第6章 轧钢生产基础知识
轧钢基础知识
轧制压力
轧制过程中通常金属给轧辊的总压力的垂直分量称为轧制压力或轧 制力。
轧制压力是解决轧钢设备的强度校核,主电机容量选择或校核,制 订合理的轧制工艺规程等方面问题时必不可缺少的基本参数。轧制压力 可以通过直接测量法或计算法获得。
E、轧辊直径的影响:轧辊直径对轧制压力的影响通过两 方面起作用,当轧辊直径增大,变形区长度增长,使得 接触面积增大,导致轧制力增大。另一方面,由于变形 区长度增大,金属流动摩擦阻力增大,则单位压力增大, 所以轧制力也增大。
F、轧件宽度的影响:轧件越宽,接触面积增加,轧制力 增加;轧件宽度对单位压力的影响一般是宽度增大,单 位压力增大。
6、轧辊挠度:在轧制压力的作用下,轧辊要发生弹性变形,自轧 辊水平轴线中点至辊身边缘处轴线的弹性位移,称为轧辊的挠度。
7、咬入角:轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线 称为咬入弧,咬入弧所对的圆心角叫咬入角。
9、摩擦力:摩擦力是变形金属在变形过程中与 工具接触表面的金属质点有相对运动或有产生运 动的趋势时,其接触表面上产生的外力。
15、塑性变形:加在晶体上的外力超过其弹性极 限时,去掉外力之后弯扭的晶格和破碎的晶粒不能 恢复到原始状态,这种永久变形叫塑性变形。
16、弹性变形:金属晶格在受力时发生弯扭或拉 长,当外力未超过原子间的结合力时,去掉外力之 后晶格便会由变形状态恢复到原始状态,这就是说, 未超过金属本力弹性极限的变形叫做金属弹性变形
4、秒流量相等原则:在连轧过程中,为实 现平稳轧制我们必须遵循这一原则。即:在单 位时间内通过各架轧机的轧件体积相等。
二、名词解释:
1、辊径:指轧辊直径。
轧钢基础知识
轧钢基础知识板材知识一、钢板(包括带钢)的分类:1、按厚度分类:(1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板2、按生产方法分类:(1)热轧钢板(2)冷轧钢板3、按表面特征分类:(1)镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)(2)镀锡板(3)复合钢板(4)彩色涂层钢板4、按用途分类:(1)桥梁钢板(2)锅炉钢板(3)造船钢板(4)装甲钢板(5)汽车钢板(6)屋面钢板(7)结构钢板(8)电工钢板(硅钢片)(9)弹簧钢板(10)其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质,如: S (Steel)表示钢, F(Ferrum)表示铁;第二部分表示不同的形状、种类、用途,如P(Plate) 表示板, T(Tube)表示管,K(Kogu)表示工具;第三部分表示特征数字,一般为最低抗拉强度。
如: SS400——第一个S表示钢(Steel),第二个S表示“结构”(Structure),400为下限抗拉强度400MPa,整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。
2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写,P为板Plate的缩写,H为热 Heat的缩写,C 为商业 Commercial的缩写,整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷 Cold的缩写。
需保证抗拉试验时,在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL(13237)优质碳素结构钢。
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL(5213)深冲钢。
需保证非时效性时,在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号:退火状态为A,标准调质为 S,1/8硬为8,1/4硬为4,1/2硬为2,硬为1。
轧钢基础必学知识点
轧钢基础必学知识点1. 钢铁生产过程:钢铁生产主要包括三个步骤,即炼铁、炼钢和连铸。
首先,在炼铁过程中,将铁矿石通过高温反应转化为铁。
然后,在炼钢过程中,将炼铁产生的铁水进行去除杂质、调整成分以及调节温度等处理,最终得到合格的钢。
最后,在连铸过程中,将炼钢所得到的钢水注入连铸机的结晶器中,通过冷却结晶,形成铸坯。
2. 轧钢工艺:轧钢是将钢坯经过热轧或冷轧工艺,通过连续轧制过程中减小断面尺寸、调整材质组织、提高产品质量的一种加工方法。
热轧是将钢坯加热到适当温度后,通过辊道将钢坯连续轧制成所需的形状和尺寸;而冷轧是在室温下直接对钢坯进行连续轧制。
3. 轧钢设备:轧钢设备主要包括轧机、辊道和辊轴等。
