产品机构设计资料( 含塑料, 五金材料特性, 设计注意, EMI, ESD等)
家电产品塑料件结构设计
03、壁厚的选择
塑胶零件的壁厚对零件的质量影响很大，壁厚过小时成型的流动阻力大，大 形复杂的零件就很难充满型腔，塑胶壁厚的最小尺寸应满足以下几个方面的要 求：
➢ 足够的强度和刚度。 ➢ 脱模时能经受脱模机构的冲击与震动 ➢ 装配时能承受足够的紧固力 塑胶零件规定有最小壁厚值，它随塑胶品种牌号和零件大小不同有不同，对于外壳零件， 推荐如下壁厚ABS，PC+ABS，PC, 透明PC，透明ABS，壁厚为:2.0-3.5mm。一些小的 外观零件（如按键帽，灯罩，旋钮）可以做到1.2-2.0mm同一个塑胶零件的壁厚尽可能 一致，否则可能会由于壁厚不均而产生壁厚处缩水。
10、塑料件设计要点
➢ 壁厚适当、均匀
10、塑料件设计要点
➢ 壁厚适当、均匀
10、塑料件设计要点
➢ 不同厚度的壁之间应该有过渡部分
10、塑料件设计要点
➢ 不同厚度的壁之间应该有过渡部分
10、塑料件设计要点
➢ 表面凹痕的消除或掩盖
10、塑料件设计要点
➢ 要有足够的脱模斜度
10、塑料件设计要点
家电产品塑料件结构设计
2023/02/10
目录
CONTENTS
01 术语和定语 02 材料的选择 03 壁厚的选择 04 拔模斜度的设计 05 柱位的设计 06 加强筋的设计 07 装饰线、止口、叉骨、扣位的设计 08 圆角的设计 09 常用透明零件的设计
01、术语和定语
1.1 缩水、缩痕 制品表面产生凹陷的现象，由塑胶体积收缩产生，常见于局部内厚区域，如加强肋或柱位与面 交接区域。
06、加强筋位的设计
柱位上的加强筋：胶柱在结构允许情况下必须设计加强筋。柱位上的加强筋由于是跟柱位一起 顶出，可以比普通的加强筋高得多，其高度方向上比柱位端面低1-3mm就可以了。同时，柱位的 加强筋尽量对称加工，以保证柱位变形尽量小。其形状如图1，指示的斜度为D=3-5度。
EMI机构设计规范
Design guide for EMI & ESD机构部分1.FDD,CD ROM,HDD之接触方式●以螺丝固定.●以弹片接触下地,至少6个.其优劣顺序以披铜,磷青铜,不锈钢,铝,铁.●以Gasket接触下地.●以Conductive Tape接触下地.●以背导电胶之Al foil接触下地.●尽量不要使用转接cable, connector,宜直接对接.2.Glide Pad●Glide Pad之GND点必须与铁件接触,然后以螺丝固定而下地.●以Gasket接触下地.●以不锈钢或铁件接触下地.●按钮之脚PIN,应以绝缘处理之.●PC板之固定孔,必须导通,并且以螺丝或金属连接下地.3.Audio DJ●Push button宜喷漆,不宜电镀.●Push button board之固定孔,至少要有2个以上之固定孔.●PC板之固定孔,必须导通,并且以螺丝或金属连接下地.●Speaker Wire必须预留Ferrite Core,其规格是8mm(D)*5mm(d)*10mm(L).4.Audio Board●Connector上之金属片,应贴Gasket下地.●至少锁3螺丝.5.DIMM & PCI之门盖●底盖与门盖之四周接合面,应预留3-5mm之宽度.●底盖之DIMM door & PCI door之设计力求密封性,建议能在设计初就预留一空间,使门盖四周能贴1mm厚之gasket,门盖锁上后,gasket能被压缩小于0.7mm.●门盖之螺丝,以2颗为最佳,次之为1颗.6.Key Board & 上盖之关系●设计初就预留一空间,贴5(w)*0.5mm(t)之Gasket,并压缩到0.4mm.●锁螺丝固定key board,以4颗为最佳.7.LCD之Coaxial cable & FPC cable●LCD背盖及主机底盖须各留一BOSS以便与LCD cable之导电布锁在一起而与大地连接.●预留Ferrite core(6*4*10mm,D*d*L)之空间.●Coaxial cable之M/B端的connector必须有两个固定孔锁到主板.●Connector上之转接板,必须有铁片覆盖之.●包导电布时,其导电布上之任意两点长度间的阻抗须小于1奥姆.●Cable尽量避免转接.●Cable上下各贴一块10(w)*2mm(t)*20mm(L)之gasket与背面之金属面接触,并压缩到1.6mm.8.LCD背盖及底盖,上盖之关系●金属遮蔽件,以面及多面接触,切勿以点及线接触.●Al foil贴在背盖上,并与hinge连结在一起.●Hinge & Al foil锁在LCD背盖上.●Hinge整支金属柱,应与M/B及上盖全部接触在一起.●上盖必须锁3-4颗螺丝到I/O bracket上.●金属遮蔽件,应保持完整性,切勿空空洞洞.●金属遮蔽件,应设计能与PCB周围之Ground trace紧密接触,且接触良好.9.I/O bracket接触●I/O bracket之上下应以面接触,其接触面为5mm.●在设计初预留一空间以贴Gasket. [5mm(w)*0.5mm(t)],并压缩到0.4mm.●以螺丝强迫接触,切勿以线接触.10.Battery底下之铁片●应与底盖金属连接在一起.●由下往上装,并用螺丝锁上.11.Thermal module●CPU之heat sink必须与外壳紧密结合在一起,须以螺丝直接透过connector至M/B,与Boss锁在一起.●CPU底下四周,必须焊4个弹片下地.12.弹片之应用●在CPU的四周每一边加1个适合的弹片接触机壳.●在CPU的PCB另一面的四周每一边加1个适合的弹片接触机壳.●在FDD & HDD 之connector 之GND pin旁加1个适合的弹片接触机壳.●在battery connector 之GND pin旁加1个适合的弹片接触机壳.●All I/O ports 之GND pin旁加1个适合的弹片接触机壳.●在板内以5cm平均的加1个适合的弹片接触机壳.13.Wire的理线●Modem & LAN wire cable应走板边,并避开DC/DC components & HighFrequency components.●All wire cable应走板边,并避开dc/dc components & High Freq components.●All wire cable应预留Ferrite Core之空间,其规格为6mm(D)*20mm(L).N & modem jack应在mother board上,不宜分开.15.