机织学整理
(完整版)机织学复习
准备篇第一章络筒络筒的目的:1、接长纱线，做成容量大、成形良好的筒子2、清除杂质、纱疵、提高纱线条干均匀度P2影响筒子卷绕密度的因素：筒子卷绕形式、络筒张力、纱线种类和特数、纱线表面光洁程度、纱线自身密度、纱线卷绕角及筒子对滚筒的压力等。
P10络筒张力：络筒张力是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
张力适度，能使络成的筒子成形良好，具有一定的卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能；张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。
P17构成络筒张力过程的因素：1、纱线从附着于管纱表面过渡到离开管纱表面所需克服的摩擦力和粘附力；2、纱线从静止状态过渡到动态所需克服的惯性力；3、由于做气圈运动而引起的纱线张力；4、纱线通道中各种导纱部件和张力装置的作用所引起的纱线张力。
P17退绕点：管纱卷绕表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。
P18退绕点张力：退绕点之后的纱线在管纱上处于静平衡状态，它的张力称为静平衡状态或退绕点张力。
分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点称为分离点。
管纱轴向退绕时纱线张力变化规律：1、退绕一个曾级时纱线张力波动小且周期短，可被消除；2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律:满管时，张力极小，出现不稳定的三节气圈。
随着退绕的进行，纱线张力逐渐增加，退绕到一定时候，出现两节气圈，此时，分离点张力和管纱退绕张力突然增加；继续退绕，出现单节气圈，此时两种张力又一次突增。
3、导纱距离等于50mm和大于250mm时，络筒张力可保持较小波动。
4、络筒速度与络筒纱线退绕张力成正比。
5、纱线特数增大，使纱线退绕张力增大。
P19管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施：1、正确选择导纱距离（70mm以下短导纱距离或500mm以上的长导纱距离）；2、使用气圈破裂器：气圈破裂器的作用是当运动中的纱线和它摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节破裂成双节气圈，通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。
机织学整理——机织学资料文档
机织学整理——机织学资料文档一、引言机织学是纺织工程学科的一个重要分支，研究机织物的结构、性能、制造工艺以及相关的理论和应用技术。
机织学资料文档是对机织学领域相关知识和技术进行整理和归纳的文档，旨在提供给学习和从事机织学研究的人员参考和学习。
二、机织学资料文档的内容1. 机织物的基本知识1.1 机织物的定义和分类1.2 机织物的组成和结构1.3 机织物的性能指标1.4 机织物的应用领域2. 机织物的制造工艺2.1 纱线的制备2.1.1 纤维的选择和处理2.1.2 纺纱工艺2.2 织造工艺2.2.1 织物的结构和织物设计2.2.2 织机的分类和工作原理2.2.3 织造工艺参数的控制和调整2.3 后整理工艺2.3.1 织物的缩水、定型和整热 2.3.2 织物的染色和印花2.3.3 织物的整理和后整理3. 机织物的性能测试3.1 机织物的物理性能测试3.1.1 强度和断裂伸长率测试3.1.2 织物的厚度和密度测试3.1.3 织物的吸湿性和透气性测试 3.2 机织物的化学性能测试3.2.1 织物的耐酸碱性测试3.2.2 织物的耐磨性测试3.2.3 织物的耐光性测试3.3 机织物的功能性能测试3.3.1 织物的防水性和防尘性测试 3.3.2 织物的防紫外线性测试3.3.3 织物的抗静电性测试4. 机织物的应用领域4.1 服装纺织品4.2 家居纺织品4.3 工业纺织品4.4 医疗纺织品4.5 军事纺织品三、机织学资料文档的编写要求1. 精确准确：文档内容要准确反映机织学领域的知识和技术，避免错误和不准确的信息。
2. 逻辑清晰：文档的内容结构要合理，各部分之间要有明确的逻辑关系，便于读者理解和学习。
3. 数据完整：文档中涉及的数据要完整、详细，并提供相关的来源和参考文献。
4. 图表清晰：文档中的图表要清晰、简洁，并配以必要的说明和注释，便于读者理解和应用。
5. 参考文献齐全：文档中引用的参考文献要齐全，包括书籍、期刊、论文等，便于读者进一步查阅和学习。
(整理)机织学习题及思考题
《机织学》习题及思考题概述1、织物的种类有哪些？什么叫机织物？2、织造工艺流程如何？3、织物使如何形成的（即织机的“五大”运动）？第一章络筒1、络筒工序的目的和工艺要求是什么？2、络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么？3、筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？4、筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？5、试述圆柱形和圆锥形卷绕的基本原理。
6、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？7、何谓纱路？何谓传动点、传动半径？8、在1332型槽筒式络筒机上，计算当锥形筒子大小端直径82/45、102/65、122/85（单位：mm）时的传动半径和平均半径的大小，并求其差值，根据实际差值的变化写出结论。
9、槽筒对筒子作摩擦传动时，若槽筒的表面线速度为600m/min，计算当筒子大小端直径为200/170、100/70、60/30（单位：mm）时。
圆锥形筒子大小端圆周速度与筒子半径的关系。
10、络筒速度及其影响因素。
11、槽筒对筒子作摩擦传动时，圆柱形筒子和圆锥形筒子的卷装特征（纱圈卷绕角、纱圈节距等）随筒子直径的增加发生怎样的变化，为什么？12、筒子卷绕密度及其影响因素。
13、络筒时纱线为什么需要具有一定大小的张力？张力组成如何？张力不当有何不利？14、络筒时产生菊花芯的主要原因有哪些？15、管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？16、何谓气圈、导纱距离、摩擦纱段、分离点、退绕点？17、何谓束缚层、卷绕层？18、说明退绕管纱的一个层级和整只管纱退绕时的张力变化规律。