轧机是实现轧制过程的主要设备,常用的轧机有热轧轧机、冷轧轧机、薄板轧机等。
辊道是钢坯和轧机之间的传输设备,通过辊道将钢坯送入轧机进行轧制。
辊轴是轧机上的一组辊子,用于对钢坯进行连续轧制。
4. 轧钢控制技术:轧钢控制技术是指通过对轧制过程中的各个参数进行监控和调节,以实现轧制过程的自动化控制。
常用的轧钢控制技术包括厚度控制、张力控制、温度控制等。
厚度控制主要通过控制辊缝的开度来控制轧制板的厚度;张力控制主要通过调节辊轴的转速来控制钢坯在轧机中的张力;温度控制主要通过控制加热炉的温度来控制钢坯的加热温度。
5. 轧钢产品:轧钢产品主要包括钢板、钢带、钢管等各种形状和规格的钢材。
根据不同的用途和要求,轧钢产品的材质、尺寸、表面质量等都有所不同。
常见的轧钢产品有普通钢材、合金钢材、不锈钢材等。
6. 轧钢质量要求:轧钢质量主要包括外观质量、机械性能和化学成分等方面的要求。
外观质量要求包括表面平整度、表面无缺陷等;机械性能要求包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等;化学成分要求包括碳含量、硅含量、锰含量等。
轧钢质量的好坏直接影响着钢材的使用性能和安全性能。
这些都是轧钢基础必学的知识点,掌握了这些知识,对于理解和应用轧钢技术非常有帮助。
轧钢生产工艺基础知识
1.2 变形区长度 l
轧件与轧辊之接触弧的水平投影长度,称为变形区 长度。(根据勾股定理可计算其具体值)
四、轧制变形基本理论:
2、压下量△h
轧制后轧件高度的减少
量叫做压下量△h。 △h=h0-h1 轧件的压下量△h与原
始高度h0之比的百分数叫
做压下率ε。
ε=△h/h0 ×100%
四、轧制变形基本理论:
改善咬入条件的途径:
咬入角和摩擦系数是影响轧辊咬入轧件的两个因素。 当摩擦系数一定时,为了使轧件易于咬入,必须减小 咬入角。
减小咬入角的方法如下: (1)当压下量一定时,增加轧辊直径; (2)当轧辊直径一定时,减小压下量。
改善咬入条件的途径:
但是,实际生产中轧机确定后,轧辊直径一般改变 不大,而减小压下量又对生产不利,为了解决这一矛 盾,常采用以下几种措施: (1)压下量较大时,把轧件端部加工成锥形(小头); (2)降低咬入时的轧制速度,增加摩擦系数; (3)应用轧辊刻痕或撒砂子的方式增加摩擦系数; (4)强迫喂钢,利用冲击力改善咬入条件。实际上是 在冲击力的作用下将轧件前端撞成锥形,从而减小咬 入角。
坯料准备→加热→轧制→冷却→精整→验收入库 首先选择坯料的种类、材质、规格,进行质量检查 和表面处理等。根据坯料的材质及成品的要求选择合 理的加热设备和加热工艺制度对坯料进行加热。其次 制定合理的变形程度、变形温度和变形速度工艺制度, 进行产品的塑性成型加工,以获得形状正确、尺寸精 确、表面光洁的产品。接着成型后精整包括冷却、剪 切、质量检查、打捆、称重、入库等。
第3章 轧钢生产流程
三、轧钢生产流程:
1、什么是轧钢?
三、轧钢生产流程:
1、什么是轧钢?
在旋转的轧辊间改变钢锭、 钢坯形状的压力加工过程叫 做轧钢。
轧钢工艺基础知识
03
随着环保意识的提高,轧钢工艺的绿色化发展成为必然趋势。通过采用环保技术和清洁能源,降低生产过程中的污染物排放,实现绿色生产。
轧钢工艺的未来发展方向
挑战
随着市场竞争的加剧和环保要求的提高,轧钢工艺面临着成本压力和环保压力的挑战。同时,随着技术的不断更新换代,轧钢工艺也需要不断进行技术升级和创新。
轧钢工艺基础知识
目录
轧钢工艺简介 轧钢工艺原理 轧钢工艺技术 轧钢工艺应用 轧钢工艺发展与展望
01
轧钢工艺简介
轧钢是将金属坯料通过轧辊的压力作用,使其延展和压缩,从而获得各种形状和规格的钢材的过程。根据轧制温度的不同,轧钢可以分为热轧和冷轧两类。
总结词
轧钢是将熔炼成一定规格的钢锭经过加热或常温,通过一系列的轧制工序,使其改变形状、尺寸和性能,成为所需钢材的过程。根据轧制温度的不同,轧钢可以分为热轧和冷轧两类。热轧是将钢锭加热至高温后进行轧制,而冷轧则是在常温下进行轧制。
03
为了满足环保和节能的要求,新型的家电用钢材正在不断研发和应用。
其他领域的应用
除了建筑、汽车和家电领域,轧钢工艺还广泛应用于石油化工、船舶制造、航空航天和电力等领域。
根据不同领域的需求,轧钢工艺可以通过定制化的轧制技术、材料选择和表面处理等手段,满足各种特殊的应用要求。
05
轧钢工艺发展与展望
轧制压力
轧制工艺参数
厚度控制
通过调整轧辊的转数、轧件的速度以及压下量等参数,控制轧件厚度。
温度控制
通过控制加热和冷却过程,保持轧件温度在一定范围内,以满足工艺要求。
张力控制
通过调整前后张力,控制轧件在轧制过程中的稳定性。
润滑与冷却
通过润滑和冷却系统,减少轧制过程中的摩擦和热量,提高产品质量。
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汽车用钢材的轧制
