JSA工作安全分析

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工作安全分析JSA管理

工作安全分析JSA管理
无程序管理、控制的工作;
新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作);
有程序控制, 但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害, 如:可能造成人员伤害、发生井喷、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等;
可能偏离程序的非常规作业;
现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。
JSA的管理流程 - 工作任务审查
(2) 作为指南, 假如你考虑一种情景是可能要发生的影响,则可能性因子一般等于3。
(1) 对于初始风险, 不要考虑 PPE标准操作程序和技术上的预防(工程控制)。对于实际风险, 要考虑。PPE标准操作程序和技术上的预防。
JSA的管理流程 - JSA程序的实施
02.
风险评分的解释:
风险的分类:
通过计算危害的分数,然后它是可能的将它分成正确的风险记分的类别,因而可以决定所采取的紧急的行动计划.
减少事故
工作安全分析(JSA)的优点
01.
找出风险,研拟解决对策
预防伤害与事故的发生
有组织的, 系统化的,让工作更正确、有效率的执行
拟定人人皆可使用的程序
让人们养成安全的工作习惯
Байду номын сангаас
工作安全分析(JSA)的应用领域
01.
评估现有的作业
新的作业
改变现有的作业
非常规性的作业
承包商作业
培训或再培训的工具
什么情况不适用工作安全分析(JSA)
JSA的管理流程 - JSA程序的实施
02.
表面的影响显示发生的状况的严重程度。
严重性(*)
因子
微小的 (急救事件) 较大的 (医疗处理或限工事件) 严重的 ( 不可恢复的影响, 障碍, 损工事件) 危急的 ( 一个死亡, 立即或过后的) 灾难的 (一个以上的死亡, 立即或过后的) 重大灾难的 (大灾难,许多人死亡,或造成重大财产损失)

工作安全分析 JSA 法

工作安全分析 JSA 法

滑动,伤不着你的关节了。
4
4. 如此往下编写……
八、固化的 JSA 如何编制? 仔细研究更换撒气轮胎的风险分析表和安全操作规程可以得出这样的结论:工作安全风 险分析表和安全操作规程是用不同的方式叙述同一个问题。工作安全风险分析法是通过表格 的形式将一个完整工作中的各要素作出明确的、具体化的描述;安全操作规程是根据风险分 析结果,按照作业步骤将一个完整工序中的各要素,依据有机的逻辑关系做出的科学组合。 按照作业活动的每一步分段编写,集中各专业人员的知识,将每一步作业活动中的所有 危险危害因素尽可能的写进规程中,让操作工在实际操作中按照操作规程进行操作,避免各 种事故。 首先,选定 5 到 9 个人组成风险分析小组。选定人员应尽可能地从设备、工艺技术、操 作、电气、安全、分析等几方面考虑,并不是一定要有这几种人员参加。有的专业也可能一 个人都没有,有的专业也许需要 1 至 3 人参加,各单位视具体情况而定,但人数要保证 5 人 以上,且所选人员应是有经验的或复合型人才。 第二步,把设计好的工作危害风险分析表分发给每个人员,给大家介绍表格每列要填写 的内容及每列表格内容之间的逻辑关系。 进行工作安全分析,即先把整个作业活动划分成多个工作步骤,将每步作业活动中的危 险危害因素找出来,判定其在现有安全控制措施条件下可能造成后果的严重性。若现有安全 措施不能满足安全生产的需要,应制定新的安全控制措施以保证安全生产;危险性仍然较大 时,还应将其列为重点监管对象加强管理,甚至为其制定应急救援预案加以防控。假设以上 措施还不能防止事故的发生,应作出停工、改变工艺等决定。 第三步,详细讲解每列表格内容的具体填法。 1.步骤划分 ⑴作业步骤应按实际作业程序划分,划分的步骤不可过粗,也不可过细,应经大家讨论 后确定下来。作业步骤划分时,应注意避免将进行作业活动时所需采取的安全控制措施列入, 如:佩带防护用品、办理作业票等。 ⑵作业步骤的描述,语言要简练,用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描 述如何做。描述作业步骤一般用动宾词组,如:停车、启动泵、投料、包装、升温等;不能 用动宾词组描述的,也可用含有动词的短句,如:搬备用轮胎和工具箱、撬下轮毂帽、松开 突耳螺栓等。

