除氧器联胺浓度的控制与管理

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除氧器操作规程

除氧器操作规程
除氧器是一种水处理设备，可以有效地去除水中的气体，如氧，这种设备是非常有用的，可以用于净化水的氧含量，从而改善水的质量。

本文阐述了除氧器的基本操作规程，供大家参考。

二、操作规程
1.置除氧器
在安装除氧器之前，应该根据除氧器的型号、容量、工作压力和有效温度等，合理配置除氧器。

2.定进出水流量
在安装除氧器之前，应该根据除氧器的运行状况，合理设定水流量，使水流量与安装环境相匹配。

3.试氧含量
应该定期检测水中的氧含量，并使除氧器的工作状态符合水的水质标准。

4.洁除氧器
定期检查除氧器的运行状况，并及时清除积滞物。

5.护除氧器
应该及时做好除氧器的日常维护工作，确保它的正常运行，使其能够达到最佳效果。

三、安全规程
1.止违章操作
在使用除氧器时，请勿违章操作，以免发生严重的意外和损
害。

2.止无照操作
在使用除氧器时，应当遵守有关的安全规定，并且必须持有正确的操作证书才能操作此设备。

3.守相关标准
在正确操作除氧器时，应当遵守有关的标准规定，以保证设备的安全运行。

四、总结
除氧器是一种水处理设备，可以有效地去除水中的气体，如氧，从而改善水的质量。

本文介绍了除氧器的基本操作规程，以及相关的安全规程，希望大家在使用除氧器时能够按照这些规程来操作，以确保设备的安全运行。

除氧器操作规程

除氧器操作规程《除氧器操作规程》一、前言除氧器是一种用于除去水中氧气的装置，它广泛应用于化工生产、水处理、食品加工等领域。

为了确保安全运行和有效的除氧效果，需要制定详细的操作规程。

二、操作流程1. 准备工作- 确保除氧器设备处于正常状态，无任何异常情况。

- 检查操作人员的工作装备，确保安全帽、工作服等配备完善。

- 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作资格。

2. 启动除氧器- 按照设备启动程序，逐步启动除氧器设备。

- 监控设备运行情况，确保各项指标符合要求。

3. 运行除氧器- 在运行过程中，定期检查氧气排放口是否畅通。

- 关注氧气浓度指示器的读数，确保氧气浓度符合要求。

- 定期清理除氧器设备，防止积灰、杂物影响除氧效果。

4. 停止除氧器- 根据设备停机程序，逐步停止除氧器设备。

- 检查设备是否完全停止运行，并进行必要的维护工作。

5. 紧急情况处理- 在发生异常情况时，立即停止除氧器设备，并通知相关人员进行处置。

- 所有操作人员需严格按照应急预案进行处置，确保人员和设备的安全。

三、注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自变更操作程序。

2. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应及时上报，不得隐瞒或掩饰。

3. 操作人员需定期接受培训，不断提升自身的操作技能和安全意识。

4. 除氧器设备的维护保养需按照相关要求进行，不得马虎处理。

四、总结除氧器是一项关键设备，其安全运行和有效运行对于生产过程至关重要。

制定详细的操作规程，严格执行操作流程，能够有效降低事故风险，确保设备稳定运行，保障生产安全。

火电厂单元式加药系统的设计

火电厂单元式加药系统的设计【摘要】随着我国电力工业的发展，特别是火电厂高参数大容量机组的投产，对水汽品质和水质工况的控制提出了越来越严格的要求。

能否严格准确地进行水质调节，直接关系到整个机组的稳定、经济和安全运行。

本课题主要针对国大唐淮南洛河发电厂而设计的一套用于发电机组热力系统水汽质量控制的化学加药系统。

【关键词】化学加药系统，变频调速，水处理1、引言随着我国电力工业的不断发展，电站辅机设备的作用越来越引起人们的重视，锅炉水处理作为辅机的重要组成部分尤为重要。

然而，目前仍有部分火电厂锅炉给水加药控制系统还采用手动加药方式,无法满足锅炉运行工况及操作条件变化的需要,造成锅炉系统中药剂的浓度时高时低,浪费大量药剂,而且导致汽轮机的冷凝器空抽区铜管等处的氧化腐蚀,甚至会因腐蚀断裂造成停机事故。

