恒拉速操作模式的生产实践

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车间主任月度工作总结

车间主任月度工作总结

车间主任月度工作总结

为了做好每一项工作,我们群策群力,反复推敲,尽量使每项操作安全高效,为每一次检修赢得了时间,也有利于检修工作的顺利开展。亲爱的读者,小编为您准备了一些车间主任月度工作总结,请笑纳!

车间主任月度工作总结1

__年是极不平凡的一年,一年来国内国际环境跌宕起伏,中国制造业各行业全面产能过剩,钢铁企业面临着内忧外患的严峻挑战,整个行业的经营状况极度萎靡。同样,daye special steel也经历了全球性钢铁“严冬”的洗礼,身在特钢企业的阵营里,对这股寒气袭人的阴霾气候也是感触颇深。在科学发展观的指引下,几千余名公司干部员工戮力同心,克难攻艰,风雨同舟,奋发前行,在与国内各钢铁企业的正面对抗和残酷竞争中,创造了较好的行业业绩。

作为炼钢事业部的一员,一年来主要做了如下工作:

车间轮换见习实践融会贯通

自毕业就被分配到事业部精炼车间锻炼,通过一年有余的见习期,对“refine”一词有了深刻的理解。精炼炉( refine furnace),作为连接bof和cc的桥梁和纽带,承担对钢水进行二次冶炼(second refine)任务的过程中,在生产组织上起着“承上启下”的缓冲作用。9月份调至连铸车间,在担任主任助理的过程中,逐步对cc进行了较深入的认识和了解。cc,顾名思义就是continuous casting,承担着将钢水直接浇注成形的任务。

立足岗位练兵实现攻关创效

在精炼车间,积极参与公司“降本创效”和“双革四新”攻关活动,钢包包龄攻关取得重大突破,获得上半年公司“双革四新”攻关奖励,lf电耗8月份降至历史新低,达到xkw·h/t,rh氩气提升流量达标率也达到较好水平。

济钢炼钢厂超低头板坯铸机恒速拉钢的实践

济钢炼钢厂超低头板坯铸机恒速拉钢的实践

连 铸 机 拉 坯 阻 力 增 大 , 重 时 拉 不 动甚 至 损 坏 设 严
2 恒 速拉 钢影 响 因素 分析
21 中间包浇 注温度 .
备 。如果 浇 注温 度低 时等钢 水 , 还会 造 成 敞浇 和停
机事故 ; 钢水等 浇时间过长则会造成 钢水 温度下
降 , 注过程 因为 钢水过 热度低 导致提 高拉速 。 浇
缺 陷。据统计 , 济钢炼钢 厂 10 作业 区在发现 的 2 t
3 9支裂 纹 坯 中有 17 是 在拉 速 变 化过 程 中产 生 1 2支
的 。 因此 , 速 的稳 定 即 恒速 拉 钢 在连 铸 工艺 中 ] 拉 十 分 重 要 , 既是 衡 量 炼 钢 厂钢 水 质 量 、 产组 织 它 生 水 平 、 坯质 量 和 管 理 水 平 的重 要 指 标 , 铸 也是 连 铸
济钢炼钢厂超 低 头板坯 铸机恒速 拉钢 的实践
张 贺 全
( 济南钢铁 股份有限公司 炼钢 厂, 山东 济南 2 0 0 ) 51 1

要: 为实现 板坯铸机 恒速拉钢 的 目 , 标 济钢炼 钢厂通过统计 各个阶段 的过程温 降控制 合理的钢水过 热度 , 严格冶炼 操
wenku.baidu.com
作 制度确 保钢水 的可浇性 同时保证钢 水的衔接 等措施 , 恒速拉钢 的 比例 由 5 . 提 高到 了8 . 板坯 纵裂 比例 由 1 %降 3% 2 2 %, 7 9

非调质钢F38MnVS生产实践

非调质钢F38MnVS生产实践

非调质钢F38MnVS生产实践

刘雪娜;毕洪志;杨晓枝;李凯

【摘要】采用Consteel电炉、LF钢包精炼炉、方坯连铸机、轧制的工艺流程生产Φ48 mmF38MnVS非调质钢.通过加强电炉终点控制、选择合理的精炼渣系、夹杂物变性处理、严格控制浇注温度,保证硫的收得率、提高钢水纯净度、改善钢水的可浇性.采用控轧控冷的轧制工艺,同时利用氮元素促进钒的沉淀强化作用,细化晶粒,生产出成分、力学性能、晶粒度、低倍和夹杂物均符合国标要求的

F38MnVS非调质钢.

【期刊名称】《汽车工艺与材料》

【年(卷),期】2014(000)012

【总页数】5页(P29-32,38)

【关键词】非调质钢;V(C,N)强化;精炼改渣;硫铁收得率

【作者】刘雪娜;毕洪志;杨晓枝;李凯

【作者单位】通化钢铁股份有限公司技术中心;通化钢铁股份有限公司技术中心;通化钢铁股份有限公司技术中心;通化钢铁股份有限公司技术中心

【正文语种】中文

【中图分类】TG161

非调质钢是指采用微合金化技术、控轧控冷技术、二次精炼技术相结合,不经淬火及回火的调质处理,性能可达到调质钢水平的一类钢种。由于非调质钢简化了生产工序,减少了热处理过程中因变形或裂纹产生的废品,可节省能源、提高材料利用

率、降低零件制作成本,且有利于环境保护,被誉为“绿色钢材”,倍受青睐[1]。F38MnVS是一种非调质机械结构钢,加入一定量的S以改善切削性能,同时可保证强度和韧性等其他力学性能。由于其具有良好的综合力学性能,加工效率高且成本低,在汽车、机械加工等行

