管道安装作业指导书
管线安装及预埋作业指导书
管线安装及预埋作业指导书编制人:审核人:审批人:编制日期:管线安装及预埋作业指导书1适用范围本指导书一般适用于一般工业与民用建筑管线安装及预埋作业。
2作业准备2.1技术要求管路穿过变形缝处有将管子做煨弯处理。
接地线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固。
钢管固定间距以管子固定距离表为准，钢管弯曲角度不小于90度，每段钢管不得超过两个90度弯，在钢管转弯和端头处固定间距为150～200mm。
吊架固定方法正确，固定牢固、平整或垂直，在同一条直线上支、吊架位置偏差不大于5mm。
3施工程序与工艺流程3.1施工程序1明装钢管的施工程序施工顺序为：管路检查→管线定位→管线切断→管子煨弯→管子敷设箱盒连接→管线固定安装→穿引拉线→管口封堵2吊顶内钢管的施工程序施工顺序为：吊架制作→管线定位→吊架安装→管线切断→管子煨弯→管子敷设线盒连接→管线固定安装→穿引拉线3墙面暗埋钢管的施工程序施工顺序为：管线定位→墙面开槽→钢管安装连接→钢管固定安装→穿引拉线→管口封堵→墙面恢复4地面暗埋管线的施工程序施工顺序为：管线定位→钢管敷设→钢管固定安装→穿引拉线→管口封堵3.2工艺流程1明装钢管的工艺流程2吊顶内钢管的工艺流程4施工要求4.1施工准备管线安装前需进行选管。
所选各类管材必须根据施工图纸及施工规范选用，在比较潮湿的场所配管使用厚壁钢管，干燥场所采用薄壁钢管，地下车站顶棚内应采用金属钢管。
钢管进入现场前检查产品的合格证及其它技术文件是否齐全，是否符合国家颁发的现行技术标准。
进入现场后，进行外部检查，钢管应该壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等缺陷。
镀锌钢管外表面应有完整的镀层，表面不能有气泡，镀层不能剥落。
钢管敷设均属隐蔽工程，在未完成隐蔽检查记录前不得进行穿线工艺及后续施工工艺。
4.2施工工艺1明装钢管（1）径路检查根据设计图纸检查管线径路上所有孔洞是否全部完成，按照施工图确定管线路径，在施工图中未明确标示的部位，按规范要求中管线与其它专业管线最小间距规定，确定管线径路。
四大管道安装作业指导书
1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。
1．1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。
1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。
1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。
1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。
布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。
规格为：与省煤器集箱连接之前为φ273×28，之后为φ219.1×22.2。
给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为φ76×8；一路为一级旁路减温水，管道规格为φ60×6。
在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。
1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。
管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。
依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。
1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。
1.7主要工程量：2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
安装工程作业指导书
作 业 指 导 书 大 庆 石 化 建 设 公 司安装工程作业指导书建建 设设 公公 司司目录1.SZ。
02。
技术。
ZY.01–2006 管道安装施工作业指导书 (1)2.SZ.02。
技术。
ZY。
02–2006 设备吊装作业指导书 (6)3.SZ。
02.技术.ZY。
03–2006 结构吊装作业指导书 (15)4.SZ.02。
技术.ZY。
04–2006 设备安装施工作业指导书 (30)5.SZ.02.技术。
ZY。
05–2006 理化检验作业指导书...................... 错误!未定义书签。
6.SZ。
02.技术。
ZY。
06–2006 钢结构工程施工作业指导书 (36)7.SZ.02。
技术。
ZY。
07–2006 常压贮罐施工作业指导书 (39)8.SZ。
02.技术.ZY。
08–2006 筑炉工程施工作业指导书 (43)9.SZ。
02.技术。
ZY.09–2006 衬里工程施工作业指导书 (45)10.SZ.02.技术。
ZY。
10–2006 防腐工程施工作业指导书 (47)11.SZ。
02。
技术。
ZY。
11–2006 保温工程施工作业指导书 (50)12.SZ.02.技术.ZY。
12–2006 有机粉末施工作业指导书 (53)13.SZ.02。
技术。
ZY.13–2006 玻璃钢管制作作业指导书 (54)14.SZ.02.技术.ZY。
14–2006 焊接作业指导书 (57)15.SZ。
02.技术.ZY。
15–2006 热处理施工作业指导书 (62)16.SZ。
02.技术。
ZY.16–2006 电梯安装修理作业指导书 (65)17.SZ.02。
技术.ZY.17–2006 金属切削加工作业指导书 (68)18.SZ.02。
技术。
