6输送设备
第二章输送机械与设备第六节气力输送
• (4)为了使输料管和吸嘴有一定的灵活性,可在吸嘴 与垂直管连接处和垂直管与弯管连接处安装一段挠性管 (如套筒式软管、金属软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯 管等),但由于软管阻力较硬管大(一般为硬管的两倍 或更大),故尽可能少用。
旋转式供料器结构紧凑,体积小,运行维修方便,能连 续定量供料,有一定程度的气密性。但对加工要求较高, 叶轮与壳体磨损后易漏气。
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1、供料器
2)喷射式供料器:主要用于低压、短距 离的输送式气力输送装置中。
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• 喷射式供料器的工作原理为,由于供料口处管道喷嘴收 缩使气流速度增大,从而将部分静压转变为动压,造成 供料口处的静压等于或低于大气压力,于是管内空气不 仅不会向供料口喷吹,相反会有少量空气随物料一起从 料斗进入喷射式供料器。在供料口后有一段渐扩管,渐 扩管中气流的速度逐渐减小,静压逐渐增高,达到所需 的输送气流速度与静压力,使物料沿着管道正常输送。
送装置来卸散粮。 • 2、我国从1958年起,也开始了对气力输送技术的
研究和试验。 • 3、最先在港口开始采用吸粮机从船舱卸散粮,其后
其他各行业也创造出多种型式的气力输送装置。 • 4、特别是近二十年来发展很快,气力输送装置今天
已成为散粒物料装卸和输送的现代化工具之一
3
第六节 气力输送装置
• 一、气力输送装置的特点 • 优点: • 1、输送过程密封,物料损失少,保证物料不致吸湿、
旋转,物料从加料斗进入旋转叶轮的格室中,然
后随着叶轮的旋转从下部流进输料管中。
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为了提高格室中物料的装满程度,设有均压管,其作用 是当叶轮的格室旋转到装料口之前;格室中的高压气体 可从均压管中排出,从而使其中的压力降低,便于物料 填装。为防止叶轮的叶片被异物卡死,在进料口还须装 设具有弹性的防卡挡板。
化学工程手册.第6篇 .流体输送机械及驱动装置
化学工程手册.第6篇 .流体输送机械及驱动装置全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:化学工程是一门涉及化学反应、传热传质和流体输送等多方面知识的学科,其中流体输送机械及驱动装置是化学工程中至关重要的一部分。
流体输送机械主要包括泵、阀、管道等设备,其作用是将化工生产中需要输送的各种液体、气体或固体颗粒等介质从生产设备输送至下一个设备或储存容器中。
一、流体输送机械的种类1. 泵:泵是最常见的流体输送机械,其作用是将流体从低压区域输送至高压区域。
根据其工作原理和结构不同,泵可分为离心泵、容积泵等多种类型。
2. 阀:阀是控制流体流动的装置,根据阀门的不同结构和功能,可分为截止阀、调节阀、止回阀等。
3. 管道:管道是连接泵、阀、容器等设备的重要部件,主要起到传输介质、减少阻力和防止泄漏等作用。
二、流体输送机械的选型及运行原理1. 选型原则:在选择流体输送机械时,需要考虑介质的性质(如温度、粘度、腐蚀性等)、流量要求、压力要求、工作环境等因素,选择适合的设备。
2. 运行原理:泵主要通过机械转动或电动装置产生的动力,使叶轮旋转,吸入流体并通过管道输送;阀通过控制阀门的开闭状态来控制流体的流动;管道通过设计合理的布局和降低阻力来保证流体的顺畅输送。
三、传动装置的作用及种类1. 传动装置:传动装置是流体输送机械中的重要组成部分,其作用是将原动力(如电机、发动机等)的旋转运动转换成泵、阀等设备所需的线性或旋转运动。
2. 传动配件:传动装置主要包括齿轮传动、链传动、带传动等多种形式,其中齿轮传动常用于工作负载较大的场合,链传动适用于长距离输送,带传动适用于噪音和振动要求较高的场合。
流体输送机械及驱动装置在化工生产中发挥着不可替代的作用,正确选型和运行维护对于保证生产的顺利进行至关重要。
在化学工程手册中,对于流体输送机械及驱动装置的设计原理、选型方法、使用技巧等内容进行了详细的介绍,帮助工程师们更好地理解和运用这些设备,提高生产效率和安全性。
配送中心物流设备简要概述
配送中心物流设备概述间歇性输送机械:(一)输送设备连续性输送机械:高效性、自动控制性好、通用性差连续性输送机械固定式:输送量大、单位能耗低、效率高移动式:机动性强、利用率高、能及时布置输送作业线路、输送量小、输送距离短连续输送设备的主要性能参数:◆生产率——输送机在单位时间内输送货物的质量。
◆输送速度——被输送货物或物料沿输送方向的运行速度。
◆充填系数——输送机承载部件被物料或货物填满程度的系数。
◆输送长度——输送机的装载点与卸载点之间的距离。
◆提升高度——货物或物料在垂直方向上的输送距离。
(1)带式输送机电动机提供动力、胶带作为输送带、利用摩擦力连续输送货物①固定带式输送机:主要用于散料输送,由胶带、滚筒、支承装置(托辊)、驱动装置、转向装置、进料装置、卸料装置、制动装置、清扫装置、机架等部件组成。
驱动:滚筒驱动,即借用滚筒表面和输送带表面之间的摩擦力使输送带运转。
以电动机为原动力,经减速器和联轴节带动滚动,再驱动输送带。
②移动胶带输送机:主要用作装卸输送。
机动性强、使用率高、输送方向和输送长度均可改变。
驱动:a、电动机、传送带、链条或一级开式齿轮b、电动滚筒:将电动机和传动装置放在滚筒内,使结构更为紧凑。
(2) 埋刮板式输送机在牵引链条上相隔一定间距固定刮板,在封闭光滑的矩形或“U”型槽内。
借助运动的刮板链条的推力,使物料随着刮板链条的连续运动而被输送。
既适用于水平或小倾角方向输送物料,也适用于垂直方向输送,所运送的物料以粉状、粒状或小块状物料为佳。
