神池特大桥人工挖孔桩施工技术交底教学内容
人工挖孔桩技术交底书
人工挖孔桩技术交底书人工挖孔桩技术交底书一、前言本旨在对人工挖孔桩技术进行交底，包括规范要求、工作流程、施工控制等方面的内容，旨在确保施工人员按照规范进行作业，保证施工质量和安全。
二、术语及定义1. 人工挖孔桩：指通过人工手段进行挖孔，并在其中注入混凝土形成桩身的一种基础施工技术。
2. 挖孔机：用于挖掘孔洞的机械设备，包括旋挖钻机、挖斗、铲斗等。
3. 钻杆：挖孔机械装置，用于转动和推进钻头，通常由多段连接而成。
三、施工准备1. 准备设备：确定所需挖孔机型号及数量，并检查设备状态，确保正常工作。
2. 现场勘察：根据设计要求确定施工位置，进行地质勘探，评估施工可行性。
四、施工流程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑稳定。
2. 布置导孔线：根据设计要求，准确布置导孔线，确保孔洞位置准确。
3. 定位导孔：根据导孔线确定孔洞位置，使用挖孔机进行导孔作业。
4. 挖孔施工：按照孔径、孔深要求，进行挖孔施工，并及时清理孔底泥浆。
5. 钢筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋骨架，注意钢筋连接的坚固性。
6. 浇筑混凝土：在挖孔中注入混凝土，确保充实度和质量。
7. 后期处理：对挖孔桩施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
五、施工控制1. 施工质量控制：按照像关规范对挖孔、安装钢筋、浇筑混凝土等施工过程进行检查和验收。
2. 安全控制：施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 环境保护控制：在施工过程中注意环境保护，严禁污染环境。
六、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉相关操作规程。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，避免非施工人员进入工作场地。
4. 施工过程中需随时检查设备运行情况，确保设备正常运转。
附件：1. 设计图纸2. 施工方案3. 相关合同文件法律名词及注释：1. 建造法：指中华人民共和国国家法律，用于管理建造施工活动。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底1、平整场地清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
进行测量放线，定出桩孔准确位置,设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；然后安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
2、挖掘方法一般组织三班制连续作业采用电动链滑车或架设三脚架，用10～20 KN慢速卷扬机提升。
3、挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。
土层紧密，地下水不大者，在确保成孔安全的情况下，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔的水位。
土层松软，地下水位较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。
若为梅花状布置则先开挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。
4、挖掘的一般工艺要求（1）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。
（2）在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸及平面位置：群桩桩位偏差不大于100mm，排架桩桩位偏差不大于50mm；直桩倾斜不超过0.5%，孔径孔深必须符合设计要求。
(3)挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，渗水应设法排除（水泵排水）。
(4) 桩孔挖掘支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。
(5)挖孔中如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈。
(6)挖孔达到设计深度后应进行孔底处理。
5、孔内爆破施工为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：（1）爆破人员必须有爆破证，导火线应做燃烧速度的试验，据以决定导火线所须长度，孔深超过5m时应采用电雷管引爆。
（2）必须打眼放炮严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目，位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在较多的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
制定施工方案，包括施工顺序、护壁形式、排水措施等，并经审批通过。
2、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水设施，确保场地不积水。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
3、材料准备准备好护壁所需的钢筋、混凝土等材料，保证材料质量符合要求。
准备好施工所需的工具，如挖孔工具、提升设备、通风设备等，并确保其性能良好。
4、人员准备施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。