ZY.18–2006 电气安装、调试、检修作业指导书错误!未定义书签。
19.SZ。
02。
技术。
ZY。
19–2006 仪表安装、检修作业指导书...... 错误!未定义书签。
室内给水聚丙烯管道(PP-R)安装作业指导书
室内给水聚丙烯管道（PP-R）安装作业指导书
1适用范围
适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水PPR管道安装。
2.主要机具
2.1机械设备：砂轮切割机、手动切割机、台钻、试压泵等。
2.2通用和专用工具：热熔焊机、电锤、手锤、手电钻、扳手、卡尺、管钳、记号笔、梯子、锯弓、割管刀、线坠、錾子、剪刀、移动电
源等。
2.3检测装置：游标卡尺、水平尺、钢卷尺、钢扁尺、压力表等。
3成品保护
3.1搬运管材和管件时，应避免油污，小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
3.2管材和管件应存放在通风良好的库房或工棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
3.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材弯曲，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
3.4已装PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。
3.5直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
3.6室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确予留孔洞或予埋套管。
4安全环保措施
4.l安全措施4.2环保措施。
压力管道安装检验作业指导书_secret
压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。
2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。
2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。
2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。
3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。
3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。
3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。
3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。
3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。
3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。
3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。
4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。
4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。
5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。
5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。
5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。
5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。
5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。
6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。
6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。
管道安装作业指导书
1.1 工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)1.2 热水锅炉安全技术监察规程1.3 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)1.4 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50235-98)1.5 设计有限公司管道安装蓝图本工程工艺管道主要是锅炉热力管道，其主要工作内容有：2.1 锅炉供回水管道2.2 锅炉泄管道2.3 锅炉排污管道序号名称规格单位数量1 汽车吊8 吨台 12 手拉葫芦 5 吨只 23 手拉葫芦 2 吨只84 手拉葫芦 1 吨只 65 卸扣 3 吨只 66卸扣 2 吨只10其余小型工具若干4.1 作业人员资质及要求4.1.1 施工负责人及工程技术人员必须熟悉本施工项目的施工工序和安装工艺，并经安全技术交底。
4.1.2 作业人员要通过三级安全教育，并经考试合格。
4.2 现场施工条件4.2.1 与管道安装有关的土建工程已交接完毕。
4.2.2 与管道连接的转动设备找正合格，固定完毕。
4.3 材料准备4.3.1 所有管子、管件、阀门，法兰等安装零件到货，到货时应附有生产厂家出厂合格证明书或者质保书。