工作前安全分析JSA

工作前安全分析JSA

工作步骤
识别危害因素
风险评价
确定控制措施
第2步 识别危害因素
针对每步工序,识别其作业过程中所伴随的固有危害因素。 识别时应充分考虑人员、设备、材料、方法、环境(人、机、物、法、环)五个方面 和正常、异常、紧急三种状态。
固有危害因素:火灾、爆炸、中毒、窒息、高处坠落、触电、物体打击、 车辆伤害、 机械伤害、起重伤害、淹溺、烫伤、腐蚀、坍塌、辐射、中暑、湿滑跌倒、隐蔽工程 等20种危害因素。
管理 控制
01
五、作业风险的沟通(安全技术交底)
工作前安全分析结果要向每名作业人员进行安全技术交底,并签字确认。
02
六、现场监控及信息反馈
作业过程期间发生内容、环境、方案变化或出现新的隐患时应立即停止 作业,重新进行工作前安全分析。
什么是JSA
1
工作前安全分析(简称JSA), 是指事先或定期对某项作业活 动进行危害识别与风险评价, 并根据评价结果制定和实施相 应的控制措施,达到最大限度 消除或控制风险的方法。
分析小组:属地单位项目负责 人选取熟悉JSA方法且与该项 作业相关人员,成立分析小组 (3-5名),由生产(技术)、 设备、安全专业人员和当班班 长、操作人员及作业单位现场 负责人等人员组成。



风险评价



确定控制措施
四、四大关键环节
工作步骤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
识别危害因素
风险评价
确定控制措施
第1步 工作步骤:
将作业按先后顺序划分为若干工序或步骤,并实地考察工作现场和搜集相关信息。
同类作业出现的HSE问题和事件事故
使用的设备,特别是否使用新设备
作业的关键环节;是否有严重影响本工作安全的交叉作 业

jsa工作安全分析

jsa工作安全分析
2.
任务次序 或3.
步骤4描. 述
5.
6. 审批人员签字:
工作安全分析样表 作业地点:
潜在危险
分析人员:
日 期:
控制措施
潜在危害描述 危害消除和控制措施
审批人员职务:
日 期:
JSA分析小组人员的组成
1.经验丰富的安全管理人员 2.技术精湛的专业技术人员 3.操作熟练的现场操作人员
JSA第一步:分解工作步骤
2 年内治理
4-8
可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但需 有条件、有经费时
定期检查
治理
<4
轻微或可忽略的风 险
无需采用控制措施,但需保存记录
31
JSA工作步骤 -第四步:确定控制措施
JSA第四步:确定控制措施
制订针对每一风险的控制措施 按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 1.是否一定要做这一步? 2.有没有更加安全可靠的能够消除或者降低固有风险的工 作技术方法实施该作业步骤,比如: 用机械装置取代手工操作(消除) 使用危险相对较小的化学品(降低) 实施能量隔离(消除) 使用冷切割代替气割(降低火灾风险) 对盛装过易燃品的容器进行惰化处理(降低火灾风险) 对拟进入的受限空间进行强制通风(降低窒息风险)
风险等级 =可能性x严重性 R= L X S
28
JSA第三步: 分析评估风险
可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大 (如在严重性的表里所 定义的) . 这是主观上的判断,是最困难的评估.
.
分值数
事故发生的可能性
可能性(1)
因子(2)
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),
JSA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步 骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制 危险的措施,从而减少甚至消除事故发生的 工具。

作业安全分析法(JSA精简版)

作业安全分析法(JSA精简版)


程;
是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过
是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。
一、JSA概述
作业安全分析(JSA)的作用
改善对危害的认识或增强识别新危害的能力 持续改善安全标准和工作条件 促进团队进行自主管理 确保控制措施有效并得到落实 消除或消减风险的需要 减少事故
人员控制管理缺陷;教育培训不足;雇用不当或缺乏检查;超负
荷;禁忌作业等; 工艺过程、作业程序缺陷;
相关方管理缺陷等。
危害的分类:四大类
(按GB/T13861--2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》)


