板巻钢材表面处理新技术——SCS

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不锈钢板材的表面处理工艺

不锈钢板材的表面处理工艺在现代建筑装饰工程中所用到大量的不锈钢板材，其中很大一部分是表面已经加工过了的。

就此简单介绍一些装饰不锈钢板（冷轧不锈钢板）的表面处理工艺。

不锈钢从大型钢厂出来的时候是整卷的，表面像雾一样，俗称2B面；还有一种叫BA面，这种表面的亮度一般称为6K。

所以我们看到各种颜色，花纹，形状的不锈钢板材都是后期加工出来的。

大型钢厂的钢卷的宽度是限定的，一个是1219mm，一个是1000mm 宽，还有一个就是1500mm宽。

所以市面上不存什么1800mm宽1900mm长的装饰不锈钢板。

不锈钢表面处理工艺主要有：1、镜面（也称8K），镜面也就是说把不锈钢板材通过机器打磨的成镜子一样，光亮找人。

不锈钢卷也能做镜面处理。

2、拉丝，雪花砂，普通砂：拉丝，雪花砂，普通砂统称为磨砂，这三种表面的不锈钢主要是表面的砂纹不一样而称呼不同。

拉丝的砂纹最粗最长，普通砂其次，雪花砂的砂纹就最小最细了。

当然它们的加工机器也不一样。

但是目前也有厂家需要表面做混合砂的，比说先磨一次普通砂，再去做拉丝。

不锈钢卷材也能做这种加工。

以上两种属于最基本的加工。

3、喷砂，喷砂就是说不锈钢板面呈现细微珠粒状砂面。

但是不锈钢喷砂分为亚光喷砂和亮光喷砂。

亚光就是说在板材还是2B面的时候就拿去喷砂，亮光则是磨了镜面之后。

这种加工理论上用不锈钢卷材也行，但目前没有这种生产机器。

4、乱纹，又称和纹。

这种加工过后的不锈钢板表面从远处看会呈现一圈一圈的砂纹，而从近处看则是不规则的乱纹。

∠佛山市创衡金属制品有限公司位于“不锈钢之乡”——中国最大的不锈钢加工基地广东佛山。

是一家集设计研发、生产加工、工程安装、市场营销为一体的专业不锈钢产品制造商。

主要业务范围为：不锈钢装饰系统工程（材料供应、整体施工）；不锈钢制品生产加工（设计研发、高端定制）；不锈钢剪折、刨V 槽（来图精析、来样加工）。

微信公众号：chjs180.（创衡金属）5、压纹，也有人叫压花，但真正意义上，压纹和压花是两码事。

板巻钢材表面处理新技-SCS

板巻钢材表面处理新技术——SCS热轧板巻为除锈及防锈其表面处理过去一直采用酸洗，冷轧，热镀锌或涂层等工艺技术，这些技术对板巻钢材表面处理起了很大的作用，大大拓宽了板材使用的范围，进一步提高了板材使用性能，并延长了板材使用寿命等优点，但不可避免也带来了一些美中不足。

采用酸洗工艺后不可避免地对环境带来一定的污染。

无论酸洗还是镀涂工艺生产成本还是比较高的。

为此世界各国都为改进，提高这些工艺在进行研究和攻关，并尋找有效的新技术。

其中美国TMW（The Material Works）公司进行多年卓有成效的研究和不断改进首先取得了成功，终于在2003年成功研究出板巻钢材表面处理新技术——SCS，并在当年3月在美国自已的公司TMW板材生产线上应用取得成功，2005年4月SCS板材生产线推广到欧洲比利时HOLVOET成功应用，2006年12月进一步扩大到巻材的SCS生产技术，到目前为止，欧美各国已有12条生产线成功推广使用，这些生产线不仅对板巻钢材表面进行处理，根据不同需要还可对板巻钢材进行拉伸矫直，切边以及平整等多种功能和用途。

