恒拉速操作模式的生产实践

合集下载

济钢炼钢厂超低头板坯铸机恒速拉钢的实践

２０ ×１４０６Ｍｎ、０ｎ００５５Ｍ２Ｖ、５、３４４Ｍｎ、５Ｍｎ５、５５
普通钢种
高强钢种
１０× １２０６Ｍｎ、０ｎ６５５５Ｍ２Ｖ、５、３４４Ｍｎ、５ｎ５、５５Ｍ
其他钢种
连铸机拉坯阻力增大，重时拉不动甚至损坏设严
２恒速拉钢影响因素分析
２１中间包浇注温度．
备。如果浇注温度低时等钢水，还会造成敞浇和停
机事故；钢水等浇时间过长则会造成钢水温度下
降，注过程因为钢水过热度低导致提高拉速。浇
处理周期４ｎ铸机浇注周期２ｎ０ｍｉ，２ｍｉ。通过对各种拉速下不同钢种铸坯的表面质量以及后序轧制质量的统计分析，定义出典型拉速要求（见表１。）
结晶器内钢水需求量，导致结晶器内液面下降。此时，需要降低拉速以保证结晶器内钢水液面稳定。
中间包内钢水温度（水过热度）影响拉速钢是的最直接因素，果浇注温度过高，如特别是钢水过热度在３０℃ 以上，但会增加对钢水的污染，会不还使铸坯柱状晶发达、中心偏析加重，时，同出结晶器
济钢炼钢厂超低头板坯铸机恒速拉钢的实践
张贺全
（济南钢铁股份有限公司炼钢厂，山东济南２００）５１１
摘
要：为实现板坯铸机恒速拉钢的目，标济钢炼钢厂通过统计各个阶段的过程温降控制合理的钢水过热度，严格冶炼操

推动和拉动式模式实验操作步骤

13
原材料领料出库（进行仓储单据录入、处理和出库作业）
14
半成品生产完成,直接消耗
15
产成品生产完成入库
16
进行发货单录入和处理，下达发货指令给仓储部门和物流公司
17
销售出库（进行仓储单据录入、处理和出库作业）
18
配送订单处理、作业调度、进入配送途中
19
产成品到货签收，进行收货单录入和处理，下达收货指令给仓储部门和物流公司
6
销售出库（进行配送途中
8
原材料到货签收，进行收货单录入和处理，下达收货指令
签收信息录入
9
原材料入库（进行仓储单据录入、处理和入库作业）
10
原材料领料出库（进行仓储单据录入、处理和出库作业）
11
半成品生产完成,直接消耗
12
产成品生产完成入库
20
下达订单
销售订单录入和处理
21
进行发货单录入和处理，下达发货指令给仓储部门和物流公司
22
销售出库（进行仓储单据录入、处理和出库作业）
23
配送订单处理、作业调度、进入配送途中
24
客户收到货品后，进行签收信息录入
1.4.拉动模式供应链业务流程实验
4人一组模拟一条订单拉动型的供应链，要求各个角色配合，以最终客户（教师）的订单从下游至上游逐级拉动销售、生产、采购、配送等业务，最终完成订单。
注：在做拉式模式供应链业务流程实验前，需将拉式模式的模拟案例的基本信息输入系统，并建立好相应的关系。
实验步骤
步骤
最终客户（可由教师扮演）
零售商
制造商
供应商
物流公司
1
下达订单
接受客户订单后进行销售订单录入和处理

推进产品质量全面升级的实践

钢厂目前的装备、工艺技术和产品质量状况进行系
２个标准化课题组，７分头推进标准化操作。按照研讨要点、定标准、场验证、制现措施改进、确定模式、强力执行的步骤，实推进标准化作业，成了完扎形善的“ 标准化作业指导书”认真落实，范作业，，规把
２推行标准化作业．）实现炼钢标准化。成立了
“ 五” 间，钢实现了跨越式发展，钢炼十期莱莱
钢厂生产规模、工艺装备、艺水平有了质的飞跃，工
目前已有３生产区，个生产线为９１机，上１０ｔ炉０新２顶底复吹转炉、Ｈ精炼炉以及异型坯连铸机等先Ｒ进设备，虽然增加了优质碳素结构钢、齿轮钢、冷供轧用钢等高附加值钢种，仍未发挥出先进工艺设但备的作用，主要表现为：生产不稳定、经济技术指标落后、坯质量差、铸品种开发能力薄弱等。为此，按照莱钢 “ 工艺技术和产品质量升级实施指南 ” 要求，制定了“ 炼钢厂质量升级行动计划 ” “ 钢厂提质、炼做强提纲” 形成了系统的质量管理体系；，通过对炼
标准化既作为一项活动也当作为一项基础工作，使
标准化操作成为一种习惯。
３应用数字技术及智能监控信息化管理，）实现控制自动化。通过采用“ 一键式 ” 炼钢技术、枪及副动态智能控制技术、区信息化网络平台和资源平三台、厂物流控制系统、全工艺数据采集等１个子系５统，实现了转炉控制智能化，到信息集成化、达报表电子化、管理信息化、决策科学化的目标。４推行产品质量管理提升，）实现铸坯质量的优