人的因素—在生产过程中,来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。 – 心理、生理性危险和有害因素(负荷超限、健康状况异常、人事禁忌作业、心理异常、 辨识功能缺陷);行为性危险和有害因素(指挥错误、操作错误、监护失误,其他) 物的因素—机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。 – 物理性危险和有害因素(设备、设施、工具、附件缺陷,防护缺陷,电伤害,噪声,振 动伤害,电离辐射,非电离辐射,运动物伤害,明火,低温物质,信号缺陷,标志缺陷, 有害光照);化学性危险和有害因素(爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃 固体/自燃物品、有毒品、放射性物品、腐蚀品等);生物性危险和有害因素(致病微 生物、传染病媒介物、致害植物等)
----明确工作计划
第二步:工作任务分解
分解作业步骤是实施JSA的重要一步,是做好JSA的基础和前提。作
业步骤划分应按实际作业程序,按先后顺序,不累赘也不遗漏地进行。
按工作顺序把一项作业分成几个步骤, 每一步骤要具体而明确 使用动作 (打开, 转动, 关闭…) 简明扼要说明做什么, 不是如何做 实地观察员工的作业步骤 可以使用录像和照片帮助说明 由有经验的人参与划分步骤 步骤划分不要太细或太笼统, 最好能控制在5-10 步之内 给每个步骤编号

工作安全分析(JSA)

工作安全分析(JSA)

JSA – 问题解释
• JSA应由谁来做?
• JSA需要监督批准吗?
• 同样的工作是否需要每天反复做JSA?定期重 复性的工作是否需要每次重新做JSA?
JSA – 问题解释
• JSA需要张贴在作业现场吗?
• 如何使JSA对控制作业风险真正起到作用?
• JSA是否需要安全部门过目审核?
• 对JSA存档有什么要求?
做JSA – 将作业划分成若干步
–需考虑的一些问题: –完成工作是否需要此步骤?
–是否有较好方法?
–是否有任何改变可把步骤减少?
–危害能否被消除或修改?
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
做JSA作业步骤划分练习 (加消泡剂的步骤\清洗过滤器的步骤)
做JSA – 典型的潜在危险
火灾 / 爆炸
例:
• 爬梯子时手里不要拿东西 • 拆法兰时身体避开可能被突然释放的压力 伤及的位置 • 使用鎯头时注意手不要放在可能被击及的 位置
做JSA – 控制措施(PPE) 例:
• 使用配有两根安全绳的安全带 • 戴好护目镜
• 穿好救生衣/使用救生圈
做JSA – 控制措施(应急措施) 例:
• 灭火器 / 消防水龙 / 监火员 • 受限空间作业急救人员分工 / 急救设备
人机工程危害
生物危害
•直接接触体液(血液、排泄物, …) •有水滴落 – 水蒸汽(洒水器、空调系统) •在下水道路,死水、河流中工作(有老鼠)
人机工程危害
环境危害 工作 环境: 排放: 烟雾,粉尘,蒸汽和气体 泄漏 排放废水并污染地下水 倾倒垃圾 噪音污染 环境 工作: 道路或人行道上有冰或雪 能见度差 由于刮风造成吊车、平台、脚手架或转动叶片不稳 光线不足 反光或眩目 高温或低温

