大型设备检修计划记录表
大型设备检修计划表
大型设备旬检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井年月日旬序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2012年7月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2012年8月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2012年9月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2012年10月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2012年11月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2012年12月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2013年1月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2013年2月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2013年3月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2013年4月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2013年5月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2013年6月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置大型设备月检记录表单位名称：屯南煤业有限责任公司一分公司光明井 2013年7月20日序号设备名称主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人1 主绞车1、主绞车电控2、主绞车制动3、滚筒4、减速器5、电机6、深度指示器7、后备保护8、钢丝绳、绳卡各连接装置2 主风机1、通风机轴承2、通风机转数3、叶片是否松动4、负压5、电压6、电流7、防爆设施3 滚筒采煤机1、牵引部2、截割部位3、行走部4、液压系统5、喷雾冷却系统6、电气控制系统4 主水泵1、两端间隙2、盘根盖压3、吸水笼头罩4、滑动轴承5、滚动轴承6、电机5 空压机1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置。
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
设备检修周期计划表(三篇)
设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。
3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。
六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。
2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。
煤矿检修记录表范本
绞车记录表 (2)提升设备安全设施检查（月检）记录簿 (3)提升设备安全设施检查（日检）记录簿 (4)提升设备安全设施检查（周检）记录簿 (5)绞车运行记录 (6)副井罐笼防坠器不脱钩实验记录 (7)副井罐笼防坠器脱钩实验记录 (8)绞车检修记录 (9)钢丝绳罐笼检修记录表 (10)风机 (11)措施井巡查记录 (12)措施井巡查记录 (13)井下停送电工作票 (14)使用中的防爆设备的防爆性能检查记录表 (15)欣源煤业双风机双电源自动切换记录 (16)漏电实验记录 (17)欣源煤业防爆电气入井合格证 (18)安吉欣源煤业井下割焊安全措施 (19)井下停送电工作票 (20)通讯故障记录表 (21)通讯检修及巡检记录表 (22)设备、电气整改通知单 (23)使用中的防爆设备的防爆性能（月）检记录表 (24)井下供电设备开关整定一览表 (25)井下主要电缆绝缘电阻（月）检测记录 (26)井下主要电气设备绝缘电阻检测记录 (27)古县安吉欣源煤业高压作业停送电操作票 (28)变电站倒闸操作票 (29)井下轨道安装台账 (30)绞车记录表山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（月检）记录簿注：每月企业主要负责人组织检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（日检）记录簿注：每天由专职人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（周检）记录簿注：每周分管负责人组织检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司绞车运行记录副井罐笼防坠器不脱钩实验记录（一）实验步骤①用直径12毫米的钢丝绳一端固定于罐笼上。
②钢丝绳另一端固定于井口临时工字钢处。
③松开主绳2---3米。
④截断直径12毫米的钢丝绳，如果防坠器失效下滑时，有主绳做安全保护，确保安全。
⑤工作人员必须佩戴安全带，并由一人监护其工作。
（二）实验结果（三）人员机电科201年月日副井罐笼防坠器脱钩实验记录（一）实验步骤①将罐笼上提到井口上2ｍ处。
设备年度检修计划
设备年度检修计划设备年度检修计划篇一:设备年度检修计划表设备年度检修计划部门:填表日期:编码:REC-SB-006-00更多免费资料下载请进:好好学习社区篇二:设备维修保养及年度计划1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2. 范围适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。
3. 职责 3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为:设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检:每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
大型设备检修计划记录表
3、过流、断相和漏电保护能够正常工作；
检修结果
回查时间
回查结果
序号
设备名称
检修时间
检修内容
检修标准
检修人
验收人
9
井
下
变
电
所
1、变压器工作是否有异常现象；
2、高爆开关的保护装置工作是否灵敏可靠；
3、电气设备的接地、防雷装置是否可靠；
4、馈电开关的的防爆性能检查是否符合标准；
2、钢丝绳不能有断丝,扭曲的情况；
3、刹车装置和离合器应工作正常;
4、底座不能有松动，应牢固；
(二)、电气部分：
1、检查电机的温度，轴承，运转时声音是否正常；
2、检查调度绞车信号系统是否清晰可靠；
3、调度绞车的电气部分应符合防爆标准；
4、控制系统保护是否灵敏可靠；
1、电机的温度，轴承工作时应该正常,不能有异常声音；
检修时间
检修内容
检修标准
检修人
验收人
2
提
升
机
(一）、机械部分：
1、检查钢丝绳完好情况;
2、检查闸瓦磨损情况；
3、各个部分螺栓紧固情况;
4、液压系统运行是否正常可靠；
5、变速箱润滑油,液压系统液压油是否能够正常使用；
6、检查连轴器连接情况；
7、油路是否有漏油情况；
8、天轮运行状况；
1、钢丝绳没有断丝，扭曲,磨损现象、
2、电机的绝缘应符合要求，电机接线端子应牢固。
3、水泵的高压控制开关应符合防爆要求;
检修结果
回查时间
回查结果
序号
设备名称
检修时间
检修内容
检修标准
设备检修计划表
设备检修计划表为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，我们需要制定一份设备检修计划表，以便及时进行设备的维护和保养工作。
以下是我们制定的设备检修计划表。
一、设备基本信息。
1. 设备名称，（填写具体设备名称）。
2. 设备型号，（填写具体设备型号）。
3. 设备编号，（填写具体设备编号）。
4. 设备位置，（填写设备所在位置）。
二、检修周期安排。
1. 检修周期，（填写设备的检修周期，如每月、每季度、每半年或每年）。
2. 检修时间，（填写具体的检修时间，如每月的第一个周一、每季度的第一个工作日等）。
三、检修内容。
1. 清洁保养，对设备外部进行清洁，清除灰尘和杂物，保持设备表面清洁。
2. 润滑维护，对设备的润滑部件进行检查和添加润滑油，确保设备运转顺畅。
3. 部件检查，对设备的各个部件进行检查，如电路、传动系统、传感器等，确保设备各部件正常运行。
