压力测量仪表及变送器的安装、校验与维护
7仪表校验和安装方案
7 仪表校验和安装方案（1）仪表校验热工仪表是对热力设备及系统的热工参数进行监测的仪表，它是保证机组安全启停，正常运行和事故处理的重要技术装备，是保证机组安全运行，文明生产、提高劳动生产率的重要手段。
主要的热工仪表有：温度测量仪表，压力测量仪表，成分分析仪表，物位测量仪表，流量测量仪表等。
热工仪表在安装前应进行检定，以达到仪表本身精度等级要求，并符合现场使用条件。
1）仪表的校验原则上在试验室内完成，试验室应清洁、温度恒定、光线充足，不应有振动和较强的电磁场的干扰。
2）仪表检定人员应持证上岗，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的合格证，封印完整，其基本误差的绝对值不应超过被检仪表基本误差绝对值的1/3，标准器的量程应满足被检仪表的量程要求。
3）电源电压220AC、24VDC应稳定，其波动值不得超过规程要求，检定用气源应清洁、干燥，其主要指标符合规程要求。
4）被检仪表应按相应要求通电预热稳定后方可进行检定。
5）仪表检定点原则上在全刻度范围内均匀选取，不少于5点（其中包括零点和满量程）。
6）仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合相关标准和制造厂仪表使用说明书的规定。
7）仪表检定完成后，应做好记录，贴上标签，加盖封印。
有整定值的仪表，调整好定值后，应将调整部分锁定或加以漆封。
（2）仪表安装1）就地压力、差压指示表和变送器安装○1仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥无腐蚀性气体，否则应采取措施，主要是提高仪表的密封性。
○2压力仪表的安装位置应与测点标高一致，否则仪表应通过迁移的方法，消除因液柱差引起的附加误差。
○3当介质大于60℃时，就地压力表仪表阀门前应加环型管或U型管。
○4在测量剧烈波动介质压力时，应在仪表阀门后装设缓冲装置。
○5就地压力表安装高度一般为1.5m左右，以便于读数维护。
○6玻璃管风压表应垂直安装，表计与导管间可用橡皮管连接，橡皮管应敷设平直，不得绞扭，以免造成误差。
○7两块压力表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。
仪表安装与验收注意事项
6、套管里导热油不宜过多，能没 过温度计探头就行。
2.2、常用仪表安装——压力仪表
压力仪表分类
压力测量仪表按测量原理分类：液柱式、弹性式、活塞式、电气式等。 按仪表功能用途分类：就地指示远距离显示、巡回检测、开关、接点等多种类 型仪表。 压力仪表按使用环境和被测介质性质选择，根据环境的腐蚀性强弱、粉尘状况 、机械振动、介质的腐蚀性、黏度、尘颗状况和安装场合防爆等级来选择合适的专 用仪表。 压力变送器：是一种接收压力变量，经传感转换后，将压力变化量按一定比例 转换为标准输出信号的就地仪表。
5、传感器安装方向，外壳上的箭 头标志方向应与流体流向一致。
2.3、常用仪表安装——流量仪表
差压流量计介绍
节流装置通常与差压变送器配套使用， 因此差压流量计的测量误差与差压变送 器的精度有直接关系。
特点:原理简明， 设备简单， 无可动部件， 工作可靠， 寿命长。 工作原理是流体经过节流元件前后的静压差大小与流量有关， 流量愈大， 流束 的收缩和动、 静压能的转换也愈显著， 则产生的压差也愈大，差压和流量呈平方根 关系。
施工程序
①仪表验货、单试、预制各种支架及导压管预制； ②电缆槽安装主电缆槽及分支电缆槽的安装； ③机柜安装内部卡件测试及配线； ④现场仪表安装、配管； ⑤电缆敷设主次电缆的敷设及接线； ⑥试压吹洗导压管、气源管的试压吹洗； ⑦DCS在线测试PLC、ESD的在线测试； ⑧就地仪表的安装； ⑨系统试验投运；
1、自控仪表施工流程
施工计划
施工计划是施工企业在整个施工过程中预先制订的施工进度安排，是施工前 的准备工作内容之一。
仪表专业施工计划是整个工程项目的施工计划的一个部分。仪表施工计划应 首先服从整个项目的整体计划安排。在整个计划中开工日期、施工工期，竣工日 期都是项目本身定死的。所以仪表计划在整个计划出来后和制定期间多次反复协 调才能制定出来：整体计划→仪表计划→反馈到整体计划→再定出仪表计划。
变送器现场检修及校验方法论述
变送器现场检修及校验方法论述摘要:变送器仪表是在工业和生产的实际应用中的最广泛常用到的仪表。
它被广泛地用于制造各种需要自我管理控制的复杂工业环境,尤其是电力行业,同时它也是许多公司用来采购自动化仪表装置部件的一种常用材料。
也正是为此,本文严格按照分析通用变送器的原理来分析通用变送器的选型和类型,以及可能将会导致通用变送器产品价格大幅波动产生的一些主要经济参数,与国内以往相关领域的大型企业的采购典型案例也进行做了对比。
关键词:压力变送器仪表;使用和校准;方法研究。
引言压力变送器也是自调节系统中的组成部分。
它们一般用来监测和调节工业生产活动过程的气压技术参数,并普遍应用发电、油田、化学品等工业领域。
压力变送器类型很多,且按照原理和应用分类而有所不同。
由于压力变送器一般用作对电压的远程显示和监控,且通常在高热、低气压、腐蚀性、震动等环境中工作。
它有很大的故障概率,所以研究变送器的主要影响因素、常见故障原因等都非常有趣。
一、变送器常见类型1、压电式变送器前置放大器是为了利用对正电偶极表面施加的一定的外力作用并能使阴极之极性变形而产生的一种积极的效果而研制出来的,在一个阴极表面内就会同时发生正负极化的现象,其相邻二个阴极表面内就会同时产生极性不同方向的负电荷,在施加负载力的作用时候极性会随着阴极受力方向的相反方向变化而改变。
当电荷作用发生在电解液中的极改变方向上时,电解液中就会重新产生一个极的改变,同时电荷在被移除掉之后,电解液中的极的改变作用即所谓的反向正负电子效应也就会消失。
2、电容式变送器电容变送器输出的信号正常输入的信号应该是一个直流信号,输出的信号应该是气体电流。
被检测的支架上的二个电压传感器分别被流入高温室和低温室,并分别工作于在气体敏感元件的二端之间的绝缘层。
在膜的二侧的以膜为电极的电容器。
如二边电压高低不同,模块就会发生移动,两边电压高低也不同,在压力和调节作用下产生有关流量、电压等的数据输出信息。
压力变送器维护检修规程
压力变送器维护检修规程1. 总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了压力变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于我厂装置中在线使用的ABB和EJA的仪表。