由于SCS新技术在短时期内迅速的推广，并产生了很好的技术，经济及社会效果。

已引起板巻钢材深加工，尤其表面处理技术有关人士的高度注意和浓厚兴趣，而且不仅在美洲，欧洲，甚至在亚洲及其它各大洲有关人士的广泛兴趣。

1.表面氧化铁皮组成及氧化保护膜生成热轧生产过程中，经终轧及层流冷却后生成的氧化铁皮一般由三层结构组成，最上层为红色三氧化二铁Fe2O3即铁锈层，约占2%，中间层为磁性四氧化三铁Fe3O4约占18%和最下层的维氏体约占80%。

带钢氧化铁皮厚度一般为7.5－15µｍ。

以下为基体层。

其结构如图1所示：图1热轧板的氧化铁结构放大氧化层结构如果我们能去除上面的氧化铁皮，仅保留最下层几微米厚的氧化亚铁FeO。

而SCS在研磨刷光过程中就能去除铁皮的最上面部分，仅留下很薄（大概7微米）的维氏体层。

常见钣金件的材料选用和表面处理

常见钣金件的材料选用和表面处理一材料的选用1 冷轧钢SPCC，主要用于电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度为≤3.2mm。

2 热轧钢SHCC，材料T≥3.0mm，也是用电镀,烤漆件.成本低，但难成型，主要用平板件。

3 镀锌板SECC，SGCC。

SECC电解板分N料，P料。

N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4 铜，主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍，镀鉻，或不作处理,成本高。

5 铝板，一般用表面鉻酸盐（J11—A）,氧化（导电氧化,化学氧化),成本高，有镀银，镀镍.6 铝型材，截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中,表面处理同铝板。

7 不锈钢，不作任何表面处理，成本高。

二钣金常用的表面处理1 电镀，利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、是性能基体材料不同的金属覆层的技术。

电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。

通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。

此外，依各种电镀需求还有不同的作用。

举例如下：1)镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。

2）镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。

3）镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。

4）镀钯镍：改善导电接触阻抗,增进信号传输，耐磨性高于金。

5)镀锡铅:增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。

2 喷粉1）一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。

涂层的耐腐性能很好。

2）粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3)采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高,可回收使用。

4）除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

金属材料表面处理技术的最新研究进展

金属材料表面处理技术的最新研究进展摘要：金属材料表面处理技术是一种重要的制造工艺，可以改善金属材料的性能和外观。

随着科学技术的不断发展，金属材料表面处理技术也得到了广泛的研究和应用。

本文将介绍金属材料表面处理技术的最新研究进展，包括电化学方法、物理方法和化学方法等方面的研究。

1. 电化学方法的研究进展电化学方法是一种常用的金属材料表面处理技术。

近年来，研究人员通过改变电解液的成分和pH值，改进了电化学沉积技术，以获得更好的表面处理效果。

比如，采用新型电解液可以实现金属材料表面纳米结构的定向生长，提高材料的导电性能和耐腐蚀性能。

此外，电化学脱模技术和电化学涂层技术也得到了广泛的研究和应用，可以制备具有良好耐磨性和抗氧化性能的金属材料。

2. 物理方法的研究进展物理方法是另一种常用的金属材料表面处理技术。

近年来，研究人员对物理气相沉积（PVD）和物理气溶胶沉积（PSD）等技术进行了改进和创新。

通过调节沉积条件和沉积材料，可以制备出具有不同性能和结构的金属材料表面。

此外，利用激光表面合金化技术可以实现对金属材料表面的局部改性，提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。

3. 化学方法的研究进展化学方法是金属材料表面处理技术中的重要分支。

最近的研究表明，利用选择性溶解技术和化学改性技术可以实现对金属材料表面的微结构调控和功能化改性。

例如，采用离子液体可以实现对金属材料表面的选择性改性，增强其耐腐蚀性能和抗菌性能。

此外，化学沉积技术和水热法等新型化学方法也得到了广泛的研究和应用，可以制备出具有多孔结构和高比表面积的金属材料。

总结：金属材料表面处理技术的最新研究进展主要集中在电化学方法、物理方法和化学方法等方面。

研究人员通过改进和创新，不断提高金属材料表面处理技术的效率和效果。

这些研究成果有望广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件等领域，为金属材料的性能和可靠性提供有力支持。