造成管底退绕张力突增的原因是什么？19、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、、间接法的原理及各自的特点。
20、气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？简述其理由。
21、何谓纱圈位移角？22、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。
23、简述清纱器的形式和工作原理，对比几种电子清纱器的主要工作性能。
机织概论—整理
整理
原布整理的工艺过程随织物的种类和要求而不同，—般棉型织物的工序是：验布、折布、定等 、成包。某些疵点还可通过整修予以消除。对有特殊要求的织物还要在验布之后进行烘布或刷布， 再行折叠成包。 对原布整理的要求如下： （1）检验、评分和定等应力求准确，减少和避免漏验、错评、错定。 （2）计长正确，避免差错，成包合格。 （3）在有关标准的允许下，尽可能提高产品质量，但不应给用户和印染厂带来不利因素。
整理
（三）下机匹扯分 由于一等品是按一定的布长中疵点评分不超过规定值而评出的（只从布面疵 点而言），但并不是没有疵点。为了更准确地反映下机产品的质量，所以再从另一个方面用平均每 匹的疵点评分即匹扯分对织物的质量进行评价，也便于分解质量指标，落实到工厂的有关部门。
下机匹扯分＝抽验下机织物各种疵点总评分 抽验匹数
整理
一、原布整理工艺和设备
（一）验布 验布的目的是按标准的规定逐匹检查织物的外观疵点并给予评分，并 在布边作上各种标记。同时对部分小疵点，如拖纱、杂物织入等，在可能的条件下， 予以清除。若遇上匹印、班印等，亦在布边作标记，以便后工序掌握。
验布的设备是验布机，如图所示。
整理
GA801型验布机
整理
纺织概论
整理
整理
在织机上形成的织物卷于布辊上，到达一定长度（规定联匹长度）后，取下布辊送入整 理车间进行检验、折叠、整修、定等和成包等一系列工作，以供市销或印染厂加工。这一系列 工作称为原布整理。 原布整理的任务包括： （1）按国家标准和用户要求，保证出厂的产品质量和包装规格。 （2）在一定程度上消除产品疵点，提高质量。 （3）通过整理，可以找出影响质量的原因，便于分析追踪，并落实产生疵品的责任。 （4）测量织机和织布工人的产量。
机织学后处理工序
机织学后处理工序1、验布验布是由验布工在验布机上进行的。
验布的任务主要是检验成布表面的各种纱疵、织疵，并按标准做好评分和标记及小修工作，对发现的重大疵病及时反馈。
2、折布折布工序的基本任务是将检验的布按规定的折幅整齐折叠成匹。
同时，记录布匹长度，加盖印记，按品种、疵点类别推放3、分等此工序的主要任务是，比照有关标准，根据疵病标记，对织物进行定等，同时掌握修、织、洗范围。
4、修、织、洗此工序的主要任务是，按规定的范围，对虽已降等，但经修、织、洗后不致影响质量又费工不大的疵病进行修理、织补和洗涤，以改善布面质量，提高使用价值。
5、成包成包工序的主要任务是按有关包装标准和方法，对定等、修织洗的布匹，根据内、外销的要求，分别进行包装，并按规定做好包装标志。
上面简述了本色棉布的生产过程。
色织物的织前准备要比本色板布的复杂，经、纬纱一般要经过煮练、漂白、丝光、染色、烘干等前期加工，才分别进行类似于本色棉布的织前准备。
织物织制后，整理工序一般也较本色棉布复杂。
毛织物织造过程，除精纺毛织物中的轻薄单经产品及粗纺毛织物中低特（高支）产品外，一般毛织物都不经浆纱工序，而是整经卷轴时，对毛经纱上油、上蜡或上合成浆料的乳化液，目的是增加经纱表面的光滑度，减少织造中的磨擦，以降低断头和织疵。
织物下机后要经过呢（量长度和幅度）、称重和验呢，然后按标准对呢坯定等，再按规定对疵点进行修补，对污渍进行洗揩，对纱头、浮毛和杂物进行清刷。
后打包入库。
丝织物的织前准备，对于平经平纬织物、绉经绉纬织物、熟货织物三类及其不同品种有较大区别。
对于真丝平经平纬织物的经纬丝，一般在络丝前有浸渍工序，主要目的是均匀软化丝胶，使丝身柔软光滑，减少摩擦。
其余工序与本色棉布的准备工序相仿。
机织学复习
第一章络筒络筒的目的（任务）：1.将原纱卷绕成密度适当，成型良好，容量大且适合下一道工序生产的有边或无边筒子纱。
2.检查纱线条干均匀度，清除纱线上的杂质和疵点。
3.使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实的筒子。
络筒的要求：1.筒子卷装应坚固，稳定，成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移，脱圈，筒子卷装不改变形状。
2.络筒过程中纱线卷绕张力要求适当，波动小，既满足筒子的良好成形，又保持纱线原有的机械物理性能，并尽可能增大卷装的容量提高卷装密度。
筒子的卷绕形式：1.按筒子形状分，圆柱形筒子，圆锥形筒子和其他形状筒子。
2.按筒子上纱线相互之间的交叉脚分，平行卷绕筒子和交叉卷绕筒子。
3.按筒管边盘分，有边筒子和无边筒子。
4.平行卷绕：卷绕在筒子上的先后两层纱圈相互之间的交叉角很小，适合有边筒子上进行交叉卷绕：当纱线倾斜卷绕时，相邻两纱圈距离较大，上下两纱圈相互之间的交叉角较大，适合无边筒子上进行，有边亦可卷绕角：纱线卷绕到筒子上表面某一点时，纱线的切线方向和筒子表面该点的圆周速度方向所夹的锐角称螺旋线升角α，卷绕角。
tan α=导纱速度v2/圆周速度v1等卷绕角卷绕：卷绕角α是常数采用槽筒摩擦传动的卷绕机构，保证整个筒子在卷绕过程中圆周速度v1始终不变，α为常数。
等螺距卷绕：轴向螺距h不变采用筒子轴心直接传动的锭轴传动卷绕机构，能保证导纱速度v2与筒子卷绕转速nk的比值不变，从而h不变。
传动半径ρ：传动点（筒子上只有一点的速度等于槽筒表面线速度）到筒子轴心线的距离。
筒子卷绕的重叠与防叠：重叠：在摩擦传动的络筒过程中，筒子卷绕半径逐渐增大，卷绕速度逐渐降低，在卷绕到某些特定的卷绕半径时，在一个或几个导纱往复周期中，筒子正好转过整数转，筒子两层纱圈数2m'或2n纱圈数2nm'为整数。
这时，筒子大端和小端端面上某些纱圈的折回点相互重合，纱圈轨迹相互重合。
在一段较长的时间内，卷绕直径增加缓慢，m'几乎不变，筒子上络卷的纱圈前后重叠，在筒子表面形成菱形的重叠纱条对锭轴传动的络纱机，筒子转速与导纱器往复运动频率之比为某些数值时，也会出现在一个或几个导纱往复周期中筒子恰好转过整数转的现象。