仅以ABB为主做一个介绍。
1.2基本工作原理ABB包括两个功能单元及主单元和辅助单元。
主单元包括过程界面及传感器，辅助单元包括电子线路、接线盒及外壳。
两个单元通过螺纹接头机械连接。
辅助单元的电子线路基于定制的一体式部件。
主单元的工作原理如下：过程介质通过柔性、抗腐蚀的隔离膜片以及填充液在测量膜片上施加压力。
测量膜片的另一侧接大气或真空。
当测量膜片在输入压力变化下产生相应位移时同时在磁盘和线圈磁芯之间产生间隙变化，故线圈在电感发生变化。
线圈的电感值与主电子装置上的参考电感进行比较。
本单元还包括一个温度传感器。
两个电感值以及传感器温度在主电子装置中组合，易产生一个标准化1.3主要技术性能及规格1.3.1 性能指标基本误差：±0.2%回程误差：0.2%1.3.2 规格测量范围：0～6MPa输出信号：4~20mA介质温度：－20～120℃环境温度：－10～60℃相对湿度：30%～95%1.4 对维修人员的基本要求维修人员应具备如下条件：a、熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b、了解工艺流程及该仪表在其中的作用；c、掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识；d 、掌握该仪表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e 、掌握常用测试仪器的使用方法。
2. 完好条件2.1 零部件完整、符合技术要求、即：a、铭牌应清晰无误；b、零部件应完好齐全并规格化；c、紧固件不得松动；d、所配防护、保温设施应完好无损；e、密封件应无泄漏；f、可调件应处于可调位置。
2.2运行正常、符合使用要求、即：a、运行时仪表应达到规定的性能指标；b、正常工况下、仪表示值应在全量程的三分之一以上；c、管件、管线应无堵塞和泄漏。
仪表安装、日常维护操作要点及注意事项(128个)
仪表安装、日常维护操作要点及注意事项（128个）01仪表安装工程的仪表安装涉及温度、压力、流量、物位的检测，过程分析和数据显示，自动调节和控制，要保证上述各项功能正常显示和发挥，安装是关键。
安装前注意事项1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。
如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。
仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。
3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在。
6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。
如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。
8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。
由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10、低温介质测量时，需选夹套型。
安装中注意事项1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。
2、注意流量计前后直管段长度。
3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。
4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。
发电厂热工仪表的校验与检修措施
发电厂热工仪表的校验与检修措施摘要：发电厂现大量采用现场型热工仪表来实现计量检测和工艺过程控制。
这些仪表在保证产品质量及生产止常运行中起养重要作用。
加强热工仪表的检修与校验对于电厂运行有养重要的意义。
木文介绍电厂常见仪表校验所达到的标准以及压力表、变送器、控制器的校验和故障处理关键词：校验标准；压力表；变送器；控制器1发电厂热工仪表校验达到标准1.1 环境达到标准。
发电厂热工仪表校验在专门校验室中进行，校验室配有专门的温度表、湿度表、空调等专业设备，充分保证了仪表的校验温度在室温（20+5）0C，相对湿度《85%，环境完全满足了国家的规定要求。
1.2仪器达到标准。
仪器作为校准用的标准仪器其误差限应是被校表误差限的1/3--/10。
发电厂热工仪表所用校验设备包括智能数字压力校验仪、多功能校验仪、各种量程的精密数字压力表等精密设备，仪表准确度均在0.25以上，标准仪器其误差限是被校表误差限的1/4-1/10，并且所有标准表定期在国家规定计量机构进行校准，有效保证仪表校验精度。
2压力表的校验与检修在发电厂过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用2.1影响压力表的精度因素及相应对策压力表指示是否准确、是否存在误差，除了压力表木身的一些因素之外，外界的因素也会对指示结果产生影响。
2.1.1压力表受振动的影响。
压力表在振动的环境下会出现指示不准的情况，设备剧烈的振动会直接引起压力表弹性元件的变形，影响压力表的灵敏度、准确度及使用者对压力表指示值的读取。
压力表防振动的措施主要是安装缓冲装置和减震装置。
2.1.2压力表受超负荷的影响。
压力表的超负荷运行并不是仅仅指压力表指示值达到刻度盘最大，实际上超过满刻度2/3的位置时，压力表的弹性元件己经是处于近极限状态。
压力表在超负荷的状态下长期工作，内部的弹性元件如弹簧管、膜片就会因为长期处于极限或近极限的变形状态而弹性减弱乃至弹性丧，最终发生永久的变形。
压力变送器的拆卸及安装 压力变送器维护和修理保养
压力变送器的拆卸及安装压力变送器维护和修理保养压力变送器的拆卸：准备工具：两把活动扳手，一把防爆十字螺丝刀，白胶布、绝缘胶带，检测仪XP3140、1、关闭压力变送器根部阀和进气阀，开启放空阀，待检测仪XP3140确认可燃气体放空完毕后关闭放空阀。
2、确认机柜间压力变送器电源已卸载；3、用梅花起子卸开压力变送器盖板，解除信号线,用绝缘胶带保护好信号线及其电缆标号；4、用活动扳手拧除变送器引压管接头，并用绝缘胶带妥当保护引压管头部；5、拆除变送器固定螺丝,将变送器从支架上取下来6、.对变送器清扫表面灰尘,用白胶布作好设备标签贴至变送器表面7、变送器送至校验场所并放置2小时以上,待校验。
装压力变送器的安装：准备工具：两把活动扳手、一把防爆十字螺丝刀、验漏液。
