BRW125乳化泵司机培训讲义

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乳化泵司机操作规程 (2)

乳化泵司机操作规程 (2)

乳化泵司机操作规程一、司机工作范围乳化泵司机是乳化沥青车队的重要成员之一,其职责是将乳化沥青泵送至施工现场并掌握乳化泵的操作技能,确保乳化沥青的质量和施工进度。

二、乳化泵司机的职责1. 准备工作:在开车前,应该检查乳化泵的正常性能,如确认水、油、电、气路系统安全可靠,能够正常工作。

2. 开车送沥青:司机必须保证沥青车在行驶过程中的安全,根据工程施工进度调度乳化沥青车的停车时刻,严格遵守交通规则,确保行车安全。

3. 泵送沥青:司机必须掌握乳化泵的基本原理和操作技术,正确操作泵车,确保乳化沥青能够顺利泵送到施工现场。

并注意检查泵车过程中管道是否发生堵塞和泵车是否出现异常,如果有异常情况,应立即停车进行维修。

4. 搬运石料:在施工现场,乳化泵司机有时需要协助搬运石料并在工地内行驶,此时应注意安全,严格遵守施工现场安全规定,注意卸载平台的坡度和洒水器的使用。

5. 维修保养:乳化泵司机应该定期检查、保养和维修车辆,包括机械、电气部分,及时发现和处理问题。

三、操作规范1. 检查乳化泵的正确性能。

2. 开车时,驾驶员应坐在驾驶座上,保持注意力集中,不可使用手机等手机导致分心。

3. 行驶车辆时,要注意交通规则和道路情况,以确保行车安全。

4. 将乳化泵车停在施工现场时,将车辆放置在平坦地面的位置,以确保乳化泵车/挂车安全。

5. 启动乳化泵后,检查泵送流量是否与工程要求相符。

6. 在操作乳化泵时,要求泵车司机在始终检查泵车运行状态,确保泵送过程无堵塞封堵。

7. 施工现场及周围应保持干净整洁,材料堆放应合理、有序,不得乱扔或随意撒放废料及爆料。

四、乳化泵司机的资质要求1. 持有驾驶员从业资格证和机动车驾驶证;2. 具有相关岗位工作经验,熟悉乳化泵的原理、操作技巧;3. 具备仁爱、耐心、细心的工作态度,出色的团队合作精神;4. 具备高度的责任心和安全意识,懂得防范和化解发生的危险。

五、总结作为乳化沥青车队的中坚力量,乳化泵司机的责任重大,必须高度重视职业道德、职业素养和安全意识。

技能培训:乳化泵站培训讲义

技能培训:乳化泵站培训讲义

一、产品用途卧式电动往复泵是多缸作用,电力驱动柱塞泵,在常温下输送无腐蚀液体适用于以下几个方面:1、用作煤碳开采中的液压支架、支柱及各种液压机械的动力源。

2、用于石油矿场的注水工程,煤层注水。

3、用于水泥生产、煤碳开采过程中的喷雾灭尘。

4、用于机械设备、建筑、管道、船舶的清洗,除锈等。

5、用于现代水射流技术的动力源。

二、产品型号、内容及特征1、型号意义□□B□□□--□/□│││││││││││││││└──排出压力(MPa)││││││└───公称流量(L/min)│││││└──────电机功率(W)(可省略)││││└───────结构形式(卧式:W)│││└─────────特征(水:S;乳化液:R;喷雾:P)││└──────────泵│└───────────电动(可省略)└────────────缸数(可省略)例:PB320/6.3喷雾泵:流量320L/min压力6.3MPa5DSB200-315/31.5:5缸电动水泵,功率200kW,流量315L/min,压力31.5Mpa2、产品内容见表1表1PQ 2.54 6.381012.516202531.54050638025 1.5 2.234 5.57.5111115152230374531.5 2.234 5.57.57.5111515223037455540 2.23 5.57.57.511151522303745557550347.57.511151522303745557590633 5.57.5111515223037455575901108047.511151522303745557590110132100 5.57.51515223037455575901101322001257.51115223030455575751101321602501607.515223037455575751101321602502001118.5303045557575110132160200250152230455575751101321602002503151530455575751101321602002504002230557575110132160200250三、产品结构及原理本厂生产的卧式电动往复泵由以下几部分组成:1、电机,根据使用环境配防爆电机或普通电机。

BRW125乳化泵司机培训讲义

BRW125乳化泵司机培训讲义

2、主要技术参数
3、工作原理及结构
BRW125/31.5型系列乳化液泵(见图1)是卧式三柱塞往复泵,选用 四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动三曲拐曲轴旋转,再经连 杆、滑块带动柱塞作往复运动,使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入 和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体,供液压支架工作 时使用。乳化液泵、电动机、轮胎联轴器等固定于滑撬式底拖上组成 乳化液泵组。
卸载阀故障
二、乳化泵司机操作规程
1、一般规定
第1条 未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条 按规定压力供液,不准随意更改。 第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉, 特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保 护运行。 第4条 按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。 第5条 泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调 整。 第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。
本泵由传动箱、高压钢套、泵头等部件组成。在泵的排 液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀。在底拖上装有蓄能 器通过连接管件与卸载阀相连。箱体是安装曲轴、减速齿轮 箱、轴齿轮、连杆、滑块及泵头的基架。曲轴选用优质锻钢 制成,轴瓦为专用的薄壁瓦,滑块隔离腔油封采用专用耐油 耐磨橡胶。连杆大头选用剖分式,便于安装及拆卸。小头选 用圆柱销形式,工作可靠。在箱体曲轴下方设有磁性过滤器, 以吸附润滑油中铁磁杂质。在进液腔盖上设有放气螺堵,以 放尽该腔空气。柱塞选用优质钢表面喷镀硬质材料,经精密 磨削,表面具有较高的硬度、良好的耐磨性和防腐性。柱塞 密封为多道密封结构形式,具有良好密封性能及使用寿命。 吸、排液阀为菌形锥面,不锈钢材料制成。泵头下部安装三 组吸液阀,上部安装三组排液阀。泵头排液阀一侧装有安全 阀,另一侧为自动卸载阀。