总结词
汽车用钢材的轧制要求高精度、高质量和高性能,以满足汽车工业对材料性能的严格要求。
详细描述
在汽车用钢材的轧制过程中,需要采用高精度轧制设备和工艺,确保钢材的尺寸精度、表面质量和机械性能等达 到汽车工业的标准和要求。同时,还需要考虑材料的可回收性和环保性能,采用可再生和可循环利用的材料,降 低汽车制造对环境的影响。
表面清洁。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轧制技术的创新与发展
01
02
03
高效轧制技术
通过采用先进的工艺和设 备,提高轧制效率和质量, 降低能耗和成本。
智能化轧制技术
利用计算机技术和传感器 技术实现轧制过程的自动 化和智能化控制,提高产 品质量和稳定性。
新材料轧制技术
研究和发展新型金属材料 及其轧制技术,满足不同 领域的需求。
03
实践案例
介绍国内外智能化轧钢技术的典型案例和成功经验,包括智能化设 备、自动化生产线和智能管理系统等。
未来展望
探讨智能化轧钢技术的发展趋势和未来发展方向,为轧钢行业的转 型升级提供支持。
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02
轧钢技术培训
轧制技术原理
轧制技术定义
轧制是一种金属加工工艺,通过 两个旋转的轧辊将金属材料轧制 成所需形状和尺寸的型材、板材
等。
轧制原理
轧制过程中,金属在轧辊的挤压下 发生塑性变形,形成连续的金属带 或板材。
轧制分类
根据轧制工艺的不同,可以分为热 轧和冷轧,根据轧制设备的不同, 可以分为单机架轧机和多机架连轧 机。
家用电器用钢材的轧制
总结词
家用电器用钢材的轧制要求材料具有优良的电磁性能、耐腐蚀性和美观的外观。
详细描述
轧钢工艺基本知识
轧钢工艺基本知识目录一、轧钢工艺概述 (2)1. 轧钢定义及发展历程 (3)2. 轧钢工艺分类及特点 (4)二、轧钢设备 (5)1. 轧机设备 (5)2. 辅助设备 (6)2.1 钢材切割设备 (7)2.2 矫直设备 (8)2.3 切头剪 (9)2.4 剪切机 (11)2.5 自动化控制系统 (12)三、轧制基本原理 (13)1. 金属的塑性变形 (15)2. 轧制力矩与力偶 (15)3. 轧制速度与轧制温度 (17)4. 轧制力与轧制变形的关系 (19)四、轧制工艺流程 (20)1. 钢材的轧制工艺流程 (20)2. 特殊轧制工艺简介 (21)五、轧制质量控制 (23)1. 影响轧制质量的因素 (24)2. 质量检测方法与标准 (25)3. 质量控制体系 (27)六、轧钢工艺新技术 (28)1. 超快速轧制技术 (29)2. 可控气氛轧制技术 (30)3. 连续轧制技术 (32)4. 材料仿真模拟技术 (33)七、轧钢安全生产与环保 (34)1. 轧钢生产安全操作规程 (35)2. 能源管理与环保措施 (37)一、轧钢工艺概述轧钢工艺是钢铁生产流程中的关键环节之一,它涉及到将熔融的钢水通过一系列工序转变为具有特定形状、尺寸和性能要求的钢材。
轧钢工艺的基本知识涵盖了从原料准备、加热、轧制、冷却到成品检验和处理的整个过程。
这一工艺对于提高钢材质量、优化生产效率和降低成本具有重要意义。
原料准备:选择符合要求的钢坯,对其进行表面检查、尺寸测量和化学成分分析,确保原料质量。
加热:将钢坯加热至适宜的温度,以使其达到轧制所需的塑性状态,同时降低轧制过程中的能耗。
轧制:通过轧机对加热后的钢坯进行多次连续轧制,使其逐渐变形为所需的形状和尺寸。
冷却:对轧制后的钢材进行适当冷却,以控制其组织结构和性能,并提高表面质量。
成品检验与处理:对轧制完成的钢材进行质量检验,包括外观检查、化学分析、力学性能测试等,以确保产品质量。
轧钢基础知识
钢铁企业生产规模的大小以及对型钢品种和规格的要求,是选择和决定型钢生产系统轧机组成的基本依据。\
第二章:轧钢生产基础知识
当加在晶体上的外力超过其弹性极限时,去掉外力之后歪扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态,这种永久变形叫塑性变形。
12,什么叫应力?什么叫应力集中?
塑性变形时,作用在金属上的外力有作用力和反作用力,由于这两种力的作用,在金属内部将产生与外力大小相平衡的内力。单位面积上的这种内力称为应力,以δ表示
7什么叫半镇静钢?
半镇静钢为半脱氧的钢。钢的脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间,由于脱氧不完全,浇铸造时仍有轻微沸腾现象,但较沸腾钢弱。这类钢具有沸腾钢和镇静钢的某些优点,比镇静钢的中心缩孔小/切头较少,钢的收得率较高,而比沸腾钢的偏析少、力学性能好,介于沸腾钢和镇静钢之间。但这类钢在冶炼操作少年宫难于掌握。半镇静钢主要用于中碳钢和普通质量结构钢。
I 什么叫金属?什么叫合金?
