燃煤发电厂制粉系统给煤机检修技术标准

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燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施

燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施摘要：制粉单耗是燃煤发电机组能耗的重要组成部分，本文以天津某电厂1000MW发电机组为例，结合相关理论与实际情况，分析中速磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗的影响因素，包括磨煤机、一次风机和密封风机等相关运行参数。

据此提出相应措施，在保证机组安全稳定运行的基础上，降低制粉单耗，提高锅炉效率。

关键词：制粉单耗中速磨煤机一次风机1 引言2020年，我国火电生产电量5.33万亿千瓦时，约占电力生产总量的68.52%，同时火电机组消耗了全国50%以上的燃煤量[1]，火力发电在我国扮演着重要角色。

电站锅炉是火电机组的重要组成，制粉系统是将原煤在磨煤机磨成一定细度的煤粉，并由一次风输送至锅炉内燃烧[2]。

为锅炉提供细度和质量符合燃烧需求的煤粉，是制粉系统的主要任务[3]。

制粉单耗是衡量制粉系统能耗的重要指标，所谓制粉单耗，是指制粉系统（包括给煤机、磨煤机和一次风机）每磨制1吨煤粉所消耗的电量。

降低制粉单耗，对燃煤发电机组效率的提升，有着重要意义。

2 系统简介天津某电厂#3机组为1000MW超超临界燃煤发电机组，锅炉型号为SG-3005/29.30-M7008，配备6套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统包括1台给煤机、1台中速磨煤机、1台旋转分离器以及润滑油站和液压油站。