4. 电气检修，对设备的电气系统进行检修，检查电路连接是否松动，电器元件是否损坏等。
5. 机械检修，对设备的机械部件进行检修，检查轴承、齿轮、皮带等零部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
四、检修责任人。
1. 设备负责人，（填写设备的负责人姓名）。
2. 检修人员，（填写具体的检修人员姓名）。
五、检修记录。
1. 检修日期，（填写具体的检修日期）。
2. 检修内容，（填写具体的检修内容）。
3. 检修结果，（填写具体的检修结果，如正常、需要更换零部件等）。
六、检修效果评估。
1. 检修效果评估，对设备进行检修后，需要对设备的运行情况进行评估，确保检修效果达到预期目标。
以上就是我们制定的设备检修计划表，希望能够得到大家的认可和支持，让我们共同努力，确保设备的正常运行和安全生产。
设备检修记录表模板
设备检修记录表模板1. 概述设备检修记录表是用于记录设备维护和检修情况的模板。
通过填写该表格，可以清晰地记录设备的检修时间、内容和结果，方便后续跟踪设备的维护状况和计划维修工作。
2. 表格内容设备检修记录表包括以下几个主要栏目：- 设备信息：记录设备的名称、编号、型号等基本信息。
设备信息：记录设备的名称、编号、型号等基本信息。
- 检修时间：记录检修操作的具体日期和时间。
检修时间：记录检修操作的具体日期和时间。
- 检修内容：详细描述进行的检修工作，包括维护、更换零部件、清洁等。
检修内容：详细描述进行的检修工作，包括维护、更换零部件、清洁等。
- 检修结果：记录检修后设备的状态，如是否正常运行、存在问题等。
检修结果：记录检修后设备的状态，如是否正常运行、存在问题等。
- 检修人员：填写参与检修的人员姓名，方便追溯负责人和技术人员的工作情况。
检修人员：填写参与检修的人员姓名，方便追溯负责人和技术人员的工作情况。
3. 使用方法使用设备检修记录表模板，按照以下步骤进行填写：1. 在设备信息栏目中填写设备的基本信息，包括设备名称、编号和型号等。
2. 在检修时间栏目中记录检修操作的具体时间，确保准确记录检修工作的时间点。
3. 在检修内容栏目中详细描述进行的检修工作，可以按照步骤和维护内容进行清晰的记录。
4. 在检修结果栏目中填写设备的检修结果，包括设备的运行状态、存在的问题等。
5. 在检修人员栏目中填写参与该次检修的人员姓名，方便后续核查工作责任和技术人员的工作情况。
4. 注意事项在填写设备检修记录表时需要注意以下几点：- 准确性：填写时要确保信息的准确性，如设备的具体型号、编号等。
准确性：填写时要确保信息的准确性，如设备的具体型号、编号等。
- 全面性：尽可能详细地描述检修内容，包括所涉及的细节和步骤。
全面性：尽可能详细地描述检修内容，包括所涉及的细节和步骤。
- 规范性：在填写时要保持统一的格式和表达方式，以便后续查询和分析。
煤矿检修记录表范本
绞车记录表 (2)提升设备安全设施检查（月检）记录簿 (3)提升设备安全设施检查（日检）记录簿 (4)提升设备安全设施检查（周检）记录簿 (5)绞车运行记录 (6)副井罐笼防坠器不脱钩实验记录 (7)副井罐笼防坠器脱钩实验记录 (8)绞车检修记录 (9)钢丝绳罐笼检修记录表 (10)风机 (11)措施井巡查记录 (12)措施井巡查记录 (13)井下停送电工作票 (14)使用中的防爆设备的防爆性能检查记录表 (15)欣源煤业双风机双电源自动切换记录 (16)漏电实验记录 (17)欣源煤业防爆电气入井合格证 (18)安吉欣源煤业井下割焊安全措施 (19)井下停送电工作票 (20)通讯故障记录表 (21)通讯检修及巡检记录表 (22)设备、电气整改通知单 (23)使用中的防爆设备的防爆性能（月）检记录表 (24)井下供电设备开关整定一览表 (25)井下主要电缆绝缘电阻（月）检测记录 (26)井下主要电气设备绝缘电阻检测记录 (27)古县安吉欣源煤业高压作业停送电操作票 (28)变电站倒闸操作票 (29)井下轨道安装台账 (30)绞车记录表山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（月检）记录簿注：每月企业主要负责人组织检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（日检）记录簿注：每天由专职人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（周检）记录簿注：每周分管负责人组织检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司绞车运行记录副井罐笼防坠器不脱钩实验记录（一）实验步骤①用直径12毫米的钢丝绳一端固定于罐笼上。