不宜输送磨损性强、块度大、粘性大、腐蚀性大的物料。
结构简单、体积小、维修方便、送料卸料简单、水平输送距离最大为80-120m.垂直提升高度为20-30m。
主要部件埋刮板——由刮板和链条焊接而成。
刮板的选用须以物料为依据。
粘性大的物料选用结构简单的刮板,如U型,比重大的物料选用强度大的刮板,如O4型,比重小且悬浮性强的物料选用结构复杂的刮板,如O1型、H型。
计量螺旋输送机技术参数
计量螺旋输送机技术参数1 计量螺旋输送机介绍计量螺旋输送机是一种专业的物料输送设备,主要应用于化工、建材、冶金、环保、食品等行业。
计量螺旋输送机的主要作用是将物料从一个地方输送到另一个地方,同时还能对物料进行计量、混合和配送等操作。
2 计量螺旋输送机的优势计量螺旋输送机具有以下优势:(1)精准计量:计量螺旋输送机能够对物料的输送量进行自动化计量,使得物料的配送更加精准。
(2)连续输送:计量螺旋输送机能够实现连续输送,高效节能。
(3)适应性强:计量螺旋输送机适用于各种粉状、颗粒状、小块状等多种物料输送。
(4)防止堵塞:计量螺旋输送机的设计结构使得物料流畅,防止了因物料堵塞而引起的生产上的问题。
3 计量螺旋输送机的技术参数(1)输送能力:0.5m³/h - 200 m³/h;(2)输送长度:≤70m;(3)输送高度:≤30m;(4)螺旋直径: 100mm - 1200mm;(5)螺旋转速: 20rpm - 180rpm;(6)电机功率: 0.75kW - 55kW。
4 计量螺旋输送机的设计结构计量螺旋输送机的设计结构是由螺旋、轴、传动装置、轴承、支架和进料、出料装置等组成的。
其中,螺旋和轴是计量螺旋输送机的核心组成部分,决定了输送机的运输效率和输送物料的适应性。
计量螺旋输送机还加装了计量装置,以保证物料的精准配送。
5 计量螺旋输送机的应用领域计量螺旋输送机广泛应用于建材、化工、环保、冶金、食品等行业。
举例如下:(1)建材行业:适用于水泥、石灰、陶粒、沥青等建材物料的输送。
(2)化工行业:适用于橡胶、塑料、颜料等化工品的输送。
(3)环保行业:适用于废弃物、灰尘、废土等环保物料的输送。
(4)冶金行业:适用于焦炭、煤炭、钢铁等冶金物料的输送。
(5)食品行业:适用于大米、小麦、玉米等粮食的输送。
6 总结计量螺旋输送机是一种十分重要的物料输送设备,具有优越的精准计量、连续输送、适应性强和防止堵塞等方面的优势。
连续输送机械
连续输送机械一、链板输送机以标准链板为承载面,由马达减速机为动力传动;我们可以通过多列链板并行,使链板输送机做的很宽并形成差速,利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送,从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送线上不滞留物料,可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
特点1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱包;2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求;3、机架材质分铝型材、普通碳钢、不锈钢。
4、输送能力大,可承载较大的载荷,如用于电动车、摩托车、发电机等行业;5、输送速度准确稳定,能保证精确的同步输送;6、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中,设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求;7、设备布局灵活。
可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送;8、设备结构简单,维护方便。
3应用链板输送机以标准链板为承载面,由马达减速机为动力传动;我们可以通过多列链板并行,使链板输送机做的很宽并形成差速,利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送,从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送线上不滞留物料,可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力输送。
应用:直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8;转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8,广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。
流体输送设备简介
流体输送设备简介引言流体输送设备是一种用于将液体、气体或粉末等物质从一处转移到另一处的工程设备。
它们在许多工业领域中发挥着重要的作用,包括石油化工、能源、冶金、食品加工等行业。
本文将介绍流体输送设备的常见类型、基本原理和应用领域等方面的内容。
常见类型流体输送设备可以根据输送介质的形态和性质的不同,分为以下几种类型:1.泵:泵是将液体或气体从一处输送到另一处的设备。
常见的泵包括离心泵、容积泵和轴流泵等,它们通过旋转或压缩来提供动力,将介质推向输送管道。
2.阀门:阀门是一种控制流体流动的装置,在流体输送系统中起着重要作用。
常见的阀门类型包括截止阀、调节阀和安全阀等,它们通过打开或关闭来控制流量、压力和流体方向。
3.输送管道:输送管道是将液体、气体或粉末等物质从一处输送到另一处的通道。
它们可以是由金属、塑料或复合材料制成的管道,具有一定的耐压和耐腐蚀能力。
4.空气压缩机:空气压缩机是将气体压缩到一定压力的设备,常用于工业生产中的动力源。
它们通过旋转式或往复式压缩机将大量气体压缩为高压气体,用于供应给其他设备或使用。