另外机组还配备2台动叶可调轴流式一次风机、2台离心式密封风机、正常运行中由5台磨煤机满足BMCR工况，1台备用。

其中，磨煤机为中速磨辊式，加载压力为液压变加载，旋转分离器为变频调节。

两台一次风机并列运行，两台一次风机出口分为两路，一路经过空预器后进入热一次风母管，另一路不经过空预器进入冷一次风母管。

每台磨煤机，分别引一路冷一次风和一路热一次风，通过冷热风调门控制磨煤机出口风粉温度和一次风量。

表1 相关设备参数3 影响制粉单耗的因素由制粉单耗的定义可知，其大小取决于运行中给煤机、磨煤机、磨煤机分离器、一次风机、密封风机的电耗。

电力建设施工质量验收(给煤、制粉系统设备安装)检验项目及质量标准

电力建设施工质・验收（给煤、制粉系统设备安装）检验项目及质量标准1钢球磨煤机主轴承安装质量标准及检验方法应符合表1规定。

表1钢球磨爆机主轴承安装2钢球磨煤机本体安装质量标准及检验方法应符合表2规定。

«2钢球磨煤机本体安装3钢球磨煤机分离器安装质量标准及检验方法应符合表3规定。

表3钢球磨煤机分离器安装4钢球磨煤机传动装置安装质量标准及检验方法应符合表4规定。

表4钢球磨煤机传动装置安装5风扇磨煤机本体安装质量标准及检验方法应符合表5规定。

表5风扇磨煤机本体安装6中速磨煤机本体安装质量标准及检验方法应符合表6规定。

«6中速磨煤机本体安装7中速磨煤机传动装置安装质量标准及检验方法应符合表7规定。

«7中速磨煤机传动装置安装8刮板给煤机安装质量标准及检验方法应符合表8规定。

表8刮板给煤机安袋9振动给煤机安装（给料机安装）质量标准及检验方法应符合表9规定。

«9振动给煤机安装10电子称重皮带式给煤机安装质量标准及检验方法应符合表10规定。

*10电子称重皮带式给煤机安装11原煤仓疏通机安装质量标准及检验方法应符合表11规定。

«11原煤仓疏通机安装12原煤仓空气炮安装质量标准及检验方法应符合表12规定。

«12原煤仓空气炮安装13仓壁振动器安装质量标准及检验方法应符合表13规定。

表13仓壁振动器安装14中心给料机安装质量标准及检验方法应符合表14规定。

表14中心给料机安装15煤泥仓组合安装质量标准及检验方法应符合表15规定。

表15煤泥仓组合安装16螺旋（预压）卸料机安装质量标准及检验方法应符合表16规定。

表16螺旋（预压）卸料机安装17柱塞式煤泥泵安装质量标准及检验方法应符合表17规定。

«17柱褰式煤泥泵安装。

给煤机的技术参数

5.链条卡涩或折断 • 当链条发生卡涩现象或有跳动及碰撞声时，应仔细检查。如有链条折断或链条卡住时，要停机处理。调整链条要注意平行度和松紧度。
给煤机常见问题
• 6.出力不足 • 皮带式给煤机入口闸板卡涩，皮带跑偏撒煤，皮带张紧力不够，滚辊空转，入口挡板开关卡涩都是造成出力不足原因。刮板式给煤机煤层间隔不合适，入口挡板开关不灵链条卡涩及原煤斗篷煤都会造成出力不足，应逐项检查，处理。
给煤机常见问题
• 3漏粉，漏风 • 机壳，检修门及各法兰密封部位易漏风，漏粉。机壳出现裂纹时采用挖补或补焊措施，检修门及各法兰密封部位处理时，将密封螺丝紧固或重新填加密封材料。 • 4.皮带跑偏 • 拧松皮带张紧螺母，使皮带达到最大垂度，调正辊轮组支架，调整皮带张紧力，对正皮带导向装置，知道不跑偏为止。
给煤机的技术参数
给煤机
• 给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统，能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定，使燃料与所需空气量更为匹配，所需的空气过剩量减少，连续给煤，称量准确，工作稳定，节能高效，，是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备。
给煤机常见问题
• 1减速箱温度过高 • 地脚螺栓松动，减速机箱内油位低，蜗轮，蜗杆等部件磨损或减速箱内进入杂志等都是造成油温过高的主要原因。处理时应停机将油放出，将减速箱解体检查，磨损部件跟换，注入合格机油。 • 2整机震动 • 地脚螺栓松动，传动部分运行出现异常，是造成整体震动的主要因素。处理方法是先禁地脚螺栓，并逐步检查传动部分。
技术参数
• 给煤机主要技术参数包括：额定出力、给煤机距离、进煤口、落煤口、带宽、主驱电动机型号/功率、清扫电动机型号/功率、给煤机计量精度、给煤机控制精度。 • 额定出力是指设备在额定参数下（压力、温度等）和保证一定效率下的连续的运行能力。 • 给煤机距离是指给煤机进煤口中心至出煤口中心水平距离即中心距。

制粉系统

第一章制粉系统第一节概述制粉系统是锅炉设备的一个重要系统。

本工程制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。

燃用校核煤种I时，5台运行，1台备用。

燃用校核煤种II时，6台运行。

要求锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90=17%，校核煤种I 及校核煤种II煤粉细度R90=18%，煤粉均匀性指数不小于1.2。

它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。

在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。

这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。

在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。

根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。

在负压直吹式制粉系统中，风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作。

负压系统优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净，但系统中风机叶片易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗。

在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染，因此，必须在系统中加装密封风机。

第二节制粉系统的布置本厂每台锅炉设置6座原煤仓。

每座原煤仓的有效容积为778m3，按设计煤种5座煤斗储量能满足锅炉MCR负荷约8.1小时耗煤量，按校核煤种5座煤斗储量能分别满足锅炉MCR负荷约9.1、8.5小时耗煤量，符合《火力发电厂设计技术规程》的要求。

为了防止堵煤在双曲线部分内衬不锈钢材料。

并在仓壁上设置疏松装置。

本厂两台机组合用一个煤仓间，集中布置在两炉之间，采取侧煤仓布置方式。

煤仓间宽度为23.5m，长度为70.0m，采用四列式结构，跨距分别为7.9m、7.7m、7.9m，柱距为10.0m。

煤仓间内设有0.00m 层、17.0m层和44.5m层。

制粉系统定期维护清理工作的规定

制粉系统定期维护清理工作的规定一，每周一、三、五夜间低谷期间清理1A、1B、1C磨煤机，每周二、四、六夜间低谷期间清理2A、2B、2C磨煤机，清理检查的内容为分离器、内锥体、回粉管、给煤机皮带等部位杂物清理及制粉系统需要检修、消缺、治漏等工作。

在磨煤机检修工作已经开工，无特殊原因必须将常规工作全部进行结束后方恢复制粉系统备用，以提高工作效率及保持制粉系统的可用性。

若因特殊原因难以停运磨煤机，请值长做好运行记录，写清不能停运磨煤机的原因，第二天低谷期间需要清理两台磨煤机。

其中检修清理责任单位为安徽二建。

二，制粉系统在检查清理过程中，当值运行人员要进行现场跟踪，督促检修孔开启不少于四个，注意检查回粉管的堵塞情况和对比分离器挡板内外开度，并做好运行台账记录。

三，磨煤机出口温度低于其他磨15℃或粉管压力较正常明显下降0.5KPa以上，可以要求安徽二建加强清理工作，集控日志本上需记录清楚。

四，若某制粉系统因故障提前清理，若当日依定期工作有需检查的制粉系统，应将定期工作中需要检查的制粉系统安排在故障某制粉系统定期清理的日期。

五，中班（17:00-02:00）值长在21:00燃运上煤前提前联系协调上煤方式，确保磨煤机清理期间的锅炉稳燃需求，优煤上煤时间定为22:00-22:30，将停磨分离器清理时间安排为2:30-4:00期间。

