《质量管理学》第十二章：开展6SIGMA管理
6sigma管理是一个不断改善的过程
6sigma管理是一个不断改善的过程。
在其标准下，企业永不间断地寻求质量的提高和质量的稳定，而没有终点。
在这个过程中，企业要借助于不同的辅助分析工具使6sigma的实施更有效果。
总体而言，6sigma管理是系统工程，有两个条件不能缺少。
一是团队合作。
6sigma管理需要跨部门（跨企业）的协调工作，特别要注意的是，在这个协调团队中一定要包括一线的工作人员。
质量的最终提高必然涉及各个部门乃至供应链上各个企业每一环节的工作表现。
这就要求实施单位跨部门（跨企业）的联合团队共同发现问题、评估问题、解决问题。
而由于一线人员带给我们的是最直接、最现实的问题，他们参与质量工作并与扁平化组织紧密联系，是团队合作不可或缺的。
二是领导层的参与支持。
与ISO9000质量体系的实施一样，6sigma必须得到高层领导的支持和参与。
否则，6sigma管理计划将无法取得效果。
6sigma 管理的实施必然涉及许多工作流程的调整、工作习惯的改变，要牵涉到个人既得利益，因而具体实施过程会遇到较大阻力。
此外，实施6sigma会有一定的费用支出，而它的作用体现也不会有立竿见影的效果。
这就容易使执行工作遇到质疑，如果没有领导层的坚定支持并参与其中，6sigma的实施、贯彻是很难实现的。
6sigma的具体实施有7个步骤：⑴找问题。
即把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善的主力，并选出首领，作为改善责任人，跟着编制订时间表跟进。
⑵研究现时生产方法，收集现时生产方法的数据，并作整理。
⑶找出原因。
集合有经验的员工，利用科学方法找出每一个可能发生问题的原因。
⑷计划及制定解决方法。
依靠有经验的员工和技术人才，通过各种检验方法，找出解决方法，当方法设计完成后，便立即实行。
⑸检查效果。
通过数据收集、分析，检查其解决方法是否有效和达到什么效果。
⑹把有效方法制度化。
当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。
⑺总结成效并发展新目标。
六西格玛管理方法在质量管理中的运用
六西格玛管理方法在质量管理中的运用质量管理一直是企业发展的重要环节，高效的质量管理能够提高产品或服务的质量，增强企业的竞争力。
而六西格玛管理方法作为一种广泛应用于各个行业的管理工具，被广泛应用于质量管理中，为企业提供了优化流程、降低变异、提高质量的有效手段。
一、六西格玛概述六西格玛管理方法起源于20世纪80年代的美国，由于戴尔公司的质量管理部门正在研究如何改善其生产过程中的质量问题，六西格玛在此背景下诞生。
六西格玛的核心思想是将问题的发生次数限制在一个很小的范围内，从而提高产品的稳定性和可靠性。
这种方法主要通过统计学工具分析和解决问题，再加以有效的组织和管理来实现。
二、六西格玛的原则六西格玛的原则主要包括：1. 以客户为中心：六西格玛关注的是客户的需求和期望，将客户满意度作为企业成功的关键指标，并以此为导向进行流程的优化和质量的提升。
2. 数据驱动决策：六西格玛强调基于数据和事实的决策，通过数据的分析和挖掘，找到问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
3. 过程管理：六西格玛关注的是整个质量管理的流程和环节，通过识别和优化关键过程，确保整个流程的稳定性和可靠性。
4. 不断改进：六西格玛强调持续改进的理念，通过一次又一次的改进活动，推动整个质量管理体系不断演化和提高。
三、六西格玛在质量管理中的应用1. 流程优化：六西格玛通过对流程进行量化和分析，找出其中存在的问题和瓶颈，并提供改进方案。
通过对流程的细节进行关注，找到每个环节的问题，并通过优化措施降低误差的发生率，从而提高整个质量管理系统的效果。
2. 问题解决：六西格玛强调对问题的深度分析和解决，通过数据的分析和挖掘，找到问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
通过六西格玛的分析方法，可以快速有效地解决疑难问题，提高问题解决的效率和质量。
3. 绩效改进：六西格玛通过设定目标、测量绩效、分析绩效和改进绩效的循环过程，实现绩效的连续改进。
通过明确目标，设定关键绩效指标，找出存在的问题，并通过改进措施使绩效得到提高。
6σ质量管理理念与方法
6σ质量管理理念与方法六西格玛（Six Sigma）是一种以质量管理为核心的管理方法，旨在通过降低过程的变异性，提高产品和服务的质量以及客户满意度。
它起源于20世纪80年代的美国，由摩托罗拉公司首创，并逐渐在世界各地的企业中得到广泛应用。
六西格玛的核心理念是通过数据驱动的方式，不断改进和优化业务过程，以达到将缺陷水平控制在每百万机会中不超过3.4个的目标。
这一目标被称为“6σ”水平，意味着在每百万个关键过程步骤中，只有不超过3.4个是有缺陷的。
在实施六西格玛的过程中，通常会采用DMAIC的方法论，即定义、测量、分析、改进和控制。
下面将分别介绍这五个步骤。
第一步是定义（Define）。