乳化泵司机培训教案2

乳化泵司机培训教案2
原因:2、柱塞密封损坏,排 液时漏液,吸液时进气
处理:检查柱塞副,修复或 更换密封
原因:3、泵过滤器堵塞 处理:清洗过滤器 原因:4、吸排液阀动作
不灵密封不好 处理:检查阀组,清洗杂
物,使动作灵活,密封可靠。
原因:5、吸排液阀弹簧断裂 处理:更换弹簧 原因:6、蓄能器无压力
或压力过高 处理:冲气或放气
一、乳化液
(一)乳化液分类,各自配比 浓度。
乳化液是由水和油均匀的掺和 在一起,形成乳状的液体,可 分为油包水型和水包油型两大
类。
1、油型乳化液。这种乳化液主 要油,其中含有15%-40%的小
水珠,均匀分布在油中。
2、水包油型乳化液。这种乳化 液主要是水,且中含有2%-15% 的细小油滴,均匀分散在水里。
(三)安全阀的结构、工作原 理、用途。
安全阀是由阀壳、阀芯、阀座、 弹簧座和橡胶阀垫以及弹簧等 组成
乳化液压力作用与阀座经阀芯、 弹簧座作用在弹簧上,当乳化 液压力大于弹簧压力时,阀芯 移动,阀被打开,泵卸载,当 压力小于弹簧作用力时,弹簧 力使阀芯复位,阀关闭、泵正 常工作。
安全阀的用途是当管路堵塞或 自卸载失灵时,起到保护作用。
故障:柱塞密封处泄露严重 原因1:柱塞密封圈磨损或损 坏 处理:更换密封圈 原因2:柱塞表面有严重划伤 拉毛 处理:更换或修磨柱塞
故障:泵运转噪音大有撞击声 原因1:滑动压紧螺母松动 处理:拧紧螺母 原因2:轴瓦间隙加大 处理:更换轴瓦
原因3:泵内有杂物 处理:清除杂物 原因4:联轴器有噪声,电机 与泵轴的轴线不同轴
4、检查泵站各种部件是否松 动、变形和损坏。
5、检查电气系统、防爆面、 开关接触器是否完好。
十二、乳化液泵站的完好标准 (一)泵体 1、密封性能良好,不漏油; 2、运转时无异常振动; 3、油质符合规定,保持清洁。

乳化液泵站司机培训教材

乳化液泵站司机培训教材

乳化液泵站司机培训教材一、乳化液泵站的作用、组成和主要技术参数1、乳化液泵站的作用乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备,是机械化采煤工作面的主要设备之一,它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装置。

综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板,并能实现推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作,都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。

所以说,乳化液泵站是液压支架的动力源,它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。

2 、乳化液泵站的组成乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属装置等组成,通常称“两泵一箱”,对于高效工作面也可配备三泵两箱。

同时安装两台乳化泵的好处是,在正常情况下,一台泵运转,另一台泵作为备用或进行轮换检修,当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时,也可让两台泵并联工作,从而满足生产的需要。

乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装置3、乳化液泵站主要技术参数奶子山立井煤矿目前使用的是BRW80/20 (15、35)型乳化液泵,乳化液泵型号的含义是:B R W 80/20执行标准:公称压力(Mpa)公称流量(L/mi n )卧式乳化液泵BRW80/20(15 、35)乳化液泵执行MT/T188.2-2000主要技术参数:公称压力Mpa 35 20 15、乳化液泵站液压系统的工作过程和结构简介(一)乳化液泵站液压系统的工作过程1、泵的启动首先打开手动卸载阀,使乳化液泵在空载条件下启动。

乳化液泵经吸液断路器从乳化液箱吸液,排出压力液经高压供液管、手动卸载阀、回液断路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。