并提前通知制粉维护人员需要清理检查的制粉系统，准备检修工作票。

六，清理检查磨煤机需要办理热机一种工作票，安全措施齐全，以确保安全措施可靠。

七，在制粉系统定期检修工作中，一个月进行一次给煤机皮带秤的校验工作，时间为每月的第二周。

责任单位为设备部热控专业。

八，为加强制粉系统的运行管理，特将各制粉系统分配到各运行值，一值负责1A磨煤机；二值负责1B、2B磨煤机；三值负责1C磨煤机；四值负责2A磨煤机；五值负责2C磨煤机。

本值所负责制粉系统出现异常时，要及时加以跟踪，并及时联系相关检修单位消除缺陷；若出现煤粉细度变化、磨煤机电流下降等工况时，要及时汇报专业，进行相关处理。

火电厂制粉系统的调节及检修

1影响因素1.1回粉挡板的调节对磨煤机运行的影响所有火电厂均配备了一系列选煤装置。

该设备的功能是从两级气流中分离大量的煤粉颗粒，并从火电厂的煤粉分离器中分离出粉末。

送粉挡板设置在粗粉分离器的送粉口，可以调节挡板实现送粉的增加或减少。

通过调节粉末返回挡板，可以调节不规则的煤粉颗粒返回燃煤装置的流量，并且可以同时调节进入炉膛参与燃烧的细粉煤的流量。

在确保制粉系统安全运行的条件下，优化火电厂的运营效率。

因为冷、热一次空气的流量不变，在这种情况下，随着粉末回收挡板的开口从大到小变化，由钢球磨机制粉的煤量也从大到小变化。

大于90mm的煤粉从6.8%降至4.4%。

1.2不同物料水平对磨煤机运行参数的影响为了研究不同物料水平与粉煤细度和单位煤粉制粉能耗之间的关系，以不同物料水平下的大气压力差为横坐标，以燃煤电厂的产量、粉煤细度和单位磨煤粉能耗为纵坐标，并选择不同水平的燃煤电厂，随着风压差在各种物料水平下从250Pa 转为200Pa，煤的制粉量会略有减少，但其大小并不是很大。

煤粉制粉的单位能耗从20.3kW·h/t增加到21.8kW·h/t，大于90μm的煤颗粒比例从3.4%变为5.0%。

1.3一次风量对磨煤机运行特性的影响由于火电厂中的煤粉运输介质是空气，因此，一次空气的流量对火电厂的运行参数有很大的影响。

如图1所示，当磨煤机的碎煤能力低于41t/h时，必须相应地增加通风量，以确保炉内燃烧中的空气与煤的比例合理。

通风量的变化范围比研磨的变化范围大得多，磨煤机的功率范围也相应增加。

同样从图1中可以看出，当碎煤机的产量超过41t/h时，随着碎煤量的增加，增加所需的通风量不会显著变化。

这是因为一次风机的功率增加了，但是风机出口处的气压几乎没有变化，并且当火电厂的截面积保持不变时，一次空气携带粉煤的能力保持不变。

因此，压碎煤量的增加不会影响一次空气的风煤比。

从图1中可以看出，随着火电厂负荷的增加，煤粉的细度也随之增加，空气与煤的比例也随之增加。

浅谈燃煤机组磨煤机及制粉系统选择

浅谈燃煤机组磨煤机及制粉系统选择摘要：目前，在燃煤行业中，燃煤机组的应用十分广泛。

中速辊式磨煤机是锅炉制粉系统内重要辅机，其作为煤粉制备设备对锅炉的燃烧与排放至关重要。

随着环保要求的提高和调峰的需要，对磨煤机的煤粉细度、均匀性、最低负荷、出力提升等方面提出了更高要求。

本文首先分析磨煤机工作原理，其次探讨磨煤机型式选择，然后研究制粉系统主要参数选取，最后就制粉系统防爆措施进行研讨，以供参考。

关键词：制粉系统；磨煤机；选型引言制粉系统是燃煤火力发电厂主要系统之一，包括原煤的碾磨、干燥、煤粉输送等环节，合理的制粉系统是电厂安全、稳定、经济运行的保证。

制粉系统与燃烧系统有密切的关联，只有拟定制粉系统后，才能确定燃烧系统中的一次风和二次风的分配比例，进行燃烧系统中相关辅机的选型，因此在获得煤质资料后应首先进行制粉系统比选和拟定，然后才能开展其它工作。

