自动加料机控制系统毕业设计开题报告
基于PLC的自动加料机控制系统毕业设计(doc 50页)
基于PLC的自动加料机控制系统毕业设计(doc 50页)南昌工程学院毕业设计题目：基于PLC的自动加料机控制系统学院：机械与电气工程学院专业： 09机电一体化（2）班姓名： ########学号： ##############指导教师： #########完成日期： 2012 年 6 月目录第一章绪论 (5)1.1 设计背景和研究意义 (5)1.2 自动加料机控制系统的技术要求 (6)第二章可编程控制器基础 (8)2.1 PLC的简介 (8)2.2 PLC的结构 (9)2.3 PLC的分类 (10)2.4 PLC的特点 (12)2.5 PLC的应用 (14)2.6 PLC的发展 (15)2.7 PLC系统的其他设备 (16)2.8 PLC的编程语言及设计原则 (16)2.9 PLC的通信联网 (19)第三章系统硬件设计 (21)3.1 PLC的选择 (21)3.2 自动加料机的选择 (22)3.3 变频器的选择 (23)3.4 触摸屏的选择 (26)3.5 触摸屏人机界面设计 (28)3.6 电动机的选择 (31)3.7 气缸的选择 (34)第四章系统软件设计 (36)4.1 工作流程图及主电路的接线图 (36)4.2 PLC模块I/O端口分配 (38)4.3 系统程序设计 (40)总结 (48)致谢 (49)参考文献 (50)第一章绪论1.1 设计背景和研究意义制造业是现代文明的支柱之一，其既占有基础地位，又处于前沿关键;它是工业发展的主体又是国民经济持续发展的基础。
以前的工厂都是利用人工的方式进行生产加工，这样的工作的方式，不仅没有安全保障，而且没有很高的经济效益。
特别是加工制造业方面，都是小工厂，小作坊形式，没有自动化的设备，什么事只能靠人力去做，在乡镇里体现的更明显。
而制造业是我国经济增长的主导部门和经济转型的基础；作为经济社会发展的重要依托，制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。
基于PLC的自动加料机控制系统毕业设计
南昌工程学院毕业设计题目：基于PLC的自动加料机控制系统学院：机械与电气工程学院专业： 09机电一体化（2）班姓名：########学号：##############指导教师：#########完成日期：2012年6月摘要由于生产和科技的发展，自动化水平也越来越高，应用领域也越来越多。
自动控制系统是实现自动化的主要手段，自动控制利用控制装置使被控对象的某个参数自动的按照预定的规律运行。
如近年来，在玻璃制造行业中，玻璃全电熔技术中的人工加料方式逐渐被自动加料系统取代等。
自动加料系统具有工作时间长、操作简单、加料均匀、工作稳定，自动化程度高等优点，因此，一些有实力采用全电熔的玻璃产家已经开始使用自动加料设备。
本次设计在本着节约资金、降低成本，提高生产效率，人机操作的简便性，保障人身安全的科学人性化管理的方针下对加料机机构进行自动化设计。
利用可编程控制器PLC来控制自动加料，本文以PLC程序控制的自动加料设备的控制的程序。
自动加料系统具有操作简单、加料均匀、自动化程度高等优点,因此,一些有实力采用全电熔的玻璃生产厂家已经开始使用自动加料设备。
此设计本着节约资金、降低成本，提高生产效率，人机操作的简便性，保障人身安全的情况下对加料机机构进行自动化设计。
设计出更加适合于工作环境的加料机构。
此设计中自动加料机控制体系是采用以PLC为核心，结合触摸屏等辅助设备对ＰＬＣ的控制这样的一套自动化设备来实现的，这样就可以在不购买新设备的基础上对旧设备进行自动化改良，这不仅大大提高了工作的效率和经济效应，也提高了产品的质量，方便了管理好设备，让公司管理体系更加完善，减少了人力物力。
文中阐述了基于PLC的自动加料机控制系统的结构，并分别介绍了PLC的结构和技术特点、自动加料机的工艺技术要求、触摸屏界面设计、硬件的选择、PLC 模块I/O端口的分配、PLC原理图、程序结构、主电气图和系统的功能及保护。
关键词：PLC；自动加料机；I/O端口分配；变频器；触摸屏；程序结构；目录第一章绪论51.1 设计背景和研究意义51.2 自动加料机控制系统的技术要求6 第二章可编程控制器基础82.1 PLC的简介82.2 PLC的结构92.3 PLC的分类102.4PLC的特点122.5PLC的应用142.6 PLC的发展152.7 PLC系统的其他设备162.8 PLC的编程语言及设计原则162.9 PLC的通信联网19第三章系统硬件设计213.1 PLC的选择213.2 自动加料机的选择223.3 变频器的选择233.4 触摸屏的选择263.5 触摸屏人机界面设计283.6 电动机的选择313.7 气缸的选择34第四章系统软件设计364.1 工作流程图及主电路的接线图364.2 PLC模块I/O端口分配384.3 系统程序设计40总结48致谢49参考文献50第一章绪论1.1 设计背景和研究意义制造业是现代文明的支柱之一，其既占有基础地位，又处于前沿关键;它是工业发展的主体又是国民经济持续发展的基础。
