公司各车间危险源辨识
公司年危险源辨识清单
公司年危险源辨识清单公司年危险源辨识清单为了落实企业安全生产的责任制，加强安全管理，预防和控制安全事故的发生，制定了公司年危险源辨识清单，对公司的危险源进行全面、系统的辨识和评价，在发现隐患的基础上采取有效的措施，确保员工和公司财产的安全。
一、生产车间1. 机器设备：机器设备操作、维修、保养的技术要求不高，操作人员缺乏安全意识和技术知识，很容易导致设备操作不当、安全保护措施不全，引发设备故障、事故，存在较大安全风险。
2. 压力容器：公司生产过程中需要使用到各种压力容器，如蒸汽锅炉、压缩空气罐等，如果没有经过严格的检验，存在着气体泄漏、压力突然释放、爆裂等风险，容易造成人员伤亡和设备损失。
3. 火灾危险：车间内大量使用易燃易爆物品和物料，如油漆、涂料、溶剂和燃料等，存在火灾隐患，一旦发生火灾可造成严重的人员伤亡和物质损失。
4. 环境污染：在生产过程中如果未经过严格的处理和排放标准的控制，会对环境造成污染和危害，在车间内需要加强危险化学品的管理和保护，避免污染的产生。
二、办公区1. 防火设施：有些办公区存在着防火设施缺陷的情况，如灭火器过期、疏散通道阻塞等，存在火灾风险。
2. 电气设备：公司的办公区主要是通过电器设备进行办公，如果电器设备未经过良好的维护和管理，电线老化、漏电等现象将会导致人员触电、火灾等危险。
3. 楼梯和走廊：公司楼梯和走廊使用较为频繁，如果存在坑洼、松散的地板、扶手不牢固等问题，会引起事故，因此需要加强这些区域的维护和管理。
4. 环境卫生：公司的办公区需要经常进行卫生清理，如没收文件、废旧物品等，以避免杂乱无章的环境给员工带来危险和伤害。
三、库房1. 物品堆放：库房堆放的物品很杂乱，如果不规范堆放，会导致物品倒塌和压伤事故的发生。
2. 危险品储存：公司所使用的危险品需要严格的储存和管理，如果没有经过专业的人员存储和规范的管理，容易引发危险，造成人员与物质损失。
3. 电气设备：库房里的大部分设备是由电提供能源，如果电器设备未经过良好的维护和管理，电线老化、漏电等现象将会导致人员触电、火灾等危险。
危险源辨识
制冷操作工
极 少
轻 伤
12
6
3
7 126 2
制冷操作工
极 少
轻 伤
12
6
3
3 54 1
制冷操作工
极 少
轻 伤
12
3
3
3 27 1
制冷操作工
极重 少伤
8
3
2
7 42 1
制冷操作工
按检定周期对报警器进行鉴定
1、操作人员必须取得《特种作 业操作资格证》方可上岗； 2、定期进行理论培训和考试、 并进行技能演练。
爆炸（中 毒）
√
√
氨气遇明火导致爆炸
爆炸（中 毒）
√
√
压力容器超压至破裂、安全阀失效未定期 爆炸（中
检定
毒）
√
√
换热站蒸汽作业时导致烫伤
爆炸（中 毒）
√
√
空调机房风机风叶脱落，导致人员伤亡
爆炸（中 毒）
√
√
高空作业，导致高空坠落
爆炸（中 毒）
√
√
报警器未按时检定失效，导致氨泄漏不能 爆炸（中
及时发现
√
手动拼接包材时不小心烫伤
烫伤
打双氧水时双氧水溅到身上导致烧伤
化学（烧 伤）
灌装工入样时不小心碰到保温室内蒸汽管 路造成烫伤
烫伤
保温室放行专员检包过程易被刀片割手 割伤
√ √
√ √
采样员采样时从灌顶滑落；
坠落
√
质量检 验
冬天采样楼梯结冰，人员采样时容易滑 到；
坠落
√
奶车开动时，人员不注意被碰伤。 交通
√
批检室电磁炉煮牛奶，易对人员造成烧伤 、烫伤情况；
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌简介车间危险源是指可能引发安全事故的对象、环境和条件。
车间危险源风险辨识和管控是为了保障人员的人身安全和财产安全，特别是对于工业生产来说是非常重要的。
本文主要介绍车间危险源的风险辨识及管控措施告知牌的制作。
车间危险源的风险辨识车间危险源可分为机械设备危险源、电气危险源、压力容器危险源、化学危险源、物理因素危险源等。
要辨识车间危险源就需要进行全面的安全排查和分析。