JSA工作安全分析

JSA工作安全分析

JSA工作安全分析JSA(Job Safety Analysis)是一种通过对工作过程进行细致的分析,以确定并排除潜在危险因素的工具。

它主要用于工作场所安全管理中,帮助企业识别和纠正可能导致事故发生的潜在风险。

本文将介绍JSA的基本概念、实施步骤和重要性,并结合实例进行阐述。

JSA的基本概念JSA是一种通过分析工作过程中的每个步骤及相关风险,确定风险等级以及采取相应控制措施的方法。

通过JSA,可以识别工作过程中存在的潜在危险,从而避免潜在的伤害和事故发生。

实施JSA的步骤1.选择工作任务:选择需要进行JSA的工作任务,并明确该任务的目标和要求。

2.分析工作步骤:详细分析工作任务中的每个步骤,并记录下每个步骤的具体细节、风险和隐患。

3.识别潜在危险:根据分析的步骤记录,识别和分析每个步骤中存在的潜在危险和风险。

4.评估风险等级:根据识别的潜在危险和风险,评估每个步骤的风险等级,并加以分类和排序。

5.制定控制措施:针对每个步骤的风险等级,制定相应的控制措施,如采取工程控制、行政控制或个人防护等措施。

6.实施控制措施:按照制定的控制措施执行工作任务,并监督和检查其有效性。

7.编写JSA报告:对所有步骤的分析结果和控制措施进行总结和归纳,编写JSA报告并进行保存。

JSA的重要性1.事故预防:JSA能够识别和消除工作过程中的潜在危险因素,有效预防事故的发生,保障员工的安全。

2.提高工作效率:通过对工作过程进行细致分析,可以找出并消除工作中的低效环节和隐患,提高工作效率。

3.增进员工意识:通过参与JSA的过程,员工能够深入了解工作任务中存在的潜在危险和风险,提高自身的安全意识和风险防范能力。

4.合规要求:JSA是国际上安全管理的重要要求之一,在法律法规和标准中普遍有规定,企业必须按规定实施和落实。

以下是一个实例:对于一家电子制造企业来说,其一项工作任务是组装电子产品。

在实施JSA时,需要对每个组装步骤进行分析和评估。

JSA(工作前安全分析)

JSA(工作前安全分析)

Step 3._____________________________________________________________________________
Hazard(s)
Control Measure(s) Required
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
Hazard(s)
Control Measure(s) Required
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
培训
训练
喂养好
喂好、吃饱
修剪爪子
修剪爪子
控制危害
清洗
洗澡敷粉
喷撒香粉
戴上圈链
戴上项圈和锁链
JSA的管理流程 - 工作任务审查
• 工作任务初步审查
谁提出
➢ 现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务
谁审核
➢ 基层单位负责人
要做哪些工作
➢ 基层单位负责人判断是否需要做JSA ➢ 明确执行JSA的人员 ➢ 明确工作计划

工作安全分析-JSA

工作安全分析-JSA
目的:
—识别与工作相关的 危害因素,分析可造成的潜在事故 : —建立消除控制或预防危害因素和事故的措施
JSA定义、作用和适用范围
JSA的好处 1、找出风险,研拟解决对策 2、预防伤害和事故的发生 3、有组织的,系统化的,让工作更正确、更有
效的执行 4、拟定人人都可以适用的程序 5、让员工养成安全的工作习惯
JSA定义、作用和适用范围
应用 1、评估现有的作业 2、新的作业 3、改变现有的作业 4、非常规性的作业 5、承包商作业 6、培训或在培训的工具
JSA管理流程
工 作 任 务 的 审 查
J S A 程 序 的 实 施
作 业 许 可 和 风 险 沟 通
现 场 监 控
总 结
JSA管理流程-工作任务的审查
工 作 任 务 的 审 查
J S A 程 序 的 实 施
作 业 许 可 和 风 险 沟 通
现 场 监 控
总 结
JSA管理流程-工作任务审查
工作任务初步审查 谁提出
---现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任 务 谁审核 ---工段负责人 要做哪些工作 ---工段负责人判断是否需要做JSA ---明确执行JSA的人员 ---明确工作计划
JSA管理流程-工作任务审查
符合下列情况之一,应进行JSA ●无程序管理、控制的工作; ●新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工
作) ●有程序控制,但工作环境变化或工作过程中可能存
在程序未明确的危害,如:可能造成人员伤害、 有毒气体泄漏、火灾、爆炸等; ●可能偏离程序的非常规作业 ●现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务
作任务的班组长担任;必要时由技术或设备负责 人担任;应具备做JSA分析的能力 JSA小组成员:应由管理、技术、安全、操作等人 员组成; JSA小组因具备的能力: 熟悉JSA方法 了解工作任务、区域环境和设备 熟悉相关操作规程

工作安全分析JSA介绍

工作安全分析JSA介绍

工作安全分析(J S A)介绍一、基本概念工作安全分析(以下简称JSA)是指事先或定期对某项工作进行安全分析,识别危害因素,评价风险,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险的方法。

在开展以下工作前应进行JSA:制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前;新的作业(如果是低风险活动,并由有胜任能力的人员完成,可不作JSA,但应对工作环境进行分析);非常规、临时性作业;工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业;需评估的现有作业。

二、JSA步骤(一)现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务,基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。