基本原理流体输送设备的工作原理是根据流体力学和热力学定律进行设计和操作的。
以下是常见流体输送设备的基本原理:1.泵的工作原理:泵通过转动叶轮或柱塞等装置,将液体或气体从低压区域吸入,然后通过增加压力将其推向高压区域。
这种压力差驱动液体或气体在管道中流动,从而实现输送的目的。
2.阀门的工作原理:阀门通过改变阀门的开启程度来调节流体的流量和压力。
当阀门打开时,流体可以自由通过;当阀门关闭时,流体被阻断,阻止其流动。
3.管道的工作原理:管道是流体输送的通道,其内部设计使流体能够顺畅地流动。
管道通常具有一定的直径、长度和角度,以确保流体在输送过程中没有太大的阻力。
4.空气压缩机的工作原理:空气压缩机通过旋转或往复运动的活塞将气体压缩成高压气体。
压缩机内部的气体流动和压力变化使气体的温度升高,从而提供了输送和供应的能力。
输送机安全操作规程有哪些(30篇)
输送机安全操作规程有哪些(30篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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矿山工程施工机械设备
矿山工程施工机械设备1. 概述矿山工程是指在地下或地表进行的采矿活动,包括采矿、运输、处理、及与矿石相关的各种活动。
在矿山工程中,施工机械设备起着至关重要的作用,可以提高工作效率,保障工作安全。
矿山工程施工机械设备主要包括挖掘机、装载机、矿用运输车、破碎设备、筛分设备、输送设备等。
2. 挖掘机挖掘机是在矿山施工中使用的最常见的机械设备之一。
挖掘机主要用于开挖矿石、土石方、回填等作业。
在矿山工程中,挖掘机一般分为链条挖掘机和轮胎挖掘机两种类型。
链条挖掘机适用于地质复杂、矿物层较厚的矿山,轮胎挖掘机适用于地质条件较好、矿物层较薄的矿山。
3. 装载机装载机是一种多功能机械设备,可以进行装载、推土、坡警等作业。
在矿山工程中,装载机一般用于矿石的装载、清理作业。
装载机主要分为轮胎装载机和履带装载机两种类型。
轮胎装载机适用于场地宽敞、坡度较小的矿山,履带装载机适用于地形崎岖、坡度较大的矿山。
4. 矿用运输车矿用运输车是用于矿石、煤矿等物料的运输的机械设备。
矿用运输车主要分为矿车和卡车两种类型。
矿车一般用于地下矿山,卡车一般用于地表矿山。
矿用运输车的装载容量、载重能力等参数根据矿山工程的具体需求而定。
5. 破碎设备破碎设备是用于矿石、矿渣等物料的破碎、粉碎的机械设备。
破碎设备主要分为颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。
破碎设备的选型应根据原材料的硬度、湿度等性质确定。
6. 筛分设备筛分设备是用于对破碎后的物料进行筛分、分级的机械设备。
筛分设备主要包括振动筛、旋转筛等。
筛分设备的选型应根据物料的粒度、含水量等要求确定。
7. 输送设备输送设备是用于将筛分后的物料进行输送、堆放的机械设备。
输送设备主要包括皮带输送机、斗式提升机、螺旋输送机等。
输送设备的选型应根据物料的性质、输送距离等确定。
8. 矿山工程施工机械设备的重要性矿山工程施工机械设备在矿山工程中起着非常重要的作用,可以提高工作效率,降低劳动强度,保障工作安全。
通用机械设备 课件 (2)输送机械
图2-2 织物芯输送带结构 1—上覆盖胶 2—胶布层 3—下覆盖胶
表2-3
橡胶覆层厚度推荐值
表2-4
带宽与衬布层数的推荐值
图2-3 输送带的联接 a)硫化法 b)金属卡子法
(2)钢绳芯输送带 钢绳芯输送带是用特殊的钢绳作带芯,用不同配
方的橡胶作覆盖材料,从而制成具有各种特性的输送带,其结构如
1 . 输送带
既是承载件又是牵引件,主要用来承放物料和 传递牵引力。(成本最高,又是最易磨损的部件) 有橡胶带、各种纤维带、钢带、塑料带等。
带式输送机对输送带的要求是:
• 强度高,延伸率小,挠性好,吸水性小,耐 磨、耐腐蚀等条件。 • 同时,用于输送食品的输送带还须满足食品 卫生要求。
(1)织物芯输送带 织物芯输送带是由数层棉织品或麻织品的衬布层
为防止输送带跑偏,常采用:
① 设置一组槽形调心托辊,上分支每隔 10组槽形托辊设一组调心托辊,下分支每隔 6组槽形托辊设一组。 ② 偏斜安装支撑辊柱,将侧托辊沿输送 的运动方向向前倾斜3°~ 4 °安装。
DT型通用固定式带式输送机
(北京约基输送机械厂) 输送量大,结构简单、维护方便、 成本低、通用性强等优点。广泛在冶 金、煤炭、交通、水电等各部门中用 来输送散状物料或成件物品。 本机选用输送带为普通橡胶带, 其工作温度一般在+40°C到-10°C之 间,物料温度一般不超过+50°。对 于有防爆,防腐蚀及耐热、耐寒等特 殊要求的场合,应另行采取相应措施。
其功能是支承运输带及上面的物料,保证带 子平稳运行。
A、按功用和位置分:
上托辊:直接支承物料的承载托辊 下托辊:用于支承返程胶带的空载托辊
B、按托辊的用途来分
机电工程常用设备
机电工程常用设备1 泵的分类和性能:根据泵的工作原理和结构形式可分为容积式泵、叶轮式泵。
2风机的分类和性能:按照气体在旋转叶轮内部流动方向可分为离心式风机、轴流式风机、混流式风机。
3 风机的性能参数主要有流量、压力、功率,效率和转速,另外,噪声和振动的大小也是风机的指标。
4 压缩机的分类和性能:按照压缩气体方式可分为:容积式压缩机和动力式卡缩机两大类。
5 压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效事、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等。
6输送设备分类和性能:输送设备通常按有无牵引件(链、绳、带)分为具有挠性牵引件的输送设备和无挠性牵引件的输送设备。
7连续输送机械主要参数:输送能力、线路布置(水平运距、提升高度等)、输送速度、主要工作部件的特征尺寸和驱动功率等。