2、泵站正常工作待乳化液泵启动并运转正常后,慢慢关闭卸载阀,使泵的排液压力逐渐升高,直到手动卸载阀完全关闭。

泵排出压力液打开单向阀,经高压管、交替阀、工作面主进液管到工作面支架,支架回液经主回液管到乳化液箱沉淀池。

乳化液泵站司机岗位必知必会必禁知识

乳化液泵站司机岗位必知必会必禁知识

乳化液泵站司机岗位必知必会必禁知识一、乳化液泵站司机作业前必须做到:A、环境检查:1、检查泵站及其附近巷道的安全情况。

2、检查泵站的各种设备清洁卫生情况。

B、设备检查:1、首先检查工作面供液情况,最后回到泵站。

行走时,应观察单体柱、液压支架及液压系统有无明显漏、串液迹象,发现问题及时汇报班组长或通知支架工进行处理。

2、检查减速器的油位及密封是否符合要求。

3、检查各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位,各种压力表是否齐全完整、动作灵活。

4、检查主要连接螺栓有无松动现象、各类手把转动是否灵活。

5、检查活塞曲轴是否完好。

6、检查液压管路连接是否正确、可靠,有无漏夜现象。

检查供液管路是否吊挂整齐,有漏液时,应先更换液压管或密封件。

7、检查曲轴箱油位是否在红绿线之间,必要时打开上部油盖检查油质是否合格。

油量不够时及时添加。

8、打开柱塞上盖,检查油池油量是否充足清洁,并通过观察柱塞上有无浊膜,判断油路是否畅通。

9、观察乳化液:肉眼观察油箱内乳化液是否清洁,液位是否合乎规定,用浓度计测定乳化液浓度是否在3﹪~5﹪之间,不符合时及时调整。

10、检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。

电气设备应安装在无淋水的干燥地点,如不能避开淋水时,应妥善遮盖。

C、接班:1、上、下两班司机把检查发现的问题落实清责任,现场交接。

2、履行交接班手续。

二、乳化液司机作业结束时必须做到:1、接到下班停机命令之后,停泵,把自己管辖的设备工具等认真检查一遍,将设备存在的问题收集、整理、记录。

2、将泵站卫生彻底打扫一次,在泵站处等待下一班司机接班。

3、向接班人员汇报本班工作情况。

4、协助接班人员现场检查。

三、乳化液泵站司机岗位禁止行为:A、设备管理:1、禁止泵站压力过高。

2、严禁设备漏电。

3、严禁管路漏液、管接头松动。

4、禁止水箱内水过热。

5、禁止使用老化设备。

6、禁止曲柄箱的油位过低,污油、灰尘、污物进入箱内。

乳化液泵站司机培训教材

乳化液泵站司机培训教材

乳化液泵站司机培训教材一、引言乳化液泵站司机是指负责操作和维护乳化液泵站的专业人员。

乳化液泵站司机的工作涉及到乳化液泵站的运行、维护和故障排除等方面,对于保障乳化液泵站的正常运行具有重要意义。

本教材旨在为乳化液泵站司机提供全面、系统的培训内容,使其能够熟练掌握乳化液泵站的操作和维护技能,提高工作效率,确保乳化液泵站的安全运行。

二、乳化液泵站概述1. 乳化液泵站的定义和作用乳化液泵站是指用于将液态乳化剂与水混合并泵送到乳化机的设备。

其作用是将乳化剂与水按照一定比例混合,形成乳化液,为后续工艺提供所需的原料。

2. 乳化液泵站的组成和工作原理乳化液泵站主要由泵、管道、控制系统等组成。

其工作原理是通过泵将乳化剂和水吸入管道,经过混合后泵送到乳化机。

三、乳化液泵站的操作规程1. 操作前的准备工作(1)检查乳化液泵站的各个部件是否完好,如泵的密封件、电机的运行状态等。

(2)检查乳化剂和水的储存情况,确保充足。

(3)检查乳化液泵站的控制系统是否正常。

2. 正常操作流程(1)打开乳化液泵站的电源,启动控制系统。

(2)根据工艺要求设置乳化剂和水的配比。

(3)打开乳化液泵站的进料阀门,开始供料。

(4)观察乳化液泵站的运行状态,确保泵送流量和压力稳定。

(5)根据需要调整乳化液泵站的运行参数,如流量、压力等。

(6)操作结束后,关闭乳化液泵站的进料阀门,停止供料。

(7)关闭乳化液泵站的电源,关闭控制系统。

四、乳化液泵站的维护与保养1. 定期检查(1)定期检查乳化液泵站的各个部件,如泵的轴承、密封件等,确保其正常运行。

(2)定期清洗乳化液泵站的管道和过滤器,防止堵塞。

2. 泵的维护(1)定期检查泵的轴承和密封件,如有损坏及时更换。

(2)定期给泵加注润滑油,确保其正常润滑。

3. 控制系统的维护(1)定期检查控制系统的电气元件,如有损坏及时更换。

(2)定期检查控制系统的传感器和开关,确保其准确可靠。

五、乳化液泵站的故障排除1. 常见故障及处理方法(1)乳化液泵站无法启动:检查电源是否正常,检查控制系统是否故障。

乳化液泵站工培训

乳化液泵站工培训
在箱体进液孔上方设有放气孔,以放尽该腔内气体。

四、乳化液泵的组成结构及工作原理




泵头部分:泵头组件、高压缸套组件:
组化 成液 结泵
(1)泵头组件 本组件是泵的液力端。泵头用优质锻钢制成,下
构 站 部安装三组吸液阀,上部安装三组排液阀,为便于拆
和 工 作
的 作 用
装,阀体内的吸排液阀均采用整体式结构,用压盖压 紧。
第 一 部 分
乳 组化 成液 结泵 构站 和的 工作 作用 原、 理主
要 技 术 参 数 、
四、乳化液泵的组成结构及工作原理
箱体部分:包括箱体、曲轴、齿轮组件、连杆、滑块和柱塞等 部件。各部件的主要结构是:
(1)箱体:它既是安装曲轴、轴承、减速齿轮箱连杆、滑块及 泵头的基架,又承受运转过程中反作用力的主要部件,因此,采 用高强度铸铁整体结构,具有足够的强度和刚性。
第 一 部 分
乳 组化 成液 结泵 构站 和的 工作 作用 原、 理主
要 技 术 参 数 、
一、泵的简介
1、在液压系统中,液压泵和液压马达或油缸等都是能量 转换元件。液压泵是将电动机的机械能转换成工作介质的压力 能,为液压系统提供具有一定压力和流量的液体,所以又称为 液压能源元件。液压马达或油缸则是把工作介质的压力能转换 成机械能来驱动工作机构,实现旋转或往复运动,所以它们是 液压执行元件。

