滚镀挂镀区别分析

合集下载

电镀工艺详解：滚镀与挂镀的区别

电镀可分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀，这主要与待镀零件的尺寸和批量有关。悬挂电镀适用于一般尺寸的产品，如汽车保险杠、自行车把手等。滚镀适用于紧固件、垫圈、销等小零件。连续电镀适用于线材和带材的批量生产。刷镀适用于局部电镀或修复。电镀溶液包括添加了铬剂的酸性、碱性、酸性和中性溶液。无论使用何种电镀方法，与待电镀产品和电镀溶液接触的电镀槽、吊架等都应具有一定的通用性。

挂镀要求零件逐个安装或绑在挂夹具上，耗时、劳动密集、劳动密集，涂层质量差。如果有“挂痕”或表面光滑度不足等。此外，还经常使用一种特殊的挂镀，称为篮镀，是将小零件放在金属丝制成的小篮子或底部嵌入电极的塑料篮子中，然后将其挂在阴极棒上进行电镀的方法。

在电镀过程中，为了确保所有零件都尽可能均匀地电镀，有必要偶尔取下小篮子并翻转零件，或者使用非金属棒搅拌篮子内的零件。因此，操作类似于淘米或炒菜，因此有人形象地将其称为洗镀或炒镀。然而，即便如此，涂层的质量仍然不尽如人意，主要表现为每个部件的涂层厚度和表面质量的显著波动，劳动力也受到搅拌和翻转零件等繁琐操作的制约，无法提高劳动力生产效率。

这些处理方式和工艺，在华中电镀产业园内都会涉及到，是为了实现电镀行业工艺水平与装备水平提升的环保工业园区，以更好地促进地方经济发展，有利于优化产业结构，转变经济发展方式；有利于集约使用土地资源；有利于促进信息化和工业化融合，对加快走中国特色新型工业化道路具有十分重要意义。

滚镀的生产约占整个电镀工艺的50%，涉及镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银和合金等数十种电镀类型。滚镀已成为一种广泛使用的电镀加工方法，几乎与挂镀不相上下。

滚镀挂镀区别分析

电镀典型工艺流程

1.抛光。

2.溶剂脱脂。

3.装挂。

4.电解除油。

5.热水清洗。

6.冷水清洗。

7.酸弱腐蚀。

8.冷水清洗。

9.中和（视需要）。

10.冷水清洗。

11.电镀。

12.冷水清洗。

13.热水清洗（视需要）。

14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）。

15.卸装及清洗。

16.脱水或干燥。

17.防锈。

18.包装与转运

电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…

以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。

滚镀的概念和优缺点

一、滚镀的概念

二、滚镀的特征

1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的

2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的

3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的

三、滚镀的优点

1.节省劳动力，提高劳动生产效率

2.镀件表面质量好

3.镀层厚度波动性小

4.占地面积小

四、滚镀的缺陷

1.混和周期带来的缺陷

2.滚镀的结构缺陷

3.间接导电方式带来的缺陷

4.电流密度控制方面的缺陷

一、滚镀及挂镀的概念

通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。

挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺

寸零件(如车圈)的电镀。其特点是大零件小批量，镀层厚度10μm以上。

而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀。滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间

接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。其特点是小零件大批量，镀层厚度10μm以下。

箱包五金不同电镀的区别

不管是咱们买衣服或是箱包皮具类商品；最怕的即是上面的五金配件、标牌LOGO、五金锁扣，没用多久就褪色、呈现杂色、电镀层氧化掉落、发红发黑、生锈等。那样的话即便咱们买的商品再精贵、再高级，感官上也只能沦为次等货。

这里就有很多人可能不解，为何这些箱包五金配件出现那样的问题呢？主要的原因有：一是运用或防护的不妥，二是运用的五金电镀技术不一样，直接致使了后边的成果。一般的五金配件商品，一般用的有那么两种镀法：挂镀个滚镀，还有即是过叻架，咱们这叫封油；电镀还分环保电镀和一般电镀等，下面简单介绍一下。

挂镀：箱包五金是通过抛光好后，再发到电镀厂。其镀法是一个一个配件的独自挂起来电。因而商品镀好后，亮度好、色泽均匀、外表很润滑等，能够极好的做防护，大大延伸寄存的时刻。

滚镀：没有抛光，只通过简略的过震机、刮批锋等就发了电镀。镀法是一切的配件放到一个滚镀大缸内，之后是翻滚起来电镀。这样电镀后的商品外表会有些小小麻点，色泽不大均匀、不怎么润滑、亮度也差。因而不利于长时刻寄存，更不易做好防护。