4.3.2 对到货件进行外观检查，其表面要求为：4.3.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；4.3.2.2 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；4.3.2.3 凹陷浓度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40mm。
5.1 碳钢管施工工艺5.1.1 各种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁，部份管道焊接采用氩弧打底，保证小管通流面积。
5.1.2 施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用。
5.1.3 不定型管道应由统一设计管道走向及布置，并严格执行做到统筹规划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。
5.1.4 管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距不小于管径且不小于150mm;焊缝距弯头起点不得小于管外径或者不小于 100mm。
管道安装作业指导书
文件编号
版本号
标记处数更改文件号签 字标准化会 签4.1.2 使用切口机时需注意夹紧力要适中，对较长的管道，切割时应采用支架支撑，防止管道变形；
99.95%的工业纯氩气等。
日 期3.2 工艺装备准备
薄壁不锈钢管道安装所用工艺装备包括：直流钨极氩弧焊机（焊机型号为 TIG-200； WSM- 400； WSM-200）、4.1.3 切割后管口毛刺用锉刀去除，锉刀专用；
编 制
3.1 人员要求
2.适用范围
1.目的产品名称
3.1.1 薄壁不锈钢管道安装，工艺要求严格，管道安装的重点、难点在于焊接，故施焊焊工必须经过专门的薄壁不锈审 核3.作业准备
钢管焊接技术培训，并取得相应的资格证书；
3.1.2 资格证应在有效期内，专业操作人员方可持证上岗；
3.1.3 安装管工也必须经过薄壁不锈钢管安装培训，了解、熟悉其工艺特点，熟练掌握操作规程后方可持证上岗。
管道安装作业指导书
产品型号
图1 管子切口端面倾斜偏差
高精度RA系列切管机、充氩置换装置、管道对口夹具、管道整圆机或自制工装、拉丝布、洁净的工作台、氩气含量≥4.2.2 如图1所示，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的0.5%，且不得超过1mm。
4.2.1 切割面应平整，并与管中心线垂直，适合氩弧焊机进行Ι型坡口和无间隙焊接的需要；
4.作业步骤
4.1 管子切割
4.1.1 卫生管切割所用的切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘，割刀专用；
4.1.4 距离切割面50mm范围，在焊接前用洁净无毛白布蘸丙酮擦拭干净。
4.2 管子切口质量规定。
室内给水管道安装工程作业指导书全套
室内给水管道安装工程作业指导书全套一、材料要求1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
二、质量控制要点1、质量要求必须符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》BG50242-2002的规定。
2、室内给水安装必须先做样板间，经验收合格后才能大面积施工。
（做样板前，应熟悉图纸，优化管道布置，确定管线标高,先弹线，后安装管道）。
弹线样板安装样板1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa o2、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：(1)上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
(2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
3、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
5、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
6、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
三、容易出现的问题：1、管道安装前未做样板。
2、给水管道流水不畅或堵塞。
3、给水管道渗漏。
4、给水管道隐蔽没有做水压试验。
5、管道变径安装不合理。
6、吊支架数量、位置、规格未按设计要求施工。
7、管道未冲洗，投入使用。
四、处理措施:1、管道安装前，应对照图纸优化管线布置，做出样板，经验收合格后，才能大面积施工。
2、管道安装前，必须除尽管内杂物、钩钉和断口毛刺；管道在施工时必须及时封堵管口；当发现管道流水不畅及堵塞时，要仔细观察，分析原因，，然后拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复。
氧气管道安装安装作业指导书
氧气管道安装安装作业指导书一、安全要求和注意事项1.1 安全要求安装氧气管道需要具备以下安全要求：- 按照国家有关安全规定进行操作；- 检查所需工具的是否合格和完好；- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；- 了解氧气的特性和危险性；- 工作区域必须保持清洁和干燥，预防绊倒和溅洒事故。
1.2 注意事项在氧气管道安装过程中，需要注意以下事项：- 避免和可燃物接触；- 应避免使用有油脂或容易起火的物品；- 架设氧气管道时需要避开高温设备和容易受热的物体；- 不得随意更改氧气管道的连接件和安装位置；- 不得在有尘埃烟雾的环境下进行操作。
