触摸屏PLC变频器控制电机正反转

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PLC与变频器实现电机正反转、任意转速、停车急停

摘要随着电气工业的不断发展，可编程控制器（PLC）、变频器得以普及到人们生活、生产中，使电气控制更加方便、简洁、实用。

在工业生产过程中，具有大量的的开关量顺序控制，要求按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行联锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集等。

传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。

1968年美国GM（通用汽车）公司公开招标，提出研制能够取代继电器的控制装置的要求，第二年，美国数字设备公司（DEC）研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程控制器，成ProgrammableController （PC）。

个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为ProgrammableLogicController（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。

现今，PLC已经具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。

可预见的将来，PLC 在工业自动化控制特别是顺序控制中的主导地位，是其他控制技术无法求带的。

变频器是把工频电源（50Hz或60HZ）变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。

其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。

对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有事还需要一个进行转矩运算的CPU以及一些相应的电路。

目录引言----------------------------------------------------------------------3第一章. PLC与变频器实现电机正反转控制1.1 设计要求--------------------------------------4 1.2 设计思路--------------------------------------4 1.3 设计目的--------------------------------------4 第二章. 电机正反转控制系统PLC设计2.1 梯形图程序的设计方案--------------------------5 2.2 系统所需的电气元件介绍------------------------5 第三章. 电动机控制要求实现3.1 PLC通过RS485通讯实现变频调速---------------11 3.2 变频器控制电机正反转--------------------------12 3.3 变频器实现电机制动、急停----------------------12 3.4 实现电动机控制梯形图程序---------------------14 第四章.注意事项4.1 安装环境-------------------------------------16 4.2 电源接线-------------------------------------16 4.3 接地-----------------------------------------16 4.4 直流24V接线端-------------------------------17 4.5 输入接线注意点-------------------------------17结束语-------------------------------------------18 参考文献-----------------------------------------19 评审意见表---------------------------------------201引言本课题设计：电动机要实现无级调速，可用变频器控制，电机的正反转，停车，急停也可由PLC控制变频器实现。

PLC实习报告---触摸屏、PLC、变频器控制电机正反转

课程设计（实习）报告实验项目：触摸屏、PLC、变频器控制电机正反转学院：电气信息工程学院专业：电气工程及其自动化班级学号：电气09-3班16 号姓名：田振指导教师：弭洪涛2012年05月28日目录实习名称--------------------------------------------2 实习内容--------------------------------------------2 实习要求--------------------------------------------2 实习步骤--------------------------------------------2一.硬件组态---------------------------------------2二.PLC程序设计------------------------------------3三.触摸屏程序设计----------------------------------7四.变频器参数设置---------------------------------14五.触摸屏操作-------------------------------------14 参考文献--------------------------------------------16 调试过程--------------------------------------------16 实习心得--------------------------------------------17实习名称：触摸屏、PLC、变频器控制电机正反转实习内容：自行设计触摸屏、PLC控制程序，采用现场总线方式控制变频器实现电机正反转。

实习要求：1.熟练掌握PLC硬件组态方法2.掌握变频器的基本使用方法3.会编写简单的PLC程序4.掌握触摸屏的基本应用实习步骤：一. PLC的硬件组态1创建一个新项目“PLC实习”2.硬件组态在组态CPU时，为PLC新建现场总线连接，采用现场总线的默认设置即可。

触摸屏通过PLC控制电机的正反转启停

触摸屏通过PLC控制电机的正反转启停
要求：①采用触摸屏（昆仑通泰）与PLC来实现电动机的正反转控制
②电动机的正转、反转、停止按钮均组态在触摸屏上，由触摸屏发出指令信号控制PLC输出，从而控制电动机的运转与停止
分析：根据电动机的控制要求，确定I/O地址通道。

其中，电动机的运行按钮和停止按钮将均由触摸屏控制，不再分配输入通道地址；触摸屏按键需控制PLC的内部软继电器，故分配继电器元件M0.0、M0.1、M0.2；Q0.0输出端口控制正转接触器，Q0.1控制反转接触器。

