6S目视化管理培训教材(PPT 76页)

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6S管理培训课件PPT(70张)

为应对不断变化的市场需求和技术发展，6S 管理需要持续创新和改进，以适应新的发展趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理，改善了办公环境，提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理，提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理，确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理，提高了药品生产质量和效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步，6S管理将更加注重智能化和数字化发展，如利用物联网、大数据等技术提高管理效率。
未来，6S管理将更加注重绿色环保理念的推广，减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速，6S管理将面临不同文化背景下的交流与融合挑战，需要培养跨文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境，提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机制
针对存在的问题进行持续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和反馈

6S管理培训课件PPT课件

6S管理
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
6S管理建立明确的责任链（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT 服务技术6S管理培训课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT 服务技术6S管理培训课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，物品应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等等。
清扫的含义
含义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境

6S管理培训教材PPT(45张)

6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已）反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清扫的目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清洁的目的
目的在于马上解决发现的问题，问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思

6S管理PPT课件(附图)

进行大扫除
① 对全公司范围进行大扫除 ② 将公司公共区域进行外包负责，签订合同 ③ 自己负责的区域确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持清洁与归位
38
五：清扫、清洁

建立清扫基准，建立规范，开始点检
建立基准规范 ① 包括清扫对象 ② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人
1.

整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）
希望完善于中国清理（Sort）整理（SEIRI）整理（Straighten）整顿（SEITON）清洁（Sweep）清扫（SEISO）保持（Standardize）清洁（SEIKETSU）不断改进（Sustain）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）安全（SAFETY）发展于美国
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见
9
二：6S基础知识
6S的目的
整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放臵适量的必需品，其他一切都不放臵目的：腾出空间，防止误用 2. 整顿定义：整顿现场次序，将必需品臵于任何人都能立即取到和立即放回的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序

6S目视化管理培训课件(PPT76页)

13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.6.1321.6.1 319:14:2019:14 :20Jun e 13, 2021
14、谁要是自己还没有发展培养和教育好，他就不能发展培养和教育别人。202 1年6月 13日星期日下午7时1 4分20 秒19:14:2021.6. 13
案例1：目视管理
150 100 50
水准Ⅰ：现状状况明了
案例1(续)：目视管理
上限
150
管理范围
100
投入范围
50
下限
水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然
案例1(续)：目视管理
管道清洁用具
下限报警器
上限报警器
上限
150 管理范围
100 投入范围
50
下限
原料缸管理标准：
1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, May 26, 2021May 21Wednesday, May 26, 20215/26/2021
天才只意味着终身不懈的努力。21.5.265.26.202108:3008:30:57May-2108:30
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年五月二十六日2021年5月26 日星期三

6S管理目视化工作ppt课件

6.6.2 办公室安全推进要点加强员工安全培训；办公室配备灭火器，并定期检查；物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以免倾倒；办公室内严禁堆放易燃、易爆、有毒物品；办公室内严禁吸烟；有应急预案，常备急救物品，写明急救联络方法；
下班后应有专人检查灯具、电脑、饮水机、空调等是否已关闭电源，窗门等是否妥善关闭。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
办公室节约推进要点加强员工培训，贯彻节约意识；制定节约细则；认真做好整理、整顿、清
扫、清洁工作，为节约创造条件。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6S管理目视化工作手册(办公区域)
服务——服务是具有无形特征却可给人带来某种利益或满足感的一种或一系列活动。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.3.2 清扫推行要领领导以身作则效法。人人参与：所有人员包括领导均要参与这项工作。责任到人：明确每个人所负责的区域。自己动手：自己清扫，
不依赖清洁工。防治污染源：寻找并杜绝相应的污染源，并建立相应的清扫标准，促进清扫工作的标准化。
柜名）。长×高规格为：9cm×6.5cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.2 桌面文件架标识使用范围：文件架、文件框、多层文件架（其他物品柜根据实际情况更改
柜名）。长×高规格为：6.5cm×4cm，亦可根据文件架原标识贴实际大小调整。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.3 公共设备设施标识使用范围：办公设备、配电柜、消防栓等。长×高规格为：6.5cm×4cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.6.2 办公室员工素养推进要点上班前提早进入办公室，进行简单的整理、整顿、清扫、清洁工作；下班离开前要对工作台面及周边场地再次进行整理、整顿、清扫、清洁工作，以保障第二日工作的有序进行；