在这一步中，确定目标和目的，明确问题的范围和关键指标，并建立一个跟踪和度量过程表征组织的关键成功因素。
这个过程需要明确问题的原因和影响，并建立一个团队来推动改进活动。
第二步是测量（Measure）。
在这一步中，需要确定关键指标并收集相关数据，以了解当前过程的性能状况。
这可以通过各种方式来收集数据，如问卷调查、流程测量和现场观察等。
第三步是分析（Analyze）。
在这一步中，对数据进行统计和分析，以了解过程的本质和确定潜在的问题原因。
通过分析数据，可以找到导致质量问题的根本原因，并提出改进的方法和措施。
第四步是改进（Improve）。
在这一步中，根据分析的结果，制定和实施改进计划，以减少或消除过程中的变异性，并提高产品的质量和性能。
改进的方法可以包括流程再造、员工培训和技术创新等。
最后一步是控制（Control）。
在这一步中，确保改进成果保持稳定和持续，通过制定控制策略和实施相关措施来监控和调整过程。
这可以通过建立控制计划、制定标准作业程序和实施监测机制等来实现。
除了DMAIC的方法之外，六西格玛还可以采用DMADV （Define, Measure, Analyze, Design, Verify）方法来进行设计改进。
(质量管理知识类)6σ黑带-6σ质量计划的推动者
６σ质量计划是美国摩托罗拉公司于80年代首创的一种质量管理方法，其目的在于通过减少和消除缺陷来提高顾客的满意程度。
多年来，6σ已渐渐被许多企业巨头所接受，如得克萨斯仪器公司、ABB公司、联合信号公司和通用电器公司等等。
６σ质量计划的主要包括四部分：工序改进、质量测量、质量创新和改进工具。
其中，工序改进和质量测量是６σ质量计划的基础性因素，质量创新和改进工具是６σ质量计划的支持性因素。
从某种程度上讲，６σ质量计划就是依靠全员参与来提高产品、服务和工序质量的工序改进活动，其步骤为：－定义产品和服务。
描述产品及其辅助服务，包括向外部和内部顾客提供信息、咨询以及相关活动。
－确定顾客需要。
确认内部和外部顾客并确定其对每种产品或服务的需求，这些需求可通过定量性词汇来表示。
－比较产品与顾客需求。
确定顾客期望与其实际所得的差别，为确定改进项目的顺序提估据。
－描述工序。
为每道工序提供详细的说明。
－工序改进。
根据工序的价值和与其他工序的关系来评价工序。
通过简化和错误举证来改进所有工序。
－度量质量和生产率。
确定质量和生产率的基线值并跟踪改进活动，包括确定公司或组织最佳的基准值，以便为质量和生产率改进提供指标值。
６σ质量计划的成功与否不仅仅取决于高层管理者的参与、雇员授权、全员培训、过程跟踪以及相应的激励，还有赖于6σ黑带的独特作用。
１6σ黑带6σ黑带，经常用来指那些经过培训能够熟练使用6σ工具的人。
因为在工程管理和团队活动方面有高超的技能，6σ黑带扮演了领导者、教练和顾问的角色。
他们的6σ计划项目每年可以为公司节省数百万美元。
培训一位6σ黑带的费用比较昂贵，大约在3万美元左右，但从预期的回报来看，还是很值得投资的。
虽然在过去只有大公司才能够支付得起6σ黑带培训计划的昂贵费用，但现在黑带培训已进入中小企业。
《6σ：应用统计方法更灵巧的方案》一书的作者，“灵巧方案”公司的奠基人-布瑞福格认为成为6σ黑带是件很令人兴奋的事，6σ黑带们把那些对企业很重要的工作和谐地结合起来。
质量管理之六西格玛管理
质量管理——六西格玛管理 质量管理——六西格玛管理
假设我们的生产过程中其中一个工序是将金属材料切割成每个长度 的产品。 个产品后， 为10mm的产品。当我们完成切割1000个产品后，测量每个产品的长 度，并将测量结果以直方图形式表达，我们将会得到下列结果： 并将测量结果以直方图形式表达，我们将会得到下列结果：
六西格玛管理法导论
企业机构面临的挑战
重新定义/定位 领先 兴旺
采纳最佳实践
持平
生存
什么也不做
衰落
失败
回顾历史，许多机构都经历过需要巨大改变才能提升到更 回顾历史， 高水平的关键时刻；如果错过， 高水平的关键时刻；如果错过，他们就会走下坡路
六西格玛管理法导论
部分得益于六西格玛的公司
DUPONT
TEXAS INSTRUMENT
六西格玛管理法导论
“（六西格玛）是通用电气至今所采用的最重 （六西格玛） 要的创新……它是我们公司未来领导力的基因组 要的创新 它是我们公司未来领导力的基因组 成部分。 成部分。” 杰克·韦尔奇 ---- 杰克 韦尔奇
六西格玛管理法导论
GE公司实施六西格玛的收益 GE公司实施六西格玛的收益
事先的投资和持续的能力带来显著的报酬
六西格玛管理法导论
六西格玛管理法导论
表1－2
等级名称
质量管理水平的各级别比较
特点 层次高低 第一级别， 第一级别， 质量管理水 平很低 第二级别， 第二级别， 质量管理水 平较低
检查