自动配料控制系统设计开题报告书
自动配料控制系统设计开题报告书一、设计背景和意义目前，在食品加工行业中，配料控制是一个关键的环节，对于产品的质量和稳定性有着重要的影响。
传统的配料控制方式依赖于人工操作，容易受到人为因素的影响，存在一定的不稳定性和误差。
为了提高配料的准确性和稳定性，自动配料控制系统应运而生。
自动配料控制系统能够在加工过程中根据需要自动添加正确的配料，并实时监测和调整配料的量，从而保证产品的品质和稳定性。
该系统具有速度快、准确度高、可靠性强等优点，能够大幅度提高配料的效率和准确度，减少人工操作的错误和疏忽。
二、设计目标和内容本设计的目标是设计一个高效、智能的自动配料控制系统，通过对原料的实时监测和分析，自动调整配料的含量，保证产品的质量和稳定性。
具体的设计内容包括以下几个方面：1.原料检测和分析：通过传感器对原料进行实时监测和分析，获取原料的含量和质量数据。
2.配方管理：设计一个配方管理系统，根据产品的要求和配料的特性，确定合适的配方，并将其存储在系统中。
3.自动配料控制：根据产品的配方要求和原料的质量数据，自动计算和调整配料的含量。
4.过程监控和调整：实时监测配料过程中的关键参数，如温度、压力等，并根据需求进行调整。
5.故障处理和报警系统：设计一个故障处理和报警系统，及时发现和处理系统故障，确保系统的稳定运行。
三、设计方法和技术1.传感器技术：利用先进的传感器技术对原料进行实时监测和分析，获取原料的质量和含量数据。
2.控制算法：设计合适的控制算法，根据产品的配方要求和原料的质量数据，计算和调整配料的含量。
3.数据处理和分析：将传感器获取的数据进行处理和分析，得出配料的准确含量，并进行合理的调整。
4.人机界面：设计一个友好的人机界面，方便操作员进行参数的设定和监控。
5.故障处理和报警系统：设计一个故障处理和报警系统，及时发现和处理系统故障，保证系统的正常运行。
四、设计计划和预期成果本设计计划分为以下几个阶段进行：1.需求调研和分析：对于自动配料控制系统的需求进行调研和分析，确定系统的功能和性能要求。
基于单片机控制的自动加料机——毕业设计
湖南机电职业技术学院H源自NANMECHANICAL&ELCTRICAL
POLYTECHNIC
毕业设计 (论文)
设计（论文）题目基于51单片机的自动加料机控制系统设计
学 生 姓 名金鑫
专 业 班 级机 电 1416 班
指 导 老 师施老师
系主任
评 阅 人
2016 年 6月20 日
湖南机电职业技术学院
基于单片机控制的自动加料机
关键词：单片机；LCD显示器；料位传感器
1绪论
1.1 课题背景
随着信息技术的迅猛发展、市场经济的发展，国内、国际市场竞争日益激烈，产品更新更为迅速，尤其是随着高新技术日新月异，产品的类型、工艺外形越来越复杂，精度要求越来越高，再加上企业经营与发展必会面对劳工的短缺、人工成本上要省力化、合理化的发展趋势！传统的手工加料不仅费时费力、工作效率低，且其安全状况令人堪忧，因此已不能满足社会发展的要求。于是机械加料机就应运而生。机械加料机是借助于机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运送运输，相对于传统人工手动加料，省去了大部分人力用于材料的运送运输，大大提高了工作效率。但其控制与监测却还是需要花费大量的人力 ，安全性能较传统手工加料而言反而更低，一旦发生事故，造成的后果更为严重。
（2）基于PLC控制的自动化生产阶段：随着计算机技术水平不断的发展，简单的PID控制理论发展到了模糊PID控制这就为技术革新创造了有力的条件，在这样的大环境下面基于PLC控制的自动化生产系统就诞生了。这样的控制系统比着原有自动化柔性系统进步了很多，很多处理工作就不需要认为的参与了；同时计算机技术也促进了检测技术的发展，因此在这个阶段自动化控制系统能够提高生产效率也能够对产品的质量进行保障。
（完整版）自动配料系统开题报告与任务书
（完整版）⾃动配料系统开题报告与任务书江西理⼯⼤学本科毕业设计（论⽂）开题报告电⽓⼯程与⾃动化学院电⽓⼯程及其⾃动化专业09级（13届）4班学号12学⽣朱铁良题⽬：烧结砖配料控制系统设计本课题来源及研究现状：在⼯业⾃动化蓬勃发展的今天，市场的变化，技术的更替都⽆时⽆刻不在影响着⼯业⾃动化向前发展的⽅向。
作为⼯控领域的主流产品，PLC依然占据着控制系统的龙头地位，并已经⼴泛的延伸到了各个⽣产领域。
现代烧结砖⽣产⼯艺中，PLC⾃动控制在解决现⾏⽣产⼯艺中⼈⼯配料的不准确性⾼，劳动强度⼤等问题上有着突出表现。
现代⼤部分配料系统由计量⽪秤计量，由计算机（PLC）控制厢式给料机（或其他下料设备）下料，按照⼯艺配⽅要求页岩（黏⼟）和煤能够均匀稳定地给料，使得粉料成分稳定，进⽽达到⼊窑砖坯有稳定的内燃及充⾜的发热量，焙烧窑的窑温才能稳定，⽕候易于控制，节省外投煤70％以上，⽕⾏速度也得到加快，窑的单班产量提⾼10％以上，同时也减少了⽣、焦砖的⽐例，烧出的成品砖颜⾊⼀致，质量⼤幅度提⾼。