目前,基于PLC 的电站锅炉给水加药控制系统,已经解决了自动加药的问题,但配药还是采用手动方式控制,不能完成对各参数的设定与控制,属于半自动化操作系统[1]。

2、系统原理火电厂化学车间的加药系统包括给水加氨、加联氨和炉水磷酸盐协调处理两大部分，其中给水加联氨的目的是除去给水中的残余氧量，给水中加入适量的氨是为了将给水的pH值控制在一定的碱性范围之内(一般为8．8～9．2)，防止出现铜管和铁管腐蚀，而炉水磷酸盐协调处理控制主要是使得炉水的pH值、电导率、磷酸根的含量在合格的范围之内，使锅炉管壁不腐蚀、不结垢，提高传热效率，防止锅炉因传热不均匀而引起爆管。

2.1 自动加药系统的化学原理1、加氨原理氨溶于水发生如下反应：NH3+H2O ↔ NH3 ∙ H2O ↔ NH4+ + OH-（2-1）因而，氨水是一种弱电解质，属于弱碱，在溶液中存在着电离平衡。

我们可以利用氨水的碱性来调整给水的pH值。

反应如下：NH3 ∙ H2O + H2CO3 → NH4HCO3 + H2O（2-2）NH3 ∙ H2O + NH4HCO3 → （NH4）2CO3 + H2O（2-3）计算表明，若加入氨量恰好将H2CO3中和至NH4HCO3，则给水pH值约为7.9；若中和至（NH4）2CO3给水的pH值为9.2。

联胺除氧所需条件-概述说明以及解释

联胺除氧所需条件-概述说明以及解释1.引言1.1 概述联胺除氧是一种常见的工艺方法，用于将供水中的氧气去除，以保护设备和管道免受腐蚀的影响。

在高温和高压条件下，氧气会加速金属的氧化反应，导致设备和管道的损坏和老化。

因此，采取适当的措施除去水中的氧气成为必要。

在进行联胺除氧之前，需要满足一定的条件。

首先，水质的稳定性是进行除氧的前提。

水中的杂质如硫酸盐、硫化物和二氧化碳等对联胺除氧的效果有很大的影响。

因此，在进行除氧之前，需要对水质进行分析，了解水中的各种杂质的含量，以及它们对除氧的影响程度。

其次，联胺除氧需要特定的设备和装置来实现。

常见的除氧设备包括除氧塔和除氧器。

除氧塔通常由填料层、填料支撑层、冷凝水层和底板组成。

它的作用是将水与除氧剂充分接触，实现氧气的去除。

除氧器则是将含氧水与除氧剂进行接触重新饱和，以保证供水中的氧气浓度低于规定的标准。

此外，联胺除氧还需要合适的除氧剂。

常用的除氧剂包括氨、亚硝酸盐和亚硝胺等。

这些除氧剂可以与水中的氧气反应，生成不溶于水的氮气，并从溶液中排出。

在选择除氧剂时，需要考虑其反应速度、反应产物的稳定性以及成本等因素。

综上所述，联胺除氧所需的条件包括稳定的水质、适当的除氧设备和装置，以及合适的除氧剂。

只有在这些条件的满足下，联胺除氧才能有效地去除供水中的氧气，达到保护设备和管道的目的。

在后续的章节中，我们将进一步讨论联胺除氧的步骤、操作要点以及其在工业领域中的应用。

文章结构部分的内容应包括对整篇文章的分章节和各章节内容的简要介绍。

可以按照以下方式编写：文章结构：本文将按照以下章节组织内容，以便读者能够清晰地了解联胺除氧所需的条件。

介绍将从引言开始，包括概述、文章结构和目的。

接下来，将进入正文部分，详细讨论联胺除氧所需的条件。

最后，我们将给出结论总结本文的主要观点和结果。

1. 引言1.1 概述在本章节中，将介绍联胺除氧技术的概念和背景，以及其在工业和环境领域的应用。

运行中提高除氧器效率的方法及可能造成氧含量超标的原因

运行中提高除氧器效率的方法及可能造成氧含量超标的原因运行中提高除氧器效率的方法及可能造成氧含量超标的原因国内各火力发电厂普遍采用热除氧方式，虽然除氧器结构不断改进，但在运行过程中仍不时出现除氧恶化问题。