(二)基层单位负责人指定JSA小组组长,由组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。

(三)JSA小组分解工作任务,搜集相关信息,实地考察工作现场,核查以下内容:——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;——工作中是否使用新设备;——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等;——实施此项工作任务的关键环节;——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能;——是否需要作业许可及作业许可的类型;——是否有严重影响本工作安全的交叉作业;——其他。

(四)JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响,并填写JSA 表(见附录2)。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

(五)对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。

根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。

风险评价应使用风险矩阵法。

(六)JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施,将风险降低到可接受的范围。

在选择风险控制措施时,应考虑控制措施的优先顺序。

制定出所有危害因素的风险控制措施后,还应确定以下问题:——是否全面有效的制定了所需的控制措施;——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求;——风险是否能得到有效控制,若工作任务风险无法接受,则应停止该工作任务,或者重新设定工作任务内容。

工作安全分析JSA介绍

工作安全分析JSA介绍

工作安全分析JSA介绍什么是工作安全分析JSA?工作安全分析(JSA)是一种常见的工作风险评估和控制方法,用于识别和消除工作中的潜在危险。

它的基本思想是分析工作步骤、操作环节并确定潜在的危险因素和措施。

为了保证工人的安全,JSA可以精确地识别工作环境中的所有可能的危险,并制定相应的控制措施,如操作程序或者安全防护设备。

为什么需要工作安全分析JSA?无论是在工厂、工地、医院或其他工作场所,都存在着种种危险因素。

有些危险因素可能是因为机器损坏或操作失误引起的,而有些危险则可能是由于设备的老化和磨损而产生的。

JSA是一种基于理性分析的方法,在日常工作中帮助人们辨别和识别潜在的危险。

通过JSA方法进行工作安全分析,能够降低工作事故发生的概率,减少工人的负伤风险和提高生产效率。

工作安全分析JSA的流程JSA一般包括以下步骤:•1.选定工作任务•2.分析并确定危险因素•3.评估和确定危害•4.制定解决方案•5.培训和实施•6.定期检查和维护选定工作任务首先,必须选定一个具体的工作任务,以便全面了解每个操作步骤、环境和物品。

要确定工作环境的全部条件和要素,以确保全面地建立操作的范围和概述。

可能需要了解工作任务的背景和目的、操作技能要求以及操作人员的人数等方面,建议与工作人员直接交流,了解他们的操作经验和技能。

分析并确定危险因素JSA分析中需要着重考虑以下方面:1.确定潜在的危险区域2.分析与目标操作或任务相关的危险因素3.识别工作环境中可能存在的危险物质,如气体、液体和固体材料4.分析带来的风险和损害因素5.对每个危险因素进行分类和分析6.认定相对危险性评估和确定危害对于确定的危险因素,需要评估其危害程度和风险程度。

一般需要考虑以下方面:1.危险事故的可能性2.每种危险因素的潜在危害程度3.应用场景的特殊限制条件制定解决方案在识别危险因素和评估危害程度后,需要制定对策方案来避免危险或控制风险并降低人员伤害的可能性。

工作安全分析(JSA)

工作安全分析(JSA)

工作安全分析(JSA)方法简介工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

工作安全分析(JSA)应用于下列作业活动:——新的作业;——非常规性(临时)的作业;——承包商作业;——改变现有的作业;——评估现有的作业。

注:工作安全分析过程本身也是一个培训过程。

2工作安全分析步骤:⑴基层单位负责人指定JSA小组组长,组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

⑵ JSA小组审查工作计划安排,分解工作任务,搜集相关信息,实地考察工作现场,核查以下内容:——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;——工作中是否使用新设备;——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等;——实施此项工作任务的关键环节;——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能;——是否需要作业许可及作业许可的类型;——是否有严重影响本工作安全的交叉作业;——其他。

⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响,并填写JSA表(见下表)。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。

