滚挂镀全自动生产线技术方案

全自动滚镀挂镀生产线

技

术

协

议

河北天创管业有限公司

2016年9月27日

甲方：河北天创管业有限公司

乙方：盐城中航自动化装备有限公司

现甲方委托乙方加工生产全自动滚镀挂镀生产线，具体技术要求如下：

一、主要加工产品

螺丝、螺母、电力金具，抱箍等件、等五金件。滚筒可加工产品的尺寸1400mm，直径300mm，滚筒工作载重量500KG。

二、产能核算

采用2台龙门吊车，每筒产品加工时间约3分钟，平均每筒载重量按500kg计：500kg×60分钟÷3分钟=10000kg/小时。

三、设备技术要求参数及性能：

1、滚筒：

滚筒由进口聚丙烯（PP）塑料板制成，滚筒长1752mm，筒体为6面，滚筒板为20mm厚，筒板钻孔为φ6mm。滚桶的大齿轮φ816mm聚丙烯塑料板厚30mm，小齿轮φ160mm。滚桶门为内卡槽，外六道带钩门栓固定，确保不漏料。滚筒吊板30mm厚进口塑料板，φ135滚筒传动齿轮不锈钢（材质316L），滚筒传动轴φ50不锈钢材质（材质316L），滚筒支架φ60mm圆钢（碳钢外包PP管防腐）。两端设计形状为60°V型支座，与V形元宝座相吻合以确保滚筒旋转的稳定性能。滚筒传动部位采用φ55防腐耐磨套，进口PP塑料原料轴套座，进口板材耐温高、耐磨。滚筒耐高温80℃以上。

2、V形架

V型座边长为60度延深，角度为三角形，底部保留R弧。用不锈钢316L板手工制作，及不容易坏。

3、滚筒由减速机（杭州产，80型，速比为1:40）、电机（3千瓦）

传动轴、齿轮、轴承、减速机固定支架传动，滚筒转速为6～8 转/min。其中传动轴、齿轮、轴承、减速机固定支架传动为316L不锈钢材质。减速机表面用还氧富锌耐酸漆做三遍防腐（减速机为外购件，我方无法进行防腐处理，表面有很多紧固空，加油孔）。

4、吊车

吊车主要由不锈钢5mmH型钢、8mm不锈钢板、减速机、传动轴、不锈钢轴承、起重吊带制做，升降电磁制动电机4 KW ，行走电磁制动电机2.2KW。吊车宽5457，长1800，净高2700（距槽口3200）。设计一个横杠4根吊带2个钩。配滚筒提起旋转沥水装置。吊车载重量1500KG。选用制动电机配蜗轮蜗杆减速机，性能稳定。吊车且有全自动、半自动、手动切换功能。吊车行走采用聚氨酯铁芯轮，噪音低、维修方便。主体材质为不锈钢304。电缆线要求防腐、耐腐蚀扁平线，在密闭的酸雾环境内使用时间保证在12个月以上。采用不锈钢滑线槽及耐腐蚀拖链。

5、跑道

龙门吊跑道由轻轨制作，轻轨下面铺设14#GB／T706工字钢型钢（碳钢材质外涂覆环氧树脂防腐）。

6、人行走道（此条当初报价未含也未做要求，而其现场槽体高出地面1100mm，无需人行走道）

由50×50国标三角铁焊接，支腿用60×60×3方管，防护栏用32*2.5圆管，钢铁件全部刷三遍富锌底锌防腐耐酸漆。上面铺设方孔板（玻璃钢材质）。

7、电器配置

采用原装三菱公司生产的高性能第三代PLC-FX3U可编程控制器，日本三菱高性能变频器，电柜开关电磁继电器均采用施耐德品牌。接近开关用欧姆龙

TL-N20MEI品牌。控制柜设计根据电器尺寸、散热、及电机容量、抗干扰合理的排版走线。触摸屏采用台湾威纶通全彩触摸屏实时监控所在工作槽位，工作状态停留状态，I/O感应器状态；报警状态及报警实际故障位置点精确提示。触摸屏上设有操作多种系统操作按钮开关，控制全线系统启动系统停止系统手动系统自动程序复位循环停止报警查询等多个开启关闭相应槽子开关元件。有多个设置相应槽子的过水滴水时间、槽停留时间等设定对话框。行车连接电缆均采用国标电梯标准电缆，均有多余线芯做备用。安装调试成功后PLC程序，触摸屏程序全部不得加密，甲方随时可以调取或改动。