五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解


分 2、液力端部分
组 成
乳 化 液
泵的液力端是液体过流部分,主要由柱塞、缸套组件、 阀体组件及出液板组件。阀体内垂直安装五组吸液阀组和排
结 泵 液阀组,吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下

乳化液泵站司机应知应会

乳化液泵站司机应知应会

乳化液泵站司机应知应会
一、基本要求
1、列车长必须持证上岗。

2、必须熟悉乳化液泵的操控性及构造原理。

3、必须穿着装整齐,精力集中。

二、操作规定
1、检查好泵体、电机及其连接管路是否完好,无渗漏。

2、检查各部件有无损伤,各连接螺栓是否套管。

3、检查润滑油及液位是否适当。

4、检查各种保护是否齐全可靠,运转方向是否正确。

5、交班时要把存在问题交接清楚。

三、注意事项
1、泵在启动后,要注意监听泵的运转状态,严禁反向运转。

2、泵雪柜的气泡液体必须达到箱体的2/3,不得有液体外溢。

3、泵站压力不得低于18Mpa(采煤不低于30Mpa)。

4、乳化液要采用同一牌号,同一厂家生产的,严禁混用。

5、乳化液浓度不低于3%—5%。

6、配比完成后必须使用乳化液浓度计检查。

7、泵的卸载整定值不超过21.5Mpa(采煤31.5Mpa),供液压力20Mpa(采煤30Mpa),严禁随意调整安全阀的整定值。

8、定期对进水口进行清理保洁,更换过滤器网芯,泵箱冷凝器定期清洗。

9、打通泵站检修必须切断电源并进行可靠的闭锁,挂警示牌后方可工作。

10、供液系统检修检修必须将系统余压完全释放后方可作出。

乳化液泵站司机培训教案

乳化液泵站司机培训教案

乳化液泵站司机培训教案第一章:乳化液泵站概述1.1 乳化液泵站的定义1.2 乳化液泵站的工作原理1.3 乳化液泵站的主要组成部分1.4 乳化液泵站的应用领域第二章:乳化液泵的结构与工作原理2.1 乳化液泵的结构2.2 乳化液泵的工作原理2.3 乳化液泵的性能参数2.4 乳化液泵的选型与维护第三章:乳化液泵站控制系统3.1 乳化液泵站控制系统的组成3.2 乳化液泵站控制系统的原理与应用3.3 乳化液泵站控制系统的调试与维护3.4 乳化液泵站控制系统的故障处理第四章:乳化液泵站的操作与维护4.1 乳化液泵站的启动与停止4.2 乳化液泵站的操作流程4.3 乳化液泵站的日常维护4.4 乳化液泵站的安全操作注意事项第五章:乳化液泵站的故障诊断与处理5.1 乳化液泵站常见故障分析5.2 乳化液泵站故障诊断方法5.3 乳化液泵站故障处理步骤5.4 乳化液泵站故障案例分析第六章:乳化液泵的维修与保养6.1 乳化液泵维修与保养的重要性6.2 乳化液泵的维修流程6.3 乳化液泵的保养措施6.4 乳化液泵维修与保养的注意事项第七章:乳化液泵站的节能与优化7.1 乳化液泵站节能的意义7.2 乳化液泵站节能技术7.3 乳化液泵站的优化措施7.4 乳化液泵站节能与优化的案例分析第八章:乳化液泵站的安全管理8.1 乳化液泵站安全管理的重要性8.2 乳化液泵站的安全操作规程8.3 乳化液泵站的安全检查与评估8.4 乳化液泵站安全事故的预防与处理第九章:智能化技术在乳化液泵站中的应用9.1 乳化液泵站智能化技术的背景与发展9.2 乳化液泵站智能化系统的组成与原理9.3 乳化液泵站智能化技术的应用案例9.4 乳化液泵站智能化技术的未来发展第十章:乳化液泵站司机的职业道德与职业发展10.1 乳化液泵站司机的职业道德要求10.2 乳化液泵站司机的岗位职责10.3 乳化液泵站司机的职业发展路径10.4 乳化液泵站司机的培训与选拔重点和难点解析一、乳化液泵站的定义和工作原理:理解乳化液泵站的基本概念及其工作原理,是掌握整个系统运行的基础。