机织学__习题及答案
1机织工艺原理作业题总结绪论1.机织物、经纱、纬纱、织前准备工序的概念。
答：机织物：使用两个系统互相垂直的纱线根据各种不同的组织规律相互交织形成的织物。
经纱：在织物中沿织物长度方向（纵向）配置的纱线。
纬纱：在织物中沿织物宽度方向（横向）配置的纱线。
织前准备工序： 织前准备工序是织部中织造前各工序的统称，因为这些工序都是为织造作准备的。
2.掌握织部工艺流程图，包括卷装变化。
答：第一章 络筒3.络筒的目的和任务是什么？答：⑴目的：将原纱加工成容量较大，成形良好，有利于后道工序加工的具有一定形状结构的筒子。
⑵任务：①接长纱线，增加纱线的卷装容量，提高后道工序的生产率。
②清除纱线上的杂质和疵点，改善纱线品质。
4.熟悉络筒机工艺流程，掌握络筒机包括哪些主要机构。
答：⑴⑵主要机构：张力装置，清纱装置，卷绕机构，接头装置，断纱自停装置，传动机构。
5.卷绕机构的任务是什么？答：传动筒子回转，引导纱线往复，把纱线以螺旋线的形式逐层卷绕，最终完成筒子正确的卷绕成形。
6.什么叫传动点、传动半径？明确传动半径在筒子上的位置，以及随卷绕进行传动点位置的变化情况。
答：⑴传动点：摩擦传动络卷圆锥筒子时，筒子表面上与槽筒表面线速度相同的一点。
传动半径：筒子中心线距传动点的距离。
⑵变化情况：传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动，筒子的大小端圆周速度相互接近。
7.什么是卷绕角和筒子卷绕密度？卷绕角和筒子卷绕密度有何关系？答：⑴卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
筒子卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量，单位是g/cm 3。
⑵关系：等厚度卷绕的圆锥形筒子同一纱层上，不同区段的纱线卷绕密度反比于卷绕直径和卷绕角正弦值的乘积，圆柱形筒子则反比于卷绕角正弦值。
8.什么是自由纱段，其对筒子成型有何影响？答：⑴自由纱段：从导纱器控制点或槽筒沟槽的导纱控制点到纱线到筒子上的卷绕点间的纱线段处于自由状态。
机织学复习精简版
机织学复习精简版丝纺织以及织造学按题型整理丝纺织部分一、名词解释1.茧丝的组成：是由两根丝纤维组成，中心是丝素，外围是丝胶。
2.丝素：18氨基酸，肽键连接成肽链，乙氨酸，丙氨酸，络氨酸。
3.丝胶：大部分球形蛋白。
4.蚕茧：茧衣，茧层，蛹衬，蛹体及蜕皮。
茧层部分用于缫丝，茧衣和蛹衬用于绢纺。
蜕皮，几丁质40%5.茧层率：茧层量对全茧量的百分比，是决定茧丝量的主要因素。
6.缫折：指缫制100kg生丝所耗用蚕茧的千克数。
7.解舒：茧的解舒是指缫丝时茧层丝缕顺序离解的难易程度。
8.解舒率：指解舒丝长对茧丝长的百分比。
（丝量表示添绪所需的茧丝量）9.烘折：烘成100kg适干茧需要的鲜茧量。
10.感知器是测量元件和比较元件的统称。
11.环颣：又称小圈。
由于茧丝的8字形胶着部分没有充分离解而形成。
12.鲜茧的干燥：不断地通过内部扩散和表面蒸发而完成。
13.煮茧：利用水热以及化学药剂的作用，将茧层丝缕间的胶着力减弱到适合缫丝的程度，以使缫丝时能索取正绪，并顺序离解茧丝为目的的处理工序。
14.煮茧的实质：膨润软化丝胶。
减小茧丝间的胶着力保证缫丝的正常进行。
15.缫丝：是根据生丝细度规格的要求，将茧丝从煮熟茧层上离解出来抱合成生丝的加工过程。
二、填空题16.绢丝腺：吐丝管，前部丝腺，中部丝腺，后部丝腺。
17.影响蚕茧干燥的主要因素：温度，湿度，气流18.感知器是测量元件和比较元件的统称。
19.目前生产上都采用以摩擦力为被控制量的隔距式感知器。
20.集绪的主要作用：集合绪丝，防止纇节，减少丝条水分和固定丝鞘位置。
21.丝鞘的工艺作用：发散水分，增强抱合，减少纇节。
22.生丝检验的目的是评定生丝外观和内在质量的综合等级，正确检定生丝公量，作为贸易计量计价和改进生丝品质的依据。
23.生丝检验的项目可分为品质检验和重量检验。
24.品质检验的主要检验项目为：线密度偏差，线密度最大偏差，均匀二度变化，清洁，洁净。
25.辅助检验项目：均匀三度变化，切断，抱合，断裂强度，断裂伸长率。
第4章 丝织物整理
第四章
丝织物整理
第一节 机械整理
1. 轧水脱水机 轧水方式有两种，即平幅脱水和绳状脱水。平幅轧水是让织物通过 一对软、硬轧辊组成的轧点，轧去织物中的水分，而达到去除水分而不 损伤绸面的目的，适用于某些不能采用离心脱水机脱水的、易起折皱的 织物。如，真丝斜纹绸、电力纺、缎类丝织物等。绳状轧水适合于轻薄、 绉类丝织物。真丝织物的轧水，通常是和打卷连在一起的。 2．离心脱水机 离心脱水机有由于高速旋转时产生的离心力的作用，织物被挤压在转 笼内壁，易造成皱痕，严重的甚至造成永久性皱痕。故离心脱水机一般只 适用于一些不易产生折皱的丝织物，如乔其、双绉等皱类及提花类织物。 3．真空吸水机 用真空吸水机脱水后的丝织物既可保持平整的外观，又不会使丝织物 的组织变形。它是利用吸水器内抽真空，当织物通过吸水器的吸水缝时， 织物上的自由水被抽吸掉的作用来完成的。在丝绸印染厂，真空吸水装置 往往设在烘干机的前部。
第四章
丝织物整理
第一节 机械整理 四、机械防（预）缩整理
丝织物在染整加工过程中，由于经向处于紧张状态，受到较多的拉伸 作用，发生伸长，经烘燥后被暂时固定下来，纤维内存在内应力，织物经 洗涤后在内应力的作用下会发生一定程度的收缩。真丝绸染整成品的缩水 率一般要求控制在5％以下（绉类织物例外）。 降低丝织物缩水率，最简单的方法就是将织物在无张力或松弛状 态下进行最后一次干燥整理。例如将织物落水或给湿，让它在湿热状态下 回缩，然后再松式烘干。目前采用的针铗超喂拉幅烘干机和松式气垫式烘 干机，就是其中的一种机械预缩的方法。防缩整理机的种类很多，主要有 橡胶毯或呢毯预缩机、汽熨整理机（即蒸绸机）和汽蒸预缩机等。
第四章
丝织物整理
第一节 机械整理 1.烘筒烘燥机 烘筒烘燥机有单辊筒烘燥机和多辊筒烘燥机之分。单辊筒烘燥机属于 接触式烘燥机，也称平光整理机。这种设备结构简单、占地面积小、操作 方便、整理后的丝绸平挺光滑，主要适用于电力纺、洋纺等薄型织物。因 此，它是丝绸印染厂目前普遍使用的烘干设备。
机织学
了解1.梭口：开口时，经纱上下分开形成的引纬通道，BC1DC2即为梭口。