业得到广泛应用,如汽车的曲轴、连杆等[2]。

汽车大梁钢700l的研制开发

汽车大梁钢700l的研制开发

322019年11月第四期

汽车大梁钢700L的研制开发

唐小勇管传华左鹏陈红雨

(宁波钢铁有限公司宁波315807)

摘要:介绍了汽车大梁钢700L的研制开发实践。采用低碳与Nb、Ti微合金复合强化的化学成分设计和控制轧制的热轧技术,成功开发了晶粒度达到13级、抗拉强度770MP&、屈服强度700MP&、伸长率22%以上的700L,且冷弯和焊接性能均优异,满足汽车大梁钢轻量化的市场需求。

关键词:汽车大梁钢;复合强化;控制轧制

0前言

汽车轻量化技术已成为汽车产业发展的关键共性技术,汽车通过减重来实现减排、节能是今后的发展趋势。采用高强度钢材,与传统的材料和工艺相比,能使零部件重量大幅降低,节约燃油的经济及环保性不容小视。汽车大梁构件由专用的大梁钢制作,主要加工工序为折弯、焊接、涂装。汽车大梁钢是车身承重的关键支撑件之一,故对产品的强度、疲劳寿命、折弯性能和焊接性能要求较高。目前,我国的大梁钢正处于从510U610L向700L、800L过渡阶段,因此开发700L及以上等级钢,既是满足用户需求的需要,也是企业产品升级的重要一环。

某钢铁公司炼钢配置了3座180t转炉、2座 1650mm板坯连铸机、一台LF精炼炉、一套RH真空精炼炉和1条1780mm热连轧宽带钢生产线,主体工艺与设备以国产化配置为主。其中1780mm 热连轧宽带钢产线设置了3座步进梁式加热炉、2架粗轧机、7机架精轧机组、1套常规层流冷却系统

表1和3座卷取机。产线设计以抗拉强度<780MPa产品为主。该生产线从2012年起生产汽车结构用钢,包括汽车大梁用钢、钢制车轮用钢和结构件用钢等,主要覆盖300MPa~500MPa强度级别的系列产品。该公司年生产510L约20000吨,产品获得2018年浙江省优秀工业产品奖,在汽车大梁钢生产方面有较成熟稳定的生产工艺。

唐钢一钢轧厂SPHC高效精炼的实践

唐钢一钢轧厂SPHC高效精炼的实践

炉原料( 石灰 、 废钢等 ) 带人的硫 。 因此 , 我们加强 了石
灰 、 钢等人炉原料的质量管理 。目前 , 废 我厂 S H P C大
铁水是转炉炼钢的基本原 料 , 铁水成分直接影响
转炉冶炼过 程( 内温度 、 渣和钢水质量 )由于在 炉 化 , 转炉炼 钢的氧化性 气氛下脱硫 率仅为 3 %~ 0 故 0 6%,
4 精 炼 工 艺 优化
41 脱 氧 工 艺 优 化 .
9 %以上 。 0 32 严 格 控 制入 炉原 料 质 量 .
l l 石灰是顶底复吹转炉炼钢主要 的造渣 材料 , 它具 廿鬈 有脱磷 、 脱硫能力 , 用量最大 , 其质量对炼 钢过程 中成
§ 渣速度等吹炼工艺影响很大。 由于石灰活性度是影响
j 度 , 并减少石灰 消耗 量 , 有利 于脱硫 、 磷反应进行 , 脱
从铝镇静 钢的脱硫反应 公式( ) ,F脱硫 的前 1看 L
提为脱氧 , 针对脱氧工艺的主要措施如下 。 41 精炼前 回收连铸浇余 .. 1
眷 并减少温度损 失及炉衬蚀损 , 提高冶炼水平 。生产 中
发现转炉冶炼后钢水 回硫严重 , 回硫的主要原 因为人
包S 含量平均 0o8 且波动较小 。 . %, 2
33 优化 炉后 顶渣 制度 .
基 于转炉炉后造渣 的动力学 及热力学 条件wk.baidu.com好

提高钢水质量的工艺优化实践

提高钢水质量的工艺优化实践

提高钢水质量的工艺优化实践

作者:张桂林任金亮宋银财

来源:《中国化工贸易·下旬刊》2018年第01期

摘要:在钢铁生产冶炼行业中,把控住整个生产的过程是实现质量管理最基本的办法。在冶炼钢铁的过程中,其成分因素,温度条件,冶炼的钢水对等都会影响钢水品质的稳定。精炼、连铸这些工艺的操作过程都时刻影响着炼钢的质量,通过对产品质量的影响,在关键工序优化过程中起着重要的作用,提高钢水清洁度和质量上的稳定程度。

关键词:转炉;精炼;连铸;恒拉速;钢水质量

1 转炉工艺上的优化

笔者在承德钢铁公司板带事业部进行抽样对比,该钢铁公司板带事业部目前有三座一百五十吨的转炉,二座LF钢包精炼炉。笔者选取了SS400、SPHC两种工艺各100炉的终点氧位数据进行对比。SGRS系列工艺的终点氧位与单渣系列工艺的终点氧位相比更低,得出的结果是SGRS工艺中钢水更为洁净。两种工艺的终点氧位对比关系。再者控制好转炉的下渣过程,进而使得转炉内酸溶性的含量进一步提高,笔者选取SS400工艺和SPHC工艺各100炉,无论是SS400还是SPHC,其酸溶性合格率都呈现这上升的趋势,这说明钢渣在不断减少,钢水的质量也明显提高。