乳化液泵站司机培训教案

乳化液泵站司机培训教案

乳化液泵站司机培训教案第一章:乳化液泵站概述1.1 乳化液泵站的定义1.2 乳化液泵站的作用1.3 乳化液泵站的组成1.4 乳化液泵站的分类第二章:乳化液泵的结构与工作原理2.1 乳化液泵的结构2.2 乳化液泵的工作原理2.3 乳化液泵的性能参数2.4 乳化液泵的选择与使用第三章:乳化液泵站的操作与维护3.1 乳化液泵站的操作步骤3.2 乳化液泵站的启动与停止3.3 乳化液泵站的日常维护3.4 乳化液泵站的故障处理第四章:乳化液泵站的安全操作与事故预防4.1 乳化液泵站的安全操作规程4.2 乳化液泵站的事故预防措施4.3 乳化液泵站的安全管理4.4 乳化液泵站的安全培训第五章:乳化液泵站在采煤中的应用5.1 乳化液泵站在采煤中的作用5.2 乳化液泵站的选型与布置5.3 乳化液泵站的使用与维护5.4 乳化液泵站的故障处理与事故预防第六章:乳化液的配制与性能6.1 乳化液的配制方法6.2 乳化液的性能指标6.3 乳化液配制过程中的注意事项6.4 乳化液的储存与运输第七章:乳化液泵站的调试与验收7.1 调试前的准备工作7.2 乳化液泵站的调试步骤7.3 乳化液泵站调试中的关键技术7.4 乳化液泵站的验收标准与方法第八章:乳化液泵站的经济技术评价8.1 乳化液泵站的投资估算8.2 乳化液泵站的成本分析8.3 乳化液泵站的效益评估8.4 乳化液泵站的可持续发展第九章:乳化液泵站的环境保护与节能9.1 乳化液泵站的环境影响9.2 乳化液泵站的环保措施9.3 乳化液泵站的节能技术9.4 乳化液泵站的节能改造第十章:乳化液泵站司机的职业道德与职业素养10.1 乳化液泵站司机的岗位职责10.2 乳化液泵站司机的职业素养10.3 乳化液泵站司机的培训与考核10.4 乳化液泵站司机的职业生涯规划第十一章:乳化液泵站故障案例分析11.1 乳化液泵站常见故障类型11.2 乳化液泵站故障原因分析11.3 乳化液泵站故障案例解析11.4 乳化液泵站故障预防与处理措施第十二章:乳化液泵站的技术创新与发展趋势12.1 乳化液泵站技术的创新点12.2 乳化液泵站技术的发展趋势12.3 乳化液泵站技术发展的驱动因素12.4 乳化液泵站技术发展的挑战与机遇第十三章:乳化液泵站在其他行业的应用13.1 乳化液泵站在非煤矿山的应用13.2 乳化液泵站在石油化工领域的应用13.3 乳化液泵站在建筑行业的应用13.4 乳化液泵站在其他领域的潜在应用第十四章:乳化液泵站的国际标准与规范14.1 国际乳化液泵站标准概述14.2 主要国际乳化液泵站标准解析14.3 乳化液泵站标准在中国的应用与实施14.4 乳化液泵站标准的发展与完善第十五章:乳化液泵站司机的职业生涯规划与发展15.1 乳化液泵站司机的职业发展路径15.2 乳化液泵站司机的职业技能提升15.3 乳化液泵站司机的职业生涯规划方法15.4 乳化液泵站司机的职业发展趋势重点和难点解析本教案《乳化液泵站司机培训教案》共包含十五个章节,涵盖了乳化液泵站的概述、结构与工作原理、操作与维护、安全操作与事故预防、在采煤中的应用、乳化液的配制与性能、调试与验收、经济技术评价、环境保护与节能以及司机的职业道德与职业素养等多个方面。

乳化液泵站培训教材

乳化液泵站培训教材

BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵站一、概述BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵站由两台BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵和一台RX-1500型乳化液箱组成。

主要用于煤矿井下高产高效综采工作面, 也可用作其他大型液压设备动力源。

BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵系卧式三柱塞往复泵, 由125KW三相交流卧式四极防爆电动机驱动, 经联轴器和一对歇齿圆柱齿轮减速, 带动三曲拐曲轴旋转, 再连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动, 使工作液体经吸、排液阀吸入和排出, 从而使电能转换成液压能, 输出高压液体供液压支架工作。

泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀(压力控制阀), 从而保证了液压系统工作的可靠性。

本产品按MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准制造。

型号说明:B——泵;R(乳)——第一特征代号;W(卧式)——第二特征代号;200——公称流量L/min;31.5——公称压力MPa;Ⅱ——修改序号。

二、主要技术参数1)、泵组公称流量: 200L/min;公称压力: 31.5MPa;柱塞直径: 50mm;柱塞行程: 68mm;柱塞数目: 3;曲轴转速: 552r/min;电机功率: 125KW;电压: 660/1140V;泵头外形尺寸: 1200×1050×700;泵组外形尺寸(带电机)2400×1350×1150;泵组重量: 3000Kg;工作介质: 含3~5%乳化油中性水溶液。

2)、RX-1500型乳化液箱液箱有效容积: 1500L吸液过滤精度: 473μm高压过滤精度: 40μm吸液口: 通过吸液阀与φ76吸液软管连接。

高压过滤进口: 与32通径的K型高压软管(KJR32-32)连接。

泵卸载回液口: 与50通径的K型高压软管(KJR51-8)连接。

向支架系统供液(高压供液出口): 在交替阀上通过出口截止球阀与32通径的K型高压软管(KJR32-32)连接。

乳化泵司机培训教案

乳化泵司机培训教案

综采队液压支架工培训教案培训目的:为了保证我矿首采工作面的顺利试生产以及采煤期间的安全运行,特开设本教育培训班,要求我队各工种员工对我们工作面的设备的性能熟练掌握,并能运用到现场的实际生产中去。