I/O通道地址分配
输入量输出量
名称地址名称地址
正转启动按钮M0.0 正转接触器Q0.0
反转启动按钮M0.1 反转接触器Q0.1
停止按钮M0.2
触摸屏、PLC、电机的连接电气图。

PLC与变频器实现电机正反转、任意转速、停车急停

摘要随着电气工业的不断发展，可编程控制器（PLC）、变频器得以普及到人们生活、生产中，使电气控制更加方便、简洁、实用。

传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。

个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。

现今，PLC已经具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。

可预见的将来，PLC 在工业自动化控制特别是顺序控制中的主导地位，是其他控制技术无法求带的。

变频器是把工频电源（50Hz或60HZ）变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。

对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有事还需要一个进行转矩运算的CPU以及一些相应的电路。

目录引言----------------------------------------------------------------------3第一章. PLC与变频器实现电机正反转控制1.1 设计要求--------------------------------------41.2 设计思路--------------------------------------41.3 设计目的--------------------------------------4第二章. 电机正反转控制系统PLC设计2.1 梯形图程序的设计方案--------------------------52.2 系统所需的电气元件介绍------------------------5第三章. 电动机控制要求实现3.1 PLC通过RS485通讯实现变频调速---------------113.2 变频器控制电机正反转--------------------------123.3 变频器实现电机制动、急停----------------------123.4 实现电动机控制梯形图程序---------------------14第四章.注意事项4.1 安装环境-------------------------------------164.2 电源接线-------------------------------------164.3 接地-----------------------------------------164.4 直流24V接线端-------------------------------174.5 输入接线注意点-------------------------------17结束语-------------------------------------------18 参考文献-----------------------------------------19 评审意见表---------------------------------------201引言本课题设计：电动机要实现无级调速，可用变频器控制，电机的正反转，停车，急停也可由PLC控制变频器实现。

利用PLC,触摸屏实现的电动机正反转控制

步。
一
转控制及系统日期和时间，并设置一个触摸键，切换到下一个
、
三相异步电动机的正反转控制主电路
画面。画面制作如图３。
继电器控制电路如图ｌ。
电动机正反转控制
匿国
图３初始画面
ｌｌ：＃＃｛｝｛｝／？？？／＃＃＃｛；
控制。通过分析控制原理并列出了继电一接触器控制单元、ＰＬＣ控制单元。触摸屏控制界面制作。系统完整的设计出了人机触摸
屏控制电动机正反转的电路和程序。【关键词］ＰＬＣ；触摸屏；电动机
三相异步电动机的正反转控制方法有很多，既可以完全用接触器实现也可以用ＰＬＣ编写程序实现控制，亦可以配合触摸
ｌ
Ｉ
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，２００６； Nhomakorabea …… 一～…
一
一ｉ．》
【２】王庭有等．可编程控制器原理及应用【Ｍ】．北京：国防工业出版社，
２００５
图２梯形图
企业导报２０１３年第４期
２８７
技术市场
利用ＰＬＣ，触摸屏实现的
电动机正反转控制
李长斌
（新乡职业技术学院，河南新乡４５３００６）
【摘
要】本丈尝试以日本三菱公司的Ｆｘ１Ｎ一４ＯＭＲＰＬｃ和人机触摸屏Ｆ９３０ＧＯＴ－ＳＷＴ来实现三相异步电动机实现正反转

触摸屏PLC变频器控制电机正反转

触摸屏PLC变频器控制电机正反转PLC实习报告课题名称:触摸屏、PLC、变频器控制电机正反转学院: 电气信息工程学院专业: 自动化班级: 10-2姓名: 王师会学号: 18指导教师: 弭洪涛日期:2012、12、7目录一、实习内容及要求 (3)1.1 实习内容 (3)1.2 实习要求....................................3 二、实习步骤 (3)2.1 PLC的硬件组态 (3)2.2 PLC程序设计 (5)2.3 触摸屏程序设计 (11)2.4 变频器参数设置 (17)2.5 触摸屏操作................................17 三、实习心得 (17),一、实习内容及要求1.1 实习内容:自行设计触摸屏，PLC 控制程序，采用现场总线方式控制变频器实现电动机正反转。