通过生产后的检查来保证质量， 通过生产后的检查来保证质量，质量控制完全交托质量检 查部门。设计产品和生产过程中没有考虑质量， 查部门。设计产品和生产过程中没有考虑质量，研发与生 产完全脱节。质量控制方式完全被动，质量无法保证。 产完全脱节。质量控制方式完全被动，质量无法保证。 开始出现质量目标，质量目标主要通过生产部门来实现。 开始出现质量目标，质量目标主要通过生产部门来实现。 开始测量生产工艺流程的稳定性， 开始测量生产工艺流程的稳定性，质量的着重点控制在制 造领域。没有考虑产品设计与生产工艺之间的影响， 造领域。没有考虑产品设计与生产工艺之间的影响，这一 级别的产品质量还是难以更好地得到保证。 级别的产品质量还是难以更好地得到保证。 早在产品设计的同时，就已考虑对生产工艺的影响， 早在产品设计的同时，就已考虑对生产工艺的影响，开始 出现面向客户的特征，生产过程处于受控状态。 出现面向客户的特征，生产过程处于受控状态。开始与供 应商紧密配合，从半成品层次就严格地控制产品的质量。 应商紧密配合，从半成品层次就严格地控制产品的质量。 成本大幅度降低，质量提高。 成本大幅度降低，质量提高。 全员参与， 全员参与，质量好坏与每一位员工的责任都紧密地互相联 追求卓越，每位员工都寻求提高质量的途径， 系。追求卓越，每位员工都寻求提高质量的途径，以使客 户满意。完全面向外部客户，最大限度地优化流程， 户满意。完全面向外部客户，最大限度地优化流程，根据 客户的需要来提供优质的产品和服务，主动地提高质量。 客户的需要来提供优质的产品和服务，主动地提高质量。
六西格玛管理法简介
六西格玛管理法简介1. 什么是六西格玛管理法？六西格玛管理法（Six Sigma）是一种可以帮助组织提高业务流程的管理方法。
六西格玛的目标是通过减少过程的变异性，从而达到一个高水平的质量控制。
2. 六西格玛的原理六西格玛的方法基于统计分析，通过量化数据，找到过程中存在的问题并加以改进。
它要求组织将业务流程从开始到最终的输出进行测量，然后分析并改进流程以实现高质量的结果。
3. 六西格玛的目标六西格玛的目标是将每个业务流程的错误率控制在每百万个机会中不超过6个。
这个目标也被称为“3.4缺陷率”，意味着在每个百万个机会中，只能有不超过3.4个缺陷。
4. 六西格玛的步骤4.1 问题定义（Define）在六西格玛的方法中，首先需要明确问题并定义清晰的目标。
这个步骤确保整个团队在改进过程中拥有共同的目标。
4.2 测量（Measure）在测量阶段，需要收集和分析与问题相关的数据。
这些数据可以帮助团队了解当前流程的性能，并帮助确定改进的方向。
4.3 分析（Analyze）在分析阶段，团队将运用统计工具和技术来识别问题的根本原因。
通过分析数据，团队可以确定哪些因素对业务流程的表现产生了最大的影响。
4.4 改进（Improve）在改进阶段，团队将根据分析结果提出一系列的解决方案，并进行实施。
这些改进措施旨在减少错误率、提高效率等。
4.5 控制（Control）在控制阶段，团队将制定控制计划，在改进过程中持续监测关键指标，以确保改进措施的有效性得以长期维持。
5. 六西格玛的工具和技术在实施六西格玛的过程中，有许多工具和技术可以帮助团队分析数据、找出问题的根本原因，并提出解决方案。
一些常用的工具和技术包括：•流程图：用于可视化和理解业务流程及其各个环节之间的关系。
•甘特图：用于规划和管理项目进度，帮助团队在合理的时间内完成改进工作。
•统计分析工具：例如直方图、散点图和回归分析，用于分析数据并找到相关性。
•FMEA（失效模式与影响分析）：用于识别并评估潜在的失效模式及其对过程产生的影响，以便制定预防措施。
质量管理学 第十二章 开展6SIGMA管理
(二) 对过程绩效的描述
在6SIGMA管理中提出了流通别主要在于， 后者充分考虑了过程中子过程的存在，即隐蔽工厂的因 素。若过程有几个子过程，各子过程的合格率分别为 Y1,Y2┈Yn的话，则计算公式
RTY y i (i 1,2, n )
(二) 6SIGMA的统计意义
1.可用来度量产品、服务或工作过程出现不良的可能性 2．可用来描述产品、服务或工作质量的水平
(三) 6SIGMA的管理意义
6SIGMA管理的核心特征是：最高顾客满意度和最 低资源成本。实施6SIGMA管理，顾客和组织应该同时获 得满意。对顾客，是以最可接受的价格及时得到满意的 产品或服务；对组织，是要通过改善经营流程，工艺流 程的效果和效率，以尽可能小的成本和尽可能短的周期 实现尽可能多的利润。著名6SIGMA管理专家罗纳德· 斯 尼（Ronald Snee）曾6SIGMA管理定义为“寻求同时增 加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径”。
DFSS与DMAIC也都强调应与顾客相连，不过前者强 调得更甚一些。两种方法配合实施对开展6SIGMA管理的 效果会更加显著。
2. 6SIGMA是一种愿望 3. 6SIGMA管理是一种哲学 4. 6SIGMA管理是一种系统管理 5. 6SIGMA管理更具挑战性 6. 6SIGMA管理是一组强大的系统工具箱 7. 6SIGMA是一种质量经营战略 8. 6SIGMA是一种团队精神 9. 6SIGMA是实现顾客和企业双赢的有效途径
(一) DFSS的含义 在实施DFSS时，方法的应用比DMAIC稍微复杂一 些。比如用于产品的设计开发时，常使用近年来发 展起来的质量功能展开(QFD)，而对于流程设计的 DFSS则更偏重于流程再造(BPR)方法的应用。 DFSS是用于新产品、新服务项目以及新工作流程 设计的一种变革性改进的方法，称为6SIGMA设计。 DFSS的特点是帮助组织开发新的更好的产品或流 程设计，从一开始就避免流程的缺陷，使产品、服 务或工作的波动小，达到或超过顾客的期望。
