胜利高原抽油机

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高原抽油机应用介绍-1

皮带机的节能原理
2、与同等额定负荷的抽油机相比, 抽油机相比,需要的减速箱扭矩小, 速箱扭矩小, 所需要的电机功率小。电机功率小。
皮带机的节能原理
机型 CYJY4-2.5-13HB CYJY5-3-26HB CYJY6-2.5-26HB CYJY8-3-37HB CYJY10-3-37HB CYJY10-3-53HB CYJY10-4.2-53HB CYJY12-3-53HB CYJY14-5.5-73HB CYJY14-6-73HB CYJY14-5.5-89HF CYJY14-6-89HF 900 800 700 600 500 163 kN 140 kN 120 kN 100 kN 80 kN 37 kN.m 26 kN.m 26 kN.m 18 kN.m 13 kN.m 89 kN.m 140 kN 120 kN 73 kN.m 100 kN 53 kN.m 4.2，3.6，3 ，， 3，2.5，2, 1.5 ，， 5.5，：，3.7 ，：4.6，，： 6，5，4 ，， 5.5，4.6，3.7 ，， 6，5，4 ，， 7.3 7.0 6.0 5.0 4.5 75 kW 55 kW 45 kW 37 kW 22 kW பைடு நூலகம்8.5 kW 55 kW 45 kW 额定悬点载荷 40 kN 50 kN 60 kN 80 kN 26 kN.m 减速器额定扭矩 13 kN.m 冲程 2.5，2，1.6 ，， 3，2.5. 2 ， 2.5，2，1.6 ，，电机功率 11 kW 18.5 kW 22 kW 3，2.5，2 ，， 37 kW 整机重量（）整机重量（kg） 11000 14000 12315 17230 18311 19075 21565 21070 31200 32400 32400 34400 19500 16600 15600 12000 11000

游梁式抽油机曲柄销接触压力分析

朱兆见

（胜利油田高原石油装备有限责任公司，山东东营257000）

0引言

游梁式抽油机结构简单、制造容易、维修方便、工作可靠，是我国目前应用最广泛的抽油机。曲柄销作为游梁式抽油机的关键零件，一旦损坏断脱，会严重影响油田生产，甚至发生重大设备事故。因此曲柄销的设计应对曲柄销的工况及应力分布情况有详细的了解。笔者通过

SolidWorks软件建立了曲柄销的力学模型，以640-365-192型抽油机为例对曲柄销进行分析，计算曲柄应力分布情况，再运用SolidWorks软件中的Simulation模块对曲柄销总成进行分析，求解曲柄销上的应力分布情况，验证理论计算的有效性。同时，对按“松压”理论计算预紧力的方法提出了质疑，指出了该计算方法存在的问题。

曲柄销总成的结构如

图1所示，主要由曲柄销、锥

套、曲柄销螺母及曲柄体等

零件组成。根据文献[1]所

述，要保证曲柄销连接的可

靠性，防止曲柄销的松动或

转动，必须保证曲柄销与锥

套结合面的最小压力大于

零，最大压力不超过许用压

力。以640-365-192型抽油机为例，作用在单根曲柄销上的最大连杆力R=192.5kN。在拧紧螺母后，若曲柄销内产生轴向拉力S0,则当尚未有外载荷作用时，在锥套与曲柄孔的接触面上将产生均匀的压力：

q0=S0

πd0L0(tanα2+μ)。（1）当曲柄销悬臂端作用有连杆力时，接触面上的压力将重新分布，在原来均布压力q0的基础上，又产生了附加压力Δq：

Δq max=

4R(2+3L p L

)