1.2 实习要求:1. 熟练掌握PLC硬件组态方法。

2. 掌握变频器使用方法。

3. 简单编写PLC的程序。

4. 掌握触摸屏的基本设计与使用。

二、实习步骤:2.1 PLC的硬件组态1. 创建一个新项目“PLC实习”2. 插入西门子PLC300站点。

3. 插入站点后硬件组态设置如下图:,硬件组态设置如下图:硬件组态设置完成后插入变频器设置如下图: ,并且设置变频器地址为“12”I/Q地址设置如下图:保存并编译至PLC。

2.2 PLC程序设计:,1.建立符号表设置如下图:2.插入功能模块FC1.FC2.FC3程序如下图: FC1:,FC2:,FC3: ,,组织模块OB1程序如下图:,,2.3 触摸屏程序设计1.插入HMI站点并选择实验室屏幕编号如下图:新建画面并重命名最终设置如下图:,,连接设置如下: ,,变量设置图下图:最终初始画面如下: ,,出入按钮命名为“正转”“反转”“停止”“显示转速”属性设置如下图所示:在显示转速画面下插入棒状图，并且设置如下图:,,插入刻表设置如下图:插入文本域设置如下图:在显示转速画面中插入按钮“初始画面”设置如下: ,,最终显示转速画面如下图:,,触摸屏程序下载采用MPI/DP模式。

PLC的变频器控制电机正反转接线图之欧阳与创编

PLC的变频器控制电机正反转接线图
简要说明PLC控制的变频器正反转运行操作步骤1．按接线图将线连好后，启动电源，准备设置
变频器各参数。

2．按“MODE”键进入参数设置模式，将Pr.79
设置为“2”：外部操作模式，启动信号由外
部端子（STF、STR）输入，转速调节由外部
端子（2、5之间、4、5之间、多端速）输
入。

3．连续按“MODE”按钮，退出参数设置模
式。

4．按下正转按钮，电动机正转起动运行。

5．按下停止按钮，电动机停止。

6．按下反转按钮，电动机反转起动运行。

7．按下停止按钮，电动机停止。

8. 若在电动正转时按下反转按钮，电动机先停止
后反转；反之，若在电动机反转时按下正转
按钮，电动机先停止后正转。

PLC的变频器控制电机正反转。

PLC的变频器控制电机正反转接线图

PLC（一）的变频器控制电机正反转接线图
简要说明PLC控制的变频器正反转运行操作步骤
1．按接线图将线连好后，启动电源，准备设置变频器各参数。

2．按“MODE”键进入参数设置模式，将Pr.79设置为“2”：外部操作模式，启动信号由外部端子（STF、STR）输入，转速调节由外部端子（2、5之
间、4、5之间、多端速）输入。

3．连续按“MODE”按钮，退出参数设置模式。

4．按下正转按钮，电动机正转起动运行。

5．按下停止按钮，电动机停止。

6．按下反转按钮，电动机反转起动运行。

7．按下停止按钮，电动机停止。

8. 若在电动正转时按下反转按钮，电动机先停止后反转；反之，若在电动机
反转时按下正转按钮，电动机先停止后正转。

PLC的变频器控制电机正反转
1/1。

plc控制的交流电动机正反转的变频调速原理

plc控制的交流电动机正反转的变频调速原理PLC控制的交流电动机正反转的变频调速原理如下：
1. 变频器：使用变频器将交流电源的频率改变，从而实现电机的调速功能。