然而，仍需进一步研究和探索，以满足不同材料和应用领域的需求，推动金属材料表面处理技术的进一步发展和应用。

钢材技术要求-钢材表面处理

钢材技术要求-钢材表面处理概述本文档旨在说明钢材表面处理的技术要求。

钢材表面处理对于提高钢材的耐腐蚀性、耐磨性和美观度至关重要。

表面处理方法以下是常见的钢材表面处理方法：1. 清洗在进行任何表面处理之前，必须对钢材进行彻底的清洗，以去除表面的污垢、油脂和氧化层。

清洗可以采用机械清洗、化学清洗或水压喷洗等方法。

2. 酸洗酸洗是一种常见的表面处理方法，可去除钢材表面的氧化皮、锈蚀和尺寸不良。

酸洗可采用盐酸、硫酸或稀磷酸等酸性溶液进行，需要注意安全和环保。

3. 镀锌钢材镀锌是一种常见的防腐处理方法，在表面形成一层锌层以保护钢材不被氧化。

镀锌可以采用热镀锌或电镀锌两种方法。

4. 喷涂涂层喷涂是一种简单而有效的表面处理方法，通过喷涂涂料在钢材表面形成一层保护涂层，以增加耐腐蚀性和美观度。

常见的喷涂涂料有环氧树脂涂料、聚尿酸涂料等。

品质要求对于钢材表面处理的品质要求，以下是一些常见的指标：1. 表面光洁度钢材表面应具有光洁、平整的特性，不得有凹陷、凸起、划痕或其他缺陷。

光洁度的要求可以通过视觉检查或光学仪器进行测试。

2. 膜厚度钢材表面的涂层膜厚度应符合设计要求。

膜厚度可以通过测量仪器进行测试。

3. 黏附力钢材表面的涂层应具有良好的黏附力，不得有剥离、起泡或龟裂现象。

黏附力可以通过拉伸试验或剪切试验进行测试。

4. 耐腐蚀性钢材表面处理后应具有良好的耐腐蚀性，能够抵御氧化、腐蚀和化学物质的侵蚀。

耐腐蚀性可以通过盐雾试验或湿热试验进行测试。

结论钢材表面处理是保证钢材品质和使用寿命的重要步骤。

通过选择合适的表面处理方法和严格控制品质要求，可以提高钢材的性能和可靠性。

钣金材料及表面处理工艺

带你认识常用钣金材料
常用的钣金材料有以下几种： 1.冷轧板，牌号SPCC。最基本的钣金用材料，用途广泛，它被用来作为其他材料的基材，比较容易生锈。 2.电镀锌板，牌号SECC，用途广泛是用冷板做基材电镀得来，是化学反应的结果。 3.热镀锌板，牌号SGCC,用途广泛，是用冷板做基材放在熔融的锌溶液中加热形成锌层后的产物，产生过程属于物理变化过程。 4.热轧板，牌号SPHC，属于低端材料易生锈，厚度较厚一般都在3mm以上。通常用来做铰链类产品。 5.SD钢板，是具有优良的防锈防腐蚀性能的板材。空调室外机的安装支架就是使用该材料。 6.不锈钢和不锈铁，典型牌号SUS304和SUS430，属于合金材料。防锈防腐蚀性能良好，表面比较漂亮。通常用来做外观件，比如冰箱的门壳和燃气灶的灶面。 7.镀铝锌板，貌似属于电镀锌板的一种，但比电镀锌板多了一种金属铝元素，所以表面比较光洁漂亮，常用来做外观件，比如某型号冰箱的后背钢板。 8.铝板或铝合金板，也可以称为铝片。密度低防腐蚀，典型产品：冰箱接水盘和蒸发器翅片等。
钢板表面处理的目的：
由于某些钣金材料本身并不具备防锈防腐蚀能力，所以要经过表面处理来达到目的。
表面处理的目的主要有两类：提高产品在恶劣环境中的使用寿命。
指的是：防锈防腐蚀能力。为获得需要的表面效果或功能。
指的是：满足产品的外观要求。
钢板常用的表面处理工艺：
1.电镀：在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层。属于化学变化。 2.喷粉：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。 3.电泳：电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，沉积形成涂层。属于化学变化。 4.浸塑：产品在熔融的材料中，进行加热，受热的金属与周围熔融的材料结合，形成一定厚度的表面材料。属于物理变化。其他的表面处理方法比如烤漆、搪瓷等等，对于家电产品来说并不常用，有兴趣可自行学习。