1、确认机柜间压力变送器电源已卸载；2、确认变送器引压管接头与引压管头部无杂物；3、将变送器安装在支架上，用螺丝刀紧固固定螺丝；4、用活动扳手连接和固定压力变送器引压管接头；5、用防爆十字螺丝刀卸开压力变送器盖板，按端子接线图正确连接信号线；6、连通变送器供电电源；7、在站控室用HART通讯器进行零点和满度调校；8、确认打开压力变送器根部阀和进气阀，关闭放空阀；9、用验漏液检查各连接件是否漏气。
压力变送器的选型压力仪器仪表在国民经济的各个领域内都有着特别广泛的应用。
在现代工业生产过程中，压力是一个特别紧要的参数。
压力、温度、流量一起并称为工业自动化掌控三大要素。
因此，为保证压力变送器的合理、牢靠应用，必需合理选型、正确安装。
压力变送器的选型1、压力变送器要测量什么样的压力先确定系统中测量压力的最大值，一般而言需要选择一个具有比最大值还要大1.5倍左右的压气力程的变送器。
这紧要是在很多系统中，尤其是水压测量和加工处理中，有峰值和持续不规定的上下波动，这种瞬间的峰值能破坏压力传感器。
持续的高压力值或略微超出变送器的标定最大值会缩短传感器的寿命，这样做还会使精度下降。
压力变送器安装要求
压力变送器安装要求压力变送器作为一种重要的测量仪表，在工业生产中有着广泛的应用。
但是，安装压力变送器时需要注意一些要点，以确保仪表的准确度和稳定性。
下面，我们来详细了解一下压力变送器的安装要求。
一、安装位置安装位置是影响压力变送器准确度和稳定性的重要因素之一。
在安装时，应根据测量要求和工艺条件选择合适的位置。
一般来说，应选择靠近被测介质的位置，避免管道弯曲和振动干扰。
同时，应避免受到热源、辐射源等影响。
二、安装方法压力变送器的安装方法有直接安装和间接安装两种。
直接安装是将压力变送器直接安装在被测介质上，适用于介质温度和压力适中的情况。
间接安装是将压力变送器安装在介质管道的一侧，通过连接管将压力传递到被测介质上，适用于高温、高压、腐蚀等特殊条件下的测量。
三、安装注意事项1.在安装前应先进行仪表的检查，确保仪表处于正常状态。
2.在安装过程中应注意防止污染和损坏，避免出现渗漏、松动等情况。
3.安装时应根据仪表的接线方式进行接线，避免接错线。
4.安装完成后应进行仪表的校准和调试，确保仪表的准确度和稳定性。
四、安装环境要求压力变送器的安装环境也是影响仪表稳定性和准确度的重要因素之一。
在安装时应注意以下几点：1.避免受到外界干扰，如强电磁场、辐射源等。
2.温度要求合适，避免过高或过低的环境温度。
3.湿度要求适中，避免过高或过低的湿度。
4.安装位置要稳固，避免出现振动、冲击等情况。
五、使用注意事项1.在使用过程中应定期进行检查和维护，确保仪表的正常运行。
2.使用前应先进行预热，避免出现误差。
3.避免超过仪表的测量范围，避免损坏仪表。
4.避免受到强电磁场、辐射源等干扰，避免出现误差。
压力变送器的安装要求是一个比较细致的过程，需要注意很多细节。
只有按照要求进行安装，才能保证仪表的准确度和稳定性，从而提高生产效率和质量。
变送器的安装及校验
一、技术条件：变送器的安装：（1）将变送器安装在托盘上，紧固螺栓。
（2）将托盘用U形螺栓固定在现场安装架上。
（3）将导压管与变送器连接。
（4）将工作电源接入变送器（5）检查各连接牢固、密封良好、平稳美观。
变送器的校验：（1）将变送器的高压侧与压力校验仪正确的连接，低压侧对空。
（2）选用符合标准的压力表。
（3）校验仪表回路正确接线并上电。
（4）连接手操器BT200/475,读取变送器参数并记录。
（5）根据要求修改变送器的量程（BT200在C21、C22项修改上下限，475在详细设置（4）-信号状况（2）-上限（2）-下限（3）。
并将变送器量程确定为5个鉴定点。
（6）逐次加压至各鉴定点，记录对应的仪表输出电流。
（7）逐次降压至各鉴定点，记录对应的仪表输出电流。
（8）计算变送器的示值误差是否在允许范围之内。
（9）如超出允许误差，重新调整零位和量程。
（10）填写校验报告。
（三）断电后拆除校验设施。
（12）清理现场。
2、技术要求（1）工具使用方法得当。
（2）操作步骤正确。
（3）接线正确，校验仪器选择正确。
（4）读取参数正确。
（5）管路密封实验符合技术要求。
（6）仪表调试精度符合技术要求。
（7）符合安全操作规范。
二、材料、工具、设备：1、场地准备（1）考场各项安全设施齐全、规范、无干扰。
（2）照明良好，光线充足。
2341、准备时间：5min2^操作时间：50min《压力变送器的校验》考核评分表姓名：_____________________________准考证号：_________________________________考核开始时间：_______________________________考核终止时间：___________________________考评员：_________________________ 考核日期：年月日。
压力差压变送器操作规程
压力、差压变送器操作规程1.范围本规程规定了压力、差压变送器的启停操作、日常维护、维修的基本内容。
本规程适用于西部矿业股份有限公司锌业公司十万吨锌工程。
合格的人员本操作规程中的合格人员是指✧熟悉定位器的安装，调试和操作，具有适当的熟练度；✧受过培训或具称职仪表维修工资质；✧根据公认的安全惯例，在注意保护设备方面受过培训。
2.仪表维护人员资质和职责2.1必须受过压力、差压变送器操作维护的培训，或具有熟练操作和现场维护压力、差压变送器经历。
2.2根据安全操作规程，在注意保护人身和设备安全方面受过培训。
2.3负责压力、差压变送器的投运、停运、调校、相关参数设置和维护。
2.4公司计控主管部门负责运行监督管理。
3．使用注意事项3.1 仪表安装安装位置不当可能造成安全事故或测量问题。
应安装在便于维护的地方，并按仪表安装的技术要求安装。
3.2 震动和冲击可能造成测量问题或对仪表造成损害，应尽量避免。
3.3 腐蚀性的或过热的介质不应与变送器直接接触。
3.4 防止固体颗粒或粘度很大的介质在引压管内沉积。
3.5 运行时应避免进行突然泄压或提压操作。
3.6 当吹扫导压管时，要避免通过变送器放空。
4. 运行维护4.1 日常与定期维护4.1.1 每周进行一次定期清扫，保持变送器及附件的清洁；4.1.2每周检查一次取压管线及阀门有无泄露现象，发现泄露及时处理；4.1.3 每月检查仪表零点，如有误差及时校正；4.1.4 按变送器校准周期进行校准；4.1.5 对须排污的变送器定期进行排污；4.1.6 对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期加灌隔离液；4.1.7 对易堵介质的导压管定期进行吹扫；4.2 对长期停运的变送器应关闭一次取压阀门。
4.3 变送器运行时，其壳体必须良好接地。