连铸坯在线定重切割技术工艺实践

第３６卷第４期四川冶金２０１４年８月ｉｃｈｕａｎＭｅｔａｌｌｕｒＳｇｙ
ｏｌ．３６Ｎｏ．４Ｖ，２Ａｕ．０１４ｇ

·２５·
轧钢厂在轧制时造成产品成材率和定尺率波动较大，浪费明显。为此，我公司根据轧制参数的不同对每一规格核定了对应连铸坯的基本重量，并规定单支坯重波动范围为０－。根据要求，我厂有必要实施对连铸坯进６ｋｇ行精准的定重切割工艺，以达到提高坯料重量精度，减少坯料浪费的目的。２连铸坯单支重量超差的原因分析连铸坯的重量可以用下式表达：ｍ＝ｓｌ＊＊ρ — — 连铸坯单重，；式中：ｍ— ｋｇ
１引言在连铸过程中，由于结晶器铜管磨损，钢
水合金成分和拉速的变化等因素，在同一流不同时间段拉出的相同长度的连铸坯其重量存在明显差异。这个差异的存在使下道工序
王林，工程师，主要从事炼钢工艺技术研究。作者简介：
第４期ＳｉｃｈｕａｎＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ
，，，）（Ｃｏ．Ｌｔｄ．Ｄａｚｈｏｕ６３５００２，ＳｉｃｈｕａｎＣｈｉｎａｉｃｈｕａｎＤａｚｈｏｕＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＧｒｏｕＳｐ
：，ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｗｅｉｈｔｏｆｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｂｉｌｌｅｔｉｓｄｅｃｉｄｅｄｂｔｈｒｅｅｆａｃｔｏｒｓｗｈｉｃｈａｒｅｔｈｅｓｅｃｔｉｏｎｇｇｙ，，ｓｉｚｅｔｈｅｌｅｎｔｈａｎｄｔｈｅｄｅｎｓｉｔｏｆｔｈｅｂｉｌｌｅｔ．Ｍｏｒｅｏｖｅｒｔｈｅｓｅｔｈｒｅｅｆａｃｔｏｒｓａｒｅａｓｓｏｃｉａｔｅｄｗｉｔｈｇｙ，，，ｏｕｒｉｎｔｅｍｅｒａｔｕｒｅｃａｓｔｉｎｓｅｅｄｆｉｘｅｄｌｅｎｔｈｔｈｅｃｏｅｒｍｏｌｄｗｅａｒｒａｔｅｄｕｒｉｎｓｅｒｖｉｃｅｔｈｅｐｇｐｇｐｇｐｐｇ，ｒｅｃｉｓｉｏｎｃａｎｂｅｃｏｎｃｕｔｔｉｎａｃｃｕｒａｃａｎｄｔｈｅｓｔｅｅｌｃｏｍｏｎｅｎｔｓ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅｔｈｅｓｌａｂｆｉｘｅｄｗｅｉｈｔ－ｐｇｙｐｇ，ｔｒｏｌｌｅｄｂｓｌａｂｏｎｌｉｎｅｗｅｉｈｔｉｎｃｏｍｂｉｎｉｎｗｉｔｈｔｈｅｆｉｘｅｄｌｅｎｔｈｔｒｉｍｍｉｎｒｅａｃｈｉｎｔｈｅｕｒｏｓｅｙｇｇｇｇｇｇｐｐｔｏｆｔｈｅｍａｘｉｍｉｚｅｒａｔｅｏｆｆｉｎｉｓｈｅｄｒｏｌｌｅｄｓｔｅｅｌａｎｄｃｕｔａｔｅ．Ｔｈｒｏｕｈｔｈｅｓｌａｂｏｎｌｉｎｅｈｏｏｋｅｅｎ－ｒ－－ｙｇｐ，ｈａｎｃｉｎｗｅｉｈｔｉｎｍｅｔｈｏｄｗｈｉｃｈｗａｓｄｅｓｉｎｅｄａｎｄｄｅｖｅｌｏｅｄｉｎｄｅｅｎｄｅｎｔｌｂｏｕｒｔｅｃｈｎｉｃｉａｎｓａｇｇｇｇｐｐｙｙ，ｓｉｎｌｅｓｌａｂｗｅｉｈｔｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅｗｅｃａｎａｄｕｓｔｍｅｎｔｔｈｅｆｉｘｅｄｌｅｎｔｈｔｉｍｅｌ．Ｗｉｔｈｔｈｅｇｇｊｇｙ，，ｃｏｎｓｔａｎｔｔｅｍｅｒａｔｕｒｅｃｏｎｓｔａｎｔｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｕｌｌｉｎｓｅｅｄ” ｏｅｒａｔｉｏｎｍｏｄｅｓｔａｂｌｅｓｌａｂｇ“ ｐｐｇｐｐｆｉｘｅｄｗｅｉｈｔｗａｓａｃｈｉｅｖｅｄａｎｄｔｈｅｓｌａｂｆｉｘｅｄｗｅｉｈｔａｃｃｕｒａｃｗａｓｉｍｒｏｖｅｄｓｉｎｉｆｉｃａｎｔｌ．ｇｇｙｐｇｙ：；；ｆｉｘｅｄｌｅｎｔｈ；ｆｉｘｅｄｗｅｉｈｔｃｕｔｔｉｎＫｅｗｏｒｄｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｂｉｌｌｅｔｏｎｌｉｎｅｗｅｉｈｔｉｎｇｇｇｇｇｇｙ