金属材料行业中的材料表面处理技术

金属材料行业中的材料表面处理技术材料表面处理技术是金属材料行业中的重要环节。

它可以改善金属材料的性能并延长其使用寿命，同时也可以增加材料的美观度和装饰效果。

本文将介绍金属材料行业中常见的几种材料表面处理技术及其应用。

一、电镀技术电镀技术是将一层金属沉积在金属材料的表面上，常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。

电镀技术不仅可以提高材料的耐腐蚀性和耐磨性，还可以赋予材料不同的色彩和银光效果。

在汽车、家电等行业中广泛应用。

二、喷涂技术喷涂技术是将涂料喷射到金属材料的表面形成一层保护膜。

喷涂技术常用的方法有喷漆、喷粉等。

喷涂技术不仅可以保护金属材料免受氧化和腐蚀，还可以增加材料的装饰性。

在建筑、家具制造等行业中广泛应用。

三、氮化技术氮化技术是将材料暴露在氮气中，通过离子注入或气相反应使金属材料表面形成一层氮化物。

氮化技术可以提高金属材料的硬度、耐磨性和耐蚀性，同时还可以减少金属材料与其他材料之间的摩擦系数。

在刀具制造、航空航天等领域中广泛应用。

四、喷砂技术喷砂技术是将磨料高速喷射到金属材料表面，以去除材料表面的氧化层和污垢，同时还可以增加材料的粗糙度和附着力。

喷砂技术常用于金属件的除锈、除氧化等预处理工序。

在船舶、汽车制造等行业中广泛应用。

五、阳极氧化技术阳极氧化技术是将金属材料浸泡在电解液中，通过施加电流使其表面形成一层氧化膜。

阳极氧化技术可以增加金属材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，还可以赋予材料不同的颜色和装饰效果。

在航空航天、电子器件等领域中广泛应用。

六、电解抛光技术电解抛光技术是将金属材料浸泡在电解液中，并施加电流使其表面发生化学反应，从而实现材料的抛光效果。

电解抛光技术可以去除材料表面的划痕、氧化层和氢脆等问题，同时还可以增加材料的光洁度和表面平整度。

在钟表、珠宝制造等行业中广泛应用。

总结起来，金属材料行业中的材料表面处理技术包括电镀、喷涂、氮化、喷砂、阳极氧化和电解抛光等。

这些技术可以改善金属材料的性能和外观，延长其使用寿命，广泛应用于汽车、航空航天、电子器件等行业。

新型钢材表面处理技术的研究及应用

新型钢材表面处理技术的研究及应用第一章引言近年来，随着工业化进程不断加快，对于材料的性能要求也愈发严格。

钢材作为一种重要的结构材料，其表面处理技术对于提升钢材的性能具有重要意义。

本章将介绍新型钢材表面处理技术的研究背景和目的。

第二章表面处理技术的概述2.1 表面处理技术的定义和分类2.2 表面处理技术的重要性和作用2.3 传统表面处理技术的局限性第三章新型钢材表面处理技术的研究3.1 氮化处理技术3.1.1 超声氮化处理技术3.1.2 离子氮化处理技术3.2 氮氧共渗处理技术3.3 钒化处理技术3.4 高温涂层技术第四章新型钢材表面处理技术的应用4.1 钢材的硬度提升4.2 钢材的耐磨性提升4.3 钢材的腐蚀抗性提升4.4 钢材的疲劳寿命提升第五章研究结论与展望本文介绍了新型钢材表面处理技术的研究背景、作用和应用。