金属是广泛存在于自然界中化学元素,在目前发现的107种元素中,金属占四分之三以上。
金属是一种不透明的结晶材料,通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射行。一般经铸造、压力加工、焊接等工序可制成各种形状的零件或金属材料。金属的种类很多,通常把金属分为黑色金属、有色金属两大类。铁、锰、铬属于黑色金属。各种金属具有不同的物理及化学性质两种或两种以上的金属元素或金属或非金属元素按一定配比构成的合金改变了原来单一金属的物理及化学性质,但一般仍具有金属的一些通性,所以合金的使用更为广泛。
轧钢基础知识总结
1.薄板和中板以及厚板 ....................................................................................................................................... - 1 -(1)薄板 ..................................................................................................................................................... - 1 - (2)中厚板 ................................................................................................................................................. - 1 - (3)厚板 ..................................................................................................................................................... - 1 - (4)特厚板 ................................................................................................................................................. - 1 - 2.中厚板主要用途 ............................................................................................................................................... - 1 -建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。
轧钢基础知识
远大1420冷连轧工程新员工培训 冷连轧工程新员工培训 远大 轧钢基础知识 设备管理组 2011-3
山东远大板业新项目
目 录 •第一章 •第二章 •第三章 •第四章 •第五章 •第六章 轧钢生产与轧钢机械 轧钢机的标称与分类 轧钢机的发展概况 轧辊与轧辊轴承 轧机主传动装置 冷轧概述
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第一章 轧钢生产与轧钢机械
1.1 轧钢生产
(1)目的:将钢锭通过轧制的方法变为钢材。 (2)特点:生产率高、品种多、质量高、易于实现机械化,自动化;与 其它方法相比应用最为广泛。85——90%以上的钢材都通过轧制成材的。 (3)钢材分类: 1)型材 占钢材产量的30——35%、品种最多,主要用于建材。 2)板带材 占50——66% 应用最广、产量最高,用于造船、汽车、 家电、电工、焊管等。
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按加工方法可分为:热轧板与冷轧板 热轧板与冷轧板。 热轧板与冷轧板 按厚度可分为:中厚板(4~60mm)、薄板(0.2~4mm)、箔 材(0.2~ 0.001mm)。 3)管材 占8~15% 又可分为无缝管与焊管,大多为圆形断面。 用于水煤气输送、油井管、锅炉、国防军工用无缝管。 此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。生产机械零 件毛坯,齿轮、丝杆、钢球及轴类零件(少切削、无切削零件)。
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4.2 轧辊的尺寸参数
基本尺寸参数:名义直径D、辊身长L、辊颈直径d、辊径长l。 轧辊名义直径D与辊身长度 与辊身长度L的确定 轧辊名义直径 与辊身长度 的确定 D 轧辊直径是轧机能力的主要标志之一,是轧机的主要参数;当D确定 以后,轧辊其它参数也随之确定。 初轧机与型钢轧机 名义直径——对型钢轧机:为齿轮座的中心矩。 ——对初轧机:为辊环的外径。 一般名义直径 名义直径D均大于工作直径D1:1≤D/D1≤1.4 名义直径 确定原则:咬入条件与强度条件。 咬入条件:由咬入角小于摩擦角=>D1>=∆h/(1-cosα) 强度条件:计算应力<许用应力(安全系数 n=5)。
轧钢基础知识课件复习课程
在加热和轧制过程中,需控制温 度,以保持轧制过程的稳定性和 产品质量。
冷却与矫直
冷却
通过控制冷却速度,使轧 制后的钢材获得所需的性 能。
矫直
