物料搬运系统分析PPT课件
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第4章物料搬运系统设计
4.1.3 物料搬运的作用
4.1.4 物料搬运发展历程
第一代是手工物料搬运时期。第二代是机械化物料搬运时期第三代是自动化物料搬运时期。第四代是集成化物料搬运时期。第五代物料搬运是智能型系统。
4.2 物料搬运的基本原理
提高仓储的有效容积走道空间的最小化减少货物的处理时间创造有效的工作条件减少人工工作改进物流服务降低成本
输送机械主要包括辊子输送机、链式输送机、带式输送机和悬挂输送机等；起重机械包括一般通用起重机和立体仓库堆垛机等；升降机械包括电梯、剪式升降台以及各种垂直提升机等。
1. 搬运车辆（Industrial Trucks）
（1）叉车（Forklift Truck）叉车又称铲车、装卸车。它具有适用性强，机动灵活，效率高的优点。其标准化和通用性也很高
1. 搬运车辆（Industrial Trucks）
（1）叉车（Forklift Truck）如果在货叉叉架上安装各种专用附属工具(如旋转夹具、侧移叉、推出器、倾翻叉、串杆、吊臂等)，还可以进一步扩大其使用范围。根据所用的动力，叉车可以分为内燃机式叉车和蓄电池式叉车。根据叉车的结构特点，叉车还可分为平衡重式、前移式、插腿式和侧面叉车等。
1. 搬运车辆（Industrial Trucks）
（2）手推车（Hand Cart）在选择和使用手推车时，首先应考虑运件的形状及性质。其次还要考虑输送量及运距此外，货物的体积、放置方式、通道条件及路面状况等，在选择手推车时也要加以考虑。
杠杆式手推车
手推台车
登高式手推台车
手动液压升降平台车
基本目标
4.2.2 物料搬运的活性理论
1．搬运的活性 物料由于存放的状态不同，物料的搬运难易程度也不一样。人们把物料的存放状态对搬运作业的方便（难易）程度，称之为搬运活性。装卸次数少、工时少的货物堆放方法搬运活性高。从经济上看，搬运活性高的搬运方法是一种好方法。
4.1.4 物料搬运发展历程
第一代是手工物料搬运时期。第二代是机械化物料搬运时期第三代是自动化物料搬运时期。第四代是集成化物料搬运时期。第五代物料搬运是智能型系统。
4.2 物料搬运的基本原理
提高仓储的有效容积走道空间的最小化减少货物的处理时间创造有效的工作条件减少人工工作改进物流服务降低成本
输送机械主要包括辊子输送机、链式输送机、带式输送机和悬挂输送机等；起重机械包括一般通用起重机和立体仓库堆垛机等；升降机械包括电梯、剪式升降台以及各种垂直提升机等。
1. 搬运车辆（Industrial Trucks）
（1）叉车（Forklift Truck）叉车又称铲车、装卸车。它具有适用性强，机动灵活，效率高的优点。其标准化和通用性也很高
1. 搬运车辆（Industrial Trucks）
（1）叉车（Forklift Truck）如果在货叉叉架上安装各种专用附属工具(如旋转夹具、侧移叉、推出器、倾翻叉、串杆、吊臂等)，还可以进一步扩大其使用范围。根据所用的动力，叉车可以分为内燃机式叉车和蓄电池式叉车。根据叉车的结构特点，叉车还可分为平衡重式、前移式、插腿式和侧面叉车等。
1. 搬运车辆（Industrial Trucks）
（2）手推车（Hand Cart）在选择和使用手推车时，首先应考虑运件的形状及性质。其次还要考虑输送量及运距此外，货物的体积、放置方式、通道条件及路面状况等，在选择手推车时也要加以考虑。
杠杆式手推车
手推台车
登高式手推台车
手动液压升降平台车
基本目标
4.2.2 物料搬运的活性理论
1．搬运的活性 物料由于存放的状态不同，物料的搬运难易程度也不一样。人们把物料的存放状态对搬运作业的方便（难易）程度，称之为搬运活性。装卸次数少、工时少的货物堆放方法搬运活性高。从经济上看，搬运活性高的搬运方法是一种好方法。
三)、工厂物料搬运分析
工作场所的所有的重要产品当作分析对象。
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步骤4：进行分析准备
一旦决定了当作分析对象的产品的范围，
接下来就是进行分析准备了。步骤1～4完成 了计划阶段。制定计划时，一般认为必要的 条件是不能忘记明确5W1H。 ① 准备观测的测定工具一时钟、卷尺等。 ② 准备记录工具、格式纸一笔记格式纸、
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步骤6：观察记录
• 和工序分析一样，要领是决定以产品或作
业者的任何一方为对象来进行观察(也可把 起重机、卡车等搬运工具的流程作为观察 对象)。 • 通常是把产品的流程作为主体，详细观察 它的操作(物料搬运)，然后把它们正确记录 下来。 • 关于记录符号已经在前面的叙述中。
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距离 (m)
时间 (分)
搬运 符号
工序内容
重量 (kg) 8 ．5
搬运工具
改进的 着眼点
1,放在平板架上 10 2 1
5 3 10 1 10 2 1 15 1 1
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2,用叉车搬运 3,放在辊式传送带上 4,放在传送带上搬运 ① 5,进行加工 6,放下 7,用叉车搬运
叉车
平均活性系数 活性系数的总和 作业工序数
平均活性系数= (4×4+3×3+2)/10 = 2.7 这样，根据这个工作场所的平均活性系数， 可制定以下改进目标： 低于 0.5：有效利用集装箱、手推车。 0.5～1.3：有效利用动力搬运车、铲车、 卡车。
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1.3～2.3：有效利用传送带，引入拖车列
分析搬运时，以作业场所的配置为中心，
用流线图表示货物的流程，就能了解大致的
情况。通常在布置图(平面)上，用箭头表示
6_物料搬运系统分析
政府有关规定限制
成品油桶
3．袋装品
c
多层塑胶袋装磨料、 化学品、花生等、平 均 尺 寸 32"×16"×8" ， 平均90磅重
约100种项目，稳定的 需求流程，相当大的 总数量
饲料袋包装
纸箱、纸盒、捆包； 每种项目数量很少，
4．其他项目
d
市 购 品 的 小 包 装 ， 不 但 经 常 需 要 ； 有 少 数 维他命纸仑5加仑
1 n
n
i
i 1
例：共计10个工位组 成的一个生产系统， 物料储存的活性系数 见图，其平均活性系 数为：
α 4 3 2
平均活性系数 α=3
1 作业顺序流程