上层经纱；下层经纱；梭口高度：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2；H；梭口长度：织口B到经停架中导棒D之间的水平距离l1+l2；前半部梭口：BC1C2; 后半部梭口：C1C2D；梭口的对称度；梭口角；2.综平位置：梭口完全闭合时综框的位置；3.经纱位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线BCDE。
经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线，称为经直线。
4.织机上机线：通常，ABC为一直线；CDE为直线; l1<l2。
一般胸梁位置固定，织口和综平时综眼的位置确定，对经纱位置线的调整实际上是调整后梁高低、前后位置。
二、梭口形成方式按开口过程中经纱的运动特征，分为中央闭合梭口、全开梭口和半开梭口。
1.中央闭合梭口每次开口运动中，所有经纱由综平位置出发，分别向上下两个方向分开形成所需的梭口；在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。
起点：综平位置特点：a.上下层经纱的张力变化规律一致；b.有利于挡车工处理断头；c.但是经纱受拉伸和摩擦次数增加，断头多；d.梭口不够稳定，对引纬不利；应用：毛织机和丝织机的多臂开口机构或提花开口机构。
2.全开梭口下一次开口时，要变换位置的综框上升或下降到新的位置，其他不需要变换位置的综框并不回到综平位置，而是静止不动。
特点：a.经纱受拉伸和摩擦次数少，断头率降低；b.梭口较稳定，对引纬有利；c.但是需增加平综装置以便于处理断头；应用：凸轮、多臂、提花开口机构均可采用。
3.半开梭口继续留在下层的经纱保持不动；继续留在上层的经纱稍微向下降，然后在形成下次梭口时上升到原来的位置。
应用：多臂开口机构三、梭口清晰程度1.清晰梭口梭口满开时，梭口前半部的上下层经纱均处于同一平面内。
H1/l1=H2/l2=…=Hi/li ；特点：有效空间大，引纬条件好，使梭子飞行平稳，开口清晰；但经纱张力差异大，易造成布面不平整，摩擦增大，断头增多。
(机织学)课后答案整理版
整经2. 常用的整经方法有哪几种？试述其特点，工艺流程和应用场合。
答：常用的整经方法有两种，分别是：分批整经和分条整经。
（1）分批整经：又称轴经整经，是将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴宽度，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定。
然后把这几个经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定的长度卷绕到织轴上。
a) 特点：分批整经具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产。
b) 工艺流程：纱线从筒子上引出，绕过筒子架上的张力器和导纱部件后，被引到整经车头，通过伸缩筘，导纱辊，卷绕到由变频调速电机直接传动的整经轴上。
c) 应用场合：适宜于原色或单色织物的大批量生产。
（2）分条整经：又称带式整经，是将织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能相等，纱线配置和排列相同的若干分条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待所有条带都卷绕到大滚筒上后，再将全部经纱条带由整经大滚筒上同时退绕到织轴上去。
a) 特点：缺点：两次卷绕成形（条带卷绕，倒轴），生产效率不高，各条带之间整经张力不够均匀（影响织机开口清晰程度）。
优点：花纹排列十分方便,回丝较少，不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程。
b) 工艺流程：纱线从筒子架上的筒子引出后，经后筘、分绞筘、定幅筘、以及导辊后逐条卷绕到大滚筒上，待所有条带都卷绕上去后，大滚筒上的全部经纱随织轴的转动而退出，从而再卷到织轴上去。
c) 应用场合：适宜于丝织、毛织、色织产品小批量、多品种生产。
3. 造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？简述均匀片纱张力的措施。
答：造成整经片纱张力不匀的因素有：(1) 筒子卷装尺寸(2）从筒子架引出的纱线长度(3）纱路的曲折程度（摩擦包围角）（4）机械状态均匀片纱张力的措施有：(1) 采用间歇整经方式及筒子定长因为筒子卷装尺寸可明显影响筒子退绕张力,所以采用间歇整经及筒子定长可消除因筒子直径差异导致的张力的影响。
机织学复习资料
织造学复习资料一．名词解释1.气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动，由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。
2.导纱距离:自管纱顶至导纱器3.分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
4.退绕点：在管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。
纱线开始运动的点。
5.自由纱段:答：筒子作卷绕运动时，位于导纱点与卷绕点之间，处于自由状态的纱段。
6.传动点:由于圆锥筒子大小端直径不同，受槽筒磨擦传动时,只有一个点的速度与槽筒表面线速度相等，此点为传动点。
7.传动半径答：在摩擦传动络卷圆锥形筒子时，一般采用槽筒（或滚筒）通过摩擦传动使筒子回转。
由于筒子两端的直径大小不同，因此筒子上只有一点的速度等于槽筒表面线速度，这个点称为传动点，该点到筒子轴心线的距离称为传动半径。
8.平行卷绕:纱圈间距极小且纱圈倾斜度很小的卷绕方式。
9.交叉卷绕：纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定距离，上下层交叉成网眼状的方式。
10.卷绕角:绕纱方向与筒子端面的夹角。
11.交叉角：一个导纱周期来回二根纱线间的夹角。
12.精密卷绕答：滚筒或锭轴转动和导纱器往复运动之间的传动比经过精确计算和设计，能够控制纱线在筒子上的卷绕位置，以使筒子成形良好和卷绕密度均匀的卷绕。
