IE工业工程现场效率改善培训

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IE现场改善实务培训课程

IE现场改善实务培训课程

IE现场改善实务培训课程介绍IE(Indicator of excellence)程序是一种在生产环境中提高效率和质量的方法论。

IE现场改善实务培训课程是为希望掌握IE技巧的生产人员设计的一门培训课程。

本课程旨在帮助学员理解IE的核心概念,并通过实践案例和团队讨论,培养学员在实际生产环境中运用IE方法的能力。

课程内容第一模块:IE概述和原理(150字)•IE的定义和作用•IE的原理和基本原则•IE在生产中的重要性和应用第二模块:IE工具和技术(300字)•5S方法(整理、整顿、清扫、清洁和素养)•VSM(价值流图)分析•标准化工作流程和作业练习•设备故障分析和预防第三模块:改善项目管理(200字)•改善项目的特点和目标•PDCA(Plan-Do-Check-Act)循环•改善项目的团队管理和评估•持续改进的文化和方法第四模块:实战案例和团队讨论(350字)•学员将以小组形式对实际生产中的问题进行讨论和分析•案例将涵盖不同行业和情境,包括制造、物流和服务业•学员将运用IE的方法和工具,提出改善方案并进行实施第五模块:IE实施和评估(200字)•在生产现场中实施IE方法的挑战和解决方案•IE指标的设计和评估•改善效果的测量和监控•员工培训和绩效管理学习目标本课程的学习目标包括:1.理解IE的核心概念和原则;2.掌握IE工具和技术,如5S方法、VSM分析和标准化工作流程;3.学习改善项目管理的基本原则和技巧;4.运用IE方法解决实际生产中的问题,并提出改善方案;5.熟悉IE的实施和评估过程,包括员工培训和改善效果评估。

学员要求参加IE现场改善实务培训课程的学员应具备以下条件:1.对生产管理和流程改善感兴趣;2.有一定的生产工作经验;3.具备团队合作和问题解决的能力。

课程安排本课程为期2天,共计16学时。

具体课程安排如下:•第一天–上午:IE概述和原理–下午:IE工具和技术•第二天–上午:改善项目管理–下午:实战案例和团队讨论–晚上:IE实施和评估培训师资本课程的培训师均为经验丰富的IE专家,他们将通过实践案例和互动讨论,帮助学员理解IE的实际应用和挑战。

工业工程IE基本知识培训课件

工业工程IE基本知识培训课件
所谓生产,是指在投入到产出的转化过程中,完成产品增值的活动。
所有的转化过程都应该增值,只有它们将会产生利润。
生产之根本
生产过程
企业: 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。员工:增加收入,提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度,维护身体健康
什么是工业工程(IE)
IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进,从而提高生产率并降低成本的技术。
第三阶段:
新方法按ECRS原则展开
⒈除去不要的项目明细(E)⒉尽可能结合项目明细(C)⒊将项目明细以好的顺序重编排组合(R)⒋将重编排组合明细简单化(S)
RCSE[半朵玫瑰]
1、取消不必要的工作
对程序图上的每一项工序都加以审查,确认其保留的必要性,凡可以取消者一律取消:取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、 工作环节以及作业动作。取消一切不安全、不准确、不规范的动作。取消一切不方便或不正常的作业。取消一切不必要的闲置时间。
改善:Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
自我问答:为何要多做?停止机制?换线改善呢?
制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。
7、等待的浪费
内容:生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分, 势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有 时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出 现问题,导致下游工序无事可做。此外,生产线劳逸不均 等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。
改善:U 字型设备的配置 流程作业 站著工作 多能工活性指数提升
自我问答:为何搬运?方法是计程车或公车?
目前普遍认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。

IE工业工程七手法培训

IE工业工程七手法培训

IE工业工程七手法培训简介IE工业工程七手法是一种用于改进生产效率和优化工作流程的方法。

这个培训旨在介绍IE工业工程七手法及其应用,帮助参与者了解如何使用这些手法来提高工作效率和质量。

一、什么是IE工业工程七手法?IE工业工程七手法是一种结合实践和理论的工程方法,用于改进生产效率和优化工作流程。

这些手法旨在减少浪费、提高质量、降低成本,以及增加效率和客户满意度。

这七种手法分别是:1.时间研究法:通过分析工作步骤和流程时间,找出可改进的地方,提高工作效率;2.动作研究法:通过观察和分析工人在工作中的动作,优化工作流程,减少不必要的动作;3.值分析法:通过分析产品的功能和成本,找出可以降低成本或提高价值的方案;4.停顿研究法:通过观察工作中的停顿和等待时间,找出减少停顿的方法,提高生产效率;5.运动研究法:通过分析工人的动作,找出可以改进的动作方法,减少疲劳和错误的发生;6.勾画研究法:通过绘制工作对象的勾画图,找出可能改进的地方,提高工作效率;7.机械化和自动化研究法:通过引入机械化和自动化设备,提高生产效率和质量。