根据热除氧机理和除氧恶化原因，提出减少和防止除氧器投运过程中除氧恶化的措施：一方面需要对结构进行完善，另一方面特别需要对运行工况进行必要的监测和控制。

在现代火力发电厂中，为了避免管道、设备高温腐蚀，保证管道、设备的使用寿命，对给水的含氧量有严格的要求。

除氧方式主要有热除氧和化学除氧两种，由于化学除氧成本高，而且还有水渣生成，现较少使用。

热除氧被普遍应用于各火力发电厂，随着技术的进步，其除氧器在环保处理设备中起着关键生的作用。

除氧器出水氧含量指标超标可能的原因及解决方法一、可能造成氧含量超标的原因1. 热力除氧器方面包括1.1.除氧头内部损坏或除氧头喷头给水压力不足：使喷头成膜成雾效果较差，减少了汽水接触面积，降低了除氧效果。

布水填料不均匀、压扁，造成短路，使布水效果不好，补水与蒸汽不能达到充分接触混合，使补水达不到沸点温度，由于水的表面张力大，水中的气体不能及时顺利从水中解析出来，造成除氧水氧含量过高，影响除氧效果。

1.2.除氧头排气管排气量不够，除氧头的排汽量，也是影响除氧器除氧能力的一个非常重要的因素，应保证解吸出来的气体能通畅的排走，如果除氧器中解析出来的氧和其他气体不能通畅的排走，则由于除氧器内蒸汽中残留的氧量较多，会影响水中氧扩散出去的速度，从而使出水的残留含氧量增大。

1.3.除氧器温度达不到压力下水的沸腾温度：根据气体溶解定律（亨利定律）气体在水中的溶解度与该气体在汽、水界面上的分压成正比，在大气中把水加热到沸腾时，水的饱和蒸汽压力等于汽-水界面上大气的压力，氧的分压为零，此时氧气在水中的溶解度为零，从而使水中的氧及其他气体在水中溢出，1.4.除氧器运行负荷过高，进水波动过大：运行负荷过大，造成超过除氧器超出设计除氧能力，一方面，在规定的蒸汽量达不到除氧器设计压力下的饱和温度，影响除氧能力，另一方面，除氧头设计空间内的蒸汽量也可能达不到与补水的混合充分，达到水的沸点，即使达到沸点，因为接触时间短，很难将解吸出来的氧和其他气体全部排出，造成除氧效果不好；运行负荷波动过大时，也可能造成除氧器的汽、水配比不好，造成除氧器温度、压力波动过大，影响除氧效果。

联氨与氨的作用

联胺的性质：
联胺又称肼，在常温下是一种无色液体，遇水后能结合成稳定的水合联胺（N2H4·H2O）。

联胺易挥发、易燃、易爆，而且有一定的毒性。

1.5.1.2 加联胺原理：
联胺易溶于水，在碱性溶液中是一种很强的还原剂，它能使水中的溶氧还原，其反应如式下：
N2H4 + O2 →N2 ↑+ 2H2O
反应的生成物是N2和H2O，对热力系统没有任何害处。

1.5.2 加氨系统
加氨的方法：采用母管制加药系统，由生产厂家进来的氨，经氨液瓶或人工注入溶液箱，稀释到适当浓度后，在用联胺泵送入除氧器下水管，加药方式采用自动加氨方式。

当计量溶液箱低于（1/2）时,应进行配制（配制浓度0.3%～
0.5%）。

1.5.
2.1 加氨原理
给水加氨处理的目的是为了提高给水的pH值，防止给水中游离的CO2对给水系统产生的酸性腐蚀。

给水加氨的原理是利用氨的碱性中和给水中碳酸的酸性，其反应如下：
NH3 + H2O → NH4OH
H2CO3 + NH4OH → NH4HCO3 + H2O
NH4OH + NH4HCO3→（NH4）2CO3 + H2O
计算表明，反应进行到第二步时，pH值为7.9，反应进行到第三步时，pH值为9.2，一般进行氨处理时，只需将给水pH值提高到8.5以上，所以这时水中的CO2大部分变成NH4HCO3和部分变成了（NH4）2O。

联氨加药装置

联氨加药装置锅炉水汽系统中的溶解氧是引起热力设备腐蚀，威胁锅炉安全运行的主要因素。

往给水中加入联氨是继除氧器之后实现进一步强化除氧的化学方法。

联氨的加药量要求控制严格，加药量过少，保证不了除氧效果，因而达不到防止锅炉腐蚀保障电厂安全经济运行的目的；而加药量过多，不仅造成不必要的浪费，而且还会导致环境污染。