系统特点：1、采⽤进⼝PLC，控制稳定，运⾏可靠。
2、⽪带秤计量⽅式，计量精确，下料均匀。
3、根据煤质，设计煤量，⾃动配煤，配煤准确均匀。
4、⼈机界⾯，操作简单。
使⽤后效果：1、烧窑时⽕候容易控制，⽆须外惨煤2、省去加煤⼯，配煤准确⽆误。
3、节省煤5％－10％。
4、减少⽣砖及过烧砖⽐例。
5、⾏⽕速度加快，产量提⾼10％配煤数量累计，易于结算课题研究⽬标、内容、⽅法和⼿段：研究⽬标：掌握S7-200PLC控制系统的⼀般设计要求。
随着烧结砖制作⼯艺中配料控制系统的不断发展和进步，重点分析配料控制系统的软件设计，提出基于PLC控制系统设计的实现⽅案。
研究内容：（1）熟悉配料控制系统的基本内容和基本原理。
（2）熟悉STEP7-MicroWin4.0编程环境，并掌握编写梯形图的⽅法。
（3）熟悉该控制系统中所应⽤到的设备及器件，如：控制柜、操纵箱、启停指⽰及变频器等。
自动配料装车系统开题报告
自动配料装车系统开题报告自动配料装车系统开题报告一、引言自动配料装车系统是一种应用于物流行业的先进技术，通过自动化设备和智能控制系统，实现了物料的自动配料和装车，提高了生产效率和减少了人力成本。
本文将对自动配料装车系统进行深入研究，探讨其原理、优势和应用前景。
二、系统原理自动配料装车系统主要由配料设备、输送设备、控制系统和装车设备组成。
首先，通过配料设备将不同种类的物料按照一定比例混合，然后通过输送设备将混合物料输送至装车设备，最后由控制系统自动将物料装载至车辆中。
整个过程中，控制系统根据预设的配料方案和装车要求，自动控制设备的运行和物料的配送，实现了高效、准确的装车操作。
三、系统优势1. 提高生产效率：自动配料装车系统能够实现物料的快速、准确配料和装车，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。
相比传统的人工配料和装车方式，自动化系统能够减少人力投入，降低了人力成本。
2. 降低错误率：自动配料装车系统通过智能控制系统，能够准确按照预设的配料方案进行操作，避免了人为因素导致的错误。
系统能够精确计量物料的重量和比例，保证了产品质量的稳定性。
3. 提高安全性：自动配料装车系统采用了先进的安全措施，如防爆装置、防滑装置等，有效保障了操作人员和设备的安全。
系统还能够实时监测设备运行状态，及时发现并处理异常情况，避免了事故的发生。
四、应用前景自动配料装车系统在物流行业中有着广阔的应用前景。
首先，该系统能够适用于各种物料的配料和装车，包括粉状物料、液体物料和固体物料等，适用范围广泛。
其次，自动化系统能够根据生产需求进行灵活调整，实现多品种、小批量的生产，满足个性化需求。
此外，随着物流行业的发展和技术的进步，自动配料装车系统将不断优化和升级，提高系统的智能化和自动化水平，进一步提升生产效率和产品质量。
五、结论自动配料装车系统作为一种先进的物流技术，具有很高的应用价值和发展潜力。
通过自动化设备和智能控制系统，该系统能够实现物料的自动配料和装车，提高生产效率、降低错误率，并提高安全性。
开题报告
控制系统的控制器有单片机89C51和扩展电路组成，单片机控制继电器，继电器控制交流接触器，又由接触器控制电机等执行机构的运动。本控制系统可以根据送料工艺的需要，设置两条生产线的输送、排料、满料、空料等参数值，也可装载系统前次工艺参数值。
毕业论文开题报告
题目自动加料机控制系统的研究
学生姓名李昉学号**********
所在院(系)电气工程系
专业班级自动化专业06级4班
指导教师张立众
2010年3月30日
题目
自动加料机控制系统
一、选题的目的及研究意义
在现代科学技术的许多领域中，自动控制技术起这愈来愈重要的作用，并且，随着生产和科学技术的发展，自动化水平也越来越高。自动控制利用控制装置使被控对象的某个参数自动的按照预定的规律运行。本设计的自动加料机控制系统就是采用自动控制技术来实现功能的，这样就大大提高了工作的效率，整个过程又快又稳。本设计的由单片机控制的自动加料系统是与料斗式干燥机配套的加料系统。根据加料工艺要求，其工作原理是：先将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。
5、在连接键盘电路采用8255A为扩展并行口时，要在中间加一个74LS373,它可以作为单片机外部一个扩展输入口。
6、2864A与AT89C51连接时，需要在单片机外部增加地址锁存器。
四、检索与本课题有关参考文献资料的简要说明
开题报告自动控制供料系统设计.doc