二、为什么需要IE工业工程七手法培训?IE工业工程七手法培训可以帮助员工了解这些工程方法的原理和应用,掌握如何运用这些手法来改进工作流程和提高效率。

通过培训,员工将能够更加有效地解决生产中的问题,提高产品质量,减少资源浪费,并最终提高企业的竞争力。

培训的目的是:1.培养员工的IE工业工程意识,使他们能够识别和分析工作流程中的问题和潜在改进点;2.提供实用的工具和技术,帮助员工有效地应用七种手法来改进工作流程;3.培养员工的团队合作和问题解决能力,使他们能够在团队中共同完成工程项目;4.提供案例分析和实际操作,帮助员工理解和运用IE工业工程七手法。

三、培训内容本次培训将涵盖以下内容:1.IE工业工程七手法的概述和原理;2.每种手法的详细介绍和应用场景;3.如何进行时间研究、动作研究、值分析、停顿研究、运动研究、勾画研究及机械化和自动化研究;4.案例分享和分析,以及实际操作;5.团队合作和问题解决的培训活动。

IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高

IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
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•第一章节 工业工程(IE)活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程(IE)活动概论
•1.2 现场IE 手法介


•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类

与程
注分
意析


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产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析,
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方

IE工具培训-工业工程现场改善7大手法应用

IE工具培训-工业工程现场改善7大手法应用

IE工具培训-工业工程现场改善7大手法应用培训目标:•系统介绍工业工程(IE)技术手法-掌握差错预防的基本方法-掌握管理方法与实际运用•解决现场中发生问题并防止再次发生课程背景:设想一下,公司产品从原材料 ---成品---消费者整个生产过程中,真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少,1/10 ? 1/100 ?----世界领先的制造业的比例仅为1/3000 !同等投资、同等规模、相近设备,丰田公司生产效率要比同类企业高30-50%,利润要高100%A上,为什么?------丰田公司在持续不断推动全员参与的效率改善活动,而IE技术则是改善活动的有效利器。

面对日益激烈的市场竞争,提升效率、降低成本成为现场管理人员和制造工程师重要职责。

可很多时候,却不得不面对:-现场人员对现场的很多情况司空见惯,难以有效发现和挖掘现场问题;-虽然很想提升生产效率,却苦于无从下手;•面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作,如何有效消除;•生产现场常常出现“人等机”、“机等人”、“这道等那道”、“人等料、料等人”等现象,如何解决;-生产现场重复问题屡禁不止,如何有效避免人为疏忽造成的问题 ..本次课程介绍的就是运用工业工程(IE)技术手法来解决实际现场中发生的问题,一方面将教给您实用的效率改善工具,另一方面将帮助您掌握一套改善持续有效的方法。

两天的课程中设有经典案例与现场翔实的资料图片展示,清晰再现改善成果,互动式讨论为您提供展示管理的舞台,相信您必有不错的收获,达到真正持续的改善效果!!课程大纲:第一部分诠释工业工程(IE)工人的实际内容浪费的识别IE基本概念IE的发展历程与特征IE工程师素养企业推行IE的注意的问题第二部分防错法防错法的概念防错法的作用防错法的应用范围防错法的基本原则防错法的基本原理防错法的应用原理第三部分五五法什么是五五法?五五法的目的五五法应用原则五五法原则表第四部分流程法流程法的定义流程法的目的流程法的应用范围流程法的应用第五部分人机法人机法的定义人机法的目的人机法的意义人机法的应用原则人机法的作用第六部分双手法双手法的定义双手法的目的双手法的意义双手法的应用范围双手法的作用第七部分动作改善法动改法的概要动改法的作用动改法的类别动作经济原则预定动作时间标准(PT0第八部分模特排时法(MOD模特法概要MOEK 理MODI作分类MODI作详解MODI作改进第九部分标准时间与生产线平衡标准时间概要生产线不平衡的产生平衡率与损失率生产线平衡的方法如何开展工位优化第十部分标准操作(SOP标准操作基本概要为什么要实行标准操作标准操作卡的内容标准操作卡要解决的问题标准操作卡的应用讲师介绍:唐老师清华大学IE工程硕士、精益六西格玛资深顾问,某500强企业任精益生产经理,精益六西格玛黑带大师,曾经赴日研习丰田式生产管理之运用,并实际培训和指导百余家工厂,对工业工程管理技术培训、工厂精益六西格玛生产管理体系推进运作有丰富的实践经验和管理心得。

工业工程某汽车IE改善手法培训

工业工程某汽车IE改善手法培训

工业工程某汽车IE改善手法培训1. 前言在当前汽车制造行业中,工业工程(Industrial Engineering,简称IE)被广泛应用于生产流程的优化和效率提升。