6S管理培训课件ppt

4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人产生情绪，所以应从源头改善；清扫治标，改善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意要点
要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的按照标准区分开必要的和不必要的定义物品，对不必要的物品进行处理。
整理的目的
腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境
实施要领

6S管理之三定与目视化培训ppt课件

6S管理之 3 定与目视化
2015-7-16
目
录
1.三定释义及实施方法 2.目视化管理简介及颜色与标识使用 3.现场学习
第一章
1.什么是三定 2三定释义及实施方法 3.三定活动开展的意义及目的
一.什么是三定
1. 3定就是：定品.定量.定位 2. 定品：就是决定什么样的物品 3. 定量：就是决定物品的多少数量 4. 定位：就是决定放在什么位置
5.容器上的标记
4.定使用方便的容量
第二章
1.目视化管理简介 2.目视化线条及颜色标准 3.目视化标识.标签及颜色标准
一. 目视化管理简介
1.含义：目视管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断而直接产生
“对”或“错”的结论管理方法。这种方法最大的优点就是信息传递直接.快捷。
谁都可以
定位
在哪
定品定量
怎样多少
知道
三定的目的和推进顺序
在实施6S活动中，为了有效地利用剩余可溶品的位置，保管，流程，实施容器位置，适定量，颜色，区域划线等的标准化，定着（可视化管理）
1.去除不必要的 7.进行持续检查.指责
2.定位置放置
可视化管理的基本定着
6.通报要遵守规则
3.标记放置位置
连接起来就是什么样的物品数量放在什么位置，这就是3定的定义.
二.“三定”释义.方法
1. 定品
释义：在确定的地点摆放确定的物品，地物一致。要点: 品名标识，形迹管理，井然有序，整齐美观
物品行迹
定品
2. 定量
释义：确定物品的放置数量。要点：明确最大数量与最小数量，揭示合理数量，生产计划平准化，在线库存最小化易取放，易搬运，易识别。

6S管理培训课件-PPT(精华版)

常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个用扣0.2分。电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每防处扣0.2分。安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
柜内。
5.公用废纸篓应置于室内隐蔽处；个人用废纸篓统一放置在办公桌下，
定时清理垃圾，不符合要求的一处扣0.1分。
监督检查与考核
1
现场图片
2
汇总评比
3
通报结果
6S检查评比表
1
xx部
2
xx部
3
xx部
4
xx部
5
xx部
6
xx部
7
xx部
8
xx部
9
xx部
10
xx部
11
xx部
整理整顿清扫清洁修养安全合计
1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
整理
未来3 0天内，用不着的东西都可移出现场
消除混料差错
➢增大作业空间； ➢提高工作效率
保障生产安全；提高产品质量
整理的作用
➢有利于减少库存； ➢节约资金

6S管理培训资料(PPT 77页)