2 在精炼工序质量上的实践

①在钢水温度高的条件下,要在控制并确保成分的稳定精确,先要对温度随生产的节奏进行进行改变,保证采样的准确性。第一次钢水入口须的充分的进行搅拌,使得钢液中的成分能够均匀分布。尤其是高碳钢,首先要保证其钢种和残渣的稳定性,不然难以达到预期的效果。之后两分钟内仔细精确的观察钢液喂入线之后,及时抽取样本。轻微调节合金过程中精密的范围。可以将钢液的进料口变浅,精磨机设备需根据脱氧的程度来把握添加合金的量,越早加入合金效果越好;②要保证连浇的恒拉速稳定合理,必须控制好钢液的温度梯度差,因为钢水温度越高,精炼处理的时间就越短,所以钢包温度梯度极为重要。在包况不好的情况下更应当加强关注,在操作过程中要时刻注意每一包钢水的基本情况和确认好浇注的状态。搅拌的时间一定要在冶炼的过程中搅拌的时间需保证充足,在软吹的同时适当调高氩气量来提供很好的钢水循环流场,使得整个操作过程中的各个环节的温度都是均匀的,进而才能减少温度梯度。钙处理前应适当缩短加热时间(最好不超过五分钟)。如果时间过长,应在温度均匀分布后再进行温度的测量,保证温度不能出现太大的偏差,避免操作上的不准确;③提高钢水的纯净度还可以从去除夹杂物来达到预期值。300~400ALS之间是酸补铝量的铝的合理控制范围,进而减少AL2O3掺杂成的絮状物的上浮率。合理添加铝脱氧剂的的数量,以保证钙处理过程中夹杂物能够充分转变。夹杂物上浮的阶段中进行钢液的静吹过程,钢水有足够的静置时间才能起到净

安钢高效率、低成本洁净钢平台建设的实践探索

安钢高效率、低成本洁净钢平台建设的实践探索

期、 生产效率等技术指标达到行业先进水平。L F / V D / R H 精炼炉引进意大利、 日 本的先进技术, 不仅实现成分、 温度 的窄范围精确控制, 而且可有效脱除钢中的夹杂物和有害 元素, 满足了低硫、 超低碳、 高洁净度钢的生产。 ( 2 ) 连铸系统。超宽板坯连铸机引进德国西马克公 司设备技术 , 采用了多点弯曲、 多点矫直、 液压振动、 动态
进工艺技术 、 建立完善信息化平台、 精细过程管控 , 安钢全力实施低成本生产 , 实现了洁净钢平台的建 设, 促进了洁净钢 的高效 、 稳定 、 低成本生产 , 提升了其核心竞争力 。
关键词 : 洁净 钢 ; 高效率 ; 低成本 ; 实践 中图分类号 : F 2 7 3 . 2 文献标识码 : A .
2 0 1 3 年第 4 期
文章 编号 : 1 0 0 2 — 1 7 7 9 ( 2 0 1 3 ) 0 4 — 0 0 2 8 — 0 2
安钢 高效率 \ 低成本洁净钢平台建设 的实践探索
口 窦 楠 寿叶红 张海涛 王 高峰
摘 要 : 介绍 了安钢高效率 、 低成本洁净钢平台建设的生产实践。通过提升工艺装备水平 、 推广应用先
二、 洁净钢平台建设实践
1 . 提升工艺装备水平
近几年 , 安钢先后建成投产了铁水预处理系统、 1 5 0 t 转炉、 L F / V D / R H 精炼炉、 板坯连铸机、 3 5 0 0 m m 炉卷轧机、 1 7 8 0 m m热连轧等国内一流的钢轧一体化生产装备。 ( 1 ) 炼钢系统 。在此系统中, 铁水预处理引进意大利 设备, 采用在线混合喷吹法, 使硫含量控制在 1 0 p p m以下, 实现了深度脱硫, 为超低硫纯净钢冶炼提供了质量保证。 1 5 0 t 顶底复吹转炉采用动态物料及合金料模型、 出钢滑板

连铸坯在线定重切割技术工艺实践

连铸坯在线定重切割技术工艺实践

1 引言 在连铸过程中 , 由于结晶器铜管磨 损 , 钢
水合金成分 和 拉 速 的 变 化 等 因 素 , 在同一流 不同时间段拉出的相同长度的连铸坯其重量 存在明显差异 。 这个差异的存在使下道工 序
王林 , 工程师 , 主要从事炼钢工艺技术研究 。 作者简介 :
第 4 期 S i c h u a n M e t a l l u r g y
, , , ) ( C o . L t d . D a z h o u 6 3 5 0 0 2, S i c h u a n C h i n a i c h u a n D a z h o u I r o n &S t e e l G r o u S p
: , A b s t r a c t T h e w e i h t o f c o n t i n u o u s c a s t i n b i l l e t i s d e c i d e d b t h r e e f a c t o r s w h i c h a r e t h e s e c t i o n g g y , , s i z e t h e l e n t h a n d t h e d e n s i t o f t h e b i l l e t .M o r e o v e r t h e s e t h r e e f a c t o r s a r e a s s o c i a t e d w i t h g y , , , o u r i n t e m e r a t u r e c a s t i n s e e d f i x e d l e n t h t h e c o e r m o l d w e a r r a t e d u r i n s e r v i c e t h e p g p g p g p p g , r e c i s i o n c a n b e c o n c u t t i n a c c u r a c a n d t h e s t e e l c o m o n e n t s . T h e r e f o r e t h e s l a b f i x e d w e i h t - p g y p g , t r o l l e d b s l a b o n l i n e w e i h t i n c o m b i n i n w i t h t h e f i x e d l e n t h t r i mm i n r e a c h i n t h e u r o s e y g g g g g g p p t o f t h e m a x i m i z e r a t e o f f i n i s h e d r o l l e d s t e e l a n d c u t a t e . T h r o u h t h e s l a b o n l i n e h o o k e e n -r - - y g p , h a n c i n w e i h t i n m e t h o d w h i c h w a s d e s i n e d a n d d e v e l o e d i n d e e n d e n t l b o u r t e c h n i c i a n s a g g g g p p y y , s i n l e s l a b w e i h t w a s o b t a i n e d . T h e r e f o r e w e c a n a d u s t m e n t t h e f i x e d l e n t h t i m e l .W i t h t h e g g j g y , , c o n s t a n t t e m e r a t u r e c o n s t a n t c o n t i n u o u s c a s t i n u l l i n s e e d” o e r a t i o n m o d e s t a b l e s l a b g“ p p g p p f i x e d w e i h t w a s a c h i e v e d a n d t h e s l a b f i x e d w e i h t a c c u r a c w a s i m r o v e d s i n i f i c a n t l . g g y p g y : ; ; f i x e d l e n t h; f i x e d w e i h t c u t t i n K e w o r d s c o n t i n u o u s c a s t i n b i l l e t o n l i n e w e i h t i n g g g g g g y