外壳电镀●LCD前后盖及主机上下盖之结合面,应有2mm之接触.●铜钉必须低于Boss 20条.●以两端最远之对角位置,其阻抗应<=0.2奥姆.16.产品外观表面应尽量设计为不导电,以防止ESD.17.小PC板,至少要有2-3个固定孔,并且均匀分布.硬件部分1. PC板之堆栈顺序NO. 6 Layers 8 Layers 10 Layers 12 Layers 1Middle speed Middle speed Middle speed Middle speed 2CLK & High speed GND GND GND3GND CLK & High speed CLK & High speed CLK & High speed 4Vcc GND CLK & High speed CLK & High speed 5Others Vcc GND CLK & High speed 6CLK & High speed CLK & High speed Vcc GND7GND Others Vcc8Others CLK & High speed Others9GND CLK & High speed 10Middle speed CLK & High speed 11GND12Middle speed Remark: 1. CLK & High speed: 30MHz以上.2. Middle speed: 10—30MHz.3. Others: 10MHz以下.2. PC板应保持完整性, 以正方形或长方形为最佳, 避免有缺口或不规则.3. PC应以一块为最佳, 避免多块组合.4. PC板之板边应有3mm以上之trace来围绕,Ground trace以10-15mm的距离,并以random方式加through hole.5. PC板之板边应有3mm以上之trace来围绕,并加SMD Finger与PC板下之金属表面接触.18.ALL signals应与板边GND Trace及固定孔之距离为2mm.19.Mother board上,至少要有7个以上之固定孔,并力求平衡,不要集中在一处.而其他区域则无螺丝孔可供下地,此螺丝孔应靠近I/O connector及VGA IC,Clock generator, DC IN.20.All PC板之固定孔,必须导通,不能将PAD除掉.21.Glide Pad的PC板上之signal line务必包地.22.每一I/O Chip set,需要放置在I/O Port之最近位置.VGA port & TV port & Sterminal port需放置在一起.23.All I/O ports之GND plane要切割.24.VGA chip & Clock Generator务必将GND给予切割.25.ALL I/O ports之EMI components,分别以2mm之距离,靠近I/O connector位置.26.ALL I/O connector之固定脚PAD,再加2mm.27.高速讯号线& Clock trace应放至内层,并靠近GND Plane.28.Clock trace若无法包地,其Trace & Trace之spacing是Trace的两倍.29.Clock generator and Main chip set在placement时不可放在板边,应放置在中间.30.各chip set的信号线,其trace越短越好,clock trace须包地,频率越高,trace越短.31.各chip set的信号线在走线时,不可平行重迭在一起,须垂直走线.N & MODEM Jack至Connector之trace,其附近之每一层,不宜走线,并且Connector之外5mm应掏空.33.Modem & LAN card, Combo card with Modem & LAN应尽量靠近LAN &Modem Jack connector. Modem & LAN Cable应走板边,并避开DC/DCcomponents & High Frequency components.34.若ESD可直接打入讯号点,则应予以绝缘包之或围Ground Trace做保护.。
塑料产品结构设计通用规范
塑料产品设计规范一、塑料及塑料模的基本概念1.1 塑料的分类及性能塑料的品种很多，可以按其组成、性质和用途等对它们进行分类。
1.1.1 依据其热性能分类按照热性能塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
塑料受热熔融，冷却后凝固，再次加热又可软化熔融，重新制成产品，这一过程可以反复进行多次，而材料的化学结构基本上不起变化，称之为热塑性塑料。
常用的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
在一定温度下能变成粘稠状态，但是经过一定时间加热塑制成形后，不会因再度加热而软化熔融。
这是因为在成形过程中聚合物分子之间发生了化学反应，形成了交联网状结构，使之成为不熔的固态，所以只能塑制一次，称为热固性塑料。
常用的热固性塑料有：酚醛树脂、环氧树脂、有机硅塑料等。
1.1.2 依据其用途分类按用途不同塑料可以分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。
一般把价格低、产量大、用途广而受力不大的，常用于制造日用品的塑料称为通用塑料。
例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛、聚苯乙烯等等。
把机械强度高、刚性大的，常用于取代钢铁或有色金属材料制造机械零件或工程结构受力件的塑料称为工程塑料。
例如：聚砜、聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚酮等等。
另外，将一些具有特殊功能的塑料，称为特种塑料。
例如：导电的聚乙炔、耐高温的聚芳砜等。
随着聚合物合成技术的发展，塑料可以通过采取各种措施来改进性能和增加强度，从而制成新颖的塑料品种。
1.2 塑料成形方法及塑料的种类1.2.1 塑料的成形方法1.注射成形：注射成形技术是据压铸原理发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。
注射成形是间歇操作，成形周期短，生产效率高，产品种类繁多，生产灵活。
其制品已占塑料制品总产量的30%以上。