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 n
n
i
i 1
1 10
4 1 3 3 3
43
4 1
之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。
α的等级。一般分为五级
α的等级
物料的 存放状态
0 堆在地面上
1
2
3
集中、装在容 垫起、可吊 装载、可近
器内
装
距离移动
4 装车移动
简图
作业说明
集中、搬起、 搬起、升起、 升起、运走 运走（不用 保持运动 升起、运走 运走、（已集 （已搬起） 升起）
2
非常轻或空的（体 易于叠置或套叠的（纸簿、 积庞大的钣金制品）汤碗）
不易受任何损坏（废铁屑）
………
1 轻和庞大的（拆散 较易叠置或略可套叠（书、 实际上不易受损坏或受损极
的瓦楞纸板箱） 茶杯）
小（坚实的铸件）
物料搬运系统设计全解ppt课件
物料搬运方程
WHY 为何搬运
WHAT
WHERE
WHEN
搬运什么 + 何地 + 何时
HOW
WHO
怎么做 + 何人做
否定
物料
+
搬运
分析物料搬运问题时需要考虑的因素
方法
（1） （2） 物理特征 数量
（3） 区域
（4） 起点与
终点
（5） 路线与
距离
（6） （7） （8） （9） 次数 速度 搬运 搬运
单位 设备
流 程 图
对于A类物料，每 种物料进行一次， 适合没有频繁和重 要的装配或拆卸工 序的产品或零件
存在重要装配的零件要将装 配过程表示清楚
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
物料类 类别代
别名称
号
二、移动分析
2、移动分析方法
（1）流程分析法——每次只观察一类产品或物料，并跟随其沿 着整个生产过程收集资料，最后编制成流程图。该方法适合物 料品种很少的情况。
（2）起止点分析法——分两种做法
一是观察移动的起止点来收集资料，每次分析一条路线，并 绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。
控制
料、人员、 刚度)
量
设施）
类别
填写表头各项；列出所有物品或成组物品；填写每项物品的 特征；在起主导作用的特征地下划线；在确定物料类别后， 填明类别代号；备注供记载附加事项或补充说明
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
WHY 为何搬运
WHAT
WHERE
WHEN
搬运什么 + 何地 + 何时
HOW
WHO
怎么做 + 何人做
否定
物料
+
搬运
分析物料搬运问题时需要考虑的因素
方法
（1） （2） 物理特征 数量
（3） 区域
（4） 起点与
终点
（5） 路线与
距离
（6） （7） （8） （9） 次数 速度 搬运 搬运
单位 设备
流 程 图
对于A类物料，每 种物料进行一次， 适合没有频繁和重 要的装配或拆卸工 序的产品或零件
存在重要装配的零件要将装 配过程表示清楚
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
物料类 类别代
别名称
号
二、移动分析
2、移动分析方法
（1）流程分析法——每次只观察一类产品或物料，并跟随其沿 着整个生产过程收集资料，最后编制成流程图。该方法适合物 料品种很少的情况。
（2）起止点分析法——分两种做法
一是观察移动的起止点来收集资料，每次分析一条路线，并 绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。
控制
料、人员、 刚度)
量
设施）
类别
填写表头各项；列出所有物品或成组物品；填写每项物品的 特征；在起主导作用的特征地下划线；在确定物料类别后， 填明类别代号；备注供记载附加事项或补充说明
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
物料搬运系统设计课件(PPT 41张)
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5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
(2) 移动分析方法：
第5章
流程分析法：每次只观察一类产品或物料， 并跟随其沿着整个生产过程收集资料，最后 编制流程图，该法适合物料品种很少的情况。 起止点分析法：两种做法 一是观察移动的起止点来收集资料，每次 分析一条路线，并绘制成搬运路线表。适 合路线数目不太多的情况。 二是对一个区域进行观察，收集运进运出 该区域的一切与物料有关的资料，并编制 成物料进出表。适合路线数目多的情况。
其他集装件作业法 机械作业法
按装卸设备作业特点：间歇作业（重程+空程），连续作业。
8
5.1 物料搬运
—— 搬运活性
第5章
一次物料搬运一般要完成装货、移动、卸货三个作业环节，最重要的
是提高搬运的活性，使装卸变得简单。 活性随物料存放状态不同，物料状态使其越容易进行搬运，则搬运活 性越高，反之则越低。
第5章
物料分类 根据物料的主要特征进行经验判断，以编制如表5-5所示 的程序： 的物料特征表，程序步骤：
列表标明所有物料的名称； 记录其物理特征或其他特征； 分析确定每种/类物料的主导/特重要的特征，以红/黑 实线标注决定作用的特征，橘黄线/黑虚线标注对分类 有特别重大影响的特征； 确定物料类别，具相似主导/特殊影响特征的归一类； 分类完毕后，即可编制物料特征表。
28
5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
第5章
(3) 编制搬运活动一览表，需对每条路线、每类物料和每项移动的相对 重要性进行标定；表中包含的具体资料： 列出每类物料，包括： 总的物流量及每类物料的物流量；
总的运输工作量及每条路线上的运输工作量；
各类物料的相对重要性等级，用元音字母AEIOU或光谱顺 序颜色代表； 整个搬运分析中，总物流量和总运输工作量填在右下角； 其他资料，如每项搬运中的具体件数。
物料搬运分析_图文
• 固体、液体还是气体； • 单独件、包装件还是散装物料。 • SHA的物料分类是根据影响物料可运性（即移动的难
易程度）的各种特征和影响能否采用同一种搬运方法 的其他特征进行分类的。 但在实际分类时，往往起作用的是装有物品的容器。按 物品的实际最小单元（瓶、罐、盒等等）分类， 或按最 便于搬运的运输单元（瓶子装在纸箱内，衣服包扎成捆， 板料放置成叠等等）进行分类，即单元化和标准化。
17