LF铝镇静钢高效生产实践

LF铝镇静钢高效生产实践

LF铝镇静钢高效生产实践

摘要:现钢厂生产LF铝镇静钢到站钢水脱氧不充分,顶渣流动性较差,

电极升温效率低,LF精炼处理周期长;本文主要介绍了马钢300tLF炉通过调整

转炉出钢、氩站和LF的精炼任务,提高LF生产效率,降低生产成本的工艺。

关键词:LF精炼;高效生产;铝镇静钢

1 前言

LF炉是精炼生产重要的铝镇静钢精炼设备,钢厂LF工艺精炼品种占比约为30%。目前工艺工序精炼过程时间长、脱硫率低,连浇炉次平均为74min,铝镇静

钢全工序脱硫率不足70%,部分超低硫钢种存在成分超标风险;LF精炼周期偏长

导致电耗高、电极消耗大、钢包耐材寿命短、氩气消耗较大等问题,由于LF精

炼处理周期长导致连铸降拉速生产甚至断浇事故的时有发生;尤其是在转炉已经

实现长足的效率提升情况下,LF工序已经成为制约整个炼钢流程实现整体高效化

的瓶颈工序,特别是对宽断面的铸坯规格,被迫降低的正常匹配拉速还对铸坯的

质量造成严重影响;目前的LF作业模式不利于高效生产和低成本冶炼。本文通

过开展探索转炉出钢、氩站及LF造渣任务的合理分配,改善LF造渣工艺,缩短

白渣成渣时间,提高LF处理效率,降低生产成本。

2 生产工艺

钢厂LF传统工艺生产铝镇静钢时,因出钢钢水脱氧不充分,LF到站顶渣流

动性差,钢水温度低;渣料加入量多、加入方式不合理,升温前期化渣慢等原因,导致电极升温效率低,LF处理周期长,耐材使用寿命低,工序生产成本高。本文

结合钢厂生产LF铝镇静钢实际情况,通过重新分配各工序造渣任务,提升LF前

工序造渣效果,改善LF到站顶渣情况;优化LF造渣工艺,提高LF生产效率,

迁钢板坯恒拉速技术应用与实践-2012.7.19

迁钢板坯恒拉速技术应用与实践-2012.7.19

板坯恒拉速技术创新
炼钢成分控制
炼钢工序向铁水预处理单元提出了“一次喷吹命中率”和“扒渣率” 的要求,不同Leabharlann Baidu种制定了铁水脱硫目标值([S]≤0.005%-0.010%),一次 喷吹命中率由实施恒拉速前的71%提高至目前的95% 。
板坯恒拉速技术创新
1 优化铁水预处理工艺
目前迁钢铁水预处理一炼钢采用喷吹颗粒镁脱硫、二炼钢采用KR法搅 拌脱硫。喷吹颗粒镁法脱硫效果稳定可靠,铁水脱后硫含量能稳定在 0.005%,最低硫含量达到0.002%的水平。KR法脱硫工艺的脱硫动力条 件好、脱硫率高,而且重现性和稳定性好,处理后最低硫含量可以达 到0.001%以下。
27
www.sgqg.com
设备功能精度控制技术
研究开发的关键技术: 1.在线监控和检测技术
在线监控技术,针对整个铸机设备系统,对 其运行状态进行全面监测和分析(模拟量数据 3993点,开关量数据13226点),做到预知控 制。 精密点检技术,运用专业精密点检仪对关键 部位进行检测、监控,通过对收集的数据进行 分析,判断设备的运转状态,提前预知并解决 设备故障隐患。
序号 提高全保护浇注效果试验改进项目
1
2 3 4 5 6
调整长水口氩气压力、流量,对比全保护效果,确定其最佳值
增加钢包下水口倾角以及与之配合的长水口碗部倾角 改变长水口与钢包下水口连接部位的密封垫材质以及结构 增加钢包下水口和长水口碗部的接触长度,以及长水口长度 改造长水口机械手结构,提高其顶升压力 通过调整引流砂的成分,优化引流砂装入工艺,提高大包自开率,避免出现裸浇

方圆连铸机工艺技术应用实践

方圆连铸机工艺技术应用实践

续测 温技 术 , 差 范 围 ±1℃ , 过 显示 屏 实 时将 中 误 通 包 温度 信 息 反 馈 到 L F炉 以控 制 出钢 温 度 , 证 中 保
问包 温度 在浇 注初 期 、 注 中期 与 浇 注末 期 温 差 小 浇
3 3 结 晶器 电磁 搅拌 +末端 电磁 搅拌 .
目前 连铸 常 采 用 的 电磁 搅 拌 组合 见 图 1所示 ,
足用 户 要求 。
根 据 不 同 的铡 种选 择 同 的配 水 比, 比水 量 其
范 围 0 1 0 4 / g钢 。 .8~ . 1L k 2 3 二冷 喷嘴 的选择 .
根 据方 圆坯 配水模 要求在 二冷 段各 区配 蹬
l 方圆连铸机主要技术参数
莱钢 特钢 事业 部合金 钢方 圆连铸 机 主要技 术参
到 9 .5 。 99 % 3 5 3 恒 中问包 液面操 作 ..
结晶器
Hale Waihona Puke Baidu
结 晶器 下
二冷区
在 中问包 壁 安 装有 压 力 传感 器 , 以 自动称 量 可
凝固末端
钢 水重 量 , 证 中问包 满包 浇注 , 保 避免 低液 面操作 出 现 的质 量缺 陷 。
3 6 火焰 自动切 割及定 尺 技术 .
现稳 定 铸 坯质 量 的 目的 。此 动 态 二 冷 配水 考 虑 到 铸坯 冷 却 历 程 的 坯 龄 模 型 , 即 在 拉 速 发 生 变 化

