常用PE管焊接过程中的数据及注意事项

《PE管焊接操作技巧方法》

加热时间t1按卷边高度确定。卷边高度emin=0.1×壁厚+0.5(mm)
2.2 吸热阶段(t2，P2）
当卷边高度达到emin时，将压力由P1降至P2，继续加热t2时间，目的是保持微小压力，以保证管端与加热板表面接触，继续加热，使焊接管端产生足够的熔融物料。吸热时间t2 = 壁厚×参数（PE80为10，PE100为12）
5、启动电熔焊机前，应再次检查管材插入长度是否非达到标注尺寸，否则，可能因插装不当造成不良熔接。
6、接头冷却期间，严禁对其施加任何外力。
第三节：电熔鞍型连接
一、电熔鞍型和鞍型三通的目视检查标准
1、刮皮：是否整个鞍型焊接区域都进行了刮削。
2、外型检查：鞍型或鞍型三通的出口应置于管材中心线，管壁不能有塌陷。
5、每次焊接完成后，应对其进行外观检验，不符合要求的必须切断返工。
第二节：电熔承插连接
一、特点：
一）、优点：1、使用设备少，操作简单；
2、极大地消除了人为因素影响，因而更为可靠；
3、熔接区域较对接更大，故而更为安全。
二）、缺点：每个焊口都必须使用一个电熔管件，因而焊口成本较高。
二、所使用的主要设备和工具：电熔焊机，刮削工具，夹持工具，切断工具，辅助工具（记号笔、直角尺、清洗剂、干净的抹布等），鞍型加紧定位工具，开孔工具。
5、在鞍型管件焊接冷却到规定时间后，用电熔套筒连接鞍型管件支线端和法兰头（记住套法兰片），冷却足够的时间。
6、连接法兰头球阀，注意放好密封圈。
注：1）、待连接球阀在使用前，必须作压力试验。
2）、进行此操作时，用支撑物垫好阀门，以避免电熔焊接部位承受不必要的应力。3）、注意阀门是否全部打开。4）、注意阀门是否全部打开。
10、将压力上升至规定值熔接压力，保压自然冷却。冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

常用PE管焊接过程中的数据及注意事项

常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及注意事项---MrWang常用PE管热熔焊接参数SDR11管径DN （mm）壁厚e（mm）凸起高度h(mm)吸热时间t2（s）冷却时间t5(min)卷边（2）宽度范围（mm）焊接规定压力P2(MPa)90 82 ≥11 4~6 315/s2 110 10 100 ≥14 7~11 471/s2 160 145 ≥19 11~15 996/s2 200 182 ≥23 13~16 1557/s2 250 227 ≥28 14~18 2433/s2 315 286 ≥35 15~22 3862/s2管径DN （mm）壁厚e（mm）凸起高度h(mm)吸热时间t2（s）冷却时间t5(min)卷边（2）宽度范围（mm）焊接规定压力P2(MPa)90 ~ ~ ~ ~110 63 9 4~6 305/s2 160 91 13 6~9 646/s2 200 114 15 7~11 1010/s2 250 142 19 9~13 1578/s2 315 179 23 13~18 2505/s2 1、热板表面温度：PE80为210±10℃，PE00为225±10℃。

2、S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。

3、P1=P拖+P2(P1：总的焊接压力；P拖：拖动压力，MPa）t1----卷边达到规定高度的时间；t2----焊接所需的吸热时间，t2=管材壁厚×10；t3-----切换所规定的时间；t4-----调整到压力P1所规定的时间；t5-----冷却时间。

注意事项：1、切削平均厚度不宜大于,一般切削总厚度。

2、错变量不应大于壁厚的10%。

3、翻边最低处不应低于管材表面。

4、翻边每隔50mm进行180度背弯试验，不应有开裂、裂缝、接缝处不得露出熔合线。

5、设备应定期校准和检定，周期不宜超过一年。

电熔焊接1、电熔连接设备应定期进行校准和检定，周期不宜超过一年。

PE管道焊接操作规程

PE管道焊接操作规程PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。

PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。

目前主管道主要采用热熔连接。

热熔连接原理是将两根PE 管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。

一、焊接准备。

热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、焊接。

焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm 以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