特种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置防护栏杆，高度不低于 12m，栏杆上应悬挂明显的警示标志。
孔口周边 1m 范围内不得堆放杂物和渣土，防止掉入孔内伤人。
2、护壁施工护壁混凝土应严格按照设计配合比施工，保证护壁的强度和稳定性。
每节护壁高度不得超过 1m，护壁混凝土应在当天完成浇筑。
护壁模板拆除应在混凝土强度达到 5MPa 以上时进行。
3、通风换气挖孔深度超过 5m 时，必须采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
4、照明用电孔内照明应采用安全电压，电压不得超过 36V。
照明灯具应采用防水、防爆灯具，灯泡应有防护罩。
5、提升设备提升设备应完好可靠，严禁使用破旧、损坏的设备。
提升设备的绳索、吊钩等应经常检查，发现问题及时更换。
严禁人员乘坐提升设备上下孔。
6、排水措施挖孔过程中如遇地下水，应及时采取排水措施，如设置集水坑、使用水泵抽水等。
排水设备应安装可靠，防止漏电伤人。
7、土石吊运挖出的土石应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边。
吊运土石时，孔内人员应撤离到安全位置。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、施工方法1、该涵挖孔桩施工顺序编号见平面图，先从涵南北端东西侧⑤、③号桩开挖，④号桩暂不施工，待③号桩施工完成三节护壁计4.5m后再开挖两根①号桩，③号及①号桩施工完成后施工②号桩，挖孔防护桩施工完成后才可进行北侧翼墙、南侧护锥拆除及两侧接长部分施工。
2、人工挖孔所需的设备及工具主要有：铁锹、尖镐、橡胶吊桶（或麻布袋）、模板、支架、辘轳、工作灯、空压机、风钻、鼓风机、通风管、低压配电箱、工作软梯等。
3、人工挖孔，挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先中间后周边。
碴土装入吊桶，用自制轱辘垂直提升至洞外。
在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土，注意安全。
当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，推动安设在井口的水平移动式安全盖板，关闭孔口，卸土后再掀开盖板，下吊桶继续挖土。
自制轱辘要求支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，绞线要用ф3.6mm的钢丝绳，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对轱辘绞绳、轱辘轴及制动装置进行检查，磨损超过标准要求的必须更换，挂钩必须有防脱钩装置。
4、当孔内遇有强风化或中风化整体岩层时不再下挖，采用风镐进行钻眼，孔眼深度0.5m，用于锚固钢筋笼.遇有孤石人工凿除。
开挖须随开挖随支护，清理桩孔壁，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并按下列顺序进行护壁施做。
(1)绑扎护壁钢筋：按施工图纸插入竖向钢筋并保证向下预留弯钩，再布设环向箍筋并绑扎成形，及时安设模板。
(2)浇注护壁混凝土及拆模：模板用U型卡连接，内部使用两根φ20钢筋斜撑于模板的顶部与底部做十字斜撑，以固定模板，并防止模板变形，支撑可用木板撑，以能支撑加固木板，保证模板几何尺寸为宜。
然后浇注护壁早强混凝土，等级C25，灌注时需捣实。
(3)护壁模板拟定长度为1.0m/节，特殊地层时，考虑减小每节开挖深度，定做相应长度的模板，加工节数也可根据实际情况定（满足施工倒用）。
5、人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本低等优点。
但同时也存在一定的危险性，如坍塌、中毒、触电等。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。
以下是人工挖孔桩施工的技术交底：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
2、平整施工场地，清除杂物，做好排水措施。
3、测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
4、准备好施工所需的机械设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序（1）间隔挖孔：对于相邻的桩孔，应采用间隔挖孔的方式，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）先深后浅：如果桩孔深度不同，应先挖深的桩孔，后挖浅的桩孔。
2、挖孔方法（1）人工挖掘：使用镐、锹等工具进行挖掘，挖掘时应按照设计的桩径和护壁厚度控制尺寸。
（2）吊运土方：挖出的土方应及时用提升设备吊运出孔外，不得堆放在孔口附近。
3、护壁施工（1）护壁类型：一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度应符合设计要求。
（2）护壁模板：护壁模板应采用钢模板或木模板，模板之间应连接牢固，拼接严密。
（3）护壁混凝土浇筑：护壁混凝土应随挖随浇，振捣密实，确保护壁的稳定性。
4、通风与照明（1）通风：挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风，保持孔内空气新鲜。
（2）照明：孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防水、防爆型灯具。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接或绑扎应符合规范要求，焊接接头应错开布置。
（3）钢筋笼应设置加强箍筋，以保证钢筋笼的刚度。
