产品安装要求与接收准则20110126

合集下载

设备的安装调试验收制度

设备的安装调试验收制度在工程项目中，设备的安装、调试验收是保障工程品质、工期进度和安全质量的重要环节。

为了确保设备的正确安装、调试和使用，保证设备安全运行和达到预期使用效果，必须建立一套完善的设备安装、调试验收制度。

一、设备安装制度1.设备招标与评选根据工程项目的需要，制定设备招标文件，明确设备参数、技术要求、质量标准和性能指标等。

设立专门的评审小组，负责评选符合要求的设备供应商，并确定供应商签订合同。

2.设备验收准备安装前，制定详细的设备验收计划，包括验收流程安排、责任划分、验收依据等。

准备验收文件，包括购买合同、设备规格、技术资料、结构图纸等。

3.设备接收与检查设备到达工程现场后，组织接收人员对设备进行初步检查，包括外观是否完好、配件是否齐全等。

同时进行验收记录，并通知供应商进行验收。

4.设备安装标准设备安装必须按照相关标准进行，包括总体布置、安装基础、安装方位、进线出线、旁路接线等。

要严格遵守安装工艺要求，确保设备安全稳定、可靠运行。

5.设备调试与试运行设备安装完成后，进行设备调试与试运行。

按照制定的调试方案，逐个对设备进行功能测试，发现问题及时解决。

试运行期间，注意监测设备的运行状态和工作参数，记录设备运行情况，并进行验收记录。

6.设备联动与联试设备联动与联试是指多个设备之间的联合运行和互相配合的测试。

要制定合理的联动调试计划、测试流程和联试方案，确保设备能够正常配合工作，达到预期效果。

1.设备调试方案在设备调试验收前，制定详细的调试方案，包括设备调试流程、调试顺序、调试要点和调试安全措施等。

明确调试责任人员和测试参数，并编制测试记录表。

2.设备调试过程设备调试过程中，尽可能还原实际使用环境，按照调试方案进行，逐个测试设备的各项功能和工作状态。

对于发现的问题，要及时记录并解决，确保设备的功能完备和工作正常。

3.设备调试标准设备调试时应严格按照相关标准和技术规范进行，确保设备达到预期要求。

电气安装和接线规范标准[详]

电器元件安装和接线规1 元器件安装1.1 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。

元器件在操作时，不应受到空间的防碍。

维修容易。

能够较方便地更换元器件及维修连线。

各种电气元件和装置的电气间隙。

保证一、二次线的安装距离。

1.9 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.10 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。

1.11 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

a) 端子的标识1.12 标号应完整、清晰、牢固。

标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.13 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.14 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。

柜任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。

门上的接地处（红圈处）要处理好，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。

1.15 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

1.16 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。

采购产品设备接收准则

成都顺为超导科技股份有限公司采购产品接收准则文件编号：SW/YF-01-2014编制：审核：批准：分发号：受控状态：2014年3月1日发布 2014年3月1日实施文件更改记录序号更改内容更改单号批准人生效日期1目的对采购产品全过程实施有效控制，要求供方按质、按量地供应所需各种产品，保证本公司经营活动的顺利进行。

2适用范围适用于对采购产品（含外协加工件）的质量进行控制。

3职责3.1综合部负责本公司所需产品的采购工作；3.2质管部负责采购产品的入库前复验。

3.3研发部负责提出所采购产品的技术要求、质量要求及验收依据等质量控制要求。

4工作程序4.1采购产品的分类根据采购产品的类型、功能、复杂性和成熟性以及对公司产品的可靠性和技术指标实现中的重要性等因素，分为以下两类：a)具有独立功能、结构复杂，对公司产品的可靠性及技术指标的实现影响较大的关键/重要器材。

b)对公司产品的可靠性及技术指标的实现影响较小或构成简单、工艺成熟的原材料、辅助材料。

4.2供方的选择4.2.1采购产品原则上应在“合格供方名单”内选择。

若需在“合格供方名单”外采购时，由需求部门填写“合格供方名单外采购/外包申请表”，办理审批手续。

顾客要求时，须经顾客同意。

4.2.2因合格供方暂时不能提供采购产品，而需临时更换供方的，由采购人员填写申请表，并履行审批手续。

4.2采购申请的质量控制要求4.2.1“请购单”中应明确：产品名称、规格型号、数量、关重件、有无特殊质量要求、筛选要求等。

4.2.2采购合同的质量控制要求综合部与供方签订采购合同时，应确保规定的采购要求是充分与适宜的，一般应明确：a)采购产品的生产厂家、规格、型号、数量、价格、供货周期、执行标准（厂家标准、行业标准、国家标准等）；b)产品的验收依据、准则或标准及验收方式等；c) 采购新器材，综合部应与供方确定采购产品的试用期（使用期至少为一个月）、特殊技术要求及质量责任。