对轧制后的钢材进行矫直, 消除其弯曲、翘曲等缺陷, 使其平直度满足要求。
表面处理
根据需要,对钢材进行表 面涂层、镀层等处理,提 高其耐腐蚀性和美观度。
精整与检验
详细描述
轧钢是将熔融态的金属通过轧机加工成各种形状和规格的钢 材的过程。热轧是先将金属加热至高温状态,然后通过轧机 加工成钢材;而冷轧则是在常温下对金属进行轧制。
轧钢技术的发展历程
总结词
随着工业技术的不断进步,轧钢技术也在不断发展。从最早的手工轧制到现代的自动化轧制,轧钢技术经历了漫 长的发展历程。
机械制造用钢材
总结词
机械制造用钢材要求具备高强度、高 耐磨性、高耐腐蚀性等特点,以满足 各种机械设备的高负荷和长寿命需求。
详细描述
机械制造用钢材通常采用合金化热轧 或冷轧工艺生产,常见的机械制造用 钢材有渗碳钢、碳素工具钢、合金工 具钢等。
汽车用钢材
总结词
汽车用钢材要求具备轻量化、高强度、良好 的成型性和抗冲击性能等特点,以满足汽车 节能减排和安全性能的需求。
轧钢生产安全的重要性
保障员工生命安全、减少企业财产损失。
轧钢生产安全的基本要素
设备安全、操作安全、环境安全等。
轧钢生产安全的防护措施
安全防护装置、安全操作规程、应急预案等。
轧钢生产安全的未来发展
智能化安全监控、自动化救援等。
环境保护与节能减排
01
环境保护与节能减排的重要性: 保护环境、降低能耗、减少排放 。
详细描述
未来的轧钢技术将更加注重环保和可持续发展,采用更加节能、减排和资源循环利用的 技术手段。同时,随着人工智能、大数据等技术的不断发展,轧钢技术将更加智能化, 实现更加高效、精准的生产和管理。此外,新型材料的出现和应用也将推动轧钢技术的
轧钢基本知识
轧钢基本知识在旋转的轧辊间改变钢锭,钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
那么你对轧钢了解多少呢?以下是由店铺整理关于轧钢知识的内容,希望大家喜欢!轧钢的分类轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧,横轧和斜轧;按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。
周期轧制,旋压轧制,弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
此外,由于轧制产品种类繁多,规格不一,有些产品是经过多次轧制才生产出来的,所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。
轧钢的发展我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机,连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统,全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施,轧件在几架轧机上同时轧制,大大提高了生产效率和质量。
我国粗钢产量位居世界第一。
国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。
近年来,钢铁重组进入快车道,比如宝钢控股的广东钢铁集团,山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团,还有河北钢铁集团等。
但是,我国钢铁业要振兴,必须走精细化道路。
热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。
轧钢行业必须走高端路线,造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺,给轧钢行业带来机遇,但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。
国内轧钢行业要真正做大做强,必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。
另外,做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起,探索高精轧钢设备。
国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院,东大、北科大、燕大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。
中国轧钢业要振兴,路还很长。
轧钢的事故原因轧钢生产危险源及主要事故类别和原因危险源:高温加热设备、高温物流、高速运转的机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、有毒有害化学制剂、电器和液压设施、能源和起重设备、以及作业高温、噪声和烟雾影响等。
事故类别:机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。
轧钢生产基本知识
轧钢生产基本知识1、轧钢与轧钢机的构成(1)、轧钢在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程称轧钢。
按轧制方法可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧、横轧和斜轧。
钢锭和钢坯在常温下很难变形,不易加工,一般都需要加热到1100—1250℃进行轧制,这种轧制工艺称热轧。
在常温下的轧制一般理解为冷轧。