8 切削机床的性能:金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。
加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。
生产效率涉及切削加工时间和辅助时间,以及机床的自动化程度和工作可靠性。
这些指标取决于机床的静态几何精度和刚度等静态特性且包括机床的运动精度、动刚度、热变形和噪声等的动态特性。
9 锻压设备的分类和性能:锻压设备的基本特点是压力大,故多为重型设备,通过对金属施加压力使其成形,有一定加工精度要求。
锻压设备上设有安全防护装置,以保障设备和人身安全。
10 铸造设备的分类:按造型方法分类,可分为:普通砂型铸造设备和特种铸造设备。
普通砂型铸造设备包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造设备三类。
11 火力发电设备包括:汽轮发电机组本体、汽轮发电机组辅助设备、汽轮发电机附属设备、化学专用设备、脱硫设备、燃气一蒸汽联合循环机组设备、空冷机组和其他设备等。
12火力发电的指标很多,其中主要有发电量、发电煤耗和供电煤耗、汽轮机热耗和热效率、锅炉效率、供热煤耗、补给水率、主蒸汽压力、主蒸汽温度、汽轮机真空度等。
矿用带式输送机
序号
1 2 3 4 5 6
7 8
9 10 11 12 13
胶带输送机的技术特征
项目
输送量
输送机长度
带速
带宽
储带长度
型号
Байду номын сангаас
主电动机
功率 转数
电压
液力耦合器(阻燃液)
功率
自动张紧
张紧力
平均绳速
传动滚筒直径
卸载滚筒
改向滚筒直径
托辊直径
缓冲托辊直径
单位
t/h m m/s mm m
kw r/min
v
kw KN m/min mm mm mm mm mm
液力耦合器的优点
减速器
带式输送机用的减速器,有圆柱齿轮减速器 和圆锥圆柱齿轮减速器。
►适用条件:圆柱齿轮减速器的传动效率高,但 要求电机轴与输送机垂直,因而驱动装置占地宽 度大,井下使用时需加宽硐室,若把电机布置在 输送带下面,会给维护和更换带来困难。所以, 用于采区巷道的带式输送机应尽量来用圆锥一圆 柱齿轮减速器,使电机轴与输送机平行。
头卡在机架的支座上。
(3)调心托辊:
调心托辊多用在固定式带式输送机上。因该 种输送机的调心托辊是固定在会转动的支架 的当输送带跑偏时,跑偏侧的输送带调心托 辊向前偏转一定角度,另一侧的调心托辊向 后偏转一定角度,使输送带受到向中心移动 的力,使跑偏所谓输送带被纠正过来。
(4)缓冲托辊:
缓冲托辊装在带式输送机的装载处,用以 缓和货载对输送带的冲击,从而保护输送带。 它与一般托辊相同,只是在套筒上套以若干 个橡胶圈。
绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。
(2)钢丝绳芯输送带:此输送带是用钢丝绳做 带芯(以承受拉力),外面覆盖橡胶制成的强
皮带输送机工作原理及故障及排除方法
皮带输送机工作原理及故障及排除方法4.2.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。
在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中,从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备,主要就是带式输送机。
带式输送机是以输送带作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。
根据摩擦原理,由驱动滚筒带动输送带,将物料输送到所需的地方。
带式输送机与其他类型的输送设备相比,具有良好的性能,在连续装载的情况下能连续运输,生产率高,运行平稳可靠,输送连续均匀,工作过程中噪音小,结构简单,能量消耗小,运行维护费用低,维修方便,易于实现自动控制及远方操作等优点,因此,在输煤运行中得到广泛的应用。
4.2.2 主要部件结构及工作原理4.2.2.1 结构带式输送机整机结构如图。
主要部件如下:输送带,驱动装置(电机、减速机、制动器、联轴器、逆止器)或电动滚筒,传动滚筒,改向滚筒,托辊,拉紧装置,清扫器,卸料器,机架,漏斗,安徽导料槽,安全保护装置等。
带式输送机整机结构1—头部漏斗 2—机架 3—头部清扫器 4—传动滚筒 5—安全保护装置 6—输送带 7—承载托辊 8—缓冲托 辊 9—导料槽 10—改向滚筒 11—螺旋拉紧装置 12—尾架 13—空段清扫器 14—回程托辊 15—中间架16—电动机 17—液力偶合器 18—制动器 19—减速机20—联轴器4.2.2.2 工作原理1-胶带 2-主动滚筒 3-机尾改向滚筒 4-托辊 5-拉紧装置胶带绕经主动滚筒和机尾改向滚筒形成一个无极的环形带,上、下两段胶带都支承在托辊上,拉 紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。
工作时主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运 行,煤等物料装在胶带上与胶带一起运动。
胶带输送机一般是利用上段胶带运送物料的,并且在端部 卸料;特殊的是利用专门的卸料装置,可在任意位置卸料。
上段胶带利用一组槽型托辊支承以增加装 载断面积,下段胶带为平型。
托辊内两端装有轴承,转动灵活,运行阻力较小。
常用垂直运输方法
常用垂直运输方法垂直运输是指沿着垂直方向进行的货物运输,主要包括电梯、升降机、螺旋输送机等。
下面将详细介绍一些常用的垂直运输方法。
1. 电梯电梯是一种最常见的垂直运输设备,可用于将人员和货物从一层楼运送到另一层楼。
电梯通过提升机房中的电动机驱动的钢绳或液压系统,以平稳高效地上下运动。
电梯广泛应用于大型建筑物、购物中心、地铁站等场所。
2. 升降机升降机是一种特殊的垂直运输设备,主要用于工业生产过程中的货物运输。