πd0L0。（2）式中：L P为连杆力作用线到锥套大端距离，即悬臂长度，mm；L0为锥套与曲柄孔的配合长度，mm；d0为锥套外径，mm。

高原抽油机移机技术应用

作业现场移机技术应用获得成功。关键词：高原抽油机位移装置；固定装置；移动装置；液压千斤顶；强度效核
中图分类号：Ｔ９３文献标识码：Ａ文章编号：１０Ｅ３００—８３２１１６（００）２ — ０７２１０１ —０
科学之友
ＦｉｄｏｃｎｅＡｔｕｓｒｎｆｉｃｍａｅｒｅＳｅ
２１０００年７月
高原抽油机移机技术应用
李宗明，张子刚，高小明，崔良志，李建树
（胜利油Ｉ分公司胜利采油厂采油三矿，山东东营２７４）ｔ１５０１摘要：高原抽油机的最大优点就是节电、长冲程慢冲次减少油井杆管偏磨频次、延长油井免修期，但是油井作业时，受到井场大小、作业机品种的限制，只能雇用推土机完成高原抽油移机工作，费用非常昂贵，同时具体操作复杂、时间长短不定、给抢开作业井、提高油井时率造成一定的影响。通过现场调查研究，在保障高原抽油机迅速、及时、安全、低费用的前提下，精心设计，研制出了高原抽油机位移装置，多次试验，在油井
ＡｎｈｒｕｐｒｄｏｏｒｒｊｃｃｏｐｏｔｎＨｙｒｐｗｅｏｔｓｉＰｅ

抽油机维护与保养

皮带式抽油机的维护及保养

简介：

皮带式抽油机是美国高原石油装备公司的专利产品，92年与胜利油田合资，成立胜利高原公司。合资成立两个厂，一是生产皮带式抽油机：另一个是生产螺杆泵。

当时的产品单一，只有900型，后来根据国内市场的需求，在900型的基础上，开发800、700、600、500型。

冲程从4米、5、6、7、7.3米最大负荷分别为6、8、10、12、14吨

一、皮带式抽油机优点：

1．平常维护保养少，（管理方便）。

2．扭矩小。要求使用电机的功率小。（节电）。

3．长冲程，低冲次。（效率高）。

4．小泵深抽。承载能力大。（重负荷、低冲次）。

5．适合稠油开采。

由于它有这些优点，皮带式抽油机逐渐被市场认可，市场越来越广。近几年销售量逐渐增加。

国内油田：大港、辽河、江汉、青海、新疆油田。

胜利油田10个采用厂，除海洋公司外都使用皮带机。

临盘、河口、东辛、胜采、现河都在300台以上。滨南接近200台。

国外：古巴、阿塞拜疆、阿根廷

皮带机返销美国每年50台左右。

二、抽油机的日常检查:

1、联接件（4条连接螺丝、2条地脚螺栓、护罩螺丝、电机螺丝）有

无松动，外部有无异常。

2、机子有无异常响声，有无突发响声。

3、外部漏油情况。（油封漏油、胶皮漏油等，整不了的，及时与我们联系。

4、两箱机油，看油窗。（因油脏看不清的，要及时清洗油窗或换机油）。

5、测量上下行电流。电流有无异常变化。

三、抽油机的润滑部位

1、油脂润滑部位：三个轴承（结合模型）

滚筒轴承（两个），上链轮轴承 1 个。

油脂：锂基润滑油脂。

润滑周期：滚筒轴承 6 个月加注一次

胜利高原连续抽油杆简介

连续抽油杆配套工艺及实例
2000年5月至今，连续抽油杆已累计下新井 1700多口，各类深井、稠油井600余口，斜井300多口，大泵提液井200多口，配套螺杆泵井670多口，其中在浅海连续抽油杆配套螺杆泵井30多口。 Φ38泵最大井深达到3522米，Φ44泵最大井深达
到2700米，Φ56泵最大井深达到2000米。
连续抽油杆生产设备简介
专用闪光焊接机
连续抽油杆的特点及技术参数
一、连续抽油杆的特点 1、降低抽油杆失效频率
杆柱只有上下两个接头，避免接头松动、接箍
腐蚀及偏磨问题，杆柱的可靠性得到了提高。 2、提高泵效
连续抽油杆消除了接箍的活塞效应，杆柱上升、
下行阻力小，适当减少了柱塞的冲程损失。
连续抽油杆的特点及技术参数
3、减缓抽油杆与油管的磨损； 4、液流阻力小，在稠油井、结蜡井中
比普通抽油杆更具有优势；
5、起下速度快、减少作业时间； 6、可用于小直径油管，节约油管成本。
连续抽油杆的特点及技术参数
7、下泵深度
泵径（mm）最大下泵深度（m） 2700—3500 2200—2700 1800—2000 1400—1600 1200—1400 1000—1200 1400—1800
Ø38
Ø44 Ø56 Ø70 Ø83 Ø95 螺杆泵
注：以上数据仅供参考，具体下泵深度由井况及其它设计参数决定。