4.3采购产品的复验4.3.1一般要求a)采购产品入库前进行复验；b)综合部提供质量证明文件，送质管部进行复验；c)质管部根据采购产品的类别采取不同的验收方式。

医疗器械生产产品安装和接受准则规定制度

XXXX有限公司三阶文件产品安装要求和接受准则文件编号：QXXX-03FXX005-20XX版本号：A/X编制：XXX 日期：2020.XXX审核：XXX 日期：2020.XX批准：XXX 日期：2020.XXX受控状态：分发编号：分发部门：2020年X月X日发布2020年X月X日实施版本信息及修订目录1、目的 (4)2、适用范围 (4)3、职责 (4)4、安装验收要求 (4)5、工程师现场工作要求和接受准则 (5)6、顾客反馈评价 (5)1、目的为确保销售过程的顺利进行，结合产品售后过程的特点，现制定产品的安装要求和接受准则，以确保产品的安全性和有效性。

2、适用范围适用于所有我公司生产所有售出的产品。

3、职责3.1 对于操作简单的医疗器械，由销售部负责产品的安装和相关验收资料的收集。

3.2 对于操作复杂的医疗器械，由相关技术部门负责产品的安装和相关验收资料的收集。

4、安装验收要求4.1主机部分要求4.1.1 开箱，对照产品装箱配置清单，查看配件是否齐全。

4.1.2 查看整机外观，是否无部件破损、掉漆。

4.1.3 查看产品标识、铭牌及按键标识是否清楚、正确。

4.1.4 查看产品键盘（如有）是否灵活，完好。

4.1.5 查看所配附件是否完好并可正常连接。

4.1.6 连接各附件，按照配置检查性能。

4.2计算机部分要求（如有）4.2.1 通电后，按开关机键开机是否正常启动（如有）。

4.2.2 正常开机后检查显示是否正常（如有）。

4.2.3正常开机后检查输入按键部分是否显示正常（如有）。

4.2.4 打开计算机控制面板，进入用户账户控制界面，设置：设备的操作者和使用者的计算机管理权限为User 权限；Administrator权限为厂商设备维护人员，并对其设置厂商维护密码，使用者和操作者无权访问（如有）。

4.2.5安装软件，运行设备系统软件，外界软件是否正常通信（如有）。

4.2.6 以上功能如果正常，是否能出报告图（如有）。

电气安装和接线规范

电器元件安装和接线规范1 元器件安装1.1 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

对于手动开关的安装，必须1.２组装前首先看明图纸及技术要求保证开关的电弧对操作者不产生危险ﻫ１.３检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符ﻫ１.４检1.６元器件组装顺序查元器件有无损坏ﻫ1.5必须按图安装 (如果有图)ﻫ应从板前视,由左至右,由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1．８面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定ﻫ元件名称安装高度（m）ﻫ指示仪表、指示灯0.6-2．0ﻫ电能计量仪表０.6－1．8ﻫ控制开关、按钮 0.６-2.0紧急操作件0.８－1.6ﻫ组装产品应符合以下条件:ﻫ 操作方便。

元器件在操作时,不应受到空间的防碍。

ﻫ 维修容易。

能够较方便地更换元器件及维修连线。

ﻫ 各种电气元件和装置的电气间隙。

保证一、二次线的安装距离。

１.9 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。

ﻫ1．10 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。

ﻫ１.１1 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。

ﻫ a）端子的标识ﻫ１.12 标号应完整、清晰、牢固。

标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识ﻫﻫ１.13 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致，ﻫｃ) 门上的器件ﻫ 1.14 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。

柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处),或者破坏绝缘层。

门上的接地处（红圈处)要处理好,防止因为油漆的问题而接触不好,而且连接线尽量短。

１.15 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

产品接收准则义

产品“接收准则”若干刍议◇潘柏增在制造行业的企业贯彻ISO9001:2000标准时,其8.2.4“产品的监视和测量”条文,就整个质量管理体系来说,无疑是至关重要或举足轻重的内容凡有责任和有经验的审核员｡,决不会在这一条款审核时掉以轻心众所周知｡,制造行业企业贯标,使QMS 真正有效运行,且达到适宜性和充分性要求,不能不在这一条款的贯彻实施上下一定的功夫｡作为审核过按94版标准实施QMS 的老的审核员,对94版4.10“检验和试验”要素的内容尚记忆犹新它包括了｡5个分要素,含纳进货过程和最终产品检验和试验,其规定的要求,有人说在制造行业是十分适宜和充分的｡2000版标准鉴于适用范围扩大:“旨在适用于各种类型不同规模和提供不同产品的组织｡”因此较之94版标准要求简化,但并非要求降低｡本文就8.2.4条款中提及的“接收准则”所涉及的内容和笔者审核实践碰到的某些问题,谈点看法,以抛砖引玉,求得同仁们的不同意见和资深者的赐教｡(一)8.2.4条款规定:“应保持符合接收准则的证据”即对产品的监视和测量首先是要有｡“接收准则”,然后才是可以判定符合与否在｡94版标准中称“质量计划和/或形成文件的程序”一般的制造业组织在贯彻｡ISO9001:2000版标准,准备认证注册时,编制的产品“接收准则”通常以“检验规范(规程)”“检验试验作业指导书”或其他的形式出现但不管｡以何种形式体现,或叫什么名称,笔者认为,“接收准则”的要求:第一,一般应该是以文件形式出现,当然是经过批准的有效文件第二｡,是可执行的,操作性很强的程序和/或规定,以此为依据可直接判定产品(包括批产品)的合格与否,即可接收与否第三｡,依据这一文件的判定,一个或一批产品的结论是唯一的,不会有模棱两可,或两种不同的结论这三条可归结为｡:产品“接收准则”的“文件性”(从8.3“不合格品控制”要求出发,“接收准则”的文件性要求是必然的)“可操作性”和结论的“可复现性”要求｡(二)那么,这些“检验规范(规程)”“检验试验作业指导书”或其他类似的文件(暂统称为:“检验规范”吧),作为产品监视和测量中的“接收准则”,其编制和起草的依据是什么呢?根据制造业组织的一般的通常习惯,主要包括以下几方面:a)执行的产品标准特别是产品标准中的｡“检验规则”是编制检验规范的直接依据当｡然也包括产品标准中的其它与产品监视和测量有关的内容,如容易被忽略的包装与交付的要求｡b)顾客提供的图纸和/或技术要求和/或样品一些纯加工型或产品出口企业｡,没有相应的产品标准,或产品的某些特性变化较大,难以编制标准,而直接按顾客要求组织生产(某种意义上说,顾客的图纸技术要求和样品即为产品标准)将这些作为编制和起草｡“检验规范”是不用置疑的｡c)工艺规范或规程或某些工艺文件这些要求应该且可以作为｡“检验规范”的过程检内容的起草和编制依据｡(某些产品的最终检项目是在过程检中完成,则更应作为重要依据之一)｡ d)供方产品所执行的标准或检验规范,也是“检验规范”中进货检内容的编制和起草的重点依据之一｡归纳上述内容,笔者认为,编制和起草“检验规范”的依据,可以理解为:ISO9001:2000标准7.2.1“与产品有关的要求的确定”所提出的a)-d)四方面内容当然｡,这四方面内容结合到具体的企业或公司,则产生了各种不同的具体依据｡(三)“检验规范”的内容完整和充分与否,直接关系到产品的质量把关,也是达到本文(一)中三条要求的基础那么｡,“检验规范”应包含哪些内容呢?不同的产品,其检验试验的项目内容方法手段均不同,不能一概而论笔者就制造业组织的一般情况｡,认为一般地可包括以下内容:1.检验项目和内容这是首要的关键的内容｡,某些产品的标准(国标行标或专业标准)一般均明确规定出厂必检项目和型式检验项目,也有的规定“交收”(交付接收)必检项目和“例行”检验项目如果｡“检验规范”与标准要求不一致,不能不说是严重的不合格项｡2.检验方法和手段使用什么监视和测量装置｡,当规定目测或其他感官检验时,为把住质量关,可能还应规定相应的基本条件,如人员环境等条件｡3.组批规则或批次标识这不仅是产品交付｡[7.5.1f)]的要求,也是产品标识(7.5.3)产品质量跟踪所必须的要求,更是产品检验和试验的要求如果产品实现抽检的｡,批产品的组成规则必须作出明确的规定否则既无法正确抽样｡,也不能正确判定｡4.抽样方案和判定准则制造业组织的产品大多以实物形态存在｡,往往数量大,质量特性较复杂涉及的检验和试验方法手段｡,大部分为破坏性的,即使是非破坏性检验,面对数量浩大的产品,不可能全数检验必须采取抽样检验结果来判定批产品合格与否一些产品标准中只｡｡原则规定抽样方案按GB2828执行,并规定其AQL 值(接收质量限)和检验水平IL 但未规定具｡体的抽样方案｡“检验规范”就应根据产品标准上的规定,查找出GB2828规定的表式内容｡选择和确定了具体抽样方案后,判定准则也有了依据(有了Ac Re 值)｡5.取样和制样的规定为了正确地从样本来判定批产品质量可接收与否｡,必须有科学的随机取样规定随机抽样并不是｡“随便抽样”,应按照科学方法准确和正确抽取不少流程性材｡料的产品,如煤炭建材等,还必须规定制样的方法制样和组分不科学｡,也不能正确反映批产品质量｡6.记录的要求应根据不同产品的要求和规定｡,写明怎么记录抽样检验的结果比如抽取｡5个样品,其特性数据全部记录,还是有选择地记录最大最小或平均数等等,应根据不同的产品以及跟踪控制管理的需要,同时考虑其成本与投入诸方面,作出恰当的规定｡质量管理历史以来,检验把关的重要性和必要性重来没有被削弱,即使在现代质量管理中强调预防为主,或质量管理体系运行强调的是过程方法,都仍旧需要重视质量把关的作用而｡8.2.4涉及的产品“接收准则”正是我们贯标认证注册和现场审核中必须十分关注和重视的内容｡。

产品制造安装验收标准

产品制造安装验收标准产品制造安装验收标准是指在产品制造和安装过程中所需遵循的一系列标准和规定，旨在确保产品的质量和安全性。

制定和执行良好的产品制造安装验收标准对于保障产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将从以下几个方面详细介绍产品制造安装验收标准的相关内容。