升降机通常用于物料搬运、仓库货物提升等场景。
升降机可分为液压升降机和机械升降机两种类型。
液压升降机通过液压控制升降柱的升降,机械升降机则通过电动机来驱动升降平台实现垂直运输。
3. 螺旋输送机螺旋输送机是一种将松散物料沿螺旋旋转输送的装置,主要用于水泥、粮食、化工等行业的物料搬运。
螺旋输送机通过将螺旋刀片围绕中心轴旋转,使物料沿螺旋通道向上或向下输送。
螺旋输送机结构简单,体积小,可在小空间内进行连续的物料输送。
4. 斗式提升机斗式提升机是一种通过斗形容器将物料从底部提升到顶部的设备,主要用于颗粒状或粉状物料的垂直输送。
斗式提升机由电机、传动装置、主轴、斗式提升桶等部件组成。
通过电机驱动主轴旋转,使斗式提升桶依次沿着轴线移动,从而实现物料的垂直运输。
5. 空吊货梯空吊货梯是一种特殊的货物运输工具,主要用于建筑工地、码头等场所的货物搬运。
空吊货梯通过在上下部分各安装一个风斗或货斗,通过重力作用使货物沿倾斜角度一直运输到目标位置。
空吊货梯的特点是简单方便、效率高,适用于负重较大的物料运输。
6. 锥形输送机锥形输送机是一种将物料从较高位置输送到较低位置的设备,主要用于混凝土搅拌站等场所的物料输送。
锥形输送机的工作原理是通过设备内部的螺旋运动,将物料从上部发送到下部。
锥形输送机结构紧凑,操作简单,适用于粉状和颗粒状物料的垂直输送。
综上所述,以上是一些常用的垂直运输方法,不同的运输需求和场景会选择不同的垂直运输设备。
第六章输送设备安装-定额
位
单
价
链式(ZL25、ZL35)
公称高度(m以内)
12
22
32
数量
合计
数量
合计
数量
合计
综 合 单 价
元
4668.98
6365.41
8713.82
其
中
人 工 费
元
2881.56
3949.38
5140.04
材 料 费
元
165.69
215.21
244.23
机 械 费
元
94.50
107.65
605.32
管 理 费
kg
4.35
0.777
3.38
0.882
3.84
0.987
4.29
05030700
木板材
m3
1800.00
0.016
28.80
0.021
37.80
0.028
50.40
34020901
木枕
m3
1250.00
0.007
8.75
0.007
8.75
0.007
8.75
12010103
汽油
kg
10.64
0.765
kg
5.00
3.048
15.24
3.048
15.24
3.048
15.24
03590201
斜垫铁 Q235 1#
kg
6.00
3.06
18.36
3.06
18.36
3.06
18.36
01290105
钢板 δ0.5~0.65 Q235
kg
螺旋输送机设计标准
螺旋输送机是一种高效、实用的输送设备,广泛应用于化工、食品、建材等行业的物料输送。
在设计螺旋输送机时,需要考虑以下标准:
1. 输送能力:根据实际需求确定输送能力,选择合适的螺旋直径和转速,以确保输送效率。
2. 驱动方式:根据电机功率和输送距离选择合适的驱动方式,如直接传动、减速器传动等。
3. 密封性:考虑密封方式,防止物料泄漏,特别是在垂直和倾斜输送时。
4. 稳定性:确保输送过程中物料的稳定性,避免物料在输送过程中出现堆积、散落等现象。
5. 易维护性:设计方便维护和清洁的结构,以便于日常保养和清洁。
6. 安全性:考虑安全因素,如设置紧急停机装置、防护罩等,确保操作人员和设备的安全。
7. 噪音控制:采取措施降低噪音,如选择低噪音电机、优化结构设计等。
8. 能耗控制:优化设计,降低能耗,提高输送效率。
9. 环境适应性:考虑不同环境条件下的适应性,如温度、湿度、腐蚀等。
10. 标准化和通用性:尽量采用标准化和通用化的部件,以便于更换和维修。
11. 扩展性:考虑未来可能的需求变化,设计可扩展的结构,以便于增加或减少设备容量。
12. 成本效益:在满足性能要求的前提下,尽量降低制造成本和使用成本。
在设计螺旋输送机时,应综合考虑以上标准,以确保设备的性能、稳定性和易用性。
同时,还应根据实际需求进行定制化设计,以满足不同场景下的使用要求。
第六章散料输送设备
(6)使用和维护
加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近,防 止带的振动或走偏。
尽量使加料的初速方向与带的运动方向相同。减 小加料高度,以减轻对带的冲击。
输送散物料时,注意清扫输送带的正反两面,保 持带与滚筒及托辊间的清洁,减少磨损。
保证润滑。及时加注润滑剂,以减小摩擦阻力。 向上输送物料的倾角过大时,最好选用花纹输送
第六章散料输送设 备
输送机械的分类: (1)按安装方式:固定式输送机和移动式输送机 (2)按传送特点:具有挠性牵引构件的输送机械
无挠性构件的输送机械 (3)按运送货物的种类:成件货物输送机和散货输送机
具有挠性 牵引件输 送机:被 运物品放 在牵引构 件上或工 作构件内, 利用牵引 构件的连 续运转使 物品往一 定方向进 行运送。
带速
• 带速越高,输送能力越大。但是带速过大,输送带 的抖动也越大,物料容易从带上抛出,且输送带也 容易因磨损而损坏。
• 一般可根据下列原则选定带速: • (1)较长及水平输送机,可选用较高的带速。 • (2)输送易扬尘的粉状物料,应使1m/s。 • (3)刮板卸料时,一般2m/s。 • (4)人工检选时, 0.3m/s。 • (5)输送成件物品时, 1.25m/s 。
四、螺旋输送机
(1)工作原理: 带有螺旋片的转动轴 在一封闭的料槽内旋转, 装入料槽的物料由于本身 重力及其对料槽的摩擦力, 不和螺旋一起旋转,只沿 料槽向前移动,实现物料 的输送。 在垂直的螺旋输送机 中,物料是靠离心力和对 槽壁所产生的摩擦力而向 上移动的。
(2) 螺旋输送机的特点 • 结构简单,密封性好; • 制造成本低; • 可任意一点装载,或在许多点卸载; • 可向中心或远离中心输送; • 输送过程中可以混合、搅拌或冷却作业; • 料槽的刚度较大,能承受一定的弯矩作用。