变频器具有输入电源、输出电源和控制电源三个部分。

通过控制电源的电压和频率，可以控制电机的转速。

2. PLC控制：PLC通过与变频器进行通信，发送控制指令，控制变频器的电压和频率输出。

根据控制指令，变频器可以实现电机正转、反转和停止的控制。

3. 传感器：通过安装传感器，可以实时监测电机的转速和运行状态。

传感器将转速和状态信息传输给PLC，以便PLC根据需要调整变频器的输出。

4. 转速控制：当需要控制电机正转时，PLC发送指令给变频器，变频器将逐渐增加输出电压和频率，从而加速电机转速。

当需要控制电机反转时，PLC发送相应指令，变频器减小输出电压和频率，逐渐使电机反向转动。

5. 变频器保护：在实际应用中，需要对变频器进行保护，防止过载、过热等现象。

因此，PLC 还需要对变频器进行状态监测，当发生异常时，及时停止电机运行，并进行报警处理。

通过PLC控制的交流电动机正反转的变频调速原理，可以实现电机的精确控制和调速，提高工业自动化生产线的效率和准确性。

PLC实习报告——触摸屏、PLC、变频器控制电机正反转

PLC实习报告题目：触摸屏、PLC、变频器控制电机正反转学院：电气信息工程学院班级：姓名：学号：指导教师：日期：2012.12.10至2012.12.14目录实习名称 (2)实习内容 (3)实习目的 (3)一、PLC的硬件组态 (3)二、PLC程序设计 (6)三、触摸屏程序设计 (9)四、变频器参数设置 (14)五、系统调试及运行 (14)六、实习心得 (14)参考文献 (15)实习名称触摸屏、PLC、变频器控制电机正反转实习内容自行设计触摸屏、PLC 控制程序，采用现场总线方式控制变频器实现电机正反转。

实习目的1. 熟练掌握PLC硬件组态方法；2. 掌握变频器的基本使用方法；3. 会编写简单的PLC程序；4. 掌握触摸屏的基本应用；一、PLC的硬件组态1、创建一个新项目2、插入西门子PLC300站点3、硬件组态按实际情况组态PLC模块在组态CPU时，为PLC新建现场总线连接，采用现场总线的默认设置即可，如下图所示：组态完毕之后，在现场总线上插入MM420变频器，选中现场总线，右击，选择插入对象，选择SIMOVERT,按下面步骤操作，插入MM420变频器：设置变频器地址为“12”，如下图：插入变频器之后，在右侧选择PROFIBUS DP —SIMOVERT,如下图所示，选择PPO3，并将I/Q 起始地址均修改为100：1. 建立符号表并保存，如下图：2. 程序如下图：3.将OB1 中程序保存后关闭。

将 SIMATIC300 站点下载到PLC 中。

三、触摸屏程序设计1.插入HMI站选择实验室对应触摸屏型号：2、添加新画面分别命名为“初始画面”和“显示转速”单击左侧变量，新建变量表：双击空白行，新建变量在变量表中单击符号，选择项目下的“LI2”中的“符号表”，并选择“频率值”变量采用上面的方式创建如下变量表：添加文本域选择文本域后在画面中单击左键即可将文本域放置在画面中修改文本域的内容，选中文本域后单击右键选择“属性”：在常规选项中输入文本内容“PLC通过现场总线控制变频器”选择属性，在属性中进行如下设置：在工具栏右侧选择画圆工具在画面中点击左键画圆设置圆实验所需要的属性、可见性设置完成后如下图：用同样的方法再创建两个圆，分别设置为黄色、绿色，然后将三个圆重合，绿色的圆在最上面，黄色居中，红色在最下面：在右侧选择按钮工具在画面中创建按钮，并且设置按钮的相应属性、事件建立变量连接，连接为“正转”变量如下图：用同样的方法在创建一个停止按钮，将变量连接为“停止”，“反转”：用同样的方法创建“显示转速”按钮，并进行如下设置：“显示转速”画面的设计：首先选中“显示转速”画面，将画面切换到显示转速面板：在右侧工具中选择“棒图”将棒图添加到画面上选中棒图，对棒图设置相应的属性选择棒图的变量为“频率值”，最大值为50：选择右侧I/O域在显示转速画面中创建I/O域设置I/O域的属性值对I/O进行如下设置：在工具中的增强对象中选择“量表”在显示转速画面中创建量表，并对量表进行设置：在量表下创建I/O域：按照在初始画面创建“显示转速”按钮的方法，在画面中创建“初始画面”。