常用PE管焊接过程中的数据及注意事项

常用P E管焊接过程中的数据及注意事项 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及注意事项---MrWang常用PE管热熔焊接参数SDR11管径DN （mm）壁厚e（mm）凸起高度h(mm)吸热时间t2（s）冷却时间t5(min)卷边（2）宽度范围（mm）焊接规定压力P2(MPa)9082≥114~6315/s2 11010100≥147~11471/s2 160145≥1911~15996/s2 200182≥2313~161557/s2 250227≥2814~182433/s2 315286≥3515~223862/s2管径DN （mm）壁厚e（mm）凸起高度h(mm)吸热时间t2（s）冷却时间t5(min)卷边（2）宽度范围（mm）焊接规定压力P2(MPa)90~~~~1106394~6305/s2 16091136~9646/s2 200114157~111010/s2 250142199~131578/s2 3151792313~182505/s22、S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。

3、P1=P拖+P2(P1：总的焊接压力；P拖：拖动压力，MPa）t1----卷边达到规定高度的时间；t2----焊接所需的吸热时间，t2=管材壁厚×10；t3-----切换所规定的时间；t4-----调整到压力P1所规定的时间；t5-----冷却时间。

注意事项：1、切削平均厚度不宜大于,一般切削总厚度。

2、错变量不应大于壁厚的10%。

3、翻边最低处不应低于管材表面。

4、翻边每隔50mm进行180度背弯试验，不应有开裂、裂缝、接缝处不得露出熔合线。

5、设备应定期校准和检定，周期不宜超过一年。

电熔焊接1、电熔连接设备应定期进行校准和检定，周期不宜超过一年。

2、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

PE焊接技术标准

热熔对接连接（对接焊）一、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。

焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间－PE 熔接过程中压力、时间的关系（见图8.6）。

二、温度的确定：聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。

如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。

析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。

三、时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。

加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。

管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。

管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

冷却时间的确定：见表8.3；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。

聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。

四、压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207－95的标准（参见表9.1）。

PE焊接技术标准

P E焊接技术标准Prepared on 21 November 2021热熔对接连接（对接焊）一、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。

焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间－PE熔接过程中压力、时间的关系（见图8.6）。

二、温度的确定：聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。

如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。

析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。

三、时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。

加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。

管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。

管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

冷却时间的确定：见表8.3；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。

聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。

常用PE管焊接过程中的数据及注意事项

常用PE管焊接过程中的数据及注意事项一、常用PE管焊接过程中的数据：1.焊接温度：根据PE管的类型和直径，选择适当的焊接温度。

一般情况下，焊接温度为210℃-230℃。

2.焊接时间：焊接时间取决于管道的直径和焊接机的设定。

一般而言，大口径管道的焊接时间相对较长，小口径管道的焊接时间相对较短。

3.焊接压力：焊接压力应根据管道的直径和壁厚来确定。

过高的焊接压力会导致焊接过热，影响焊接质量；过低的焊接压力则会导致焊接接头的强度不足。

4.预热时间：在焊接之前需要对管道和焊接机进行预热。

预热时间一般为5-10分钟，以保证焊接过程中的稳定性和一致性。

5.冷却时间：焊接完成后，需要进行一定的冷却时间。

冷却时间一般为30分钟左右，以确保焊接接头的完全冷却，避免因过早操作而导致的变形或损坏。

二、常用PE管焊接过程中的注意事项：1.管道选择：选择符合标准和要求的PE管道，确保其质量和性能符合要求。

2.管道准备：在焊接之前，需要对管道进行准备工作。

首先，清洁管道表面，将杂质、灰尘等清除干净；其次，修剪管道两端，使其平整、垂直，确保焊接接头的质量。

3.焊接机设置：根据焊接管道的直径和壁厚，调整焊接机的参数，确保焊接温度、时间和压力等参数的准确性和一致性。

4.焊接操作：焊接操作时，需要将PE管道两端插入焊接机的夹具中，确保其稳定性和垂直度；然后，将合适的焊接头直接与管道接触，施加相应的压力，进行焊接。

5.焊接质量检验：焊接完成后，需要对焊接接头进行质量检验。

通过目视检查焊接接头的外观，检查是否存在缺陷，如气孔、裂纹等；同时，还可以进行拉伸试验和压力试验，检验焊接接头的强度和密封性。

6.焊接记录：在焊接过程中，应及时记录焊接的参数和质量检验结果，以便于日后的追溯和质量管理。

通过以上的数据和注意事项，可以有效地控制PE管焊接过程中的质量和一致性，保证焊接接头的可靠性和耐久性，从而提高整个管道系统的安全性和可靠性。

聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数

标准文档聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数（一）热熔焊接关键工艺参数1. 热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1－1、表1－2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

2. 焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图1－1。

图1－1 热熔对接焊工艺曲线图图中：P1 —总的焊接压力，P1=P2+P 拖（MPa）；P2 —焊接规定的压力（MPa）；P 拖—拖动压力（MPa）；t 1 —卷边达到规定高度的时间；t2 —焊接所需要的吸热时间（s）＝管材壁厚（e）×10（s）；t3 —切换所规定的时间（s）；t 4 —调整压力到P1所规定的时间（s）；t 5 —冷却时间（min ）。

（1）焊接压力P1 和焊接规定的压力P2分别按下式计算：P1 P2 P拖S1 P0p2 S1S2P0附件1式中：S1 —管材的截面积( mm2), S 1=π×ｅ×( d n- ｅ)；S2 —焊机液压缸中活塞的有效面积( mm2)，由焊机生产厂家提供；P0 —作用于管材上单位面积的力( 0.15N/mm2)；P 拖—拖动压力( MPa)。

(2) 吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚( mm)× 10(秒)，由管道元件规格、壁厚确定。

当环境条件(温度、风力等)恶劣时，应当根据实际情况适当调整。

3. 热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表1－1、表1－2。

20注：以上参数基于环境温度为20℃。

实用文案(二)电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。

电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。

二、焊接工艺评定试验及要求(一)热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表1－3。

表1－3 热熔对接焊接工艺评定试验及要求( 二) 电熔承插焊接工艺评定试验及要求见表1－4表－电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求三、焊接工艺评定试件数量均为2 组。