淮阴工学院毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：专业：电气工程及其自动化设计(论文)题目：自动控制供料系统设计指导教师: 叶小婷2012 年02 月20 日1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述文献综述1.1设计背景和研究意义在我国的乡镇企业、私营企业，由于受资金管理等方面的限制，一般送料绝大多数采用人工手送料，且缺乏保护装置，造成劳动强度大，效率低，事故发生大等特点。
随着科技信息科技的迅猛，市场经济的高速发展，国内、国际市场竞争日益激烈，产品更新更快，尤其是随着高新科技的日新月异产品的类型、工艺外形越来越复杂，精度越来越高，再加上企业经营与发展必会面对劳工的短越、人工成本上要节省化、合理化与自动化的发展趋向，传统的手工送料已经不能满足要求，这时自动送料机就应运而生，在今天现代的科学领域中送料机就是用于专门粒料，粉料，片状料等材料的自动化，数控化，精确化的输送系统，是无论是轻工业还是重工业都不可缺少的设备。
近年来，由于单片机控制技术、检测技术及电子技术的飞速发展，作为辅助装置的送料系统自动化水平也需要越来越高。
提高自动化的水平不仅可以提高效率、产品的质量同时也能保证人工的身体安全。
而单片机就是实现控制的重要关节，单片机是一种集成在电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU 随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计时器等功能，可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路，集成到一块硅片上构成的一个小而完善的计算机系统。
综上所述，在本着节约资本、降低成本、提高生产效率，保证人员身体安全的科学人性化管理的方针下对送料进行自动化管理。
采用单片机为核心的自动控制技术来实现,这样就可以在不购买新设备的基础上对旧设备进行自动化改良，这不仅提高了工作的效率，使整个过程又快又节约资本。
自动加料机控制机系统
引言在现代科学技术的许多领域中，自动控制技术起这愈来愈重要的作用，并且，随着生产和科学技术的发展，自动化水平也越来越高。
自动控制利用控制装置使被控对象的某个参数自动的按照预定的规律运行。
本设计的自动加料机控制系统就是采用自动控制技术来实现功能的，这样就大大提高了工作的效率，整个过程又快又稳。
目前我国自动化技术应用还比较落后自20世纪80年代实行改革开放以来,自动化技术在我国的应用已取得相当成绩,为我国国民经济建设和发展做出了很大的贡献。
但是,与国际同行业相比,我国的自动化水平现时还处于比较稚嫩和脆弱时期,运用自动化技术改造传统产业基本上还处于起步阶段,工业化还处于发展的中期阶段,工业自动化水平与世界发达国家相比还存有较大差距。
因此,国家提出了在本世纪头20年经济建设和改革的主要任务是基本实现工业化,大力推进信息化,并进一步提出信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。
1 课题的研究背景与前景自动化技术是国家现代化的标志,作用突出自动化技术的作用体现在,它面向整个工业领域,是连接传统与现代工业的纽带,是把现代管理技术、信息技术转化为现实生产力的关键性手段。
在矿山、石油、建材、化工、制药、轻工、电力、汽车制造业以及军工等行业,生产效率的提高无不依赖于控制技术自动化水平的提高。
近十几年我国国民经济GDP长期保持7%以上的增长率,近两年我国汽车工业保持15%以上的增长率,其原因之一就是源于自动化生产线的普及与提高,是自动化技术在起主导和支撑作用。
特别是自第二次工业革命以来,电气及对电气的控制技术已成为人们生产、生活乃至生存所必需的一种技术支持,无论是在对大中型企业传统工业技术的技术改造,还是对高新技术产业高效节能的发挥,均起到了至关重要的作用,它已成为当今诸多高新技术系统中不可缺少的关键技术之一,其应用领域几乎涉及到各个工业部门,其地位的重要性,已经或正在对诸如一个国家工业的发展,一个企业参加国际大家庭的激烈竞争,乃至对国家国防军力的强大与现代化程度等中日益凸现出来。
基于单片机控制的自动加料机毕业设计附件
毕业设计（论文） 附件材料
题 目：
基于单片机控制的自动加料机
附件材料装订目录
1、学院本科毕业设计（论文）任务书
2、学院本科毕业设计（论文）开题报告
3、学院本科毕业设计（论文）指导教师意见表
4、学院本科毕业设计（论文）评阅教师意见表
5、学院本科毕业设计（论文）答辩记录表
6、学院本科毕业设计（论文）指导记录表
学院本科毕业论文（设计）任务书
学院本科毕业论文（设计）开题报告
学院本科毕业论文（设计）指导教师意见表
学院本科毕业论文（设计）评阅教师意见表
学院本科毕业论文（设计）答辩记录表
学院本科毕业论文（设计）指导记录表。
自动加料机控制系统设计