②钢丝绳另一端固定于井口临时工字钢处。
③松开主绳2---3米。
④截断直径12毫米的钢丝绳，如果防坠器失效下滑时，有主绳做安全保护，确保安全。
⑤工作人员必须佩戴安全带，并由一人监护其工作。
（二）实验结果（三）人员机电科201年月日副井罐笼防坠器脱钩实验记录（一）实验步骤①将罐笼上提到井口上2ｍ处。
某集团石化公司装置大检修方案
山东永鑫能源集团石化公司装置大检修方案编制：版本号：发布时间：2015年3月 25 日装置大检修受控管理总体方案审批页前言 (1)1 停工检修组织机构..................... 错误！未定义书签。
2 职责分工 (2)3 检修流程 (4)4 检修准备 (5)4.1计划准备 (5)4.2队伍准备 (8)4.3 合同准备 (12)4.4 材料准备 (12)4.5 机具准备 (14)4.6 技术准备 (15)5 界面交接 (19)5.1生产交检修 (19)5.2检修交生产 (21)6 检修实施 (23)6.1检修实施流程 (23)6.2检修协调会 (23)6.3检修现场管理 (24)6.4检修安全管理 (27)6.5检修质量管理 (37)6.6检修文明施工管理 (46)7 资料归档 (48)8 检修考核 (48)9 检修费用 (49)前言为了进一步规范山东永鑫能源集团石化公司（以下简称公司）装置停工大检修管理工作，确保装置停工检修管理规范有序进行，特制定本方案。
本方案适用于公司所属装置的停工检修和小修工作，本方案由生产部、安全部编制、修订并负责解释。
停工检修的指导思想：“安全、环保、优质、低耗、精细、高效”停工检修的方针理念：“该修必修，修必修好，严谨科学，厉行节约”停工检修的安全目标：“不着一把火、不伤一个人、不损坏一台设备”停工检修的奋斗目标：“检修无事故、开工无泄露，实现绿色检修、开车一次成11、永鑫集团石化公司检修组织机构2成达公司检修领导小组3永鑫公司检修领导小组41.1装置检修实行集中管理，检修前公司成立装置开停工和检修指挥部，负责协调指挥装置检修的各项工作，生产部为装置检修的职能管理部门。
公司开停工和检修指挥部下设九个专业组：1）开停工协调组：生产部职责：负责装置的开停工处置，现场协调，保证装置开停工的平稳顺利完成。
2）检修协调组：项目部职责：负责停工检修，及检修期间实施的大修、技措项目的现场施工管理及协调，确保停工检修全过程受控。
煤矿大型设备检修计划
煤矿大型设备检修计划 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT煤矿大型设备年度检修计划山西怀仁xxx煤业有限公司2012二〇一二年元月年度机电设备检修计划安全第一预防为主目录组织机构及一般规定------------------------------------3第一部分设备定检计划------------------------------- 5副井绞车定检计划-------------------------- 5主风机定检计划----------------------------- 7采煤机定检计划-----------------------------10主水泵定检计划-----------------------------11空压机顶尖计划-----------------------------13检修人员要求-------------------------------15第二部分:设备年检计划年度检修计划汇总表表-----------------------17一、主通风机年度检修计划-------------------20二、副井提升机年度检修计划-----------------23三、主排水泵年度检修计划-------------------26四、空压机年度检修计划---------------------29五、井上下供电系统年度检修计划-------------31六、掘进机年度检修计划---------------------34七、局部通风机年度检修计划-----------------40八、采煤机年度检修计划---------------------42九、液压支架年度检修计划-------------------48十、刮板机年度