常用PE管焊接过程中的数据及注意事项

常用PE管焊接过程中的数据及注意事项一、焊接参数：1.管材的外径、厚度、材质等要根据实际情况进行选择，以保证焊接质量和强度。

2.焊接温度一般为225-240°C，根据管材的材质和厚度可以进行适当调整。

3.焊接时间一般为10-20秒，具体时间根据管材的厚度和材质来确定。

4.焊接压力一般为0.4-0.8MPa，根据管材的材质和厚度来确定。

二、焊接步骤：1.准备工作：根据工程需要，选择合适的管材和管件进行准备。

2.清洁管子表面：使用专门的清洁剂或清水清洗管子的表面，确保没有污垢和灰尘。

3.切割管子：使用合适的工具将管子切割成相应的长度。

4.连接管件：将管件插入管子的一端，并旋转至合适的位置。

5.对接准备：将管子一端（即连接管件的一端）通过加热，使其变软，以便进行后续的焊接。

6.进行焊接：使用焊接机等设备，将焊接头加热至合适的温度，并进行一定的焊接时间和压力。

7.冷却固化：在进行完焊接后，将焊接头进行冷却，等待一定时间使其固化。

8.检查质量：对焊接处进行质量检查，确保焊接质量良好。

三、注意事项：1.尽量选择合适规格的管材和管件，以保证焊接的质量。

2.管子表面应保持清洁，以避免影响焊接质量。

3.在焊接过程中，要注意控制焊接温度、时间和压力，避免过高或过低造成焊接质量的不良。

4.焊接头的加热时间和温度要根据管子的厚度和材质进行合理调整，以保证焊接的效果。

5.焊接头冷却固化的时间也要根据管子的材质和厚度来确定，以确保焊接的质量和牢固度。

6.在进行焊接前，要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作和安全使用。

7.焊接过程中要注意自身的安全，穿戴好防护用品，避免发生安全事故。

8.焊接后要进行焊口的检查和质量评估，以确保焊接结果的合格性。

9.在进行焊接过程中，要遵循相应的操作规程和标准，确保焊接的质量符合要求。

以上是常用PE管焊接过程中的数据及注意事项，通过合理控制焊接参数和注意事项的遵循，可以确保焊接质量和安全性，保证管道工程的顺利进行。

联塑pe管热熔焊接参数

联塑pe管热熔焊接参数联塑PE管热熔焊接参数热熔焊接是PE管连接中常用的一种方法，通过加热和压力使管材熔融并连接在一起。

正确的热熔焊接参数的选择对于焊接质量的保证至关重要。

本文将从焊接温度、焊接压力和焊接时间三个方面来探讨联塑PE管热熔焊接的参数选择。

一、焊接温度的选择焊接温度是影响焊接质量的重要参数之一。

对于联塑PE管，一般建议选择200℃~250℃的焊接温度。

在这个温度范围内，PE材料可以充分熔融并形成均匀的焊缝。

同时在焊接过程中，要保持焊接温度的稳定性，避免温度过高或过低导致焊接缺陷的产生。

二、焊接压力的选择焊接压力也是影响焊接质量的重要参数之一。

焊接压力过大会导致焊缝挤出过多，焊缝变薄甚至断裂；焊接压力过小则无法保证焊缝的牢固性。

对于联塑PE管，建议选择0.4MPa~0.8MPa的焊接压力。

在焊接过程中，要保持恒定的焊接压力，并确保焊接区域的压力均匀分布，以确保焊缝的质量。

三、焊接时间的选择焊接时间是指焊接头加热的持续时间。

焊接时间过长会使焊接部位过热，可能导致焊接区域变形或烧穿；焊接时间过短则无法充分熔融PE材料，焊缝的牢固性得不到保证。

一般情况下，联塑PE管的焊接时间为5~10秒。

在焊接过程中，要根据管材的尺寸和厚度来合理选择焊接时间，并严格控制焊接时间的准确性。

在实际操作中，还需要注意以下几点：1. 确保焊接头和管材的表面清洁，无油污、灰尘等杂质；2. 确保焊接头和管材的对齐度，避免偏位或错位；3. 确保焊接机的温度控制准确可靠，避免温度波动过大；4. 焊接过程中要避免过度挤压，以免产生焊缝挤出现象；5. 焊接完成后，要进行冷却处理，确保焊缝的固化和牢固性。

总结起来，联塑PE管热熔焊接参数的选择需要根据具体情况来确定，包括焊接温度、焊接压力和焊接时间。

合理选择这些参数，可以保证焊接质量和连接的可靠性。

在实际操作中，还需要注意焊接头和管材的清洁、对齐度、设备的温度控制以及焊接过程中的挤压和冷却处理等因素。

pe管焊接方法温度和热熔时间

pe管焊接方法温度和热熔时间在我们日常生活中，PE管可谓是无处不在，从自来水管到暖气管，都离不开它。

说起PE管焊接，许多人可能觉得这是一门高深的技术，其实大可不必想得那么复杂。

焊接好比做菜，材料、火候、时间缺一不可，今天就让我们来聊聊PE管焊接的那些事儿，保证让你听得高兴，学得痛快！1. PE管焊接基础知识1.1 什么是PE管焊接？嘿，想象一下，你手上有一根韧性十足的塑料管子，这就是PE管。