青岛理工大学毕 业 设 计题目：学生姓名： 学生学号： 院系名称： 专业班级： 指导教师：年月日摘 要本文设计的自动加料机控制系统是由STC89C52RC单片机和LCD1602显示器、压力传感器等组成的，其工作原理是：当加物料时压力传感器感测物料压力，24位AD转换芯片HX711对传感器采集到的模拟量进行AD转换，转换后的数据送到单片机进行处理从而液晶显示屏显示当前压力值，单片机显示当前压力与单片机设定的物料压力大小范围进行比较，从而实现自动控制物料在设定范围，实现智能控制物料大大节约成本提高了效率。
本设计的自动加料机控制系统，是采用自动控制技术来实现功能的，这样就大大提高了工作的效率，整个过程又快又稳。
自动加料机的设计可以大大节省人力资源控制，加料过程完成了自动控制，提高了生产效率以及生产的质量。
同时，家庭使用自动加料机进行生产养殖，也可以节省人力资源创造更大的利益，给人民的生产生活带来方便，给工业化大生产带来巨大的利益效益及工作效率。
关键词：STC89C52RC单片机；自动加料机；控制系统ABSTRAC TAutomatic feeding machine control system designed in this paper is made up of STC89C52RC single chip and LCD1602 display, pressure sensors and other components, its working principle is: when the material pressure sensor sensing material pressure, analog 24 bit AD converter chip HX711 to collect the AD conversion, the transformed data processed by the single-chip microcomputer to the LCD display shows the current value of pressure, single-chip display comparative material pressure range of the current pressure and chip set, so as to realize the automatic control of material in the set range, to realize intelligent control material greatly improves the efficiency of cost saving.The design of the automatic feeding machine control system is adopted to realize the function of automatic control technology, it can greatly improve the working efficiency, the whole process is fast and stable, the design of automatic feeding machine can greatly save manpower resources control feeding process and the production efficiency is increased and the production of automatic quality control, and household use automatic feeding machine for production farming can save human resources to create greater interest, bring convenience to people's production and life, bring great benefit and efficiency for industrial production.Key words:STC89C52RC single chip microcomputer; Automatic feeding machine; Control system目 录摘 要 (I)ABSTRACT (II)第1章 绪论 (1)1.1 课题选择背景 (1)1.2 研究的目的 (1)1.3 课题研究的意义 (2)1.4 设计主要完成的任务 (2)第2章 系统总体设计方案 (3)2.1 系统方案 (3)2.2.1 人工加料和自动加料的比较 (4)2.2.2 程序设计语言的选择 (4)第3章 系统的硬件电路设计 (6)3.1 LCD1602显示模块 (7)3.2 系统传感器模块 (8)3.3 A/D转换模块 (10)3.4 系统电源模块 (11)3.5 系统单片机最小系统 (13)3.4.1 系统主控电路 (13)3.4.2 STC89C52功能特性概述 (13)3.4.3 STC89C52RC单片机的引脚 (14)3.6 复位电路 (17)第4章 软件设计 (20)4.1 系统主程序 (21)4.2 系统子程序 (22)4.3 系统的调试 (23)结束语 (25)致 谢 (26)参考文献 (27)附录A：程序清单 (28)附录B：元器件清单 (33)附录C：系统硬件框图 (34)附录D：外文资料 (35)附录E：外文资料翻译 (38)第1章 绪论随着人们生活水平的日益提高，对生产生活的要求也趋增高，日益增长的物质文化迫切要求提高技术，但由于生产生活中人工控制生产，加料，需要花费巨大的人力且误差较大响应比较差，因此，为了满足生产生活的需要，开发自动加料机控系统就变得尤为重要。