高原机管理课件

胜利采油厂采油三矿高原公司皮带抽油机的维护与保养 ——技术交流
高原公司皮带式抽油机
1 把链条式抽油机推向成功，是直线抽油机的代表，现已产品系列化，9 种机型，14种产品，悬点负荷从8吨到27.2吨，冲程长度从3m到9.3m；并可利用智能柜实现冲程冲次可调，以满足客户的不同需求。 2 其良好的采油工艺性能和可靠的机械性能，使得该抽油机在国内外都有广泛应用。
高原公司皮带抽油机
良好的润滑是其基本运转的条件：（1）保证滚筒润滑良好。（2）上链轮轴承润滑良好。（3）减速箱和链条箱不缺油，油路畅通。（4）刹车灵活可靠。（5）平衡好。（6）有异响，早汇报。这样就可以减少故障，降低维修费用，减少停机时间。
抽油机简单故障处理
新机挂负荷时，负荷皮带打不下来。 a电源 b电机综合保护器坏，或保护电流小 c冲次高 d电机坏 e皮带松
清理油盒时：锁定刹车
换向结构的润滑
清理杂草及死鸟
带钩的铁丝或焊条
接油盒左提油盒
回油管
分油盒
清理油泥疏通油道
上链轮的检查与维护
上链轮轴承的润滑
手刹车的保养
此凹槽涂满黄油
刹车盘铁锈
加油润滑，可左右活动
链条（开门检查）
调整平衡（重力对称平衡）
滚筒
底座土基础 H

胜利高原连续抽油杆简介

新配套工艺
1000型皮带式抽油机用于深抽井连续抽油杆（ 3522米）用于大泵提液井，提高杆柱可靠性 Φ 38自动补偿高效环封抽油泵提高抗拉强度，延长使用寿命
于2009年4月2日开始使用，2010年4月11日改注水井提出。
10.0
15.0
20.0
25.0
0.0
5.0
09-1-1 09-1-15 09-1-29 09-2-12 09-2-26 09-3-12 09-3-26 09-4-9 09-4-23 09-5-7 09-5-21 09-6-4 09-6-18 09-7-2 09-7-16 09-7-30 09-8-13 09-8-27 09-9-10 09-9-24 09-10-8
214米处开始造斜，1550米处最大斜度达到20.6º
效果对比普通杆连续杆井号齐37-70-70 齐37-70-70
用于大泵提液井，提高杆柱可靠性泵挂泵径冲程/冲次产液量正常运行周期
2700 38mm 5/3 1.6 m3 6个月 2900 38mm 5/2.3 2.5 m3 09年8月至今（12个月）提高抗拉强度，延长使用寿命
日产液量
连续抽油杆的配套工艺及实例
修井前后产液量对比
10.0%
20.0%
30.0%
40.0%
50.0%
60.0%