如果采用联氨加药装置，则可以根据锅炉的实际运行工况，自动调整联氨的加入量，使给水中联氨的浓度保持在较好范围内。

一、联氨加药装置用途加药装置是是种具投药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，他被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。

如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀虫剂等。

二、联氨加药装置工作结构原理加药装置主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。

加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。

成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。

该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程控制）、经济实用。

联氨加药装置型号说明三、联氨加药装置选型注意事项１、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”的方式）２、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）３、其他对加药装置的特殊要求。

加药装置用于火力发电厂热力系统，通过跟踪热力系统水汽品质的变化，加药计量泵自动将化学溶液如：氨、联胺、磷酸盐等加入水汽系统，使系统水汽品质处于良好工况，保证机组安全运行，也适用于原水、凝结水、循环水、除盐水、废水等水处理系统。

除氧器的操作规程

除氧器的操作规程
1.除氧器的工作原理
水中溶解的氧和二氧化碳对热力设备有强烈的腐蚀作用，因此必须把它们除掉。

气体在水中的溶解度与水的温度和水面上的压力有关。

温度越高，气体在水中的溶解能力越小，水温升高到饱和温度时，水中溶解的气体就会全部放出。

水面上的气压越小，气体在水中的溶解能力也越小，水面上的气压降低到当时水温所对应的饱和气压时，或由于气压降低而使水沸腾，溶解的气体也全部放出。

2.除氧器的启动
1）打开除盐水进除氧器总阀，把水液位控制50%,投用自控状态。

2）打开加热蒸汽阀，再缓慢打开减压阀前后隔离阀进行暖管疏水。

3）缓慢打开蒸汽旁路进行加热除氧。

当压力达到0.012~0.015MPa（表压）时，投入自控，将蒸汽调节阀前后隔离阀全开，同时关闭旁路阀，将压力控制在0.2MPa0
4）待除氧器水箱液位至2/3水位时，打开除氧水箱放水阀，排除锈水和杂质。

3.除氧器运行中的检查与维护
1）严格控制各运行指标，发现问题及时处理和汇报。

2）各阀门应开关灵活，并在丝杆处常加油，填料处不泄露。

注意各种仪表的运行工况，发现问题及时联系有关人员处理。

4.除氧器的停运
当给水泵停止运行时，除氧器也应停止运行，其步骤如下：1）关闭蒸汽调节阀前后边阀。

2）关闭除氧器进水调节阀前后边阀。

3）关闭除氧器出口阀。

4）当除氧器全停，应将汽水总阀关闭，打开有关的疏水阀，使其处于准备启动状态。

5）若需检修时应将水箱的水放掉。

6）在冬季应做好设备，阀门，管道和仪表的防冻工作。

5.除氧器的故障处理
1）除氧器满水。

发电机异常及事故处理

发电机异常及事故处理凡发生下列事故应立即汇报主管紧急停机：发电机、励磁机内冒烟起火或发电机内氢气爆炸。

主变、高厂变严重故障，需紧急停用。

发电机、励磁机强烈振动。

危及人身或设备安全的故障。

发电机定子接地：当CRT上发出发电机定子接地报警时，应立即降负荷做停机准备。

做好有关事故预想或停机检查。

经检查正常后复位继电器并做好记录，注意复位操作和记录须两人共同执行。

发电机过励磁或过电压：当CRT上发过励磁或过电压报警时，应根据机组运行情况降负荷、减励磁。

经处理正常后核实、复位有关信号并作好。

发电机三相电流不平衡：负序电流超标报警时，应检查发电机三相定子电流是否平衡，密切监视发电机三相电流。

联系中调采取措施恢复系统正常，做好随时停机准备工作。

系统恢复正常后，应核实复位有关信号并做好记录。

发电机过负荷：检查发电机功率因数、电压和各部温度不超过允许值。

密切监视运行时间，注意过负荷允许运行时间。

在允许运行的持续时间内，用调节励磁电流的方法降低定子电流至额定值，并注意功率因数和电压不得超过规定范围，必要时降低发电机有功出力，使定、转子电流减少至额定值以内。