2、钢筋笼安装（1）钢筋笼在运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2）钢筋笼应垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁。
（3）钢筋笼安装到位后，应采取固定措施，防止上浮或下沉。
四、混凝土浇筑1、混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
人工挖孔专项技术交底内容
人工挖孔专项技术交底内容:一、作业条件1.人工开挖桩孔, 井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况, 编制切实可行的施工方案, 进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施, 如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料, 做到心中有数并按基础平面图, 设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后, 办理预检手续。
4.按设计要求分段制作好钢筋笼。
5.全面开挖之前, 有选择地先挖两个试验桩孔, 分析土质、水文等有关情况, 以此修改原编施工方案。
6.挖孔平面尺寸大小, 以便于施工为宜, 但不得小于桩的设计断面尺寸。
挖孔深度不宜大于15米, 孔深超过15米, 应采用机械成孔施工方案。
严禁违规进行挖孔桩作业, 钻孔确有困难的不良地质区, 设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定, 经批准后实施。
7、在地下水位比较高的区域, 先采取措施降低地下水位。
当孔桩施工出现涌水较大情况时, 需即时调整施工方案。
8、人工挖孔操作的安全至关重要, 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底, 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验, 确保施工安全。
9、严禁妇女及18岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。
二、人工挖孔桩施工安全防护措施1.孔内作业时, 孔口上面必须有人监护。
施工现场必须配备专职安全员, 加强安全巡查。
同时孔口周围应设栏杆, 栏杆的高度不低于1.2米。
2.孔口应安装可水平移动的活动安全盖板, 当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人, 吊运渣土时再打开安全盖板。
3.利用吊桶运土时, 地面人员应拴好安全带, 吊桶在离开孔口上方1.5米时, 推动活动安全盖板掩蔽孔口, 防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。
控制吊桶装载量, 不能过满。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
但由于其施工过程中存在一定的危险性，因此需要严格按照相关规范和技术要求进行施工。
下面就人工挖孔桩的施工技术进行详细的交底。
一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩径、桩长、桩底标高以及地质情况等。
2、平整施工场地，清除场地内的障碍物和浮土，确保施工场地排水畅通。
3、测量放线，根据设计图纸确定桩位的中心位置，并设置好护桩。
4、准备好施工所需的机械设备和材料，如挖孔设备、提升设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
5、对施工人员进行技术交底和安全教育，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程主要包括：挖孔、护壁、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等。
1、挖孔（1）挖孔顺序应根据地质和桩间距确定，一般间隔挖孔。
（2）挖孔时应采用人工从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，有效控制桩孔的截面尺寸。
（3）每挖深 1m 左右，应及时进行护壁施工，防止孔壁坍塌。
2、护壁（1）护壁一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度应符合设计要求。
（2）护壁模板应采用定型钢模板或木模板，模板之间应连接牢固，拼接严密，防止漏浆。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆除模板。
3、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼应在施工现场制作，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
（2）钢筋笼的焊接应符合相关规范要求，焊缝应饱满、牢固。
（3）钢筋笼安装时应采用吊车或塔吊进行，安装位置应准确，保护层厚度应符合设计要求。
4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查孔底的积水和沉渣情况，如有积水和沉渣应及时清理干净。
（2）混凝土应采用商品混凝土或自拌混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求。
（3）混凝土浇筑时应采用串筒或导管进行，防止混凝土离析。
混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
人工挖孔桩施工技术交底(1)教学提纲
1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
1.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