焊接这个词听起来很高级，其实就是把这根管子的两个端口“粘”在一起，让它们合二为一，像一对情侣重新走到了一起。

焊接的时候，我们常用的就是热熔，让这两端的材料变得柔软，像是变魔术一样，再冷却后就是一个坚固的整体。

1.2 为啥要讲温度和热熔时间？说到温度，这就像是在烤一个蛋糕，温度太低，蛋糕软趴趴的；温度太高，蛋糕就炸了。

PE管焊接也是一样，温度和时间的掌控直接影响管子的牢固性。

如果你把温度调得太低，热熔后管子可能就像是过期的牛奶，随便一拉就裂开；如果温度太高，哎呀，管子很可能就像遭遇了“火山爆发”，变形得不成样子。

所以，掌握好这两个要素，那真是一门技术活。

2. PE管焊接的技巧2.1 温度掌控首先，咱们得搞清楚，PE管一般焊接的温度在200到230摄氏度之间。

听起来是不是很高？但其实也没你想的那么夸张，这个温度对于PE管来说，刚刚好。

你可以想象成是在热水澡的温度，不冷也不烫，让人感到舒适。

不过，建议你最好有个温度计，不然可就容易“热手一锅”，搞得不太好。

2.2 热熔时间接下来是热熔时间。

这个嘛，简单来说就是“给它一点时间”。

一般情况下，热熔的时间大约在8到15秒之间。

你可以脑补一下，像是等你心仪的蛋糕从烤箱里出来，虽然激动，但你得给它点时间凉一凉。

时间太短，根本没焊好，稍微用力就“砰砰”地声响一片；时间太长，又得不到有效连接，反而让管道表面发生变质。

就像在等公交，时间长了心里不爽，时间短了又错过，真是个“难”字了得。

pe管焊接规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除pe管焊接规范篇一：pe管焊接施工规程pe管焊接施工规程一、管材搬运时应当小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽，管材搬运时，必须用非金属或非金属编织吊带吊装，应有遮盖物遮盖，避免烈日暴晒。

二、焊接数据，ф200,pe100，dR111、加热板温度：225±10℃；2、吸热时间：182s；3、切换时间不大于5s（秒）；4、增压时间不大于11s；5、冷却时间23min（分钟）；6、焊接面压力po为0.15n/m㎡（在焊接机上可以找到数值）；7、卷边凸起高度：2.0mm；篇二：pe管热熔焊接记录(标准)昆燃气—表27昆燃气—表27篇三：pe管的安装规范要求目录1、总则12、术语13、特别提醒4、材料5、管道系统设计一般规定管道布置6、管道连接一般规定热熔连接7、管道敷设沟槽开挖与基础管道敷设与回填8、水压试验、冲洗与消毒一般规定水压试验9、管道系统的竣工验收0、管道的维护1、本规程用词说明234445556679999011111pe给水管道系列一、总则1.1.为了使室外埋地用聚乙烯（pe）给水管材的工程设计、施工及验收做到技术先进、卫生安全、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制定本技术条款。

1.2.本技术条款适用于水温不大于40℃，工作压力不大于0.8mpa的室外埋地用聚乙烯（pe）给水管材的工程设计，施工及验收。

1.3.本技术条款适用于一般地质情况下，新建、改建和扩建的室外给水管道工程的设计、施工及验收，也可用于已建管道工程的维修。

1.4.承接室外聚乙烯给水管道的施工员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

1.5.本技术手册条款未注明之处，应遵守国家现行标准的相关规定。

二、术语2.1.公称外径nominaloutsidediameter管材、管件标定的外径。

2.2.公称壁厚nominalwallthickness管材、管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。