流体输送机械PPT课件
第一节 液体输送机械
3.2黏度的影响:当输送液体的黏度大于常温水的黏度时,泵内液体 的能量损失增大,导致泵的流量、压头减小、效率下降,轴功率增加,
泵的特性曲线均发生变化。理论上应进行校正。但通常由于实际应用 的液体粘度总是小于20×10-6时,如汽油、煤油、轻柴油等,可不必校 正。否则可按下式校正:
对于输送酸、碱以及易燃、易爆、有毒的液体,密封的要求就比 较高,既不允许漏入空气,又力求不让液体渗出。近年来在制药生产中 离心泵的轴封装置广泛采用机械密封。如图2-7所示,它是有一个装 在转轴上的动环和另一个固定在泵壳上的静环所构成,两环的端面借 弹簧力互相贴紧而做相对运动,起到密封作用。
第一节 液体输送机械
第一节 液体输送机械
一、概述 在化工生产过程中,常常需要将流体物料从一个设备 输送至另一个设备;从一个位置输送到另一个位置。当流 体从低能位向高能位输送时必须使用输送机械,用来对物 料加入外功以克服沿程的运动阻力及提供输送过程所需的 能量。为输送流体物料提供能量的机械装置称为输送机械, 分为液体输送机械和气体输送机械。 本节先介绍液体输送机械。 液体输送机械统称为泵。因被输送液体的性质,如黏 性、腐蚀性、混悬液的颗粒等都有较大差别,温度、压力、 流量也有较大的不同,因此,需要用到各种类型的泵。根 据施加给液体机械能的手段和工作原理的不同,大致可分 为四大类,如表2-1所示。
2.3轴封装置:泵轴与泵壳之间的密封成为轴封。其作用是防止 高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出,或者外界空气以相反方向漏入泵 壳内的低压区。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种,如下图 所示。普通离心泵所采用的轴封装置是填料函,即将泵轴穿过泵壳的 环隙作为密封圈,于其中填入软填料(例如浸油或涂石墨的石棉绳), 以将泵壳内、外隔开,而泵轴仍能自由转动。
输送机的设计规则
输送机的设计规则一、输送能力在设计输送机时,首先需要考虑的是输送能力。
根据生产线的需求,确定输送机的单位时间内的输送数量。
这需要考虑物料的性质、输送速度、输送带或链的规格等因素。
二、设备选型根据生产工艺和物料特性,选择适合的输送设备。
需要考虑设备的耐用性、可靠性、适应性以及设备成本等因素。
例如,可以选择滚筒输送机、带式输送机、螺旋输送机等不同类型的输送机。
三、结构设计输送机的结构设计需要考虑以下几个方面:1.布局合理:输送机的布局需要考虑到生产线的整体布局,确保输送机与其他设备协调一致,避免出现交叉和冲突。
2.结构稳定:输送机的结构需要稳定,确保在输送过程中不会出现摇晃和偏移。
3.易于维护:输送机的结构设计需要考虑到维护和保养的便利性,方便定期检查和维修。
4.安全性:输送机的结构设计需要考虑到安全因素,确保操作人员安全可靠地操作设备。
四、安全性输送机的设计需要符合安全标准,确保操作人员和使用者的安全。
需要采取措施防止意外事故的发生,如安装防护罩、防护栏等。
五、维护保养输送机的维护保养是非常重要的,可以延长设备的使用寿命和提高设备的可靠性。
需要定期检查和维修设备,更换磨损部件,保持设备的良好状态。
六、能耗输送机的能耗也是需要考虑的因素之一。
设计时需要选择能耗低的设备,同时优化设备的运行方式,降低运行能耗。
七、环境影响输送机的设计需要考虑其对环境的影响。
需要选择环保材料制造的设备,降低设备运行时的噪音和振动,减少对环境的污染。
八、经济性在设计输送机时,需要考虑经济性。
在满足生产工艺和性能要求的前提下,需要选择成本较低的设备,同时考虑维护保养成本和能耗成本等因素。
皮带输送机安全作业操作规程(三篇)
皮带输送机安全作业操作规程皮带输送机是一种用于运输物料的常用设备,但如果操作不当,可能会造成意外事故。
为了确保操作人员的安全,制定一份详细的皮带输送机安全作业操作规程非常重要。
以下是一份关于皮带输送机安全作业操作规程的样本,供参考。
第一部分:安全准备工作1. 操作人员必须经过相关安全培训并获得合格证书。
2. 操作前,必须戴上个人防护装备,包括安全帽、耳塞、安全眼镜和工作服。
3. 在开始操作之前,必须对设备进行检查,确保所有传动装置和保护装置无缺损、正常工作。
4. 确保设备附近通风良好,消防设备齐全,并在必要时配备急救箱。
第二部分:操作程序1. 在操作皮带输送机之前,必须先进行启动前检查,包括轴承温度、润滑油和液位,以及设备是否有异常噪音或振动。
2. 在启动设备之前,必须确保输送机上没有堆积的物料。
3. 操作人员必须了解设备的工作原理和运行调整机构的位置。
4. 在操作皮带输送机期间,不得用手或其他物体接触带式输送机和滚轮。
5. 在发现异常情况时,如异常噪音、振动或温度升高,操作人员必须立即停止设备,并向上级报告。
6. 在停机或清理工作之前,必须切断电源并确保设备完全停止。
第三部分:安全操作措施1. 操作皮带输送机时,禁止站在滚筒下方或输送带下方。
2. 禁止将物料投放到正常运转的皮带输送机上,必须停机后才能进行相关操作。
3. 禁止在皮带输送机上行走或穿越。
4. 皮带输送机上必须设置坚固、可靠的护栏,禁止非相关人员进入工作区域。
5. 禁止在设备传动部位或滚轮上堆放物料或任何其他杂物。
6. 禁止在带式输送机上操作任何可燃液体或易燃物。
7. 在清理物料堆积时,必须先停机,并等待设备完全停止后才可以进行清理工作。
第四部分:紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,操作人员必须立即停止设备,并向上级报告。
2. 在发生火灾时,必须立即切断电源,并使用灭火器灭火。
3. 在发生个人受伤事故时,必须立即停机,并采取必要的急救措施。