检修计划---------------------50十一、主提升机年度检修计划-----------------542安全第一预防为主为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划:一、领导机构:为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组:组长:xxx(机电副矿长)副组长:xxx(机电科长) xxx(机电副科长)xxx成员:xxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxx二、职责分工:1、组长是设备计划检修的第一责任人。
设备维护检修计划
设备维护检修计划1. 引言本文档旨在制定设备维护检修计划，以确保公司设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本计划将涵盖维护检修的周期性安排、维护项目和方法、维护记录等内容。
2. 周期性安排为确保设备维护检修工作的连续性和有效性，我们将按照以下周期性安排进行维护检修：- 日常检查：每天对设备进行简单的检查，包括清洁、润滑和部件紧固等，以确保设备在日常使用中的良好状态。
日常检查：每天对设备进行简单的检查，包括清洁、润滑和部件紧固等，以确保设备在日常使用中的良好状态。
- 定期保养：每月对设备进行一次全面的保养，包括清洗各部件、更换润滑油和滤芯、检查电气系统等，以保证设备的正常运行。
定期保养：每月对设备进行一次全面的保养，包括清洗各部件、更换润滑油和滤芯、检查电气系统等，以保证设备的正常运行。
- 季度检修：每季度对设备进行一次全面的检修，包括拆解设备部件、检查磨损程度、更换易损件等，以延长设备的使用寿命和维护设备的性能。
季度检修：每季度对设备进行一次全面的检修，包括拆解设备部件、检查磨损程度、更换易损件等，以延长设备的使用寿命和维护设备的性能。
3. 维护项目和方法针对不同的设备类型和特点，我们将制定具体的维护项目和维护方法。
具体项目和方法将根据设备的制造商说明书和实际使用情况来确定，以确保维护工作的准确性和有效性。
一般的维护项目包括但不限于：- 润滑部件的清洁和润滑油的更换；- 机械部件的紧固和磨损检查；- 电气系统的检查和故障排除；- 清洗过滤器和更换滤芯；- 检查传感器和控制器的正常运行；- 定期校准仪器和设备。
4. 维护记录为了跟踪设备维护检修工作的执行情况和效果，我们将建立维护记录系统。
每次维护工作完成后，维护人员将填写维护记录表，记录维护项目的执行情况、发现的问题和采取的措施等信息。
维护记录的内容包括但不限于：- 维护日期和时间；- 维护项目和方法；- 维护人员的姓名和签名；- 发现的问题和解决方案；- 下次维护计划。
大型机电设备计划检修记录
大型机电设备计划检修记录1. 引言本文档记录了大型机电设备计划检修的过程和结果。
该计划的目的是确保设备在安全可靠的状态下运行，并延长设备的使用寿命。
本次计划检修涵盖了机电设备的各个方面，包括机械部分、电气部分和控制系统等。
2. 检修范围本次计划检修的范围包括以下设备：•设备1：型号XXX，位于X区域•设备2：型号XXX，位于Y区域•设备3：型号XXX，位于Z区域3. 检修计划根据设备的运行情况和使用历史，制定了以下检修计划：3.1 机械部分检修对设备的机械部分进行检修，包括：•润滑系统检查和维护•齿轮传动系统检查和润滑•轴承检查和更换•机械密封件更换3.2 电气部分检修对设备的电气部分进行检修，包括：•电线、电缆连接的检查和固定•开关、控制器的检查和更换•电气接线的检查和整理•接地系统的检查和维护3.3 控制系统检修对设备的控制系统进行检修，包括：•仪表的检查和校准•控制软件的升级和调试•控制参数的优化和调整•安全保护装置的测试和维护4. 检修过程根据检修计划，我们进行了以下步骤的检修：1.设备停机和隔离2.检查机械部分，发现润滑系统存在漏油现象，进行维修3.检查电气部分，发现控制器出现故障，更换了新的控制器4.对控制系统进行调试和优化，确保设备的稳定运行5.进行设备的试运行和性能测试6.完成检修和恢复设备正常运行5. 检修结果经过本次计划检修，我们获得了以下结果：•设备1：机械部分、电气部分和控制系统均正常运行，未发现异常问题•设备2：机械部分和电气部分正常运行，控制系统经过调试后能够满足要求•设备3：机械部分和电气部分正常运行，控制系统经过优化后运行更加稳定6. 结论通过本次计划检修，我们对大型机电设备进行了全面的检查和维护，确保设备在安全可靠的状态下运行。