工厂配料控制系统开题报告
工厂配料控制系统开题报告1. 项目背景随着工业化和自动化的发展，越来越多的工厂需要进行配料控制，以确保产品质量的稳定性和生产效率的提高。
传统的手动配料控制已经无法满足大规模生产的需求，因此有必要开发一套工厂配料控制系统来实现自动化和精确化的配料过程。
2. 项目目标本项目旨在设计和开发一套工厂配料控制系统，实现以下目标：•实时监控原料库存情况，并根据生产计划进行配料计算；•控制配料设备，按照配料方案自动完成配料过程；•提供用户界面，方便操作人员监控和调整配料过程；•可以与其他工厂管理系统进行集成，实现信息共享和数据交互。
3. 项目计划为了顺利完成本项目，我们将按照以下计划进行开发：•需求分析阶段：明确项目需求和功能要求，制定详细的功能规格说明书；•概要设计阶段：根据需求分析结果，设计系统的整体结构和模块划分，确定技术选型；•详细设计阶段：对每个模块进行详细设计，包括数据库设计、接口设计等；•编码阶段：根据详细设计进行编码实现，并进行单元测试；•集成测试阶段：将各模块进行集成测试，并进行系统测试和性能测试；•部署阶段：将系统部署到实际生产环境中，并进行功能验收；•运维支持阶段：对系统进行运维和支持，修复漏洞和提供功能更新。
4. 技术选型根据项目需求和技术要求，我们选择以下技术进行开发：•后端开发语言：Python，具有丰富的库和框架支持，适合快速开发和扩展；•前端开发语言：JavaScript，使用React框架进行开发，可以实现交互性较强的用户界面；•数据库：采用关系型数据库MySQL，可以满足系统的数据存储和查询需求；•通信协议：使用TCP/IP协议进行设备间的通信，保证数据传输的可靠性和稳定性。
5. 预期成果通过本项目的开发，预期可以获得以下成果：•一套完整的工厂配料控制系统，可以实现自动化和精确化的配料过程；•可视化的用户界面，方便操作人员进行配料监控和调整；•数据库中存储的历史数据和统计报表，方便管理人员进行数据分析和决策；•可以与其他工厂管理系统进行集成，实现信息共享和数据交互；6. 风险分析在项目开发过程中，可能会面临以下风险：•技术风险：开发过程中可能会遇到技术难题，需要解决相关技术挑战；•人力风险：项目所需的开发人员和测试人员需要具备一定的技术和经验；•进度风险：项目开发过程中可能会遇到一些延误和调整，需要合理控制进度；•成本风险：项目开发过程需要一定的成本投入，需要合理控制成本。
自动装车送料控制系统设计-开题报告
题目：
自动送料装车控制系统设计
的统的
学生姓名
学 号
教学院系
电气信息学院
专业年级
电气工程及其自动化2008级
指导教师
职 称
讲师
单 位
西南石油大学
1
1
设计的是某工厂自动送料车的模拟系统，硬件设置可利用FX2N系列PLC实验装置构成，用一台微机作为上位机对其进行实时监控和动态模拟，微机与PLC通过RS232、RS485接口连接并实现其通信，也可以通过单片机作为控制核心，完成控制系统。
3.1.2
单片机是一种集成在电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计时器等功能（可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路）集成到一块硅片上构成的一个小而完善的计算机系统[3]。
表1 I/O分配表
输入点分配
输出点分配
输入开关名称
输入接点
驱动设备
输出接点
系统启动开关SB0
X0
红灯L3
Y0
系统停止开关SB1
X1
绿灯L4
Y1
称重开关SB2
X2
指示灯L1
Y2
前限位开关SQ1
X3
指示灯L2
Y3
后限位开关SQ2
X4
报警灯Q1
Y4
前限位开关SQ3
X5
报警灯Q2
Y5
电机启动开关M1
X6
报警灯Q3
利用称重装置检测汽车装料是否达到标准重量，若未达到标准则继续装料，当达到标准以后关闭装料阀K2，汽车驶出，点动开关后限位开关SQ2还原，到达前门时触动前限位开关SQ3，红灯亮，绿灯灭。
毕业设计基于plc的自动加料机控制系统南昌工程学院[管理资料]
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南昌工程学院毕业设计题目：基于PLC的自动加料机控制系统学院：机械与电气工程学院专业： 09机电一体化（2）班姓名： ########学号： ##############指导教师： #########完成日期： 2012 年 6 月摘要由于生产和科技的发展，自动化水平也越来越高，应用领域也越来越多。