六西格玛管理概述
六西格玛管理概述
六西格玛分析是一种用于衡量管理效率和效果的模式。
它是一种结构
化分析技术，用于通过检查和衡量六个主要维度来评估管理改善的可能性。
它由Dr. Joseph M. Juran发明，用于确定管理问题的关联性，制定改善
行动，用于实现最佳绩效。
它涉及管理改进绩效的六个活动：定义准确的
成功标准、计划、活动安排、实施、分析和控制。
第一步是确定改善目标，以及实现这些目标所需的具体标准。
确定适
当的成功标准必须考虑到项目的目的，和项目的参与者。
成功标准是指衡
量改善绩效的具体指标。
计划阶段涉及到确定实施改善的计划，确定参与
的角色和责任，以及确定执行活动和次序。
安排活动包括安排资源，人工，金钱，时间和物资，以及制定预算，
重新制定计划，以实施管理的改进。
实施是实际地执行改进活动，这可以
通过实施不同的测试，发展示范和试验来实现。
分析阶段涉及到衡量改善实施后的绩效结果，比较结果与标准，以确
定实际效果是否达到了标准。
最后，控制阶段是确定调整计划，以确保实
际结果与预期结果的一致性。
六西格玛理论强调质量管理的实践，以及改进管理效率，以实现最佳
效果。
6西格玛管理
• 管理特征 • 作为持续性的质量改进方法,6σ管理具有如下特征： • 对顾客需求的高度关注,6σ管理以更为广泛的视角,关注影响顾客满意的所有方面,6σ 管理的绩效评估首先就是从顾客开始的,其改进的程度用对顾客满意度和价值的影响来衡 量,6σ质量代表了极高的对顾客要求的符合性和极低的缺陷率,它把顾客的期望作为目标, 并且不断超越这种期望。企业从3σ开始,然后是4σ、5σ,最终达到6σ。 • 高度依赖统计数据,统计数据是实施6σ管理的重要工具,以数字来说明一切,所有的生 产表现;执行能力等,都量化为具体的数据,成果一目了然。决策者及经理人可以从各种统 计报表中找出问题在哪里,真实掌握产品不合格情况和顾客抱怨情况等,而改善的成果,如 成本节约;利润增加等,也都以统计资料与财务数据为依据。 • 重视改善业务流程,传统的质量管理理论和方法往往侧重结果,通过在生产的终端加强 检验以及开展售后服务来确保产品质量。然而生产过程中已产生的废品对企业来说却已经 造成损失,售后维修需要花费企业额外的成本支出。更为糟糕的是,由于容许一定比例的废 品已司空见惯,人们逐渐丧失了主动改进的意识。 • 6σ管理将重点放在产生缺陷的根本原因上,认为质量是靠流程的优化,而不是通过严格 地对最终产品的检验来实现的。企业应该把资源放在认识 ;改善和控制原因上而不是放在 质量检查;售后服务等活动上。质量不是企业内某个部门和某个人的事情 ,而是每个部门及 每个人的工作,追求完美成为企业中每一个成员的行为。6σ管理有一整套严谨的工具和方 法来帮助企业推广实施流程优化工作,识别并排除那些不能给顾客带来价值的成本浪费 ,消 除无附加值活动,缩短生产、经营循环周期。
6西格玛管理 六西格玛:6σ是改善企业质量流程管理的技术,以“零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本 的大幅度降低,最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破,6σ是一种管理策略,由摩托罗 拉提出,这种策略主要强调制定极高的目标和收集数据以及分析结果 ,通过这些来减少产品和 服务的缺陷。6σ背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷,就可以找出如何系统 地减少缺陷,使项目尽量完美的方法,企业要想达到6σ标准,那么它的出错率不能超过百万分 之3.4。6σ包括2个过程:6σDMAIC和6σDMADV,它们是整个过程中两个主要的步骤。 6σDMAIC是对当前低于6σ规格的项目进行定义,度量分析改善以及控制的过程,6σDMADV则是 对试图达到六西格玛质量的新产品或项目进行定义度量分析及设计和验证的过程 ,所有的6σ 项目是由6σ绿带或6σ黑带执行的,然后由摩托罗拉创建的6σ黑带大师监督,6σ拥护者声称 这种策略可以使50%的项目受益,它可以使营运成本降低及周转时间得到改善,材料浪费减少, 对顾客需求有更好地理解,顾客满意度增加以及产品和服务的可靠性增强。然而要想达到6σ 标准需要付出很多,并且可能需要几年的时间才能实现,德州仪器和亚特兰大科学公司及通用 电气和联合信号公司是实施6σ管理的几个典型例子。 6σ其含义引申后指:一般企业的瑕疵率大约是3到4个σ,以4σ而言相当于每一百万个机会里, 有6210次误差,如果企业达到6σ,就几近完美地达成顾客要求,在一百万个机会里,只有3.4个 瑕疵,6σ是摩托罗拉公司发明的术语,用来描述在实现质量改进时的目标和过程,σ是指标准 偏差,术语6σ指换算为百万分之3.4的错误/缺陷率的流程变化(6个标准偏差)尺度。为达到 6σ的质量性能,需要一组专门的质量改进方法和统计工具,将这些方法和工具交给一小群称为 6σ黑带的人,他们全职负责定义,测量分析改进和控制过程质量。黑带领导跨职能的员工团队 (每个人称为6σ绿带)来实现过程质量的突破,6σ团队确保质量改进项目的重点放在对公司长 期的成长和成功影响最大过程上,通过清除组织中遇到的障碍来促进改进流程,真正的发展是 在GE实践,杰克·韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ管理是在总结了全面质量管理的成功 经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管 理模式,该管理法在众多跨国企业的实践证明是卓有成效的,国内大力推6σ管理工作,引导企 业开展6σ管理。