可视化是将各项移动的分析结果标注在区域布置图上， 达到一目了然的效果。各种移动的可视化是SHA中的一 个重要步骤。 物流可视化的方法有三种，即：物流流程简图、平面布 置图上绘制的物流图和坐标指示图。其中平面布置图上 绘制的物流图由于注明了准确位置和距离，可用于选择 搬运方案。
18
注： 只有物流量没有距离。
19
接线器装配线
P
接线杆生产和包装
锁定装置 生产和包装
工具装配线
8.0m a 660kg a
电线夹装配线
a 570kg a
装配前零件库
8.0 m
P 7.6
发运
7.2 m
Pk f 850kg f S
FA 成批装配
13.2m
F B b b 570kg
b
90kg
b
c7.652m0kg c
据国外统计：在中等批量的生产车间里，零件在机 床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原 材料、工具、零件的搬运、等待上，物料搬运的费用占 全部生产费用的30~40%。
为此，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压 缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间，是十分必要 的。
2
国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物料搬运专 家的经验，总结出了物料搬运的20条原则：美国物料搬运教育大学与 产业联系理事会(CICMHE)将其进一步浓缩为10条原则，如下所示：
易程度）的各种特征和影响能否采用同一种搬运方法 的其他特征进行分类的。 但在实际分类时，往往起作用的是装有物品的容器。按 物品的实际最小单元（瓶、罐、盒等等）分类， 或按最 便于搬运的运输单元（瓶子装在纸箱内，衣服包扎成捆， 板料放置成叠等等）进行分类，即单元化和标准化。
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可视化是将各项移动的分析结果标注在区域布置图上， 达到一目了然的效果。各种移动的可视化是SHA中的一 个重要步骤。 物流可视化的方法有三种，即：物流流程简图、平面布 置图上绘制的物流图和坐标指示图。其中平面布置图上 绘制的物流图由于注明了准确位置和距离，可用于选择 搬运方案。
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注： 只有物流量没有距离。
19
接线器装配线
P
接线杆生产和包装
锁定装置 生产和包装
工具装配线
8.0m a 660kg a
电线夹装配线
a 570kg a
装配前零件库
8.0 m
P 7.6
发运
7.2 m
Pk f 850kg f S
FA 成批装配
13.2m
F B b b 570kg
b
90kg
b
c7.652m0kg c
据国外统计：在中等批量的生产车间里，零件在机 床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原 材料、工具、零件的搬运、等待上，物料搬运的费用占 全部生产费用的30~40%。
为此，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压 缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间，是十分必要 的。
2
国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物料搬运专 家的经验，总结出了物料搬运的20条原则：美国物料搬运教育大学与 产业联系理事会(CICMHE)将其进一步浓缩为10条原则，如下所示：
物流工程方庆琯第5章物料搬运系统分析
多长(When，How long)?
5.3.2 量化评价实例
该实例是要在为下图所示仓库设计的四个设备 配置方案中选出最优。该方案是要解决从储货 区到出库月台和从出库月台回到托盘堆存区的 货物运输问题。
系统配置方案中有关设备的经济技术参数
分类 子项
量化项目
方案号
序号 序号
单位 A1 A2
A3 A4
数M。
图4-1 玛格曲线(1英寸=25.4mm)
修正因素和修正数值
数
修正因素
值 松密程度或密度(B) 形状(C)
损 伤 危 险 性 (D)
情 况 (E)
十分扁平并且可以叠置
3
或 可 以 套 叠 (平 纸 张 或 金
属板材)
非常轻或空的(体 易于叠置或套叠的(纸
不 易 受 任 何 损 坏 (废
2积
2）列出所有的物料类别。 3）列出各项移动(每类物料在每条路线上的移动)， 4）列出每条路线， 5）列出每类物料， 6）在整个搬运分析中，总的物流量和总的运输
工作量——填在右下角 7）其他资料，如每项搬运中的具体件数。
5.2.3 距离与物流指示图
• 在布置图上绘制的物流图
接线器零件生产 P
接地杆生产和包装
1800 1545 3600
22
0
0.65 0.55 0.7
不可能
1100 15
1500 80+2
780 1
0.83 可能
• 权重系数 首先对方案中按设备尺寸、工作参数、数量、投 资等四大项定义出相应的权重系数Gj，再确定大 项中的各个子项的权重因子Gk，计算各子项的权 重系数Gi= Gj120 1750
I
2 设备宽度
5.3.2 量化评价实例
该实例是要在为下图所示仓库设计的四个设备 配置方案中选出最优。该方案是要解决从储货 区到出库月台和从出库月台回到托盘堆存区的 货物运输问题。
系统配置方案中有关设备的经济技术参数
分类 子项
量化项目
方案号
序号 序号
单位 A1 A2
A3 A4
数M。
图4-1 玛格曲线(1英寸=25.4mm)
修正因素和修正数值
数
修正因素
值 松密程度或密度(B) 形状(C)
损 伤 危 险 性 (D)
情 况 (E)
十分扁平并且可以叠置
3
或 可 以 套 叠 (平 纸 张 或 金
属板材)
非常轻或空的(体 易于叠置或套叠的(纸
不 易 受 任 何 损 坏 (废
2积
2）列出所有的物料类别。 3）列出各项移动(每类物料在每条路线上的移动)， 4）列出每条路线， 5）列出每类物料， 6）在整个搬运分析中，总的物流量和总的运输
工作量——填在右下角 7）其他资料，如每项搬运中的具体件数。
5.2.3 距离与物流指示图
• 在布置图上绘制的物流图
接线器零件生产 P
接地杆生产和包装
1800 1545 3600
22
0
0.65 0.55 0.7
不可能
1100 15
1500 80+2
780 1
0.83 可能
• 权重系数 首先对方案中按设备尺寸、工作参数、数量、投 资等四大项定义出相应的权重系数Gj，再确定大 项中的各个子项的权重因子Gk，计算各子项的权 重系数Gi= Gj120 1750