制粉系统类型的拟定是在对煤质的成分和特点进行分析计算的基础上确定的，应根据煤质的物性特点，结合炉膛和燃烧器的结构，拟定适合工程煤质特点的系统，确定合理的工艺参数，为机组安全、经济、稳定的运行提供技术保障。

1磨煤机工作原理磨煤机由电动机通过减速机、气动离合器驱动小齿轮，再通过小齿轮啮合的大齿轮带动筒体等回转部件一起转动。

当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质———钢棒在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，在离心力和重力作用下呈抛落状态落下(距筒体中心最近层的钢棒，有的呈泻落状态滑下)，连续进入的煤颗粒受下落钢棒的撞击和研磨而被粉碎。

由于连续给料的推力和水的冲力，被研磨混合后的流体(水煤浆)通过筒体出料端的中心孔溢出，经过一级滚筒筛将合格的水煤浆排到磨煤机出料槽，筛出的粗颗粒排放到废浆槽。

2磨煤机型式选择2.1风扇磨风扇磨集干燥、破碎、输送三大功能于一身，制粉电耗最低。

在原煤水分很高，需抽炉烟干燥的系统中，具有明显的优势，而且由于抽取炉烟干燥，系统在惰化气氛中启、停和运行，系统安全。

给煤机检修规程

给煤机检修规程（一）给煤机概况我电厂每台炉共配制5台北京电力设备总厂生产的电子称重式给煤机，其主要由给煤机机体、皮带及驱动装置、清扫输送链及驱动和传动装置、给煤机电子控制装置和微处理机控制装置等几部分组成的。