13.变性淀粉：以各种天然淀粉为母体，通过化学、物理或其它方式使天然淀粉的性能发生显著变化而形成的产品.14.醇解度：制造PVA时，聚醋酸乙烯中醋酸根被羟基所取代的程度。
15. 浆液总固体率（含固率）答：浆液中各种黏着剂和助剂的干燥重量相对浆液重量的百分比。
16.纱线覆盖系数：经过上浆辊的经纱，其排列密集程度。
K=d0*M/B*100%17.上浆率：是反映经纱上浆量的指标，经纱上浆率为浆料干重与原纱干重之比，以百分数表示。
18.筘号答：单位长度内的筘齿数，有公制和英制两种，分别指10cm钢筘长度内的筘齿数和2英寸长度内的筘齿数。
机织学整理——机织学资料文档
机织学整理——机织学资料文档机织学是研究纺织品的制造和性能的学科，涉及纺织品的纤维、纺纱、织造、染整等方面。
在纺织行业中，机织学起着重要的作用，它为纺织品的生产和应用提供了理论和技术支持。
在这篇文章中，我们将整理机织学的一些资料文档，帮助读者更好地了解机织学的基本知识和应用。
一、纤维学纤维学是机织学的基础，它研究纺织品的原材料——纤维。
纤维可以分为天然纤维和化学纤维两大类。
天然纤维包括棉、麻、丝、羊毛等，而化学纤维则包括聚酯纤维、锦纶纤维、腈纶纤维等。
纤维学的资料文档可以介绍各种纤维的特性、生产工艺和应用领域，帮助读者了解纤维的基本知识。
二、纺纱学纺纱学是机织学的重要组成部分，它研究将纤维进行纺织加工的过程。
纺纱可以分为纺纱前处理、纺纱和纺纱后处理三个阶段。
纺纱前处理包括纤维的开松、清洁和混合等工艺，纺纱则是将纤维进行纺纱加工，将其转化为纱线。
纺纱后处理则包括纱线的整理和染色等工艺。
纺纱学的资料文档可以介绍各种纺纱工艺的原理和应用，帮助读者了解纺纱的过程和技术。
三、织造学织造学是机织学的核心内容，它研究将纱线进行织造加工的过程。
织造可以分为机织和手织两种方式。
机织是利用织机进行织造加工，手织则是通过手工操作进行织造。
织造学的资料文档可以介绍各种织造机的原理和结构，以及织造工艺的应用和发展趋势，帮助读者了解织造的基本原理和技术。
四、染整学染整学是机织学的另一个重要组成部分，它研究将织物进行染色和整理加工的过程。
染色可以分为染色前处理、染色和染色后处理三个阶段。
染色前处理包括织物的预处理和染色前整理等工艺，染色则是将织物进行染色加工，染色后处理则包括染色后整理和后整理等工艺。
染整学的资料文档可以介绍各种染整工艺的原理和应用，帮助读者了解染整的过程和技术。
五、机织品应用机织品是机织学的研究对象，它广泛应用于服装、家居、工业等领域。
机织品的应用可以分为纺织品和非纺织品两大类。
纺织品包括服装、家纺、工业用纺织品等，非纺织品则包括纺织材料和纺织制品等。
机织学复习材料（课后习题知识点）南京廖华
机织学复习材料（课后习题知识点）南京廖华梭子速度：梭子相对筘座的运动速度。
一、概述（1）引纬的作用：将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物。
（2）引纬方式：有梭引纬、无梭引纬。
（3）无梭引纬的优点：产品质量好；引（入）纬率高；机物料消耗少，噪声低（梭子冲击大）；自动化程度高，劳动生产率高，挡车方便存在问题：机械加工要求高，造价高；布边（毛边）；品种范围仍有局限性(喷水织机只能做疏水性纤维，片梭织机纬纱强度要求高)二、有梭引纬（1）按投梭棒受力部位高低位置分类：下投梭机构、上投梭机构和中投梭机构。
（2）梭子运动：牵引运动（随筘座一起摆动，前后方向）+相对运动（沿筘座左右方向运动）。
（3）梭子引纬运动分析：织机主轴回转一周时间内，梭子经历静止、击梭、自由飞行、制梭、静止几个阶段。
击梭：皮结与梭子接触到梭子开始脱离皮结。
自由飞行：梭子离开皮结、进入梭口直至离开梭口。
制梭：梭子离开梭口，进入对侧梭箱受到制梭及缓冲作用。
静止：停在一定位置上，待下一次反向击梭。
（4）投梭力对织造影响：投梭力过大：梭子进梭箱后产生回跳，定位不良，造成轧梭或者飞梭；易产生崩纬，脱纬（特别是粗支纱）；梭子和机物料损耗大；织机动力消耗增加，噪音、振动增加。
投梭力过小：梭子出梭口比较迟，经纱对梭子挤压度大，摩擦也大，易成边经断头，且由于梭口较小，易产生跳花，跳纱等织疵；梭子进梭箱时，由于速度小，不能进入梭箱中正常位置，换梭不良或易造成下次投梭时由于投梭力不足造成轧梭。
综上所述，在保证梭子能顺利通过梭口和不影响梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。
（5）投梭时间的早迟对引纬、织造的影响：投梭时间过早，梭子进梭口早，梭口高度小，边经断头增多；进梭口时，梭口清晰度较差，易产生边跳纱等织疵；进梭口时，底层经纱与走梭板间距离较大，梭子飞行不稳。
投梭时间过迟，与上述情况相反；可供梭子飞行时间的利用率下降，要使梭子飞行速度增加，则投梭力必须提高，不利于生产。
机织学
机织学--------------------------绪论一、织物：1.织物织物：纤维或纱线，或纤维与纱线按照一定规律构成的片状集合体。
1)按加工原理分类：机织物、针织物、非织造布、其它结构（编织物、针机织联合物等）。
2)按用途分类：服装用、装饰用、产业用。
3)按原料组成分类：棉织物、毛织物、麻织物、丝绸织物、纯化纤织物、混纺织物。
2.机织物：由经纬两个系统纱线按一定的规律相互垂直交织而成的织物二、织机的组成：1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。
2、引纬机构：把纬纱引入梭口。
3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。
4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。
5、送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。