1.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
1.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
1.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
1.2 作业条件：1.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案。
1.2.2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
1.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
1.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办进预检手续。
1.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
1.2.6 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
1.3 技术准备1.3.1对于持力层的判断，应复验孔底持力层土（岩）性。
全面开挖之前，挖1根试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，取坑底持力层一组岩石芯样，每组芯样制作三个芯样25cm3 抗压试件做抗压强度试验,根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、动力触探或标准贯入试验结果，综合判定桩端持力层岩土性状，调整桩施工深度。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩施工技术交底1、引言人工挖孔桩施工技术交底是为了确保施工人员按照规范和标准进行作业，保证施工质量和安全，提供施工过程中的相关指导和要求。
本文档旨在详细说明人工挖孔桩施工的相关知识和技术要点。
2、施工前准备2.1 现场勘察：2.1.1 确认挖孔桩的布置位置和数量。
2.1.2 检查地下管线和其他隐患。
2.1.3 完善施工方案。
2.2 材料准备：2.2.1 准备所需的挖孔桩和配筋材料。
2.2.2 确保材料无损坏和缺陷。
3、施工工艺3.1 确定挖孔桩的位置和尺寸3.1.1 依据设计要求，确定挖孔桩的坐标和尺寸。
3.1.2 在施工现场进行标注。
3.2 挖孔3.2.1 使用挖孔机进行挖孔，保持孔壁垂直和平整。
3.2.2 挖孔过程中要注意防止土壤坍塌。
3.3 清理孔底3.3.1 清理挖孔桩底部的泥土和杂物。
3.3.2 确保孔底平整。
3.4 安装配筋3.4.1 根据设计要求，安装挖孔桩的配筋。
3.4.2 确保配筋的准确位置和牢固性。
3.5 浇筑混凝土3.5.1 输送混凝土到挖孔桩的位置。
3.5.2 逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施。
3.6 养护3.6.1 对刚浇筑的挖孔桩进行养护。
3.6.2 在养护期间，避免外力的作用。
4、施工安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 设置安全警示标志。
4.1.2 保持施工现场的整洁和通风。
4.2 挖孔机操作安全4.2.1 检查挖孔机的工作状态。
4.2.2 操作挖孔机时戴上防护手套和眼镜。
4.3 防止坍塌4.3.1 使用支撑材料和支撑体系，防止土壤坍塌。
4.3.2 定期检查挖孔桩周围的土壤情况。
5、施工质量控制5.1 施工过程监督5.1.1 设立专人进行施工现场监督。
5.1.2 定期检查施工质量。
5.2 检测和验收5.2.1 对已完成的挖孔桩进行质量检测。
5.2.2 开展验收工作，确保符合设计要求。
6、文档附件本文档所涉及附件如下：附件1：挖孔桩的设计图纸附件2：挖孔桩施工方案7、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释：法律名词1：相关法律名词1的注释。
人工挖孔桩安全技术交底
四、孔口护壁必须高于原地面20～30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用
50mm的木板做成门板盖在洞口上。
五、孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.2m，夜间应悬挂警示灯。
六、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并
钢筋固定。提升架与木板间用钯钉、精钢丝固定牢固。
十四、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。
十五、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置
进行安装。
十六、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2m，严禁拖地和压埋土中。
十七、井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保护器。
二十一、施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生
的石粉，孔底通风设置专用空压机。
二十二、严格按照施工方案施工，防止流砂伤人。制订流砂涌入的应急方案。
二十三、现场补充交底内容。
交底人签字：
一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
人工挖孔桩安全技术交底
GDAQ330111
施工单位：
工程名称
分部分项
工 程
工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，如发现异常及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。