为了培养汽车工程师对工业工程改善手法的掌握和运用能力,本文以某汽车制造公司为例,介绍了工业工程在汽车制造领域的应用和改善手法的培训方法。

2. 工业工程在汽车制造领域的应用工业工程是一种综合性的学科,旨在通过科学方法研究和改进生产流程,提高生产效率和质量。

在汽车制造领域,工业工程的应用主要集中在以下几个方面:2.1 工时分析工时分析是工业工程中的重要环节,它通过对生产过程进行观察和记录,确定各个工序的标准作业时间。

在汽车制造中,工时分析可以帮助企业评估生产效率,并为工艺改进提供依据。

2.2 生产线优化生产线优化是工业工程在汽车制造中的核心应用之一。

通过对生产线进行布局调整、工序流程优化和工艺改进,可以提高生产线的效率和产能,降低生产成本。

2.3 物料管理物料管理是汽车制造过程中不可忽视的环节。

工业工程通过优化供应链管理和物料配送系统,提高物料的利用率和运输效率,降低企业的库存成本和流动资金压力。

3. IE改善手法培训方法对于汽车制造企业来说,培养员工对工业工程改善手法的掌握和运用能力至关重要。

下面介绍了一种IE改善手法培训方法,可供参考:3.1 培训内容规划在培训前,需要制定详细的培训内容规划。

根据企业的实际情况和需求,确定培训的主要内容,包括工业工程基础知识、工时分析、生产线优化、物料管理等方面。

3.2 培训形式选择根据培训的规模和需求,选择合适的培训形式。

可以选择传统的面对面培训,也可以选择线上培训或混合培训的形式。

对于涉及实际操作的内容,可以考虑组织实地参观和实操练习。

3.3 培训师资选择在选择培训师资时,需要考虑其在工业工程领域的专业知识和实践经验。

同时,培训师应具备良好的沟通能力和培训技巧,能够有效地传授知识和指导学员。

3.4 培训评估和反馈在培训结束后,应进行培训效果评估和学员反馈调查。

IE技术与现场改善活动培训

IE技术与现场改善活动培训

IE技术与现场改善活动培训I. 介绍在现代制造业中,不断提升生产效率,降低生产成本是企业持续发展的关键因素之一。

为了达到这一目标,许多企业将重点放在提高现场生产流程和操作效率上,并采取各种手段进行现场改善活动。

工业工程(Industrial Engineering,简称IE)技术作为一种重要的管理工具,可以帮助企业优化生产流程,并提供可持续的改进方案。

本文将介绍IE技术与现场改善活动培训的意义和内容。

II. IE技术的意义1. 提高生产效率IE技术可以通过分析和优化生产流程,减少生产环节中的浪费和低效操作,从而提高生产效率。

通过IE技术的应用,企业可以节约时间和资源,提高产品质量,并实现更快的交货周期。

2. 降低生产成本IE技术帮助企业识别并消除生产过程中的浪费,降低生产成本。

通过对生产环节进行有效的优化和改进,企业可以减少废品、降低库存和能源消耗,从而达到成本控制的目标。

3. 提升员工技能和满意度IE技术的应用需要员工的积极参与和合作。

通过IE技术与现场改善活动的培训,企业可以提升员工的技能和知识水平,增加员工的参与感和满意度。

员工在改善活动中发挥作用,可以增强他们对工作的归属感,并激发他们的创新能力。

III. 现场改善活动培训的内容1. IE技术基础知识的培训现场改善活动培训的第一步是向员工传授IE技术的基础知识。

这包括流程分析、价值流图绘制、作业方法改进、设备布局优化等方面的内容。

培训内容应该以简洁明了的方式呈现,使员工能够理解和应用。

2. 实际案例分析和讨论为了激发员工的学习兴趣和培养解决问题的能力,可以通过实际案例分析和讨论的方式进行培训。

将现场实际问题作为案例,与员工一起进行分析和讨论,找出问题的根源以及改进的方法。

这种培训方式能够增强员工的实践能力,并提升他们的问题解决能力。

3. 实地操作和演练理论知识的学习只是培训的第一步,实地操作和演练是培训的重要环节之一。

通过实际操作和问题模拟演练,员工可以将所学知识应用到实际工作中,并熟悉IE技术的具体应用过程。

2024版IE工业工程专业培训课程

2024版IE工业工程专业培训课程
介绍生产系统、物流系统、质量工程、人因工程 等核心领域的基本原理和方法。
03 IE工业工程专业的发展趋势
探讨数字化、智能化、绿色化等发展趋势对工业 工程专业的影响和挑战。
培训课程目标与意义
01 培养目标
明确培训课程的培养目标,即培养具备工业工程 基本素养和专业技能的复合型人才。
02 课程内容
涵盖IE工业工程专业的基本理论、方法和技术, 以及在实际生产中的应用案例。
目视化管理的原理、作用 和工具
看板系统的类型、设计和 使用
生产现场的信息传递与沟 通
目视化管理与企业文化的 融合
浪费识别与消除方法
浪费的定义、分类和 识别方法
价值流分析与浪费消 除策略
精益生产理念与工具 应用
持续改进与浪费预防 机制建设Leabharlann 05质量管理与可靠性工程
质量管理体系及标准介绍
01