二、材料和工具准备2.1 材料准备安装氧气管道所需的材料包括：- 氧气管道：应选用能满足工作压力和流量要求的合格管道；- 管件：需要选择适合的连接件，保证连接牢固；- 密封材料：用于管道连接处的密封，防止氧气泄漏；- 固定件：用于固定管道，保证稳定。
2.2 工具准备安装氧气管道所需的工具包括：- 扳手：用于拧紧螺母和螺栓；- 剪刀：用于切割密封材料；- 手电钻：用于打孔；- 计量工具：用于测量管道长度和角度。
三、作业流程3.1 测量和设计在开始安装氧气管道之前，需要进行测量和设计，确定管道的长度、位置和布局。
- 测量：使用计量工具测量管道需要布置的长度，并考虑连接件的空间需求；- 设计：根据现场情况和氧气供应需求，设计管道的布局和连接方式。
3.2 准备工作在进行实际安装之前，需要完成以下准备工作：- 清洁工作区域：清除工作区域的杂物和灰尘，确保安装环境干净；- 检查工具：检查使用工具的完好性和合格性；- 检查材料：检查所需的材料是否齐全和符合要求。
3.3 安装管道按照设计好的布局和连接方式，进行氧气管道的安装。
- 选择合适的管道和连接件；- 使用扳手和螺丝刀拧紧连接件；- 使用密封材料进行密封，防止氧气泄漏；- 使用固定件固定管道，保证稳定性；- 过程中要注意连接的牢固性和紧密度，防止氧气泄露。
电厂四大管道安装作业指导书
电厂四大管道安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电厂四大管道（给水管道、循环水管道、蒸汽管道、烟气排放管道）的安装作业指导，确保安装过程中的安全性、质量和效率。
本指导书包括了安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。
二、安装前准备工作1. 安全措施在进行管道安装作业之前，必须确保施工现场的安全。
包括但不限于：设置安全警示标志、配备必要的安全防护设备、组织施工人员参加安全培训等。
2. 材料准备根据设计要求，准备所需的管道材料、配件和工具。
确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 设备准备准备好必要的安装设备，包括吊装设备、焊接设备、测试设备等。
确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工方案制定详细的施工方案，包括施工流程、作业顺序、配合工作等。
确保施工过程的有序进行。
三、安装过程中的注意事项1. 施工现场管理确保施工现场整洁有序，杂物清理及时。
设置必要的隔离措施，防止施工过程中的交叉污染。
2. 管道安装按照设计要求进行管道安装，包括管道的定位、支撑、焊接、连接等工作。
确保管道的位置准确、支撑牢固、焊缝质量良好。
3. 管道测试在管道安装完成后，进行必要的测试工作，包括压力测试、泄漏测试等。
确保管道的正常运行和安全性。
4. 安全防护在安装过程中，施工人员必须佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
确保施工人员的人身安全。
5. 质量控制在安装过程中，进行必要的质量控制工作，包括焊接质量检查、材料验收等。
确保管道安装的质量达到设计要求。
四、安装后的验收要求1. 安全验收对已安装的管道进行安全验收，包括管道的支撑、连接、焊缝等的安全性检查。
确保管道的安全运行。
2. 功能验收对已安装的管道进行功能验收，包括管道的流量、压力等参数的测试。
确保管道的正常运行。
3. 文件验收整理并提交相关的安装记录、验收记录、材料验收报告等文件。
确保施工过程的可追溯性。
五、总结本作业指导书详细介绍了电厂四大管道的安装作业指导，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。
四大管道安装作业指导书
一、工程概况新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。
型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。
主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。
汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。
高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。
每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。
再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。
二、编制依据1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010；3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012；5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012；9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）；10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010；11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》；13.山东双良设计院四大管道图纸。
三、工程量1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。
主蒸汽管道材质为12C1MoVG。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1. 引言本指导书旨在为管道安装作业提供详细的指导和操作流程。