首先，产品制造安装验收标准的制定应当符合国家相关法律法规和标准要求，同时也需要考虑到产品本身的特点和行业的实际情况。

在制定产品制造安装验收标准时，需要充分考虑产品的设计要求、原材料的选择、加工工艺、装配要求等方面的因素，确保制定的标准既科学合理又具有可操作性。

其次，产品制造安装验收标准应当明确各个环节的责任和要求。

在产品制造过程中，需要明确每个岗位的责任和工作要求，确保每个环节都能够按照标准要求进行操作，避免出现疏漏和失误。

同时，在产品安装验收过程中，也需要明确安装人员的责任和操作要求，确保安装过程安全可靠。

另外，产品制造安装验收标准还应当包括相关的检测和监控要求。

在产品制造过程中，需要建立健全的质量检测体系，对原材料和成品进行全面的检测和监控，确保产品质量符合标准要求。

在产品安装验收过程中，也需要进行严格的验收和检测，确保安装质量和安全性。

最后，产品制造安装验收标准还需要考虑到环境保护和节能减排的要求。

在产品制造过程中，需要严格控制废气、废水和废渣的排放，减少对环境的污染。

在产品安装过程中，也需要考虑到节能减排的要求，采取相应的措施，减少对环境的影响。

综上所述，产品制造安装验收标准是保障产品质量和安全的重要手段，制定和执行科学合理的产品制造安装验收标准对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

各个企业和生产单位应当高度重视产品制造安装验收标准的制定和执行，确保产品质量和安全，促进企业可持续发展。

产品和服务接收准则

产品和服务接收准则DLND-ZR-8.1-2016一、目的确保产品实现过程结果符合和满足相关的法律法规和顾客要求，实施对产品和服务的结果进行有效地控制和输出。

二、范围本接收准则适用于本公司套管产品的特性、外观和尺寸精度检验。

对于套管的各项技术指标特性的检验，其接收准则是依据检测报告结果进行验证。

本接收准则是具体规定了套管产品的检验要求和具体验收的准则。

三、职责1、生产车间和操作者负责套管产品的外观和尺寸精度的自检结果的确认；对过程结果失误的确认，承担直接的责任；2、质检部负责由授权的各个过程检查员进行结果的抽检和确认；对抽检结果有失误的确认，承担职责失误的责任。

四、套管产品产品质量和特性精度缺陷名称及分类关键特性：如发生故障，会发生人身和设备的安全事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品使用寿命、对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起用户申诉的特性。

重要特性：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。

一般特性：如发生故障，对产品的使用性能及寿命影响不大及不致引起使用单位申诉的特性。

１五、检验要求1.对所有套管进行逐个试验1.1环境温度下介质损耗因数（tanδ）和电容量的测量（介质损耗测试仪）接收准则：在1.05Um3下/介质损耗因数（tanδ）不大于0.5%1.2雷电冲击干耐受电压试验：仅适用于Um大于或等于245 kV的变压器套管。

（高电压试验）——施加5次负极性全波雷电冲击或按合同协议；——1次负极性全波雷电冲击；——2次负极性截波雷电冲击；２——2次负极性全波雷电冲击。

接收准则：无击穿、闪络。

1.3工频干耐受电压试验（高电压试验）试验持续时间应为60 s，与频率无关。

表1套管的电气性能试验kV接收准则：无击穿、闪络。

1.4局部放电量的测量（高电压试验）此测量应在工频干耐受电压试验后，电压从工频干耐受电压试验值降至表2给出电压值时进行。

表2 局部放电量最大值接收准则:如果在此期间局部放电量在表2极限值内，则认为套管通过了该试验。

BT-GL-016-2011设备管理制度

设备管理制度1 范围适用于公司所有生产和检测设备、工艺装备的管理。

2 设备的采购与验收2.1 设备的采购应对其供方进行评价,建立采购合同以明确设备的规格、型号、功能、附件及售后责任。

2.2 新设备到厂，由设备质控责任人负责会同相关人员开箱，按照设备装箱单清点验收，登记随机工具及附件。

常用附件由操作人员领用，不常用的由设备管理员保管。

技术资料保存在档案室，使用时到档案室借阅。

2.3 新设备的验收内容包括：2.3.1 按制造厂出厂检验的精度标准和项目进行检验；2.3.2 设备的空运转，负荷运转，操作转动部分的灵活检查；2.3.3 检查电器控制系统的状况；2.3.4 检查流动装置和安全防护装置；2.3.5 检查设备外观情况；2.3.6 按装箱单检查附件、专用工具、随机备件及技术文件等。

2.4 新设备的安装、调试及验收，由设备管责任人会同使用车间共同负责。

移交时填写安装完工说明书，经参加验收人员签字后，正式移交给使用单位。

2.5 公司自制设备/工装正式移交使用时，应由技术部会同设备质控责任人及使用部门，按以下条件审定合格后方可交接。

2.5.1 设计合理，能满足产品工艺质量，安全操作的要求；2.5.2 经过半年试生产实践证明，设备技术性能稳定适用；2.5.3 主要图纸资料基本齐全，并具备维修条件。

2.6 设备的分类及统一编号由设备管理部门负责。

3 设备的管理3.1 设备管理人员对全公司生产设备应逐台进行登记，建立设备台帐及固定资产卡片。

3.2 设备管理人员对全公司主要生产设备应建立设备档案，并保证设备资料的完整性。

设备的档案资料包括以下内容：3.2.1 制造厂出厂检验单及装箱单；3.2.2 设备安装完工说明书；3.2.3 设备附件及工具清单；3.2.4 设备事故报告单；3.2.5 设备精度检验记录；3.2.6 设备一、二级保养完工验收单；3.2.7 设备改装、改进技术资料；3.2.8 安装基础图及其它资料。