通过对比传统表面处理技术的局限性，我们提出了氮化处理、氮氧共渗、钒化和高温涂层等新型钢材表面处理技术。

这些表面处理技术可以显著提升钢材的硬度、耐磨性、腐蚀抗性以及疲劳寿命，满足现代化工业对材料性能的要求。

然而，目前的研究还存在一些问题和挑战。

例如，新型钢材表面处理技术在生产应用中的成本和时间依然较高，需要进一步优化和改进。

此外，我们也需要更深入地研究新型钢材表面处理技术对材料微结构和性能的影响机制。

展望未来，我们可以进一步研究新型钢材表面处理技术在不同环境和工况下的应用，探索更多的表面处理技术的发展方向。

这对于提升钢材性能，满足工业发展需求具有重要意义。

我们相信，通过不断的努力和创新，新型钢材表面处理技术将会在实际应用中得到更广泛的推广和应用。

结语本文综述了新型钢材表面处理技术的研究进展和应用。

通过分析传统表面处理技术的局限性，我们介绍了氮化处理、氮氧共渗、钒化和高温涂层等新型钢材表面处理技术。

这些技术可以显著提升钢材的性能，满足现代化工业对材料性能的要求。

然而，目前的研究还存在一些问题和挑战，需要进一步的研究和改进。

钣金产品表面处理方法

钣金产品表面处理方法SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理SUS 301 弹性不锈钢SUS304 不锈钢镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层。

有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性。

SECC的镀锌方法热浸镀锌法：连续镀锌法，成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中；板片镀锌法，剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花。

电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极。

1-1产品种类介绍1.品名介绍材料规格后处理镀层厚度S A B C ＊ D ＊ ES for SteelA:EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌一般通称JIS镀纯锌 EG SECC （1）铅和镍合金合金EG SECC （2）GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌非合金化 GI，LG SGCC （3）铅和镍合金 GA，ALLOY SGCC （4）裸露处耐蚀性 2>3>4>1熔接性2>4>1>3涂漆性4>2>1>3加工性1>2>3>4B:所使用的底材C (Cold rolled) : 冷轧H (Hot rolled): 热轧C：底材的种类C：一般用D：抽模用E：深抽用H：一般硬质用D：后处理M：无处理C：普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化D：厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化P：磷酸处理---涂装性良好U：有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A：有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好FX：无机耐指纹树脂处理---导电性FS：润滑性树脂处理---免用冲床油E：镀层厚1-2物理特性膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上。

金属材料表面处理新技术

金属材料表面处理新技术一、金属材料表面处理新技术金属材料一直是工业生产中不可或缺的材料之一，其表面处理技术一直是研究的热点。

近年来，随着科技的不断进步，金属材料表面处理领域也涌现出了一些新技术，为金属制品的性能提升和应用拓展提供了新的可能性。

一种新型的金属材料表面处理技术是等离子体喷涂技术。

这种技术利用高能离子束对金属表面进行处理，形成均匀致密的涂层，提高了金属材料的耐磨性和耐腐蚀性。

与传统的热喷涂技术相比，等离子体喷涂技术具有更高的精度和稳定性，可以实现对金属表面的精细加工，适用于高端制造领域。

二、金属材料表面处理新技术的应用这种新技术在航空航天、汽车制造、船舶建造等领域得到了广泛应用。

例如，在航空航天领域，等离子体喷涂技术可以用于制造航空发动机的涡轮叶片，提高其耐高温和耐磨性能；在汽车制造领域，可以用于制造汽车发动机的缸体和缸盖，延长其使用寿命。