根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。

风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。

⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施,将风险降低到可接受的范围。

在选择风险控制措施时,应考虑控制措施的优先顺序。

该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图,参见下图。

⑹制定出所有风险的控制措施后,还应确定以下问题:——是否全面有效的制定了所有的控制措施;——对实施该项工作的人员还需要提出什么要求;——风险是否能得到有效控制。

⑺在控制措施实施后,如果每个风险在可接受范围之内,并得到JSA小组成员的一致同意,方可进行作业前准备。

作业安全分析JSA

作业安全分析JSA

作业安全分析JSA作业安全分析(JSA)是一种系统性的方法,用于识别工作环境中的潜在危险和风险,并采取措施来预防事故和伤害。

JSA旨在确保工作人员的安全和健康,以及减少工作场所的安全风险。

JSA通常包括以下步骤:1. 识别作业步骤:对工作任务进行详细的分解和描述,以便理解每个步骤的特点和可能的危险。

2. 识别潜在危险:对每个作业步骤进行分析,识别可能的危险和风险,如高处作业、机械设备操作、有害化学品接触等。

3. 评估风险等级:评估每个潜在危险的严重性和可能性,确定其风险等级,并确定应采取的控制措施。

4. 制定控制措施:根据潜在危险的风险等级,制定合适的控制措施,如使用个人防护装备、改进作业流程、提供培训等。

5. 实施控制措施:确保控制措施得到有效实施,包括培训工作人员、提供必要的设备和工具,监督和检查工作现场等。

6. 监控和审查:定期监控和审查JSA的实施情况和工作现场的安全状况,及时调整和改进控制措施。

通过JSA,可以帮助组织和个人识别和管理工作场所的安全风险,预防事故和伤害的发生,提高工作人员的安全意识和行为,确保工作的安全进行。

因此,JSA是一个非常重要的安全管理工具,应该在各类工作场所得到广泛应用。

作业安全分析(JSA)是一种非常重要的工具,它可以帮助工作场所识别潜在的危险和风险,并确保工作人员的安全和健康。

JSA的目标是减少事故和伤害的发生,提高工作效率和质量,促进工作场所的安全文化。

在实施JSA的过程中,需要考虑许多因素,包括工作环境、工作任务、工作人员的技能和经验等。

以下是一些关键步骤和注意事项:1. 识别作业步骤识别作业步骤是JSA的第一步。

这一步需要对工作任务进行详细的分解和描述,以便理解每个步骤的特点和可能的危险。

这可以通过观察、讨论和记录来完成。

对于复杂或危险的任务,可能需要专家或相关人员的帮助来确保全面而准确地识别作业步骤。

2. 识别潜在危险一旦作业步骤被识别出来,就需要对每个步骤进行详细的分析,识别可能的危险和风险。

JSA安全分析

JSA安全分析

主观性
依赖分析 人员的经 验和知识
容易受到 分析人员 的主观判
断影响
可能遗漏 潜在的安
全风险
可能导致 分析结果
不准确
复杂性
安全分析过程复杂,需要全面 考虑各种因素
安全分析结果可能受到人为因 素的影响,导致结果不准确
安全分析需要大量的数据和信 息,处理难度大
安全分析需要专业的知识和技 能,对分析人员的要求较高
JSA安全分析的重要性
预防事故:通过分析潜在风险,提前采取措施,降低事故发生率 提高工作效率:通过分析工作流程,优化工作环节,提高工作效率 保障员工安全:通过分析工作场所的安全隐患,保障员工生命安全 降低企业成本:通过分析事故原因,采取有效措施,降低企业成本
JSA安全分析的步骤
01
确定分析范围:确定需要分析的工 作区域、设备、人员等
01 识别风险:识别潜在的安全风险,包括人 员、设备、环境等方面
02 评估风险:对识别出的风险进行评估,确 定风险等级和影响程度
03 制定措施:根据风险评估结果,制定相应 的控制措施和预防措施
04 实施监控:对风险控制措施进行实施和监 控,确保安全措施的有效性和可靠性
风险控制
1
识别风险:识别潜 在的安全风险,包 括人员、设备、环
的优化和改进。
智能化
利用AI技术进行
01
风险评估和预测
提高JSA安全分析
04
的效率和准确性
02
自动化生成JSA安
全分析报告
03
实时监控和预警安
全隐患
标准化
标准化可以提高 JSA安全分析的
效率和质量
标准化可以促进 JSA安全分析的
普及和应用