用于保护系统的变送器，应有预防断电、输出短路和开路的措施。
4.4 在低气温季节，应检查仪表取源管线的保温伴热是否良好，以免取源管线和测量元件被冻损坏。
关于工艺和仪表工作范围的规定
关于工艺和仪表工作范围的规定1、压力测量仪表：一次阀前（含阀及阀前焊缝）管理归工艺管理，一次阀后（含阀后焊缝）管理归仪表管理。
压力表：新领用的压力表（新增和更换）由工艺按领料程序领料后送仪表进行计量确认，合格后方可使用。
使用中的压力表周期检定、验证时，仪表下达检定通知单，工艺按照检定通知单进行压力表拆装，送仪表检定。
压力变送器：压力变送器的周期检定、验证及拆装由仪表负责。
2、温度测量仪表：双金属温度计管理归工艺，安装由仪表负责。
热电阻（偶）：安装、维护属仪表负责，用于安装测量元件的管接头、法兰属工艺负责安装、管理。
3、流量测量仪表：不带远传的就地流量计（转子等）安装、管理由工艺负责，仪表指导安装。
远传仪表一次阀后的第一道焊缝为界，焊缝后属仪表负责，一次阀前归生工艺负责。
工艺管线上的流量检测元件安装由工艺负责，仪表负责管理、维护。
4、液位测量仪表：现场指示液位计安装、管理由工艺负责，仪表指导安装。
远传液位变送器：一次阀前（含阀及阀前焊缝）管理归工艺管理，一次阀后（含阀后焊缝）管理归仪表管理。
5、在线分析仪表，取样装置，一次阀前（含阀及阀前焊缝）管理归工艺管理，一次阀后（含阀后焊缝）管理归仪表管理。
6、控制阀（电动、气动、液动）维修属仪表负责，控制阀安装、拆除由工艺负责，仪表专业现场指导安装。
控制阀电、气部分由仪表负责安装维护。
7、仪表所属伴热、冷却水源支管由工艺负责（以母管连接阀为界，阀后管理属仪表，阀前管理属工艺）。
8、无需工艺人员操作的仪表柜（箱），由仪表负责维护、清洁；有工艺人员操作的仪表柜（箱），柜（箱）内部由仪表负责，柜（箱）外部清洁由工艺负责。
9、DCS系统的操作站、机柜室（无人）、电脑的安装维护由仪表负责，操作台内部由仪表负责，操作台外部清洁由工艺负责。
10、全公司所有从装置拆除及备用的计量器具和控制阀等仪表设备，由仪表统一保管维护，统一调配。
11、所有现场仪表，视同双保机设备，工艺负责现场仪表清洁，保证仪表指示清晰，仪表负责现场仪表维护、保养。
仪表系统设备操作、维护及检修规程
仪表系统设备操作、维护及检修规程第⼀章介质测温设备操作、维护、检修规程第⼀节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进⾏作业。
2、设备检修时严格执⾏停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防⽌⼈为损坏。
3、检修更换设备前必须开好⼯作票，确认各项安全措施到位后⽅可进⾏。
原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或⼈⾝伤害。
煤⽓区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后⽅可送电。
4、各种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停⽌严格按操作说明书执⾏。
5、严格执⾏技术保密制度。
6、严格执⾏安全制度。
第⼆节维护规程1、维护内容：1）设备名牌是否清晰⽆误；2）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证。
3）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求。
4）设备外观有⽆污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷。
5）设备供电应符合要求；6）设备各指⽰灯显⽰正确；7）系统原理图和接线图应完整、准确；8）仪表常数及其更改记录应齐全、准确9）设备电源、信号线连接正确；10）⽆松动、脱落、断路、短路现象；11）密封件应⽆泄漏；12）可控件应处于可调位置；13）现场仪表、显⽰仪表、HMI显⽰值三者应显⽰⼀致；14）正常⼯况下，仪表⽰值应在全量程的20%~80%；15）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定；16）线号、端⼦号应齐全、清晰、准确。
2、点检项⽬1）测量表及仪表柜环境卫⽣、仪表所允许的环境温度是否符合要求；2）测温表、补偿导线连结是否可靠、极性是否正确；3）测温表显⽰的数据是否真实、可靠；4）测温表夏季周围环境温度过⾼，容易出现死机故障；5）测温表显⽰的数据与主控室计算机上显⽰的数据是否⼀致。
3、点检内容1）测温表显⽰的数据是否真实、准确，如有问题可能是以下原因造成的：（1）显⽰偏⾼：使⽤了与测温表分度号不⼀致的补偿导线。
（2）显⽰偏低：各连接点接触不良，造成热电势降低。
仪表维护和保养制度
仪表维护和保养制度一、总体要求1．现场仪表的检测点应按工艺要求布设，不得随意变动。
2．各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。
3．室内外的检测仪表应设有防水、防尘、防冻的装置。
4．各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好。
5．应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、二次仪表等。
6．仪表维修人员应熟悉各种仪表的检测点和检测项目。
7．仪表维修人员在阴雨、雪天到现场巡视检查仪表时，应注意防水、防冻情况。
8、仪表设备检修时应办理工作票，并由工艺运行负责人签字审核，允许在现有生产情况下进行检修工作。
9、参加设备联锁保护的测点，维修办理工作票时注明需要解除的联锁，由工艺运行负责人签字审核，通知操作人员解除联锁后维修。
检修工作完成后，应将检修结果详细告知运行负责人，能否重新投入联锁。
10．检修现场的检测仪表，应采取安全防护措施。
11．仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。
引进的精密仪器出现故障无把握排除时，不得自行拆卸。
12、定期对新购买的压力表，已安装使用的压力表，合格证过期的压力表进行校验，校验周期为半年。
13、定期对UPS不间断电源的蓄电池进行更换，更换周期为三年。
二、日常维护压力变送器：1、对于测量气体压力的变送器要定期进行排污，要用压缩空气定期对引压管进行吹扫。
2、定期用手操器对其进行检查，如零点、量程上下限等。
3、定期巡检冷凝容器、阀门、引压管、接头、变送器有无漏点，并及时进行处理。