钢质连续抽油杆配套皮带抽油机实现深抽工艺

引起的断脱事故。焊接部位经力学试验表明。性其
能与母体相同。由于连续抽油杆无接箍。同长度相
的连续抽油杆比普通抽油杆的质量轻８～１５。％０／９
２皮带抽油机技术参数及性能
１２技术指标．
注：直径误差为±０５ｍｍ．
收稿日期：０４０ —３２０ —３２
作者简介：献平（９３）男，杨１５一，山东济南人，高级工程师，目前主要从事管理工作。
维普资讯 http://www.cqvip.com
杨献平：质连续抽油杆配套皮带抽油机实现深抽工艺钢表２连续抽油杆机械性能
１发展简介及技术指标
１１发展简介．
产效果。钢质连续抽油杆能够有效解决深抽偏磨、抗拉等问题。２０—９胜利高原公司自主研制开发了０１０，该产品，并投入使用，为胜利油田复杂小段块油层的开发提供了技术保证，具有发展前景。
ｐｍｐｎｎｔｍａｅｂｕｏｐｎｓｎｈｅｈｏｏｙｉｔｏｕｅｒｍ．Ａ．。ａｉｕｐｍｐｓｔｕｉｇｕｉｄｙｏｒｃｍａｙｕｉｇｔｅｔｃｎｌｇｎｒｄｃｄｆｏＵＳ．ｍｘｍｍｕｅ —

抽油机节能技术2

抽油机节能技术

我国各油田使用最多的采油机械是抽油机，数量多、耗电量大，因此，节能潜力也大。1997年统计，全国有抽油机井近70000口，每口井电机实耗功率按10kW计算，系统效率按25%计算，如果系统效率提高5%，每年节电可达8.4×108kWh。1999年统计，全国抽油机井数约占油田生产井总井数的90%，抽油机井采油年耗电总量约105 ×108kWh，占油气生产总用电比例的49.2%，年电费支出高达42亿元。

一、抽油机的平衡特征及节能原理

常规抽油机是一种四连杆机构，它的作用是将电动机的旋转运动变成悬点的往复运动。抽油机做功体现在上、下冲程悬点的负荷不一样大，理论的示功图是一个矩形，考虑进冲程损失，理论示功图就成为一个平行四边形。由于惯性力、振动力及充满程度的影响，实际的示功图各种各样，差别很大，因此，悬点负荷转化到减速器输出轴的扭矩曲线就是一条不规则的曲线。

抽油机的平衡通常以曲柄平衡为主，平衡块的重量和位臵确定以后，作用在减速器输出轴的扭矩曲线就是一条规则的曲线，两条曲线的相位几乎正好相反，二者相抵的差值就是净扭矩曲线。也就是这条曲线最终转化为电动机的有功功率曲线。由于是一条不规则的曲线和一条规则的曲线合成的，所以电动机的有功功率曲线通常也是不规则的。一般表现为有上、下冲程两个波峰，有时还会有负功率出现。理想的平衡状态是波峰越小越

好，最好是一条直线。

抽油机的节能方案有各种各样的，但是，其节能原理基本是相同的，就是尽力改善抽油机的平衡状态，努力使净扭矩曲线接近一条直线。

二、常用的节能型抽油机

基于GPRS的皮带抽油机远程监控系统设计

基于GPRS的皮带抽油机远程监控系统设计作者：刘明军赵增强刘文斌

来源：《中国新技术新产品》2013年第05期

摘要：针对目前皮带抽油机用量大、油井分散且不能及时掌握现场各种数据状况的问题，开发了一套基于GPRS的皮带抽油机远程监控系统。介绍了该系统的组成、工作原理及监控终端的软件实现。最后通过现场试验，表明该系统是稳定可靠的，能够满足油井现场的生产需要，具有重要的现实意义。

关键词：GPRS；皮带抽油机；远程监控

中图分类号：X924.3 文献标识码：A

1 概述

ROTAFLEX皮带抽油机是一种无游梁式抽油机，现由东营胜利高原有限公司生产。历经三十几年持续不断的改进、优化，已开发出9个系列，13个产品的抽油机，悬点负荷从8吨到27.2吨，冲程长度从3m到9.3m。其良好的采油工艺性能、可靠的机械性能及操作维护安全方便的特性使得该抽油机得到了广泛应用，目前在国内外已达9000余台在良好运转。