但从金属学理论观点看热轧与冷轧的界限应以金属的再结晶温度来区分,即低于再结晶温度的轧制为冷轧;高于再结晶温度的轧制为热轧。
(钢的再结晶温度一般在450—600℃范围之内)。
(2)、轧钢机的构成轧钢机由轧辊、机架、压下(压上)调整装置、轴向(侧压)调整装置、轧辊平衡装置、轧辊轴承、导卫装置等零部件构成。
轧钢机按机架形式分:开口式、闭口式、半闭口式、无牌坊式等几种。
由轧钢机、联接轴、齿轮箱、减速器、电机等主要设备组成,并排列成生产作业线的称轧钢主机列。
将钢锭或钢坯轧制成一定形状和性能钢材的一系列工序的组合叫做轧钢生产工艺过程或工艺流程。
型钢轧机通常以轧辊名义直径表示轧机的大小,(即轧机传动齿箱齿轮节圆直径尺寸);钢板轧机以轧辊辊身长度来命名;钢管轧机以所轧钢管外径尺寸来表示。
①、轧钢机主要部件及作用a、轧辊轧辊是轧钢机的重要组成部分,它是直接加工金属的主要工具。
轧辊由辊身、辊颈、辊头组成。
轧辊质量的好坏关系到轧材质量的优劣。
而轧辊寿命的长短关系到轧机生产率的高低,所以确保轧辊质量对于降低轧辊消耗,提高轧材质量,减少倒槽占用时间等方面具有重要意义。
常用的轧辊分铸铁和铸钢轧辊。
轧辊表面硬度和辊身径向硬度的均匀性是轧辊质量的重要指标。
b、径向调整装置径向调整装置通常指轧辊压下或压上调整装置。
主要用来调整轧辊辊缝,即调整轧件高度方向尺寸。
分手动调整、电动调整和液压调整三种方式。
c、轴向调整装置轴向调整装置通常指轧辊侧压下机构。
主要用来固定或调整轧辊轴向移动,实现上下轧辊孔型对中和消除错辊现象。
钢铁人必备的轧钢生产工艺知识
钢铁人必备的轧钢生产工艺知识1.轧钢的概念轧钢,就是在旋转的的轧辊间改变钢锭、钢坯的形状的压力加工过程。
所谓轧钢工艺过程就是一系列轧钢工艺过程组合而成的加工流程。
2.轧钢工序轧钢生产的工序十分复杂,尽管随着轧制质量要求的提高、品种范围的扩大以及新技术、新设备的应用,组成工艺过程的各个工序都会有相应的变化,但整个轧钢生产过程总是由以下几个基本工序组成的:①坯料准备:包括表面缺陷的清理、表面氧化铁皮的去除和坯料的预先热处理等。
②坯料加热:是热轧生产工艺过程的重要工序。
③钢的轧制:是整个轧钢生产过程的核心。
坯料通过轧制完成变形过程。
轧制工序对产品质量起着决定性作用。
轧制产品的质量要求,包括产品的几何形状和尺寸精确度、内部组织和性能以及产品光洁度三个方面。
④精整:是轧钢生产过程中最后一个工序,也是较为复杂的一个工序。
对产品的质量起着最终的保证作用。
产品的技术要求不同,精整工序的内容也不大相同。
精整的工序通常又包括钢材的卷取,轧后冷却,矫直,成品热处理,成品表面清理以及各种涂色等许多具体工序。
3.轧钢原料目前主要为连铸坯,另外还有钢锭、段轧钢等。
正确的选择坯料的种类,断面形状和尺寸大小以及重量对轧钢生产具有重要意义。
轧钢生产对原料有一定的技术要求,比如钢种、断面形状、尺寸、重量、表面质量等。
这些技术要求的考虑是保证钢材质量所必须的。
也是确定和选择坯料时应具体要考虑的内容。
4.轧钢方式轧钢方法按轧制温度的不同可分为冷轧与热轧;按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧、横轧和斜轧;按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制,和特殊轧制。
此外,由于轧制产品种类繁多,规格不一,有些产品是经过多次轧制才成产出来的,所以轧钢生产又通常分为半成品生产和成品生产两类。
①热轧/冷轧:钢锭或钢坯在常温下很难变形,不易加工,需要进行加热到1100℃到1250℃进行轧制,这种轧制工艺叫做热轧。
在常温下的轧制一般理解为冷轧,然而从金属学角度来看,热轧与冷轧的界限应该以金属再结晶的温度来区分,即低于再结晶温度的轧制为冷轧;高于再结晶温度的轧制为热轧。
第6章 轧钢生产基础知识
第六章轧钢生产基础知识第一节钢的性能金属材料的使用性能是为了保证金属材料所制成的产品(机械零件或金属结构件等)能正常使用而应具备的性能,称为金属材料的使用性能。
它包括:物理性能、化学性能、机械性能等。
下面就针对钢的这几方面的性能分别加以简要介绍。
一、物理性能物理性能是指金属不发生变化所表现的性能,包括密度、熔点、导电性、导热性、磁性等。
(一)密度是指单位体积所具有的质量,即:密度=质量/体积,单位为:g/cm3。
钢的密度为:7.85g/cm3,铝的密度为 2.7g/cm3。
在航空航天领域中,在相同的强度下要求尽量减轻质量,所以象铝合金和钛合金就比较受欢迎,一般不用钢材。
在钢材的供应销售中,经常根据金属材料的密度来计算其质量,即:质量=密度*体积,这样算出的质量称为理论质量或理论重量。
(二)熔点指物质(晶体)有固态转变为液态的温度。
钢的熔点为1400~1500℃,铝的熔点为658℃,纯铁的熔点为1538℃。
钢的熔点是冶炼、铸造、焊接、热镀是必须考虑的因素。
(三)导热性指金属传导热量的能力。
纯金属的导热性比合金好。
钢的导热性一般,比铜、铝及其合金差。
(四)热膨胀性一般的金属材料在受热时体积胀大(即几何尺寸要伸长)的性质,通常用膨胀系数表示。
(五)导电性指金属传导电流的能力。
一般说来,纯金属的导电性比合金的好。
银的导电性最好,其次为铜铝。
如果把银的导电性作为100,那幺铜的为94,铝的为55,铁为2,镍铬更差。
导电性好,电能损失小,反之,电流通过时会产生很大热量。
(六)磁性金属能被磁场吸引后磁化的性能。
钢为铁磁性的,即在外磁中能强烈被磁化的。
另外还有电阻率、电导性、比热、磁场强度即磁导率等物理性能,但这些与轧钢没有多大关系,就不一一阐述了。
重点要掌握钢的密度、熔点等物理性能,其它的性能作为了解内容。