恒拉速操作的生产实践

恒拉速操作的生产实践

恒拉速操作的生产实践

连铸标准化操作对于稳定生产,

实现恒拉速目的主要有以下几点:

1) 以“恒拉速”连铸为手段,延长“稳态连铸时间”

为目的,来提高铸坯内部质量及表面质量。

2) 实施“恒拉速”连铸技术,促进生产组织的优化

和设备的维护、检修质量的提高。

3) 恒拉速率的不断提高,降低了生产事故发生率,同时也使整

个炼钢系统管理水平不断提升连铸机拉速稳定是铸坯质量的基础保证,也是衡量炼钢厂综合管控水平的重要标志。拉速不稳会影响铸

坯质量,使表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷发生的几率增加,同时

还易造成溢钢、漏钢、断拉等生产事故,限制铸机的产能发挥,使

生产成本升高。随着市场竞争压力及用户个性化需求的发展,对连

铸生产的精益度提出了更高要求。我们方坯车间工艺控制推行连铸

机“恒拉速操作”制度。

在推行恒拉速操作制度前,方坯车间的连铸机时高时低。升速、降速过程铸坯夹杂物含量均比稳定拉速情况下显著升高,降低了钢

水洁净度,恶化了钢水质量。在铸坯冷却条件一定的情况下,拉速

提高,受钢液凝固速度的限制,出坯坯壳温度升高,特别是受结晶

器冷却能力的限制,若拉速提高过快,会使结晶器出口处坯壳厚度

减薄且不均匀,尤其是坯壳角部双向散热受收缩热应力和足辊喷水

不均衡等的影响,极易发生角裂,严重时会出现角裂漏钢。拉速较

低时,不仅延长了浇注时间,降低了连铸机的生产能力,同时还会

加剧钢液对耐火材料的侵蚀,特别是会增加铸坯表面针孔、表层夹

杂物等表面缺陷,使成本升高,降低综合效益。

以连铸为中心组织生产,选择合适的目标拉速,提高连铸操作

水平,提高钢水成分和中包温度命中率,加强连铸设备保障能力等

迁钢板坯恒拉速技术应用与实践_王建伟

迁钢板坯恒拉速技术应用与实践_王建伟

Development and Application of Constant Casting Speed Technology in Slab Casting
WANG Jian-wei, ZHANG Tao, GAN Ming, BI Ze-yang, NAN Xiao-dong, WANG Da-long
图 6 中 包 过 热 度 控 制 情 况 (单 位 :% ) Fig.6 Superheat in tundish
4.5 等 节 奏 板 坯 连 铸 技 术 4.5.1 减 少 结 晶 器 专 家 系 统 真 报 警 发 生 次 数
第22卷 第9期 2012年9月
中国冶金 China Metallurgy
Vol.22,No.9 September 2012
迁钢板坯恒拉速技术应用与实践
王 建 伟 , 张 涛 , 干 明 , 毕 泽 阳 , 南 晓 东 , 王 大 龙
(首钢迁安钢铁有限责任公司,河北 迁安 064404)
2)合理的生 产 组 织 及 良 好 的 设 备 运 行 状 态 是 实施“恒拉速”浇注 的 重 要 保 证,实 施 “恒 拉 速”浇 注 技 术 后 ,促 进 了 生 产 组 织 的 优 化 和 设 备 的 维 护 、检 修 质量的提高。
3)只 有 整 个 炼 钢 系 统 过 程 稳 定 ,连 铸 才 能 实 现

2014年钢铁行业工序、工艺有哪些亮点?

2014年钢铁行业工序、工艺有哪些亮点?

2014年钢铁行业工序、工艺有哪些亮点?

过去一年,钢企艰难前行。眺望前路,仍见崎岖不平。有人说,如果前行艰难,那说明我们正在走上坡路。而要不畏阻力向上走,离不开科技这一内生推动力。回顾2014年,我们欣喜地发现,装备技术的进步仍是钢铁企业攻坚克难的重要武器。特此盘点总结,希望能从中梳理出一些钢铁生产技术装备发展重点和努力方向,助力钢铁企业更高效地迎接新的一年。

炼铁:经受住低碳、低成本的考验

钢铁工业能耗占全国总能耗的16%左右,而炼铁系统能耗占钢铁生产总能耗的70%左右,炼铁污染物排放量占钢铁生产污染物排放总量的90%左右,炼铁成本占钢铁生产总成本的75%左右。在钢铁行业经营依旧困难、环保压力更大的2014年,炼铁工序承担着最重要的降成本和节能减排的任务。炼铁系统能否经受住低碳、低成本的考验,成为钢铁企业能否生存和发展下去的重要前提。

熔剂性球团矿的开发

熔剂性球团矿是指在混合料中添加含CaO的熔剂(如生石灰、石灰石等)生产的球团矿。添加只含镁、不含钙熔剂(如菱镁石、橄榄石等)制备的球团矿被称为含镁酸性球团矿,添加既含钙又含镁熔剂制备的球团矿被称为含镁熔剂性球团矿。