02
ISO 9000族标准概 述
3
先进制造技术的典型应用 列举先进制造技术在不同行业和领域的典型应用 案例,并分析其优势和局限性。
精益生产与六西格玛管理
01
精益生产的基本原理与方法
介绍精益生产的核心思想、原则以及常用的工具和方法,如价值流分析、
持续改进等。
02
六西格玛管理的基本概念与实施步骤
阐述六西格玛管理的定义、核心理念以及DMAIC和DMADV等实施步
IE工业工程专业培训 课程
目录
• 课程介绍与目标 • 基础理论知识 • 先进制造技术与应用 • 现场管理与改善实践 • 质量管理与可靠性工程 • 项目管理能力提升
01
课程介绍与目标
IE工业工程专业概述
01 IE工业工程专业的定义

IE现场改善讲义《工业工程分析》

IE现场改善讲义《工业工程分析》

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IE现场改善讲义《工业工程分析》
工程分析中的经济原则
Ø对称反向原则
从身体动作的容易度而言,同一动作的轨迹周期性反复是最自然的,双手或双臂运动的 动作如能保持反向对称,双手的运动就会取得平衡,动作也会变得更有节奏。
•非对称型 •不能操作
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•正向对称型 •能操作但没节奏
•反向对称型 •最容易操作
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
制品工程分析
分岐型 在加工途中发生的作 业分歧,或者在化学 工厂,利用一种原料 制造数种制品的工程, 一系列往往会分岔, 而变成复数系列的工 程,这就叫分岐型或 分解型。
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
制品工程分析
Ø复合型 Ø途中发生分岐,再度合
音乐必须有节奏才能使人身心愉悦,如果节奏跳跃非常厉害,紊乱的音乐就会使听者觉 得刺耳。 同样,动作也必须保持轻松的节奏; 让作业者在不太需要判断的环境下进行作业,动辄必须停下来进行判断的作业,实际上 更令人疲乏。 顺着动作的次序,把材料和工具摆放在合适的位置,是保持动作节奏的关键。
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
工程分析中的经济原则
Ø减少动作限制的原则
在工作现场尽量创造条件使作业者的动作没有限制,这样在作业时,心情处在较为放松 的状态。
如:当工作台上摆放零件的容易倾倒,作业者在取零件时动作的轻重必须特别注意,则 取零件的动作效率必大受影响。
•如果:改变容器重心、支撑面、摆放位置等进 行改善,结果会好很多。
Ø 工程分析目的是在工作中发现问题,把它妥当的解决

IE工业工程与现场改善培训

IE工业工程与现场改善培训

IE工业工程与现场改善培训简介IE工业工程(Industrial Engineering)是一门涉及优化生产流程和提高工作效率的学科。

现场改善培训则是为了帮助企业提高运营效率,优化生产流程而进行的培训。

本文将介绍IE工业工程与现场改善培训的基本概念和重要性,并探讨如何进行有效的培训。

IE工业工程的基本概念IE工业工程的目标是通过分析、设计和改进工作系统,以优化资源的利用,提高生产效率和质量。

它涵盖了诸多领域,包括生产流程分析、设备布局、人力资源管理、供应链管理等。

IE工程师使用工具和技术来解决各种工作流程中的问题,以提高企业的竞争力和利润。

IE工业工程主要涉及以下几个方面:1.工作流程分析:通过对工作流程进行详细分析,找出存在的问题和瓶颈,并提出改进措施。

2.设备布局优化:通过优化设备的布置和规划,提高生产效率和工作安全性。

3.人力资源管理:根据工作要求和员工能力进行合理的人员配置,以提高工作效率。

4.供应链管理:通过优化供应链中的各个环节,确保物资的正常流通,降低成本和提高客户满意度。

现场改善培训的重要性现场改善培训是为了帮助企业提高生产效率、降低成本和提高质量而进行的培训活动。

它主要通过培训员工使用IE工程的工具和技术来改进工作流程,优化资源利用,提高企业的竞争力。

现场改善培训的重要性如下:1.提高工作效率:通过培训员工使用IE工程的分析工具和技术,他们能够更好地评估工作流程中的问题和瓶颈,并提出相应的改进建议。

这样能够减少工作中的浪费和低效,从而提高工作效率。

2.降低成本:IE工程的一个主要目标就是降低企业的生产成本。

通过现场改善培训,员工可以学习到如何有效地利用资源,减少物料的浪费和过程中的不必要的环节,从而降低成本。

3.提高质量:IE工程也致力于提高产品和服务的质量。

通过现场改善培训,培训员工掌握了解决问题和改进工作流程的方法,他们可以更好地识别和解决生产过程中的质量问题,提高产品和服务的质量。

IE工业工程与现场改善培训(精)