6σ管理法
6σ管理法
6σ是一种全面质量管理方法，旨在消除组织的质量管理方面的
缺陷和错误，并追求零缺陷和零缺点。
它可以适用于各种组织，包括
企业、政府、医疗机构和教育机构等。
以下是关于6σ管理法的分步
骤阐述。
第一步：确定业务流程和目标。
在实施6σ计划之前，必须明确
业务流程，并识别与质量管理有关的复杂性。
此外，需要特别关注各
个业务流程的需求和目标，以确定所需的质量水平。
第二步：确定关键质量因素。
为了实现6σ，需要确定关键质量
因素，这些因素应该对业务流程中的质量安全和可靠性有显著的影响。
此外，需要利用统计工具和技术对这些因素进行分析和评估。
第三步：测量和分析关键因素。
在这一步骤中，需要收集和评估
与关键质量因素有关的数据，并利用数据分析工具和技术来识别问题
所在。
此外，还需要评估需求和目标之间的差距。
第四步：改进关键因素。
在这一步骤中，需要开发改善计划并实
施行动。
可以采取多种方法来实现改进，例如流程优化、培训和技能
提升、技术创新和设备升级等。
第五步：控制过程。
在改进计划实施后，需要对过程进行监控和
控制，以确保达到预期的质量水平。
因此，需要建立可量化的控制指标，并利用数据分析工具和技术对过程进行监控和调整。
通过这些步骤，组织可以逐步消除质量问题，并实现更高水平的
质量和可靠性。
6σ管理法的应用可以提高企业的产品和服务质量，改善客户满意度，并降低运营成本。
品质管理中的六西格玛方法与实施
品质管理中的六西格玛方法与实施六西格玛方法是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在通过减少缺陷和过程变异来提高产品和服务的质量。
它与品质管理紧密相关，并被广泛应用于各个行业中，以提高组织的绩效和竞争力。
本文将重点探讨六西格玛方法的实施过程和其在品质管理中的应用。
在六西格玛方法的实施过程中，组织需要明确目标，并根据关键业务过程进行定量分析。
这一步骤需要从顾客的角度出发，确定顾客的需求和期望，并将其转化为明确的质量目标和指标。
随后，对关键业务过程进行详细的分析，确定引起问题和缺陷的原因，并确定改善的方向。
六西格玛方法的实施需要通过数据收集和分析来支持决策。
六西格玛强调以事实和数据为基础进行决策和改进。
通过有效的数据收集和分析，可以了解过程的稳定性、能力和变异性，找出问题的根本原因，并为改进措施的制定提供依据。
关键的数据分析方法包括测量系统分析、过程能力分析和因果关系分析等。
第三，六西格玛方法的实施需要全员参与和持续改进的文化。
六西格玛并不仅仅是质量管理部门的责任，它需要全员的参与和共同努力。
因此，在实施过程中，组织需要重视培训和意识提高，以确保每个员工都能够理解和运用六西格玛方法。
持续改进的文化也是六西格玛方法的核心要素之一，组织需要鼓励员工提出改进建议，并跟踪和评估改进措施的效果。
在品质管理中，六西格玛方法具有广泛的应用价值。
通过六西格玛方法，组织可以减少错误和缺陷，提高产品和服务的质量水平。
通过对过程的持续改进和优化，可以降低不合格品的生产率，提高产品的一致性和可靠性，从而满足顾客的需求和期望。
六西格玛方法还可以提高组织的效率和生产力。
通过对关键业务过程的分析和改进，可以减少多余的步骤和无效的活动，提高生产效率和资源利用率。
同时，通过减少缺陷和错误，可以降低修复和返工的成本，提高工作效率和效益。
六西格玛方法在提升员工参与和满意度方面也具有重要意义。
六西格玛方法强调全员参与和持续改进的文化，可以增强员工的参与感和认同感，提高工作满意度和积极性。
六西格玛管理制度
六西格玛管理制度六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法和质量管理体系，通过系统的数据分析和问题解决方法，以减少变异和错误，提升组织的绩效和质量水平。
六西格玛管理制度被广泛应用于各个行业，以实现过程的稳定化、效率提升和成本降低。
本文将介绍六西格玛管理制度的原理、方法和实施步骤，并探讨其对组织的价值和影响。
一、六西格玛管理制度的原理六西格玛管理制度的核心原理是将客户需求放在首位，以数据为基础进行决策和改进。
其目标是通过降低生产过程的变异性，使产品和服务在可接受的误差范围内提供给客户。
六西格玛管理制度采用一系列的工具和方法，如DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）、DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）、PDCA（计划、执行、检查、调整）等，以达到持续改进和优化的目标。