培训方式:脱产及现场培训授课人:无锡威顺煤矿机械有限公司技术人员培训地点:110201综放工作面培训时间:2008.9培训器材:乳化泵培训计划:培训分应知部分和应会部分,共分七讲,每讲设置三课时,共21课时。

培训教案:煤矿相关法律、法规的学习第一讲国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定1、<国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定>2005年9 月 5 日发布。

共28 条。

2、为了及时发现并排除煤矿安全生产隐患,落实煤矿安全生产责任,预防煤矿生产安全事故发生,保障职工的生命安全和煤矿安全生产,制定本规定。

3 、煤矿企业是预防煤矿生产安全事故的责任主体。

煤矿企业负责人(包括一些煤矿企业的实际控制人,下同)对预防煤矿生产安全事故负主要责任。

4、国务院有关部门和地方各级人民政府应当建立并落实预防煤矿生产安全事故的责任制,监督检查煤矿企业预防煤矿生产安全事故的情况,及时解决煤矿生产安全事故预防工作中的重大问题。

5、县级以上地方人民政府负责煤矿安全生产监督管理的部门、国家煤矿安全监察机构设在省、自治区、直辖市的煤矿安全监察机构 (以下简称煤矿安全监察机构),对所辖区域的煤矿重大安全生产隐患和违法行为负有检查和依法查处的职责。

6、煤矿未依法取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照和矿长未依法取得矿长资格证、矿长安全资格证的,煤矿不得从事生产。

擅自从事生产的,属非法矿井。

7、煤矿的、防瓦斯、防水、防火、防煤尘、防冒顶等安全设备、设施和条件应当符合国家标准、行业标准,并有防范生产安全事故发生的措施和完善的应急处理预案。

煤矿有下列重大安全生产隐患和行为的,应当立即停止生产,排除隐患:(一) 超能力、超强度或者超定员组织生产的;(二) 瓦斯超限作业的;(三)煤与瓦斯突出矿井,未依照规定实施防突出措施的; (四)高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统,或者瓦斯监控系统不能正常运行的;(五) 通风系统不完善、不可靠的;(六)有严重水患,未采取有效措施的; (七)超层越界开采的; (八)有冲击地压危险,未采取有效措施的;(九) 自燃发火严重,未采取有效措施的;(十)使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺的;(十一)年产6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统的; (十二)新建煤矿边边生产,煤矿改扩建期间,在改扩建的区域生产,或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模的; (十三)煤矿实行整体承包生产经营后,未重新取得安全生产许可证和煤炭生产许可证,从事生产的,或者承包方再次转包的,以及煤矿将和井巷维修作业进行劳务承包的; (十四)煤矿改制期间,未明确安全生产责任人和安全管理机构的,或者在完成改制后,未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照的;(十五)有其他重大安全生产隐患的。

乳化液泵站司机培训教材

乳化液泵站司机培训教材

乳化液泵站司机培训教材一、乳化液泵站的作用、组成和主要技术参数1、乳化液泵站的作用乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备,是机械化采煤工作面的主要设备之一,它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装置。

综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板,并能实现推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作,都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。

所以说,乳化液泵站是液压支架的动力源,它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。

2、乳化液泵站的组成乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属装置等组成,通常称“两泵一箱”,对于高效工作面也可配备三泵两箱。

同时安装两台乳化泵的好处是,在正常情况下,一台泵运转,另一台泵作为备用或进行轮换检修,当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时,也可让两台泵并联工作,从而满足生产的需要。

乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装置3、乳化液泵站主要技术参数奶子山立井煤矿目前使用的是BRW80/20(15、35)型乳化液泵,乳化液泵型号的含义是:B R W 80/20公称压力(Mpa)公称流量(L/min)卧式乳化液泵执行标准:BRW80/20(15、35)乳化液泵执行MT/T188.2-2000主要技术参数:二、乳化液泵站液压系统的工作过程和结构简介(一)乳化液泵站液压系统的工作过程1、泵的启动首先打开手动卸载阀,使乳化液泵在空载条件下启动。

乳化液泵经吸液断路器从乳化液箱吸液,排出压力液经高压供液管、手动卸载阀、回液断路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。

2、泵站正常工作待乳化液泵启动并运转正常后,慢慢关闭卸载阀,使泵的排液压力逐渐升高,直到手动卸载阀完全关闭。

泵排出压力液打开单向阀,经高压管、交替阀、工作面主进液管到工作面支架,支架回液经主回液管到乳化液箱沉淀池。

3、泵站卸载当工作面暂不用液而泵站继续运转时,高压管路中的乳化液压力急剧升高。

乳化液泵司机技术操作规程 (2)

乳化液泵司机技术操作规程 (2)