含镁熔剂性球团矿的机械强度与各项冶金性能指标均明显优于同种原料制备的酸性球团矿。即CaO和MgO对球团矿质量和冶金性能的影响具有互补性,含镁熔剂性球团矿兼具单一熔剂性球团矿和含镁酸性球团矿的优点。因此,在进行熔剂性球团矿的生产时,如果条件许可,应尽可能生产含镁熔剂性球团矿。

综合考虑机械强度与冶金性能,生产熔剂性球团矿时消石灰、石灰石或白云石的总添加量不宜超过6%,球团矿中的MgO含量不宜超过3%。与酸性球团矿相比,熔剂性球团矿生产存在的两个主要问题是产品含硫高和焙烧球团相互黏结、结块。同时,熔剂性球团矿的生产对原料选择、工艺流程与技术参数具有不同于酸性球团矿的特殊要求。

拉动式生产的总体实施步骤

拉动式生产的总体实施步骤

拉动式生产的总体实施步骤

1. 概述

拉动式生产是一种以市场需求为导向的生产模式,通过最大限度地减少库存,

根据实际需求进行生产,以提高生产效率和产品质量。本文档将介绍拉动式生产的总体实施步骤,以帮助企业顺利实施该生产模式。

2. 准备阶段

在实施拉动式生产前,需要进行一系列的准备工作,以确保顺利推进。以下是

准备阶段的具体步骤:

•研究拉动式生产的原理和优势:了解拉动式生产的基本原理和优势,明确实施该生产模式的目的和意义。

•分析现有生产流程:对现有的生产流程进行详细分析,找出存在的问题和改进的空间。

•制定实施计划:根据分析结果,制定详细的实施计划,包括时间安排、责任分工等。

•制定培训计划:对员工进行相关培训,使其了解拉动式生产的概念和操作方法。

•设立改善团队:成立改善团队,负责推动整个实施过程,确保项目顺利进行。

•确定关键指标:确定实施拉动式生产过程中需要关注的关键指标,以便及时进行监控和调整。

3. 规划阶段

规划阶段是实施拉动式生产的关键阶段,需要进行详细的规划和准备工作。以

下是规划阶段的具体步骤:

•确定需求信号:根据市场需求和销售预测,确定需求信号,作为触发生产的依据。

•设定生产目标:根据市场需求和企业能力,设定合理的生产目标,包括产量、交付时间等。

•制定生产计划:根据生产目标和需求信号,制定详细的生产计划,明确生产顺序和生产数量。

•设定库存策略:根据需求信号和生产计划,设定合理的库存策略,包括最小库存量和最大库存量等。

•制定供应链计划:对供应链进行优化和调整,确保原材料的及时供应和生产的正常进行。

车间主任助理工作总结

车间主任助理工作总结

车间主任助理的工作职责是帮助车间主任完成车间生产加工的生产程序,更好的为车间质量服务,以下是小编整理的车间主任助理工作总结范文两篇

车间主任助理工作总结范文一

作为车间主任助理,在分管领导及主任的领导下,在各部门的真诚协作和大力支持下,始终坚持生产加工铁手抓质量、质量管控铁手抓过程、过程管理铁手抓细节的生产加工理念,以《打叶车间细节管理规则》(以下简称规则)为平台,以继续推行落实《规则》为手段,以全面提升车间整体生产加工及服务水平为目标,本着狠、严、细的工作原则,在安全文明生产、产品质量管控、员工教育与培训等方面,励精图治、全力拼搏、开拓创新,顺利完成了公司交给的各项工作任务,并取得了较好的成绩。现将任车间主任助理以来的工作情况述职如下,请予评议。

一、生产加工铁手抓质量,突出一个狠字

任车间主任助理以来,在整个生产过程中,始终牢记质量就是生命的方针。严格执行行业标准和《质量管理体系》要求,一切工作都服从、服务于质量,自始至终把质量放在第一位。

一是狠狠抓住质量意识这根弦。质量意识的强弱,直接影响到质量责任与规范意识。近二年在车间主任领导下,在操作工的质量意识教育与培养方面下了硬功夫,花了大力气,效果十分明显。

二是狠狠抓住规范操作这根绳。规范操作是保证生产加工质量的技术基础。根据操作技能与规范化要求,对员工进行了多次自培自训。在生产过程中帮教,在帮教中提高;在实践中探索,在探索中进步。无论新老操作人员在操作技术与规范上均有了长足进步。

三是狠狠抓住工艺指标这根筋。工艺指标既是行业的标准,也是客户的要求。近二年特别是2008 年,车间克服往年只看成品是否合格的陋习,把只看成品工艺指标合格转变为确保每道工序工艺指标达标,并且以一贯之,从不放松,真正保证了产品质量的持续稳定性。