二、六西格玛管理制度的方法1. DMAIC方法DMAIC方法是六西格玛管理制度中最常用的方法。
它包括以下五个阶段：- 定义（Define）：明确问题、需求和目标，并制定项目的范围和目标。
- 测量（Measure）：收集和分析数据，了解当前过程的性能和问题。
- 分析（Analyze）：通过数据分析，找出导致问题的根本原因。
- 改进（Improve）：根据分析结果，设计和实施改进方案，优化过程。
- 控制（Control）：建立稳定的控制机制，确保改进效果的持续。
2. DMADV方法DMADV方法适用于设计新的产品或过程。
它包括以下五个阶段：- 定义（Define）：明确项目的目标和需求，并确定关键特性。
- 测量（Measure）：收集数据，了解产品或过程的性能和要求。
- 分析（Analyze）：分析数据，找出可行的解决方案。
- 设计（Design）：基于分析结果，设计新的产品或过程。
- 验证（Verify）：验证设计的可行性和有效性。
三、六西格玛管理制度的实施步骤1. 确立管理支持：组织的高层管理人员需要理解和支持六西格玛管理制度，并提供必要的资源和培训。
企业实施6σ管理应具备的条件
企业为实施6σ管理应具备的条件一、有必要实施6σ管理的企业“6σ”是表示产品质量和过程质量的一个质量统计术语，指100万件产品中的不合格品不超过3．4件，或100万次生产作业、服务活动中的失误不超过3．4次。
6σ管理的主要特点是：在对产品或过程的质量特性有详细完整的测量和记录的基础上，充分运用质量统计工具和各种质量控制及改进方法，使产品或过程的不合格数控制在6σ的水平。
当一个企业的产品质量或过程质量达到6σ时，就意味着这个企业的产品、服务、过程的质量和顾客的满意程度接近于完美。
6σ管理的思想可以为任何一个企业所借鉴，但不是任何一个企业都能够实施6σ管理的。
实施6σ管理是有一定条件的，这个条件就是必要性和可能性。
必要性是指企业生产的产品或提供的服务有必要达到6σ的质量水平；可能性是指企业已经具有一定基础，其产品和服务要求、技术装备能力、员工素质、科学管理水平与实施6σ管理相适应。
电子、通信、航空、航天、生物工程、新型材料等行业，以及人工智能设备、自动化控制设备、光机电一体化设备、数控机床、精密仪表、医疗诊断设备等产品的生产企业，被认为是最有必要实施6σ管理的。
一方面，人们要求这类企业的产品质量趋于零不合格，人们不希望发生飞机失事、导弹偏离目标等质量事故；另一方面，这类企业的产品价值大，质量事故的损失更大，人们从避免质量损失的角度出发，不得不尽一切可能使过程及其产品或服务的质量趋于零不合格；再一方面，国际上这类企业的过程质量和产品质量已经达到或接近6σ，从国际市场竞争的角度出发，这类企业有必要实施6σ管理，否则就跟不上国际科学技术发展的步伐，无法参与国际市场竞争。
哪些企业有必要实施6σ管理并不是固定不变的。
例如，生产某种抗生素药品的企业，人们认为现有的质量水平已经很好了，药品中含有的某些杂质已经达到了很低的水平。
尽管由于这些杂质的影响，有些人在使用药品时会出现过敏反应，但可以在用药前作过敏性试验，以确保用药安全；社会对现在这种药品的质量水平和用药方法也普遍接受。
什么是6σ质量管理方法
什么是6σ质量管理方法6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。
6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。
“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。
6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。
6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。
因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。
6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。
为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。
现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。
★界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。
界定前，需要辨析并绘制出流程。
★测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。
★分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因素。
★改进：运用项目管理和其他管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。