封油（过叻架）：封油能够称作是箱包五金的第二重防护稳妥。封油层还能够极好的维护电镀层，使其不易被氧化、刮花、雾水的腐蚀等。商品运用的功能大大的提高。像有的白酒生产厂家，他们的包装盒五金配件，封油都要过盐雾测验；由于酒窖里富含必定的酒精成分。若是过不了盐雾测验，箱包五金简单受酒精的腐蚀而发作变色、发黑的状况。

环保电镀：这个不必多说了，做外贸的兄弟触摸得比较多。箱包五金的原料、电镀等，每个国家对重金属成分的需求都是不一样的。做那个国家的商品，就得遵从他们的规则。环保电镀一般的叫法为：“无叻”。

滚镀挂镀优缺点

电镀基本知识介绍----典型工艺流程

1.抛光。

2.溶剂脱脂。

3.装挂。

4.电解除油。

5.热水清洗。

6.冷水清洗。

7.酸弱腐蚀。

8.冷水清洗。

9.中和（视需要）。

10.冷水清洗。

11.电镀。

12.冷水清洗。

13.热水清洗（视需要）。

14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）。

15.卸装及清洗。

16.脱水或干燥。

17.防锈。

18.包装与转运

电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…

以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------------

滚镀的概念和优缺点

一、滚镀的概念

二、滚镀的特征

1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的

2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的

3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的

三、滚镀的优点

1.节省劳动力，提高劳动生产效率

2.镀件表面质量好

3.镀层厚度波动性小

4.占地面积小

四、滚镀的缺陷

1.混和周期带来的缺陷

2.滚镀的结构缺陷

3.间接导电方式带来的缺陷

4.电流密度控制方面的缺陷

一、滚镀及挂镀的概念

通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。

挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------

滚镀-挂镀-工艺技术讲解

滚镀工艺技术讲解
振动电镀的振筛结构和振动轴向与传统卧式滚筒有着本质的区别，所以会产生与传统卧式滚镀迥然不同的效果： ①振筛的料筐上部敞开后，彻底打破了传统卧式滚筒的封闭式结构，消除了滚筒内外的离子浓度差。所以，由滚筒封闭式结构带来的滚镀的缺陷得到最大程度的改善。例如，镀层沉积速度快、厚度均匀及零件低电流区镀层质量好等。 ②通过控制振筛的振动频率或振幅等条件，可以达到控制零件在振筛内混合条件的目的，从而可将各零件的镀层厚度波动性控制到最小。 ③电镀时使用大的电流密度并同时进行着机械光整作用，镀层结晶细致，表面光亮度高。 ④对零件的擦伤、磨损等均小于其它滚镀方式。另外，振动电镀时阴极导电平稳，夹、卡零件现象较轻，并且可以随时对零件进行质量抽检。但是，由于受到振筛结构和振动轴向的限制，振筛的装载量比较小，并且振动电镀设备的造价也比较高，所以目前振动电镀还不适于单件体积稍大且数量较多的小零件的电镀。但对不宜或不能采用常规滚镀或品质要求较高的小零件，如针状、细小、薄壁、易擦伤、易变形、高精度等零件，振动电镀有着其它滚镀方式不可比拟的优越性。所以，振动电镀是对常规滚镀的一个有力的补充。
滚镀工艺技术讲解
.滚镀简介滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类
滚镀工艺技术讲解
卧式滚镀卧式滚镀的滚筒形状为“竹筒”或“柱”状，使用时卧式放置。滚筒轴向为水平方向，所以卧式滚镀也叫水平卧式滚镀。生产中常见的六角形滚筒、镀铬滚筒、杆状（或辐条）滚筒、缝衣针滚筒等都属于卧式滚镀的范畴。其中以六角形滚筒应用最广泛。典型的卧式滚筒结构如图1所示。 2.1 滚筒横截面形状卧式滚筒的横截面形状有六角形、八角形和圆形等。采用六角形滚筒，零件在翻动时跌落的幅度大，零件的混合较充分，所以镀层厚度波动性优于其它形状的滚筒。这种优势在装载量不超过滚筒容积的二分之一时更为明显。并且，六角形滚筒零件间相互抛磨的作用强，更利于提高镀层的光亮度。 2.2 滚筒轴向卧式滚筒的轴向为水平方向。所以，卧式滚筒在带动零件翻滚时，零件运行方向与水平面垂直，这样有利于各零件间充分混合及提高镀层的光亮度。并且，零件的垂直运行还为卧式滚筒的装载量赢得了优势。