同时，我们发现了一些问题并进行了及时修复，提高了设备的性能和可靠性。
本次计划检修的结果为今后的设备运行提供了有力保障。
以上就是大型机电设备计划检修记录的内容。
煤矿机电大型设备检测报告台账
大型设备检测报告台帐年 月曰有效期设备名称 型号 检测时间 台数 生产厂家 出厂日期(年)主水泵主提升副提升主通风机钢丝绳煤尘 爆炸性粉尘分散 度游离二 氧化硅通风阻力配电停送电记录日期停电时间送电时间通知人接知人停电原因记录人乳化液泵运行记录班次运行情况负责人早班夜班一检修计划为了保证我矿采掘设备的安全使用及运输机电设备的正常运行，特制定此年度检修计划：1、设备的检修按不同的检修内容和工作大小分为大、中、小修三类，小型挪移设备可分为大小两类。
2、小修必须检查设备的完好状态及运行情况，处理设备运行的显现问题，保证设备的完好率及设备的清洁和良好的运行状态。
3、 中修必须对设备进行详细的检查，处理设备使用中的隐性问题，更换设备的易磨损部件， 保证设备完好安全使用运行的期限。
4、 大修必须对设备及其辅助部件进行全部详细的检查和维修，更换和改进设备的易损部件，改善设备运行环境，确保设备能够长期安全正常使用和运行。
(附大修记划)5、 小修普通在检修周期月初一周内进行，中修普通在检修周期初半个月内进行，大修按〈〈设 备大修计划》 进行。
6、 检修后的设备必须符合安全质量标准，并有专人检验合格后方可投入使用。
( 附设备检修计划表)矿井设备检修计划表检修单位机修组与绞车司机机修组机修、通风组机修组机修组机修组坑下电工组机修组机修组专业液压修理厂 机修组与乳化泵操 作人机修组与水泵操作 人设备名称主提升机及提升 装置各部件筛分设备 主通风机及 反风设施 井下皮带机运输轨道矿车句玉开关调度绞车刮板输送机组合支架乳化液泵水泵 检修时间中修六个月六个月十二个月六个月六个月六个月六个月六个月六个月六个月大修十二个月十二个月三十六个月十二个月二十四个月十二个月十二个月十二个月十二个月十二个月小修三个月三个月三个月一个月时常一个月三个月一个月一个月一个月二个月机修组与电工组坑下电工组坑下电工组坑下电工组机修组与发机电组 人员机修组机修组与电工组十二个月六个月二十四个月七十二个月三十六个月三十六个月 局部通风机煤电钻防爆开关五小电器发机电组空压机组变压器 四个月三个月十二个月二十四个月十二个月十二个月一个月一个月四个月时常三个月三个月三个月培训时间培训内容参加人员授课人运输人员年度培训计划提升运输设备的正常运行，直接影响着煤矿安全生产的正常运行，为保证设备运转，就必须有一批能够熟练操作运输设备的专业人员，针对现实状况，特对所有运输人员进行培训，具体计划如下：*********机电科年月提升设备安全设施检查(班检)记录设备名称：检查时间:检查内容 检查出问题 班处理情况 问题的被汇报人 检查人钢丝绳在滚筒上的缠绕钢丝绳运转中的摆动操作台上各种仪表拓小深度指示器的指示减速装置提升绞车的使用有关运输的安全规程轨道铺设刮板机的操作皮带运输机的操作法律法规 绞车司机、机电工运输队全体人员运输队全体人员刮板机司机皮带机司机运输队全体人员元月3 月5 月7 月9 月11月主轴装置防过卷装置减速装置制动系统润滑系统防坠装置注：每班必须由提升设备操作人员检查一次，检查和处理结果都应留 有记录， 本记录一式二份。
主绞车检修记录表
（7）检查钢丝绳的排列情况及衬板，绳槽的磨损情况
（8）操作台上按钮是否灵活可靠，电流表、电压表、油压表、速度表等各仪表的指示是否正常
（9）深度指示器指针是否正常
（10）各运转部位有无异响，异震
（11）检查滚筒焊缝是否开裂，闸瓦磨损是否超过2mm，制动盘与闸瓦是否有油污
（12）检查配电柜的接触器、继电器动作是否可靠
主绞车检修记录表
设备名称
提升绞车
型号
检修类别
主要检修内容
小
修
（1）各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全牢固
（2）减速器的温度，声音有无异常，油位是否适当，有无漏油
（3）联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠
（4）液压站油液量适当，不漏油，液压管路完好可靠
（5）检查离合器油缸的盘式制动器是否漏油
（6）检查信号系统是否正常，声光和警铃都必须灵敏可靠
存在问题
处理结果
检修人员
验收人员
计检修时间
实际检修时间
报表人：审核人：