人人自觉依规定行事，革除马虎之心，养成严慎意识、积极进取、团结协作的良好习惯。
1．养成自动自发精神，对工作都持认真态度； 2．提升“人的品质”，铸造团队精神。
遵守规范，防患未然。
1．确保遵守标准作业，塑造安全感； 2．培养危险预知的能力。杜绝事故发生。
第四页，共76页。
二、6S管理(guǎnlǐ)的基本涵义
〔一〕整理整理是指区分需求与不需求的事、物，再对不需求的
事、物加以处置。整理是改善消费现场的第一步。首先应抵消费现场摆
放和停置的各种(ɡè zhǒnɡ)物品停止分类，然后关于现场不需求
的物品坚决清算出现场。
第五页，共76页。
整理(zhěnglǐ)的流程：
分类(fēn lèi)
归类
制定基准
改善
准，促使每位成员养成良好的习气，并遵守规那么。
素养的留意点：要做到形似且神似。各级指导要起好表率作用。坚持临时(lín shí)实施。
第十三页，共76页。
〔六〕平安平安就是经过制度(zhìdù)和详细措施来提升平安管理
水平，防止灾祸的发作。
平安管理的目的：增强员工的平安观念，使其具有良好的平安任务看法(kàn fǎ)，愈加注重平安细节管理。
第二十九页，共76页。
定置管理实施(shíshī)要求
〔二〕实施 5 ．反省现场的定置要求
首先要反省现场的定置图，并对反省现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格(hégé)区、待检区、待判区、返工区、报废区等。
第三十页，共76页。
6S管理的基本(jīběn)规范五、6S管理的基本(jīběn)规范
⑵ 设备上不可有原资料、半成品、成品及零备件；

6S管理培训PPTppt课件

整理整顿清扫清洁素养安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清科学布局、取用快捷美化环境、拿来即用形成制度、贯彻到底遵守制度、养成习惯安全操作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最佳优低品质成种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情时全绪交环良货保好
全员生产维修
准时化生产
解决处方：推行“6S”
三、什么是6S
整理整顿清扫清洁素养安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同，是环境明亮照人将前3各”S”习惯化，规范化，防止出错个人履行职责，人人依照规定做事，养成良好习惯减少或避免工业伤害，保证人员、设备、产品、文件等的安全
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具废弃不用的原材料
整理区分“要”与 “不要”
整理五问？
有没有用？要不要用？
是不是可以不用？
是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理区分“要”与 “不要”
把现场所有的物品分类
没
用品
少用
品
非常用品
常用品
整理区分“要”与 “不要”
定义：不能用，不再使用
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无价值动作；
避免多余的工具、用具、材料等。
做到6S的好处

6S与目视化管理( 学员课件)

常近少远，依使用频率来决定放
置场所和位置。
清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的
物品。
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆ ◆停放线 ◆
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出
要点四：定置管理
定置定位定量定点
整顿的“三定”原则
定品-所有物品任何人都知道是什么。
定位 -所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。
定量-所有物品任何人都能知道多少。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
整顿—三原则和十要点
一．物品不落地
二．
三．
要点一：依据使用频率决定放置场所
整顿活动的有力工具可视管理
标识线
1.
2. 3. 4. 5.
区域划分：备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等通道危险区开门方式等等，，，，
整顿活动的有力工具-可视管理
标示板
标示内容 1. 2.
堆放高度不要超过此线！！
3.
4. 5.
工作区域库存位置作业流程安全警示等等，，，，
1.三不原则：不恢复、不制造、不扩散脏乱
2.管理标准化、操作标准化、工具标准化
1.照相机 2.录影机 3.检查表
检查评比持续开展坚持不懈
4.清洁:6S稽核员应具备什么能力与性格？
清洁:彻底排除污染源
清洁的推进步骤：
持续整理整顿
制定检查标准
全员教育培训
检查、评价、竞赛
持续地改善

6S管理培训课件PPT(共 48张)

•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业：是否按要求的那样正确地实施着是否按计划在进行着是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战：检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。目的：有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区注意有高差、突起之处作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。

6S管理培训课件PPT(共 32张)

将现场区域划分，责任明确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准

负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把公司的事业当成自己的事业，即使你去洗马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而工作，但最后他们总是能从工作中得到最大的回报。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数一年没用过一次的物品也许要使用的物品三个月用一次的物品一星期用一次的物品三天用一次的物品
判别基准废弃、放入暂存仓库
放在职场附近放在工程附近放在使用地点放在不用移动就可以取到的地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是清洁工的事，