提高钢水质量的工艺优化实践

提高钢水质量的工艺优化实践作者：张桂林任金亮宋银财来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第01期摘要：在钢铁生产冶炼行业中，把控住整个生产的过程是实现质量管理最基本的办法。

在冶炼钢铁的过程中，其成分因素，温度条件，冶炼的钢水对等都会影响钢水品质的稳定。

精炼、连铸这些工艺的操作过程都时刻影响着炼钢的质量，通过对产品质量的影响，在关键工序优化过程中起着重要的作用，提高钢水清洁度和质量上的稳定程度。

关键词：转炉；精炼；连铸；恒拉速；钢水质量1 转炉工艺上的优化笔者在承德钢铁公司板带事业部进行抽样对比，该钢铁公司板带事业部目前有三座一百五十吨的转炉，二座LF钢包精炼炉。

笔者选取了SS400、SPHC两种工艺各100炉的终点氧位数据进行对比。

SGRS系列工艺的终点氧位与单渣系列工艺的终点氧位相比更低，得出的结果是SGRS工艺中钢水更为洁净。

两种工艺的终点氧位对比关系。

再者控制好转炉的下渣过程，进而使得转炉内酸溶性的含量进一步提高，笔者选取SS400工艺和SPHC工艺各100炉，无论是SS400还是SPHC，其酸溶性合格率都呈现这上升的趋势，这说明钢渣在不断减少，钢水的质量也明显提高。

2 在精炼工序质量上的实践①在钢水温度高的条件下，要在控制并确保成分的稳定精确，先要对温度随生产的节奏进行进行改变，保证采样的准确性。

第一次钢水入口须的充分的进行搅拌，使得钢液中的成分能够均匀分布。

尤其是高碳钢，首先要保证其钢种和残渣的稳定性，不然难以达到预期的效果。

之后两分钟内仔细精确的观察钢液喂入线之后，及时抽取样本。

轻微调节合金过程中精密的范围。

可以将钢液的进料口变浅，精磨机设备需根据脱氧的程度来把握添加合金的量，越早加入合金效果越好；②要保证连浇的恒拉速稳定合理，必须控制好钢液的温度梯度差，因为钢水温度越高，精炼处理的时间就越短，所以钢包温度梯度极为重要。

在包况不好的情况下更应当加强关注，在操作过程中要时刻注意每一包钢水的基本情况和确认好浇注的状态。

迁钢板坯恒拉速技术应用与实践-2012.7.19

目录
迁钢概况
迁钢板坯实施恒拉速背景
迁钢板坯恒拉速定义迁钢板坯恒拉速技术创新迁钢板坯主要经济技术指标结论
迁钢概况
迁钢炼钢作业部两个炼钢厂年设计生产能力800万吨钢，炼钢厂装备配臵如图所示。目前已经累计生产抗HIC管线钢、汽车用IF钢、电工钢、压力容器钢、集装箱板等20大类420多个牌号钢种，形成了“高质量、多品种” 的生产格局。以持续提高产品质量为前提、炼钢过程稳定控制为基础，开发板坯恒拉速技术，不断提升炼钢系统管理水平。
序间按规定功能在流程网络中运行，实现各工序动态-有序-协同-连续的
衔接，成为恒速连铸运行的基础。通过对全厂设备（尤其是连铸设备）的优质维护检修，保证连铸生
产过程中的设备全功能、高精度运行。
板坯恒拉速技术创新
高效稳定的生产组织模式
优化调度组织：
严格按列车时刻表组织各工序的生产，保证了各个工序按时
实行恒拉速前 110% 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 95% 82% 实行恒拉速后 99% 90%
钢水窄成分窄温度
要点合格率
板坯恒拉速技术创新
板坯连铸恒拉速技术的开发应用
板坯连铸工艺优化
迁钢以实施“恒拉速”浇注为手段，延长“稳态浇注时间”为目的，以提高铸坯内部质量及表面质量。通过优化各工序生产工艺，加强过程控制能力，以科学、稳定、高效的组织生产为手段，恒拉速率长期稳定在97%以上。
率年均大于96%，最高月份达到97.32%，碳、温度双命中率达到90%以
上，稳定的转炉生产为板坯恒拉速生产提供了保证。
板坯恒拉速技术创新
精炼工序向炼钢工序提出了“到站成分进线率”、“到站钢水温度进线率”、“钢水成分与温度同时进线率”以及“渣厚小于 60mm的比率”等技术要求，通过不断改进，钢水成分、温度一次出钢到站命中率由实施恒拉速前的65％提高至现在的83％以上。