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减 少 和 稳 定温 降。
A T1 出钢 降温 ; A T 2 出完钢 运 输 和 静 置到 精 炼 开始 时 的 8 结 语 实现 连 铸 恒 速 浇注 是 一 项 系统 工 程 , 需 要 钢 厂从 各 个 环 温 降; AT3 精炼过程温降; AT4 精 炼 结 束 到开 浇 等待 过 程 温 降t △ T 5 钢 水 从钢 包 注 入 中间包 内的温 降 :
拉 速 的 不 稳 定会 造 成凝 固末端 位 置的 变化 , 这 样 会 增加
过程 。 根据钢 种特性、 钢种工艺流 程、 铸坯断面等 因素制定 钢 液 中心 偏 析 的 程 度 , 尤 其 当拉 速 变化 过 于 频 繁 、 且幅 度 较 典型拉速 。 按典型拉速操作, 有利于恒拉 速组织生产, 生产 大 时 。
文章编号 : 1 6 7 4 - 0 9 8 X ( 2 0 1 5 ) 1 1 ( a ) - 0 1 0 9 - 0 2
生 产成 本 低 、 质量优 的连 铸坯 是 炼 钢 工序追 求 的 目 标, 而 生 改 变 , 从 而使 纵 裂 发 生率 提高 。 稳 定 状 态 下的 浇 注 是生 产 优 质合 格连 铸 坯 的 基本 保证 , 但由 2 . 2 导 致表 层 卷 渣严 重 于 诸 多 因素 影 响 , 直 接 影 响了稳 定状 态下 的 浇 注 。 为了进 一 步 促 进 连铸坯 质量 的提 高, 必须 大力 推进 恒 拉 速操 作 模式 。
操 作, 质量的协调统一 , 宣钢二钢轧厂通过提 高钢水成分. 温度命中率, 优化保护渣性 能、 工艺参数优化和标准化作业, 提 高了
连铸拉速 和恒速率 , 减少了 连铸生产事故, 铸坯质量稳步提 高。 关键词 : 恒拉速操作 生产节奏 温度控制
中图分类号: T F 7 7 7
文献标 识码 : A
恒拉速操作模式的生产 实践
牛莉莉
( 河北工业职 业技术学院宣钢分院
河北 张家口
0 7 5 1 0 0 )
摘 要 : 拉 速不稳会影响铸坯质量 , 使表 面 缺 陷, 内部缺陷和形状缺陷出 现 的几率增加, 同时还 易造成溢钢, 断拉等生产事故 ,
限制铸机 的产能发挥 , 使生产成 本提 高。 恒拉 速操 作有利于提 高连铸坯质量, 而恒拉速操作取 决于炼钢各工序生产节奏, 工艺
度 均 匀。 ( 5 ) 进 一 步 降低 钢 水硫 含 量 , 避 免因硫 高 被 迫 降 低 拉
速。 ( 6 ) 控 制 连 铸 机 精度 , 防止 因精 度 超 差被 迫 降低 拉 速 。 ( 7 ) 典 型拉 速首 先 要 满 足铸坯 质量 的 需 求 , 最大 限 度 地 发 挥 做 好 钢包 及 中间包 的保 温措 施 , 减 少 钢水 浇注 过 程温 降。 铸机 的生产效率 , 并 且与 二 次 精 炼 和 转 炉 的 生 产 节 奏 达 到
[ J ] . 农 业 开发与装 备 , 2 0 1 2 ( 4 ) : 6 4 . 器参 数化设 计 [ J 】 . 机械 传 动 , 2 0 1 2 ( 3 ) : 5 2 — 5 4 , 6 3
6采取技术和管理措施 , 促进设备 生产顺行
如前所述, 生 产 顺 行 是 温 度 与 时 间控 制 到 位 的 基 础 。 这 ( 上接1 0 8 页)
有 在 车速 大干 1 5 km/ h的 时候 , 才会 用到 运 动 差速 器 , 且 其
目前 为止 配备 运 动 差 速器 的 q u a t t r o 全 时 四 速 地 分 配动 力 的传 递 , 并 修正 汽 车 偏 离 行 进 路 线 的趋 势。 汽 作 用 并不 明显 , P控 制 单元 的I DS 调节 装 置 来 控制 。 车 在 动 态模 式 下 驶 过 国道 上各 种各 样 的 弯道 时 , 就 如 同滑 雪 轮 驱动车 都是 由ES 运 动 员在雪 地 上 刻滑 时 一 般 留下鲜 明的 印迹 。
1 . 8
理论 浇注 周期 ( ai r n ) 4 1 . 5
4 3 . 6
1 5 0 t ( 2 炉2 机) 2 4 4 0 ~4 3
1 5 0 × 1 5 0 1 2
1 6 5 X1 6 5 l 1
表 2 要 点
钢 种
l 5 0 t 炉 区
参 考 文献
5 转炉 与铸 机 的匹配
5 . 1 普 钢 典 型拉 速 、 冶 炼周 期 、 出钢 量 方案 具 体 方案 见 表 1 。 5 . 2 品种 钢拉 钢 周 期执 行各 钢 种 品种 操 作 要点
具 体 操 作 要点 见表 2 。 [ 1 】殷 瑞 钰 . 冶金流 程工 程学【 M】 . 北京 : 冶 金 工业 出版 社 ,
些 措 施 主 要 有以 下几 方面 。
工 业 技 术
3 恒拉速连铸生产组织的基本原则
生 产 组 织 将 以 连铸 为 中心 作为 基 本 原 则 , 以恒 拉 速 拉 钢
( 1 ) 加 强设 备 管 理 , 降 低设 备 故 障 , 减 少 因设 备 故 障 引起
作为 基 本 的生 产 要求 , 根据连铸、 精 炼、 转 炉 工序 、 品种 计 划 的生 产 中断或 被 迫降 低拉 速 。 ( 2 ) 提高 开浇成 功 率 和浇 注 成功 的不 同 要求 条件 , 合 理 组 织 生 产, 使 各工序 生 产 节奏 、 工 艺操 率 , 防止 开浇 失 败 或 浇 注 中断而 打 乱 生 产 节 奏 。 ( 3 ) 提 高 装 准
最 佳 吻 合。
7 控 制过 程 温 降的主 要 措 施
4 . 2 标 准 浇 注 温 度的 制定
采 用 相 应保 温 措 施 , 减少和稳定过程温降即: ( 1 ) 增 加 钢