在工作时，原煤从原煤斗下落到给煤机的输送皮带上，给煤机皮带在传动装置的带动下，将原煤传递到落煤管入口管处，原煤通过自重下落到磨煤机内。

通过调整拉紧轴，可以调整皮带的张紧度，通过调整皮带运行速度，可以调整给煤量的大小。

（二）检修步骤、工艺方法及质量标准1.检修准备（1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。

（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。

（3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。

（4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。

（5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。

（6）设置检修时设备部件平面布置图。

（7）准备齐全的整套检修记录表、卡等。

（8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。

（9）清除内部的积煤和杂物。

（10）办理热机工作票。

2.给煤机的解体（1）确认磨煤机、给煤机电源、密封风源、消防蒸汽汽源全部切断后，待给煤机内温度降到与环境温度≤40℃方可进行工作。

（2）拆除给煤机的各相关管路，做好位置记号，以便回装。

（3）打开给煤机的前后及侧面检修门。

（4）拆除称重装置后进行检查。

（5）抽出传动皮带和清扫链，取下各传动及从动辊、称重辊进行检查，必要时进行更换。

（6）进入给煤机内部，检查防磨衬板的磨损情况，必要时进行更换。

（7）解体皮带驱动装置和清扫链驱动装置，检查其内部传动部件磨损情况，决定更换与否。

（8）检查给煤机出入口闸门和密封风、消防蒸汽门的严密性及灵活性。

3.给煤机的回装（1）回装传动及从动辊、称重辊。

（2）回装清扫链和皮带。

（3）安装并皮带和清扫链驱动装置，调节皮带张力和运动轨迹。

（4）安装并调节称重装置。

电厂直吹式制粉系统检修管理

可靠性和可用率，同时降低制粉系统维护费用，节
约生产成本。
１设备简介
山西兴能发电有限责任公司的锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司生产的Ｈ１２／７５ＹＭ１０５１．－７型亚
临界一次中间再热自然循环汽包炉，每台锅炉安装５台ＺＧＭ９Ｇ型中速辊式磨煤机。在磨煤机入口５安装了热风隔绝门、热风调节门、冷风隔绝门、冷风调节门，出口安装了两道插板式气动隔绝门，给
２１制粉系统的点检定修．
的测量样板，以提高检查的效率和准确性。图２所
点检定修的任务是全面掌握制粉系统每台设备
示为磨辊辊套测量样板图。
的规格、型号、出厂时间、功能及监测标准，及时
监测其状态参数，掌握各状态参数的变化规律，判断参数是否在标准允许的范围内，及时发现设备出
作者简介：赵学斌（９０）男，山西新绛人，１９１Байду номын сангаас７一，９４年毕业于华北电力学院电厂热能动力工程专业，工程师。
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维普资讯
２０年２０８月
赵学斌：电厂直吹式制粉系统检修管理
０引言
发电厂中锅炉直吹式制粉系统的日常检修工作量占到整个锅炉维修工作量的８左右，针对整０台机组而言，直吹式制粉系统的日常维修工作量也占到整台机组维修工作量的５左右，因此必须０在制粉系统推行先进的点检定修、故障诊断与状态检修有机结合的检修模式，以提高制粉系统设备的

给煤机检修技术标准

给煤机检修技术标准1、电动机的维护检修按照《低压电机检修标准》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。

2、检修间隔期检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行有针对性的检修。

检修周期小修900～1200h，大修6000～7200h根据状态检测结果和设备实际运行情况，可适当调整检修周期。

3、检修内容3.1 小修3.1.1检查各轴承润滑情况及各部螺栓是否松动。

3.1.2检查传动机构的灵活性及皮带的张力。

3.1.3检查修理或更换聚氨酯筛板及聚氨酯轨座。

3.1.4检查角铁梁，如有裂纹应及时修理。

3.1.5检查各部弹簧，并进行调整或更换。

3.1.6检查运动部件的各部间隙，进行必要的调整。

3.2 大修3.2.1包括小修内容。

3.2.2检查激振器各部件磨损情况。

3.2.3检查振动筛大梁情况，如有裂痕应及时修复或更 3.2.4检查设备各部及基础和地脚螺栓有无松动，并进行处理。

3.2.5检查传动系统各零、部件磨损等缺陷，并进行必要的修理。

4、检修质量标准4.1 主体构架不得有裂纹、变形、腐蚀等缺陷，其表面应光洁平整。

4.2 轴承的圆柱度偏差和同轴度偏差均应不大于轴颈公差的一半，表面粗糙度偏差小于Ra1.6，轴的直线度偏差小于0.20mm/m。

4.3 键与键槽的配合采用H7/h6，旧键槽修复加宽不超过原宽度的10%。

4.4 对于钢质弹簧的塑性变形，与最初承载高度之比及承载偏心距与承载时的高度之比均不得超过10%。

4.5 筛板固定可靠，表面应平整。

4.6 弹簧压缩量的偏差小于0.5mm。

4.7 弹簧座水平度偏差小于±1mm。

5、维护与故障处理5.1 维护5.1.1 保持输送机表面及其周围清洁无灰尘、油垢，经常检查各部螺栓的紧固程度。

5.1.2 检查轴承有无过热及杂音，轴承温度不得超过60℃。

5.1.3 检查润滑油是否正常，检查密封装置是否漏油。

5.1.4 清理筛网和设备周围堵挂和堆积的物料。

制粉锅炉设备检修工艺规程

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索- 百度文库ICSQ/×××陕西有色榆林新材料有限责任公司发电分Q/2012—4-20锅炉设备检修工艺规程（制粉分册）2012-04-20发布2012-04-21实施目次1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3磨煤机及其附属设备 (2)4 SAIMO赛摩型电子称重式给煤机 (31)锅炉设备检修工艺规程（制粉分册）1 范围本规程规定了陕西有色榆林新材料有限责任公司发电分公司5×33OMW机组锅炉磨煤机、给煤机的检修规范、检修项目;检修周期、检修工艺与质量标准等。

适用于陕西有色榆林新材料有限公司发电分公司5×330MW机组锅炉磨煤机及其附属设备、给煤机等的检修与维护工作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是可以使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

-SD230-87发电厂检修规程DL/T748－2001 火力发电厂锅炉机组检修导则设备使用、维修说明书3磨煤机及其附属设备陕西有色榆林新材料有限责任公司发电分公司5×330MW机组锅炉的最大连续蒸发量为1156t/h，锅炉属于亚临界参数、自然循环、单炉膛、四角切圆燃烧、运转层以下封闭、固态排渣。

制粉系统采用中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统，每台炉配5台磨煤机，4台运行，1台备用。

每台磨煤机配1台密封风机，共5台密封风机，密封风机用于磨煤机传动盘与磨辊处密封。

3.1磨煤机3.1.1 设备规范型号 ZGM80G -III Z-中速 G-辊式 M-磨煤机 80-磨盘辊道平均半径（cm）标准研磨出力:≤38.3(当R90=20%，HGI=50。