注射成形的工艺原理是将颗粒状塑料原料置于塑料注射成形机内并加热熔化，通过压力作用注射到模具内定型，经过一段时间冷却后取出制品。
2.吹塑成形：吹塑成形是目前塑料成形生产的主要方法，它包括挤出吹塑，如吹塑薄膜；中空吹塑，如吹塑中空的塑料容器等。
塑胶产品结构设计资料
塑胶产品结构设计资料塑胶产品是指由塑料材料制成的各种产品，具有轻质、耐腐蚀、易加工等特点，广泛应用于工业、家居、日常生活等领域。
塑胶产品的结构设计是指根据产品的使用要求和功能，合理设计产品的形状、尺寸、连接方式等要素，以获得理想的性能和外观。
在进行塑胶产品的结构设计时，需要考虑以下几个方面：1.产品功能：根据产品的使用功能和需求，决定产品的结构设计。
例如，如果是储存容器，则需要考虑容器的密封性和容量；如果是家具，则需要考虑结构的稳定性和承重能力。
2.材料选择：不同的塑料材料有不同的性能和特点，适用于不同的产品结构设计。
如聚丙烯适用于制作坚固耐用的容器，而聚氯乙烯适用于制作柔软的管道。
3.形状设计：产品形状设计是指根据产品的功能和外观要求，确定产品的整体形状和曲线设计。
例如，食品容器可以设计成圆筒形或方形，根据使用的便捷性和存储空间的利用效率进行选择。
4.尺寸设计：尺寸设计考虑产品的大小、长度、宽度、高度等尺寸参数，以确保产品的使用效果和空间占用。
例如，家具的尺寸设计要考虑到人体工程学，以确保舒适性和健康性。
5.连接方式：塑胶产品的连接方式包括粘合剂、机械连接和热熔连接等。
根据产品的特点和要求选择适当的连接方式，以确保连接处的强度和密封性。
6.表面处理：塑胶产品的表面处理包括光面、亚光面和哑光面等。
根据产品的用途和外观要求选择合适的表面处理方式，以获得优美的外观效果。
7.模具设计：塑胶制品的生产需要根据产品结构设计制作相应的模具，因此模具设计是塑胶产品结构设计中的重要环节。
模具设计要考虑产品的结构和尺寸，以确保产品的精度和一致性。
总之，塑胶产品的结构设计是一个综合性的工作，需要考虑产品的使用功能、材料选择、形状设计、尺寸设计、连接方式、表面处理和模具设计等因素。
通过合理的结构设计，可以获得优秀的产品性能和外观效果。
塑料件结构设计
•加强筯的布置 加强筋一般被放在塑料产品的非接触面，其伸展方向应 跟随产品最大应力和最大偏移量的方向，选择加强筋的 位置也受制于一些生产上的考虑，如塑料流动方向、收 缩方向及脱模方向等。
•加强筯的形状 加强筋的长度可与产品的长度一致，两端相接产品的外 壁，或只占据产品部份的长度，用以局部增加产品某部 份的刚性。要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部 份也不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结， 从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问 题经常发生在排气不足或封闭的位置上。
一般的出模角为0.5°-1.0°。 在深入或附有织纹的产品上，出模角的要求 是视乎织纹的深度而相应增加，一般为2°3°。 一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用 的要求出模角。
4 加强筋
加强筋在塑料部件上是不可或缺的功能部 份，它能增加产品的刚性和强度而无需大 幅增加产品切面面积。加强筋最有效的形 状如”工”字铁般，对一些经常受到压力、 扭力、弯曲的塑料产品尤其适用，但如” 工”字铁般形状有倒扣，难于脱模，一般 设计成『⊥』字形。此外，加强筋更可充 当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料 流入部件的支节部份很大的作用。
塑胶件结构设计还有许多细节 无法一一列举
工作时，网上查询
–特性：绝缘性好，硬而脆，无色透明， 可染色，耐热。发泡PS无法回收；
PC（聚碳酸酯）
–用途：车辆前后灯、仪表板、冰箱抽屉 、搅拌机、网线水晶插头、一次性医疗器 械；
–特性：无色透明、无毒、可染色、抗冲 击、耐磨、耐腐蚀、抑制细菌、阻燃，耐 高温和耐低温（-60~120℃）；
–应用：多数应用于透明零件，代替玻璃 。
因注塑件冷却收缩后多附在凸模上，为了使产品壁厚平均 及防止产品在开模后附在较热的凹模上，出模角对应于凹 模及凸模是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产 品于开模后附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽 量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。
结构设计资料整理
结构设计资料整理一、新产品开发程序有哪些？二、常用产品设计材料有哪些？这些材料各有哪些特性？三、塑胶的分类：A 硬胶：1、ABS757：常称超不碎胶，此材料较硬、光滑的特点，缩水率5/1000，一般用于产品的外壳。
有透明不透明之分，价格便宜，用途是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，ABS+PC 是手机外壳的常用材料2、ABS767：属于一种防火材料，主要作用于防火防爆装置中，如开关、电话机。
3、MBS（透明ABS)：就是透明ABS，各参数同ABS，但是比ABS脆一些4、HIPS ：比重：1.05，缩水率缩水率5/1000 常用来代替ABS用，但是强度不如ABS3、PS：常称硬胶，包括GPPS和HIPS，缩水率4/1000 可用做透明材料，但是比较脆，但是价格便宜，透明透光性好，着色性佳，电气机械性能良好，如仪表外壳，灯罩。
4、AS：透明材料，耐高温，如水杯，水壶等4、PVC:粗粉收缩率为0.1~0.5%,幼粉收缩率为1.5%，还可做透明料用，易变形、老化，价格便宜，表面粗糙，有气味，不透明，有硬软之分，由于现在对安规的要求是越来越严，现在一般是使用无毒PVC 来做产品，，如线管、水管、矿泉水瓶等5、PC(防弹胶）：料缩水率5-8‰，强度很高，也是耐高温的材料，，透明性好刚、硬、韧都好，无毒，常用于手机壳等，是价格很高的塑料之一6、PE(花料）:防腐蚀，缩水率20－25/1000,常用于吹塑，也可用于做软齿轮（消音齿轮)，用于天线夹架、衬套、网线、阀件、食品袋等7、PP(百折胶）：料比重0.91可浮在水上，常用在对尺寸要求不高的外壳上（它耐摔啊！）此材料较软有韧性，不易折断，缩水率18-25/1000，一般用上下盖的连接处，如锁风扇外壳的圆圈、塑胶椅、凳、盆、饭盘（餐厅）、食品袋等等8、POM（赛钢）：缩水率20－25/1000 ，耐磨和强度都很高，例如是塑料齿轮常用材料，此材料特别硬，而且非常耐磨，一般用塑料齿轮，如单放机的齿轮9、PA(尼龙）：缩水率8－14/1000 ，耐磨性好，有很高的韧性，有纤维性、韧性和弹性。