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大型提升运输设备检修记录表序号设备名称检修时间检修内容检修标准检修人验收人1 主井强力皮带（一）、机械部分：1、灰尘清理、轴承温度是否正常；2、传动部分连接情况是否正常；3、托辊，立辊运行情况；4、强力皮带完好情况；5；各部分螺栓紧固情况；6、液力耦合器是否缺油；7、张紧机构钢丝绳磨损情况；1、清理皮带架子於煤，轴承转动是否有杂音；2、传动部分运行时声音是否正常；3、托辊，立辊是否有不转现象；4、各个连接部分不能有松动现象；5、液力耦合器运行时是否达到标准；6、张紧机构的钢丝绳能够达到正常使用（二）、电气部分：1、电机运行是否正常；2、通讯，信号，是否可靠；3、皮带各个保护是否齐全可靠；4、电气部分的灰尘进行清理；5、防爆开关是否存在失爆；6、主井口照明是否正常；7、检查电缆是否有破损情况；1、对电机加注润滑油，运行时不能有异常声音；2、通讯，信号保证正常可靠；3、各个保护保证灵敏可靠；4、防爆开关不能存在失爆现象；5、照明系统要保持完好；6、电缆不能有破损，扭曲，起热现象；检修结果机电科长签字序号设备名称检修时间检修内容检修标准检修人验收人2提升机（一）、机械部分：1、检查钢丝绳完好情况；2、检查闸瓦磨损情况；3、各个部分螺栓紧固情况；4、液压系统运行是否正常可靠；5、变速箱润滑油，液压系统液压油是否能够正常使用；6、检查连轴器连接情况；7、油路是否有漏油情况；8、天轮运行状况；1、钢丝绳没有断丝，扭曲，磨损现象、2、利用塞尺检查闸瓦磨损是否达到规程要求；3、各个连接部分不应有松动情况；4、液压系统运行应保持完好；5、更换润滑油，液压油；6、连轴器应能够正常工作；7、油路不能够有漏油现象；8、天轮能够保持正常运转；（二）、电气部分：1、电机运行是否正常；2、通讯，信号，是否可靠；3、各个保护是否灵敏可靠；4、电气部分的灰尘进行清理；5、变频柜，操作台仪表是否正常工作；6、双回路电源切换是否正常；7、PLC控制工作是否正常可靠；1、对电机加注润滑油，运行时不能够有异常声音；2、通讯，信号工作应正常可靠；3、各个保护应灵敏可靠；4、变频柜，操作台仪表工作应正常可靠；5、双回路电源切换应正常，可靠；6、PLC控制应灵敏，正常可靠；检修结果机电科长签字序号设备名称检修时间检修内容检修标准检修人验收人3 斜井人车1、自动落闸机构工作是否正常；2、手动落闸试验是否灵敏；3、检查制动器工作是否正常；4、转向架，轴轮组工作是否正常5、人车挡链是否紧固；6、人车运行时是否有异常声音；7、人车轮轴的轴承是否有异常声音；8、各个部分螺栓的紧固情况；9、人车通讯信号是否正常；1、钩头拉杆偏转角应小于15％；2、插销的防窜装置必须灵敏可靠；3、大弹簧不变形、不失效；4、拉杆或拉绳机构零件齐全、平直，操作灵活可靠，弹簧不失效；5、插爪、扭杆、扭簧、切割爪、轴、垫、销齐全有效；6、制动器压板螺栓坚固；7、缓冲木应是红松制成，但在切割爪切牢区间40ｍｍ深度内，不得有节疤，安装要牢固；8、轴轮组转动灵活不晃动，轴轮组与底座心盘安装要牢固；9、各种联接件、保护链，零件齐全，磨损不超过10％；10、各种转动部分，按规定及时注油；11、人车通讯信号保持正常工作；检修结果机电科长签字序号设备名称检修时间检修内容检修标准检修人验收人4空压机（一）、机械部分：1、检查空压机机油油量情况和机油滤芯，空气滤芯是否应该清理；2、空压机各压力表读数是否正常；3、吸、排气进口是否有杂物；4、排气管路有无泄漏；5、空压机整机是否有异常声响；6、空压机温度是否正常；7、润滑油消耗量是否过大；8、检查安全阀是否失效；1、更换机油滤芯和空气滤芯；2、观察压力表读数是否正常；3、清理吸，排气进口卫生；4、检查排气管路是否有漏气；5、空压机整机工作时声音是否正常、温度是否正常；6、检查安全阀是否失效；（二）、电气部分：1、检查电机轴承的温度，声音；2、检查电控触头是否完好；3、高爆开关工作是否正常；4、清扫电气部分灰尘；5、双回路电源切换是否正常可靠；6、控制系统保护是否灵敏可靠；1、对电机轴承加注润滑油，检查电机运转时声音是否正常；2、触头接触是否完好，是否有锈蚀现象；3、检查高爆开关工作是否正常；4、双回路电源切换应正常可靠；5、超温、超压、断相和断油保护灵敏可靠；检修结果机电科长签字序号设备名称检修时间检修内容检修标准检修人验收人5 