4、定期巡检冷凝容器、引压管有无冷凝液，如果没有及时将变送器解列，补充冷凝液后再投入使用。
5、检查压力变送器接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。
流量计：1、定期检查流量计各端子盒的防水、防潮、防尘情况，如果怀疑已有水浸入时，要及时检查仪表。
2、检查流量计接线端子有无接触不良、断路、短路现象，导线似断非断，似接非接和接地的情况，确保仪表安全运行。
压力检测仪表的选择与校验
一般根据检测，仪表所处位置和照明情况 来选用适合的表径，以能便于观察清楚为宜。 在远距离和较暗处，适于用中l00mm 以上直径 的仪表。
二、压力仪表的正确安装与使用：
进行压力检测，实际上需要一个测量系统来 实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择 和检定(校准)外，还必须注意整个系统的正确安 装。
按照《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG52—99中 规定，压力仪表的测量上限有以下系列： l×l0n、1．6×l0n、2．5×l0n、4×l0n、6×10n n是正整数、负整数或零。
1） 检定弹簧管压力计所需的设备：
一般来讲，弹簧管压力精度较低，所以标准器的选择范围比 较大。 精密表：二等标准压力计即可：活塞式压力计，液体压力计 等。
作业
1、已知某一刻度式测压仪表的测量范围为 0～ 0.6MPa,仪表的精度等级为1.5级，此压力表的 最大测量误差和基本误差是多少？它的刻度标 尺最多可分为多少格？
▪ 5.5 压力仪表的选用与安装
一、压力表的选择 1、类别选择：
压力仪表包括普通压力表、氧压表、乙炔表、真 空表、压力真空表、防震压力表、耐腐蚀压力表、 电接点压力表或带有指示、记录、调节、报警、远 传等特殊功能的压力表。
常用压力仪表的精度有1.0级、1.6级、2.5级、4.0 级等四个级别。
举例
在实用中，应先选定仪表的测量上限，然后试选一准确 度等级，并按上述公式计算出最大允差。如果允差值小 于工艺要求的准确度，则可选择该准确度等级的压力仪 表；如果允差值超过工艺要求的准确度，则需更换准确 度高一级的压力仪表。
4、表径的选择
仪表操作与维护规程(15篇范文)
仪表操作与维护规程（15篇范文）【第1篇】仪表操作与维护规程●适用范围：本规程适用于压力表、温度表、差压表、液位计、压力变送器、温度变送器、液位变送器一、仪表的操作规程1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。
2、开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器）。
3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。
4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。
5、对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。
6、定期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。
7、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。
2、仪表维护规程序号维护周期设备类型维护内容维护标准备注1每个月所有仪表周围环境无不安全因数所有仪表卫生整洁所有仪表仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况无损坏和腐蚀情况所有仪表泄露检查无泄露所有仪表检查运行压力、温度和实际管道压力在正常范围内2每半年变送器信号线整齐无损坏变送器电源电压规定的范围内差压变送器、压力变送器定期排污无污渍排出压力表定期检定合格3每一年变送器定期检定合格3、温度变送器常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1显示值比实际值低或不稳定1.保护管内有金属屑、灰尘2.接线柱间脏污及热电阻短路（水滴等）1.除去金属屑，清扫灰尘、水滴等2.找到短路处清理干净或吹干；加强绝缘2显示仪表指示无穷大1. 热电阻或引出线断路2. 接线端子松开1. 更换热电阻2. 拧紧接线螺丝3阻值随温度关系有变化热电阻丝材料受腐蚀变质更换热电阻4仪表指示负值1. 仪表与热电阻接线有错，2. 热电阻有短路现象1. 改正接线；2. 找出短路处，加强绝缘4、压力表常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1压力表无指示1. 导压管上的切断阀为打开2. 导压管堵塞3. 弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞4. 弹簧管裂开1. 打开切断阀2. 拆下导压管，用钢丝疏通，用气吹干净；3. 取下指针和刻度盘，拆下机芯，将弹簧管放到清洗盘清洗，并用细钢丝疏通；4. 更换新压力表2指针抖动大1. 被测介质压力波动大2. 压力表的安装位置震动大3. 高压、低压和平衡阀连接漏气（双波纹管差压计）1. 关小阀门开度2. 固定压力表或取压点；或把压力表移到震动小的地方；也可装减震器。
压力计的选用、安装与校验
压力计的选用、安装与校验压力计的选用与安装正确与否关系到测量结果的精确性和仪表的使用寿命，是十分重要的环节，下面作一介绍。
1.压力表的选用压力表的选用应根据使用要求，针对具体情况做具体分析。
在满足工艺要求的前提下.应本着节约的原则全面综合地考虑，一般应考虑以下几个方面的问题:(1)仪表类型的选用仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。
例如是否需要远传、自动记录或报警;被侧介质的性质(如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等)是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件(如湿度、温度、磁场强度、振动等)对仪表类型的要求等。
因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。
氧气压力计与普通压力计在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力计禁油。
因为油进人氧气系统易引起爆炸。
所用氧气压力计在校验时，不能像普通压力计那样采用变压器油作为工作介质，并且氧气压力计在存放中要严格避免接触油污。