I
2 设备宽度
SHA
❖物料流程图表
❖搬运路线一览表
❖搬运路线表
❖物料进出表
❖搬运活动一览表
❖搬运活动一览表（续表）
❖各项移动的图表化
❖ 各项移动的图表化是SHA程序模式中的一个重要 步骤。
❖ 物流图表化的几种方法
① 物流流程简图 ② 布置图上的物流图 ③ 坐标指示图
2
13 6
6 垫子
6
8 回收区
物流流程简图
❖ 对一个区域进行观察，编制物料进出表 产品、物料品种繁多用物料进出表
3.编制物流活动一览表：
❖ 编制物料活动一览表
该表要对每条路线、每类物料和每项移动的相对重要性进 行标定。
表示如下： A. —— 超高物流量 （红色） E. —— 特大物流量 （黄色） I. —— 较大物流量 （绿色） O. —— 普通物流量 （蓝色） U. —— 不重要的或可忽略的物流量（无色）
的物料数量。
单位：吨/小时 吨/天
马格数
❖ 运输工作量：
❖ 物流条件：
1) 数量条件 2) 管理条件 3) 时间条件
物流量（I） ：单位时间内在一条路线 上移动的物料数量。
I=nP
I：物流量，有时也用马格数表示 n：单位时间内流经某区域或路径上产品或物料的单
元数 P：产品或物料的计量单位
2
4
10 m
4
20 m
设备5
设备2
o
2
设备1
1
10 m 设备3
A和B 9 t 3
20 m B 6t
设备4
4
坐标指示图
A
B
25t
D
F
C
E
❖物料搬运方法
❖ 搬运方法:以一定形式的搬运设备，与一定形式的
第六章-搬运系统分析与设计分析
谁来安装系统？谁来审核系统？谁提供系统的设备？
• 7．“Which哪一种”
• 搬运活动受到哪些因素影响？哪一种操作是必要的？哪 一种问题需要首先研究？哪一种搬运设备可以考虑选用？ 哪一种物料要及时控制？可以取得哪些方案？每个方案 的利弊？哪一种方案最佳？用哪一种标准来评价设计方 案？衡量物料搬运的绩效指标有哪些？
二．搬运系统分析设计方程式
• 由前所述，物料搬运系统分析的基本内容是物料、 移动设备与容器、移动路径，并这三项内容的组 合也就构成了搬运方法。
• 因此，物料搬运分析设计就是优化物料搬运方法， 并考虑设施系统布置，形成经济实用的物料搬运 方案，方能构筑一个效率化企业内部物流作业系 统。
• 为正确地设计合理的物料搬运系统方案，物流规 划设计者必须在进行搬运分析设计之前首先解决6 个问题（6W）。这6个问题就是著名的5WIH法。
必须弄清这些作为主要输入资料的数字的可靠性
P产品(物料，零件，物品)产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用 容器的特性。而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品
Q数量(产量，用量)数量有两种意义：①单位时间的数量(物流量)②单独 一次的数量(最大负荷量)不管按哪种意义，只要搬运的数量愈大，搬运 所需的单位费用就愈低
第六章 搬运系统分析与设计
• 物流网络的物流据点优化除如何优化选址 以外，还包括物流据点设施内部的相关有 形资产如何优化与配置以提高设施内部物 流作业效率的问题。
• 待运物品应使之处在易于移动的状态，这种 易于移运的状态，我们把它叫做“搬运活 性”。搬运活性指数从低到高，依次为O到 4级。
• 为提高搬运活性，应当把待运物品整理归堆， 或是包装成单件放在托盘上，或是装在车上， 或是放在输送机上。
之组成相互协调的搬运系统。其范围包括供货厂 商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、 发货、运输和消费用户等。 • 3．物流顺畅原则 • 在确定生产顺序与设备平面布置时，应力求物流 系统的最优化。 • 4．精简原则 • 减少、取消或合并不必要的动作与设备，以简化 搬运工作。 • 5．利用重力原则 • 在可能的条件下，尽量利用重力搬运物料，但应 注意防止磕碰。
• 7．“Which哪一种”
• 搬运活动受到哪些因素影响？哪一种操作是必要的？哪 一种问题需要首先研究？哪一种搬运设备可以考虑选用？ 哪一种物料要及时控制？可以取得哪些方案？每个方案 的利弊？哪一种方案最佳？用哪一种标准来评价设计方 案？衡量物料搬运的绩效指标有哪些？
二．搬运系统分析设计方程式
• 由前所述，物料搬运系统分析的基本内容是物料、 移动设备与容器、移动路径，并这三项内容的组 合也就构成了搬运方法。
• 因此，物料搬运分析设计就是优化物料搬运方法， 并考虑设施系统布置，形成经济实用的物料搬运 方案，方能构筑一个效率化企业内部物流作业系 统。
• 为正确地设计合理的物料搬运系统方案，物流规 划设计者必须在进行搬运分析设计之前首先解决6 个问题（6W）。这6个问题就是著名的5WIH法。
必须弄清这些作为主要输入资料的数字的可靠性
P产品(物料，零件，物品)产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用 容器的特性。而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品
Q数量(产量，用量)数量有两种意义：①单位时间的数量(物流量)②单独 一次的数量(最大负荷量)不管按哪种意义，只要搬运的数量愈大，搬运 所需的单位费用就愈低
第六章 搬运系统分析与设计
• 物流网络的物流据点优化除如何优化选址 以外，还包括物流据点设施内部的相关有 形资产如何优化与配置以提高设施内部物 流作业效率的问题。
• 待运物品应使之处在易于移动的状态，这种 易于移运的状态，我们把它叫做“搬运活 性”。搬运活性指数从低到高，依次为O到 4级。
• 为提高搬运活性，应当把待运物品整理归堆， 或是包装成单件放在托盘上，或是装在车上， 或是放在输送机上。
之组成相互协调的搬运系统。其范围包括供货厂 商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、 发货、运输和消费用户等。 • 3．物流顺畅原则 • 在确定生产顺序与设备平面布置时，应力求物流 系统的最优化。 • 4．精简原则 • 减少、取消或合并不必要的动作与设备，以简化 搬运工作。 • 5．利用重力原则 • 在可能的条件下，尽量利用重力搬运物料，但应 注意防止磕碰。
第五章物料搬运系统设计课件
第12页
四、物料搬运的活性理论
1. 搬运活性 物料存放的状态：散放地上、装箱放在地上、放在 托盘上等。 存放状态不同，物料的搬运难易程度也不同。