产品机构设计
一〃金屬材料被覆層黏著測試(Adhesion test)下列測試方法皆可使用來檢測被覆層的黏著性是否可以接受。
I〃膠帶測試(Tape test]利用3M #600,25.4mm寬度的膠帶，用均勻的壓力施壓於表面上，以90。
的方向迅速的撕起，鐵材上表面的覆層不可被黏起。
二〃塑膠材質鍍鋅鋼板之烤漆處理鍍鋅鋼板之烤漆作業之前需先做前處理及脫脂處理，然後再做烤漆處理。
前處理:(1)由於鋅是一種高活性金屬，若直接上漆，則無法得到優越的漆膜。
因此需要適當的化學轉化處理，例如磷酸鹽處理。
(2)磷酸鹽處理劑有兩種，一種是處理鐵的，另一種是處理鋅的。
若使用處理鐵的磷酸鹽處理劑，則無法形成健全的化學轉化電鍍塑膠電鍍程序由於塑膠為電的不良導電，所以塑膠電鍍時，須先施予無電解鍍，使塑膠表面形成薄金屬皮膜，形成導電物質後冉施以電解電鍍。
三安全規格塑膠材料防火性外殼材質最常用的是塑膠材料，其主要的要求是防火性，其燃燒等級可分為: I〃94V-0:火焰30秒(1000BTU)不助燃，會自動熄滅。
2〃94V-1:火焰30秒(1000BTU)會滴下，但不生火焰。
3. 94V-2: 火焰30秒(1000BTU)會滴下，有火焰，但不曾引燃棉花，會自動熄滅。
4〃94HB:幾乎不防火。
外殼頂面之開孔除非結構上之設計無法讓測試棒經由開孔直接碰觸未絕緣而帶電之活電零件，否則外殼頂面之任何開孔，其任何一尺寸不能大於4〃8mm。
所謂活電零件是電壓大於等於30Vrms。
任何開孔，其任一尺寸，不得大於4〃8mm。
在下圖開孔處提供百葉窗式(Louvers)的阻隔以防止外物進入，對於百葉窗的格式及規定如下。
PC在運作時，溫度會升高，為了使溫度不致太高，則需要適量的散熱孔使空氣對流，以降低溫度。
但Safety要求其孔不能太大，造成不必要之危險。
依UL、CSA要求圓孔內徑不可大於Ø2mm，若為SLOT則寬不可大於1.5m/m，長不可大於20m/m，如圖所示。
机械设计中的机构设计资料
机械设计中的机构设计资料一、引言机构设计作为机械设计的重要组成部分，是指在机械系统中负责传递动力与运动的各种连接件和零部件的设计。
本文将重点介绍机械设计中的机构设计资料，包括设计要求、设计步骤与计算公式等内容，旨在为机械工程师提供参考。
二、设计要求1. 功能要求：机构设计的首要目标是满足机械系统的功能需求，例如实现特定的运动方式、传递精确定义的力或扭矩等。
2. 结构要求：机构的结构设计应具备合理的刚度和强度，在保证功能需求的前提下，尽可能减少重量和体积。
3. 材料选择：合理的材料选择对于机构的性能与寿命具有重要影响。
需综合考虑材料的强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
4. 紧固件设计：机构中的紧固件，如螺栓、螺母等，应根据连接件的类型和载荷特点进行合理的尺寸选择和设计。
5. 技术标准：在机构设计中，应遵循相关的技术标准和规范，确保设计符合行业要求，并具备较高的安全性。
三、设计步骤1. 确定功能要求：明确机械系统的功能需求，包括运动方式、速度、力矩等参数。
2. 选择机构类型：根据功能需求，选择合适的机构类型，如齿轮传动、链传动、曲柄滑块机构等。
3. 确定结构尺寸：根据机械系统的空间限制和力学计算，确定机构的结构尺寸，包括轴的直径、齿轮模数、链条长度等。
4. 进行校核计算：根据机械原理和相关公式，进行校核计算，例如齿轮传动中的齿轮模数计算、功率传递效率计算等。
5. 绘制设计图纸：根据校核计算结果，绘制机构的设计图纸，包括装配图、零件图等。
6. 材料选择与紧固件设计：根据结构要求和材料性能，选择合适的材料，并进行紧固件的设计。
7. 进行仿真分析：使用专业的仿真软件对机构进行强度、刚度等性能的仿真分析，优化设计方案。
8. 制作样机和试验验证：根据设计图纸制作样机，并进行试验验证，以确保设计的准确性和可靠性。
四、设计资料机构设计所需的设计资料主要包括以下内容：1. 设计说明书：对机械系统的功能需求、结构要求、材料要求等进行详细说明。
产品机构设计资料
第一章金属材料SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理SUS 301 弹性不锈钢SUS304 不锈钢镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层.有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性.SECC的镀锌方法热浸镀锌法:连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中板片镀锌法 (剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花.电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极. 1-2产品种类介绍1.品名介绍材料规格后处理镀层厚度S A B C＊D＊ES for SteelA:EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌一般通称JIS镀纯锌 EG SECC （1）铅和镍合金合金EG SECC （2）GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌非合金化 GI， LG SGCC （3）铅和镍合金 GA， ALLOY SGCC （4）裸露处耐蚀性2>3>4>1熔接性2>4>1>3涂漆性4>2>1>3加工性1>2>3>4B: 所使用的底材C (Cold rolled) : 冷轧H (Hot rolled): 热轧C: 底材的种类C: 一般用D: 抽模用E: 深抽用H: 一般硬质用D: 后处理M: 无处理C: 普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化D: 厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化P: 磷酸处理---涂装性良好U: 有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A: 有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好FX: 无机耐指纹树脂处理---导电性FS: 润滑性树脂处理---免用冲床油E: 镀层厚1-4物理特性膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需以上. 