乳化液泵司机技术操作规程乳化液泵是一种用于制造乳状液体制品的设备。

其作用是将多种物质在一定比例下混合均匀并乳化成乳状液体制品,通常应用于食品、化妆品、医药等行业。

在使用乳化液泵时,司机需遵守一定的技术操作规程,下面就详细说明一下。

一、操作前准备1.车辆检查:每次上路前对车辆进行检查,特别是对制动系统,转向系统进行仔细检查。

2.备用物品准备:驾驶员在行车前应备好防寒、防暑、防雨、防潮等措施。

3.操作前准备:在操作乳化液泵之前,应详细地了解和熟悉乳化液泵的结构原理、性能和用途等,以提高操作技能和总体效率。

二、操作技巧1.车速控制:在运行乳化液泵时,应根据不同的路况、货车、车头等综合情况合理选择运行速度,以保证安全。

2.加油操作:在运行乳化液泵时,驾驶员要掌握加油技巧,避免过多或不足加油。

3.停车操作:在停车前,应先技术减速,并关闭发动机。

在停车时应选择平整、宽、直、净的地面,并应选择安全区域通行。

三、维护保养1.定期检查:驾驶员应定期检查乳化液泵的机械结构、液压系统、电气系统和防护罩并进行必要的维护和保养。

2.润滑养护:在润滑油充足的情况下,驾驶员应定期清洗、更换润滑油,并检查润滑情况,以保证乳化液泵的正常运行。

3.拆卸维修:在出现故障时,应及时拆卸维修,并对使用情况进行记录,以作为自我检查和维护的参考。

四、安全注意事项1.防滑防锈:驾驶员应注意车身的防滑防滑设计,以减少驾驶的危险;同时应注意车身的防锈处理,以保证车辆的使用寿命。

2.操作姿势:驾驶员在操作乳化液泵的时候,应控制好自己的姿势和动作,避免摔倒和擦伤。

3.安全速度:驾驶员应根据不同路况合理选择驾驶速度,并在通过路口、变道、超车等情况时,遵守交通规则,保证安全。

以上就是乳化液泵司机技术操作规程,希望对乳化液泵司机提供一些帮助。

同时,驾驶员应严格按照相关的规程要求进行操作,并且在使用乳化液泵的过程中,应时刻保持安全意识。

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2、主要技术参数
3、工作原理及结构
BRW125/31.5型系列乳化液泵(见图1)是卧式三柱塞往复泵,选用 四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动三曲拐曲轴旋转,再经连 杆、滑块带动柱塞作往复运动,使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入 和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体,供液压支架工作 时使用。乳化液泵、电动机、轮胎联轴器等固定于滑撬式底拖上组成 乳化液泵组。
3、负责配置乳化液,配比浓度必须符合要求。 4、认真进行检查。备齐常用易损配件,确保各零部件齐全,
完整,紧固,使液压泵站始终处于完好状态,保证不影响生 产。
5、能熟练调整乳化液的泵压。 6、负责泵站设备卫生及前后5米内的卫生清洁卫生,经常冲
洗各过滤器,定期冲洗液箱,确保乳化液清洁,符合规定要 求。
4、操作流程
开机前检查:1、敲帮问顶2、连接装置检查3、管路及接头 检查4、乳化液浓度是否符合要求
开机顺序:1、发开泵信号2、接收开泵信号3、发确认信号4、 开泵
停机顺序:1、接收停泵信号2、停泵 停机后:清理泵站范围30米巷道及设备卫生
5、岗位隐患辨识及安全确认
1、作业地点环境确认不到位,存在安全隐患。进入作业地点前首 先进行敲帮问顶,确认安全后方可进行作业。
第15条 接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开 泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上 的截止阀,开始向工作面供液。
4、运行中注意事项
第16条 运转过程中应注意以下事项:
(1)各种仪表显示情况。(2)机器声音是否正常。(3)机器温度 是否超限。(4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。(5)柱塞 是否润滑,密封是否良好。(6)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
3、启动程序
第11条 确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放 气堵。
第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第13条 点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否一 致,否则应将开关换向。
第14条 启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐 升到额定值,然后按要求进行检查,发现问题,及时处理, 否则不准工作。
卸载阀故障
二、乳化泵司机操作规程
1、一般规定
第1条 未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条 按规定压力供液,不准随意更改。 第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉, 特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保 护运行。 第4条 按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。 第5条 泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调 整。 第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。
乳化泵司机培训教案
授课人:
授课人简介
目录
一、乳化泵说明
1、概述 2、主要技术参数 3、工作原理及结构 4、常见故障及排除方法
二、乳化泵司机操作规程
1、一般规定 2、启动前检查 3、启动程序 4、运转中的注意事项 5、检修时的操作 6、乳化液配制 7、收尾工作
三、乳化泵司机岗位描述
1、自我描述 2、设备主要参数
6、乳化液配制
第26条 坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。 第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度,边调整供水压力
及吸油节流孔,直达到配比浓度要求,一旦调定合适,不准随意 改动。
第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施,至少每周清 洗液箱一次,以保证乳化液质量。
第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现 乳化液有分油、析皂、沉淀现象,应立即分析检查,查明原因及 时处理。
安全阀由阀壳、阀芯、阀座、弹簧座、阀垫以及弹簧
等部分组成。安全阀是乳化液泵的高压保护元件,它的调 定工作压力为泵站工作压力的110%~115%,来自乳化液泵 的高压乳化液通过阀座,经阀芯、弹簧座作用于弹簧上, 当乳化液压力小于安全阀的调定压力时,在弹簧作用下, 安全阀关闭;如果乳化液压力大于安全阀的调定压力,液 压克服弹簧的作用力,阀被打开,泵就泄液。调整弹簧的 作用力即能改变安全阀的开启压力。