管道安装过程中存在安全风险和技术要求，因此需按照相关规范和操作流程进行操作，以确保安全和质量。
2. 准备工作在进行管道安装作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计图纸在开始安装之前，要仔细阅读设计图纸，确保了解安装的整体布局和细节。
设计图纸中应包含管道尺寸、材料规格、连接方式等关键信息。
2.2 准备所需材料和工具根据设计图纸和安装要求，准备好所需的管道材料和相关工具。
确保材料质量符合要求，并检查工具的完好性。
2.3 进行现场勘察和安全评估在开始实际安装作业之前，进行现场勘察并进行安全评估。
确保施工区域没有障碍物，检查安全设备是否满足要求，以及确认施工环境是否安全。
3. 管道安装步骤3.1 安装前准备3.1.1 将管道材料清点并进行检验，确保无损坏或缺陷。
3.1.2 根据设计要求，切割管道材料，并进行必要的加工和准备工作。
3.1.3 进行管道连接部件的清点和检查，确保完整性和质量。
3.2 安装起点确定3.2.1 根据设计图纸确定管道安装的起点位置，并在现场进行标记。
3.2.2 清理起点位置，确保无杂物和污物。
3.2.3 安装起点定位器，确保管道安装的正确起点。
3.3 管道安装3.3.1 按照设计图纸和安装要求，将管道材料依次安装到预定位置。
3.3.2 使用合适的连接方式（如焊接、螺纹连接等）进行管道连接，注意连接的严密性和稳固性。
3.3.3 在安装过程中，合理调整管道的位置和角度，确保安装的准确性和流通的顺畅性。
3.3.4 定期检查管道的安装质量，包括连接部位的泄漏情况和管道的整体稳定性。
3.4 管道支承与固定3.4.1 根据设计图纸和安装要求，选择合适的管道支承和固定方式。
3.4.2 安装管道支架和支承，确保支撑稳固且与管道连接紧密。
3.4.3 对于较长的管道段，应根据要求增加支承点，以减小管道挠曲和变形。
3.5 管道防腐及保温处理3.5.1 根据设计要求，进行管道的防腐和保温处理。
电缆管道作业指导书
电缆管道作业指导书一、作业准备1.1 作业前的准备工作- 根据工程要求，确定电缆数量、种类和规格，准备齐全所需的电缆材料；- 确保所需的工具和设备齐全，并保证其正常工作状态；- 确认施工现场的电力供应是否正常，以及其他相关设施是否满足施工需要；- 确定施工现场的安全措施，包括施工区域的隔离、安全警示标志的设置等；- 做好作业人员的培训，使其了解作业流程和注意事项；- 确保有足够的人力资源，以保证施工进度。
1.2 作业现场的准备工作- 清理施工现场，将障碍物和杂物清除出去，保持整洁和平整；- 根据电缆线路的规划，进行地面标识，确定电缆走向；- 准备好所需的管道和配件，并进行检查确认；- 对施工现场的地势进行勘测，确定开挖和铺设电缆的具体位置；- 根据实际情况，做好防水、防尘和安全防护措施；- 检查施工现场的通风和照明设施是否满足要求；- 确保施工现场的安全通道和紧急疏散通道通畅；- 提前安排好施工队员的分工和工作任务。
二、作业流程2.1 开挖沟槽2.1.1 根据设计要求和实际情况，确定沟槽的宽度、深度和长度，并进行标记；2.1.2 使用挖掘机或者手工工具进行开挖，确保沟槽的宽度和深度符合要求；2.1.3 清理沟槽内的杂物和泥土，保持沟槽干燥和平整；2.1.4 检查施工现场周围的地下管道和设施，确保安全施工。
2.2 安装管道2.2.1 准备好管道和配件，确保质量符合要求；2.2.2 按照设计要求和实际情况，进行管道的铺设，确保管道与沟槽对应；2.2.3 使用适当的夹具固定管道，确保其牢固和稳定；2.2.4 在管道连接处进行密封处理，确保其防水和防破裂；2.2.5 进行管道的绝缘处理，以保证电缆安全使用。
2.3 敷设电缆2.3.1 根据设计要求和实际情况，将电缆放入管道中进行敷设；2.3.2 进行电缆连接和绝缘处理，确保连接牢固和电缆安全；2.3.3 进行电缆的接地处理，以保证电缆安全使用；2.3.4 对电缆进行张力测试，并进行必要的调整和修正；2.3.5 对电缆进行标记和记录，方便日后维护和管理。
四大管道安装作业指导书
目录1.工程概况 (1)1.1工程（系统或设备）概况 (1)2.编制依据 (2)3．作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员的资格、配置 (3)3.3作业工机具 (4)3.4材料 (5)3.5安全器具 (6)3.6工序交接 (6)3.7其它 (6)4.作业程序、方法 (6)4.1 施工方案 (6)4.2 施工工艺流程 (6)4.3 施工方法及要求 (7)5．质量控制点的设置和质量通病预防 (13)5.1质量目标 (13)5.2质量通病预防 (13)5.3作业过程中控制点的设置 (14)5.4质量标准及要求 (15)6. 作业的安全要求和环境条件 (15)6.1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制 (15)6.2作业的环境条件 (17)6.3消防管理 (18)6.4应急处置预案 (19)7．附录（附图、附表）计量网络图 (19)1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司自备电厂规模为2×300MW国产亚临界发电机组，由北京国电华北电力工程有限公司设计，本工程共安装2台300MW机组。
我方承建＃1机组。
本工程汽轮机由哈尔滨汽轮机厂有限公司提供，本台机组汽轮机是一台亚临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、单轴供热凝汽式汽轮机，型号为QFSN-300-2。
锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的煤粉掺烧煤气锅炉，采用单汽包自然循环、悬吊结构、固态排渣、平衡通风、运转层以下封闭布置，锅炉额定出力1025t/h，锅炉额定蒸汽压力为17.5MPa，额定蒸汽温度541℃，型号为HG-1025/17.5-MQ42。