拉动式生产实施方案

拉动式生产实施方案拉动式生产是一种以顾客需求为导向的生产方式，它强调的是按需生产，避免库存浪费，提高生产效率和产品质量。

在当前市场竞争激烈的环境下，企业需要不断优化生产方式，提高生产效率，以满足客户需求。

因此，制定一套科学的拉动式生产实施方案对于企业的发展至关重要。

首先，实施拉动式生产需要建立一个完善的信息系统。

信息系统是拉动式生产的核心，它能够实时掌握市场需求，及时调整生产计划，避免过剩生产和库存积压。

企业可以利用先进的信息技术，建立起供应链管理系统，实现从供应商到生产线再到客户的信息共享和协同，实现生产的精细化管理。

其次，拉动式生产需要优化供应链管理。

供应链管理是拉动式生产的重要保障，它能够确保原材料和零部件的及时供应，减少生产过程中的等待时间和浪费，提高生产效率。

企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定供应计划，减少因供应不稳定而导致的生产中断和延误。

另外，拉动式生产需要加强生产过程的标准化和稳定性。

通过对生产流程的优化和改进，企业可以实现生产过程的标准化，减少因操作失误和变动而导致的生产质量问题，提高产品的一致性和稳定性。

同时，企业还可以采用先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

最后，拉动式生产需要建立一套科学的绩效考核体系。

绩效考核是推动拉动式生产持续改进和优化的重要手段，它能够激励员工积极参与生产过程，并对生产效率和产品质量进行监控和评估。

企业可以建立基于绩效的薪酬体系，激励员工提高生产效率和质量，同时还可以通过绩效考核结果对生产过程进行持续改进和优化。

总之，实施拉动式生产需要全面考虑生产过程中的各个环节，建立起完善的信息系统，优化供应链管理，加强生产过程的标准化和稳定性，建立科学的绩效考核体系。

只有这样，企业才能实现按需生产，提高生产效率和产品质量，保持竞争优势，实现可持续发展。

方圆连铸机工艺技术应用实践

于产１０ｍ２０ｍｍ、６３０ｍ８ｍＸ２２０ｍｍｘ０ｍ断面方
为确保生产顺行及获得高质量的铸坯，根据经
验和计算确定方圆连铸机拉速如表２所示。
表２方圆连铸机拉速
断面２ｍ０ｌ１２ｍ００ｌ００ｎ６ｍ０ｎ８ｍｘ０ｍ２２『０ｘｍ０ｍ２３８ｌｌｍ７ｍ
连铸实现恒拉速操作可稳定配水效果，证铸保
坯均匀冷却，使铸坯凝固末端恒定，于稳定末端电利
的长大形成，使心部富集溶质的糊状液体分散趋于均匀，时产生较多的结晶核，大等轴晶区，同扩晶粒细化。经统计，用组合电磁搅拌后，坯等轴晶率使铸
续测温技术，差范围 ±１℃ ，过显示屏实时将中误通包温度信息反馈到ＬＦ炉以控制出钢温度，证中保
问包温度在浇注初期、注中期与浇注末期温差小浇
３３结晶器电磁搅拌＋末端电磁搅拌．
目前连铸常采用的电磁搅拌组合见图１所示，
由２％提高到４％左右。５５
磁搅拌效果。结晶器实现恒液面操作，防止铸坯可夹渣、渣，卷提高铸坯内部和表面质量。莱钢合金钢方圆连铸机在稳定生产节奏和保证设备正常运行的条件下，通过采用塞棒和结晶器液面自控技术，提高了恒拉速符合率，实现了结晶器恒液面控制，面控液制精度 ±２ｍｍ，坯质量稳定提高，坯合格率达铸铸

恒拉速操作的生产实践

恒拉速操作的生产实践连铸标准化操作对于稳定生产，实现恒拉速目的主要有以下几点：1) 以“恒拉速”连铸为手段，延长“稳态连铸时间”为目的，来提高铸坯内部质量及表面质量。

2) 实施“恒拉速”连铸技术，促进生产组织的优化和设备的维护、检修质量的提高。

3) 恒拉速率的不断提高，降低了生产事故发生率，同时也使整个炼钢系统管理水平不断提升连铸机拉速稳定是铸坯质量的基础保证，也是衡量炼钢厂综合管控水平的重要标志。

拉速不稳会影响铸坯质量，使表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷发生的几率增加，同时还易造成溢钢、漏钢、断拉等生产事故，限制铸机的产能发挥，使生产成本升高。