测试方法有磁性测试(ASTM B499), 电量分析(ASTM B504), 显微镜观察（ASTM B487）表面抗电阻---一般应该小于欧姆/平方公分.1-5盐雾试验----试片尺寸, 试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时，但不可超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽充满箱子，试片垂直倒挂在箱子中48小时。
塑料产品结构设计参考资料
塑料产品结构设计参考资料一、塑料制品壁厚设计参考一、止口和美工线尺寸ID设计的止口和美工线简画法。
其中美工线a=0.2-1.0。
一、加强筋的设计加强筋的尺寸不宜过大，以矮一些，多一些为好。
加强筋高度通常不超过壁厚的3倍，并有2~4度的拔模角度。
加强筋之间的中心距应大于2倍壁厚。
一、角部加强筋设计被置于部件边缘地方的加强筋还可以帮助塑料流入边缘的空间。
一、壁厚为2的止口筋一、对叉筋一、支柱、支柱套设计1. 塑料件螺孔尺寸规格2.BOSS柱外径与内径之差不小于2.4mm,壁厚最薄不小于1.0mm3.螺牙吃进BOSS塑胶最少三牙4.螺丝尾端距离孔底最少预留0.3~0.5mm。
一、靠边高支柱设计一、不靠边高支柱设计一、可安装PCB的支柱示例如支柱需要穿过PCB的时候，同样在支柱连上些加强筋，而且在加强筋的顶部设计成平台形式，此可作承托PCB之用，而平台的平面与丝筒项的平面必须要有2.0 ~ 3.0mm。
一、支柱和支柱套的配合一、支柱与支柱套的设计示例（以ST2.9螺丝为例）一、定位销一、￠4挂孔设计（未加围筋）一、标准扣件尺寸一、壳盖壁厚为2的扣件连接尺寸上下盖连接扣件分布间距一、电池盖卡扣一、 Rubber key的一般结构一、电池规格液晶显示LCD（Liquid Crystal Display）A：LCD A.Aθ：人眼看LCD的视角B=T*tgθ，通常用经验值：B=0.5mm. C:Lens 可视区， C=A+2BD:LENS 与外壳X。
Y方向间隙， D=0.1mm.E:双面胶厚度， E=0.15mm.F:双面胶与外壳外圈间隙 F=0.2mm.G:双面胶宽度，因为模切要求H\U+22651.3，特殊情况可做到\U+22651.0mm.H:双面胶与外壳内圈间隙。
F=0.4mm.理论上要求当生产线贴偏间隙跑单边时，另一边不会有胶超出外壳内况，导致粘灰。
实际上以手机为例，现在手机空间很紧，一般做到0.3，特殊情况，双面胶宽度不够时可以做到0.2，要求装配单位做夹具贴双面胶。
产品结构之设计准则及机构安全规范
产品部件之设计准则一、壁厚 (Wall Thickness)1.基本设计守则壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。
一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。
从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期”冷却时间〔，增加生产成本。
从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生空穴”气孔〔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。
最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。
在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。
太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。
对一般热塑性塑料来说，当收缩率”Shrinkage Factor〔低於0.01mm/mm时，产品可容许厚度的改变达 ；但当收缩率高於0.01mm/mm时，产品壁厚的改变则不应超过 。
对一般热固性塑料来说，太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热，形成废件。
此外，纤维填充的热固性塑料於过薄的位置往往形成不够填充物的情况发生。
不过，一些容易流动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies 〔等，如厚薄均匀，最低的厚度可达0.25mm。
此外，采用固化成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。
这样使模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。
若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方，则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。
2.平面准则在大部份热融过程操作，包括挤压和固化成型，均一的壁厚是非常的重要的。
厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕。
更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。
若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。
塑料产品结构设计参考资料
塑料产品结构设计参考资料塑料制品广泛应用于各个领域，如家居、电子产品、家电、玩具等。
为了设计出更好的塑料产品，需要参考一些专业的资料和指南。
以下是一些常用的塑料产品结构设计参考资料。