采购产品技术要求和验收标准新版

采购产品技术要求和验收标准1.0 元器件入库前检验1.1 严格执行采购控制程序，从合格的供方采购合格产品。

1.2 对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行检验，。

对安全件，至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验：对关键元器件，至少应抽取5%的样品进行检验：对一般材料，只须进行确认。

检验/验证项目、方法和标准：1.2.1 断路器：依据标准：GB14048.2《低压断路器》依据标准：GB14048.3《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》检验/验证项目、方法和标准：依据标准：GB14048.6《接触器和电动机起动器》检验/验证项目、方法和标准：依据标准：GB1208《电流互感器》检验/验证项目、方法和标准：依据标准：GB14048.5《控制电路电器和开关元件》检验/验证项目、方法和标准：依据标准：GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》检验/验证项目、方法和标准：依据标准：GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》检验/验证项目、方法和标准：依据标准：GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》格品，并填写入库前的检验记录。

出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。

1.4 如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时，最终判定为不合格产品，在出厂检验中作记录。

2.0 外协件入库前检验2.1 外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。

2.2 各种型号的低压柜柜体，到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等，合格后方可入库。

3.0 生产过程中的自检3.1 操作者在生产工程中应严格执行工艺文件，不得擅自更改或降低工艺标准，也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。

3.2 在每个工序完成后，转入下道工序前，操作人应进行自检，确认该工序合格后，在产品随工卡上加盖自己的工序章，并向检验员口头报验，检验员检验合格，在随工卡盖章后，方可转入下道工序。

康普产品安装要求及安装指南解读

COMMSCOPE(康普) 布线安装指南及要求本文档包含了有关安装SYSTIMAX SCS系统的重要信息，只有了解这些信息，才能保证PowerSum（5e类）和GigaSPEED XL（6类）达到或超过相关性能指标。

通用规则：_ 遵守当地的法规和相关部门的制度_ 关于通用的规划和安装惯例，请参考ANSI/TIA/EIA-568-B_ 所有的电缆和器件应能够接受目测检查，以确定正确安装_ 避免电缆进水、高湿度、化学品腐蚀和在低温下弯折电缆_ SYSTIMAX 铜缆的布放和工作温度范围在–4°F 到140°F (-20°C 到60°C)之间，在布放之前应将电缆在室温下放置至少4小时。

_ 电缆的绑扎应比较松，使绑扎带可以在电缆卷中滑动_ 不建议将电缆编成带状_ 电缆的布放不应造成电缆护套的明显变形_ 对于4对线的电缆，最大拉力不应超过110N（25磅）_ 避免电缆松弛地打圈，如果需要，要确保打圈的时候电缆没有扭绞（这会使电缆内的线对的扭绞松散）。

从面板中将模块脱出，将尾端形成松散的环。

_ 保证一定的弯曲半径，避免死弯。

4对线的铜缆的最小弯曲半径是电缆直径的四倍，柔软铜缆跳线的最小弯曲半径是跳线线径的一倍。

_ 应避免将线对去扭绞或分离开，保持线对的绞距直至电缆末端并避免缠绕。

请参考“电缆布放和处理”一章通信电缆的布放应该符合适当的走线规则，包括：_ 不能直接布放在荧光灯上_ 不能利用电力管道支撑_ 不能利用煤气或水管支撑电缆布放和处置——对电缆性能很关键图1描绘了布放SYSTIMAX 铜缆时应注意的常见问题。

图1：4线对电缆的布放和处置无护套的线对的处理和终接避免铜线破损不允许的行为避免大于90度的弯折避免外皮破裂弯曲半径为电缆直径的四倍避免紧紧地扭绞电缆可能纠结SYSTIMAX 可接受的行为（但应尽量少）22MM （0.87英寸）弯曲半径TIA 对电缆末端距离的要求以下的两页将说明处理线对的方法，这对保证电缆性能是非常关键的。

(标准)电器产品设备安规

电器产品安规要求目录一.前言二.流程图三.第一章:电子测量篇第一节:铝片资料1.铝片资料的标识第二节:输入、输出指标的测量1.产品技术指标1)铝片上的额定值2)输入功率和输入电流的测量3)空载输出电压的测量4)满载输出电压和满载输出电流的测量第三节: 产品热测试和绝缘性能测试1.产品热测试1)元器件温度测试方法2)热电偶的包扎方法3)做热测试所需的输入电压和频率4)工作时间5)温升限制2.高压测试2)热测试后的高压测试2) 短路和反常测试后的高压测试3) 湿度处理后的高压测试3.泄漏电流的测试4.接触电流的测试5.绝缘阻抗的测试第四节:产品反常测试1.反常热测试四.第二章: 距离篇1.爬电距离和电气距离的定义及测量方法2.EN60335 EN61558 EN60950等等标准电气距离和爬电距离的相同点和不同点五.第三章:胶料篇1.耐热2.耐燃3.耐电痕4.耐机械强度5.各种标准对材料的要求6.常用胶料表六.第四章:插头尺寸篇1.U型插头尺寸测量型插头尺寸测量3.SAA型插头尺寸测量4.AF型插头尺寸测量5.JF型插头尺寸测量6.韩国插头尺寸测量前言为了使工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等能够更好的理解、应用EN60335、EN61558、EN60950等等安规标准，特编写本培训教程，本培训教程可以指导工程设计人员怎样设计产品，使产品符合安规要求，提高产品的设计合格率，提高工作效率；指导检测人员按标准要求检测产品，使产品在投放市场以前完全符合安规要求，提高产品的质量，提升产品的品牌。