四大管道安装包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道，其中主蒸汽管道由锅炉68.2m过热器出口集箱分两路接出，规格为φ457×45，在锅炉71.923m 处两路合并为一路，规格为φ457×45（在设计院与锅炉厂设计界限处变为φ452×41），在汽机房8.2m分为两路，规格为φ334×30，分别接至汽机房12.5m处汽轮机高压主汽门，管道材质为A335P91，高压旁路管道高温段在汽机房8.2m由主蒸汽管道接至高压旁路阀，管道材质为A335P91，主蒸汽管道设计压力为17.6MPa，温度为546℃；高温再热蒸汽管道由锅炉68.3m 高温再热器出口集箱分两路接出，规格为φ508×25，在锅炉71.914m处两路合并为一路，规格为φ697×35（在设计院与锅炉厂设计界限处变为φ751×35），在汽机房9.35m分为两路，规格为φ562×26，分别接至汽机房14.73m处汽轮机再热主汽门，管道材质为A335P22；低压旁路管道在汽机房9.4m由再热蒸汽管道接至排气装置三级减温器，管道材质为A335P22，高温再热蒸汽管道设计压力为3.98MPa，温度为546℃；低温再热蒸汽管道由汽机房11.9m高压缸底分两路接出，规格为φ559×13，在汽机房3.05m处两路合并为一路，规格为φ812.8×18至锅炉，在锅炉46.7m分为两路，规格为φ508×20，于锅炉46.7m处炉前接至锅炉低温再热器集箱入口，管道材质为A672B70CL32，高压旁路管道低温段在汽机房3.02m由低温再热蒸汽管道接至高压旁路阀，管道材质为A335P22，温再热蒸汽管道设计压力为4.484MPa，温度为324.2℃；高压给水管道由汽机房给水泵接出（本机组设计两台汽动给水泵一台电动给水泵），接出后合并为一路分别经过3、2、1号高压加热器接至锅炉省煤器集箱入口，管道材质为WB36,管道设计压力关断阀前为26.07MPa关断阀后为23.1MPa，温度为278.6℃。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书
1. 引言
本文档旨在为管道安装作业提供指导，确保安全和高效地完成
工作。
在进行管道安装作业之前，请确保已经获得相关许可和批准。
遵循以下步骤以确保正确进行管道安装。
2. 准备工作
在开始管道安装之前，需要进行以下准备工作：
- 确定管道的设计，包括材料、尺寸和布局。
- 确保所有所需材料和工具齐全，并检查其质量和完整性。
- 准备作业区域，确保其干净、整洁以及安全。
3. 安装步骤
按照以下步骤进行管道安装：
1. 确定管道的起点和终点，并标记出相关位置。
2. 检查管道材料以确保其没有损坏或缺陷。
3. 使用适当的工具和技术，将管道连接在一起。
确保连接口牢固可靠，不漏水。
4. 为管道提供合适的支撑和固定，以确保其在使用过程中不会移动或下垂。
5. 进行必要的测试和检查，以确保管道安装正确且符合相关标准和规定。
6. 清理作业现场，将废弃物和杂物妥善处理。
4. 安全措施
在进行管道安装作业时，务必遵守以下安全措施：
- 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 确保所有的工具和设备都是安全可靠的，遵循操作规程。
- 在操作过程中注意周围环境，确保没有障碍物或危险物品。
- 与团队成员进行有效的沟通，确保良好的协作和安全性。
5. 总结
本文档简要介绍了管道安装作业的指导步骤和安全措施。
在进行管道安装作业之前，请确保已了解并遵循相关标准和规定。
通过
正确的操作和谨慎的态度，我们可以安全、高效地完成管道安装作业。
民用建筑pp-r给水管道安装作业指导书
PP-R给水管道安装作业指导书本工程给水系统支管采用PP-R管，立管采用PP-R管安装在管道井内。
管材与管件的连接均采用热熔连接。
安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的PP-R管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部分再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数表在施工中尽可能采用直埋暗敷布管方式。
PP-R管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。
直埋敷设一般适用≤φ32mm口径的支管。
管道直埋时墙槽的深度为De+20mm宽度为De+40-60mm。
本工程给水立管采用PP-R管明敷在管道井内，一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。
也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。
管道除直埋外，均要采用支架、吊架。
PP-R管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的使用原理及适当的安装位置。
一般在管道的分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。
PP-R管道支吊架最大间距（mm）3.3.3塑料排水管安装管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定颜色一致，无裂纹，内外壁均匀光滑。
据实际所需管段长度，划出断口线，用细齿锯管，横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸及方向绘制成草图，然后下料。