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搬运活性：不同物料存放状态而引起的物料搬运作 业的方便（难易）程度。
装卸次数少、花费时间少的货物存放方法称为搬运
活性高。
第14页
2. 搬运活性指数
第28页
（1）托盘的发展历史 ➢20世纪30年代，随着叉车在市场上出现，托盘作 为叉车的一种附属装卸搬运工具，与叉车配套使用， 从而使托盘首先在工业部门得到推广。 ➢二次世界大战间，为解决大量军用物资的快装快 卸问题，托盘得到发展。 ➢战后，随着经济复苏和发展，伴随着叉车产量的 增长，托盘得到普及。
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第一节 物料搬运系统的基本概念 第二节 物料搬运设备的选择 第三节 系统化搬运分析的体系结构 第四节 系统化搬运分析的过程 第五节 系统化布置设计与系统化搬 运分析的相互关系（SLP+SHA）
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第一节 物料搬运系统的基本概念
一、物料搬运的定义
物料搬运是指在同一场所范围内进行的、以改变物 料存放状态和空间位置为目的的活动，即对物料进 行的搬上、卸下、移动的活动。
第20页
七、搬运系统合理化原则
1. 不要作多余的作业：搬运本身就有可能成为沾污、
破损等影响物品价值的原因，如无必要，尽量不要
搬运。
第21页
2. 提高搬运活性：放在仓库的物品都是待运物品， 因此应使之处于易于移动的状态，将物品包装成单 件放在托盘上，或是装在车上，放在输送机上。
3. 利用重力：利用重力由高处向低处移动，有利于 节省能源。
第39页
箱式托盘的箱壁可为板式或网式；可以有盖或无 盖。
四、物料搬运的活性理论
1. 搬运活性 物料存放的状态：散放地上、装箱放在地上、放在 托盘上等。 存放状态不同，物料的搬运难易程度也不同。
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搬运活性：不同物料存放状态而引起的物料搬运作 业的方便（难易）程度。
装卸次数少、花费时间少的货物存放方法称为搬运
活性高。
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2. 搬运活性指数
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（1）托盘的发展历史 ➢20世纪30年代，随着叉车在市场上出现，托盘作 为叉车的一种附属装卸搬运工具，与叉车配套使用， 从而使托盘首先在工业部门得到推广。 ➢二次世界大战间，为解决大量军用物资的快装快 卸问题，托盘得到发展。 ➢战后，随着经济复苏和发展，伴随着叉车产量的 增长，托盘得到普及。
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第一节 物料搬运系统的基本概念 第二节 物料搬运设备的选择 第三节 系统化搬运分析的体系结构 第四节 系统化搬运分析的过程 第五节 系统化布置设计与系统化搬 运分析的相互关系（SLP+SHA）
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第一节 物料搬运系统的基本概念
一、物料搬运的定义
物料搬运是指在同一场所范围内进行的、以改变物 料存放状态和空间位置为目的的活动，即对物料进 行的搬上、卸下、移动的活动。
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七、搬运系统合理化原则
1. 不要作多余的作业：搬运本身就有可能成为沾污、
破损等影响物品价值的原因，如无必要，尽量不要
搬运。
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2. 提高搬运活性：放在仓库的物品都是待运物品， 因此应使之处于易于移动的状态，将物品包装成单 件放在托盘上，或是装在车上，放在输送机上。
3. 利用重力：利用重力由高处向低处移动，有利于 节省能源。
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箱式托盘的箱壁可为板式或网式；可以有盖或无 盖。
物料搬运系统分析
4）各项移动的图表化
图表化是将各项移动的分析结果标注在区域 布置图上，达到一目了然的效果。各种移动 的图表化是SHA模式中的一个重要步骤。
物流图表化的方法有三种，即：物流流程简 图、平面布置图上绘制的物流图和坐标指示 图。其中平面布置图上绘制的物流图由于注 明了准确位置和距离，可用于选择搬运方案。 坐标指示图是距离与物流量的指示图。
《物流中心规划与运作管理》 9
物理特征通常是影响物料分类的最重要因素。就是 说，任何物料的类别通常是按其物理性质来划分的。 数量也特别重要。搬运大量的物品同搬运小量的物 品一般是不一样的。另外，从搬运方法和技术分析 的观点出发，适当归并产品或物料的类别也很重要。 时间方面的各项因素，一般急件的搬运成本高，而 且要考虑采用不同的方法。间断的物流会引起不同 于稳定物流的其他问题。季节的变化也会影响物料 的类别。 特殊控制问题往往对物料分类有决定作用。麻醉剂、 弹药、贵重毛皮，酒类饮料，珠宝首饰和食品等都 是一些受政府法规、市政条例、公司规章或工厂标 准所制约的典型物品。
根据物料的主要特征，对所调查物品进行经验 判断，编制物料特征表，如下
《物流中心规划与运作管理》
12
物料分类应按以下程序进行： 列表标明所有的物品或分组归并的物品的 名称。 记录其物理特征或其他特征。 分析每种物料或每类物料的各项特征，并 在主导、起决定作用的特征下面划标记线。 确定物料类别，把那些具有相似的主导特 征或特殊影响特征的物料归并为一类。 对物料分类后，如用a、b、c、d表示，即 可编制物料特征表。
《物流中心规划与运作管理》
30
渠道型。一些物料在预定路线上移动，同来自不同 地点的其他物料一起到同一个终点。当物流量为中 等或少量，而距离为中等或较长时，采用这种形式 是经济的。尤其当布置是不规则的分散布置时更为 有利。
物料搬运分析
8
物料搬运系统分析时所需输入的主要数据是：
• P——产品或物料（部件、零件、商品） • Q——数量（销售量或合同订货量） • R——路线（操作顺序和加工过程） • S——后勤与服务（如库存管理、定货单管理、
维修等）
• T——时间因素（时间要求和操作次数）
9
3.1 物料的分类
物料分类的基本方法是：
第IV阶段——方案的实施。
• 任何方案都要在实施之后才算完成。 • 这个阶段要进行必要的准备工作，订购设备，完成人员培训，制