三、织机的分类1、按构成织物的纤维材料:棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机2、按所织织物的轻重：▪轻型织机:轻薄型织物，如丝织物▪中型织机:中等厚度的织物，如棉、亚麻、精纺毛织物▪重型织机:厚重织物，如帆布、粗纺毛织物3、按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机4、按开口机构：▪踏盘织机:织制简单组织的织物▪多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物▪提花织机:织制各种大花纹织物1、按构成织物的纤维材料:棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机2、按所织织物的轻重：▪轻型织机:轻薄型织物，如丝织物▪中型织机:中等厚度的织物，如棉、亚麻、精纺毛织物▪重型织机:厚重织物，如帆布、粗纺毛织物3、按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机4、按开口机构：▪踏盘织机:织制简单组织的织物▪多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物▪提花织机:织制各种大花纹织物5、按引纬方式：a. 有梭织机，b. 无梭织机6、按纬纱补给情况：有梭织机：人工补纬和自动补纬无梭织机由大筒子供纬，不存在自动补纬问题。
7、按多色供纬能力：1)单梭织机：不能多色供纬2)多梭织机3)多色供纬的无梭织机8、按特种产品: 绒织机、毛巾织机、带织机、纱罗织机等9、其它: 三向织机、织编机等四、织机的发展1、有梭织机（第一代织机）特点：结构简单，价格便宜，占地面积小，能适应中支中密织物的织造要求。
下机织物的整理.doc
下机织物的整理
目的和要求：
１、保证出厂的产品质量符合国家标准的要求
２、通过织物整理，可以找出影响织物质量的原因，促使织物质量不断提高。
第一节整理工艺与设备
整理工序：验布--（刷布—烘布）--折布—分等—打包
检验和分等内容：
１、查疵点并整修
２、评定织物的品等
３、登记和分析疵点
４、改善布面外观，提高织物的外观质量
５、折叠成匹，计算织机产量
分等有两个指标：物理指标和外观疵点
①物理指标：棉结杂质，经纬向断裂强度
②外观疵点:不超过规定棉结杂质疵点格粒数
第二节织疵
①筘痕:织物表面经向条痕,筘齿松动、弯曲，经纱穿错，上下层经纱张力小。
②纬缩：纬纱扭结成圈状，给湿不足，热定型不好，梭子飞行慢、回跳。
③云织：纬密不匀，卷取和送经失灵。
④跳花：三根或三根以上的经（纬）纱脱离组织，并列跳到多根纬（经）表面。
⑤跳纱：一根或二根以上纱线跳过三根以上浮于织物表面。
⑥星跳：一根纱线跳过二到四根浮于织物表面。
⑦双纬（平纹）：缺纬。
⑧百脚（斜纹）：缺纬。
机织学__重要的概念
机织物：使用两个系统互相垂直的纱线根据各种不同的组织规律相互交织形成的织物。
经纱：在织物中沿织物长度方向（纵向）配置的纱线。
纬纱：在织物中沿织物宽度方向（横向）配置的纱线。
织前准备工序： 织前准备工序是织部中织造前各工序的统称，因为这些工序都是为织造作准备的。
传动点：摩擦传动络卷圆锥筒子时，筒子表面上与槽筒表面线速度相同的一点。
传动半径：筒子中心线距传动点的距离。
卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
筒子卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量，单位是g/cm 3。
纱圈位移角：筒子端面上，前后两层相邻纱圈的转折点对于筒子轴心的夹角称为纱圈位移角，ψ＝2π(n －n')。
退绕张力：纱线从管纱上退绕下来进入导纱器前受到的张力。
退绕点：管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。
分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
络筒机产量：单位时间内络筒机卷绕纱线的质量。
络筒机实际产量：单位时间内机器的实际生产量。
分批整经：将织物所需的总经根数依据筒子架的容量分成若干批，分别卷绕在经轴上，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，再将这些经轴上的经纱合并，经过上浆或过水，卷绕成符合上机织造条件的织轴。
分条整经：把全幅织物所需的总经根数，据筒子架容量和纱线配列循环分成经纱根数尽量相等的若干条带，将条带按工艺要求的长度和宽度依次平行地卷绕在整经滚筒上，再把这些条带通过再卷机构同时卷绕到织轴上。
单纱张力：单根经纱的张力状况。
片纱张力：整经机上全幅经纱的张力状况，是织机上片纱张力状况的基础。
整经机台时产量：是指每台整经机一小时内卷绕纱线的重量。
浆料：是调制浆液的各种浆用材料的总称。
三大浆料：PVA 、丙烯酸系浆料与淀粉（含变性淀粉）合称三大浆料。
部分醇解：聚醋酸乙烯中85～90%以上的醋酸根被羟基取代。
完全醇解：聚醋酸乙烯中98%以上的醋酸根被羟基取代。
第七章学习要点
第七章学习要点一、棉型机织物整理的主要目的及整理内容：①稳定门幅，消除应力，降低缩水率；②改善织物外观和触感；③改善织物的服用性能；④赋予织物各种特种性能。
织物的整理主要内容有：拉幅、预缩、柔软、硬挺、增白、轧光、磨毛、轧花、树脂整理、拒水、阻燃等。
二、拉幅整理作用：使织物门幅整齐划一，纠正在各染整加工中所造成的织物纬斜。
原理：利用织物在给湿或加热条件下所具有的可塑性，将织物门幅逐渐拉宽至规定的尺寸，通过干燥或冷却使织物门幅保持在稳定状态。
热风拉幅机的组成：进布装置→二辊浸轧机→烘筒（热风）烘燥机→整纬装置→热风拉幅机→喷风冷却装置→落布装置三、机械预缩整理机械预缩整理的目的：使织物原来存在的潜在收缩在成品前就预先缩回，达到产品规定的缩水率标准，以减少在穿着过程中浸水后的收缩。
全防缩型预缩整理联合机的组成：平幅进布→给湿、湿蒸→短布铗拉幅→橡毯预缩→呢毯整理→平幅落布预缩原理:织物的收缩是由橡胶毯、进布加压辊和加热承压辊之间的压力，以及橡胶毯引起收缩所产生的作用而形成的。
①橡胶毯在进入加热承压辊与进布加压辊间的轧点前，受压弯曲时，其外侧伸长，织物贴服于橡胶毯外侧进入轧点；②离开轧点后，橡胶毯受加热承压辊的作用，反向弯曲，原伸长的一侧收缩，此时贴服于橡胶毯外侧的织物随着橡胶毯的回缩而收缩。
如果使承压辊的辊面线速度稍大于橡胶毯、织物的线速度，则由于阻尼作用更有助于织物收缩。
四、轧压整理机械轧压整理机械主要用来改善织物的外观风格。
根据织物在轧压整理中所采用的设备和达到的效果不同可分别称作：轧光整理、电光整理、轧纹（轧花）整理。
轧光整理织物在湿、热条件下，通过具有一定压力的软硬轧辊组成的轧点，将织物表面纱线被压伏在织物表面，使织物变的比较平滑降低了对光线的漫反射程度，从而增进光泽。