插口端面应先用平锉坡口，坡口坡度约为15°-30°适宜；量出插口的插入深度并划线，将承口、插口用棉纱擦试干净，用锯齿把插入部分打毛，以先承口后插口的顺序均匀涂上胶粘剂，然后将承口与插口插合致划线处，插入时将二者稍作相对转动，最后用棉纱将多余的胶粘剂擦掉，把装好的管段放置平地上，几分钟后便可安装。
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目录一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书二、管件预制作业指导书三、管道弯管加工作业指导书四、支吊架及紧固件制作安装作业指导书五、焊条、焊剂烘干作业指导书六、压缩空气管道安装作业指导书七、氮气、氩气管道安装作业指导书八、氧气管道安装安装作业指导书九、电力热力管道安装、焊接任务指导书十、管道安装作业指导书十一、不锈钢焊接作业指导书十二、石化压力管道安装作业指导书十三、管道阀门试验作业指导书十四、管道试压作业指导书十五、管道吹扫作业指导书一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书1.目的为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理，特制定本规则。
2.范围本规则适用于管道预制场所需工程材料（管材、管配件）的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。
本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》3.引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4.责任本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。
5.工作内容及技术要求5.1 材料管理人员材料管理人员应具备下述条件：a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识；b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准；c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。
5.2 材料的领取5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。
该材料领用计划经预制负责人批准并签字，由材料员负责从上一级物资供应部或业主（由业主供货）领取材料。
5.2.2 领料时必须对材料的质保文件进行验证：a)钢管和管件必须具有制造厂的质量证明书；b)钢管和管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件（或业主合同）的规定，并应按有关标准进行外观检验，不合格者不得使用；c)合金钢管道和管件应有光谱分析或其它方法对材质进行的复查报告，并在材料上做有标记；d)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，发料方应提供合格的低温冲击韧性试验报告；e)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材及管件，发料方应提供合格的试验报告；f)设计或业主有特殊要求的材料，发料方应提供对应合格的试验报告。
5.2.3 必须验证材料的标识a)不锈钢管及管件不锈钢管及管件根据设计文件要求的用途应有不同的标记，以示区别；b)碳钢管及管件碳钢管及管件根据设计的压力级别、材质及供货炉批号，应有各自不同的标记。
c)合金钢管及管件合金钢管及管件应有明显的标记。
5.2.4 按照材料领用计划明细表，逐项核对材料的标识、材质、类别、型号、规格和数量。
并对材料的外观质量进行检查。
所有需要核对、检验的项目准确无误，经双方签字认可后，方可将领取材料运至预制场材料库进行暂时贮存。
5.3 材料入库原材料入库按不同类别、不同材质、不同规格型号、不同炉批号（合同或设计有规定时）分别登记入帐。
5.4 材料贮存保管5.4.1 不锈钢管贮存a)不锈钢管贮存场地应清洁、干燥，室外场地不得有杂草和积水。
b)不锈钢管不可直接与地面接触，并不得与碳钢等对不锈钢能产生有害影响的物品（含高浓度氯离子的材料）接触。
c)不锈钢管应按不同类别、不同规格、不同炉批号（合同或设计有规定）分别存放，并挂上明显的标志牌。
5.4.2 碳钢管、合金钢管的贮存a)贮存场地应清洁、干燥，室外场地不允许有积水和杂草。
b)钢管不允许直接放在地面上，应放在钢架或枕木上。
c)钢管应按不同类别、不同材质、不同规格、不同炉批号（合同或设计有规定）分别存放，并在相应的区域挂上明显的标志牌。
5.4.2 管配件的贮存a)所有管配件按材质分别存放在库房的不同货架（或者按材质存放在不同库房内），库房内必须清洁、干燥，不得同时堆放其它杂货。
b)管配件不得直接放在地面上，对于较大或笨重的部件应在下面垫以木板，可以不上货架。
c)存放不锈钢管配件的货架必须垫木板或聚乙稀板。
d)所有管配件均应按不同材质、压力等级、规格型号、炉批号（合同或设计有规定时）分别分区域存放，并在各自相应的区域或货架上挂有明显的标志牌。
5.5 原材料的发放5.5.1 钢管的发放a)钢管应由作业班长（或组长）按图纸或图册开具领料单（此领料单可以是技术人员打印的材料领用单），领料单必须详细注明材料的名称、材质、规格型号、压力等级和数量。
b)材料管理人员按领料单发放材料，发料时要逐项核对其名称、材质、压力等级、规格型号和数量。
c)材料管理人员应填写出库记录，并由发料人与领料人签字。
——为减少填写错误和工作量，图纸材料清单应在施工前输入计算机，并按图纸号打印材料清单（图册在最后进行汇总，并装钉成册），预留质保号（或炉批号）、发料人、领料人填写位置。
d)材料管理人员必须及时将材料存放情况登记入帐。
e)在业主或设计有要求时，材料管理人员必须将所发放的材料炉批号填写在图纸材料清单中。
