大体积混凝土

泰森·逸尚苑7#商住楼

大体积混凝土施工方案

编制：

审核：

批准：

陕西建工集团第七建筑工程有限公司

第七直属项目经理部

二O一二年九月

大体积混凝土施工方案

本工程筏板长98.85m，宽20.9m～39.4m，厚0.4m、1.0m、1.6m，砼强度等级为C40，抗渗等级P6。基础共设置三条后浇带，将筏板分为四个区。因本工程筏板结构局部最小厚度＞800㎜，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容: 第一, 选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求；

第二, 合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；

第三，砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。

一、技术准备：

A、测定标高，利用柱筋或梁筋用电焊接钢筋，划定浇砼控制标高点用油漆涂明，醒目标志，以控制厚度、平整度、控制砼供应量，即保证质量又控制成本。

B、浇筑方式：本工程砼浇筑采用分段分层法，利用三道后浇带将筏板基础分为四个施工段。每个施工段均分为三层，每层整体浇筑，厚度约330mm。每层砼量80～110m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—5小时,满足不出现冷缝的施工要求。混凝土无水平施工缝，垂直施工缝留置如下图

B、砼养护、测温

详见后述部分

二、材料、机具准备：

A、混凝土：本工程全部使用商品砼，由永靖商品砼公司供应。在砼浇筑前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、检验报告以及砼配合比。

a）原材料：

水泥：选用翼东水泥凤翔有限责任公司P.O 42.5，以便有效降低水化热，同时要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。

外加剂：选用陕西恒升外加剂有限公司产的HSP-BS泵送剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。

砂、石：选用渭河砂石料厂中砂和渭河砂石料厂（5mm―31.5mm）卵石，中砂模数不小于2.5，含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。其它指标应符合JGJ 52-2006《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》的要求。

粉煤灰：宝源实业有限责任公司粉煤灰公司二级粉煤灰。

水：选用城市生活用水，各项指标应符合JGJ 63-2006《混凝土用水标准》的要求。

b）砼入模坍落度要求为120—160mm，初凝时间＞4小时。

B、施工机具：

a）混凝土输送：

本工程采用商品砼，混凝土搅拌运输车进行场地外水平运输，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算，需安排5～6辆车，以满足砼不间断浇筑。

根据图纸设计，本工程筏板基础被三道后浇带分为四个独立部分，砼施工时可根据实际情况采用两台PTF-650拖式泵分区浇筑砼，正常浇筑能力45m3/h/台，共计16h，预计24小时完成。必要时配合溜槽施工。

b）混凝土振捣：本工程砼振捣采用HZ6X-60插入式振动器，不少于6只。 c）场内道路确保畅通，由于地下室浇砼较紧张，供应量较大，连续作业时间较长，对送砼车开始放砼至结束，时间控制对完成整个浇砼计划时间，至关重要。因此，场内道路必须畅通，来回车辆交会方便，不必很长距离倒车，砼放完后有专门洗车的位置，以不影响下一辆车进入，继续供砼。

三、人员组织：

为保证筏板砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑期间，分两班作业，每班12小时。

A、成立临时协调小组，组成如下：

组长：项目副经理

组员：专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，要求小组人员有独立作业能力。

B、主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作

业人员若干。

四、操作要点：

基础筏板由北向南，由西向东一次推进，自然流淌，一次到顶的砼浇筑方案。分层厚度为300㎜—350㎜，砼浇筑顺序宜从低处开始，沿长边方向向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一次砼初凝之前浇筑上一层砼，不产生实际施工缝，振捣上一层砼，应插入下一层中不少于50㎜，以消除两层之间的接茬。

裙房第一次浇筑至300㎜高处，等到具有承受基础梁上面混凝土的能力，浇筑基础梁砼。

浇筑混凝土过程中，落实好看模人员外，钢筋、模板修整人员。各部位必须有人指挥协调。发现问题及时联络、处理或整改。浇捣量，时间计划，浇捣范围均应明确，不出现忙乱现象，瞎指挥，管理职责相当明确。以保证计划目标的实现。

A、根据每段砼泵送时的方向，在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。

B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。

C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。

D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

E、本工程砼浇筑初凝时间控制在4小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。

F、泌水处理。由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下。

G、表面处理。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定。

H、防止裂纹措施。选用42.5 R级矿渣硅酸盐硅水泥，并掺加适量减水剂，提高砼的和易性和泵送能力，并减小水化热；在砼中掺加微膨胀剂DC-UEA。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。

I、防止砼冷缝的措施。根据施工人员和设备数量严格控制砼的浇注面，防止因浇筑面过宽而造成冷缝；确保商品砼的连续供应，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。

五、试块留置