如果必须采用现有的带油污的压力计测量氧气压力时，使用前必须用四抓化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止.(2)仪表测量范围的确定为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量程时，必须根据被侧压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地，因此，压力表的上限值应该高于工艺生产中可能的最大压力值。
根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的2/3;测量脉动压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的1/2;测量高压时，最大工作压力不应超过测量上限值的3/5。
一般被测压力的最小值应不低于仪表测上限值的1/3。
从而保证仪表的输出量与输入量之间的线性关系，提高仪表测量结果的精确度和灵敏度。
(3)仪表精度级的选取根据工艺生产允许的最大绝对误差和选定的仪表量程，计算出仪表允许的最大引用误差gmax在国家规定的精度等级中确定仪表的精度一般来说，所选用的仪表越精密，则测量结果越精确、可靠.但不能认为选用的仪表精度越高越好，因为越精密的仪表一般价格越贵，操作和维护越费事。
关于仪表差压变送器的校验与故障分析
关于仪表差压变送器的校验与故障分析【摘要】本人针对智能型差压变送器的工作原理，校验，调校，故障处理等方面进行了分析与探讨，供相关仪表调校和使用维护人员参考。
【关键词】变送器；校验；故障；迁移前言差压变送器在工厂有广泛的应用，主要用于测量液体、气体或蒸汽的差压、压力、液位和密度，然后将其转换成4～20ma.dc信号输出。
为保证其正常运行及准确性，定期检查、校准是很有必要的。
一、差压变送器的工作原理来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。
差压变送器的几种应用测量方式：（1）与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量；（2）利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度；（3）直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。
二、差压变送器的校验步骤我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。
这样是很麻烦的，并且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题。
我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
智能型差压变送器校准有“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。
其中“设定量程”操作主要是通过lrv.urv的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。
仪表安装规范及验收
一.仪表安装规范
1.一般要求 2.温度测量仪表 3.压力测量仪表 4.流量测量仪表 5. 物位测量仪表 6. 调节阀 7. 工业过程分析仪表
1.一般规定
• 现场仪表的安装位置应满足以下要求: • 1.1 易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台 和梯子. • 1.2 避开高温、强烈振动的场所。 • 1.3 避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适 当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 • 1.4 具有适应现场环境的防护措施。 • 1.5 非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 • 1.6 非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪 表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
•
• • • • • • •
(5) 在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴,若有排泄 孔时,排泄孔的位置为:当流体为液体时应在管道的正上 方,当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方. (6) 环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧. 当用箭头标明流向时,箭头的指向应与被测流体的流向一 致. (7) 节流件的端面应垂直于管道轴线,其允许偏差为1°. (8) 安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的度测量仪表
• 2.1 温度取源部件在管道上的安装规定: • 2.1.1 与管道相互垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线 垂直相交. • 2.1.2 在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向，取源部件 轴线应与工艺管道轴线相重合. • 2.1.3 与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件 轴线应与管道轴线相交.
5. 物位测量仪表
• 5.1 物位取源部件安装的一般要求如下:
• (1) 物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)位置应避开进入设 各物流的冲击。 • (2) 仪表的观测面应朝向操作通道，周围不应有妨碍维修 仪表的物件。物位测量仪表宜安装在平台 • 一端，或加宽平台。 • (3) 物位测量仪表的仪表连接头(管嘴)如在设备的底部， 应伸入设备l00mm. • (4) 测量界位时，物位测量仪表的上部仪表连接头(管嘴) 必须位于液相层内。 • (5) 数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式.