5.5.2 管配件的发放a)施工作业组长（或班长）必须凭管道预制等轴图领取管件，材料管理人员按照等轴图上材料明细表配发管配件。
b)材料管理人员核对无误后，由领用人与发料人在打印图纸材料清单上盖章签字认可。
c)在有合同或设计规定时，材料管理人员必须逐项在材料清单上填写材料炉批号。
d)材料管理人员必须及时将管件发放情况登记入帐。
5.6 管道预制件入库前的基本要求。
5.6.1 管道预制件已按等轴图的要求组装完毕，组装质量符合设计文件或业主合同中规定的质量检验标准。
5.6.2 管段预制件的管段编号和焊缝及焊工号标识（合同或设计有规定时）正确无误，清洁度检查符合要求，并且包装保护合格。
5.6.3 管道预制件的跟踪文件齐全，无质量隐患。
5.7 管道预制件的入库。
5.7.1 管道预制件达到5.6条中规定条件后，由预制厂厂长联系组织对管道预制件进行验收、登记、入库。
5.7.2 管道预制件的入库登记应按管道预制件所在的厂房及系统分册进行登记。
5.7.3 管道预制件登记必须包含厂房、系统、三维图号、预制管线号、主要材料规格、预制人、接收人、领用人等内容，具体见附表二。
5.7.4 经登记入库的管道预制件必须马上运送到管道预制存放场地进行贮存保管。
5.8 管道预制件的贮存保管。
5.8.1 管道预制件存放场地必须分不锈钢预制件和碳钢预制件两大块，且必须有明显的界限加以隔离。
5.8.2 堆放场地应保持环境卫生，地面应铺设衬垫，以防止管道预制件被污染，不锈钢堆场的衬垫材料不允许有碳钢衬垫裸露。
5.8.3 根据需要，堆场可以按厂房、系统分割成若干小的堆放场地，每个小的堆放场地按系统、厂房名称加标牌区分。
5.8.4 管道预制件的堆放应整齐有序，防止乱堆放造成预制件产生损伤、丢失和永久性变形。
5.8.5 入库后的管道预制件必须有人负责进行保管，防止丢失。
5.9 管道预制件的发放5.9.1 根据施工现场的实际需要发放预制件，由施工单位提前提出所需安装的管道预制件三维图清单或系统图册，由管道预制负责人确认。
5.9.2 经预制负责人确认后的清单交预制件管理人员，预制件管理人员负责与安装单位领用人同时确认领取管道预制件符合清单要求，由领用人在管段预制件登记表上的领用栏签字。
6.附录6.1 管道预制原材料管理台帐表6.2 管道预制件登记表6.3 国家规定的有关记录和业主要求的有关记录，要按照国家规定和业主提供的表格形式填写。
二、管件预制作业指导书1、目的本作业指导书叙述管件的工厂化预制工艺及要求。
2、适用范围本作业指导书用于本公司承包工程中的不锈钢、碳钢及合金钢管道的工厂化预制。
本作业指导书替代原三级文件《管道预制作业指导书》。
3、引用标准及编制依据GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》4、工作条件4.1 技术水平从事管道预制的操作人员必须是经过培训的有经验的技术工人，特殊工种的人员必须持有操作合格证。
4.2 技术条件4.2.1 技术文件a、用于工厂化预制的管道三维图b、相关的施工技术文件（作业指导书、工艺规程）和管理程序c、施工技术交底卡d、管材及配件尺寸标准4.2.2 质量控制文件a、材料合格证或验收报告b、操作工序交接单c、管道预制件的符合性检查表d、焊口跟踪图及跟踪单e、检验报告（RT、PT、UT）4.3 预制材料4.3.1 应根据预制进度计划合理领用预制材料。
4.3.2 领用的材料必须具有产品合格证或复验报告。
4.3.3 原材料的领用、贮存和发放按《管道预制原材料管理及预制品发放规则》执行。
4.4 预制场地、预制设备和工机具4.4.1 预制场地应有良好的通风状态和卫生环境。
4.4.2 预制车间的设备加工能力须满足预制的操作要求，并具有良好的操作性能。
4.4.3 预制车间的工机具应齐全，并有专门的堆放场所和进行专人管理。
4.4.4 配制一台3M3无油空压机及相应的管线布置，用于管道预制件的管内吹扫。
5、操作流程5.1碳钢管道工作流程见附录15.2不锈钢管道工作流程见附录26、操作程序及技术要求6.1先决条件检查按4.1、4.2、4.3、4.4条的要求检查先决条件，确认达到相应的要求。
6.2管道预制6.2.1下料切割a)一张等轴图附1份下料尺寸表（见附录3），应由技术人员负责编制，在确认每一段下料尺寸时，应精确计算，主要考虑预制段尺寸和下料段尺寸之间的差异，下料段尺寸应去除弯头、三通、大小头等管配件的理论尺寸以及规范规定的焊口组对间隙；法兰、垫片的厚度以及其它配件（如阀门、过滤器等）的理论尺寸。
如有煨弯，则应认真计算弯管段的下料尺寸（包括弯管作业时所需的超长）。
b)调整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加调整余量，调整余量在三维图上已给出。
如未给出，则由图纸转换人员根据情况来确定余另长度。
调整余另长度一般为50～100mm。
c)在按下料表进行下料时，操作人员应考虑到切割造成的误差：——热切割产生的热影响区——切口粗糙误差——其它缺陷d)钢管切割之前应进行原有标记移植。
e)不锈钢管在使用砂轮切割时，应使用专用砂轮片。
f)管子切口质量应符合下列规定：——切口表面应平整，无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷或杂物。
——切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（如执行的标准不同时，按相应标准执行）。
g)下料完成后，操作人员应在下料表上签字，并随下料段一起交下一道工序。
6.2.2配料配料应由专职材料员负责，原则上按等轴图进行管配件配料。
a)配料工作应根据预制周计划和材料到货情况按等轴图进行配制。
b)可按每张等轴图用专用箱子分开配放，也可几张或几十张图张一起配好，并在箱子上贴上配好的材料清单。
c)预制人员领用（或专送）时，领用者应按材料清单进行复查并在清单上签字确认，清单一式两份，领用者和材料员各保管一份。