IE工业工程与现场改善培训(精)

IE工业工程与现场改善培训【课程背景】IE是世界上最有效的生产效率提升方法!通过IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,本课程重点传授系统的基础IE 专业知识,及工作中常遇到的问题与应对技法。

【培训目的】1、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析2、效率的深入分析和提高3、学会识别、分析、解决问题4、学会现场品质保证和提高5、学会IE七大手法6、学会如何消除浪费,降低成本7、改善措施中的人际关系处理和资源协调8、帮助打造一流的生产现场和生产体系,使企业在残酷的竞争中能领先一步【培训对象】研发、工程、生产、品管、采购、管理部门人员等需应用有关品管方法进行处理问题的岗位。

【培训内容】第一部分:IE 及IE 手法概论1 、IE 的起源和发展2 、IE 七手法基本知识3 、IE 在现场改善中的应用案例分析第二部分:运用IE 进行现场改善的五大步骤1 、运用PQCDSM 调查表进行调查2 、运用5W1H 调查表进行现状分析3 、运用现场改善的四大原则4 、模拟试验、数据化评价5 、方案标准化第三部分:防呆法、动改法应用及案例分析1 、防呆法应用十原理、防呆法应用案例练习2 、动作经济四项基本原则3 、动作经济16 法则及案例分析4 、动作改善四原则应用案例分析5 、沙布利克18 动作分析第四部分:流程法、人机法、五五法应用1 、工序分析的分类2 、工序分析的记号:基本记号、辅助记号、组合记号应用3 、产品工序分析法及案例分析4 、作业者工序分析法及案例分析5 、联合工序分析法及案例分析6 、事务工序分析法及案例分析第五部分:双手法、工作抽查法的应用及案例分析第六部分:标准时间计算1 、什么是标准时间?标准时间的组成2 、净时间和宽裕时间的计算3 、速度评估法、西屋法评估案例分析4 、时间分析:跑表法测标准时间的应用及案例分析5 、时间分析:摄影法研究标准时间6 、时间分析:①PTS 既定时间标准法②MTM 法应用案例分析③WF 法应用案例分析7 、标准时间设定、案例分析8 、现场答疑。

工业工程IE培训

工业工程IE培训

质量管理基本理念及原则
过程方法
将活动和资源作为过程进行管理,可以更高 效地得到期望的结果。
基于事实的决策方法
有效决策应建立在数据和信息分析的基础上 。
改进
持续改进是组织永恒的目标,应不断寻求改 进的机会并实施。
与供方互利的关系
组织与供方是相互依存的,互利的关系可增 强双方创造价值的能力。
全面质量管理(TQM)实施方法
增强企业竞争力
工业工程帮助企业实现生产过 程的优化和升级,提高企业核 心竞争力,以应对激烈的市场
竞争。
02
CATALOGUE
现场管理与改善方法
现场管理基本理念及目标
理念
以顾客需求为导向,通过优化资源配 置和提高生产效率,实现高品质、低 成本、短交期的生产目标。
目标
创建安全、有序、整洁、高效的现场 环境,提高员工素养和企业形象,增 强企业竞争力。
发展历程
工业工程起源于20世纪初的美国,经历了科学管理、工业工程和现代工业工程 等发展阶段,现已广泛应用于制造、服务、医疗、金融等多个领域。
IE核心思想及原则
核心思想
工业工程的核心思想是优化,即 通过对系统各要素的分析和改进 ,实现系统整体性能的最优化。
原则
工业工程遵循效率、效益、简化 、标准化和均衡等原则,旨在提 高生产效率、降低成本、提升产 品质量和服务水平。
自动化和智能化技术在生产流程中应用
自动化技术
通过引入自动化设备,如自动化生产 线、机器人等,替代人工完成重复性 、高强度或危险作业,提高生产效率 和安全性。
智能化技术
运用物联网、大数据、人工智能等智 能化技术,对生产过程进行实时监控 、数据分析和优化调整,实现生产流 程的智能化管理。