滚镀挂镀优缺点范文

滚镀、挂镀和镀优分别是一种金属在另一种金属表面形成保护层的工艺。它们有各自的优点和缺点。

首先，滚镀是一种将一种金属通过机械滚动与另一种金属表面结合的

工艺。滚镀的优点包括：

1.增加金属的耐磨性和硬度。滚镀可以使表面金属变硬，提高抗磨损

性能，延长金属的使用寿命。

2.提供耐腐蚀性。滚镀可以在金属表面形成一层保护层，隔绝氧气和

水分的接触，防止金属的腐蚀和氧化。

3.优化金属的导热性和导电性。滚镀可以改善金属的导热性和导电性，使其更适合用于传热和电传导的应用。

虽然滚镀有诸多优点，但也存在一些缺点：

1.镀层可能不均匀。由于滚动的过程，镀层可能在不同部位形成不均

匀的厚度，降低了表面的一致性。

2.对于复杂形状的产品，滚镀可能不适用。滚镀需要金属表面与滚动

装置接触，对于形状复杂或内部空间狭小的产品，滚镀工艺可能无法实施。

3.滚镀层厚度有限。滚镀工艺往往适用于形成较薄的镀层，如果需要

厚度较大的保护层，滚镀可能无法满足要求。

接下来，挂镀是一种将金属制品悬挂在电解池中，通过电流使金属在

金属表面形成保护层的工艺。挂镀的优点包括：

1.镀层均匀。挂镀可以使金属表面形成均匀、一致的镀层，提高了金

属的外观和保护性能。

2.可形成大厚度的保护层。相比滚镀，挂镀可以形成更厚的保护层，

提供更强的耐磨和耐腐蚀性能。

3.适用于各种形状的产品。挂镀工艺适用于各种形状和大小的产品，

可以满足不同需求。

然而，挂镀也存在一些缺点：

1.环境污染。挂镀工艺需要使用大量的化学物质和电流来形成镀层，

可能产生废水、废气和废液等污染物，对环境造成不利影响。

滚镀挂镀区别分析

电镀典型工艺流程

1.抛光。

2.溶剂脱脂。

3.装挂。

4.电解除油。

5.热水清洗。

6.冷水清洗。

7.酸弱腐蚀。

8.冷水清洗。

9.中和（视需要）。

10.冷水清洗。

11.电镀。

12.冷水清洗。

13.热水清洗（视需要）。

14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）。

15.卸装及清洗。

16.脱水或干燥。

17.防锈。

18.包装与转运

电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…

以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。

滚镀的概念和优缺点

一、滚镀的概念

二、滚镀的特征

1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的

2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的

3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的

三、滚镀的优点

1.节省劳动力，提高劳动生产效率

2.镀件表面质量好

3.镀层厚度波动性小

4.占地面积小

四、滚镀的缺陷

1.混和周期带来的缺陷

2.滚镀的结构缺陷

3.间接导电方式带来的缺陷

4.电流密度控制方面的缺陷

一、滚镀及挂镀的概念

通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。

挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺

寸零件(如车圈)的电镀。其特点是大零件小批量，镀层厚度10μm以上。

滚镀挂镀优缺点

电镀基本知识介绍----典型工艺流程

1.抛光。

2.溶剂脱脂。

3.装挂。

4.电解除油。

5.热水清洗。

6.冷水清洗。

7.酸弱腐蚀。

8.冷水清洗。

9.中和（视需要）。

10.冷水清洗。

11.电镀。

12.冷水清洗。

13.热水清洗（视需要）。

14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）。

15.卸装及清洗。

16.脱水或干燥。

17.防锈。

18.包装与转运

电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…

以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。

滚镀的概念和优缺点

一、滚镀的概念

二、滚镀的特征

1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的

2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的

3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的

三、滚镀的优点

1.节省劳动力，提高劳动生产效率

2.镀件表面质量好

3.镀层厚度波动性小

4.占地面积小

四、滚镀的缺陷

1.混和周期带来的缺陷

2.滚镀的结构缺陷

3.间接导电方式带来的缺陷

4.电流密度控制方面的缺陷

一、滚镀及挂镀的概念

通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。

挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。其特点是大零件小批量，镀层厚度10μm以上。

而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀。

滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目的的一种电镀方式。其特点是小零件大批量，镀层厚度10μm以下。