压力表校验操作规程
1 总则1.1 主题内容与合用范围本规程规定了超声波液为变送器旳维护、检修、投运及其安全注意事项旳详细技术规定和实行程序。
本规程使用于化工装置中在线使用旳超声波液位计（如下简称仪表）。
1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号旳发出到接受之间旳旳时间间隔与传感器到液面旳距离成正比。
1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成，探头发射和接受超声波信号，电路单元提供励磁电压和转换电流旳作用。
1.4 重要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差：±0.5%回程误差：1/10英寸辨别率：1/10英寸线性度：SPAN>3 英寸时为满量程旳0.5%，SPAN<3英寸时为满量程旳0.25% 1.4.2 规格测量范围：3英寸或10%量程～30英尺壳体温度：-40°C～70°C临界区：12英寸温度赔偿：自动1.5 对维修人员旳基本规定a.熟悉本规程及对应旳产品阐明书等有关技术资料；b.理解工艺流程及该仪表在其中旳作用；c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调整原理及自动化等方面旳基础理论知识；d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理旳基本功能；e.掌握常用测试仪器和有关旳原则仪器使用措施。
2 完好条件2.1 零部件完整，符合技术规定。
即：a.名牌应清洗无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可调件应处在可调位置；e.所配保护保温应完好无损；2.2 运行正常符合作用规定，即：a.运行时，仪表应抵达规定旳性能指标；b.正常工况下，仪体现值应在全量程旳20%～80%2.3 设备及环境整洁、洁净、符合工作规定，即：a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；b.仪表线路应敷设整洁，均要做固定安装；c.线路标号应齐全、清晰、精确。
2.4 技术资料齐全、精确，符合管理规定，即：a.阐明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误；c.系统原理图和接线图应完整、精确；3 维护3.1 平常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：a.向当班工艺人员理解仪表运行状况；b.查看仪表指示累积与否正常；c.查看仪表供电与否正常；d.查看仪表体与否泄漏损坏和腐蚀；e.查看仪表保温伴热与否正常；f.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。
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一、弹性元件 弹性元件是弹性式压力计的测压敏感元件， 弹性元件是弹性式压力计的测压敏感元件，压力 计的性能主要取决于弹性元件的弹性特性， 计的性能主要取决于弹性元件的弹性特性，与弹 性元件的材料、形状、加工和热处理质量有关， 性元件的材料、形状、加工和热处理质量有关， 而且对温度敏感性较强。 而且对温度敏感性较强。 不同形状的弹性元件所适用的测压范围不同。 不同形状的弹性元件所适用的测压范围不同。常 用弹性压力计所使用的弹性元件有以下几种， 用弹性压力计所使用的弹性元件有以下几种，如 下图4-2所示。 所示。 下图 所示
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4.3 弹性式压力计 弹性式压力计结构简单、价格低廉、使用方便、 弹性式压力计结构简单、价格低廉、使用方便、 测量范围宽，若增加附加装置，如记录机构、 测量范围宽，若增加附加装置，如记录机构、电 气变换装置、控制元件等，可以实现压力的记录、 气变换装置、控制元件等，可以实现压力的记录、 远传、信号报警、自动控制等。 远传、信号报警、自动控制等。弹性式压力计可 以用来测量几百帕到数百兆帕范围内的压力， 以用来测量几百帕到数百兆帕范围内的压力，是 应用最为广泛的一种测压仪表。 应用最为广泛的一种测压仪表。
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弹簧管。由法国工程师波登发明，所以又称为波登管。 ⑴ 弹簧管。由法国工程师波登发明，所以又称为波登管。它是一根 弯曲成圆弧形的、扁圆截面的金属管子，固定端开口，自由端封闭。 弯曲成圆弧形的、扁圆截面的金属管子，固定端开口，自由端封闭。 当被测压力从固定端输入后，它的自由端会产生位移， 当被测压力从固定端输入后，它的自由端会产生位移，通过位移大小 测量压力。弹簧管式压力计结构简单，测量范围很广， 测量压力。弹簧管式压力计结构简单，测量范围很广，最高可达 109Pa。弹簧管有单圈和多圈之分，多圈弹簧管自由端位移量较大， 。弹簧管有单圈和多圈之分，多圈弹簧管自由端位移量较大， 灵敏度高。 灵敏度高。 波纹管。形状为周围有褶皱的圆柱形薄壁桶， ⑵ 波纹管。形状为周围有褶皱的圆柱形薄壁桶，用金属材料滚压或 叠焊制成。自由端封闭，另一端通入压力。在压力作用下， 叠焊制成。自由端封闭，另一端通入压力。在压力作用下，其自由端 受力产生伸缩变形。波纹管的变形主要是各层波纹的弯曲产生， 受力产生伸缩变形。波纹管的变形主要是各层波纹的弯曲产生，其特 点是刚度小，位移量大，压力灵敏度高，可以用来测量较低的压力。 点是刚度小，位移量大，压力灵敏度高，可以用来测量较低的压力。 膜片膜盒。膜片用金属薄片或橡胶膜制成，在现代固态传感器中， ⑶ 膜片膜盒。膜片用金属薄片或橡胶膜制成，在现代固态传感器中， 一般用硅材料制作膜片，其形式分为平膜片、 一般用硅材料制作膜片，其形式分为平膜片、波纹膜片和挠性膜片几 其中，平膜片可以承受较大的被测压力，变形量较小， 种。其中，平膜片可以承受较大的被测压力，变形量较小，灵敏度不 一般在测量较大的压力而且要求变形较小时使用； 高，一般在测量较大的压力而且要求变形较小时使用；波纹膜片刚度 位移量大，灵敏度较高，常用在低压测量中； 小，位移量大，灵敏度较高，常用在低压测量中；挠性膜片一般不单 独作为弹性元件使用，而是与线性较好的弹簧相连， 独作为弹性元件使用，而是与线性较好的弹簧相连，在测量较低压力 时使用。 时使用。
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4.2 压力仪表的分类 为了测量方便， 为了测量方便，习惯上会根据所测压力的高低不 同，把压力划分成不同的区间。在不同的压力区 把压力划分成不同的区间。 间压力的测量方法有所不同， 间压力的测量方法有所不同，下面所列压力范围 的划分不是绝对的。 的划分不是绝对的。 （一）压力范围的划分 ⑴ 微压 0~0.1MPa。 。 ⑵ 低压 0.1~1.6MPa。 。 ⑶ 中压 1.6~10MPa。 。 ⑷ 高压 10~32MPa。 。 超高压＞ ⑸ 超高压＞32MPa。 。