主扇风机（一）、机械部分：1、进风道及机壳中有无杂物；2、各个连接件是否齐全紧固；3、风门有无漏风现象；4、检查反风装置；5、检查风闸提升装置；6、防爆风门密封情况；1、清理进风道和机壳中的卫生；2、检查各个连接部件不能有松动情况；3、风门不能有漏风情况；4、反风装置能够正常工作；5、风闸提升装置能够正常工作；（二）、电气部分：1、检查电机的温度，轴承，运转时声音是否正常；2、检查电机的绝缘情况是否达到要求；3、温度显示器读书是否正常；4、通讯，信号装置工作是否正常；5、检查低压配电柜各个部件工作情况；6、风机自动倒台是否可靠；1、电机的温度，轴承工作时应该正常，不能有异常声音；2、温度显示器能够正常工作；3、低压配电柜各个部件应该工作正常；双回路电源正常供电；4、风机自动倒台可靠；检修结果机电科长签字序号设备名称检修时间检修内容检修标准检修人验收人6 主排水泵（一）、机械部分：1、水泵机组有无振动及异常响声；2、阀门，管道是否有漏水情况；3、检查水泵的缓冲装置；4、水泵的轴承工作是否有异常声音；5、检查水泵的盘根是否需要更换；6、水仓内的於煤是否需要清挖；7、水泵的排水量是否正常；6、清理进风道和机壳中的卫生；7、检查各个连接部件不能有松动情况；8、风门不能有漏风情况；9、反风装置能够正常工作；10、风闸提升装置能够正常工作；（二）、电气部分：1、检查电机的温度，轴承，运转时声音是否正常；2、检查电机的绝缘情况是否达到要求；3、水泵电机接线端子是否牢固；4、通讯，信号装置工作是否正常；5、检查控制开关的防爆标准是否符合要求；6、控制系统保护是否灵敏可靠；1、电机温度不能过热，运行时，电机不能有异常声音；2、电机的绝缘应符合要求，电机接线端子应牢固。
3、水泵的高压控制开关应符合防爆要求；检修结果机电科长签字序号设备名称检修时间检修内容检修标准检修人验收人7 乳化液泵站（一）、机械部分：1、曲轴箱润滑油是否可以继续使用；2、乳化液箱乳化液是否可以继续使用；3、曲轴、连杆、连杆衬套是否完好；4、压力表、安全阀，空气滤芯是否可以继续使用；5、检查柱塞有无严重损害、拉毛和裂纹；6、更换老化和损坏的油封，和密封圈；7、检查管路的接头，及时处理漏液现象；1、必要时更换润滑油和乳化液；2、检查曲轴，连杆，连杆衬套工作时是否有异常声音；3、必要时更换压力变，安全阀和空气滤芯；4、更换老化的油封和密封圈；5、有漏液现象，及时处理，更滑接头和阀门；（二）、电气部分：1、检查电机的温度，轴承，运转时声音是否正常；2、检查电机的绝缘情况是否达到要求；3、；防爆开关是否符合防爆标准；4、通讯，信号装置工作是否正常；6、清理电气部分的卫生；1、电机的温度，轴承工作时应该正常，不能有异常声音；2、电气部分应该按照防爆标准进行检查和检修检修结果机电科长签字备注：号停产一天进行检修序号设备名称检修时间检修内容检修标准检修人验收人8 调度绞车（一）、机械部分：1、各个连接部分的螺栓是否紧固；2、钢丝绳是否完好，是否有断丝，扭曲情况；3、检查调度绞车的刹车装置工作时是否正常；4、检查调度绞车的离合工作时是否正常；5、调度绞车底座有无裂纹，固定支柱或锚杆是否齐全、牢固、可靠。
1、各个连接部分不能有松动情况；2、钢丝绳不能有断丝，扭曲的情况；3、刹车装置和离合器应工作正常；4、底座不能有松动，应牢固；（二）、电气部分：1、检查电机的温度，轴承，运转时声音是否正常；2、检查调度绞车信号系统是否清晰可靠；3、调度绞车的电气部分应符合防爆标准；4、控制系统保护是否灵敏可靠；1、电机的温度，轴承工作时应该正常，不能有异常声音；2、电气部分应该按照防爆标准进行检查和检修3、过流、断相和漏电保护能够正常工作；检修结果机电科长签字备注：号停产一天进行检修序号设备名称检修时间检修内容检修标准检修人验收人9 井下变电所1、变压器工作是否有异常现象；2、高爆开关的保护装置工作是否灵敏可靠；3、电气设备的接地、防雷装置是否可靠；4、馈电开关的的防爆性能检查是否符合标准；5、变电所绝缘用具是否有损坏；6、变电所通信系统是否正常；7、清理电气设备卫生；8、检查防水闸门密封情况；9、所有电缆是否有过热，破损；1、按照《煤矿安全规程》和井下电气设备防爆标准进行检修和维护检修结果机电科长签字序号设备名称检修时间检修内容检修标准检修人验收人10 平面变电所1、高压配电盘、低压配电盘运行状况；2；真空触头连接情况；2、检查输入，输出电压是否正常；3、变压器接线端子连接情况；4、通讯系统是否可靠；5、消防设施是否齐全有效；绝缘用具是否齐全；6、各个仪表指示是否正确；7、高压铠装电缆是否牢靠，钢带不脱落；1、按照《煤矿安全规程》和电气设备防爆标准进行检修和维护检修结果机电科长签字大型提升运输设备检修计划记录表机电科长：年月。