三、金属材料表面处理新技术的优势与传统的金属表面处理技术相比，新技术具有以下优势：首先，新技术可以实现对金属表面的精细加工，提高了制品的质量和性能；其次，新技术具有更高的生产效率和更低的能耗，有利于降低生产成本和提高竞争力；最后，新技术还可以实现对金属表面的功能化改性，使金属制品具有更多的应用价值。

四、金属材料表面处理新技术的发展趋势随着科技的不断进步，金属材料表面处理新技术将会不断涌现。

未来，我们可以期待更多基于纳米技术、激光技术和生物技术的金属表面处理新技术的出现，为金属制品的性能提升和应用拓展带来更多可能性。

总的来说，金属材料表面处理新技术的出现为金属制品的性能提升和应用拓展提供了新的途径，有望推动金属制造业向更高质量、更高附加值的方向发展。

我们期待着这些新技术的广泛应用，为金属制品的未来发展注入新的活力。

冷轧钢板材质介绍

冷轧钢板材质介绍冷轧钢板材质介绍一、普通冷轧板材简介是由热轧薄板通过冷压力加工而得到的产品。

由于经过多道次的冷轧，其表面质量优于热轧薄板，经过热处理后，可得到良好的力学性能。

1、普通冷轧板材的用途分类根据生产企业的不同需求，通常将冷轧板分为：一般用冷轧板、冲压级冷轧板、深冲、特深冲及超深冲级冷轧板，一般以卷材和平板交货，厚度以毫米表示，宽度一般为：1000mm和1250mm，长度一般为2000mm和2500mm。

2、普通冷轧板材的牌号常用牌号为：Q195、Q215、Q235、08AL、SPCC、SPCD、SPCE、SPCEN、ST12、ST13、ST14、ST15、ST16、DC01、DC03、DC04、DC05、DC06等；ST12：表示为最普通的钢号，与Q195、SPCC、DC01牌号材质基本相同；ST13/14：表示为冲压级的钢号，与08AL、SPCD、DC03/04牌号材质基本相同；ST15/16：表示为冲压级的钢号，与08AL、SPCE、SPCEN、DC05/06牌号材质基本相同。

3、普通冷轧板材的牌号尺寸表示方法例如鞍钢产ST12，1*1250*2500/C，表示为：牌号ST12普通冷板，厚度为1mm，宽度为1250mm，长度为2500mm或C卷材。

外观为白铁皮精包装，机械性能为最普通的，最基础的钢号，只能用于折弯成型，不能用于冲压。

使用于机械咬口用，例如冰箱的外壳，车辆油箱等。

ST13以上产品，用在需要深冲的行业，如汽车制造，柴油机的油箱等，具体要用哪一种，看其拉深的要求而定。

ST12与SPCC的差别：其两种产品的机械性能相差无几，只是退货方式不同，ST12材质的产品拉伸性能相对比SPCC要强。

日本JIS标准材质含义SPCC---S表示为钢（Steel），P表示为板（Plate），C表示冷（Cold），C表示商业（Commercial），为日本JIS标准。

如需保证抗拉强度，在牌号末尾加T，为：SPCCT。

钢铁表面处理标准说明及各标准比较概要

钢铁表面主要表面处理标准GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1：1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2，3，5，6，7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准 BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国标GB8923-88 对除锈等级描述：喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。

本标准订有四个除锈等级：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。

Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。

手工和动力工具除锈以字母“St”表示。

本标准订有二个除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表：注：SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。