PLC控制变频器实现电动机的正反转

无锡市技工院校
教案首页
课题：PLC控制变频器实现电动机的正反转
教学目的要求：1.掌握利用PLC和变频器控制电动机正反转的方法
2.能够进行PLC与变频器的连接和控制程序的编制
3.会根据功能要求设置有关参数
教学重点、难点：
重点：1. 利用PLC和变频器控制电动机正反转的方法
2. PLC与变频器的连接和控制程序的编制
难点：PLC与变频器的连接和控制程序的编制
授课方法：讲授、分析、图示
教学参考及教具（含多媒体教学设备）：
《变频器原理及应用》机械工业出版社王延才主编
授课执行情况及分析：
通过本次课的学习，学生已掌握PLC控制变频器实现电动机正反转的方法，在授课中通过任务引入——分析——实施的顺序进行教学，教学效果良好。

板书设计或授课提纲。

PLC控制实验--基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制

实验三十三基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制一、实验目的了解PLC控制变频器外部端子的方法。

二、实验设备序号名称型号与规格数量备注1 网络型可编程控制器高级实验装置THORM-D 12 实验挂箱CM51 13 电机WDJ26 14 实验导线3号/4号若干5 通讯电缆USB 16 计算机 1 自备三、控制要求1.正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流。

2.通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，按下按钮“S1”电机正转启动，按下按钮“S3”电机停止，待电机停止运转，按下按钮“S2”电机反转。

3.运用操作面板改变电机的运行频率和加减速时间。

四、参数功能表及接线图1.参数功能表序号变频器参数出厂值设定值功能说明1 n1.00 50.00 50.00 最高频率2 n1.05 1.5 0.01 最低输出频率3 n1.09 10.0 10.0 加速时间4 n1.10 10.0 10.0 减速时间5 n2.00 1 1 操作器频率指令旋钮有效6 n2.01 0 1 控制回路端子（2线式或3线式）7 n4.04 0 1 2线式（运转/停止（S1）、正转/反转（S2））注: （1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值（2）设定n0.02=0可设定及参照全部参数2.变频器外部接线图五、操作步骤1.检查实验设备中器材是否齐全。

2.按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。

3.打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数。

4.打开示例程序或用户自己编写的控制程序，进行编译，有错误时根据提示信息修改，直至无误，用通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口，打开PLC主机电源开关，下载程序至PLC中。

5.旋转操作面板频率设定旋钮，增加变频器输出频率。

6.按下按钮“S1”，观察并记录电机的运转情况。

7.按下按钮“S3”，等电机停止运转后，按下按钮“S2”，电机反转。

六、实验总结1.总结使用变频器外部端子控制电机点动运行的操作方法。

怎样用PLC控制变频器的转速和电动机的旋转方向

3．怎样用PLC控制变频器的转速和电动机的旋转方向?下面通过一个例子介绍用PLC控制变频器的方法。

PLC的输入继电器Xo和x1用来接收按钮SB1和SB2的指令信号(见图10—10)，通过PLC的输出点Y10控制变频器电源的接通和断开。

按下按钮SB11，PLC输入继电器XO变为1状态，使输出继电器Y10的线圈通电并保持，接触器KM线圈得电，其主触点闭合，接通变频器的电源。

按下按钮SB2，X1变为1状态，如果X2、X3均为0状态(SAl在中间位置)，变频器末运行，则Y10被复位，使接触器KM线圈断电，其主触点断开，变频器电源被切断。