轧光整理的工艺：1、暂时性轧光整理：给湿或浸轧整理液（柔软剂、浆料）→拉幅→烘干→轧光（或磨擦轧光）2、耐久性轧光整理：浸轧树脂→预烘→拉幅→烘干→轧光（或摩擦轧光）→焙烘→水洗→烘干→拉幅→轧光（或摩擦轧光）轧光整理设备：①普通轧光机：由多根软、硬轧辊组成，以满足不同轧光工艺的需要。
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名词解释:卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点。
传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。
卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量。
络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。
一、概述1、络筒任务：将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子络筒目的：①改变卷装形式，将绞纱加工成为容纱大、成型好、利于后继工序的筒子②检查条干均匀，清除纱疵络筒要求：卷装牢固 成形良好 张力适当且均匀 容量大 结构均匀 适当消除纱疵 2、络筒的工艺流程：管纱→气圈控制器→预清纱器→张力装置→（捻接器）→清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子二、筒子的形式及卷绕成型分析1、筒子卷绕机构锭轴传动卷绕机构（适用于短纤纱）：即利用槽筒回转及沟槽带动纱线往复运动 摩擦传动卷绕机构（适用于长丝纱）：锭轴带动筒子回转，导纱器往复运动 2、筒子卷装形式✓ 按形状分为： 圆柱、圆锥、其他形✓ 按筒上纱线交叉角分为： 平行卷绕筒子、交叉卷绕筒子 ✓ 按筒管边盘分为： 有边筒子（径向退绕、慢）、无边筒子（轴向退绕、快） 3、筒子卷绕原理 α – 卷绕角纱线卷绕时的运动分为 回转运动 V1 两者矢量和V 即是络筒速度 导纱往复运动 V2 t anα =V2/V1 V= ①圆柱筒子α < 10°为平行筒子，容量大，纱圈不稳定，采用有边筒子，径向退绕，不宜高速退绕 α > 10°为交叉筒子，容量小，纱圈稳定，轴向退绕，高速，纱圈距离大，宜于染液渗透✓ 等卷绕角卷绕：采用摩擦传动，V1不变，α为常数，随卷绕半径增大，筒子卷绕转速下降，故每层纱圈数下降 ✓ 等螺距卷绕：采用锭轴传动式，卷绕直径增大，α减小 ✓ 精密卷绕：传动比作有极变化来达到均匀 ②圆锥形筒子普通圆锥筒子——筒子母线与筒芯母线平行，等厚增长变形圆锥筒子——大小端纱层非等厚增长，利于高速整经和针织✓ 常采用槽筒摩擦传动方式，请看传动示意图：筒子和槽筒以相同的角速度回转，而筒子半径两端不同，故筒子上只有一点与槽筒的线速度相同，即为传动点B 。
在B 的右边，V 筒子大端 > V 槽筒，槽筒对筒子有阻力矩 在B 的左边，V 筒子小端 < V 槽筒，槽筒对筒子有驱动力矩 ✓ 经一系列微分与积分得到结论，传动半径ρ = 2212()/2R R随筒子直径的增大，大端卷绕半径增长率总小于小端，故B 逐渐向左移动，且筒子大小端线速度渐趋接近。
✓ 由于大小头速度差的作用，小头处纱线摩擦较严重，易产生起毛、断头 可采用如下措施：将槽筒设计为略带锥度减小圆锥筒子的锥度让筒子与槽筒表面脱离，待纱线厚度达到是方接触 让筒子母线与槽筒轴线错开③其他形状筒子：双锥端圆柱形筒子（精密卷绕）、三圆锥筒子（菠萝筒子）4、筒子卷绕密度卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量，单位：克/立方厘米5、筒子卷绕的重叠与防叠✓纱圈位移角：相邻两个纱圈返折点与小端中心的夹角✓重叠：在一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数圈，则纱圈位移角为0，折回点重合，这就叫重叠。
✓重叠形成的原因：在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。
当筒子绕到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。
✓重叠的危害：重叠的纱圈在筒子表面上形成菱形凸条，凸起处过度磨损，易引起纱身起毛、断头；卷绕密度不匀，筒子容量减小；纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱；染色不匀。
✓防叠措施：①周期性改变槽筒转速；②周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架；③利用槽筒本身的特殊结构防叠：使沟槽中心线左右扭曲；回槽设计为虚线或断纹；直角沟槽；沟槽边缘离中心线忽远忽近三、络筒张力1、概念及要求✓络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
✓要求：为了使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能，络筒张力必须适当。
在满足筒子成形良好的前提下，以小为宜，并力求张力均匀一致。
✓构成张力的因素：纱线离开纱管需克服的摩擦力和粘附力；纱线由静到动需克服的惯性力；气圈引起的张力；导纱部件及张力装置的作用。
2、退绕点张力和分离点张力气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。
退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
分离点：纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。
3、管纱轴向退绕时纱线张力变化规律（退绕张力）①退绕一个层级时纱线张力变化规律：T顶 > T底、周期短、张力波动幅度小、对后道工序影响小分离点在层级的位置管纱卷绕半径气圈速度惯性顶小大大底大小小②整只管纱退绕时纱线张力的变化规律：AB（满管时）：张力最小，不稳定的三节气圈。
随退绕进行，气圈形状拉长，退绕点到分离点距离增加，摩擦纱段长度加长，退绕张力逐渐增加；BC（中管时）：张力增加，末节气圈破裂，突变为两节气圈，摩擦纱段瞬时加长；CD（管底时、接近空管）：气圈再次突变，稳定单节气圈，如张力突变。
而气圈不断变大，摩擦纱段急剧增长，故张力急剧上升。