IE工业工程七手法与现场改善培训讲义

IE工业工程七手法与现场改善培训讲义

IE工业工程七手法与现场改善培训讲义一、引言IE工业工程七手法是一套被广泛应用于现场改善的方法和技巧。

通过使用这些七个手法,企业能够发现问题,找出根本原因,并制定改进计划,从而提高生产效率、优化流程,降低成本。

本讲义将介绍IE工业工程七手法的基本原理和应用方法。

二、IE工业工程七手法的概述IE工业工程七手法是指通过七种方法手段来改善生产流程和提高效益的技术。

它们分别是:1.观察法:通过观察生产现场和工作流程,发现问题和瓶颈点。

2.流程图法:使用流程图的方式来分析和描述生产过程中的各个环节。

3.作业分析法:通过分析工作内容和时间,找出生产过程中的无效和浪费。

4.现场改善法:在现场采取改善措施,优化工作环境和设备。

5.标准化法:制定标准化工作流程和操作规范,并进行培训和执行。

6.设备改善法:通过改进设备和工具,提高生产效率和质量。

7.维修改善法:对设备进行预防性维护和改善,确保生产线的稳定性。

三、IE工业工程七手法的具体应用1. 观察法观察法是IE工业工程中最基本的手法。

通过观察生产现场,可以发现问题和瓶颈点,例如设备故障、物料堆积等。

观察法要求工作人员认真观察和记录,对发现的问题进行分类和分析。

2. 流程图法流程图法通过绘制生产过程的流程图,将各个环节、操作和决策串联起来,帮助分析人员全面理解和分析生产过程。

通过分析流程图,可以找出流程中的瓶颈和优化点,并制定改进计划。

3. 作业分析法作业分析法是通过细致地观察、记录和分析工作内容和时间,找出生产过程中的无效和浪费。

例如,可以通过改进工作方法、减少等待时间和拆分任务等方式,提高工作效率。

4. 现场改善法现场改善法是在生产现场采取改善措施,优化工作环境和设备。

例如,通过合理布局工作区域、改进设备配置和减少物料运输距离,可以提高生产效率和质量。

5. 标准化法标准化法是制定标准化工作流程和操作规范,并进行培训和执行。

通过制定标准化工作流程,可以减少无效操作、降低差错率,提高工作效率和一致性。

IE工业工程现场效率改善培训-森涛培训

IE工业工程现场效率改善培训-森涛培训

IE工业工程现场效率改善培训深圳长期开课适合对象:厂长、各制造相关部门经理/科长/主任/班组长、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、QE、现场相关管理人员及技术员等【课程优势】内容全新升级!最具系统、实战课程,摒弃空头理论!着重“落地”实施!众多知名优秀企业的共同选择与见证!【课程设计】特点一:整个课程严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。

特点二:整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。

特点三:整个课程采用郭晓宁老师曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来,该案例会用到整个课程80%以上的工具及方法,系统的从宏观到微观,整体到局部,详细介绍对整个生产过程,对生产过程中的工序,对工序中的操作,对操作中的动作采用何种工具进行分析及讲解。

特点四:在对各个工具学习的同时,采用不同行业的案例进行演练。

(内训课也可采用本企业的案例演练)【课程质量】质量承诺:公开课:第一天课毕,课程不满意,我们全额退款。

内训课:课前不收取任何定金,第一天课毕不满意不收取任何费用,课程结束后付款。

企业辅导咨询:承诺效率指标,不达指标不收取绩效费用。

【承诺的基础】:专业性——郭晓宁老师自1996年---至今,近17年先后在多家大型跨国公司担任工业工程师、工业工程经理、持续改善组组长、精益生产项目组组长、精益及工业工程咨询顾问&讲师,是国内少数专注于“工业工程”及“精益生产”的专职讲师及咨询顾问。

系统性——郭晓宁老师自2004年---至今,应深圳龙华富士康的聘请担任外聘工业工程讲师,同时应富士康IE学院的要求严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”对近8万人次进行系统轮训。

其中包括:针对管理人员的“基础工业工程班”、工业工程专业工程师的“工业工程本科班”、工业工程内部讲师的“工业工程讲师班”、刚毕业的大学生的“工业工程新干班”。

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降本增效:IE工业工程现场效率改善培训【招生对象】:厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术员等【课程优势】优质实战课程,郑重承诺:公开课,第一天课毕不满意,可全额无理由退款!【课程目标】:了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习,学员可以对IE(工业工程)有较系统的了解,并初具实战工作能力,经过一段时间的锻炼与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。

理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等提高学员现场管理和现场改善的业绩能力改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配,以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施【课程背景】如果您想了解:IE工业工程有哪些手法?如何运用这些手法(表单)在现场收集数据?收集那些数据?面对数据收集不准怎么办(标准工时不准,实际产量不准,生产周期不准,计划不准,WIP不准等等)?如何分析数据?这些数据的分析具体需结合什么方法获得改善方案以及有哪些改善目标?如何判断改善方案具有严密性和逻辑性?方案如何实施?实施后的评价标准是什么?实施后怎么防止反弹?如果您想了解:IE工业工程的活动(改善方案的实施)怎么才能获得决策层的支持?推行过程中面对其他部门管理人员不理解、不支持、推行阻力大,遇到钉子户怎么办?方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气?如果您觉得:公司导入精益生产效果不好,精益生产理论性太强(多),而能运用的手法(表单)不多,且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性,是懂非懂。