本泵采用轮胎式联轴器,由半联轴器、轮胎环、压紧板、
加强环组成,轮胎环有很好的弹性和机械强度,具有抗拆、 耐磨、耐挠曲等优点。轮胎式联轴器能传递较大的扭矩,吸 收震动、减少冲击。电机端半联轴器与泵端半联轴器安装时, 两轴线偏差交角不大于2°,两轴线偏移量不大于1m障及排除方法
第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。
5、检修时操作
第22条 泵站检修必须停泵,切 断电源并进行可靠的闭锁。
第23条 供液系统检修必须用正 确方法,将系统余压完全释放 后方可进行。
第24条 泵站系统各种压力控制 元件,如安全阀、卸载阀等不 准在井下拆检,定期清洗各种 过滤器。
第25条 部件检修更换,注油配 液应采取有效防尘防污措施, 保持设备、油质部件清洁。
2、启动前检查
第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细 检查泵柱塞盖的螺钉。
第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸 载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止 阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现 象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否 在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。
5、传动部位外漏伤人。所有传动部位必须加遮拦护罩,连接部位 必须定期检查,紧固。
6、停泵时,先打开手动卸载阀,然后关闭高压供液法和泵吸液阀, 再按停泵按钮,控制开关扳到断点位置。
6、岗位隐患辨识及安全确认
121、自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五原则: 2、矿工互救时,必须遵守“三先三后”的原则(先复苏后搬运、
3、岗位职责 4、岗位操作流程 5、岗隐患辨识及安全确认
6、事故应急处理措施
一、乳化泵说明
1、概述
BRW125/31.5型乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架或普采工作 面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备。以通用的曲轴箱为基础, 派生出相应的压力参数,主要用于中、厚煤层综合机械化采煤工作面, 也可以用于地面工作液相同的其它液压设备。
第17条 发现下列情况之一时,应立即停泵:
(1)异声异味;(2)温度超过规定;(3)压力表指示不正常;(4) 乳化液温度超过规定,浓度达不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位 置而自动配液装置仍未起动(5)控制阀失效、失控;(6)过滤器损坏 或被堵不能过滤;(7)供液管路破裂、脱开,大量泄液。
第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作:
(1)打开手动卸载阀,使泵空载运行;(2)关闭高压供液阀和吸液 阀;(3)按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
第19条 注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,停泵期间,司 机不准脱离岗位。
第20条 工作面呼收停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵 信号可再次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停 泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
2、管路堵塞或阀门关闭,强送液。遇到送液不正常或压力突然增 大情况时要及时关闭泵站,查看管路设施。
3、随意调整压力等级,造成压力不足或过大。未经批准,禁止随 意调整压力。
4、高压管路内高压液窜出伤人。检修高压管路时必须先停泵卸压, 严禁泵站运行过程中处理漏液故障,在任何情况下都不得关闭泵站 的回液截止阀。
本泵由传动箱、高压钢套、泵头等部件组成。在泵的排 液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀。在底拖上装有蓄能 器通过连接管件与卸载阀相连。箱体是安装曲轴、减速齿轮 箱、轴齿轮、连杆、滑块及泵头的基架。曲轴选用优质锻钢 制成,轴瓦为专用的薄壁瓦,滑块隔离腔油封采用专用耐油 耐磨橡胶。连杆大头选用剖分式,便于安装及拆卸。小头选 用圆柱销形式,工作可靠。在箱体曲轴下方设有磁性过滤器, 以吸附润滑油中铁磁杂质。在进液腔盖上设有放气螺堵,以 放尽该腔空气。柱塞选用优质钢表面喷镀硬质材料,经精密 磨削,表面具有较高的硬度、良好的耐磨性和防腐性。柱塞 密封为多道密封结构形式,具有良好密封性能及使用寿命。 吸、排液阀为菌形锥面,不锈钢材料制成。泵头下部安装三 组吸液阀,上部安装三组排液阀。泵头排液阀一侧装有安全 阀,另一侧为自动卸载阀。
第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录,如发现浓 度升高或降低应及时分析处理。
7、收尾工作
(1)接到停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
(2)清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
(3)向接班司机交清情况后,填写运转和交接班记录。
三、乳化泵司机岗位描述
1、自我描述
领导好,我叫×××,今年×××岁,×××学历,是 ×××队的一名乳化泵司机,上岗资格证齐全有效。
2、设备主要技术参数
型号: 电压等级: 乳化液浓度:
功率: 泵压:
3、岗位职责
1、熟悉泵站的构造,技术特征及完好标准,检修质量标准, 做到会操作,会保养,会检修,会排除故障。
2、密切注意设备运行情况,检查各部位是否正常,发现异 常立即处理或向领导汇报。
先止血后搬运、先固定后搬运)。
卸载阀由单向阀、主阀及先导阀等部件组成。当液压
系统压力超过阀的调定压力时(如支架停止用液时),卸 载阀动作,把泵排出的乳化液直接送到乳化液箱,使泵站 处于空载下运行。当供液系统压力低于规定压力时(调定 压力的75~85%),泵站又重新恢复供液状态。
本箱采用气囊式蓄能器,外壳是个长圆形钢瓶,内装胶 囊,囊内充氮气,容积约为25升,一头装有充气阀,另一头 与高压乳化液相通,有一菌形阀保护胶囊。主要作用是吸收 泵的压力脉动和稳定卸载阀的卸载动作。压力增高时,氮气 被压缩(压入一定量的高压乳化液),当压力下降时,氮气 膨胀(释放一些乳化液出来)。这样就起了缓冲作用,使系 统的液压元件管道工作寿命延长。
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