什么是切削液

3．切削液的选用原则 ． （1）粗加工 ）
粗加工时，切削用量大，产生的切削热量多， 粗加工时，切削用量大，产生的切削热量多，容 易使刀具迅速磨损。此类加工一般采用冷却作用 易使刀具迅速磨损。此类加工一般采用冷却作用 为主的切削液，如离子型切削液或3％～ ％～5％ 为主的切削液，如离子型切削液或 ％～ ％乳化 液。 切削速度较低时 刀具以机械磨损为主， 切削速度较低时，刀具以机械磨损为主，宜选用 润滑性能为主的切削液； 润滑性能为主的切削液； 速度较高时 刀具主要是热磨损， 速度较高时，刀具主要是热磨损，应选用冷却为 主的切削液。 主的切削液。 硬质合金刀具耐热性好，热裂敏感，可以不用切 硬质合金刀具耐热性好，热裂敏感， 刀具耐热性好 削液。如采用切削液，必须连续、充分浇注， 削液。如采用切削液，必须连续、充分浇注，以 免冷热不均产生热裂纹而损伤刀具。 免冷热不均产生热裂纹而损伤刀具。
③、表面活性剂
表面活性剂是一种有机化合物， 表面活性剂是一种有机化合物，它使矿物 油微小颗粒稳定分散在水中， 油微小颗粒稳定分散在水中，形成稳定的 水包油乳化液。 水包油乳化液。表面活性剂除起乳化作用 还能吸附在金属表面，形成润滑膜， 外，还能吸附在金属表面，形成润滑膜， 起润滑作用。 起润滑作用。
②、极压添加剂
主要利用添加剂中的化合物， 主要利用添加剂中的化合物，在高温下与加 工金属快速反应形成化学吸附膜 形成化学吸附膜， 工金属快速反应形成化学吸附膜，从而起固 体润滑剂作用。 体润滑剂作用。 目前常用的添加剂中一般含氯 硫和磷等化 目前常用的添加剂中一般含氯、硫和磷等化 合物。由于化学吸附膜与金属结合牢固， 合物。由于化学吸附膜与金属结合牢固，一 般在400℃～800℃高温仍起作用。硫与氯的 般在 ℃ ℃高温仍起作用。 极压切削油分别对有色金属和钢铁有腐蚀 腐蚀作 极压切削油分别对有色金属和钢铁有腐蚀作 应注意合理使用。 用，应注意合理使用。
（3）清洗作用 ）
在车、 在车、铣、磨削、钻等加工时，常浇 磨削、钻等加工时， 注和喷射切削液来清洗机床上的切屑 和杂物，并将切屑和杂物带走。 和杂物，并将切屑和杂物带走。
（4）防锈作用 ）
一些切削液中加入了防锈添加剂， 一些切削液中加入了防锈添加剂，它能 与金属表面起化学反应而生成一层保护 从而起到防锈的作用。 膜，从而起到防锈的作用。
（2）冷却作用 ）
流出切削区的切削液带走大量的热量， 流出切削区的切削液带走大量的热量，从而降低工 件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形， 件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形， 提高加工精度。不过切削液对刀具与切屑界面的影 提高加工精度。不过切削液对刀具与切屑界面的影 响不大，试验表明，切削液只能缩小刀具与切屑界 响不大，试验表明， 面的高温区域，并不能降低最高温度， 面的高温区域，并不能降低最高温度，一般的浇注 方法主要冷却切屑。切削液如喷注到刀具副后面处， 方法主要冷却切屑。切削液如喷注到刀具副后面处， 将对刀具和工件的冷却效果更好。 将对刀具和工件的冷却效果更好。 切削液的冷却性能取决于它的导热系数、比热容、 切削液的冷却性能取决于它的导热系数、比热容、 汽化热、气化速度及流量、流速等。 汽化热、气化速度及流量、流速等。 对冷却效果影响很大。 切削液自身温度对冷却效果影响很大。
2．切削液添加剂及切削液分类 ． （1）切削液添加剂 ）切削液添加剂 ①、油性添加剂 单纯矿物油与金属的吸附力差， 油性添加剂 单纯矿物油与金属的吸附力差，润滑 效果不好，如在矿物油中添加油性添加剂， 添加油性添加剂 效果不好，如在矿物油中添加油性添加剂，将改 善润滑作用。 善润滑作用。 动植物油、皂类、胺类等与金属吸附力强， 动植物油、皂类、胺类等与金属吸附力强，形成 的物理吸附油膜较牢固，是理想的油性添加剂。 的物理吸附油膜较牢固， 理想的油性添加剂。 不过物理吸附油膜在温度较高时将失去吸附能力。 温度较高时将失去吸附能力 不过物理吸附油膜在温度较高时将失去吸附能力。 因此一般油性添加剂切削液在200℃以下使用。 使用。 因此一般油性添加剂切削液在 ℃以下使用
（2）精加工 ）
精加工时，切削液的主要作用： 精加工时，切削液的主要作用：提高工件表 面加工质量和加工精度。 面加工质量和加工精度。 加工一般钢件， 较低的速度（ 加工一般钢件，在较低的速度（6.0m/min～ ～ 30m/min）情况下，宜选用极压切削油或 极压切削油或10 ）情况下， 选用极压切削油或 ％～12％极压乳化液， ％～ ％极压乳化液，以减小刀具与工件之 间的摩擦和粘结，抑制积屑瘤 积屑瘤。 间的摩擦和粘结，抑制积屑瘤。 精加工铜及其合金、铝及合金或铸铁时： 精加工铜及其合金、铝及合金或铸铁时：宜 选用粒子型切削液或10％～ 粒子型切削液或 ％～12％乳化液， 选用粒子型切削液或 ％～ ％乳化液，以 10％～ ％极压乳化液，以降低加工表面粗 ％～12％极压乳化液，以降低加工表面粗 ％～ 糙度。 糙度。