精益生产的基础是全员参与的IE持续改善(而基础IE具有一套严密的、系统的手法(表单)),当IE手法运用到极致时就是精益生产,那么这些手法怎么运用到极致?上面的问题您可以在以下郭晓宁老师的IE课程里找到答案,如果您不是一个IE高手的话,我们建议您学习一套基础、系统、实用的IE手法。

说她“基础”是即使您没有任何的IE理论和实践经验,因为您学的是基础的也是核心的IE 手法,所以这些手法不会很深奥难懂。

说她“系统”是因为您可能具备一定的IE理论和实践经验,但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识,不知道这些手法之间的相互关系(甚至对基础IE有哪些手法认识都非常模糊),在日常工作中仍然只能运用某些手法对点或者局部制定改善方案,而不能运用整套基础IE 手法对整个生产过程从宏观到微观、整体到局部、粗到细进行系统的诊断,制定一套整体的改善方案。

说她“实用”是因为无论您是否具备一定的IE理论和实践经验,课堂上老师会通过曾经成功案例结合理论的讲解让您明白理论(手法),然后通过成功案例的演练让您掌握理论(手法),最后通过对您公司案例(内训)的演练和讲解让您明白该理论(手法)在公司如何运用,从而达到落地的目的。

【课程质量】质量承诺:公开课:第一天课毕,课程不满意(任意理由),我们全额退款。

内训课:课前不收取任何定金,第一天课毕不满意(任意理由)不收取任何费用,课程结束后付款。

企业辅导咨询:承诺效率指标,不达指标不收取绩效费用。

相关认证(可选)*认证费用:中级600元/人,高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试学员无须交纳)1. 凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由HKTCC<<香港认证培训协会>颁发职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询)2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片3.课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员【课程概述】第一部分工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系③工业工程7大手法④工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施第二部分工业工程(IE)改善手法一、方法改善手法(案例分组讨论及发表)1、程序分析①工艺流程分析●某食品饮料企业工艺案例②流动分析人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析●某食品饮料企业案例—人员减半,场地减半●某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分,取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。

●某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“,人员减半●某汽车配件企业案例---观看录像,供应商JIT直送工位”●某化工钢铁企业案例---标准化作业,取消和减少工序间搬运,等待,储存●空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解③布局,搬运及规划⑴布局原则及基本形式⑵搬运及布局的关系⑶改进搬运的步骤及原则⑷生产现场搬运的改善⑸线路图及层别图●某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减低●某钢铁化工企业案例—仓库人员减半,取消叉车等●某百电企业业案例—重新布局,取消中转仓2、操作分析①人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)5W1H 5WHY ECRS原则头脑风暴法,动经原则的使用●某电子企业案例---1人1机案例到1人2机●某显示屏企业案例---1人3机到1人8机●某复印机企业案例---2人1机到1人2机②人人联合作业分析●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机,作业标准化③双手作业分析借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案●多家企业案例---如何培训双手作业,如何调整工具位置双手●通过运用execl表及命令自动生成改善案例,包括工作台大小,物料盒如何设计,作业顺序3、动作分析及防呆、防错①动素分析--18个动素及改善着眼点②动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则③Poka-Yoke防呆、防错法⑴如何从源头消除问题隐患⑵制造过程常见的失误⑶POKA–YOKE的4种模式●多家企业案例---18个动作改善案例分析,观看录像,图片,改善前后对比●观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费,该浪费产生原因及改善对策●多家企业防呆,防错案例分享二、作业测定手法(案例分组讨论及发表)1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)①标准工时与生产效率,利用率,生产力②秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用③秒表时间分析⑴秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常,作业者故意改变作业速度如何应对2、标准工时的制定①经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。

②精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数③在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时●某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时●某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策●某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)①缩短标准工时的步骤。

②为现在方法建模③ 新方法的基本设计及详细设计④ 新方法的实施及跟踪●某电器企业案例----改善前后作业标准制定三、平衡生产线①平衡率的计算,解决瓶颈的七种方法,平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍②经典IE平衡生产线的方法③精益生产平衡生产线的方法④平衡生产线的两个代表性方法⑤单元制生产线的种类,设计步骤,配送系统,看板系统建立⑥单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计●某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH 的计算)●该企业如何运用IE手法进行平衡,将平衡率从72%提高至81%。

●该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解●某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%,效率提升89%。

四、防反弹措施①改善成果为什么会反弹,反弹的原因种类及应对措施,防反弹措施的设计②如何提高员工士气,使其养成习惯某灯饰线材企业改造CELL后,开始效率低下到达成目标,再到反弹,最后成果维持整个过程案例分享:如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作,生活五、总结、互动答疑【讲师介绍】郭晓宁老师国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问;知名实战型IE培训讲师,资深精益生产、IE现场效率改善专家;中国生产管理领域17年专注专一专职于精益<IE工业工程>培训与咨询推进者;富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;海信学院特邀外聘IE讲师;西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师;现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问、精益生产咨询项目带领人;十七年专职现场改善,经验丰富独到;企业IE培训内训超过10万人次,学员满意度90%以上;亲自指导IE、精益生产,成功为30多家企业进行项目咨询;郭晓宁老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询,拥有十多年的现场改善经验和务实的工作态度,并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验,故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。