随着皮带抽油机的大规模应用，后期的管理和维护也是保证抽油机正常工作的必不可少的组成部分。但由于大多数油井分布分散，分布范围广，而且有的地区偏远，如果单靠人工管理，费时费力，而且也不能及时解决现场出现的问题，给油田造成不必要的经济损失。

现有的GPRS技术已发展成熟，因此采用低成本、高效率的基于GPRS技术的抽油机远程监控系统逐渐成为主要的监控方式，实现抽油机现场的实时数据采集。能够通过监视抽油机的运行状况，实现远程停开机、调整抽油机的冲程、冲次等，并且在抽油机发生故障时，迅速报警并通知相关人员，及时排除故障，减少停机时间，也可以制止和打击不法分子的盗窃行为。

高原皮带式抽油机变速箱输入轴油封的改进与应用

即使有轻微渗漏，紧压紧螺丝即可，作非常方便，稍操即便换盘根也很简便一个人约十分钟即可完成。另外，也没有因为油封磨损输入轴再而换轴。大减少了停井时间，少维修费用和劳动强度，高了开井大减提时率．约了成本。节
【摘要】皮带抽油机变速箱输入轴油封是密封输入轴，防止润滑油泄露的装置。原油封密封性能差，寿命短，磨损输入轴，更换繁琐，维修
时间长，－量大，＿作Ｔ维修费用高：改造后的油封在胜采一矿多台抽油机的应用中，良好效果。具有结构简单，封性好，换方便，它密更寿命长，本成低的特点。
【键词】关变速箱；油封；造；用改应
０引言
高原皮带式抽油机是近几年发展起来的一种无游梁式抽油设备。
盘根，加盘根时相邻盘根切１错开一定角度）均匀上紧三个螺丝，（７１，压盖向里推进，以使压盖的凸台压紧盘根，到密封的目的。达２２结构＿其结构由轴承端盖、盖、紧螺丝、根组成，构简单。图所压压盘结如

高原皮带式抽油机变速箱输入轴油封渗漏治理

2%
11%
维修率
变速箱输入轴渗漏变速箱输出轴渗漏更换输入轴
87%
三、现状调查
由此可以看出，2007年全队117台高原皮带机变速箱油封维修88井次，其中：变速箱输入轴渗漏76井次，这说明高原皮带式抽油机油封渗漏问题经常发生，直接影响到设备的正常运转。而且维修时需要拆皮带轮、皮带等，操作非常不方便，工作量大，时间长（更换一个密封圈需要约1小时的时间，换轴需要约3个小时），而且成本较高。
油浸式润滑（其他抽油机多为飞溅式），机油量多，浸泡着输入轴，为渗漏创造了有利条件。接触面小，导致密封效果差，寿命短，且长期运转会在密封部位磨出槽痕，致使密封失效而渗漏。材料较硬，密封效果较差。
抽油机变速箱的润滑方式油封密封接触面积
油封密封材料油封为专用O型密封圈
专用O型密封圈，成本高。
油封松紧调节性
松紧调节性差。
要因确认
末端原因润滑方式采用油浸式润滑分析论证油浸式润滑，机油量多，浸泡着输入轴，为渗漏创造了有利条件，高原皮带式抽油机采用该润滑方式，导致部分抽油机发生油封渗漏。判定
非要因
油封密封接触面小
油封密封面小，密封效果差，寿命短，长期运转会在密封部位磨出槽痕，导致密封失效，而严重渗漏。采油二队C4-11-X219、C4-3-X 是要因 323在维修时发现密封部位有槽痕，造成渗漏。（07年因密封失效换轴10根）塑料油封，密封性差。采油二队C4-11-X221、 C4-10-X416在更换油封后解决了渗漏。必须是要因定期更换油封，如长时间运转密封效果差。成本较高，O型密封圈更换时，需要拆掉大皮非要因带轮，繁琐耗时、劳动强度大。靠弹簧拉紧密封，在弹簧失效出现渗漏时无法自行调整，只能更换。是要因