电镀一般都有哪几种方式？

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

镀层分类

镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。

装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。

功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。

常用表面处理工艺流程

（1）钢铁件电镀锌工艺流程

┌酸性镀锌

除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥

└碱性镀锌

（2）钢铁件常温发黑工艺流程

┌ 浸脱水防锈油

什么是滚镀

什么是滚镀？

滚镀是在滚筒内进行的

滚镀与小零件挂镀最大的不同在于它使用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口封闭。滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出，然后分别固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。所以，滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。

滚镀是小零件在不停地翻滚的过程中进行的

滚镀时，小零件在滚筒内并非静止不动的，而是要随着滚筒的旋转不停地翻滚。这种翻滚具体到某一个零件的情况是：一会儿被埋进整个堆积零件的内部，一会儿又翻到外表面。这样周而复始，直到整个滚镀过程结束。

那么，为什么要使小零件在滚筒内不停地翻滚呢?

(1) 保证每个零件都能够均匀地受镀。小零件在滚筒内是堆积在一起的，其中一部分零件分布在堆积体的内部，称为内层零件;另一部分零件则分布在堆积体的外表面，称为表层零件(如图1所示)。滚镀时，主金属离子实际只在表层零件的表面还原形成金属镀层，而内层零件由于受到表层零件的屏蔽、遮挡等影响只有电流通过，却几乎没有电化学反应发生。所以，为了能够有机会受镀，内层零件就需要从堆积体的内部翻出变为表层零件。而表层零件也不能长时间停留，电镀进行一会儿后，受到滚筒的旋转作用又变成了内层零件。这样，小零件只有不停地翻滚，才能促使内层零件与表层零件不断地变化、转换，并最终保证每个零件都有均匀受镀的机会。

滚镀_挂镀_工艺技术讲解

滚镀工艺技术讲解
倾斜式滚镀的滚筒形状为“钟”或“碗”形，所以，倾斜式滚筒也被称作钟形滚筒。滚筒轴向与水平面约成40º～45º角，则零件的运行方向倾斜于水平面，倾斜式滚镀的名字即由此而来。 1-电机；2-滚筒；3-阴极；4-镀槽；5-阳极；6-导料槽；7-升降手柄. 目前使用的倾斜式滚镀设备叫做倾斜潜浸式滚镀机（如图2所示）。倾斜潜浸式滚镀机于20世纪60年代开始在上海地区使用，由于其操作轻便灵活、易于维护而广受欢迎。另外，使用倾斜式滚镀机镀件受损较轻，比较适合易损或尺寸精度要求较高的零件。但是，倾斜式滚镀机滚筒装载量小、零件翻滚强度不够，在劳动生产效率和镀件表面质量等方面逊色于卧式滚镀机。所以，多年来倾斜式滚镀的应用与发展始终落后于卧式滚镀。倾斜式滚镀倾斜式滚镀的滚筒形状为“钟”或“碗”形，所以，倾斜式滚筒也被称作钟形滚筒
滚镀工艺技术讲解
滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等，生产中应根据镀件的形状、大小、批量及质量要求等具体情况，选择准确合理的滚镀方式，以达到为企业节约增效、提高产品质量的目的。例如，对于常规小零件，应首选卧式滚镀的方式
。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件，则一般考虑振动电镀的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”，有时对于振动电镀也解决不了的小零件，可以采用一些比较特殊电镀方式，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等，生产中应根据镀件的形状、大小、批量及质量要求等具体情况，选择准确合理的滚镀方式，以达到为企业节约增效、提高产品质量的目的。例如，对于常规小零件，应首选卧式滚镀的方式。而对于不宜或不能采用卧式滚镀或品质要求较高的小零件，则一般考虑振动电镀的方式。但振动电镀不是一种“万灵药”，有时对于振动电镀也解决不了的小零件，可以采用一些比较特殊的电镀方式，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。

滚镀挂镀优缺点

滚镀挂镀优缺点精选文

档

TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

电镀基本知识介绍----典型工艺流程

1.抛光。

2.溶剂脱脂。

3.装挂。

4.电解除油。

5.热水清洗。

6.冷水清洗。

7.酸弱腐蚀。

8.冷水清洗。

9.中和（视需要）。

10.冷水清洗。

11.电镀。

12.冷水清洗。

13.热水清洗（视需要）。

14.钝化、填充或其他附加处理（视需要）。

15.卸装及清洗。

16.脱水或干燥。

17.防锈。

18.包装与转运

电镀的工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…

以下主要介绍了滚镀的概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀的相关对比。其中可以了解两种电镀多方面的相关对比及其优缺点。