变频器出现故障时，X4的常开触点接通，亦使Y10复位，通过Y10使变频器的电源断电。

当电动机正转或反转时，X2或X3的常闭触点断开，使SI记和X1不起作用，以防止在电动机运行时切断变频器的电源。

三位置旋钮开关SAl通过攒和X3控制电动机的正转、反转运行或停止。

“正转运行牌止”开关接通时正转，断开时停机o ？反转运行/停止“开关接通时反转，断开时停机o变频器的输出频率由接在模拟量输入端A1的电位器控制。

将SAl旋至“正转运行”位置，X2变为1状态，使Y15动作，变频器的S1端子被接通，电动机正转运行。

将SA1旋至“反转运行”位置，X3变为l状态，使Y16动作，变频器的S 2端子被接通，电动机反转运行。

将SA1旋至中间位置，X2和X3的均为0状态，使Y15和Y16的线圈断电，变频器的S1和S2端子都处于断开状态，电动机停机。

4、怎样用参数设置变频器的频率给定值变频器一般可以通过参数设置，用多种方式接收频率指令。

以安川的F7系列为例，可以用参数b1—01设置5种频率指令的输入方法：(1)通过变频器的数字式操作器；(2)通过模拟量输入端子(见图10—U)A1，可以用电位器输入电压形式的频率给定值，通过端子脆可以输入电压或电流形式的频率给定值。

(3)通过M6dbus通信；(4)通过可选用的卡；(5)通过脉冲输入端子RP输入脉冲用参数H6—01设置脉冲信号是PID控制器的反馈值或设定值，用参数H6—01设置对应于100％变频器输出频率的脉冲频率值。

触摸屏与PLC控制变频器的正反转最新设计资料

现代制造及自动化技术教师大赛教学文本2011年10月《触摸屏与PLC控制变频器的正反转》教学设计一、课题设置分析（一）选题背景分析本课题的教学设计是《PLC与变频器综合技能实训》中的项目课题，本课题的教学对象是机电一体化二年级学生。

本课题的主要目的是将机电一体化专业专业课电机与电气控制技术、PLC控制技术、变频器控制技术，触摸屏技术等相关知识整合在一起，以实际工作岗位的典型项目为载体，采用理实一体化的项目化教学模式开展教学，使学生掌握变频器与PLC的基本应用、触摸屏对PLC和变频器的控制等相关专业知识，培养学生分析问题，解决实际问题的能力。

本次教学设计以天煌THPFSF-3A型可编程控制系统设计师综合实训装置为对象，以《PLC与变频器综合技能实训》及本实验装置指导书为参考教材展开教学设计。

设计中充分体现了以学生为主体的教学理念，本设计思路的特色在于将课堂设在实验室，将实验室设计在实习工厂，以实习工厂工作岗位的典型项目为载体，按项目的实施过程开展教学，使学生真正做到学有所得，学有所用，即学即用，增强学生的兴趣，同时培养学生城实、守信、善于协作、爱岗敬业的职业道德和职业素质。

（二）课程能力培养与定位分析根据市场调研，机电一体化专业学生未来的就业岗位主要定位在维修电工、车间电气技术员、工业自动化系统安装调试工、工业自动化系统设计工程师助理、工业自动化系统维护技术员等岗位，这些岗位对学生掌握生产线中的常用设备触摸屏、变频器、PLC 的能力要求较高，这些技能也是机电一体化专业学生未来从业时的必备技能，因此本课程的能力定位在要求学生在不断学习的过程中能达到维修电工类技师的水平，属于学生后期专业课学习的提高阶段，与学生就业衔接较为紧密，实用性较强。

二、学情分析（一）思想层面分析机电一体化二年级的学生已经学习的专业课有《电机与电气控制》、《可编程控制器》、《变频器应用基础》等相关课程，对相关专业知识已经有一定的了解，但由于知识学习缺乏联系，学生对其在生产实践中的应用并不了解，缺乏系统的实践环节。