，Mar=10%，Aar≤20%)电动机额定功率：335KW额定功率285额定电压: 6KV电机转速: 990r/min电机旋转方向: 逆时针(正对电机输出轴)磨煤机磨盘转速: 38.2r/min 通风阻力:5750KPa人磨一次风量: 13.47kg/s磨煤及磨煤电耗率: 6-10 KW.h/t（100%磨煤机出力）制造厂家: 北京电力设备厂数量： 25台（每台炉5台）磨煤机电动机型号：YMKQ450-6型额定电压：6000V额定功率：335KW额定电流：42A额定转速：990r/min旋转方向：逆时针（正对电机输入轴）3.1.2 工作原理与结构简介ZGM-80G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，电动机通过减速齿轮箱驱动磨盘,减速后，输出转速是：990转/分。

制粉系统

3.磨煤机系统着火： 1）如果磨煤机出口温度升高有跳跃现象可以判断磨煤机内部着火，严重时还会引起炉膛压力、负荷波动； 2）如果发生轻微自燃或着火，应减少热风降低磨煤机出口温度，增加磨煤机冷风进行吹扫； 3）磨煤机着火严重，应紧急停止，通入消防蒸汽8－ 10分钟进行灭火，确认磨内无火时，等磨煤机内温度下降到50℃以下时，打开磨煤机本体人孔对磨煤机进行检查（包括分离器）彻底消除着火隐患； 4）如果原煤仓发生自燃会引起给煤机内部温度升高或着火，此时应停止给煤机运行，关闭给煤机入口闸板，走空原煤后关闭给煤机出口闸板，对原煤仓进行灭火； 5）如果为风粉管路着火应立即关闭该管路关断挡板，进行外部降温处理，绝对不允许在降温期间进行通风。
磨煤机煤粉的分离
• 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的丌易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。
预防及处理 1停磨，清除异物，检查磨内部件是否脱落；（注意：当磨煤机进入铁块等高硬度异物时，应及时消除否则会损坏碾磨件）； 2检查给煤机或敲打落煤管 3更换或调整间隙； 4更换； 5停止磨和液压油站运行，充气检查蓄能器；
2
磨一次风和密封风间差压小
1密封风机入口滤网堵； 2密封风管道逆止阀门板位置丌准确； 3密封风管道漏气或损坏； 4密封件失效； 5密封风机故障；
4磨机的防火系统能接受工作指令。 5检查一次风温度在空气预热器出口远远大于150℃。 6按现场试运行方案，用自动程序启动磨机。 7检查一次风总量（包括通过筒体的风量和旁路风量）远大于最低流量。 8 检查磨机煤位探测系统的自动吹扫装置。 9 检查分离器温度的设定值是否调到需要的温度。 10 监测分离器出口温度。

制粉系统检修工艺规程

制粉系统检修工艺规程2005—06—01 发布 2005—06—01实施新疆华电哈密发电有限责任公司检修部目录概述及设备规范1 概述设备规范2 给煤机检修2.1 概述2.2 设备规范2.3 检修周期2.4 检修项目2.5 检修工艺2.6 给煤机检修质量标准3 磨煤机检修3.1 概述3.2 设备规范3.3 检修项目3.4 本体检修工艺3.5 XYZ—HQ2002.00稀油站检修3.6 MP1410A—０００液压装置3.7 质量标准4MF9-11-12N08.5D密封风机的检修4.1 概述4.2 设备规范4.3 检修周期4.4 检修项目4.5 检修工艺4.6 质量标准5 煤粉管道检修5.1 概述5.2 设备规范5.3 检修周期5.4 检修项目5.5 检修工艺6．磨煤机保养1概述及设备规范概述制粉设备由给煤设备,磨煤设备,煤粉管道及一次风、密封风设备四部分组成.其形式为正压直吹式制粉系统。

原煤从四个原煤斗供到四台EG—2490型皮带计量式给煤机,四台给煤机分别将煤送到4台MPS—1410A型中速辊式磨煤机进行磨制,磨制合格后的煤粉由一次风烘干、携带经磨煤机出口、煤粉管道送至炉膛燃烧。