《JSA作业安全分析》

《JSA作业安全分析》
• 物的因素—机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。 • 物理性危险和有害因素(设备、设施、工具、附件缺陷,防护缺陷,电伤害,噪声, 振动伤害,电离辐射,非电离辐射,运动物伤害,明火,低温物质,信号缺陷,标志 缺陷,有害光照);化学性危险和有害因素(爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液 体、易燃固体/自燃物品、有毒品、放射性物品、腐蚀品等);生物性危险和有害因 素(致病微生物、传染病媒介物、致害植物等)
JSA
作业安全分析
目录
C O N T E N T S
01
JSA概述
02
JSA实施步骤
03
JSA实际应用
04
总结
01
JSA概述
什么是工作安全分析(JSA)
作业安全分析(Job Safety Analysis简称 JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的 一种作业安全分析与控制的管理工具。 JSA是在高危行业广泛应用的一种风险管理 工具,它是把一项工作分成几个步骤,识别每个 步骤中的危害因素(已有的或潜在的隐患)并对 其进行风险评估、制定措施以减少或消除这些隐 患可能带来的风险,以避免意外的伤害或者损失, 达到安全作业的目的。
坠物
危害识别 练习: 安全阀测试
噪声
电能 后面有人 弯腰提物 工具掉落
压缩空气
坠落 化学品 割伤/没手套 袖子没扣 绊倒
绊倒Leabharlann 损坏的吊绳绊倒第四步:分析评估风险
风险评估方法:LEC 方法
• 这是一个识别和评价危害和风险的系统的、半定量 的方法. • L(可能性)—事故发生的可能性 • • • • E(暴露频率)—人员暴露于危险环境中的频繁程度 C(严重性)—一旦发生事故可能造成的后果的严重性 风险 =可能性x暴露频次 x严重性 D=LXEXC
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HSE 第一课
工作安全分析
(JSA)
HSE 第一课
风险多多的生活
“吃” 瘦肉精的猪肉 三聚氰胺的奶粉
“穿” 黑心棉的衣被 假冒伪劣的服装鞋帽 “住” 楼歪歪 楼倒倒 桥裂裂 泥石流 “行” 火车亲嘴 飞机打滚 轮船翻水
HSE 第一课
作业现场常见的危害(隐患)
安全意
识淡漠 的人员
比较恶
劣的施
管理不工环境
9
工作安全分析(JSA)的应用领域
HSE 第一课
新的作业 改变现有的作业 非常规性的作业 承包商作业 事故调查
10
HSE 第一课
什么情况不适用JSA
危害/风险明确且已被清楚了解的工作 已经有标准操作程序的工作 需要用其他专门的方法进行危害分析的工作: 与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制;
JSA样表的组成
作业名称:
任务或步骤描述 1. 2. 3. 4. 5. 6.
审批人员签字:
工作安全分析样表 作业地点:
潜在危害
分析人员:
日 期:
危害控制措施
危害消除和控制措施
审批人员职务:
日 期:
HSE 第一课
作业名称:
JSA样表的组成
工作安全分析样表 作业地点:
任务或步骤描述 1. 2. 3. 4. 5. 6.
• 不可过于细节化; 2.
• 可参照原来的标准 3.
• 操作程序进行;
第1步 第2步
• 步骤确认。
4.
第3步
5.
第4步
6. 审批人员签字:
审批人员职务:
日 期:
22
HSE
善的作
业现场
3
HSE 第一课
作业现场常见的危害(隐患)
防护缺陷的设备
危险简陋的设施
4
什么是风险 ?
HSE 第一课