三、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动
十八、潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不小于
特大桥人工挖孔桩技术交底
4、挖孔桩桩径为1.25m，分节开挖土方，每节开挖深度视土壁保持直立的能力而定，一般为1m左右，采用现浇混凝工护壁，第一节护壁厚度为20cm，且比周围地面高出20cm，以防止杂物滚入孔内伤人，以下各节护壁厚度不少于10cm。
11、当孔深超过10m时，应采用鼓风机送风开挖。
12、桩孔的挖掘深度应根据现场开挖后土层实际情况决定，不能按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。
13、入岩部分采用浅眼爆破，炮眼深度视岩层情况而定，硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m，装药量不得超过炮眼深度的1/3，护壁混凝土强度未达到2.5Mpa时，不宜爆破作业。
****特大桥人工挖孔桩技术交底
为了保证后河4#特大桥人工挖孔桩施工质量，确保施工安全进行，作技术安全交底如下，望各施工班组严格按照技术交底及施工图纸施工。
1、同一墩台各桩开挖顺序：采用梅花形开挖顺序，确保施工过程中不相互影响。
2、人工挖孔桩施工前必须对各中心桩位布设护桩，以备施工过程中恢复和检查桩身平面位置，施工时应注意不得破坏护桩。
14、放炮后，在排除孔内有毒气体后，施工人员方可下孔底作业。采用空气压缩机对桩孔进行修整至设计孔径且孔底平整。
15、桩孔挖至设计要求深度后，立即清理好护壁上的杂物和孔底残渣、积水、报相关人员请监理工程师进行隐蔽工程检查验收，验收合格后方可吊放钢筋笼进行桩身混凝土浇筑。
编制者
复核者
接收单位
接收负ห้องสมุดไป่ตู้人
8、每节开挖完成后，必须报请相关人员进行检查验收，符合要求后立即安装护壁钢模。安装护壁模板时，必须用桩中心点核正模板位置，以保证桩位和截面尺寸。
人工挖孔桩技术交底(一)
人工挖孔桩技术交底（一）引言概述：人工挖孔桩技术是一种在土壤或岩石中进行孔洞挖掘的方法，通常用于建筑工程、桥梁、地下工程等基础设施的建设中。
本文将介绍人工挖孔桩技术的基本原理和操作步骤，并对其中涉及的关键点进行详细阐述。
正文：一、桩基施工前的准备工作1.调查勘测工作-对施工地区土壤或岩石进行详细勘测，确定挖孔桩的设计参数。
-分析地下水位情况，了解影响施工的地下水问题。
2.材料准备-准备挖孔所需的机械设备，包括挖掘机、钻机等。
-准备挖孔工具，如孔钻、扁铲等。
-准备支护材料，如钢筋、钢板等。
3.安全措施-制定安全方案，明确施工过程中的安全隐患和应对措施。
-培训施工人员，确保他们具备安全操作意识和应急能力。
二、挖孔过程的技术要点1.选择挖孔方法-根据孔洞的直径、深度和土壤或岩石的性质，选择合适的挖孔方法，如冲击法、旋挖法等。
2.控制挖孔进度-根据设计要求，控制挖孔进度，确保孔洞的尺寸和形状符合设计要求。
3.处理地下水问题-采取措施控制地下水位，避免影响挖孔进度。
-选择合适的排水方式，确保孔洞内不积水。
4.注意挖孔周围的安全-对挖孔周围的建筑物、管线等进行保护，避免施工中的意外事故发生。
5.进行孔壁处理-清理孔洞内的杂质和泥沙，确保孔壁光滑平整。
-根据设计要求，进行孔壁加固，如喷涂混凝土等。
三、挖孔桩施工中的质量控制1.孔深控制-通过测量孔深，确保挖孔达到设计要求。
-及时记录孔深数据，进行质量验收。
2.孔径控制-测量孔径尺寸，确保孔洞的直径符合设计要求。
-检查孔径形状，避免出现孔洞变形等问题。
3.孔壁质量控制-检查孔壁的光滑度和坚固程度，确保孔壁符合设计要求。
4.地下水控制-监测地下水位变化，及时采取排水措施，保持孔洞内干燥。
5.安全控制-定期检查施工现场，确保施工过程中的安全隐患得到及时处理。
四、常见问题及解决方法1.挖孔偏斜问题-调整挖孔机械的位置和角度，避免挖孔偏斜。
-加强挖孔操作的控制，提高施工技术水平。
人工挖孔桩工程技术交底(一)
人工挖孔桩工程技术交底（一）引言概述：人工挖孔桩工程技术交底是指在土方工程中，通过人工挖掘孔洞并注入混凝土形成桩体的施工过程。
本文将从挖孔施工前的准备工作、挖孔施工过程、孔洞保护与支护、混凝土灌注与振捣、施工质量控制五个大点展开讲述。
正文内容：一、挖孔施工前的准备工作1.项目前期调查与资料收集2.施工方案的编制与审批3.施工人员的培训与安全培训4.施工现场的布置与设施搭建5.挖孔机械设备的调试与检查二、挖孔施工过程1.标定孔洞位置与方位2.挖孔机械设备的就位与调整3.挖孔机械的操作与操作规范4.挖孔的层次分解与调整5.现场监控与施工记录的完善三、孔洞保护与支护1.临时支撑结构的搭设与固定2.孔洞内外的防护措施3.及时处理孔洞滑塌与塌方4.定期检测孔洞支护结构的安全性5.支护结构的拆除与清理四、混凝土灌注与振捣1.混凝土配比与材料准备2.混凝土输送与灌注控制3.灌注过程中的振捣与充实措施4.孔洞内空隙与气泡的排除5.混凝土养护与强度监控五、施工质量控制1.施工质量监督与抽查2.施工现场设备与工艺的检验3.混凝土质量与强度的检测4.施工记录与档案的整理5.施工总结与经验借鉴总结：人工挖孔桩工程技术交底是土方工程中重要的施工技术之一。
在挖孔施工前的准备工作中，需要做好项目前期的调查与施工方案的编制；在挖孔施工过程中，要注意操作规范与施工记录的完善；孔洞保护与支护是确保施工安全的重要环节；混凝土灌注与振捣对桩体质量的影响巨大；施工质量控制是保证施工质量的关键。
通过合理的技术交底，能够提高施工效率、保证工程质量，确保人工挖孔桩工程的顺利进行。
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单位：中铁十一局集团四公司大营至神池高速公路LJ10标项目经理部编号：
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。