定并实现具体搬运设施的安装计划，以及后面的实施与管理。
上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最 好的效果，各阶段在时间上应有所交叉重叠。总体方案 和详细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。
多种搬运方案 X、Y、Z
9．方案的评价
选定搬运方案
6
SHA阶段结构
第I阶段——外部衔接。 • 这个阶段要弄清整个区域或所分析区域的全部物料进 出搬运活动。 • 在这之前，先要考虑所分析区域以外的物料搬运活动， 就是把区域内具体的物料搬运问题同外界情况或外界 条件联系起来考虑。
第II阶段——编制总体搬运方案。 • 这个阶段要确定各主要区域之间的物料搬运方法。 • 对物料搬运的基本路线系统、搬运设备大体的类型以 及运输单元或容器做出总体决策。
(3) 工作原则。物料搬运工作应当尽可能最少，且达到作业所需 的生产率和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运距来衡量，即 W=F*D。
(4) 人机工效原则。在设计物料搬运作业和选择设备时，要考虑 人的作业能力和局限性，以保证安全和有效的作业。
(5) 集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料， 以利搬运过程的标准化、集装化。
物料搬运系统分析时所需输入的主要数据是：
• P——产品或物料（部件、零件、商品） • Q——数量（销售量或合同订货量） • R——路线（操作顺序和加工过程） • S——后勤与服务（如库存管理、定货单管理、
维修等）
• T——时间因素（时间要求和操作次数）
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3.1 物料的分类
物料分类的基本方法是：
第IV阶段——方案的实施。
• 任何方案都要在实施之后才算完成。 • 这个阶段要进行必要的准备工作，订购设备，完成人员培训，制
定并实现具体搬运设施的安装计划，以及后面的实施与管理。
上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最 好的效果，各阶段在时间上应有所交叉重叠。总体方案 和详细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。
多种搬运方案 X、Y、Z
9．方案的评价
选定搬运方案
6
SHA阶段结构
第I阶段——外部衔接。 • 这个阶段要弄清整个区域或所分析区域的全部物料进 出搬运活动。 • 在这之前，先要考虑所分析区域以外的物料搬运活动， 就是把区域内具体的物料搬运问题同外界情况或外界 条件联系起来考虑。
第II阶段——编制总体搬运方案。 • 这个阶段要确定各主要区域之间的物料搬运方法。 • 对物料搬运的基本路线系统、搬运设备大体的类型以 及运输单元或容器做出总体决策。
(3) 工作原则。物料搬运工作应当尽可能最少，且达到作业所需 的生产率和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运距来衡量，即 W=F*D。
(4) 人机工效原则。在设计物料搬运作业和选择设备时，要考虑 人的作业能力和局限性，以保证安全和有效的作业。
(5) 集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料， 以利搬运过程的标准化、集装化。
第六章 物料搬运系统设计
搬运活动 一览表 物流图 （坐标简图） 搬运方法 指示图
需求计算表
评价表
物料搬运分析示意图
第三节 搬运作业的改善
一、生产现场的搬运改善
二、改进搬运的着眼点 1、整理整顿 2、注意操作环节 3、重视放置方法 4、减少不合理搬运 5、安全轻松的搬运 6、应重视搬运的连接点
三、改进搬运的分析方法 1、搬动重量比率分析 2、搬运活性分析 3、空搬运分析
三、物料搬运系统的原则 美国物料搬运机构和国际物料管理协会所赞助 的主管物料搬运教育的学术工业委员会，于20世 纪60年代开始编列20条物料搬运原则，并持续修 改其内容。如表6-1所示。 四、物料搬运系统的考虑因素 物料搬运方程式是借助于英文中的七个疑问词， 即何故(why)、何物(what)、何处(where)、何时 (when)、如何(how)、何人(who)及何者(which)， 设计一连串的问题以质疑物料搬运系统设计者的 设计理念是否合理或是否有其他更好的方法存在， 以期找出设计缺陷，改善系统绩效。
C
B
A
物料搬运路线的选择
2、 路线的选择
物流量 物流量
直达型
渠道型或中心型
距离 距离 物流量大且搬运距离长说明了什么？？
（二）物料搬运设备 根据费用将物料搬运设备分成四类： （1）简单的搬运设备：距离短，物流量小 （2）简单的运输设备：距离长，物流量小 （3）复杂的物流设备：距离短，物流量大 （4）辅助的运输设备：距离长，物流量大 （三）运输单元 运输单元是指物料搬运时的状态，即搬运物 料的单位，搬运时应尽量采用标准化的单元搬 运形式。
玛格数的计算方法
1. 计算物料的体积；
2. 查阅图6－3，得到玛格数基本值A;
3. 根据表6－2，确定修正参数B,C,D,E,F;
《物流装卸搬运》课件
降低搬运成本的策略
优化运输路线
通过合理规划运输路线和调度，减少 运输里程和时间，降低运输成本。
提高装载率
合理安排货物配载，提高车辆、船舶 济实惠的搬运工具
根据实际需求选择合适规格和类型的 搬运工具，避免过度配置或浪费。
加强成本管理
建立完善的成本管理体系，对搬运成 本进行实时监控和分析，及时发现和 解决成本浪费问题。
合理安排货物的存放位置和堆 垛方式，避免货物在仓储过程
中受到损坏。
05
物流装卸搬运的未来发展趋势
智能化装卸搬运系统
总结词
通过引入人工智能、物联网、大数据等技术，实现装卸搬运过程的自动化、智 能化和高效化。
详细描述
智能化装卸搬运系统能够自动识别货物信息、自主规划搬运路径、智能调度搬 运设备，从而提高装卸搬运的效率和准确性，降低人工干预和错误率。
《物流装卸搬运》PPT课件
• 物流装卸搬运概述 • 物流装卸搬运的基本流程 • 物流装卸搬运的设备与工具 • 物流装卸搬运的优化策略 • 物流装卸搬运的未来发展趋势 • 物流装卸搬运的实际应用案例
01
物流装卸搬运概述
定义与特点
定义
物流装卸搬运是指在物流过程中 ，对物品进行装上、卸下、运送 等作业的总称。
搬运流程
搬运流程概述