险:由于危险因素的存在, 可能对人员、
财产或环境造成的后果
危害/后果 Consequence
风险递增 Increasing Risk
可能性 Probability
HSE 第一课
什么是风险 ?
危害控制措施
a) 选择车辆较少的地方,开启警示灯 b) 选择平坦的、坚固的地方停车
c) 拉好手刹、离合器放在停产档、在前后 轮合适位置放好枕楔
a) 将轮胎扶起至垂直位置,用腿部力量并 尽可能靠近轮胎,从车箱中提起轮胎; b) 手扶慢慢推滚到合适位置
a) 慢慢地用力均匀地撬轱辘盖帽
4. 拧开螺钉
扳手可能滑落,打伤司机
作业名称:
JSA样表的组成
表 头 工作安全分析样表
作业地点:
任务或步骤描述 1. 2. 3. 4. 5. 6.
审批人员签字:
潜在危险 审批人员职务:
分析人员:
日 期:
控制措施
日 期:
HSE 第一课
JSA样表的组成
作业名称:
工作安全分析样表 作业地点:
任务或步骤描述 1.
2.
任务次序 或3.
步骤4描. 述
其他专业领域:如消防安全、人机工程学、职业 病等。
11
HSE 第一课
JSA 流程图
1
要做 JSA 的作 业任务
2
将任务按顺序 分成几个步骤
3
按步骤识 别危害
制定控制危害
5
的措施
分析 评估风险 4
将 JSA分析结 6 果与员工沟通
定期评审 和持续改进
HSE 第一课
作业名称: 更换轮胎 任务或步骤描述 1. 把车停在维修地段
很多风险是可以接受的
人与人之间,组织与组织之间对风险的可接受程度是 不一样的
安全改进的过程就是逐步降低风险可接受程度的过程
要能够识别风险、评价风险、并采取行之有效的办法 将风险控制到可以接受的程度(经验、知识、JSA等 方法)
什么是JSA(工作安全分析)
HSE 第一课
工作安全分析(Job Safety Analysis简称 JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最 普遍的一种作业安全分析与控制的管理工 具。
2. 准备好备用轮胎和维修工具
3. 取下轮胎轱辘盖帽
JSA 分析样表
工作安全分析样表 作业地点: 汽车维修停靠点 潜在危害 a) 被其它路过的车撞伤 b) 由于地面不平或软土基被撞伤 c) 可能翻车
提取轮胎的时候可能扭伤身体
轮胎轱辘盖帽突然坠落,扎伤司机
分析人员: 车队长 王小平等
日 期: 2005年1月20日
5.
6.
审批人员签字:
潜在危害 审批人员职务:
分析人员:
日 期:
危害控制措施
日 期:
HSE 第一课
作业名称:
JSA样表的组成
工作安全分析样表 作业地点:
任务或步骤描述 1. 2. 3. 4. 5. 6.
审批人员签字:
潜在危害
潜在危害描述
审批人员职务:
分析人员:
日 期:
危害控制措施
日 期:
HSE 第一课
a) 使用扁平扳手慢慢地用力均匀地拧开螺 栓
5. 等等 审批人员签字:
审批人员职务:
日 期:
HSE 第一课
作业名称:
JSA样表的组成
作业安全分析样表
表 头 作业地点:
任务或步骤描述 1. 2. 3. 4. 5. 6.
审批人员签字:
潜在危害 审批人员职务:
分析人员:
日 期:
危害控制措施
日 期:
HSE 第一课
审批人员签字:
潜在危害
审批人最员职后务:审批
分析人员:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日 期:
危害控制措施
日 期:
HSE 第一课
JSA样表的组成
作业名称:
工作安全分析样表 作业地点:
分析人员:
日 期:
任务或步骤描述 1.
2.
任务次序 或3.
步骤4描. 述
5.
6.
审批人员签字:
潜在危险
控制措施
潜在危害描述 危害消除和控制措施
审批人员职务:
危害因素: - 可能造成人员伤害、职业病、 财产损失、或环境破坏的根源或状态。
事 故: - 造成人员伤害、职业病、财产损 失、或环境破坏的意外事件。通常可归结 为能量的意外释放或有害物质的泄漏、扩 散。
危险源
潜在的威胁
潜在的事故风险
事故
HSE 第一课
关于“风险”
风险是指导致损失的机会
风险与生俱来,无处不在
JSA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步 骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制 危险的措施,从而减少甚至消除事故发生的 工具。
8
工作安全分析(JSA)的作用
HSE 第一课
消除重大的危害 实现规章和政策的需要 将整个团队纳入管理 改善对危害的认识或增强识别新危害的能力 确保控制措施有效并得到落实 持续改善安全标准和工作条件 减少事故
日 期:
HSE 第一课
JSA分析小组人员的组成
1.经验丰富的安全管理人员 2.技术精湛的专业技术人员 3.操作熟练的现场操作人员
HSE 第一课
JSA第一步:分解工作步骤
作业安全分析样表
作业名称:
分解步骤时应注意:
作业地点:
分析人员:
日 期:
任务或步骤描述
潜在危害
• 不可过于笼统;
1.
危害控制措施
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