二、化学性能金属材料的化学性能主要指其化学稳定性,即抵抗周围各种介质(如大气、水、各种酸、碱、盐溶液)腐蚀的能力。
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第六章轧钢生产基础知识第一节钢的性能金属材料的使用性能是为了保证金属材料所制成的产品(机械零件或金属结构件等)能正常使用而应具备的性能,称为金属材料的使用性能。
它包括:物理性能、化学性能、机械性能等。
下面就针对钢的这几方面的性能分别加以简要介绍。
一、物理性能物理性能是指金属不发生变化所表现的性能,包括密度、熔点、导电性、导热性、磁性等。
(一)密度是指单位体积所具有的质量,即:密度=质量/体积,单位为:g/cm3。
钢的密度为:7.85g/cm3,铝的密度为 2.7g/cm3。
在航空航天领域中,在相同的强度下要求尽量减轻质量,所以象铝合金和钛合金就比较受欢迎,一般不用钢材。
在钢材的供应销售中,经常根据金属材料的密度来计算其质量,即:质量=密度*体积,这样算出的质量称为理论质量或理论重量。
(二)熔点指物质(晶体)有固态转变为液态的温度。
钢的熔点为1400~1500℃,铝的熔点为658℃,纯铁的熔点为1538℃。
钢的熔点是冶炼、铸造、焊接、热镀是必须考虑的因素。
(三)导热性指金属传导热量的能力。
纯金属的导热性比合金好。
钢的导热性一般,比铜、铝及其合金差。
(四)热膨胀性一般的金属材料在受热时体积胀大(即几何尺寸要伸长)的性质,通常用膨胀系数表示。
(五)导电性指金属传导电流的能力。
一般说来,纯金属的导电性比合金的好。
银的导电性最好,其次为铜铝。
如果把银的导电性作为100,那幺铜的为94,铝的为55,铁为2,镍铬更差。
导电性好,电能损失小,反之,电流通过时会产生很大热量。
(六)磁性金属能被磁场吸引后磁化的性能。
钢为铁磁性的,即在外磁中能强烈被磁化的。
另外还有电阻率、电导性、比热、磁场强度即磁导率等物理性能,但这些与轧钢没有多大关系,就不一一阐述了。
重点要掌握钢的密度、熔点等物理性能,其它的性能作为了解内容。
二、化学性能金属材料的化学性能主要指其化学稳定性,即抵抗周围各种介质(如大气、水、各种酸、碱、盐溶液)腐蚀的能力。
包括抗氧化性、抗蚀性等。
(一)抗氧化性是指金属抵抗高温气体腐蚀的能力,也属于金属抗蚀性的范畴。
一般钢材的抗腐蚀性较差;不锈钢的抗氧化性强,主要是因为里面加了合金元素如:铬、镍和锶等。
(二)抗蚀性抗蚀性又叫耐蚀性,是指金属材料抵抗周围介质腐蚀作用的能力。
金属的抗蚀性好,就不易受到周围介质的作用而发生质量上的变化,表现出稳定的化学性能,因此又叫做化学稳定性。
根据腐蚀的种类不同,抗蚀性可分为抗氧化性,耐酸性等。
一般说来,钢铁抗蚀性不如有色金属。
但是,不同有色金属的抗蚀性不同,同一种有色金属的抗蚀性的好坏,也因周围腐蚀介质的种类不同而异。
三、机械性能金属的机械性能包括力学性能和工艺性能。
(一)力学性能是指金属材料在外力的作用下所表现出来的各种特征,如:弹性、塑性、强度、硬度等。
1.弹性金属材料受外力作用发生了变形,当去掉外力后,恢复原来行状和尺寸的能力。
金属材料弹性的好坏是通过弹性极限、比例极限来反映的。
弹簧钢有两种:碳素弹簧钢和合金弹簧钢。
碳素弹簧钢的含碳量在0.6~0.9%,合金弹簧钢的含碳量在0.5~0.7%(加以硅、锰合金元素或是铬、钨、钒合金元素)。
2.塑性金属材料在外力作用下产生永久变形(指去掉外力不能恢复原状的变形),但不会被破坏的能力。
塑性用伸长率(延伸率)、断面收缩率表示。
金属的塑性与温度、变形方式(如拉伸和挤压时金属塑性不同)。
金属的塑性是进行压力加工、冷弯工艺必须考虑的重要因素。
钢铁在高温下塑性很好,在常温下也有一定的塑性。
在钢材常规检验中,延伸率是一重要的指标。
3.强度金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。
金属材料的强度,是通过比例极限、弹性极限、屈服强度、抗拉强度等许多强度指标来反映的。
不同的钢种的强度差别挺大。
在钢材常规检验中,屈服强度和抗拉强度是两项重要指标。
4.屈服点金属试样在拉伸过程中,负荷不再增加,而试样仍继续发生变形的现象,称为“屈服”。
发生屈服现象时的应力,即开始出现塑性变形时的应力,称为屈服点或屈服极限,用σs表示,单位为Mpa。
计算公式为:σs=P s(材料屈服时的负荷)/F0(试样原横截面面积)5.屈服强度对于一些屈服现象不明显的金属材料,测定屈服点比较困难,常把产生0.2%永久变形的应力定为屈服点,称为屈服强度或条件屈服极限。
用σ0.2表示,单位为Mpa。
计算公式:σ0.2=P0.2(试样拉断前的最大负荷)/F0(试样原截面面积)6.抗拉强度金属试样拉伸时,再拉断前所承受的最大压力。
它表示金属材料再拉力作用下抵抗大量塑性变形和破坏的能力。
抗拉强度以σb表示,单位为Mpa。
计算公式为:σb=P b(试样拉断前的最大负荷)/F0(试样原横截面面积)7.伸长率(延伸率)指金属在拉伸试验时,试样拉断后,其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。
以δ表示,单位为%,计算公式为:δ=(L1~L0)/L0×100%其中:L1表示拉断后试样标距长度,单位为mmL0表示试样原标距长度,单位为mm标距长度对伸长率影响很大,所以伸长率必须注明标距。
如:L0=5D0(D0为等效直径)。
钢材常规检验中按照标准进行。
8.断面收缩率金属拉伸试验中,在断裂处试样截面面积减小的百分率。
以ψ表示,单位为%。