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槽形托辊 槽形托辊的构造形式如图5—6所示,是由两节、三 节、四节、五节等相同长度的辊子组成一定槽角α的 槽形托辊。图5—6为三节辊子槽形托辊。 槽形托辊用于支承承载边输送带和物料,使输送带 的横断面成为槽形,以增大承载物料的横断面积, 提高输送能力,适用于输送散粒物料的输送机。槽 形托辊的槽角α值对输送能力有较大影响,当带宽或 带速一定时,采用350槽角比采用200槽角托辊可提 高输送量20%~30%。因此,在输送带的柔性许可 条件下,适当增大托辊槽角是有益的。目前我国生 产的带式输送机的槽形托辊槽角为300,国外有的高 达450。
• 钢绳芯带以纵向平行排列并用芯胶粘在 一起的钢丝绳作带芯,上下覆盖坚韧的 优质胶层经硫化制成的。为了使钢丝绳 与芯胶粘接牢固,钢丝绳表面镀有一层 铜或锌。
普通橡胶带的规格
带 帆 布层 数 ( i) 每米长度的自重q
0
宽 650 800
(mm) 1000 1200 1400 1600
上胶+下 胶厚度 (mm)
• 二、带式输送机的主要零部件 • 学习内容与分析思路:了解作用功能→明确对 其要求→熟悉结构类型→分析性能特点。 • (一)输送带 • 1.作用功能:承载和牵引构件;决定输送能 力和工作性能的构件;设备中最贵重的构件。 因此,合理选择、正确使用和维护输送带十分 重要。 • 2.对其要求:具有足够的强度,能承受最大 的牵引力;有较好的纵向挠性,容易通过滚筒; 横向挠性适当,既易成槽、又不致塌边撒料; 带面应具有一定的厚度和耐冲击、磨损、腐蚀; 使用寿命长。
132. 5 149. 5 167. 0
139. 160. 181.
106. 5 3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5 38.8 44.9 50.2 53.1 59.8 66.9 66.3 74.8 83.6 86.2 97.3 108. 7 8 0 119. 8 133. 1 8 5
132. 0 149. 5 167. 5
• (三)带式输送机的应用范围及特点 • 带式输送机的应用范围很广,可用于输送 干燥或潮湿的粉状、粒状、块状物料和成件物 品,其输送量较大,输送距离较长;受地形路 线条件限制较小,并可在运输中途装卸物料; 运行阻力较小,动力消耗低,是一种效率较高 的运输机械;构造简单,运行平稳,操作简便, 维修容易。 • 带式输送机的主要不足是:倾斜输送时受最大 允许倾角限制;不宜沿水平改变输送方向,不 宜输送温度较高的物料。
159. 5 179. 5 200. 0
185. 0 209. 5 234. 5
212. 239. 267.
6
3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5
59.4 66.4 73.4
73.4 83.0 91.7
96.6 108. 0 119. 5
118. 0 132. 8 146. 9 6
148. 2 165. 0 183.
ρ >2t/m3, 块度≤200mm磨 破碎后的矿石、选矿产品、 损性较大的物料 各种岩石、油母页岩
ρ >2t/m3,磨损性较大的大 大块铁矿石、油母页岩 块物料
注:表中ρ为物料堆积密度
3.应用: 多用于块状、成件 物品的水平、倾斜输送,既 可短又可长距离输送,动力 消耗小。
• 普通橡胶带的覆盖胶采用天然橡胶或人造橡胶 制成,适用于输送50℃以下无腐蚀性的物料。 国产普通橡胶带的规格如表5—4。 • (2)塑料带
2
带宽(mm) 层数(i) 500 3~4
普通橡胶的帆布层数
650 4~5 800 4~6 1000 5~8
表5—
1200 5~10 1400 6~12
3
输送带覆盖胶的推荐厚度
表5—
覆盖胶厚度(mm) 物 料 特 性 物 料 名 称
上层胶
3.0 4.5 6.0
下层胶
1.0 1.5 1.5
ρ <2t/m3,中小粒度或磨损 焦碳、煤、石灰石、砂、 性小的物料 烧结混合料
带式输送机
带式输送机是一种有牵引构件的典型连续运输机械,在建 筑、建材、冶金、煤炭、电力和交通等部门广泛用于输送 散粒物料和成件物品。 一、带式输送机的构造、工作过程、类型及特点 (一)带式输送机的构造及工作过程 图所示为用于水平输送物料的带式输送机构造简图。 输送带1环绕在改向滚筒6和传动滚筒14上。传动滚筒由电 动机17、通过减速器16驱动,利用摩擦力带动输送带运行。 物料由加料斗4加到输送带上,通过输送带输送到传动滚 筒处,从头罩15卸出。上托辊2用于支承承载边的输送带 和物料,下托辊10用于支承空行边的输送带。
• 3.结构类型和特点:
• 输送带由上、下覆盖层和带芯构成。根 据覆盖层和带芯材料的不同,通常输送 带分为橡胶带、塑料带、耐热带和钢绳 芯带等。 • 图橡胶带的结构 • 1-上覆盖胶;2-下覆盖胶;3-帆布层
• (1)橡胶带 • 橡胶带的结构如图5—4所示,主要由上覆盖 层1、下覆盖层2和帆布层3构成。各层帆布之 间用夹胶粘接,以改善胶带缓冲性能,减小各 帆布层之间应力分布的不均。帆布层的作用是 承托物料、传递牵引力和承受物料对输送带的 冲击。橡胶带的强度决定于帆布层的宽度和层 数。国产普通橡胶带的帆布径向扯断应力为 σ=560N/cm.层,带宽和帆布层数如表5—2 • 上、下覆盖胶用以保护带芯,避免带芯受潮、 腐蚀、磨损和承受冲击作用等。上覆盖胶为工 作面,直接受物料冲击和磨损,胶层较厚。覆 盖胶厚度可参考表5—3选取。
300
400
500
(N/m)
100. 3 3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5 30.1 35.3 40.5 40.1 47.1 53.1 50.2 58.8 67.4 65.3 76.4 87.7 80.3 94.1 107. 9 9 3 117. 6 130.