★控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发挥功效。
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1.可用来度量产品、服务或工作过程出现不良的可能性 可用来度量产品、 可用来度量产品 2．可用来描述产品、服务或工作质量的水平 ．可用来描述产品、
(三) 6SIGMA的管理意义 三 的管理意义
6SIGMA管理的核心特征是：最高顾客满意度和最 管理的核心特征是： 管理的核心特征是 低资源成本。实施6SIGMA管理，顾客和组织应该同时获 管理， 低资源成本。实施 管理 得满意。对顾客，是以最可接受的价格及时得到满意的 得满意。对顾客， 产品或服务；对组织，是要通过改善经营流程， 产品或服务；对组织，是要通过改善经营流程，工艺流 程的效果和效率， 程的效果和效率，以尽可能小的成本和尽可能短的周期 实现尽可能多的利润。著名6SIGMA管理专家罗纳德 斯 管理专家罗纳德斯 实现尽可能多的利润。著名 管理专家罗纳德 管理定义为“ 尼（Ronald Snee）曾6SIGMA管理定义为“寻求同时增 ） 管理定义为 加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径” 加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径”。
二、6SIGMA的语言 的语言
(一) 对缺陷的描述 一 常用于描述缺陷的指标有： 常用于描述缺陷的指标有：DPU,DPO,DPMO。 。 1．DPU单位产品缺陷数 ． 单位产品缺陷数 DPU,反映了各种类型的缺陷在抽取的单位产品总 反映了各种类型的缺陷在抽取的单位产品总 数中所占的比率 2．DPO机会缺陷率 ． 机会缺陷率 即每一个机会中出现缺陷的比率， 即每一个机会中出现缺陷的比率，表示了单位产品中 缺陷数占全部机会数的比例 3.DPMO百万机会缺陷数 百万机会缺陷数 乘以10 即DPO乘以 6的结果 乘以
二、DFSS 6SIGMA设计 设计
6SIGMA的核心目标是改进过程的性能，核心目标的 的核心目标是改进过程的性能， 的核心目标是改进过程的性能 基本原理是瞄准公司的收入报表，而且是双重的。首先， 基本原理是瞄准公司的收入报表，而且是双重的。首先， 消减成本，这对“底线”有好处；其次，增加收入， 消减成本，这对“底线”有好处；其次，增加收入，这对 顶线”有贡献。所谓“底线” “顶线”有贡献。所谓“底线”是公司在一定时期内的净 收益 或利润，即总收入减去总费用；所谓“顶线”就是总收入， 或利润，即总收入减去总费用；所谓“顶线”就是总收入， 是指一定时期内公司销售的产品或服务的全部收入。 是指一定时期内公司销售的产品或服务的全部收入。成功 地实施DMAIC,可以通过过程改进降低缺陷、提高效率、 可以通过过程改进降低缺陷、 地实施 可以通过过程改进降低缺陷 提高效率、 减少费用。而要大幅度增加收入就需要引入DFSS了。 减少费用。而要大幅度增加收入就需要引入 了
DFSS方法保留了 方法保留了DMAIC的许多重要特征；如 的许多重要特征； 方法保留了 的许多重要特征 严格的科学方法； ①严格的科学方法； 强调测量的作用； ②强调测量的作用； 大量使用统计技术方法； ③大量使用统计技术方法； 强调减少波动； ④强调减少波动； 基于数据决策等。 ⑤基于数据决策等。
二、6SIGMA的培训 的培训 (一) 不同成员的培训内容 一 (二) 培训业绩的质量 二
为顺利地实施6SIGMA管理，组织应建立起6SIGMA 管理，组织应建立起 为顺利地实施 管理 的培训教育体系，从资源、师资、教材到培训管理， 的培训教育体系，从资源、师资、教材到培训管理，都 要用系统方法全面部署。 要用系统方法全面部署。表12-5是用以测量和监控 是用以测量和监控 6SIGMA培训效果的检测表，即对培训业绩的一种度量。 培训效果的检测表， 培训效果的检测表 即对培训业绩的一种度量。 培训体系的其他关键过程，也应按照6SIGMA的理念，建 的理念， 培训体系的其他关键过程，也应按照 的理念 立过程与业绩测量体系，以保证它们的效果和效率。 立过程与业绩测量体系，以保证它们的效果和效率。
绿带是黑带的助手。黑带在 绿带是黑带的助手。黑带在6SIGMA项目中起主导作 项目中起主导作 绿带则起辅助作用；黑带独立地承担项目， 用，绿带则起辅助作用；黑带独立地承担项目，绿带一般 不独立完成项目；有时绿带也会从事完整的项目改进， 不独立完成项目；有时绿带也会从事完整的项目改进，其 项目规模小，也不跨部门。 项目规模小，也不跨部门。
(二) 测量阶段 二 测量阶段(M) 1. 收集数据 2. 整理数据 3. 验证测量系统 (三) 分析阶段 三 分析阶段(A) 1. 分析产生问题的原因 2. 确定关键原因 3. 验证分析结果
(四) 改进阶段（I） 四 改进阶段（ ） 1. 提出改进方案 2. 选择改进方案 3. 实施改进方案 (五) 控制阶段（C） 五 控制阶段（ ） 1. 证实 2. 保持 3. 巩固
RTY = ∏ y i (i = 1,2,…… n )
i =1 n