5、退绕张力影响因素：✓络筒速度增大，退绕张力增大（因气圈形状变化）✓纱线特殊增大，退绕张力增大（影响惯性力）6、管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施（均匀络筒张力的措施）✓正确选择导纱距离：当80mm < d < 250mm时波动最大，其余情况波动都较小。
✓使用气圈破裂器：安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。
✓使用新型气圈控制器，不仅能破裂气圈，还能根据退绕程度调节位置，控制气圈形状和摩擦纱段长度，以均匀络筒张力。
7、张力装置✓张力装置目的：产生一个纱线张力的增量，在适度增加络筒张力的同时，提高络筒张力均匀度，以卷绕成成形良好、密度适宜的筒子卷装。
✓张力装置原理：累加法：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。
特点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀率倍积法：纱线绕过一个曲面，获得摩擦力产生的张力增量，当通过多个平面时，张力呈倍数增加。
特点：张力波动的方差呈倍数增加，张力不匀程度得不到改善。
间接法：纱线带动圆柱体回转，并受到阻力矩作用，纱线与装置表面不发生滑移。
特点：高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少；在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降；张力增量与纱线的性质无关，利于色织、毛织生产的工艺管理；对圆柱体产生的阻力矩的力是各种可控力，有利于纱线张力的自动控制；装置结构比较复杂。
四、清纱：在络筒工序中有效地清除一些必须除去的有害纱疵1、清纱器的作用：检查纱线直径，清除纱疵杂质，提高纱线质量。
2、清纱器的分类：✓机械式清纱：隙缝使纱疵受阻，发生断头，人工清除纱疵分为隙缝式清纱器、梳针式清纱器、板式清纱器特点：结构简单，价格低廉，清除效率低，对纱疵长度不能鉴别，且易将纱线刮毛，产生静电。
✓电子经纱器：光电式：光电检测纱疵，信号触发切刀切断纱线去除纱疵——检测的是侧面投影特点：与人视觉检测纱疵比较相似；对纤维的种类，纱线结构适应性强；扁平纱疵易漏。
电容式：纱线通过极板引起的电容变化转化为脉冲信号——检测的是单位长度内纱线质量。
特点：检测信号与纤维种类及回潮率有关；对扁平纱疵不会漏切。
五、接头✓空气捻接：高速气流将纱头吹散，再由高速旋流捻接特点：种类适应性广泛✓机械捻接：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起。
特点：适用的纱线范围窄，主要是棉纱。
捻接质量好。
条干均匀、光滑、强力高。
六、定长：减少后工序的筒脚纱浪费及倒筒工作，提高后加工的工艺合理性电子定长为直接测量（测纱线运行速度）和间接测量（测槽筒转速）七、络筒工艺参数络筒速度、导纱距离、张力装置形式、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度。
八、PS：络筒对纱线物理机械性能的影响（络筒需要控制的工艺参数）✓纱线号数降低：张力使纱线伸长，粗节、杂质去除使重量下降✓单纱断裂强度：捻度增加，疵点去除使强度增大；号数降低，弹性损失使强度减小✓断裂伸长降低：弹性伸长受损✓毛羽增加：与槽筒摩擦，机械清纱第二章整经本章知识点:一、整经的目的与要求目的：把一定根数的经纱按设计要求的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行地卷绕在经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备。
工艺要求:1、全片经纱张力和排列要均匀；2、保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；3、整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；4、结头符合规定标准。
二、整经方式的分类✓分批整经：将全幅织物所需的总经根数大致均分成与经轴等宽度的几批分别卷绕在经轴上，再合并卷绕到织轴上。
特点：生产效率高、片纱张力较均匀、经轴质量好。
应用场合：适宜于原色或单色织物的大批量生产✓分条整经：将全幅织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能相等，纱线配列和排列相同的若干条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待条带卷绕完毕，再同时退绕道织轴上去。
特点：生产效率低，条带间张力不匀；花纹排列方便,回丝少应用场合：适宜于多品种，小批量生产✓分段整经：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份，每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上，经轴上纱线排列密度与织轴相同，然后狭整经轴合并为一个织轴。
特点：整经速度高于分条法，张力不匀与分条法相近，生产效率低。
应用场合：一般适用于有对称花纹的多色整经以及特阔的产业用机织物中。
✓球经整经：将全幅织物所需的总经根数根据筒子架容量分成若干纱束，卷绕成球状纱团，经后道的绳状染色后再在拉经机上卷绕成经轴。
特点：染色均匀。
应用场合：多用于牛仔布等织物。
二、整经筒子架（作用:纱线张力控制，断头自停与信号指示功能）1、筒子架的作用：✧用于按一定的规律排列和安放筒子✧纱线张力的控制✧断纱自停，信号指示✧换筒自动打结1、筒子架的分类形式及特点1、按筒子纱退绕方式：轴向退绕：圆锥筒子，不需回转、高速、容量大切向退绕：有边筒子，回转筒子，不利于高速整经，整经质量差2、按筒子补充方式：连续整经：又称复式筒子架间歇整经：分为固定式和活动式（PS:换筒停车时间：固定式>活动式>复式）3、按筒子架外形：V形筒子架：片纱张力均匀、占地面积大矩形筒子架：占地面积大，片纱张力不匀2、常用筒子架单式筒子架与复式筒子架的区别✓单式筒子架：一个筒子对应一个导纱眼。
每根纱线是由一只筒子供给，筒子上的纱线用完时，必须停车进行换筒。
特点：筒子退绕直径相同，整经时全片经纱张力均匀；换筒停车时间长，效率低，要求络筒要定长适用：细特纱，批量小，品种多的产品。