计算公式为:ψ=(F0~F1)/F0×100%其中:F0表示试样原横截面面积,单位mm2F1表示试样断裂处的最小面积,单位mm29.冲击吸收功或冲击韧性值金属材料对冲击的抵抗能力称为韧性,通常用冲击吸收功或冲击韧性值来度量。
用一定尺寸和形状的试样,在规定类型的试验机上收一次冲击负荷折断时所吸收的功,称冲击吸收功,以A K表示,单位为J;试验刻槽处单位面积上所消耗的功,称为冲击韧性值,以a K表示,单位为KJ/m2。
计算公式为:a K=A K(冲击吸收功,KJ)/F(试验前试样刻槽的横截面积,m2)10.低温冲击韧性和高温冲击韧性金属材料在常温、低温及高温下所测得的冲击吸收功或冲击韧性值是不一样的。
低温条件下的冲击韧性称为低温冲击韧性;高温条件下测的冲击韧性,称为高温冲击韧性。
低温或高高温的冲击吸收功或冲击韧性值都要注明试验温度。
11.硬度材料抵抗更硬物质压入其表面的能力。
硬度不是一个单纯的物理量,而是反映弹性、强度与塑性等综合性能指标。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般来说,硬度越高耐磨性愈好。
根据试验方法和适应范围的不同,硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度等。
下面重点介绍布氏硬度,其它各种硬度作了解即可。
12.布氏硬度用一定直径D的淬硬钢球,以规定负荷P压入试验金属表面并保持一定时间,除去负荷后,测量金属表面的压痕直径,以直径算出压痕球面积F,再以负荷P除以压痕球面积F所得之商,为该金属的布氏硬度值。
布氏硬度以HB表示,单位为Kgf/mm2,但使用中一般不表注单位。
计算公式为:HB=2P/(πD(D~22dD )式中:P——所加的规定负荷,kgfD——钢球直径,mmd——压痕直径,mm布氏硬度测定较为准确可靠,但只使用于测定HB8~HB480范围内的金属材料。
13.脆性材料在受力时没有显着的变形而突然断裂的性质。
金属材料的脆性主要取决于其成分和组织结构。
脆性有热脆性和冷脆性之分;钢的热脆一般是由硫引起,冷脆一般是由磷引起的。
钢除了以上这些的力学性能外,还有象高温硬度、红硬性、疲劳极限和疲劳强度、蠕变极限、持久极限(持久强度)、抗压强度及抗弯强度等性能。
实际工作中,我们主要掌握屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击功及布氏硬度等,其它有个了解就行。
(二)工艺性能是指金属材料在投入生产的过程中,能承受各种加工制造工艺而不产生疵病或废品而应具备的性能。
它包括冷弯性、焊接性、切削加工性及冲压性等。
1.冷弯性指金属材料在常温下能承受弯曲而不破坏的能力。
出现裂纹前能承受的弯曲程度愈大,则材料的冷弯性愈好。
弯曲程度一般用弯曲角度或弯芯直径对材料厚度a的比值来表示,弯曲角度愈大或弯芯直径d对材料厚度a的比值愈小,则材料的冷弯性能愈好。
金属材料的塑性愈好则其冷弯性能愈好。
2.焊接性(可焊性)是指金属材料适应常用焊接方法和工艺的能力。
金属的焊接性一般根据焊接时产生裂纹的敏感性及焊缝区力学性能的变化来判断。
碳当量小于0.2%的钢的焊接性较好,降低钢中S和P的含量对提高钢的焊接性也大有好处。
碳当量经验公式如下:碳当量[C]=w C+w Mn/6+w Cr/5+w Mo/4+w Ni/15+w Si/24+(w Cu/13+w P/2)3.切削加工性是金属材料被切削加工时所表现出来的性能,亦即金属材料切削加工的难易程度。
硬度在HB=140~250之间的钢的切削加工性较好。
4.冲压性是指金属经过冲压变形而不产生裂纹等缺陷的能力。
检验金属材料冲压性能的方法叫杯凸试验(也叫艾利克森试验)。
钢的工艺性能还有铸造性、顶锻性及气密性等,我们要重点掌握冷弯性、冲压性及焊接性等,其它作了解即可。
第二节钢的内部结构金属材料的化学成分不同,其性能也不同。
但对于同一种成分的金属材料,通过不同的加工处理工艺,改变材料内部的组织结构,也可以时其性能发生极大的变化。
由此可以看出,除化学成分外,金属的内部结构和组织状态也是决定金属材料性能的重要因素。
所以我们要了解钢的内部结构。
钢及其合金通常都是晶体,要了解钢及合金的内部结构,首先要了解晶体的结构。
一、晶体结构(一)晶体的特性谈到晶体,大家很容易联想到价格昂贵的钻石和晶莹剔透的各种宝石。
这些的确是晶体,并且这些都是有规则几何外形的天然晶体。
事实上,象食盐、冰块、雪花及各种金属制品都是晶体。
可见,晶体与非晶体的区别不在外形,主要在于内部的原子排列情况。
在晶体中,原子按一定的规律周期性排列着,而所有的非晶体,如玻璃、木材、棉花等,其内部原子则是散乱分布着,至多有些局部的短程规则排列。
晶体与非晶体的区别主要有熔点和各项异性。
但在一定条件下,晶体和非晶体可以相互转变。
晶体可分为单晶体和多晶体两类。
(二)晶格与晶胞为了了解晶体结构,假定理想晶体中的原子都是固定不动的钢球,那幺晶体即由这些钢球堆垛而成,图6.1 a即为这种原子堆垛模型,从中可以看出,原子在各个方向的排列都是很有规则。
这种模型的优点是立体感强,很直观;缺点是每个钢球密密麻麻地堆积在一起,很难看清内部排列的规律和特点,不便于研究。
为了清楚地表明原子在空间排列地规律性,常常将构成晶体地实际质点(原子、离子或分子)忽略,而将它们抽象为纯粹地几何点,称之为阵点或结点。
这些阵点可以是原子或分子的中心,也可以是彼此等同的原子群或分子群的中心,各个阵点的周围环境都相同。
为了观察方便起见,可以做许多的直线将这些阵点连接起来,构成一个三维的空间格架,如图6.1 b所示,这种用以描述晶体中原子(离子或分子)排列规律的空间格架称为空间点阵,简称为点阵或晶格。