随着市场竞争压力及用户个性化需求的发展，对连铸生产的精益度提出了更高要求。

我们方坯车间工艺控制推行连铸机“恒拉速操作”制度。

在推行恒拉速操作制度前，方坯车间的连铸机时高时低。

升速、降速过程铸坯夹杂物含量均比稳定拉速情况下显著升高，降低了钢水洁净度，恶化了钢水质量。

在铸坯冷却条件一定的情况下，拉速提高，受钢液凝固速度的限制，出坯坯壳温度升高，特别是受结晶器冷却能力的限制，若拉速提高过快，会使结晶器出口处坯壳厚度减薄且不均匀，尤其是坯壳角部双向散热受收缩热应力和足辊喷水不均衡等的影响，极易发生角裂，严重时会出现角裂漏钢。

拉速较低时，不仅延长了浇注时间，降低了连铸机的生产能力，同时还会加剧钢液对耐火材料的侵蚀，特别是会增加铸坯表面针孔、表层夹杂物等表面缺陷，使成本升高，降低综合效益。

以连铸为中心组织生产，选择合适的目标拉速，提高连铸操作水平，提高钢水成分和中包温度命中率，加强连铸设备保障能力等可以实现连铸恒拉速生产。

恒拉速实施后，洁净钢的生产技术不断提升，铸坯表面质量和内部质量都得到较大提高，同时减少了板坯生产过程中漏钢等恶性事故的发生。

提高炼钢系统过程控制能力、设备全功能、高精度投入科学、稳定、高效的生产组织方式是提高和稳定连铸恒拉速的有效保障。

连铸浇注过程中，钢水温度在钢水液相线温度以上20℃～45℃最佳，对于一炼钢厂150mm×150mm断面小方坯，连铸要求拉速控制在2.0m/min左右。

拉动式生产的总体实施步骤

拉动式生产的总体实施步骤1. 概述拉动式生产是一种以市场需求为导向的生产模式，通过最大限度地减少库存，根据实际需求进行生产，以提高生产效率和产品质量。

本文档将介绍拉动式生产的总体实施步骤，以帮助企业顺利实施该生产模式。

2. 准备阶段在实施拉动式生产前，需要进行一系列的准备工作，以确保顺利推进。

以下是准备阶段的具体步骤：•研究拉动式生产的原理和优势：了解拉动式生产的基本原理和优势，明确实施该生产模式的目的和意义。

•分析现有生产流程：对现有的生产流程进行详细分析，找出存在的问题和改进的空间。

•制定实施计划：根据分析结果，制定详细的实施计划，包括时间安排、责任分工等。

•制定培训计划：对员工进行相关培训，使其了解拉动式生产的概念和操作方法。

•设立改善团队：成立改善团队，负责推动整个实施过程，确保项目顺利进行。

•确定关键指标：确定实施拉动式生产过程中需要关注的关键指标，以便及时进行监控和调整。

3. 规划阶段规划阶段是实施拉动式生产的关键阶段，需要进行详细的规划和准备工作。

以下是规划阶段的具体步骤：•确定需求信号：根据市场需求和销售预测，确定需求信号，作为触发生产的依据。

•设定生产目标：根据市场需求和企业能力，设定合理的生产目标，包括产量、交付时间等。

•制定生产计划：根据生产目标和需求信号，制定详细的生产计划，明确生产顺序和生产数量。

•设定库存策略：根据需求信号和生产计划，设定合理的库存策略，包括最小库存量和最大库存量等。

•制定供应链计划：对供应链进行优化和调整，确保原材料的及时供应和生产的正常进行。

4. 实施阶段实施阶段是将拉动式生产理念付诸实践的关键阶段，需要按照规划进行具体的操作。

以下是实施阶段的具体步骤：•开展生产：根据生产计划和需求信号，按照拉动式生产的原则进行生产，避免一次性生产大批产品。

•控制库存：根据设定的库存策略，及时监控和控制库存水平，避免库存过高或过低。

•加强沟通协调：加强与供应链的沟通和协调，确保原材料的及时供应和生产的顺利进行。

生产实习报告

生产实习结业报告不知不觉中，我们的生产实习已经结束了，回顾实习的过程，感触、收获颇为丰富，实习中的点点滴滴，都给我留下了深刻的印象。

实习是一项综合性的、社会性的活动，是一个由学校向社会接轨的环节，是学校学习向社会工作转型的一大模块。

搞好社会实习工作是很关键的，对一个学生来说是很重要的，从一个学生的成长过程来说，他经历了无事可做的孩童时代，到学校里忙碌的学生时代，再到以后的社会工作阶段，而实习就像一个链子连着学习和工作。