所 谓 标 准 浇 注 温 度是 指 某 钢 种 在 中间包 内的 温 度 要 达 包 在 煤 气烘 烤 器下 的 烘 烤 时 间 。 ( 2 ) 改善 钢 包 覆 盖 剂 的 覆 盖 到 其 液 相 线 温 度 TL 和 过 热 度 T△ 之 和 , TL 取 决 于 化 学 成 面 积提 高保 温 效 果 。 ( 3 ) 中包 覆 盖剂 采 用定 时 定 量加 入 制度 , 份, T △ 由可浇 性 和铸 坯 质量 需 求 决 定 。 标 准 浇 注 温 度 和 典 改 善 保 温 效 果 。 ( 4 ) 改进钢包、 中间包 烘 烤 效 果 , 减 少温 降 。
2 00 5。
【 2 】 赵 紫峰 , 李宏 , 张炯 明, 等. 拉 速 变 化 过 程 中连 铸 板 坯 皮
下夹 杂物 的研 究[ C 】 / /冶 金 研 究 中心 2 0 0 5 年 冶 金 工 程
院, 2 0 0 5 .
科学论坛 “ 论 文 集 ”北 京 科 技 大 学 冶 金 与 生 态 工 程 学
科技创新导报 S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y I n n o v a t i o n H e r a l d
1 O 9
I i l 2 l 2 l I l l 4 l 2 圈
2 。 o 。 1 ; 5 。 。 N 。 O . 。 3 1 。 。 。 . 。 。 。 。 。 。 。 .
型 拉 速是 同时 制 定 的 , 是不 可分 割 的一 对 参 数 。 标 准 过 程温 降 的制 定 : 从 转 炉终 点开 始 到连铸 中间包 , 钢 水 温 降主 要 有5 个阶段, 即:
( 5 ) 对 各种 精 炼 工 艺作 温 降 调 查 , 找 出影 响 因素 , 采取对策 ,
高质量、 低成本连铸坯。
2 . 4 降 低 钢水 洁 净度 拉 速 的 不稳 定对 铸 坯 洁净 度 有很 大 影 响 , 拉 速 发 生 高低 变化时会使铸坯夹杂 物含量变高。 实 验 数 据 显 示 当拉 速 变
度增 加 。
2 拉速波动对铸坯质量的影响
2 . 1增加表面纵裂发生几率 化时, 相对应处铸坯的夹杂物 含量及[ N1 、 T [ O 】 均 有不 同程 采用较低拉速进行浇注 , 通常会使结晶器内传热状况发
表1 方 案
炉 区
转炉
连铸 机
生产 炉 数 ( 炉)
炉 区
冶炼 周期 ( ai r n )
出钢 量 ( t ) 目标 : 1 7 6
范 围: 1 7 6 士2
断面 ( mm。 )
计 划 典 型拉 速 流 数 ( m/ ai r n ) 2 . 1
作等 得 到 协调 统 一 。
率, 稳 定 出钢 量 、 严格 执 行 定 时、 定温 、 定 成 分、 定 量 的 四 定 制度。 ( 4 ) 实 现 钢 包 全程 底 吹 氩 , 并 提 高 底 吹率 , 确保 钢 水 温
4 实现 恒 速 浇 注 的条 件
4 . 1确定每一钢种. 每一断面的典型 ( 标准) 拉速
4 0Cr 2 2A 7 7 B-8 2 B 2 0Cr M nTi
1 . 8
1 . 8 1 . 8 1 . 8 1 . 8
5 0 ~5 3
5 0~ 5 3 5 0-5 3 5 0~5 3 5 0~ 5 3
1 0
1 0 l 0 1 0 1 0
与其 他 系统 相 反 , 没有 踩下 油 门甚 至在 自由滑 行 时 , 可 以 参考 文献 I ]安 竹 云 . 轮 式 拖 拉 机 差 速 器 的原 理 及 差 速 锁 的正 确 使 用 把滑 行 力矩 从一 侧 转移 到另一 侧 , 也 就是 说 如 果 某一 侧 有滑 【
行力矩 就会 转 移 到 另一 侧转 换 成 驱 动 力矩 , 也 就 是 产生 一 个
拉速的突变会引起结晶器钢水液面的波动, 尽管采用液
面 自动控 制 技 术 , 可 以减 缓 其 程 度 , 但仍 会 出现 严重 性 的 表 层卷 渣 。
1 恒拉 速 浇 注 的概 念
所 谓 恒 速 浇 注 就 是 指 保 持 典 型 拉 速 下拉 坯 的 连铸 浇 注
2 . 3增加中心偏析恶化趋势
ER 7 0 S一6
典型 拉速 ( m/ mi n )
1 . 9
拉 钢 周期( ai r n )
48 ~5 1
拉钢 流 数
1 0
40 # -5 5 #
2 0 g
1 . 8
1 . 8
5 0~5 3
5 0~5 3
百度文库
1 0
1 0
6 0 #-6 5 #
因此 , 过 程 总温 降 AT =△T1 +△T2 +△T3 +△T 4 +△T5 。
节 为实 现恒 速浇 注 创造 条 件。由于 该 厂生 产 的品种 越 来 越 繁
多、 断 面 规格 多变、 工 艺路 线 复杂 , 因此 需 要 不 断追 求恒 速 浇
在 技 术 和 管 理 方面 持 续 改 进 , 使平 均 恒 速 达 标 率 不 能否 准 确控 制 各 过 程 温 降值 , 是 实现 标 准 浇 注 温 度 的关 注 目标 , 断提 高 , 高端 产品不 断增 加 , 使钢 厂 整体水 平迈 上新 台 阶。 键, 因此 必 须 对 影 响 温 降 的 主要 因素 进行 控 制 , 降低 温 降和 稳 定 温 降 是控 制 的 目的 。
工 业 技 术

c i e nc e an d Tec hn ol og y nn ov at i on Her al d
. — 2 0 1 5— N O . 3 1

团盛衄 ■ ■ I — 葺 瞳 ■ t — I ■
DOI : 1 0 . 1 6 6 6 0 / j . c nk i . 1 6 7 4 -0 9 8 X. 2 0 1 5 . 3 1 . 1 0 9
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