滚镀的概念和优缺点

一、滚镀的概念

二、滚镀的特征

1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的

2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的

3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的

三、滚镀的优点

1.节省劳动力，提高劳动生产效率

2.镀件表面质量好

3.镀层厚度波动性小

4.占地面积小

四、滚镀的缺陷

1.混和周期带来的缺陷

2.滚镀的结构缺陷

3.间接导电方式带来的缺陷

4.电流密度控制方面的缺陷

一、滚镀及挂镀的概念

通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀。

挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理的一种电镀方式，一

般用于大尺寸零件(如车圈)的电镀。其特点是大零件小批量，镀层厚度10μm 以上。

而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀。

滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动

挂镀生产线和滚镀生产线的区别

挂镀生产线和滚镀生产线的区别？

五金配件厂家，有很多工厂总是分不清楚自己的产品该如何选择电镀方式，尤其是挂镀和滚镀，那么就让奥宏来为你解释一下吧。

挂镀又称吊镀,挂镀是通过挂具把产品挂好.在镀缸里旋转或移动从中的得到镀。挂镀(rack plating)比较简单，镀件直接挂(勾)在一件爪型的挂具上，再放在镀液中电镀，*电流直接通到镀件中*。通常用于高价或大件镀件，质量同场好于滚镀。滚镀(barrel plating)，大量的镀件放在一个布满小孔的六角型滚桶中，内有一条导电线与镀件作不固定接触，滚桶在镀液中慢慢滚动，电流和镀液经过小孔出入滚桶，*电流间接通到每件镀件中*，滚动令每件镀件镀层均匀。通常用于低价或小镀件。两种方法的对象、成本、时间、电镀品质、操作方式、电流电压、镀液.太多不同!而且滚镀的限制较多，如:不可镀铬、酸铜效果较差、镀件易碰花或变型、做多层电镀好麻烦。

滚镀适合，小零件大批量的生产。

滚镀挂镀优缺点

电镀基本知识介绍典型工艺流程

.抛光.

.溶剂脱脂.

.装挂.

.电解除油.

.热水清洗.

.冷水清洗.

.酸弱腐蚀.

.冷水清洗.

.中和（视需要）.

.冷水清洗.

.电镀.

.冷水清洗.

.热水清洗（视需要）.

.钝化、填充或其他附加处理（视需要）.

.卸装及清洗.

.脱水或干燥.

.防锈.

.包装与转运

电镀地工艺类型包括挂镀，滚镀，刷镀，连续镀等…

以下主要介绍了滚镀地概念及其优缺点，其中穿插了在同一情况下与挂镀地相关对比.其中可以了解两种电镀多方面地相关对比及其优缺点.

滚镀地概念和优缺点

一、滚镀地概念

二、滚镀地特征

.滚镀是将分散地小零件集中在滚筒内进行地

.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行地

.滚镀地电流是以间接方式进行传输地

三、滚镀地优点

.节省劳动力，提高劳动生产效率

.镀件表面质量好

.镀层厚度波动性小

.占地面积小

四、滚镀地缺陷

.混和周期带来地缺陷

.滚镀地结构缺陷

.间接导电方式带来地缺陷

.电流密度控制方面地缺陷

一、滚镀及挂镀地概念

通常情况下电镀有两种方式，一种是挂镀，一种是滚镀.

挂镀也叫吊镀，是将零件装在挂具上进行镀层沉积处理地一种电镀方式，一般用于大尺

寸零件(如车圈)地电镀.其特点是大零件小批量，镀层厚度μ以上.

而对于因形状、大小等因素影响无法或不宜装挂地小零件(如小螺丝)，则一般采用滚镀.

滚镀严格讲叫滚筒电镀，它是将一定数量地小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间

接导电方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护、装饰或功能性目地地一种电镀方式. 其特点是小零件大批量，镀层厚度μ以下.

典型地滚镀过程是这样地：将经过镀前处理地小零件装进滚筒内，零件靠自身重力将滚筒内地阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需要地电流能够顺利传输.然后，滚筒以一定速度按一定方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落.同时，金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数地小孔补充到滚筒内，而滚筒内地溶液及电镀过程中产生地气体也通过这些小孔不断地排出筒外.