实习是学生把所学知识运用到实践中去的过程，学习的目的就是运用，就是去指导工作，而实习正好扮演了把学到的文化理论知识正确运用的工作中去的角色。

我们必须要做到用理论去指导实践，用实践去证明理论。

所学的知识只有运用到实践中去，才能体现其价值。

实习是一个锻炼的平台，是展示自己能力的舞台。

第一站：国家同步辐射实验室（5月25日）合肥同步辐射国家实验室依托：中国科学技术大学。

合肥同步辐射国家实验室是唯一一个建在高校中的大科学装置，建有我国第一台以真空紫外和软X射线为主的专用同步辐射光源，其主体设备是一台能量为800MeV、运行流强为300mA的电子储存环。

国家同步辐射实验室一期工程于1989年建成出光，1991年12月通过国家验收，建有5条光束线和实验站。

二期工程于1999年5月开工建设，增建1台波荡器和8条光束线及相应的实验站。

2004年12月通过国家竣工验收。

一开始我们在一位工大校友的带领下近距离的参观了各种泵，了解一个系统的各个组成部分，这是我们第一次近距离得接触真实的泵。

然后我们参观了微细加工实验室。

微细加工实验室为国家同步辐射实验室下的一个微型加工实验室。

最后我们还参观了防火灾的实验室等等。

这次去时正好是设备更新重建，并没有看到完整的设备，但是通过老师的专业讲解以及对模型的观察理解，我们也大致对同步辐射有了了解。

同步辐射原理：带电粒子在做加速运动时会辐射电磁波，并损失其能量。

高能电子在磁场中作圆周运动时，由于是在作向心加速运动，所以会以光的形式辐射能量。

2024年自动化生产实习心得体会范本(2篇)

2024年自动化生产实习心得体会范本在我参加自动化生产实习的这段时间里，我通过实际操作和与同事们的交流学到了很多知识和技能，也获得了很多宝贵的经验。

在这篇实习心得中，我将分享我在实习期间的所见所闻，以及我对自动化生产的一些体会和感悟。

首先，在实习的第一天，我对自动化生产的了解并不是很深入。

我只知道它是一种利用先进的控制系统和机器人技术来实现生产过程的高度自动化的一种生产方式。

我很开心能有机会参与到这样一种先进的生产模式中，并且通过实际操作来学习它。

在实习的开始阶段，我主要是充当观察者的角色，通过观察和学习他们的工作方式和工作流程。

同时，我也要熟悉工作的环境和工作规范。

随着时间的推移，我逐渐了解到自动化生产的具体流程和操作规范。

我发现，在一个自动化生产系统中，各个环节之间的协调和配合非常重要。

例如，在产品的设计和开发阶段，工程师和设计师需要根据产品的要求和特点来设计生产线。

然后，在生产线的调试和运行阶段，操作员需要根据工艺要求和操作规程进行操作，确保生产线的正常运行。

如果某个环节出现问题，可能会导致整个生产过程出现故障。

因此，我们在实习过程中要时刻注重细节，保证每个环节都能正常运行。

在实习期间，我还学到了一些关于机器人技术的基本知识和应用。

机器人是自动化生产中非常重要的一部分，它可以完成一些繁重和危险的工作，并且具有高效率和高精度的特点。

通过实际操作，我了解到机器人的编程和控制方法，以及如何根据不同的需求来选择适合的机器人。

这些知识对我以后的学习和工作都非常有帮助。

另外，我还要说一些关于团队合作和沟通的体会。

在实习期间，我参与了一个小组的工作，我们一起负责一个项目的开发和实施。

在这个过程中，我深刻地意识到了团队合作的重要性。

每个人都有自己的专长和优势，通过合理的分工和协作，我们可以做出更好的成绩。

同时，良好的沟通也是非常关键的，只有通过沟通和交流，才能更好地理解和解决问题。

在和同事的交流中，我学会了倾听和尊重别人的意见，学会了合理地表达自己的观点。

2024年大学生公司生产实习报告

2024年大学生公司生产实习报告一、引言本次生产实习是我作为一名大学生入驻金融科技公司实习的一段宝贵经历。

通过两个月的实习，我深刻认识到了企业生产管理的重要性和复杂性。

在实习期间，我深入了解了公司的生产流程、工艺和管理制度，并通过参与实际生产和解决生产问题的实践，提高了自己的综合素质和实际操作能力。

二、实习内容在公司实习期间，我主要参与了公司生产线上的各个环节，包括原材料采购、生产计划制定、设备操作和生产进度控制等。

在实习期间，我主要负责以下几个方面的工作：1. 原材料采购：根据生产计划和产品需求，负责跟踪原材料库存情况，定期与供应商联系，确保原材料供应的及时性和准确性。

2. 生产计划制定：根据客户订单和销售预测，协助生产主管进行生产计划制定，确定生产数量和时间节点，并与各个部门进行沟通协调。

3. 设备操作：根据产品要求，学习和掌握设备的操作技巧，参与设备调试和运行，负责生产线上的设备维护和故障排除。

4. 生产进度控制：负责生产进度的监控和调整，及时处理生产中出现的问题和延误，确保生产进度的顺利推进。

三、实习成果在实习期间，我通过参与实际的生产工作，取得了一些实质性的成果，主要体现在以下几个方面：1. 提高了生产管理能力：通过参与生产管理的各项工作，我深刻认识到了生产管理的重要性和复杂性，学会了合理安排生产计划和调度，协调各个环节，提高了生产效率和产品质量。