表面粗糙度及其评定喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。

对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。

钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。

镀锌钢板的种类、用途及特点的详细介绍

镀锌钢板的种类、用途及特点的详细介绍镀锌钢板顾名思义就是“钢板”施加“镀锌”而成的材料。

首先介绍一下制造方法和基础知识。

制造方法镀锌钢板是对SPCC（冷轧钢板）实施镀锌而成的材料。

SPCC是价格较为低廉且容易得到的钢板，可加工性优异，因此多用于折弯、拉深等成型加工。

但是SPCC极易生锈，因此基本上都需要表面处理。

SPCC的表面处理有涂装、镀敷等各种方法，其中镀锌钢板实施镀锌。

特点镀覆是在金属、树脂的表面上形成金属薄膜的表面处理。

其中，形成锌膜的叫做镀锌。

锌与空气中的氧结合，形成钝化的氧化膜。

因此其特点是具有极高的防锈效果。

另外，锌比铁的离子化倾向高，因此还具有比铁氧化快的特点。

所以如果对铁（钢）实施镀锌，则即使暂时在电镀表面产生小伤痕，内部的铁露出，也会优先腐蚀周围的锌，从而具有防止铁腐蚀的效果。

该现象被称为牺牲防腐。

因此主要对铁（钢）实施镀锌。

镀锌按照镀敷的方法和金属进行分类。

方法有热镀锌和电镀锌两种。

热镀锌是将钢板、部件浸入加热熔融了的锌中的方法。

也称为热侵镀、热浸镀锌。

除了能够获得较厚的电镀层外，还能在电镀层与基体金属层之间得到锌和基体金属的合金层，因此非常结实，且能够获得长久的耐腐蚀效果，这是其特点所在。

另一方面，由于是将产品、部件浸在高温熔化了的锌中，因此也有时会产生因热所致的变形等。

电镀锌是将锌和被镀材料放入溶液中通电使溶解在溶液中的锌析出于被镀材料的表面的方法。

电镀有多种方法，例如使用酸性溶液的锌铵浴、氯化锌钾浴以及使用碱性溶液的氰化物浴和锌酸盐浴等。

其特点是厚度均匀，装饰性优异。

另一方面，与热镀锌不同，电镀锌不能直接使用。

通常是为了提高耐腐蚀性和防止因腐蚀产生白色粉末而实施铬酸盐处理。

铬酸盐处理是一种通过使用成分与镀铬时使用的处理液类似的溶液使镀锌更加耐用的处理。

铬酸盐处理可用于装饰，例如增添接近黄色（金色）的颜色、黑色或光泽等。

热镀锌与电镀锌的特点比较如下表所示。

体金属层与电镀层之间存在合金化层，但合金化热镀锌钢板中，消除了该区别，使电镀层整体合金化，提高了紧贴度。

精密钣金加工详细介绍

精密钣金加工详细介绍精密钣金简介：金属板材加工就叫钣金加工。

具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

精密钣金工艺：现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。

钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

精密钣金适用范围：适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：1、普通冷轧板SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。

SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护。

2、镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。

SECC 不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。

在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。

例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

3、热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。

SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。

SPCC和SECC标准

SPCC、SECC标准普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具，U—特殊用途，W—线材、丝，C—铸件，F—锻件；第三部分采用数字，表示钢类或钢材的序号或强度值下限。

有的牌号在数字序号后还附加后缀A、B、C等字母，表示不同的质量等级、种类或厚度。

如：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。

在牌号主体结构（第一、二、三部分）之后，根据需要，可附加钢材形状、制造方法及热处理的后缀符号。

2、主要牌号说明：SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial 的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。

日本的牌号,SPCC是一般用途冷硬卷,SPHC一般用热卷.同时还有SPCD SPCE\ SPHD SPHE。

SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。

SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。

SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。

其中第三个字母C为冷Cold的缩写。

需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。

SPCC——冷连轧碳素钢，一般用，日本牌号，力学性能：抗拉强度不小于270MPa；DC01（St12）——冷连轧低碳钢，一般用，德国牌号，力学性能：抗拉强度不小于270Mpa。

SPCC是冷轧板的缩写,Steel Plate Cold rolled Commercial 它有SPCC-SB(平常称之为金光板)和SPCC-SD两种之分，S----Standard Skin Pass 标准调质处理B---Bright(光面的) D---Dull (雾面的)SPCC宝钢有生产,宝钢牌号应该是402 。