注意： 注意：
A、加工铜材料时，不宜采用含硫切削 、加工铜材料时， 因为硫对铜有腐蚀作用。 液，因为硫对铜有腐蚀作用。 B、加工铝时，也不适于采用含硫与氯 、加工铝时，也不适于采用含硫与氯 的切削液， 的切削液，因为这两种元素宜与铝形成 强度高于铝的化合物 铝的化合物， 强度高于铝的化合物，反而增大刀具与 切屑间的摩擦。也不宜采用水溶液 水溶液， 切屑间的摩擦。也不宜采用水溶液，因 高温时水会使铝产生针孔。 高温时水会使铝产生针孔。
（3）难加工材料的切削 ）
一般处于高温高压的边界润滑摩擦状态， 一般处于高温高压的边界润滑摩擦状态， 高温高压的边界润滑摩擦状态 应选用润滑性能好的极压切削油或高浓 度的极压乳化液 极压乳化液。 度的极压乳化液。 当用硬质合金刀具高速切削 硬质合金刀具高速切削时 当用硬质合金刀具高速切削时，可选用 冷却作用为主的低浓度乳化液 低浓度乳化液。 冷却作用为主的低浓度乳化液。
（2）切削液的种类 ）切削液的种类
切削液可分为水溶性和非水溶性两大类， 切削液可分为水溶性和非水溶性两大类，其 中水溶性切削液有水溶液、乳化液； 中水溶性切削液有水溶液、乳化液；非水溶 性切削液有切削油。 性切削液有切削油。 ①、切削油 ②、乳化液 ③、水溶液
①、切削油
切削油分为两类： 切削油分为两类： A、以矿物油为基体加入油性添加剂的混和 、 矿物油为基体加入油性添加剂的混和 一般用于低速切削有色金属及磨削中； 油，一般用于低速切削有色金属及磨削中； B、极压切削油，是在矿物油中添加极压添 、极压切削油，是在矿物油中添加极压添 加剂制成 制成， 加剂制成，适用于重切削和难加工材料的切 削。
③、刀具前刀面和后面应仔细研磨，保证具有较小的 刀具前刀面和后面应仔细研磨， 仔细研磨 表面粗糙度。此外选用较高和较低的切削速度， 较高和较低的切削速度 表面粗糙度。此外选用较高和较低的切削速度，以免 产生粘结现象。 产生粘结现象。 不锈钢切屑不容易折断， 采用各种断屑、 ④、不锈钢切屑不容易折断，应采用各种断屑、排屑 措施。 措施。 不锈钢导热性能低，容易产生热变形 热变形， ⑤、不锈钢导热性能低，容易产生热变形，精加工时 尺寸精度易受影响。 尺寸精度易受影响。 车削不锈钢，刀具参数的选择： 车削不锈钢，刀具参数的选择： 一般前角 前角γ 一般前角 o＝25o～30o，对于强度和硬度较大的不锈 可取γ 钢，可取 o＝20o～25o； 粗车时，后角α 粗车时，后角 o＝6o～10o， 精车αo＝10o～12o； 精车 粗车时倒棱b 粗车时倒棱 γ1＝0.1～0.3㎜，精车时倒棱 γ1＝ ～ ㎜ 精车时倒棱b 0.05～0.2㎜； ～ ㎜ 刀具材料一般选用细晶粒的YG硬质合金 硬质合金。 刀具材料要成分是水， 水溶液的主要成分是水，为具有良好的防锈 性能和一定的润滑性能， 性能和一定的润滑性能，常加入一定的添加 如亚硝酸钠、硅酸钠等）。 剂（如亚硝酸钠、硅酸钠等）。 分类： 分类： 常用的水溶液有电介质水溶液和表面活性水 溶液。 溶液。 A、电介质水溶液是在水中加入电介质作为 、 防锈剂； 防锈剂； B、表面活性水溶液是加入皂类等表面活性 、 物质，增强水溶液的润滑作用。 物质，增强水溶液的润滑作用。
②、乳化液
乳化液：用乳化油加 ％～ ％～98％ 乳化液：用乳化油加70％～ ％的水稀释而 成的乳白色或半透明状液体，它由切削油加 成的乳白色或半透明状液体，它由切削油加 乳化剂制成 制成。 乳化剂制成。 乳化液具有良好的冷却和润滑性能。 乳化液具有良好的冷却和润滑性能。乳化液 的稀释程度根据用途定。 的稀释程度根据用途定。 浓度高润滑效果好，但冷却效果差； 浓度高润滑效果好，但冷却效果差； 浓度低，冷却效果好，润滑效果差。 浓度低，冷却效果好，润滑效果差。
2.4.3 切削液
1．切削液的作用 ． （1）润滑作用 ） 切削液能在刀具的前 后刀面与工件之间形成 切削液能在刀具的前、后刀面与工件之间形成 一层润滑薄膜， 一层润滑薄膜，可减少或避免刀具与工件或切 屑间的直接接触，减轻摩擦和黏结程度， 屑间的直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而 可以减轻刀具的磨损 减轻刀具的磨损， 可以减轻刀具的磨损，提高工件表面的加工质 量。 切削速度对切削液的润滑效果影响最大 对切削液的润滑效果影响最大， 切削速度对切削液的润滑效果影响最大，一般 速度越高 切削液的润滑效果越低 速度越高，切削液的润滑效果越低。 切削厚度越 材料强度越高，润滑效果越差 切削厚度越大，材料强度越高，润滑效果越差。