制粉设备型号与规范2 给煤机检修概述计量给煤机是与中速磨相配套的称重给煤设备，能够连续均匀地给煤并进行准确的称量。

可根据锅炉燃烧系统自动调节给煤量与锅炉负荷相匹配。

其工作原理为煤从原煤仓通过给煤机进煤口闸门进入给煤机，由输送皮带将煤送至磨煤机，在输送皮带上装有很精确的称重托辊、传感器，当煤由皮带通过称重跨距时，传感器产生的电信号和电机轴端速度检测器的脉冲信号同时送给演算器，可得到煤的瞬时流量信号，由通过控制变频调速器改变电机转速控制给煤流量。

2.1设备规范给煤机2.2 检修周期随磨煤机运行周期进行大、小修。

2.3检修项目2.3.1大修项目1. 检查、更换皮带。

2 托辊轴承检查加油、更换密封。

3 调整装置检查修理。

4 各轴承检查、加油、更换损坏的轴承。

制粉系统常见缺陷及处理

制粉系统常见缺陷及其处理方法一、制粉系统设备（给煤机磨煤机）概述我公司的制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台上海重型机械厂生产的HP-983型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。

HP-983磨煤机是一种中速辊式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、弹簧加载、拉杆、传动盘、减速机、弹簧加载后通过底板传至基础。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过转动的磨碗带动喷嘴口均匀进入磨研磨室，将从磨碗上切向甩的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

给煤机安装在原煤仓的下面，其任务是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀地送入磨煤机中。

电厂常用的给煤机有皮带式、刮板式、振动式、电子称重式等，我们厂用的是电子称重式给煤机。

电子称重式给煤机是引用美国Stock公司的技术制造的一种带有电子称重装置和危机控制装置的皮带式给煤机，通过制动调速装置可以将煤精确的定量的送入磨煤机，其计量精确度在＋－1％左右。

给煤机由机体、输煤皮带、电机和驱动装置、清扫装置、称重机构、堵煤及断煤信号装置、润滑及电气线路、电子控制柜和电源动力柜等组成二、常见缺陷及其处理磨煤机常见的故障原因及处理方法给煤机常见缺陷及处理方法1给煤机皮带卡色故障现象：给煤机卡涩造成给煤机跳闸原因分析：1.给煤机进入木棍等硬物造成2.给煤机内进入大的煤块造成卡涩3.原煤仓至皮带处无煤，煤突然落下造成卡涩处理方法：1.取出木棍及大的煤块2.及时疏通落下的煤饼，重新启动给煤机2给煤机因机务部分故障跳闸故障现象：给煤机运行中突然跳闸原因分析：1.给煤机跑偏造成皮带卡涩跳闸2.给煤机皮带断裂3.给煤机周策划给你损坏造成给煤机波动大跳闸4.给煤机变速箱磨损造成给煤机波动大跳闸5.给煤机保险销断裂积煤造成皮带抬起跳闸消除方法：1.调整皮带至中心位置2.更换断裂皮带3.更换损坏轴承4.更换变速箱5.更换保险箱并清理积煤3皮带跑偏故障现象：皮带跑偏原因分析：皮带安装不正。

给煤机检修技术标准

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/ 锅炉给煤机检修技术标准2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布目次前言…………………………………………………………………………………..1范围 (4)2引用文件和资料 (4)3概述 (4)4设备参数 (4)5零部件清册 (5)6检修专用工具 (6)7检修特殊安全措施 (7)8维护保养 (8)9检修工序及质量标准 (8)10检修技术记录 (9)前言为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。

本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。

本标准由设备工程部归口并且负责解释。

本标准主要起草人：本标准是首次发布。

锅炉给煤机检修技术标准1范围本标准规定了EG2490给煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。

本标准适用于锅炉给煤机的技术管理工作。

2引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《EG2490型给煤机安装使用说明书》沈阳施道克电力设备有限公司《火力发电厂锅炉检修技术培训》《电业安全工作规程》热力和机械部分3概述该给煤机是电子秤重式皮带给煤机，主要由给煤机机座、给料皮带机构、链式刮板清理机构、堵煤及断煤信号装置、驱动装置及电气微机控制装置等组成。

4设备参数4.1技术规范5零部件清册6检修专用工器具7检修特殊安全措施7.1解体阶段安全措施7.1.1解体给煤机过程中只能使用手电或行灯。

7.1.2在解体过程中，检查人员穿戴合适的工作服，工作服不应该有被设备绞住的部分。

7.1.3进入给煤机内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件等。

火电厂制粉系统的调节及检修

火电厂制粉系统的调节及检修摘要：针对江苏阚山发电有限公司HP1003型中速磨煤机检修存在的风险及问题，提出改进措施并实施，有效的提高了制粉系统检修期间的安全性，保障检修作业人员的生命安全，保持机组运行安全稳定性。