本教程主要是根据EN60335-1:2001 和 EN61558:1997 EN60950:2000等三个标准来编写的,特将此三个标准放在一起比较它们的相同点和不同点，本教程分4大章,分别是电子测量篇、距离篇、胶料篇和插头尺寸篇，重点突出了产品的测量及材料的应用等等，适合于工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等，由于本人的能力有限，本教程中不免有错误和疏漏的地方，请大家多多提宝贵意见,我们会采纳你的意见,并编写在我们的教程里，谢谢！产品测量简易流程图第一章：电子测试篇第一节: 铝片资料1．根据标准的不同,铝片上的标明的资料也不同,通常在铝片上必须标明的标识有:第二节：输入、输出指标的测量1.测试产品技术指标:1)铝片上的额定值:根据铝片上标明的额定输入、输出指标，测试产品的输出数据。

设备安装验收通用标准

六
试运
6.2
电气和操作控制系统调试操控系统单独模拟试验符合要求；油脂性能、数量符合要求；额定压力无泄漏，1.1倍额定压力运行5min波动±5%；温度润滑系统调试、压力、油位仪表及报警功能符合要求。油脂性能、数量符合要求；加油应过滤排气，液压元件调整参数准确，运行平稳、灵液压系统调试敏、可靠，无卡滞；温度、压力、油位仪表及报警功能符合要求；压力负荷试验波动: 低压6.3MPa±0.2,中压10MPa±0.3,较高压16MPa±0.4,高压大于16MPa±0.5MPa 气动管路使用前吹扫，压力为额定压力60%，时间15min，出口白布测试无污渍；接头气动冷却系统调无泄漏，工作阀组等原件五次操作运行平稳。冷却介质数量、型号符合要求，管路无试泄漏，额定压力下运行温度符合要求，温度、压力、流量显示及调节正常。机械设备动作试设备动作试验应在各单向系统调试合格后进行，连锁、安全保护、警示信号、报警停验机进行单独试验，动作正确、灵活、可靠。空负荷试运转时，做好实测记录：各机构摩擦面的声音、温度正常，介质温度、压力整机空负荷试运、流量符合设计，操作仪表灵敏，手动、半自动、自动运行程序、速度与控制指令一转致，偏差符合设计。试车后进行现场整理。整机验收验收的资料：施工图，修改文件，隐蔽工程质量检查及验收记录，混凝土配合比强度试验记录，试运转各项检查记录，质量问题处理文件和记录，其他资料。
、就调位平、找正和
调平
三
地脚螺栓、垫铁和灌浆
3.1
地脚螺栓
3.2
垫铁
3.3 4.1
灌浆基本规定
4.2
联接与紧固
机械设备安装精度的偏差，能补偿受力、温度变化后所引起的偏差，能补偿使用过程中磨损引起的偏差清理孔内杂物，地脚螺栓垂直并与孔壁的距离不小于15mm，不碰孔底，地脚螺栓螺杆部干净，螺纹涂油脂；螺母与垫圈、设备底座接触紧密，拧紧后露出2-3 混凝土强度达到75%以上后均匀对角拧紧。 T型头螺栓与锚板配合使用，螺杆部防锈处理，预留孔或护管内加充填物垫铁制作及使用部位符合标准。每个地脚螺栓底座受力部位一组，相邻组距离5001000mm，接缝处两边各安放一组；斜垫铁成对使用，重载及连续振动设备宜用平垫铁，每组数量不超过5块，厚下薄上，厚度不易小于2mm；调整完后定位焊牢；放置平稳接触良好，外露底座外10-50mm，深入设备底座面长度应超过地脚螺栓中心座浆法和压浆法安装垫铁混凝土符合具体的规范要求；减震垫铁符合调整标准；采用调整垫铁和调整螺钉安装法符合具体规范灌浆前预留孔应清除干净，混凝土强度比基础高一个等级，螺栓不应歪斜；灌浆层厚度不小于25mm，外设模板与设备底座外缘不小于60mm，除锈、清洗；对要求脱脂、烘干的部件按要求处理并防锈；对油箱、水箱做渗漏检查，采用清洗剂符合规范要求；交叉对称均匀拧紧，有定位销时从该处开始；结合面贴合紧密，拧紧后螺栓露出2-3个螺距，沉头螺栓头不得外露，锁紧符合要求并双螺母先装薄螺母后装厚螺母，不得同时使用2个以上相同垫圈；精制、高强度螺栓装配前应检验螺孔直径和加工精度；不锈钢和有色金属螺栓装配时涂抹防咬合剂螺栓预紧力符合要求，不得用高强度螺栓做临时螺栓，高强度螺栓不得强行穿入，有误差时应该铰孔修整，最大孔径应小于直径的1.2倍，垫圈有倒角的一侧朝向螺母，初拧、复拧、终拧应在一天内完成并涂抹标记。键表面粗糙度、平面度和尺寸、装配间隙符合设计要求定位销精度符合要求，圆锥销装配时涂色检查接触率不小于60%，装配时加润滑脂过盈配合件尺寸及精度符合要求，常温装配加二硫化钼并均匀装入，根据过盈量可选择压装法和液压充油法，压力符合要求，温差法装配按照设计要求执行，温度控制要胀紧连接套尺寸及表面观感符合设计要求，装配加二硫化钼。