自动控制系统是实现自动化的主要手段，自动控制利用控制装置使被控对象的某个参数自动的按照预定的规律运行。
如近年来，在玻璃制造行业中，玻璃全电熔技术中的人工加料方式逐渐被自动加料系统取代等。
自动加料系统具有工作时间长、操作简单、加料均匀、工作稳定，自动化程度高等优点，因此，一些有实力采用全电熔的玻璃产家已经开始使用自动加料设备。
本次设计在本着节约资金、降低成本，提高生产效率，人机操作的简便性，保障人身安全的科学人性化管理的方针下对加料机机构进行自动化设计。
利用可编程控制器PLC来控制自动加料，本文以PLC程序控制的自动加料设备的控制的程序。
自动加料系统具有操作简单、加料均匀、自动化程度高等优点,因此,一些有实力采用全电熔的玻璃生产厂家已经开始使用自动加料设备。
此设计本着节约资金、降低成本，提高生产效率，人机操作的简便性，保障人身安全的情况下对加料机机构进行自动化设计。
设计出更加适合于工作环境的加料机构。
此设计中自动加料机控制体系是采用以PLC为核心，结合触摸屏等辅助设备对ＰＬＣ的控制这样的一套自动化设备来实现的，这样就可以在不购买新设备的基础上对旧设备进行自动化改良，这不仅大大提高了工作的效率和经济效应，也提高了产品的质量，方便了管理好设备，让公司管理体系更加完善，减少了人力物力。
文中阐述了基于PLC的自动加料机控制系统的结构，并分别介绍了PLC的结构和技术特点、自动加料机的工艺技术要求、触摸屏界面设计、硬件的选择、PLC模块I/O端口的分配、PLC原理图、程序结构、主电气图和系统的功能及保护。
关键词：PLC；自动加料机；I/O端口分配；变频器；触摸屏；程序结构；目录第一章绪论 (5)设计背景和研究意义 (5)自动加料机控制系统的技术要求 (6)第二章可编程控制器基础 (8)PLC的简介 (8)PLC的结构 (9)PLC的分类 (10)PLC的特点 (12)PLC的应用 (14)PLC的发展 (15)PLC系统的其他设备 (16)PLC的编程语言及设计原则 (16)PLC的通信联网 (19)第三章系统硬件设计 (21)PLC的选择 (21)自动加料机的选择 (22)变频器的选择 (23)触摸屏的选择 (26)触摸屏人机界面设计 (28)电动机的选择 (31)气缸的选择 (34)第四章系统软件设计 (36)工作流程图及主电路的接线图 (36)PLC模块I/O端口分配 (38)系统程序设计 (40)总结 (48)致谢 (49)参考文献 (50)第一章绪论设计背景和研究意义制造业是现代文明的支柱之一，其既占有基础地位，又处于前沿关键;它是工业发展的主体又是国民经济持续发展的基础。
自动加料机控制系统 任务书
电信学院毕业设计任务书题目自动加料机控制系统设计学生姓名班级电气四班学号题目类型技术研发指导教师系主任一、毕业设计的技术背景和设计依据：在现代科学技术的许多领域中，自动控制技术起这愈来愈重要的作用，并且，随着生产和科学技术的发展，自动化水平也越来越高。
自动控制利用控制装置使被控对象的某个参数自动的按照预定的规律运行。
本设计的自动加料机控制系统就是采用自动控制技术来实现功能的，这样就大大提高了工作的效率，整个过程又快又稳在工业应用场合。
二、毕业设计的任务1、熟悉题目要求，熟悉自动加料控制系统的原理及其加料工艺，查阅相关资料；2、方案设计（包括方案论证与确定、技术经济分析等内容）；3、学习相关单片机；4、完成系统硬件和软件设计（其中还包括理论分析、设计计算、实验及数据处理、设备及元器件选择等）；5、撰写设计说明书，绘制系统电气原理图；6、完成指定内容的外文资料翻译。
三、毕业设计的主要内容、功能及技术指标1、自动加料控制系统的原理先将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。
2、系统的主要设计功能、1）一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换2）可以设置两条生产线的输送、排料、满料、空料等参数值3）可检测和现实生产线的状态4）两条生产线既可单独运行也可同时运行3、系统的主要技术参数1）用一台电机控制两条生产线2）要能检测到满料状态，并显示出输送、排料、满料时间3）时间误差：0.1秒4）具有抗干扰能力四、毕业设计提交的成果1、开题报告（不少于3000字）2、设计说明书（不少于80页，约3万字左右），3、图纸：电路原理图1张（1#图纸）、程序流程图一张（1#图纸或2#图纸）4、中、英文摘要（中文摘要约200字，3—5个关键词）5、论文简介6、外文资料翻译（约5000汉字）五、毕业设计的主要参考文献和技术资料1、王俊峰理工科学生怎样做好毕业设计［M］北京：电子工业出版社出版，2004，82、朱善军单片机接口技术及应用［M］北京：北京航天航空大学出版社出版，2003，3、张毅刚、彭喜元，《MCS—51单片机应用技术》，哈尔滨工业大学出版社，2003.74、潘新民微型计算机控制技术［M］北京：人民邮电出版社出版1999，65、李学海，PIC单片机实用教程［M］北京：北京航天航空大学出版社出版6、施庆隆，郑雷PIC16F87X单片机原理与专题应用［M］北京：电子工业出版社出版7、刘和平PIC16F87X 数据手册［M］北京：北京航天航空大学出版社出版8、赵负图，《传感器集成电路手册》，化学工业出版社2002．