1.《塑料制品结构设计手册》这本手册是塑料制品设计的经典参考书之一，是中国塑料加工协会塑料制品工程技术中心编著的一本实用手册。
书中详细介绍了塑料制品的设计原则、结构设计方法、结构设计实例等内容，对于塑料制品的结构设计有很大的指导作用。
2.《塑料制品设计辅助软件》软件在塑料制品结构设计中扮演着重要的角色。
这本参考资料介绍了常用的塑料制品设计辅助软件，包括3D建模软件、模具设计软件、注塑模流分析软件等。
通过使用这些软件，可以提高设计效率和准确性。
3.行业标准和规范各个行业都有自己的标准和规范，这些文件对塑料制品结构设计起到了指导作用。
比如，对于家电产品的设计，可以参考相关的国家标准；对于玩具产品的设计，可以参考国际玩具安全标准等。
通过遵守行业标准和规范，可以确保产品的质量和安全性。
4.专业杂志和期刊塑料制品设计领域有许多专业的杂志和期刊，可以从中获取最新的设计理念和技术。
比如，《塑料工业》、《塑料热加工》等杂志。
这些期刊中通常刊登了行业动态、新材料、新技术和成功案例等，对于塑料制品结构设计也有很好的参考价值。
5.塑料制品供应商和制造商与塑料制品相关的供应商和制造商也是宝贵的参考资源。
他们通常具有丰富的经验和专业知识，可以提供有关材料选择、生产工艺和成本控制等方面的建议。
与他们保持良好的合作关系，可以获得更好的设计支持和定制服务。
除了以上这些参考资料，还可以通过参观展览会、参加培训课程等途径获取更多的塑料制品结构设计知识。
总之，塑料制品结构设计是一个综合性的工作，需要不断学习和积累经验。
通过不断地参考资料，可以提高自己的设计水平和创新能力。
塑料件的设计要求及电镀要求
塑料件的设计要求1、塑料的外观要求•产品表面应平整、饱满、光滑、过渡自然，不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。
•产品厚度应均匀一致，无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。
•毛边、浇口应全部清除、修整。
•产品色泽应均匀一致，表面无明显色差。
颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致且均匀。
•需配颜色的制件应符合色板要求。
2、塑料件设计要点2.1、开模方向和分型线•每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。
•开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯，减少拼缝线，延长模具寿命。
2.2、脱模斜度•适当的脱模斜度可避免产品拉毛。
光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
•适当的脱模斜度可避免产品顶伤，深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位。
2.3、产品壁厚•各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5－4mm。
当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
一般摩托车的塑料厚度为3±0.2mm。
•壁厚不均会引起表面缩印，引起气孔和熔接痕。
2.4、加强筋，加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
应避免筋的集中，否则引起表面缩印。
•加强筋的厚度一般为壁厚的1/3－1/2。
•筋与筋之间的距离大于4倍壁厚。
•筋的高度小于3倍壁厚。
•加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
2.5、圆角•圆角一般取0.5 1.5倍壁厚。
•圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
•圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂•合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
2.6、孔的设计•孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
•孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
产品结构设计资料大全
结构设计资料前言编制本手册的主要目的有两个：1.规范公司设计人员的设计并在实际设计工作中作为参考。
2.新入公司的助理工程师的培训教材。
公司产品可分为自主开发设计产品和OEM类产品。
自主开发设计产品公司根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。
随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。
在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为公司创造最大的利润。
自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。
OEM产品OEM原来是指由客户提供所有的技术资料和图纸，制造商仅负责生产的模式。
现在所讲的OEM其实已经包括ODM，即客户提供外观、对功能提出要求，制造商根据要求进行设计、生产产品。
OEM类产品尽可能按客户的要求设计和生产产品，只有在客户的要求不合理的情况下，经与客户协商，在得到客户的同意下才能进行进一步的开发设计。
OEM类产品只有在得到客户的最终确认以及本公司能批量生产才表示整个开发过程完成。
一、塑胶件塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。
常用塑料介绍常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。
高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。
日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。
常见表面处理介绍表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。
ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。
而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。
近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。
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第一章金属材料SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理SUS 301 弹性不锈钢SUS304 不锈钢镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层.有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性.SECC的镀锌方法热浸镀锌法:连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中板片镀锌法(剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花. 电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极.1-2产品种类介绍1.品名介绍材料规格后处理镀层厚度S A B C＊D＊ES for SteelA:EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌一般通称JIS镀纯锌EG SECC （1）铅和镍合金合金EG SECC （2）GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌非合金化GI，LG SGCC （3）铅和镍合金GA，ALLOY SGCC （4）裸露处耐蚀性2>3>4>1熔接性2>4>1>3涂漆性4>2>1>3加工性1>2>3>4B: 所使用的底材C (Cold rolled) : 冷轧H (Hot rolled): 热轧C: 底材的种类C: 一般用D: 抽模用E: 深抽用H: 一般硬质用D: 后处理M: 无处理C: 普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化D: 厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化P: 磷酸处理---涂装性良好U: 有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A: 有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好FX: 无机耐指纹树脂处理---导电性FS: 润滑性树脂处理---免用冲床油E: 镀层厚1-4物理特性膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上. 测试方法有磁性测试(ASTM B499), 电量分析(ASTM B504), 显微镜观察（ASTM B487）表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分.1-5盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm, 试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时，但不可超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽充满箱子，试片垂直倒挂在箱子中48小时。
测试后试片的镀锌层不可全部流失，也不能看到底材或底材生锈，但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。
1-7 镀锌钢板的一般问题点.1.白锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈.(会导致产品质量劣化)2.红锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈.3.烙酸不均匀---黄茶色的小岛形状或线形状的花纹。
但耐蚀性没有问题。
4.替代腐蚀保护---在锌面割伤而；露出钢板基体表面的情况下，我们也不必担心镀锌钢板切边生锈问题.1-10 镀锌钢板之烤漆处理1.前处理由于锌是一种高活性金属，在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。
磷酸盐处理剂有两种，一种是处理铁的，一种是处理锌的。
2.脱脂采用弱碱，有机溶剂及中性乳液或洗涤剂，避免用酸或强碱脱脂剂。
可用水膜试验（Water lreakage test）来确认，观察试验后的水是否受到污染，以及试品表面的水膜是否均匀.3.烤漆电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严。
使用水性底漆（Water promer）可以确保有较强的油漆附着性.第二章塑料材质热硬化性塑料---在原料状态下是没有什么用，在某一温度下加热，经硬化作用，聚合作用或硫化作用后，热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态.硫化作用后，热硬化塑料是所有塑料中最坚硬的。
热塑性塑料---象金属一样形成熔融凝固的循环。
常用有聚乙烯（PE），聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVDC）ABS: 成分聚合物1.丙烯晴----耐油，耐热，耐化学和耐候性。
2.苯乙烯---光泽，硬固，优良电气特性和流动性3.丁二烯---韧性螺杆对原料有输送，压缩，熔融及计量等四种功能。
螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压。
背压太低，产品易产生内部气泡，表面银线，背压太高，原料会过热，料斗下料处会结块，螺杆不能后退，成型周期延长及喷嘴溢料等.压力的变动在一两模内就可知道结果，而温度的变动则需约10分钟的结果才算稳定.2-3 电镀塑料电镀时，须先进行无电解电镀，塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电解电镀。