发电机温度异常：检查定子、转子电流是否超过额定值，若超限则降至额定值以内运行。

检查冷却水系统，氢气系统是否正常。

联系检修部仪控人员校对温度显示表。

若无法解决，应降低发电机的有功及无功负荷，必要时申请中调停机处理。

发电机振荡、失步原因：系统发生故障，特别是连续多重故障，造成系统稳定破坏。

系统不正常的操作（如非同期并列，强送故障线路等）。

故障时开关或继电保护误动或自动调节装置失灵.长距离线路传输功率突增超极限（如送端发生功率过剩，受端失去电源或双回路失去一回路等）。

发电机励磁调节系统故障、励磁电流异常降低或失磁等原因引起发电机剧烈振荡或失步。

现象：发变组及线路电流表、功率表周期性摆动，并经常超过额定值。

发电机、母线电压周期性摆动，经常是电压降低，照明灯周期性一明一暗。

氨与联氨

除氧1、锅炉系统的腐蚀工业锅炉、电站锅炉、热水锅炉和余热锅炉等热力设备的工质是水和蒸汽，锅炉给水系统的腐蚀是锅炉发生事故、造成经济损失的主要原因，腐蚀所引起的设备或部件损坏、检修时间和劳动力、装置停产，甚至发生严重的安全事故所带来的损失是巨大的。

给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因，其来源主要由锅炉给给水或热力管网返回的热水、凝结水在循环运行中漏入空气、汽轮机或凝汽器或凝结水泵的密封不严密等，它可以导致在运行期间和停用期间的氧腐蚀，为防止和减轻锅炉运行期间的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧。

锅炉给水中溶解氧分别以化学腐蚀、电化学腐蚀、氧差腐蚀等形式对锅炉本体、汽轮机、给水管网等造成不同的腐蚀，特别是在疏松的污垢下、水渣沉积处、缝隙处及应力不平稳处容易发生腐蚀，造成溃疡穿孔等，对金属强度损坏十分严重，是影响锅炉安全及寿命的重要因素。

另外，近年来电厂的运行变化及调峰状态情况增加，导致机组不可避免的处于短期、中期或长期停备用状态，在停用过程中，如果不采取任何措施，锅炉等热力设备水汽侧的金属表面由于暴露在含氧21%的空气中将发生严重腐蚀，这比采取了严格除氧措施的运行阶段的腐蚀严重的多。

因此，锅炉水中的溶解氧必须达到国家规定的锅炉水质标准要求，尽可能地降低给水中溶解氧的含量，锅炉压力越高，所允许的规定值越低，热力除氧、解吸除氧的深度是有限的，锅炉给水的深度除氧均采用化学除氧或热力除氧基础上辅以化学除氧。

化学除氧是在锅炉给水中加入能与氧反应而减少水中溶解氧的化学除氧剂，使水中溶解氧含量降低的一种处理方法。

理想的除氧剂应具备的条件是：首先是与溶解氧的反应速度快；其次是除氧剂本身及反应产物在水汽循环过程中是无害的；三是具有使金属表面钝化的作用；四是对生产人员的健康影响最小；使用时便于操作控制。

2、锅炉水质要求和给水除氧现状国标GB1576-2001《工业锅炉水质》要求：蒸汽锅炉的给水应采用炉外化学处理，额定蒸发量≤2t/h，且额定蒸汽压力≤1.0Mpa的蒸汽锅炉也可采用炉内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，当锅炉额定蒸发量≥6t/h时应除氧，额定蒸发量＜6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，应采取除氧措施，对于压力≤1.6Mpa（表压）的蒸汽锅炉给水溶解氧含量≤0.1mg/L，压力＞1.6Mpa（表压）的蒸汽锅炉和汽轮机用汽的锅炉给水溶解氧含量≤0.05mg/L，对于额定功率≤4.2MW的热水锅炉可采用炉内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，热水锅炉额定功率≥4.2MW时应除氧，锅炉给水溶解氧含量≤0.1mg/L，额定功率＜4.2MW的热水锅炉给水应尽量除氧。

联氨除氧效果的因素

联氨除氧效果的因素联氨除氧的工作原理是什么?联氨在碱性水溶液中是一种很强的还原剂，可将水中溶解氧还原：N2H4+02——N2+2H20反应产物N2和H2 O对热力系统和设备没有任何危害。