49、周秉功，《继电器选型手册》，机械工业出版社，1998.810、陈兆宽，《计算机过程控制软件设计》，电子工业出版社，1993.1211、六、毕业设计加选专题部分1、完成程序调试2、PCB设计七、毕业设计各阶段安排。
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毕业设计开题报告
自动加料机控制系统
系别：
班级：
学生姓名：
指导教师：
年月日
毕业设计开题报告
附页
开题报告内容
（一）主要技术指标
（1）采用AT89S52单片机作为控制器控制步进电机。
（2）用数码管进行显示，用按键进行调整。
（3）使用反射式红外传感器进行工件计数。
（4）可实现步进电机平滑调速、对工件进行计数。
（5）分手动和自动两种工作模式。
（6）自动状态壳实现定时开关，定量开关。
（7）使用L298N电机驱动器对步进电机进行驱动。
AT89S52是一种低功耗，高性能CMOS 8位单片机，片内含8 KBISP(In-system programmable)的可反复擦写1000次的Flash只读程序存储器。
40个引脚计数器；2个全双工串行通信口；看门狗(WDT)电路和片内时钟振荡器。
（2）工作思路
在现代科学技术的许多领域中，自动控制技术起这愈来愈重要的作用，并且，随着生产和科学技术的发展，自动化水平也越来越高。
自动控制利用控制装置使被控对象的某个参数自动的按照预定的规律运行。
本设计的自动加料机控制系统就是采用自动控制技术来实现功能的，这样就大大提高了工作的效率，整个过程又快又稳。
本设计的由单片机控制的自动加料系统是根据加料工艺要求，其工作原理是：对传送带中的工件进行计数，可以定时启动电机或停止电机。
可以设定产量，使其自动停止。
可以改变传送带的传动速度以提高生产效率。
使用反射式红外传感器对工件进行计数，一对单位时间内生产产量进行计算。
用单片机来实现生产中的自动加料，须外接电机驱动器，我的设计采用市场上性能稳定驱动能力强的电机专用驱动芯片L298N，这样充分提高了电机的使用效率。
更提高了控制电机的能力，减小误差较，减少软件编程的复杂度
按照系统设计功能的要求，初步确定设计系统由主控模块、传感器模块、存储模块、键盘接口模块、显示模块和电机驱动模块共6个模块组成。
1.主控模块：以AT89S52单片机为核心。
2.传感器模块：采用反射式传感器JX-359-403W
3.存储模块：采用 AT24C02。
AT24C02是美国ATMEL公司的低功耗CMOS串行EEPROM，它是
内含256×8位存储空间，具有工作电压宽（2.5～5.5V）、擦写次数多（大于10000次）、写入速度快（小于10ms）等特点。
4.键盘接口模块：本设计共采用按键6个，分别与单片机的六个I/O管脚相连，功能分别
为手动/自动切换、启动/停止、加速、减速、定时启动停止、定产量停止。
5.显示模块：显示部分是由6个数码管显示4个一组显示生产数量。
两个一组显示定时时
间。
6.电机驱动模块：使用电机驱动器L298N并使用TP521光电耦合器进行抗干扰隔离。
（3）课题的准备情况及进度计划
进度计划：
（4）参考文献
[1] 李广弟单片机基础北京航空航天大学出版社 2006.
[2] 孙涵芳 MCS-51/96系列单片机原理及应用北京航空航天大学出版社 2006.
[3] 王福瑞单片微机测控系统设计大全北京航空航天大学出版社 2003.
[4] 余永权 89系列FLASH单片机原理与应用电子工业出版社 2000.
[5] 楼然苗、李光飞 51系列单片机设计实例北京航空航天出版社 2003.
[6] 何立民单片机高级教程-应用与设计北京航空航天大学出版社 2001.
[7] 蔡美琴 MCS-51单片机系统及其应用高等教育出版社 1999.
[8] 李华单片机原理与接口技术清华大学出版社 1999.
[9] 公茂法单片机人机接口实例集北京航空航天大学出版社 1998.
[10] 刘光潭中外集成电路简明速察手册电子工业出版社 2001.
[12] 李宏，张家田液晶显示器件应用技术机械工业出版社 2004 .
[13] 刘利液晶显示原理电子工业出版社 2002.
[14] 一九九九年产品目录（第一期）武汉力源股份有限公司 1999.
[15] MAXIM．NEW RELEASES DATA BOOK （VOLUME V），AMERICA，1998．。