4.产品装配技术要求

产品装配技术要求1 范围本标准规定了产品装配的技术要求。

用于产品生产过程中组件、部件装配；总装及调试。

2 基本要求2.1 产品必须严格按照设计工艺要求及本标准和与产品有关的标准进行装配。

2.2 装配环境必须清洁，总装、调试的厂房的温度、湿度、防尘量、照明等必须符合有关规定。

2.3 产品的零部件(包括外购、外协件）必须经检验合格方能进行装配。

2.4 零件在装配前必须清理干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘、油污及划线的涂色。

2.5 除有特殊要求外在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝。

2.6 配作表面必须按有关规定进行加工；完工后组部件应清理干净；应进行工序间的防锈处理；关主部件放入工位器具。

2.7 用修配法装配的零件，修整后的主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定。

2.8装配过程中零件不得落地，不得磕碰划伤，锈蚀；对涂漆零件的表面应注意保护。

3 各种连接方法的要求3.1 螺钉、螺栓连接3.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具与扳手，紧固后螺钉槽，螺母和螺栓头部不得损伤。

3.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固。

未规定拧紧力矩的螺栓可按附录A(提示的附录)的规定（采用的普通螺栓强度等级为8.8级）。

3.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉(螺栓)需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。

3.1.4 用双螺母时应先装薄螺母后装厚螺母。

3.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1~2个螺距。

3.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后其支承面应与被紧固件贴合。

3.1.7 螺钉、螺栓拧紧前应按有关规定涂防松厌氧胶(涂胶处不得涂油)。

3.1.8 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出孔端面。

3.1.9 防松止动垫圈在螺母拧紧后必须将花齿扳起并入螺母槽中。

3.1.10 电镀或不锈钢螺钉紧固时，应不损伤表面。

3.1.11十字槽或盘头螺钉紧固时，应使用合适的十字槽旋具，防止旋具损坏螺钉十字槽。

2011耦合器实施规则

编号：CNCA-01C-006:2011 电气电子产品类强制性认证实施规则电路开关及保护或连接用电器装置家用和类似用途器具耦合器2011-05-10发布 2011-08-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录1．适用范围 (1)2．认证模式 (2)3．认证的基本环节 (2)3.1认证的申请 (2)3.2型式试验 (2)3.3初始工厂审查 (2)3.4认证结果评价与批准 (2)3.5获证后的监督 (2)4．认证实施的基本要求 (2)4.1认证申请 (2)4.2型式试验 (3)4.3初始工厂审查 (5)4.4认证结果评价与批准 (6)4.5获证后的监督 (7)5.认证证书 (9)5.1认证证书的保持 (9)5.2认证产品的扩展 (10)5.3认证证书的暂停、注销和撤销 (10)5.4认证证书的使用 (10)6.强制性产品认证标志的使用 (10)6.1基本要求 (10)6.2准许使用的标志样式 (11)6.3变形认证标志的使用 (11)6.4加施方式 (11)6.5标志位置 (11)7．收费 (11)附件1单元划分及送样数量表 (12)附件2 器具耦合器关键零部件和材料及其申报要求 (13)附件3 家用和类似用途器具耦合器工厂质量控制检测要求 (14)附件4 监督抽样检验的器具耦合器产品种类 (16)电气电子产品强制性产品实施规则电路开关及保护或连接用电器装置家用和类似用途器具耦合器1．适用范围本实施规则涉及的产品为：适用于家用和类似用途的、有接地触头或无接地触头的，额定电压不超过250 V，额定电流不超过16 A，仅为交流的两极器具耦合器（或互连耦合器）。

该耦合器用于将电源软线连接到电源频率为50 Hz或60 Hz的电气器具或其他电气设备上。

也适用于安装在器具或设备上以及与器具或设备形成一体的器具输入插座。

器具耦合器类产品包括：（1）器具耦合器：包括连接器和器具输入插座两部分a．按相应的器具输入插座的插销温度划分：—— 用于冷条件下的器具耦合器（插销温度不超过70℃） —— 用于热条件下的器具耦合器（插销温度不超过120℃） —— 用于酷热条件下的器具耦合器（插销温度不超过155℃） b．按被连接的器具或设备的类型划分：—— 用于Ⅰ类器具或设备的器具耦合器—— 用于Ⅱ类器具或设备的器具耦合器（2）连接器：—— 可拆线连接器—— 不可拆线连接器（3）互连耦合器：包括插头连接器和器具输出插座两部分按被连接的器具或设备的类型划分：—— 用于Ⅰ类器具或设备的互连耦合器—— 用于Ⅱ类器具或设备的互连耦合器（4）插头连接器：—— 可拆线插头连接器—— 不可拆线插头连接器（5）防护等级高于IPX0的器具耦合器（6）靠器具重量啮合的耦合器注：互连电线组件移入《电线组件》（规则编号：CNCA—01C—001）规则中。