在高温(>200~C)水中，N2H4可以将Fe：03还原成Fe3 04、Fe0乃至Fe。

联氨还可能将Cu0还原为Cu2O或Cu，联氨的这些性质，对于防止锅炉内产生铁垢或铜垢有一定作用，所以联氨广泛用于高压锅炉的给水除氧。

影响联氨除氧效果的因素有哪些?(1)足够的过剩量实验表明：在水温和pH值相同的情况下，联氨在水中的过剩量越大，除氧反应所需时间也越少，效果也越好。

但联氨过剩量应适宜，不宜过多。

过剩量太大不仅消耗药品，而且有可能将反应不完全的联氨带人到水蒸气中去。

运行经验表明：用联氨做除氧剂时，给水中N2H4可控制在20～50μg/L。

(2)水温给水温度与联氨除氧的反应速度有密切关系；水温低于50℃，联氨和氧的反应速度很慢；当水温超过100℃时，反应速度明显加快；当水温超过l 50℃时，反应速度很快。

见图5—3所示。

(3)水的pH值联氨在碱性溶液中是强还原剂，而且其反应速度与水的pH值有密切关系。

见图5—4所示。

所以维持适当的pH值是一个重要的条件。

实验表明，当水的pH值在9～11之间时，反应速度最快。

亚硫酸钠除氧有什么特点?亚硫酸钠是一种白色或无色结晶，易溶于水。

它是一种还原剂，可以与水中溶解氧作用生成硫酸钠，反应如下：用亚硫酸钠除氧时，在低温，pH在4以下或pH在9以上的条件下反应缓慢。

但在50℃以上时则反应迅速，且与pH值无关。

水中微量铜离子、钴离子等，会加快亚硫酸的除氧作用。

使用亚硫酸钠做除氧剂时，对于工作压力小于2．0MPa的低压锅炉，给水中SO}控制在10～20mg／L；当锅炉压力在2．O～5．OMPa时，给水中SO；一控制在5～15mg／L；对于不设热力除氧器的低压锅炉，其给水SO；一控制在50一80mg／L。

浅谈变换除氧器运行优化

浅谈变换除氧器运行优化摘要：氧是锅炉给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，如不及时清除会影响设备和管道，腐蚀产物氧化铁会进入锅炉沉淀或附着在锅炉管壁或受热面上形成不良的铁垢。

本文对变换装置除氧器自投产运行以来除氧器出水溶解氧超标问题进行了分析，讲解除氧器工作原理，并对除氧器加药口位置进行改造、提高除氧器温度参数，技改排气管等措施，效果良好，更大程度的优化操作系统和达到节能降耗的目的。

关键词：除氧器原理溶解氧改造一、变换除氧器简介变换工段共设置2台除氧器，变换一、二系列各一套除氧系统；来自管网的脱盐水分别在制氢变换系列一／二脱盐水加热器和甲醇变换／热回收脱盐水加热器与变换气换热，加热到120℃后进入除氧器V008除氧，除氧器操作压力0.2MPa（G）。

蒸汽冷凝液经除氧器除氧后一部分送往甲醇变换、热回收工段和制氢变换系列一、二，其它部分分别送气化装置、低温甲醇洗系列一、二、甲醇合成装置、醋酸装置。

除氧器指标规格除氧器规格全容积操作/设计温度操作/设计压力物料设备制造厂材质V 008Φ3600×16020156.5m3132/190℃0.2/0.9MPa锅炉给水东方锅炉Q345R二、除氧器除氧原理1、除氧器类型本公司采用东方电气集团东方锅炉有限公司的无头除氧器（如图1）；无头除氧器的工作原理：凝结水喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，然后落入水空间流向出水口，加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均匀排布，加热蒸汽通过排管从水下送入无头除氧器，与水混合加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其他不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的。

水在无头除氧器中的流程越长，对水进行深度除氧的效果越好。

蒸汽从水下送入，未凝结的加热蒸汽(此时为饱和蒸汽)携带不凝结气体逸出水面，流向喷嘴的排汽区域(喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区)，在排汽区域未凝结的加热蒸汽凝结为水，不凝结气体则从排气口排出。