搬运是指在同一场所内，将物品 进行移动、移位或翻转等操作，
以完成物品的位移。
搬运流程的重要性
在物流过程中，搬运是必不可少的 环节，它涉及到物品的移动和定位 ，对于提高物流效率和降低物流成 本具有重要意义。
搬运流程的分类
根据不同的分类标准，可以将搬运 流程分为不同的类型，例如按搬运 的货物种类、搬运的方式等。
保堆垛作业的安全稳定。
物料流动管理ppt课件
找、纠正和解决问题； • (2)、柔性--小批量、一个流； • (3)、投放市场时间--把开发时间减至最小； • (4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模 效益影响； • (5)、效率--提高生产率、减少浪费； • (6)、适应性--标准尺寸总成、协调合作； • (7)、学习--不断改善。
分层法
• 分层法又叫分类法，是分析影响质量(或其他问题)原因的方法。我们知道，如果 把很多性质不同的原因搅在一起，那是很难理出头绪来的。其办法是把收集来的 数据按照不同的目的加以分类，把性质相同，在同一生产条件下收集的数据归在 一起。这样，可使数据反映的事实更明显、更突出，便于找出问题，对症下药。 • 企业中处理数据常按以下原则分类： • 按不同时间分：如按不同的班次、不同的日期进行分类。 • 按操作人员分：如按新、老工人、男工、女工、不同工龄分类。 • 按使用设备分：如按不同的机床型号，不同的工夹具等进行分类。 • 按操作方法分：如按不同的切削用量、温度、压力等工作条件进行分类。 • 按原材料分： 如按不同的供料单位不同的进料时间，不同的材料成份等进行分 类。 • 按不同的检测手段分类。 • 其它分类：如按不同的工厂、使用单位、使用条件、气候条件等进行分类。 • 总之，因为我们的目的是把不同质的问题分清楚。便于分析问题找出原因。所以， 分类方法多种多样，并无任何硬性规定。
二、意义
• • • • • • • • • • * * * * * * * * * * 提高产品质量 改善产品设计 加速生产流程 鼓舞员工的士气和增强质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 减少经营亏损 降低现场维修成本 减少责任事故
• 1.统计分析表法和措施计划表法 • 2.排列图法 • 3.因果分析图法 • 4.分层法 • 5.直方图法 • 6.控制图法 • 7.散布图法
分层法
• 分层法又叫分类法，是分析影响质量(或其他问题)原因的方法。我们知道，如果 把很多性质不同的原因搅在一起，那是很难理出头绪来的。其办法是把收集来的 数据按照不同的目的加以分类，把性质相同，在同一生产条件下收集的数据归在 一起。这样，可使数据反映的事实更明显、更突出，便于找出问题，对症下药。 • 企业中处理数据常按以下原则分类： • 按不同时间分：如按不同的班次、不同的日期进行分类。 • 按操作人员分：如按新、老工人、男工、女工、不同工龄分类。 • 按使用设备分：如按不同的机床型号，不同的工夹具等进行分类。 • 按操作方法分：如按不同的切削用量、温度、压力等工作条件进行分类。 • 按原材料分： 如按不同的供料单位不同的进料时间，不同的材料成份等进行分 类。 • 按不同的检测手段分类。 • 其它分类：如按不同的工厂、使用单位、使用条件、气候条件等进行分类。 • 总之，因为我们的目的是把不同质的问题分清楚。便于分析问题找出原因。所以， 分类方法多种多样，并无任何硬性规定。
二、意义
• • • • • • • • • • * * * * * * * * * * 提高产品质量 改善产品设计 加速生产流程 鼓舞员工的士气和增强质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 减少经营亏损 降低现场维修成本 减少责任事故
• 1.统计分析表法和措施计划表法 • 2.排列图法 • 3.因果分析图法 • 4.分层法 • 5.直方图法 • 6.控制图法 • 7.散布图法
4物料搬运系统设计.ppt
主讲 陈友玲
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5.9 物料搬运系统分析设计方法（SHA）
5.9.1 阶段结构
弄清所分析区域的物料进出情况。 编制总体搬运方案 编制详细搬运方案 方案实施
主讲 陈友玲
33
5.9.2 程序模式：
物料分析
移动分析
方法分析（确 定合理经济的
搬运方法）
主要输入因素：P、Q、R、S、T
1、物料的分类
箱器）、搬运频率
复杂搬运设备
复杂运输设备
简单搬运设备
简单运输设备 距离
设备的类型、型号和数量
主讲 陈友玲
8
易燃、易损、重量、形状 水平式（滑道、推车、运输机、索道） 垂直式（升降机、起重机、卷扬机） 倾斜式（连续运输机、提升机、卷扬机） 多平面式（旋转起重机）
主讲 陈友玲
9
5.6 物料搬运设备及器皿
第五部分 物料搬运系统设计
主讲 陈友玲
1
5.1 物料搬运系统的基本概念
5.1.1 意义（从数据中看问题） 中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生 产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零 件的搬运、等待上。
据统计，搬运费用占总生产费用的30%~40%
主讲 陈友玲
2
5.1.2 什么是物料搬运： 对物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动（搬运）——改变物料的空间位置。
主讲 陈友玲
6
搬运设备选择的原则
物料搬运设备及用具 对搬运效果及
成本会有直接影响
不适宜的观点
•为了完成任务，赶快去买一台运输机或 增添一排货架（长远目标、标准化）。
•这台叉车是属于我们部门的，你们不能 随便用（部门利益与整体利益）。
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精品课件
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•5.1.2 物料搬运系统
指通过一系列的搬运设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中， 协调、合理地将物料进行移动、储存或控制。 物料搬运系统由搬运设备、搬运单元（容器）和搬运线路共同组成的。
精品课件
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• 5.1.2 物料搬运系统
1) 物料搬运设备