2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩。

屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人,入企业内训超过100,000人次。

无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉,其口碑卓效,返聘率高,成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。

主玫专注领域:培训课题:《IE工业工程培训》、《IE七大手法培训》、《IE与精益生产主题培训》、《IE工业工程师人才培养班》、《精生产实务培训》咨询服务:精益生产管理咨询、IE效率提升咨询、现场改善。

独树一帜授课风格:1、讲师讲授+经典案例分析+学员案例演练+互动答疑点评总结。

2、注重工具、方法的讲解及应用,并特别强调课程的实用性与可操作性。

(课堂上不搞游戏)3、内容贴切实际、实战,讲解深入浅出,通俗易懂,从学员的角度进行启发和思考,便于学员吸收。

典型咨询培训经历:1、IE工业工程&精益生产咨询辅导美的集团&威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目理光&利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目2、IE工业工程&精益生产----示范线应用项目惠州信华精机--惠河厂,平南厂3、IE工业工程&精益生产----进阶咨询式培训(标准课件+培训企业案例)顶新集团(康师傅饮品)连续5期工业工程师进阶班顺丰速递连续3期工业工程师进阶班伊利集团生产系统经理、厂长IE技术培训4、IE工业工程&精益生产----应用培训(标准课件)2006年-至今富士康IE学院外聘IE讲师(培训工厂包括:龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂)累计培训管理人员近8万人次培训与辅导部分企业名录:富士康科技集团、重庆格力电器有限公司、杭州海信空调有限公司、成都海信冰箱有限公司、青岛海信电器股份有限公司、广东海信科龙电器股份有限公司、广东美的集团.威灵控股限公司、广东新宝电器股份有限公司(东菱集团)、顶新国际集团(康师傅)、顺丰速递集团有限公司、深圳比亚迪锂电池有限公司、德赛电池有限公司、深圳市共进(同维)电子股份有限公司、德赛集团&蓝薇电子有限公司、温州创力电子有限公司、广东豪美铝业集团有限公司、广西南南铝业股份有限公司、惠州国威运动器材有限公司、宁波新大地轴承有限公司、东莞金冠运动器材有限公司、广州立白企业集团有限公司、美赞臣(广州)有限公司、杭州顾家家居有限公司、江西华泰工艺制品有限公司、汤玛士(电器)制造深圳有限公司、东莞黄江银达实业有限公司、深圳安德鲁精密模具有限公司、理光利银辉精机有限公司、东莞柏能电子有限公司、西门子迈迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信华精机有限公司、珠海标立电机有限公司、深圳美士电线有限公司、惠州汇聚电线制品有限公司、深圳瑞缘祥橡塑制品有限公司、东莞广迎五金塑胶有限公司、一汽集团、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司、湖北环宇车灯有限公司、四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司、株洲时菱交通设备有限公司、山东海阳核电有限公司、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、深圳奥创动力传动有限公司、科朗设备(苏州)有限公司、苏州吉田建材有限公司、伟巴斯特车顶系统(长春)有限公司、雅柯斯电力科技(中国)有限公司、合肥京东方光电科技有限公司、上海金亭线束汽车有限公司、大金机电设备(苏州)公司、杭州九阳小家电有限公司、大金机电设备(苏州)有限公司、奥马电器股份有限公司、包钢(集团)有限公司、广州卡尔蔡司光学有限公司、东莞森玛仕格里菲电路有限公司、东莞古河东特光电有限公司、深圳市朗科智能电气股份有限公司、合肥荣事达集团、港泉精密制品(深圳)有限公司、许继集团有限公司、美泰玩具技术咨询(深圳)有限公司、深圳原生印刷有限公司、康乐保(中国)有限公司、广州索哥波灯具有限公司、深圳斯玛特微电机有限公司、东莞市龙富华电子有限公司、金信诺高新技术股份有限公司、住润汽车部品有限公司、万宝至马达有限公司、东莞清溪现代纸品有限公司、YKKAP&吉田建材(深圳)有限公司、西部矿业集团有限公司、东莞斯贝美家具有限公司、伊利集团股份有限公司、九牧厨卫股份有限公司、深圳锐业技有限公司、四川龙蟒化工集团有限公司、凸版印刷.有余纸品有限公司、深圳兰亭集势贸易有限公司、上海达丰电脑苹果MacBook Pro厂、凯世曼东方铸造长春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通宝精密股份有限公司、山东龙口中宇机械有限公司、东莞当纳利印刷有限公司……。

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