关键词：制粉系统；改进措施；人身安全0前言制粉系统是大型煤粉锅炉的主要设备之一，制粉系统能否安全稳定运行直接关系到电厂机组安全运行及经济效益。

火力发电厂制粉系统数量多，检修频繁，近年来已发生多次锅炉运行中制粉系统检修导致的人身伤亡事故。

所以就如何在机组运行中安全有效的组织制粉系统检修工作，将关系到设备安全及检修人员的人身安全。

1设备概况江苏阚山电厂是超超临界变压运行直流锅炉，П型布置、单炉膛、改进型低NOxPM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，锅炉采用平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用烟煤。

锅炉的制粉系统为中速磨煤机正压直吹系统，每炉配6台上海重型机械厂引进美国燃烧公司CE技术生产的HP1003型中速磨煤机；给煤机为引进美国STOCK 公司专利技术生产的EG2490型皮带式电子秤重给煤机，额定负荷时5台投运，一台备用。

2现状分析针对近年了频发的制粉系统在机组运行中开展内部检修工作发生的多起人身伤亡事件，2016年4月5日，阚山电厂结合制粉系统检修计划，在#1炉1B磨煤机A级检修办理安全检修措施时进行试验，检查制粉系统检修可能存在的安全隐患，以便采取可靠地预防措施。

阚山电厂制粉系统流程图如下图1所示，磨煤机入口冷热风隔离门为气动插板门，调节门为电动门。

第一步试验：试验前磨煤机1B处于停运状态，关闭磨煤机1B热风隔离门、调节门，关闭磨煤机消防蒸汽电动门。

关闭磨煤机入口热风插板门控制气源，电磁阀未停电，三个小时后，磨煤机热风隔离门锁紧气缸有轻微松脱现象，热风气动插板门无法锁紧，存在漏热风现象，磨煤机入口温度缓慢上升，最高达到236℃。

磨煤机石子煤斗处有蒸汽漏出，磨煤机消防蒸汽电动门不严存在内漏现象。

给煤机检修技术标准

给煤机检修技术标准本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。

本标准由设备工程部归口并且负责解释。

本标准主要起草人：本标准是首次发布。

本标准适用于锅炉给煤机的技术管理工作。

4设备参数4.1技术规范4.1.1给煤机本体序号名称型号机参数单位备注1电子秤重式给煤机EG2490沈阳施道克2出力可调范围0~85t/h3最大连续给煤量100t/h4给煤机皮带宽度838㎜5给煤距离2600㎜给煤机进、出口中心线距离6最大出力时带速0.278m/7进口落煤管长度/管径/壁厚/材质1690/610/100Cr19Ni9㎜8出口落煤管长度/管径/壁厚/材质5598/610/610/100Cr19Ni9㎜≤Mg/Nm39进煤口法兰内径/材质990/Q235-A㎜进口煤闸板门内径10出煤口法兰内径/材质990/Q235-A㎜出口煤闸板门内径11与磨煤机接口尺寸/壁厚610/10㎜12机体密封风风压+500Pa与磨煤机出口压差13密封风风量10Nm3/min14密封要求最低煤柱高度2m15消防蒸汽压力0.25MPa16消防蒸汽温度250℃17给煤机本体重量4500㎏18给煤机充煤时最大重量8380㎏19给煤机主驱动电机功率4KW20主驱动电机电压380V21清扫装置电机功率0.37KW5零部件清册序号名称规格型号单位数量备注1给煤机输送胶带EG2490条12O型密封圈个3O型密封圈各4驱动端轴承套5非驱动端轴承套6缩紧卡环套7缩紧卡环套8秤重托辊套9托辊套10托辊轴承套11胶带驱动减速机套12清扫装置减速机套13刮板清扫装置链条米14刮板清扫装置链轮套15刮板清扫装置链轮轴承套16秤重拉杆组件套6检修专用工器具序号名称规格单位数量1两用扳手S27-30只22两用扳手S30-36只23活络扳手300㎜把24活络扳手250㎜把25内六角扳手套16梅花扳手套17两用扳手套28辊轮拆卸支座专用套19辊轮提升杆专用套110辊轮接长杆专用套111皮带弧板专用套112游标卡尺250㎜把113手拉葫芦2T条214钢丝扣、卡环若干7检修特殊安全措施7.1解体阶段安全措施7.1.1解体给煤机过程中只能使用手电或行灯。