焊接pe管规范

焊接pe管规范随着工业与科技的发展，管道的应用范围越来越广泛。

其中以PE管的应用最为普及，它具有轻便、耐酸碱、耐腐蚀等优点。

而PE管的应用，离不开很重要的一环——焊接。

下面我们来探讨一下焊接PE管的规范问题。

一、焊接前准备1、用户准备完好必要的工具和机具。

常用焊接工具和机具有PE热熔焊接机、吸尘器、压力计、皮带式砂轮机、切割机、电热器、尺子、标线器等。

用户应该根据实际需求，准备必要的工具和机具，确保能够顺利进行焊接。

2、清洁和平整工作地面。

焊接工作地面要求平整、干净，防止将PE材料与其他材料混合，影响焊接质量。

清洁工作地面的方法，一般使用简单的铲子和扫帚即可。

3、检查二次加工材料。

二次加工材料指加工前的管材应经过检测、分类、选别、包装等程序，确保管道质量符合规范标准。

对于质量有疑问的材料，应及时进行检测，以保证焊接质量。

二、焊接操作1、调整工作温度。

热熔焊接的时候，需要根据PE管的直径和管壁厚度调整熔融特性，保证热融合条件达到最佳效果。

PE热熔焊接机的使用说明中会标明管壁厚度和管径对应的工作温度，用户需要仔细阅读并按照说明进行操作。

2、切割管材。

要求管材切割端面平面度≤1mm/m，角度偏差±1°。

切割工具一般使用切割机来完成。

注意，必须使用合适的刀具，确保切割准确，切口无暴露缺陷。

3、热熔对接。

热熔对接指将待连接的两个PE管的端面净平，让管壁间相互贴合并熔化，实现焊接连接。

在操作热熔对接时，焊接人员应掌握良好的焊接技术和安全知识，同时需要严格遵守焊接规范，保证焊接接口的牢固。

三、焊接后检查1、查看焊接接头视觉质量。

检查焊接接头是否无气泡和缩孔，消除焊接缺陷、气泡、缩孔、毛刺等现象，验收合格后，采用扒开实验方法检验。

2、压力测试。

如果焊接环境中存在高压流体的话，建议进行适度的压力测试，确保焊接点的强度和密封性。

这些就是对焊接PE管规范的详细介绍，每一个环节都需要遵循标准要求。

热熔焊接PE管是一项高难度的工艺，要想成功完成，需要有专业知识和丰富的操作经验。

pe管热熔焊接操作规程

pe管热熔焊接操作规程PE管热熔焊接是一种常见的管道连接方法，适用于PE 管材的连接。

在进行PE管热熔焊接操作时，需要注意以下几个方面的规程。

一、操作准备：1. 检查所用的PE管材和管件，确保其质量符合规定的标准。

2. 检查PE管道的设计图纸和相关技术要求，了解管道布置和焊接位置等信息。

3. 准备好所需要的热熔接头机、电源、切割工具、清洁器具、PE管材和管件等设备和材料。

二、工作环境：1. 确保焊接现场的温度适宜，不得低于5℃，以避免温度对焊接质量的影响。

2. 确保焊接现场的通风良好，以防热熔焊接时产生的有害气体对人身和设备造成危害。

三、安全操作：1. 严禁在焊接过程中吸烟。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括焊接手套、面具、护目镜等，以保护自身安全。

