混凝土修补方案1

目录

1、工程概况 (1)

2、混凝土工程特点及难点 (2)

3、混凝土缺陷的防治措施 (3)

3.1、麻面 (3)

3.2、露筋 (3)

3.3、疏松、蜂窝 (5)

3.4、孔洞 (6)

3.5、夹渣 (7)

3.6、裂缝 (8)

3.7、外形缺陷 (9)

附表一、混凝土结构允许偏差 (12)

1、工程概况

昆明市2012年市级统建保障性住房项目大漾田地块位于昆明市五华区泛亚洲区大漾田村，东至轨道交通4号线停车场，南至五华17号路，西至西北三环，北至大漾田村，四周交通便利。项目用地东西长约230m，南北深约400m。

本工程为市级统建保障性住房项目-大漾田地块，总规划建设净用地面积52792.46平方米，总建筑面积253480.44平方米，地上建筑面积195235.97平方米，地下建筑面积58244.47平方米，容积率为3.65。地上共计15栋，含层数为21~34层住宅，21层办公综合楼，3层15班幼儿园及局部1~2层的商业。地下室1~3层，主要为机动停车库、非机动车库、设备用房。

吉惠园(大漾田)项目，由市公租房公司委托国内最知名的房地产开发企业—万科集团实施全过程项目代建管理，将按照国家绿色二星居住建筑标准进行建设，其中30%的住宅建筑面积将达到绿色三星标准，建成后，吉惠园项目将是西南首个整体保障房绿色居住建筑项目，将极大提升昆明市保障性住房建设品质。

工程名称：昆明市2012年市级统建保障性住房吉惠园（大漾田）项目

工程地点：昆明市五华区大漾田

建设单位：昆明市公共租赁住房开发建设管理有限公司

代建单位：昆明市万科房地产开发有限公司

设计单位：成都基准方中建筑设计事务所

监理单位：云南世博建设监理有限责任公司

施工单位：中国建筑第四工程局有限公司

2、混凝土工程特点及难点

2.1、本工程施工体量大，地下水位较高，防水等级为二级，混凝土的防裂尤为重要。

2.2、建筑物窗口异形柱多，模板制作成型困难。

2.3、设计复杂，钢筋密集，地下室局部人防工程，预埋件多，墙体较高，混凝土施工难度大。

2.4、设计后浇带多，后浇带把地下车库基础划分为若干个流水段，需要搅拌站及时准确供应混凝土，如何控制混凝土原材料和配合比，来确保大体

积混凝土质量均衡一致。

3、混凝土缺陷的防治措施

3.1、麻面

3.1.1现象

混凝土局部表面出现缺浆，气孔。

3.1.2原因分析

1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

3.摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

4.混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

3.1.3预防措施

1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬砂浆等杂物。

2．脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

3．模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。

4．严格执行砼浇筑技术交底，砼应分层浇筑，并严格控制砼下料厚度，振捣要密实，严防漏浆，每层砼应振捣至气泡全部排除为止。

3.1.3处理方法

将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

3.2、露筋

3.2.1现象

表现为钢筋混凝土构件内钢筋未被混凝土包裹而裸露。

3.2.2产生的原因

1．砼浇筑时，垫块移位或垫块数量太少，钢筋紧贴模板，待拆模后露筋。

2．结构断面小，钢筋密集，或大石子卡在钢筋间，砼中砂浆不能充满钢筋周围，产生露筋。

3．砼的配合比不当，产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

4．砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成钢筋位移，引起露筋。

5．保护层振捣不密实，或过早拆模等，拆模时砼缺楞掉角，造成露筋。。

3.2.3预防措施

1．砼在浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，注意垫好钢筋垫块和钢筋撑棍。

2. 当钢筋密集时，应调整砼中石子粒径，石子最大粒径不超过最小截面的1/4，且不大于钢筋净距的3/4。

3. 为防止钢筋产生位移，严禁用振动棒撞击钢筋，严格执行技术交底。

4．控制砼浇筑的自由落差，当自由倾落高度超过2m时，应使用串筒进行下料。

5. 拆模时间要根据砼试件实验结果正确掌握，防止过早拆模。

3.2.4处理方法

把外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如果露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级强度等级的细石混凝土捣实，终凝后养护7天以上。

3.3、疏松、蜂窝

3.3.1现象

混凝土中存在局部不密实的现象，缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石子外露。

3.3.2产生的原因

1.混凝土配合比错误，导致砂浆过少；

2.混凝土运输不当，造成混凝土离析；

3.混凝土浇捣时振捣不密实；

4.模板漏浆，导致混凝土构件局部无胶凝材料。

3.3.3预防措施

1、认真做好商品混凝土的交接验收，防止超时混凝土进场；

2、混凝土浇捣时应严格遵守操作规程，操作振动器应有专人负责；

3、混凝土浇捣前应认真检查模板安装质量，模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。

3.3.4处理方法

先剔除杂物、松散混凝土直至坚实的混凝土面层，然后用水冲洗、湿润缺陷面。在一类环境中，对于剔凿深度不超过30mm（最大钢筋保护层厚度）的，先涂刷水泥净浆或界面剂后再分层抹1：2的水泥砂浆压实并养护；在二、三类环境中，对于剔凿深度不超过40mm（最大钢筋保护层厚度）的，应在修补砂浆中添加防水剂。对于剔凿深度小于100mm的可采用捻浆法处理；对于剔口的深度大于100mm时，先支模浇筑细石砼，留出50mm深的空隙，待新浇筑的细石砼强度达到20MPa以上后，再做捻浆处理。处理后12小时之内必须组织浇水养护，保持混凝土面充分湿润不的少于7天。