第三节 6GSIGMA管理的组织与培训 管理的组织与培训
一、6GSIGMA管理的组织形式 管理的组织形式
(一) 从宏观角度构建的组织结构 (二) 从人力资源和技术角度出发构建的组织 结构
(三)6SIGM的团队成员 三 的团队成员 1. 倡导者 倡导者(Champion) 2. 黑带大师（Master Black，MBB） 黑带大师（ ， ） 3. 黑带 黑带(Black Belt,BB) 4. 绿带（Green Belt ,GB） 绿带（ ）
2. 6SIGMA是一种愿望 是一种愿望 3. 6SIGMA管理是一种哲学 管理是一种哲学 4. 6SIGMA管理是一种系统管理 管理是一种系统管理 5. 6SIGMA管理更具挑战性 管理更具挑战性 6. 6SIGMA管理是一组强大的系统工具箱 管理是一组强大的系统工具箱 7. 6SIGMA是一种质量经营战略 是一种质量经营战略 8. 6SIGMA是一种团队精神 是一种团队精神 9. 6SIGMA是实现顾客和企业双赢的有效途径 是实现顾客和企业双赢的有效途径
(二) DFSS的运作模式 二 的运作模式
1. 定义阶段 定义阶段(D) 2. 测量阶段 测量阶段(M) 3. 分析阶段 分析阶段(A) 4. 设计阶段 设计阶段(D) 5. 验证阶段 验证阶段(V)
DMADV
要在实际条件下， 要在实际条件下，试验新设计并获取数据来验证新 产品、服务或流程的能力。 产品、服务或流程的能力。
DFSS与DMAIC也都强调应与顾客相连，不过前者强 与 也都强调应与顾客相连， 也都强调应与顾客相连 调得更甚一些。两种方法配合实施对开展6SIGMA管理的 调得更甚一些。两种方法配合实施对开展 管理的 效果会更加显著。 效果会更加显著。
第十二章 开展6SIGMA管理
第一节 6SIGMA管理的产生与发展 管理的产生与发展
一、6SIGMA管理的诞生 管理的诞生
(一) 问题的提出 (二) 摩托罗拉首先推行6SIGMA管理
二、6SIGMA的推广 的推广
(一) 6SIGMA燃烧着整个GE公司
(二) 6SIGMA在ABB成功的秘诀 二 在 成功的秘诀
(一) DFSS的含义 一 的含义 在实施DFSS时，方法的应用比 在实施 时 方法的应用比DMAIC稍微复杂一 稍微复杂一 比如用于产品的设计开发时， 些。比如用于产品的设计开发时，常使用近年来发 展起来的质量功能展开(QFD)，而对于流程设计的 展起来的质量功能展开 ， DFSS则更偏重于流程再造 则更偏重于流程再造(BPR)方法的应用。 方法的应用。 则更偏重于流程再造 方法的应用 DFSS是用于新产品、新服务项目以及新工作流程 是用于新产品、 是用于新产品 设计的一种变革性改进的方法，称为6SIGMA设计。 设计。 设计的一种变革性改进的方法，称为 设计 DFSS的特点是帮助组织开发新的更好的产品或流 的特点是帮助组织开发新的更好的产品或流 程设计，从一开始就避免流程的缺陷，使产品、 程设计，从一开始就避免流程的缺陷，使产品、服 务或工作的波动小，达到或超过顾客的期望。 务或工作的波动小，达到或超过顾客的期望。
1. 恒心 2. 早期成本削减 3. 高层管理承诺 4. 自愿基础 5. 黑带课程要求 6. 专职黑带 7. 中层经理的积极参与 8. 光靠测量不够 9. 一个尺度一个数据 10. 析因试验
第二节 6SIGMA的含义和语言 的含义和语言
一、6SIGMA的含义 的含义
(一) 6SIGMA管理的定义
6SIGMA管理是通过减少波动、不断创新、质量缺陷达到或 管理是通过减少波动、 管理是通过减少波动 不断创新、 逼近百万分之三点四的质量水平， 逼近百万分之三点四的质量水平，以实现顾客满意和最大收益的 系统科学。 系统科学。 对这个简短的定义，可以作如下的理解： 对这个简短的定义，可以作如下的理解： 1. 6SIGMA是一种向高水平进军的目标 是一种向高水平进军的目标 SIGMA在统计学中用“σ”表示，意味着数据的分散程度、波 在统计学中用“ 表示 意味着数据的分散程度、 表示， 在统计学中用 动范围。减少波动、降低缺陷率，达到什么标准呢？ 动范围。减少波动、降低缺陷率，达到什么标准呢？百万分之三 点四，通常写作3.4PPM，这是一个非常高的质量水平 点四，通常写作 ，
第四节 6SIGMA方法展开 方法展开
一、DMAIC过程改进流程 过程改进流程
(一) 界定阶段 一 界定阶段(D) 1. 选择与确定项目 2. 项目的分析 3. 项目的描述
界定阶段常使用的方法、工具有：头脑风暴法、 界定阶段常使用的方法、工具有：头脑风暴法、亲 和图、系统图、流程图、因果图、 和图、系统图、流程图、因果图、SIPOC图、质量成本 图 分析等。 分析等。
(二) 对过程绩效的描述 二
在6SIGMA管理中提出了流通合格率的概念，用RTY 管理中提出了流通合格率的概念， 管理中提出了流通合格率的概念 表示。过程最终合格率与流通合格率的区别主要在于， 表示。过程最终合格率与流通合格率的区别主要在于， 后者充分考虑了过程中子过程的存在， 后者充分考虑了过程中子过程的存在，即隐蔽工厂的因 若过程有几个子过程， 素。若过程有几个子过程，各子过程的合格率分别为 Y1,Y2┈Yn的话，则计算公式 的话， 的话