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根据流体静力学原理，对于密度为 、高度为H的 根据流体静力学原理，对于密度为ρ、高度为 的 流体由于其自身重力在底部所产生的压力为 P=Hρg (4.2) 式中， 为重力加速度 所以， 为重力加速度。 式中，g为重力加速度。所以，对于密度一定的 流体，可以用液柱高度表示压力的大小。 流体，可以用液柱高度表示压力的大小。实行国 际单位制以前常用mmH2O、mmHg表示压力， 表示压力， 际单位制以前常用 、 表示压力 以前使用的压力单位还有工程大气压、 以前使用的压力单位还有工程大气压、物理大气 巴等。为了便于换算， 压、巴等。为了便于换算，下表给出了各压力单 位之间的换算关系。 位之间的换算关系。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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压力测量仪表及变送器的安装、 任务四 ：压力测量仪表及变送器的安装、校验与维 护
工业生产中许多工艺过程只有在一定的压力条件下 进行，才能取得预期的效果。如高压聚乙烯要在 150MPa或更高的压力下才能完成聚合；炼油厂减压 蒸馏，则要在比大气压力低很多的负压条件下才能 进行。但所有工艺设备的承压能力都是有限的，超 过设备的额定压力容易造成设备的损坏，甚至造成 爆炸事故。在工业生产中使用较多有弹性式压力计， 电感式、应变式、压电式、电容式等压力、差压变 送器等。
（三）压力的表示方法 压力测量中常有大气压力、表压力、 压力测量中常有大气压力、表压力、绝对压力和 负压力（或真空度）之分，如图所示。 负压力（或真空度）之分，如图所示。 绝对压力P以绝对真空为零点计算的压力 以绝对真空为零点计算的压力， ⑴ 绝对压力 以绝对真空为零点计算的压力，为 介质的真实压力。 介质的真实压力。 表压力p表压力为绝对压力与当地大气压力之 ⑵ 表压力 表压力为绝对压力与当地大气压力之 即超出大气压力的那部分压力。表压力、 差，即超出大气压力的那部分压力。表压力、绝 对压力和大气压力之间的关系也可用数学式表示 如下 p =P- Pa (4.3)
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活塞式压力计。根据流体静力学原理， ⑶ 活塞式压力计。根据流体静力学原理，将被测压力转换成活塞上 所加平衡祛码的质量进行测量。活塞式压力计的测量精度很高， 所加平衡祛码的质量进行测量。活塞式压力计的测量精度很高，可以 达到0.05~0.02级。其结构复杂，价格较贵，一般作为标准仪表， 达到 级 其结构复杂，价格较贵，一般作为标准仪表， 校验其他压力计。 校验其他压力计。 ⑷ 电测式压力计。通过机械和电气元件将被测压力转换成电压、电 电测式压力计。通过机械和电气元件将被测压力转换成电压、 频率等电量进行测量，实现压力信号的远传。 流、频率等电量进行测量，实现压力信号的远传。电测式压力计一般 由压力敏感元件、转换元件、测量电路等组成。 由压力敏感元件、转换元件、测量电路等组成。压力敏感元件一般是 弹性元件， 弹性元件，被测压力通过压力敏感元件转换成一个与压力有确定关系 的非电量（如弹性变形、应变力或机械位移）， ），通过转换元件的某种 的非电量（如弹性变形、应变力或机械位移），通过转换元件的某种 物理效应将这一非电量转换成电阻、电感、电容、电势等电量。 物理效应将这一非电量转换成电阻、电感、电容、电势等电量。测量 电路则将转换元件输出的电量进行放大与转换，变成易于传送的电压、 电路则将转换元件输出的电量进行放大与转换，变成易于传送的电压、 电流或频率信号输出。 电流或频率信号输出。 根据转换元件所基于的物理效应不同，电测式压力计有电阻式、 根据转换元件所基于的物理效应不同，电测式压力计有电阻式、电感 电容式、霍尔式、应变式、压阻式、压磁式压力计等多种。 式、电容式、霍尔式、应变式、压阻式、压磁式压力计等多种。 应当指出， 应当指出，有的电测式压力计的压力敏感元件和转换元件是同一个元 有的则仅包含压力敏感元件和转换元件，而测量电路置于显示、 件；有的则仅包含压力敏感元件和转换元件，而测量电路置于显示、 控制仪表中。 控制仪表中。
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负压力。由上式可见， ⑶ 负压力。由上式可见，当绝对压力低于当地大气压力 时，表压将出现负值，此 表压将出现负值， 时表压力称为负压力。负压力又称为真空， 时表压力称为负压力。负压力又称为真空，在数值上等于 表压力的绝对值， 表压力的绝对值，表示如下 (4.4) 因为各种工艺设备和测量仪表都处于大气之中， 因为各种工艺设备和测量仪表都处于大气之中，为便于调 压力仪表指示的压力均为表压力或真空， 零，压力仪表指示的压力均为表压力或真空，所以工程上 都用表压力或真空表示压力的大小。如不特别说明， 都用表压力或真空表示压力的大小。如不特别说明，一般 提到的压力均为表压力。需测量绝对压力时， 提到的压力均为表压力。需测量绝对压力时，可以将压力 计表壳或差压变送器的低压室抽成真空来实现。 计表壳或差压变送器的低压室抽成真空来实现。 差压。两个压力之差，用表示。 ⑷ 差压。两个压力之差，用表示。差压计和差压变送器 广泛应用于节流式流量计和静压式液位计中。 广泛应用于节流式流量计和静压式液位计中。
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（二）压力仪表的分类 按测量原理的不同， 按测量原理的不同，可以将压力仪表分为以下四 类。 ⑴ 液柱式压力计。根据流体静力学原理，将被测 液柱式压力计。根据流体静力学原理， 压力转换成液柱高度进行测量。 压力转换成液柱高度进行测量。液柱式压力计有 U型管压力计、单管压力计和斜管压力计三种。 型管压力计、 型管压力计 单管压力计和斜管压力计三种。 这类压力计结构简单，使用方便，测量范围较窄， 这类压力计结构简单，使用方便，测量范围较窄， 一般用来测量较低压力、真空或压力差。 一般用来测量较低压力、真空或压力差。 弹性式压力计。 ⑵ 弹性式压力计。利用弹性元件受到压力作用时 产生的弹性变形的大小间接测量被测压力。 产生的弹性变形的大小间接测量被测压力。弹性 元件有多种类型，覆盖了很宽的压力范围， 元件有多种类型，覆盖了很宽的压力范围，所以 此类压力计在压力测量中的应用非常普遍。 此类压力计在压力测量中的应用非常普遍。