物料搬运设备一般可以分为搬运车辆、输送机、起重机械和升降装置
第5章 物料搬运系统分析
在同一地域范围内进行的，以改变货物的存放状态和 空间位置为主要内容和目的的活动，包括装上、卸下、 移动、拣选、分类、堆垛、入库、出库等活动。 设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压缩库存 资金占用、缩短物料搬运所占时间、促进物料的快速 流动是十分必要的。
精品课件
1
精品课件
距离与物流量指示图有助于 根据不同的搬运活动来确定 线路系统的类型。图5-4表明 直达型适用于距离短而物流 量大的情况，间接型(渠道型 或中心型)适用于距离长而物 流量小的情况。
C D
直接型（直达型）
C D
间接型（渠道型）
C D
间接型（中心型）
图5-3 物料搬运线路示意图
物流量
直接型 （直达型）
布置不合理
提升
放下
动的人和物。
物料搬运的基本内容有三项：物料、
移动和方法，这三项内容是进行任何
搬运分析的基础。
精品课件
图5-1 物料搬运示意
7
• 5.1.1物料搬运的概念
2) 物料搬运的五个特征
物料搬运具有数量、移动、时间、空间和控制五个特征。 （1）数量，指的是物料搬运的总量和每次搬运的数量。 （2）移动，指货物的移动和设备的移动，货物的移动是搬运的目 的，设备的移动是为了货物移动。 （3）时间，指搬运的速度快慢、搬运频率等。 （4）空间，搬运是一种辅助性作业，在工业企业内部，搬运空间 占用越多，加工生产空间就越小。 （5）控制，搬运过程极其复杂，为了保证搬运的质量，必须对搬 运作业中的每一个环节进行严格的管理和控制，包括物料识别追踪 和搬运速度的合理选择等。
距离
图5-2 物料搬运设备选择示意图
精品课件
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• 5.1.2 物料搬运系统
2) 物料搬运单元
搬运单元（容器）是指物料搬运时的基本装载方式。在物料搬运过程 中，由于物料的种类繁多、性质不同、大小形状差别较大，可把各式 各样的物料集装于一定的单元（容器）中，以实现快速、高效的搬运。
搬运单元的种类和样式很多，常见的有箱盒、瓶罐、周转箱、平托盘、 托盘箱（笼）、集装袋和集装箱等。搬运容器是物料搬运的基本载体， 是物流机械化、自动化作业的基础，它们不能单纯地被看作一个容器， 其本身也是物流设备。
四大类。
在进行物料搬运系统分析时，一般根据设备费用情况对物料搬运设备
进行分类，具体来说，就是把物料搬运设备分成四类：
1）简单的搬运设备
物流量
2）复杂的搬运设备 3）简单的运输设备
复杂搬运设备
复杂运输设备
4）复杂的运输设备。
简单搬运设备
简单运输设备
在工作中，根据如图5-2所示 的距离与物流指示图，可初步 选择不同搬运设备的类型。
+
方法
= 物料搬运系统
物料搬运系统变量
物流集装化是高效多式联运的必要条件，使用的出发点是便于储运。 一般应根据物料类型和设备特点来择运输与搬运单元，如散装货多 采用车厢、罐装来运输，单件则采用包装、集装器具等进行。
精品课件
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•
5.1.2 物料搬运系统
l 3) 物料搬运线路 A
B
A
B
A
B
物料搬运线路是物料在搬运 过程中所途经的轨迹，可分 为直接型和间接型两种，间 接型又可分为渠道型和中心 型，如图5-3所示。
精品课件
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• 5.1.1物料搬运的概念
3) 物料搬运的作业方式
物料搬运作业按不同的分类方法可分为不同的类型，常见物料搬运作 业方式有： （1）按物料搬运对象，可分为单件作业法、散装作业法和集装作业法。 （2）按物料搬运作业场所，可分为车间作业、站台作业和仓库作业等。 （3）按物料搬运作业手段和组织水平，可分为人工作业法、机械作业 法和综合机械化作业。 （4）按物料搬运设备的作业特点，可分为间歇作业和连续作业。
间接型 （渠道型或中心型）
距离
图5-4 物料搬运线路选择指示图
精品课件
14
•
5.1.3 物料搬运方程式
为了合理科学地对物料搬运系统进行分析，有学者提出了“物料搬运方 程式”这一分析手段，即著名的5W1H法，如下图所示。
Why?
What? 物料
Where?
When?
Who?
How?
Which?
+
移动
1) 物料搬运的基本概念
在同一地域范围内进行的，以改变货物的存放状态和空间位置为主要 内容和目的的活动，具体包括装上、卸下、移动、拣选、分类、堆垛、 入库、出库等活动。
“物料搬运”简单来说就是对各种物 料进行搬运，对物料、产品、元件、 “装”
“搬运”
“卸”
或物品进行移动、运输或重新安放。
要完成这些移动，就要有进行这些移
2
福特生产线3
流水线物料搬运设备及实现？
有哪些进步？
精品课件
3
精品课件
4
导读
1 了解物料搬运的概念及物料搬运系统的组成，理解物料搬运方程式， 对物料搬运及物料搬运系统有总体认识。 2 理解并掌握物料搬运系统分析（SHA）阶段结构、主要内容和流程， 理解SLP+SHA方法，对物料搬运系统分析方法有较深认识和了解。 3 了解物料搬运作业合理化的原则和途径，能对已有物料搬运系统能 进行分析和改进。
精品课件
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• 5.1.1物料搬运的概念
3) 物料搬运的作业方式
物料搬运作业在日常生活中十分普遍，按不同的分类方法可分为不同 的类型，常见的物料搬运作业方式有： （1）按物料搬运对象，分为单件作业法、散装作业法和集装作业法。 （2）按物料搬运作业场所，可分为车间作业、站台作业和仓库作业。 （3）按物料搬运作业手段和组织水平，可分为人工作业法、机械作业 法和综合机械化作业。 （4）按物料搬运设备的作业特点，可分为间歇作业和连续作业。
精品课件
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本节掌握重点
1、物料搬运：改变货物存放状态和空间目的......。 2、物料搬运系统：通过一系列的搬运设备和装置，用于一个 过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、储 存或控制； 3、物料搬运阶段结构：外部衔接、总体搬运方案、详细搬运 设计、方案实施
精品课件
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• 5.1.1物料搬运的概念