106. 4 3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5 34.9 40.1 45.3 46.5 53.5 60.4 66.3 74.8 83.6 65.3 76.4 87.7 0 119. 8 133. 8 1 8 5
• (1)平形托辊 • 平形托辊的构造如图5—5所示。图中 (a)为平形上托辊,用于支承承载边的 输送带和物料;(b)为平形下托辊,用 于支承空行边的输送带。平形上托辊使 承载边的输送带横断面积为平形,用于 输送成件物品或规格较小的带式输送机 上。一般,带式输送机空行边均采用平 形下托辊支承空载边输送带。
• 连续运输机械的类型很多,本章将学习 应用广泛的、有代表性的的典型机械带 式输送机和斗式提升机,其它连续运输 机械可按此思路学习相关书籍或资料。
• 连续运输机械是使物料沿一定路线,以一定速 度,在装载点和卸载点之间进行连续输送物料 的机械设备。在生产和作业过程中,连续运输 机械是必须的机械设备之一。 • 由于被输送物料的性质和生产要求不同, 连续运输机械的类型较多,一般按结构形式将 其分为有牵引构件的运输机械和无牵引构件的 运输机械两大类。其中,有牵引构件的运输机 械可分为:带式输送机,斗式提升机,板式输 送机,刮板输送机,架空索道等几种;无牵引 构件的运输机械可分为:螺旋输送机,滚柱输 送机,振动输送机和气力输送设备等几种。
不同物料所允许的最大倾角β值如表。 当倾斜向下输送物料时,允许的最大倾角 为表5—1值的80%。
倾斜向上输送不同物料允许的最大倾角β值
物料名称 块 煤 原 煤 煤 粉 0~350mm矿石 0~120mm矿石 0~ 60mm矿石 β 180 200 210 160 180 200 物料名称 块状干粘土 粉状干粘土 干 砂 筛分后的石灰石 水 泥 水泥熟料 β 15~180 220 150 120 200 140
• 钢绳牵引胶带输送机(即GD型胶带输送机): 输送带只作承载构件,用钢丝绳作牵引构件, 多用于矿山大输送量和长距离输送。 • 2.按输送机的布置形式不同,一般分为如图 5—3所示五种类型。对于长距离的复杂线路 输送,可由这五种基本形式组合而成。 • 3.带式输送机的倾角(β) • β:输送机中心线与水平面的夹角。 • β角大小的条件:保证倾斜向上或向下输送物 料时,物料在输送带上不打滑。 • 确定β角大小的依据:物料与输送带的摩擦角 ФW,输送带的垂度,加料是否连续,加料点的 位置以及输送速度等。
50 77
强力型
800
11
3
2
6
5.0
• 钢绳芯带的抗拉强度高,弹性伸长和残 余变形小,柔性和成槽性好,抗弯曲疲 劳和耐冲击性能好,使用寿命长,缺点 是成本较高。钢绳芯带已广泛用于大输 送量、长距离输送的带式输送机上。 • 4.输送带的接头方式
• 输送带在输送机上需联结成闭合回路, 其联结方法常用以下两种: • (1)机械接头
• 塑料带是用聚氯乙烯塑料作覆盖层,带芯为织 物整芯结构。塑料带不仅具有耐磨、耐酸碱、 耐油、耐腐蚀等优点,而且原料来源广,很有 发展前途。整芯塑料带制造工艺简单,生产率 高,成本低,质量好。塑料带适用于温度变化 不大的环境,其规格及有关参数如表5—5。
• (3)耐热带
• 耐热带采用耐热橡胶作覆盖层,带芯材 质采用帆布或织物整芯。耐热带可用于 输送温度较高(料温≤120℃)的物料。 • (4)钢绳芯带
• (二)托辊 • 1.作用功能:支承输送带和物料;使输送带 成一定的横截面积;使输送机平稳、正常运行。 • 2.对其要求:有一定的承载能力;工作可靠, 回转阻力小,表面光滑,径向跳动小; 密封 好,润滑可靠,便于制造、安装与维修。 • 3.类型特点:托辊由辊子和托辊架组成。根 据托辊装设部位和作用不同,托辊可分为:平 形托辊、槽形托辊、调心托辊和缓冲托辊。
连续运输机械
• 在前一阶段,我们学习了破碎机械、粉 磨机械、选粉机械和收尘设备,以后还 要学习其它建材机械或设备。这些设备 将各自完成工艺过程中所要求的作业。 那么,如何实现各个生产设备的工艺联 接,以使各个生产工艺环节形成整个生 产线,则需要用起“纽带作用”的连续 运输机械来完成。