3. 焊接操作台应稳固牢固，以防止熔化的PE管材和管件移动或倾倒。

4. 将所有热熔焊接设备和工具放置在合适的位置，以避免发生意外事故。

四、焊接操作步骤：1. 使用切割工具将PE管材和管件切割成所需长度。

切割面应光滑平整。

2. 使用清洁器具将切割面和管件的内外壁清洁干净，确保无杂质。

3. 将焊接接头机设置为适当的温度。

一般情况下，管材壁厚越大，温度越高。

具体温度参数可参照所用PE管材的技术要求。

4. 将管材和管件插入焊接接头机的两个加热器中，使其受热均匀，直至达到熔融状态。

5. 当PE管材和管件达到熔融状态时，将其迅速拼接在一起，保持一定压力，以确保焊接接头的质量。

6. 拼接完成后，保持一定的压力，等待一段时间，让焊接接头冷却固化，确保焊接质量。

7. 完成焊接后，使用试压泵对焊接接头进行试压，以检测焊接接头是否密封。

五、质量控制：1. 定期对焊接接头进行抽样检测，检验焊接接头的力学性能和密封性能是否符合标准要求。

2. 对焊接过程中出现的不良情况进行记录和分析，及时采取措施予以改进，以提高焊接质量。

以上是PE管热熔焊接操作规程的主要内容，通过严格遵守这些规程，可以保证PE管的热熔焊接质量及工作安全。

pe给水管道焊接标准

pe给水管道焊接标准PE给水管道焊接标准一、总则PE给水管道焊接标准适用于PE（聚乙烯）给水管道的焊接工艺、操作要求以及检验验收标准。

该标准旨在确保PE给水管道焊接的质量，保障供水系统的安全可靠。

二、资料准备1. 管材选择：选择质量稳定、表面光滑的PE管材，不得有明显的破损、污染等。

2. 焊接设备：确保焊接设备的质量稳定，焊接机的电流输出精确可靠。

3. 焊接电流：根据管径及厚度选择合适的焊接电流，确保焊接质量。

4. 焊条或焊丝：使用优质的PE焊条或焊丝，并确保其质量稳定可靠。

三、焊接工艺1. 准备工作：清理管道两端的焊口，确保焊口平整、干净无杂质。

2. 管口处理：采取搭接、薄壁扩口等方式，确保管口充分打开。

3. 安装夹具：使用夹具将两端的管材稳定固定，以防止在焊接过程中移动。

4. 焊接电流调整：根据管径及厚度选择合适的焊接电流，确保焊缝质量。

5. 焊接操作：将焊条或焊丝预热至适宜温度，接下来将焊条或焊丝与管材交界处焊接，焊接时要保持恒定的速度和力量。

6. 检验焊缝：焊接完成后，进行焊缝的外观检验和超声波检测，确保焊缝质量合格。

7. 焊口处理：对焊缝进行切割和修边，确保焊口平整、无毛刺。

四、质量检验和验收标准1. 外观检验：焊缝应平整、无气泡、裂缝等缺陷。

2. 尺寸检验：焊缝宽度应符合设计要求，焊缝高度应满足规范要求。

3. 超声波检测：对焊缝进行超声波检测，确保焊接质量合格。

4. 冲击试验：根据标准要求，对焊缝进行冲击试验，以确保焊缝的韧性合格。

5. 试验记录：对每个焊缝进行详细记录，并留样备查。

6. 验收标准：焊缝的外观无缺陷，超声波检测合格，冲击试验达到标准要求，方可验收合格。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服装，戴好防护眼镜和手套，以防止热溅和其他伤害。