2. 熟悉了生产流程和工艺：通过实际操作和观摩，我熟悉了公司产品的生产流程和工艺，并了解了各个环节的关键要点和技术要求。

这使我在以后的工作中具备了更好的操作和判断能力。

3. 增强了解决问题的能力：在实习期间，我遇到了一些生产中的问题和困难，如设备故障、原材料不足等。

通过与同事和领导的沟通合作，我积极参与解决问题的过程，提升了自己的解决问题的能力。

四、实习收获通过这次生产实习，我不仅获得了实际操作经验和生产管理的知识，更重要的是培养了创新思维和团队合作意识。

2024年生产实习实习报告简单版

2024年生产实习实习报告简单版一、引言本实习报告旨在总结并反思我在2024年参加的生产实习活动。

通过实习活动的参与，我对生产流程、生产管理和质量控制等方面有了更深入的了解，提升了自己的实践能力和综合素质。

本报告将从实习背景、实习内容、实习体会和反思等方面进行分析与总结。

二、实习背景实习地点：某大型制造企业实习时间：2024年6月~9月作为一家大型制造企业，该企业拥有一条完整的生产流程，包括原材料采购、加工生产、装配和包装等环节。

我所参加的实习主要集中在车间生产环节，通过实践活动了解企业的生产管理和质量控制。

三、实习内容1. 生产流程梳理在实习的初期，我首先对企业的生产流程进行了梳理。

通过与各个部门的交流和观察，我了解了原材料从采购到加工生产的全过程，并学习了各个环节的流程控制和管理。

2. 生产数据分析通过参与生产活动，在实习期间我积累了大量的生产数据。

我通过对这些数据的整理和分析，了解了生产过程中的各种指标和关键点。

通过数据分析，我发现了一些生产中存在的问题，并提出了相应的改进措施。

3. 生产现场管理作为生产实习生，我在实习期间积极参与到生产现场的管理和协调中。

我学习了生产计划编制和调度，逐渐掌握了车间生产的节奏和管理要点。

在实习的过程中，我不断与同事们进行沟通和合作，共同完成了一系列的生产任务。

4. 质量控制与提升在企业的生产过程中，质量控制是一个非常重要的环节。

在实习期间，我参与了质量检验和质量控制的工作。

通过对产品质量的监控和改进，我学习到了不少质量控制的方法和技巧。

同时，我也深刻认识到产品质量对企业的重要性，并明白了质量是企业竞争力的核心。

四、实习体会1. 对生产流程的理解通过参与实习活动，我对企业的生产流程有了更全面和深入的了解。

我明白了每个环节的重要性，以及各环节的衔接和协同作用。

我认识到生产流程的优化和改进对提高生产效率和产品质量有着重要的意义。

2. 实践能力的提升通过实习活动，我学习到了很多实际操作的技巧和方法。

2024年工厂生产实习心得体会(二篇)

2024年工厂生产实习心得体会在2024年的工厂生产实习中, 我学到了很多关于生产管理和团队合作的经验。

在这篇文章中, 我将分享我在实习期间的心得体会。

首先, 实习期间我学到了很多关于生产流程的知识。

我深入了解了产品从原材料采购到最终出厂的整个过程。

我通过参与到生产线上, 亲身体验了不同工序的操作, 并且了解了每个工序的重要性和对产品质量的影响。

我学会了如何使用不同的生产设备和工具, 以及如何进行设备的维护和保养。

通过参与实际操作, 我不仅加深了对理论知识的理解, 还培养了实际操作的能力。

其次, 我在实习期间学到了重要的生产管理技巧。

在工厂生产中, 良好的生产管理是保证生产效率和产品质量的关键。

我通过实践学习了如何制定合理的生产计划, 如何安排员工的工作任务以及如何监控生产进度和质量。

我还学到了如何与不同部门的员工进行有效的沟通和协作, 以便更好地解决生产过程中的问题和难题。

这些管理技巧对我今后的职业发展将起到重要的支持作用。

此外, 实习期间我学到了团队合作的重要性。

在一个工厂生产过程中, 往往需要多个员工之间的紧密合作才能顺利完成工作。

通过与团队成员一起完成各种任务, 我体会到了团队合作的力量。

每个人在团队中都有自己的专长和优势, 通过合作可以发挥出更大的效能。

我学会了如何有效地与他人合作, 在沟通中尊重对方的观点和意见, 并共同解决问题。

这些团队合作的经验对我今后的工作和人际交往都将非常有益。

最后, 实习期间我也遇到了一些挑战和困难。

在生产过程中, 有时会出现设备故障、物料缺失或者工作误差等问题。

面对这些挑战, 我学会了保持冷静, 并采取有效的措施来解决问题。

我学会了如何迅速反应, 快速调整生产计划, 以最小的损失完成任务。

这些挑战也让我更加意识到自己的不足, 激发了我不断学习和提高的动力。

综上所述, 2024年的工厂生产实习是我宝贵的经历。

通过实习, 我学到了很多关于生产流程、生产管理和团队合作的知识和经验。

2024年生产实习报告心得体会(2篇)