不凝结气体在流向排气口的流程中，在水容积一定的情况下，无头除氧器筒体直径越大，汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，因此，无头除氧器筒体采用大直径为佳图12、除氧方法有热力除氧和化学除氧2.1 热力除氧:热力除氧是指利用蒸汽将锅炉给水加热到大气式热力除氧器压力下的饱和温度，这时水表面蒸汽压力接近于水面的全压力，溶解在水中的各种气体的分压力接近于零，给水不具备溶解气体的能力，溶解在水中的气体就会析出，从而达到除去氧气，保护热力设备及管道的目的。

高除氧器加氨原理

高除氧器加氨原理
高除氧器加氨是一种常见的污水处理工艺，通常用于提高污水处理系统中的氮气去除效率。

其原理是通过在高除氧器（High Efficiency Aeration Tank）中向废水中加入氨氮化合物（如氨水），利用硝化和反硝化微生物的作用将废水中的氨氮转化为硝态氮和氮气，从而达到去除氮污染的目的。

具体原理如下：
1. 硝化过程：首先，在高除氧器中，向废水中加入氨氮化合物。

氨氮通过硝化作用转化为亚硝酸盐和硝酸盐。

这个过程通常由氧气供给的微生物完成，需要在适宜的温度和pH条件下进行。

NH3→ NH2OH → NO2-→ NO3-
2. 反硝化过程：接着，在缺氧或无氧条件下，硝酸盐（NO3^-）被反硝化微生物还原为氮气（N2），从而达到去除氮的目的。

2NO3-→ N2 + 2O2
高除氧器加氨工艺通常适用于需要较高氮去除率的污水处理系统，尤其是对于一些高氨氮浓度的废水。

通过这种工艺，可以有效地将废水中的氨氮转化为氮气，达到降低氮污染的目的，从而保护水环境和提高污水处理系统的运行效率。

锅炉给水加氨加联胺[指南]

一、凝结水给水加氨1.1加氨点设在凝结水精处理装置出口母管上。

1.2 加氨量根据给水、给水流量，导电度（或pH值）信号控制，1.3给水加氨处理是为了提高给水的PH值，并控制PH值在规定的范围，中和给水中的游离二氧化碳, 防止发生游离二氧化碳腐蚀。

反应方程式如下：氨加入给水中，水中存在下列平衡：NH3·H2O⇌NH4++OH—因氨水能释放OH—离子而使水呈碱性，可中和给水中的CO2或H2CO3，反应如下：NH3·H2O + CO2⇌ NH4HCO3NH3·H2O + NH4HCO3⇌ (NH4) 2CO3+ H2二、凝结水、给水加联胺2.1加联氨点设在除氧器水箱出口2.2 加药量根据给水、凝结水流量、或水中溶氧信号控制2.1给水加联氨处理的原理给水加联胺处理是化学除氧的一种方法，联氨在碱性溶液中是一种很强的还原剂，它可将水中的溶解氧还原，反应如下：N2H4 + O2→N2 + H2O反应物N2和H2O对热力系统的运行没有危害，这样就防止了水中溶解氧对热力系统金属的腐蚀。

同时联氨还可以将Fe2O3还原为Fe3O4或Fe，可将Cuo 还原成Cu2o或Cu，可减缓和防止锅炉受热面积结铁垢或铜垢。

9、联胺除氧必须符合的条件联氨和水中的溶解氧的反应速度受温度、PH值和联氨过剩量的影响，为了要使联氨和水中溶解氧的反应进行的迅速而完全，应维持以下条件：①必须使水有足够的温度，温度越高反应越快，当水温超过150℃时反应速度已经很快。