钢结构连续抽油杆技术特点及应用

万方数据
（收稿日期：4=== > =8 > 45；修改稿收到日期：4=== > =. > 1.）
$*
石
油
机
械
$### 年
之比为 !"# 比 !。承压面的增大使磨损大为减少，特别是在弯井、斜井和定向井中更为明显。因为连续抽油杆全长只有两个接头，克服了接头松动、过紧、端部裂痕和接头腐蚀、磨损等缺点。（$）减小了杆柱的应力。连续抽油杆比相同长度的普通抽油杆质量小，这是因为它没有接箍和螺纹，并由计算机设计成锥形杆柱。合理运用 %&’&() 种不同直径的连续杆，可比普通杆柱轻 *+ , !#+ 。与传统杆柱相比，较大直径的连续抽油杆可下入较小的油管中。例如，在 -.#/""00（$ "英寸）油管中可下入普通杆柱的最大直径是 ! ，而下入连续抽油杆的直径为 $$/$00（ # " 英寸）。这样，如果 -$$/$00 普通抽 $)/#00（! $ % 英寸）油杆的内应力为 $#)123，则 -$)/#00 钢结构连续抽油杆仅为 !4#/4123，应力减小了 5$+ 。（5）降低了减速器扭矩。由于连续抽油杆较普通杆柱轻，可减少减速器 !#+ 的扭矩。（4）增加了产量。连续抽油杆没有接箍，消除了普通抽油杆接箍的活塞作用，使杆柱下降速度加快，因而增加了泵柱塞冲程长度，弹性伸长也同样增加了冲程长度，使每冲的产量增加。（"）减少了停工时间。连续抽油杆可减少约 "#+ 因杆柱原因造成的修井次数，当需要修井时， %&’&( 修井机每分钟可提出抽油杆 $" , 5#0， .##0 深的井每天可修井换泵 4 口， 5"##0 的深井可换泵 ! 口。与钢丝绳连续抽油杆相比，钢结构连续抽油杆也有较大优势。（!）钢结构连续抽油杆的使用寿命大大长于钢丝绳连续抽油杆。主要表现在 5 个方面：一是钢丝绳连续抽油杆的接头处是柔性与刚性的交界点，工作时频繁的交变应力很容易使接头处钢丝发生疲劳断裂，导致断裂失效；二是钢丝绳本身防腐能力差，在高腐蚀性井液中容易出现脆断，加上防腐涂层工艺不过关，涂层在缠绕过程中容易出现纵向裂纹，甚至撕裂，使钢丝暴露在井液中，降低了使用寿命；三是钢丝绳本身在制造过程中容易隐藏断丝、断股的隐患，而且耐磨性差，使用寿命短

高原抽油机ppt课件

22.7 20 16.3 14.0 12.0 12.0 10.0 8.0
37
37 37 26. 26 26 18 13
75
37 55 45 37 37 22 18.5
8.0 8.0 7.3 7
6
6
5 4.5
4
444
4
4
55
可以非常小
6.1 4.6 4.17 2.7 2.4 2.4 1.9 1.7
8.6 9.0 7.2 7.1 6.4 6.4 4.8 3.5
•
3.链条箱润滑系统容易出现的问题：
•
提油盒敦掉。
•
提油盒油孔堵塞。
•
油面低，提油盒提不上油。
•
接油盒堵、油管堵、
•
分油盒沉淀油泥、堵塞油孔。
40
41
8、链条箱缺油、容易造成的事故
• 链条、链轮生锈、磨损严重，断链条。 • 往返架滚轮磨损，换向声音大。 • 轴承损坏。（滚轮轴承、曲拐轴承、上链
轮轴承） • 导轨磨损。
2
ຫໍສະໝຸດ Baidu
一、皮带抽油机特点
2、由于抽油机扭矩臂短、平衡效果好,与同等额定负荷的抽油机相比, 需要的减速箱扭矩小，电机功率小，节能30%左右
3
二、抽油机型号及技术参数
最大负荷(t)
减速箱扭矩（KN.m）电机功率(KW)