印刷1.网版印刷：适用于一般平面印刷2.移印：适用不规则，曲面的印刷文字3.曲面印刷：被印物体旋转而将文字与油墨印上常用工程塑料NORYL---PPO和HIPS合成, 在240~300℃成型加工，须用70~90℃高模温。
ABS---在170~220下成型加工，模温40~60℃即可.2-5 ABS系列成品设计及模具加工最佳的补强厚度t=70%成品工称肉厚（T）角隅圆角的外圆R=3/2*T, 内圆R=T/2 , T是成品工称肉厚.喷嘴信道最小口径为6.35mm, 长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足，所以在喷嘴外壁应装设电偶作温度控制。
流道形状以圆形最佳，流动长度与流道口径关系流动长度(mm) 流道直径（mm）2509.575~250 7.975 6.0对防火级ABS材料应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小7mm)边溢口及潜伏式溢口，建议其长度为0.762mm.透气得设置是绝对必须的，每隔25~50mm开设一条透气沟，深度宜为0.05~0.064mm, 以获得良好得透气效果及防止产生毛头.冷却管口径应为11.1~14.3mm, 每隔三个冷却管口径设一冷却管，距离模腔表面必须有1.5个冷却管口径尺寸.一般模仁材料以采用P20或H13材质居多.防火级材料尽量不要使用热浇道系统，因为内加热式的热浇道在电热管及树脂间会产生很大的剪切热，加热树脂温度过高将会造成严重的模垢，若要用就只能用外加热式，热嘴温度和树脂温度相近即可（约200℃）. 在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针.为减少模垢的产生，螺杆压缩比宜取2:1~2.5:1, 而L/D是20:1（理想值是24:1）, 可使用没有计量段的螺杆，使加热棒与熔融树脂温度差在5.5℃附近. 螺杆速度宜在40~55RPM.模具保护剂可以中和防火级塑料及PVC树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体，防止模垢的积成及腐蚀模具，有优良的脱模性，无须使用其它的脱模剂。
模垢去除剂主要用来清洗模垢。
在有栅格的区域切勿过度喷洒以方破坏树脂导致无法脱模。
射出时理想的状况是成品重量约为射出单元一次为总排料量的80％，最少比例也应在50％以上.熔融树脂温度在221~232℃时可得最佳物性，但不可超过243℃, 以避免分解。
停机的排换料时须用模垢去除剂防止模具表面被腐蚀，然后在模具上喷一层良好的中性喷剂。
第三章禁用之塑料材质1.产品和制程上应该避免使用的东西石棉，多氯联苯，多溴联苯，多氯二苯，氯乙烯单体，苯2.制程及产品上需要管制的材质铍及其化合物---含小于2%的铍的合金是可以被接受的镉及其化合物---当防生锈的扣件如果镀锌或其它加工都不适合的话，镀镉是可以被接受的. 取代品是镀锌，无电解镍，镀锡，或用不锈钢产品.铅及其化合物---铅使用在焊接剂的场合是可以接受的。
假如镀锡在PCB或者表面黏着镀锡则需要格外的管制。
为了减少铅蒸气的产生，焊锡设备应处以不超过800℉温度为极限.镍及其化合物---在非持续接触的情况下使用应属可接受。
所有镀镍的应用应尽量避免使用在经常接触的零件表面，镀铬是常用取代镀镍的例如在按键或其它经常接触的零件。
水银及其化合物---如果使用在水银开关，水银电池及水银接点是可以接受的。
但应尽量避免，可以用机构或电子开关，非水银电池也很普遍。
铬及其化合物---铬分解产生的酸有剧毒，主要的危险是制造过程中暴露在铬化合物的环境中，如果零件在做铬酸盐表面处理时，有环境，卫生，安全单位严格管制，则应可接受.锡的有机化合物---纯锡，含锡的焊剂以及锡合金是可以被使用的，在制程中是不可以含有有机锡产生。
硒及其化合物---硒如果使用在复制的仪器（如激光打印机）的磁鼓作为镀层之用是可以接受的。
所有使用过含有硒的仪器和设备，须由有执照的回收公司回收.金它及其化合物---都含有剧毒砷及其化合物---可使用在半导体的制造四甲基氯化物---在产品上必须标注此溶剂对人体的健康有潜在的危险。
替代品是氟氯碳化物溶剂氯化物溶剂---大部分氯化物溶剂都有强烈的毒性，氯化物溶剂应该尽量避免使用，除非是在制造或整修时之清洗或去脂的时候，而且找不到其它合适的替代品。
替代品为水溶性的清洁剂或专用的溶剂。
甲醛------甲醛必须与盐酸溶液隔离，否则这两种化合物的气体会形成二氯甲基醚（致癌物质）. 当甲醛含有泡沫是表示尚未有反映是可以接受的，当树脂含有甲醛时要避免过高的温度和保持适当的通风.乙二醇醚和醋酸盐---导致畸形，如用做抗光剂需有环境，卫生，安全单位严格管制。
四氟化碳---破坏臭氧层的主要原因，但四氟化碳聚脂是不受管制而且是可接受的材质。
3-4 信息产品绿色环保塑料外壳外壳应该含有极少量的小零件，小零件应该使用同样的塑料材质几颜色塑料材质必须不可以含PVC或PVCD成份，在零件尚必须打上该材质的编号和记号如塑料材质因为要更稳定或配色或防火而需使用添加物，则禁止1.含有镉，铬, 汞，砷，铍，锑以有机的组成，每个小零件最多只能含有50mg/kg的PBB或PBBO.2.含有铅，氯，溴化物的组成金属外壳结构以使用SPCC及SECC为主要，铝合金则尽量减少使用，如果非使用铝为金属配件者，须与金属外壳容易拆卸为原则。
金属制外壳在制程上不可含有镉，铅，铬, 汞金属及塑料的组合件如果可能的话，塑料件及金属件应该分开组装，金属件及铜合金应该避免黏合使用。
电子组件1.PVC材质只使用在Cable的产品上面2.非含有PCBV的电容器3.不含水银的开关4.零件间如果是非黏着性密接，废弃时候须拆卸及分类5.不含铍成份的零件包装只有纸张，玻璃纸，纸板，聚乙烯和聚丙是被允许的。
塑料和纸板的组合是不好的一种包装方式。
包装材质应该打上能够回收的标志，黏贴胶布应该只能含有聚合丙烯及黏贴层。
该种胶布尽量少用因为无法回收。
印刷材料为传递信息或促销用的印刷标签应该印刷在能回收使用的纸上，以及用氯漂白的纸上。
纸的加工方式必须载明在纸上。
含有塑料成份的纸或纸板应拒绝使用.第四章产品机构设计(PC)PC在运作时需要适量的散热孔，safety要求其孔不能太大，造成不必要的危险。