②必须使水维持一定的PH值，因为联氨必须在碱性水中才能是强还原剂，而且与溶解氧的反应速度与PH值有密切关系，当PH值在9—11时反应速度最快。

③必须使水中联氨有足够的过剩量。

在PH值和温度相同的情况下，联氨过剩量越多，除氧时间越少。

但联氨含量过高不但浪费药品，而且过剩的联氨会发生热分解，我厂控制省煤器入口联氨含量在10—50ug/l "P.7FD。

除氧器操作规程

除氧器操作规程除氧器（Deoxidizer）是一种减少氧化剂或气体中氧含量的设备，通常用于提升电子活性物质，如液体金属、气体、液体等的品质。

2.工作原理除氧器通常采用催化剂或吸附剂的方式，在反应温度的条件下使氧化剂转变为更低的形式或者将氧含量降低，以提高电子物质的品质。

3.保养（1）箱体要定期检查清洁，把箱体里的灰尘和油污清除干净（2）定期检查换成件，维护好除氧器的换成件（3）定期检查启动装置，检查除氧器启动装置功能是否正常，维护好除氧器的启动装置（4）定期检查催化剂，定期检查除氧器的催化剂是否有效，是否有破损（5）定期检查温度，维护除氧器的操作温度，防止过高或过低4.操作（1）检查除氧器的供气压力，确保输出气体满足要求；（2）检查和维护好除氧器的换成件（3）检查催化剂，确保催化剂有效；（4）检查和维护好除氧器的启动装置（5）确保除氧器的温度符合要求（6）根据工作要求完成除氧器的操作（7）及时调整除氧器的换成件和催化剂，确保输出气体的质量（8）安全操作，不得超过设备的最大容量。

5.质量管理（1）定期查验除氧器，保证机器的安全（2）定期查验输出气体，确保输出气体的质量（3）定期检查除氧器的换成件和催化剂，确保催化剂的有效性（4）定期检查除氧器的工作温度，确保温度的稳定性6.安全措施（1）运行前应充分熟悉有关操作规程，确保操作人员的安全（2）操作时，一定要穿安全防护服和工作靴，防止受伤（3）定期检查接头，防止漏气（4）定期检查消防设备，确保安全性（5）禁止未经许可的人员进入设备操作区域（6）除氧器的操作必须在正确的工作条件下进行，不得超出设备的最大容量（7）应进行定期的抗震检测，确保设备安全7.总结除氧器操作规程是非常重要的，尤其是对于保证电子活性物质的品质来说，更是至关重要的。

正确的操作及维护，可以有效提高除氧器的使用寿命，提高产品的品质。

而在操作时，一定要注意安全，遵守操作规程，以防因操作不当造成不良后果。

除氧器管控措施

除氧器管控措施简介除氧器是工业生产中常用的设备之一，主要用于去除水中的溶解氧。

在许多工业过程中，溶解氧的存在会导致许多问题，如腐蚀、阻塞和废物产生等。

因此，采取适当的除氧器管控措施是十分重要的。

本文将介绍一些常见的除氧器管控措施，以帮助工程师和操作人员更好地管理和控制除氧器。

除氧器管控措施1. 设定合适的运行参数为了确保除氧器的正常工作，必须设定合适的运行参数。

包括但不限于： - 温度：除氧器的温度对除氧效果有重要影响。

通常情况下，较高的温度能够更好地去除水中的溶解氧。

- 压力：适当的压力可以帮助提高除氧效率。

通过增加压力，氧气可以更容易地从水中排出。

2. 定期进行除氧器清洗除氧器在长时间运行后，会积累一定量的杂质和污染物，这些物质会降低除氧器的效率。

因此，定期进行除氧器清洗是非常必要的。

清洗除氧器的步骤包括： -停机：首先，将除氧器停机，并切断供气和供水管道。

- 排空：将除氧器内的水全部排空，可以使用适当的工具进行。

- 清洗：使用适当的清洗剂和工具对除氧器进行彻底清洗，确保除氧器内部的各个部位都得到清洗。

- 冲洗：最后，用清水对除氧器进行冲洗，以确保清洗剂和杂质都被彻底清除。

3. 定期检查除氧器运行状态除氧器的正常运行是关键，所以定期检查除氧器的运行状态也是必不可少的。

检查的内容包括但不限于： - 运行指示灯：检查运行指示灯是否正常，如果有异常情况，及时采取相应的维修措施。

- 供气管道：检查供气管道是否有异常，如漏气或堵塞等情况，及时进行维修。

- 供水管道：检查供水管道是否有异常，如漏水或阻塞等情况，及时进行维修。

4. 建立预警系统为了能够及时发现除氧器的异常情况，建立一个预警系统是非常重要的。

预警系统可以根据除氧器的运行参数和状态，自动发出警报。

可以通过以下几种途径进行预警： - 声音警报：设置报警装置，当除氧器出现异常时，触发报警装置发出声音警报。

- 短信通知：将除氧器状态接入到短信通知系统中，当除氧器发生异常时，系统会自动向相关人员发送短信通知。

氨与联氨

化学除氧是在锅炉给水中加入能与氧反应而减少水中溶解氧的化学除氧剂，使水中溶解氧含量降低的一种处理方法。

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