胜利油田机械采油抽油机技术现状及发展方向

109

截至“十三五”末，胜利油田油井总井数规模空前，配套形成有杆泵采油、潜油电泵采油和螺杆泵为主多种举升工艺技术。其中，抽油机举升约占87%，电泵举升约占7%，螺杆泵举升约占5%，水力泵及其他举升约占1%，抽油机井占据绝对主导位置。

为适应复杂的油藏类型、不断变化的油藏环境和井况条件，胜利油田积极开展举升工艺及配套技术研究，新型抽油机技术也得到不断的提高和完善，为油田原油上产做出了积极贡献。

本文在总结胜利油田“十三五”期间在新型抽油机发展现状的基础上，预测了油田未来抽油机技术的发展趋势。

1 抽油机新进展

“十三五”期间，胜利油田通过研发、引进多种类型的新式抽油机，包括：长环形齿条抽油机[1]、数控式塔架抽油机[2]、电机换向长冲程抽油机[3]、无功换向智能抽油机[4]、双井节能抽油机[5]

等，实现抽油机传动系统更新改进，现场推广取得一定的应用效果，在抽油机电机负载率低、平衡率低和倒发电等技术取得良好应用成效；此外，应用新型电机及控制技术[6]，包括永磁电机直驱抽油机等，也实现了抽油机系统的技术变革；最后，通过增设飞轮、曲柄自带调平衡等[7]新型节能技术，也取得显著实施效果。

2 抽油机传动系统改进研究2.1 长环形齿条抽油机[1]

长环形齿条抽油机主要由基座、机身、润滑系统、电动机、胶带传动及刹车系统、减速器、换向机构等组成，其结构如图1所示。该抽油机采用平衡滑块的平衡方式，可根据负荷实现变载荷

的平衡功能。

图1 长环形齿条抽油机结构示意图

1-基座；2-机身；3-润滑系统；4-电动机；5-胶带传动及刹车系统；6-减速器；7-换向水平导轨；8-小齿轮和导向

hse作业指导书(油井-抽油机-施工)

井抽油机施工

HSE作业指导书

年月日

附件一：HSE作业指导书

一、施工项目

a.抽油机安装调试（）

b.抽油机拆除（）

c.抽油机巡检维护（）

二、HSE管理体系

东营市胜利高原公司组织的抽油机安装、拆除作业按照GB6067《起重机械安全规程》和GB5082-85《起重吊立指挥信号》操作。执行公司的QHSE管理体系。

1.HSE管理方针

遵守法律、法规、标准及其它要求保证质量、保持健康、保障安全、保护环境、有效运行和持续改进HSE管理体系。

2.公司质量管理目标

工序检验合格率99%，项目完工检验合格率99%，合同履行率100%，严重质量事故为零。

3.公司HSE管理目标

1）杜绝一般以上人身伤害，设备损坏、火灾爆炸、环境污染和责任交通事故。

2）杜绝一般以上施工质量事故，工序质量检验合格率99%，项目完成检验合格率99%，合同履行符合要求。

3）各项QHSE管理指标达标，控制指标不超过公司下达的考核指标。

4）努力实现“零伤害、零事故、零污染”。

4.组织结构

1）管理模式

东营市胜利高原有限公司是东营市注册的独立法人企业，面向全国各大油田公司服务，公司的组织结构体系见后图。

2）岗位管理

现场施工主要管理岗位，施工队长、安全员，主要操作岗位，服务队长，服务成员等。

三、危险及控制

抽油机安装、拆除及巡检维护工作主要存在的危险是吊运、拆装高空作业过程中的人员受伤，设备损坏。对施工过程中存在的危险进行了识别，列出控制方法，确保质量、健康、安全和环保。

表一：工序存在风险和现有控制方法

HSE作业计划书抽油机分厂组织结构图

抽油机安装、维修操作规程