2024年生产实习报告心得体会，____字在2024年的生产实习中，我在一家大型制造企业进行了为期三个月的实践，通过亲身参与生产流程和操作，我深刻地体会到了生产管理的重要性，也学到了许多宝贵的经验和知识。

首先，生产实习过程中我意识到了生产计划的重要性。

在实践中，我亲身参与了生产计划制定的过程，了解了生产计划的制定原则和方法。

我学会了如何根据市场需求和资源情况进行合理的排产，并合理安排人员和设备的利用率，以最大程度地提高生产效率和降低成本。

其次，我还学到了生产过程中的品质控制技巧。

在实习中，我亲自参与了产品的生产和质量检验，了解了产品质量的重要性和保证方法。

我学会了如何进行质量控制，并通过与工艺、生产技术人员的沟通和交流，了解了不同环节对产品品质的要求和检验方法。

同时，我还学会了对不合格品的处理和分析，以及优化生产流程和改进工艺的方法，以提高产品的合格率和客户满意度。

更重要的是，通过实习，我认识到了生产管理的整体性和协调性。

在生产实习中，我需要与不同部门的人员进行协作，包括采购、供应链、生产技术等部门，在他们的支持和配合下完成生产任务。

这要求我具备团队协作和沟通能力，并能够解决生产过程中的问题和难题。

在实践中，我学会了如何协调各个环节的工作，合理分配资源，并在制定生产计划的基础上进行整体管理，以实现生产目标和客户需求。

此外，在实习中，我还学到了不断学习和改进的重要性。

现代生产环境不断变化和发展，为了适应市场的需求和提高竞争力，企业需要不断学习和创新。

在实习中，我接触到了许多新的生产技术和管理方法，这些都为我提供了思路和启发。

我意识到只有不断学习和改进，才能跟上时代的步伐，保持竞争力。

通过这次生产实习，我深刻地认识到了生产管理的重要性和挑战。

我学会了如何合理制定生产计划，控制产品质量，协调各个环节的工作，并不断学习和改进。

这些都将对我未来的职业发展起到积极的促进作用。

此外，通过参与生产实习，我对制造业的发展和企业经营具有了更深入的认识。

2024生产实习报告

____生产实习报告____年生产实习报告一、前言在____年暑期，我有幸参加了一家知名制造公司的生产实习。

通过这次实习，我深入了解了制造业的运作方式，提高了自己的实践能力和团队合作能力。

在这次实习中，我主要参与了生产线的操作和管理工作。

本报告将对我在实习期间所学到的知识与经验进行总结和分析。

二、实习内容1. 生产线操作我参与的生产线主要是负责生产汽车零部件。

在实习的第一周，我先是对生产线进行了全面的了解和熟悉，并接受了相关培训。

随后，我开始参与实际的生产操作。

我学会了操作各种生产设备，如注塑机、冲床、喷涂机等。

通过实际操作，我掌握了不同设备的操作技巧，并能够独立完成一些简单的操作任务。

2. 生产计划与调度我还参与了生产计划和调度的工作。

我学习了如何制定合理的生产计划，并根据市场需求和产能情况进行调度安排。

在实践中，我发现生产计划和调度是一个相当复杂而又重要的工作，需要充分考虑各种因素，如产品种类、生产时间和人力资源等。

通过这次实习，我深刻认识到了生产计划和调度对于提高生产效率和保证产品质量的重要性。

3. 生产管理与优化在实习期间，我还参与了生产线的管理和优化工作。

我学习了如何合理安排生产线的布局和组织，以及如何优化生产流程和提高生产效率。

我还学习了质量管理的方法和工具，如6σ、PDCA 等，通过质量管理手段，我可以不断改进生产过程，确保产品的质量和可靠性。

三、实习收获通过这次实习，我获得了以下几方面的收获：1. 专业知识的学习和应用通过实际操作和培训，我对生产设备和流程有了更深入的了解。

我学会了如何正确操作各种设备，并能够独立完成一些简单的操作任务。

同时，我还学习和应用了一些生产管理的知识和技能，如生产计划、调度和优化等。

这些知识和技能对我今后从事生产管理工作将有很大的帮助。

2. 团队合作与沟通能力的提高在参与生产线操作和管理的过程中，我与其他实习生和工作人员进行了密切的合作。

通过与他们的交流和合作，我学会了与人沟通和合作，提高了团队协作的能力。