2. 焊接过程中，应保持工作区域整洁，防止外力干扰和意外发生。

3. 工作人员应熟悉PE给水管道焊接操作规程，严禁无资格人员进行焊接。

pe管焊接方法

pe管焊接方法
PE管焊接方法
PE管是一种常用的管材，广泛应用于城市燃气、自来水、污水处理等领域。

在PE管的安装过程中，焊接是非常重要的一个环节，对PE管的连接质量和管道的使用寿命都有着至关重要的影响。

因此，了解PE管焊接方法是非常必要的。

PE管的焊接方法主要分为热熔焊接和电熔焊接两种。

其中，热熔焊接是较为常用的一种方法，其原理是利用加热使管材软化，然后将两个管材接头连接在一起。

电熔焊接则是利用电热加热将管材表面熔化，然后将两个管材接头连接在一起。

热熔焊接方法主要包括手工热熔焊接和机器热熔焊接两种。

手工热熔焊接适用于小型管道的焊接，其操作简单，需要用到手持式PE管焊接机。

机器热熔焊接适用于大型管道的焊接，其操作需要用到大型PE管焊接机，具有高效率和高精度的优点。

电熔焊接方法主要包括手工电熔焊接和机器电熔焊接两种。

手工电熔焊接适用于小型管道的焊接，其操作简单，需要用到手持式PE管焊接机。

机器电熔焊接适用于大型管道的焊接，其操作需要用到大型PE管焊接机，具有高效率和高精度的优点。

在PE管的焊接过程中，需要注意以下几点：
1. 焊接前需将管材表面清洁干净，以保证焊接接头的质量。

2. 焊接时需掌握合适的加热时间和加热温度，以免损坏管材或影响焊接接头的质量。

3. 焊接时需掌握合适的焊接压力，以确保焊接接头的牢固性。

4. 焊接后需进行检测，以确保焊接接头的质量和管道的安全性。

PE管的焊接方法是非常重要的，对管道的使用寿命和安全性都有着至关重要的影响。

因此，在进行PE管焊接时，需要严格按照操作规范进行，以保证焊接接头的质量和管道的安全性。

聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数

附件1聚乙烯（PE ）焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数 (一)热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1－1、表1－2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图1－1。

图中：P 1 — 总的焊接压力，P 1=P 2+P 拖（MPa ）； P 2 — 焊接规定的压力（MPa ）； P 拖 — 拖动压力（MPa ）； t 1 — 卷边达到规定高度的时间；t 2 — 焊接所需要的吸热时间（s ）＝管材壁厚(e)×10（s ）； t 3 — 切换所规定的时间（s ）；t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间（s ）； t 5 — 冷却时间（min ）。

(1)焊接压力P 1和焊接规定的压力P 2分别按下式计算：图1－1 热熔对接焊工艺曲线图201 2S PS p ⋅=拖P PP+=21式中：S 1—管材的截面积（mm2）, S1=π×ｅ×（dn-ｅ）；S2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供；P—作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）；P拖—拖动压力（MPa）。

(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道元件规格、壁厚确定。

当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。

3.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表1－1、表1－2。

表1－1 SDR11管材焊接参数注：以上参数基于环境温度为20℃。

表2 SDR17.6管材的焊接参数注：以上参数基于环境温度为20℃。

(二)电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。

电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。

二、焊接工艺评定试验及要求(一)热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表1－3。

pe热熔管焊接参数表

pe热熔管焊接参数表
摘要：
1.PE 热熔管的概念与应用
2.PE 热熔管焊接的重要性
3.PE 热熔管焊接参数表的内容
4.如何正确阅读和理解PE 热熔管焊接参数表
5.PE 热熔管焊接参数表在实际操作中的应用
正文：
PE 热熔管，即聚乙烯热熔管，是一种应用于燃气、给排水、排污等领域的管材。

因其具有耐腐蚀、耐磨损、抗冲击性强等优点，被广泛应用于各类工程中。

在PE 热熔管的连接过程中，焊接技术是至关重要的一环。

焊接质量的好坏直接影响到管道的稳定性和安全性。

为了确保PE 热熔管的焊接质量，我们需要参考PE 热熔管焊接参数表。

焊接参数表详细记录了焊接过程中需要控制的各种参数，包括焊接温度、焊接时间、焊接压力等。

这些参数是基于大量的实验数据和经验总结得出的，因此在实际操作中具有很高的指导意义。

那么，如何正确阅读和理解PE 热熔管焊接参数表呢？首先，我们要了解焊接参数表中的各个参数代表的含义。

例如，焊接温度是指焊接过程中加热器的温度，焊接时间是指加热器加热的时间，焊接压力是指焊接过程中施加在管材上的压力。

了解了各个参数的含义后，我们就可以根据实际情况调整参数，以达到最佳的焊接效果。

在实际操作中，我们还需注意以下几点：首先，焊接设备必须保持良好状
态，以确保焊接参数的准确性。

其次，焊接过程中应严格按照参数表进行操作，避免因参数设置不当导致的焊接质量问题。

最后，在焊接完成后，要对焊接质量进行检查，确保管道的稳定性和安全性。

总之，PE 热熔管焊接参数表是保证焊接质量的重要依据。