6s管理知识培训ppt课件

公司内训课程系列教材
12
施行“6S〞的重要性
二、上述几种景象会呵斥浪费
资金的浪费
场所的浪费
人员的浪费
士气的浪费
笼统的浪费
效率的浪费
质量的浪费
公本司内钱训的课程浪系费列教材
13
施行“6S〞的重要性
三、针对不良景象的药方
作为一个有效率、高质量、低本钱的企业
，第一步就是要注重“整理、整顿、清扫〞的任务，并彻6底S阐地明把书它做好，药方—— 现6代S人。易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正
公司内训课程系列教材
3
“6S〞的特点
1、6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于规范化
2、6S是“风气〞、是精神力量 3、6S是学校：近朱者赤、近墨者黑 4、6S的根底是全员、关键是指点 5、6S的中心是“持之以恒〞
公司内训课程系列教材
4
“6S〞的来源
“6S〞活动是50年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，获得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国许多企业开展文明消费活动。
公司内训课程系列教材
21
如何施行“6S〞
一、施行“6S〞的十种阻力
1、整理和整顿的关键是什么？
2、不久将重新变脏为什么还要清扫？
3、施行整顿和整理不会提高产出。
4、为什么将我们牵扯到如此繁琐的事务中去？
5、我知道我的文档系统很乱，但知道如何
寻觅。
公司内训课程系列教材
22
如何施行“6S〞
一、施行“6S〞的十种阻力
公司内训课程系列教材
6
施行“6S〞的重要性
2、机器设备摆放不当的不良影响作业流程不畅；添加搬运间隔；虚耗工时增多。

公司仓库6S与目视化看板管理方案ppt课件

可编辑ppt
17
可编辑ppt
18
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频度，决定日常用量
5.每日自我检查
1.前一步骤整理的工作要落实
2.需要的物品明确放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条不紊
4.地板划线定位
5.规订废弃物处理办法
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6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.建立清扫责任区（室内、外）
2.开始一次全库区的大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死角
5.建立清扫基准，作为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看板管理的基准
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6S管理
• 6S管理可以用下面几句顺口溜来描述： • ●整理：要与不要，一留一弃； • ●整顿：科学布局，取用快捷； • ●清扫：清除垃圾，美化环境； • ●清洁：洁净环境，贯彻到底； • ●素养：形成制度，养成习惯； • ●安全：遵守制度，消除隐患。
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目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。也叫作：眼睛看得见的管理
• 5、提醒用于防止遗漏。比如对新进待检，已检不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需注明日期，下一步做法。
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6S目视化管理手册模板ppt

图例
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图例
目视物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；
图例
E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用黄黑相间的斑马式填充线；
斑马线示图
消防栓
配
斑马线示图
电
柜
配电柜
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图例
斑马线示图
消防栓
目视化管理手册
2、定位线
5
油漆划线
4 贴纸胶带
6
油漆未干保护
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目视化管理手册
4、管道颜色、标识
主管道颜色与介质流向箭头颜色规定表
类别管道名称介质性质
管道颜色
压缩空气管高压气体绿色
1风机管（吸）
粉尘
蓝色
风机管（吹）
空气浅蓝色
天然气管易燃易爆天蓝色
液化气管 2
煤气管
易燃易爆易燃易爆
黄色黄色
油管易燃易爆黑色
规范标识
自制标识
（1cmX4cm）（1.2cmX5cm）
（4cmX12~20cm）（2.5cmX6~10cm）
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目视化管理手册
2、地面定位标识
地面标识-1
*黑体，黑字 *300号字 *贴于边框中央位置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX
适用于：一般物品、物料车、物料箱盒待加工区、已加工区、不良品区架板、工作台
现场6S实操用书
目视化管理手册
目视化管理手册
目录
目视化管理基础知识————4 颜色、线条标准——————7 标识制作方法———————16 厂区、库房6S标准—————20 办公室6S标准———————28 车间标识6S标准——————43 车间设备6S标准——————57 车间工具管理6S标准————71 安全规范6S标准——————78