电气安装和接线要求规范

电器元件安装和接线规1 元器件安装1.1 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

元器件在操作时，不应受到空间的防碍。

维修容易。

能够较方便地更换元器件及维修连线。

各种电气元件和装置的电气间隙。

保证一、二次线的安装距离。

1.9 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.10 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。

1.11 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。

除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

a) 端子的标识1.12 标号应完整、清晰、牢固。

柜任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。

门上的接地处（红圈处）要处理好，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。

1.15 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

1.16 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。

公司生产的产品安装交付规范

公司生产的产品安装交付规范1、目的为了规范我司产品的安装及交付的管控，增强顾客满意，特制定本办法。

2、范围本办法适用于本公司生产的产品。

3、职责3.1 公司市场部（或者是销售分公司）负责从用户处问询是否需要进行本公司产品上门服务安装。

3.2售后服务部根据要求与用户进行沟通：并决定是上门服务安装还是用其它方式进行指导，并对上门交付进行服务与管理。

3.3物流管理组负责对我司产品的在公司内的交付进行服务与管理。

4、管理办法4.1 安装管理4.1.1公司市场部（或者是销售分公司）负责从用户处问询是否需要进行本公司产品上门服务安装.。

1）问询方式包括合同（协议）文本记载、邮件信息记录、口头约定等。

2）未提出、未涉及上门服务安装的均视为自行联机安装。

此时，用户至少是已经掌握计算机相关知识的和确知操作后果的。

公司产品均备有自行联机安装指南，用户自行或在电话指导下按如下操作步骤；1 ）小心打开外包装，取出装箱单进行查验。

2）装箱单内附有《安装光盘》及《产品操作手册》（或是《产品使用说明书》），用户可观看《安装光盘》或阅读《产品操作手册》（或是《产品使用说明书》），获得安装指导和驱动软件支持，注意：安装前检查计算机处于关机状态。

3 ）用户阅读《产品操作手册》（或是《产品使用说明书》）对于内容里面警告警示信息，必须照办，以免伤害人体；对于内容里面告诫提醒信息，必须遵守，以免损坏产品设备。

4）安装过程中如有任何不解或疑惑，应该立即拨打本公司统一服务热线号码（400-700-XXXX）和本地服务联络电话。

4.1.2 需要上门服务安装时，公司市场部（或者是销售分公司）负责将上门服务安装信息抄送安装主体部门（售后服务部），必要时通过《安装信息通知单》告知售后服务部。

上门服务安装信息包括：安装客体名称、安装地址、机型、数量、过程期限、货运方式。

对现场特殊条件（温湿度、防尘、防噪音、防静电要求以及接口转换、电源转换等）应予以标注。

产品制作安装检验标准甄选

产品制作安装检验标准（优选.）产品制造安装检验标准包装技术标准为了确保产品包装的品质，凡本厂生产的产品均依据此要求进行包装。

1.常规产品包装件数按“常规产品包装一览表”包装，非标产品根据产品特点以实际包装件数为准。

包装件数填写在“成品包装记录表”上。

所有产品之金属零配件均放入包装箱内，常规产品放于规定之箱号，非标产品放于台脚之包装箱内，并在箱外标注明“内带配件”字样。

常规产品之零配件数量以《产品配件清单》为标准，非标产品零配件亦依照《产品配件清单》进行包装。

特殊情况下未有“产品配件清单”者，由专人进行清点包装。

2.包装常规产品应使用定做规格之纸箱，并在纸箱内放置适当的珍珠棉、泡沫塑料板或包角纸予以加固保护。

3.非标产品使用平面纸板，或用适当之纸箱改装后进行包装。

实木产品之台面选用7层纸皮，柜选用5层纸皮，其余部件选用适当厚度纸皮即可。

但均应在箱内垫置适当之珍珠棉、泡沫板或包角纸予以加固保护。

4.所有产品叠压包装时应在相互板件间放置珍珠棉，弯曲板件包装时应用泡沫板对弯曲部分垫置保护后，用适当厚度之纸皮顺势包装。

5.玻璃、镜面包装时除箱内用泡沫板，珍珠棉保护外，还需要在箱外用木框加以保护。

6.所有包装箱上必须有相应之品名、规格、数量、颜色、生产日期、检验员等字样。

玻璃、弯曲件等防压、易碎产品，箱外必需有易碎、防压及向上等明显标志字样，由专人书写，要求字迹工整，清晰、无错别字，所有包装箱（特别是改装包装箱）上严禁有与实际所包装产品不相符合之字样。

胶板家具技术标准1.主题内容本标准规定了本公司胶板家具的技术要求。

2.适用范围适用于本公司生产和外协加工的胶板家具及其它家具的胶板部件均适用之。

3.引用标准GB/T 3324-95 《木家具通用技术条件》GB/T 1951.1-94 《木家具质量检验及质量评定》4.名词定义4.1.胶板家具胶板家具是指在人造板表面贴防火板、截面封边，或直接用三聚氰氨板的家具。

4.2.翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。