具体而言，可以通过以下四个方面进行车间危险源的风险辨识：1.识别危险源：通过排查车间中各类危险源，如机械设备、电气设备、化学品、有毒有害气体等，将其分类，并进行分析和评估。
2.辨识危险源：对车间中存在的各类危险源进行详细的评估和分析，全面地了解其潜在风险和影响，形成风险清单和风险评估报告。
3.量化风险等级：将车间危险源按照其风险等级进行分类，划分为高风险、中风险和低风险，并进行编号和标识。
4.制订应对措施：对于高风险和中风险的危险源，制定相应的应急预案和处置措施，并需要定期检查和修订，以保持其实时有效性。
管控措施告知牌的制作管控措施告知牌是指在车间内通过告示板、标牌、贴纸等形式，将安全信息渠道化、标准化地分发到车间内，以指导员工工作、规范车间作业。
告知牌应紧密结合车间危险源风险辨识的结果，制定相应的风险管控措施及应急预案，以下是制作注意事项：1. 内容和格式措施告知牌应包含以下内容：危险源名称、风险等级、影响范围、管控措施、应急处理方案以及负责人和联系方式等。
格式上应简明扼要，突出重点和示警，易于操作和理解。
2. 确定位置和数量大型制造企业车间较为庞大，应当确定合理的位置和数量，合理分布，全面告知员工。
位置的选择应保证明显，便于识别。
3. 制定管理制度和检查制度针对制作的告知牌应建立相应的管理制度和检查制度。
将告知牌纳入车间的安全管理考核内容，由安全管理人员进行定期检查，确保告知牌更新及时，并保证告知牌的有效性。
工厂车间危险源辨识和风险评价表
工厂车间危险源辨识和风险评价表1. 简介本文档旨在帮助工厂车间管理人员辨识和评估可能存在的危险源，以确保工作环境的安全与健康。
通过对潜在危险源的辨识和风险评价，可以采取相应的措施来降低事故发生的可能性。
2. 危险源辨识危险源辨识是指对车间进行全面的检查，搜集可能存在的危险源。
以下是常见的危险源辨识内容：- 电气设备：检查电缆、插座、开关等是否存在老化、电线暴露等问题。
- 机械设备：检查机器的安全防护装置是否完善，是否存在磨损、故障等问题。
- 化学品：检查化学品的储存条件是否符合安全要求，是否存在泄漏、飞溅等风险。
- 高处作业：检查工人在高处作业时是否有足够的安全防护措施，如护栏、安全带等。
- 火灾风险：检查是否存在易燃物品、火源等可能引发火灾的情况。
3. 风险评价风险评价是指对每个辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能带来的伤害程度和发生的可能性。
以下是常用的风险评价指标：- 伤害程度：将可能发生的事故分为轻微、一般和严重等级。
- 发生可能性：将可能发生的事故分为低、中、高等级。
- 风险级别：根据伤害程度和发生可能性确定风险级别，通常分为低风险、中风险和高风险。
4. 危险源控制措施根据风险评价的结果，对高风险和中风险的危险源采取相应的控制措施，以降低事故的发生可能性。
以下是常见的控制措施：- 修改设备或工艺，消除或减少危险源。
- 加装安全防护设施，如护栏、安全开关等。
- 提供员工培训，增强安全意识和操作技能。
- 加强巡回检查和设备维护，保障设备和环境的安全。
5. 风险评估表格样例下表是一份工厂车间危险源辨识和风险评价表的样例：6. 结论工厂车间危险源辨识和风险评价是确保工作环境安全的重要步骤。
通过对潜在危险源的辨识和风险评价，可以采取相应措施来降低事故的发生可能性。
建议定期进行危险源辨识和风险评价，并根据评价结果采取必要的控制措施，以保障工作人员的安全与健康。
危险源辨识情况汇报
危险源辨识情况汇报一、引言。
本文档旨在对公司内部的危险源进行辨识和情况汇报，以便及时采取相应的措施，确保员工和生产设施的安全。
通过对潜在危险源的识别和分析，我们可以有效地预防事故的发生，保障工作场所的安全。
二、危险源辨识情况。
1. 生产车间。
在生产车间的危险源主要包括机械设备、化学品、高温等因素。
机械设备可能存在未及时检修和维护的情况，导致设备故障和意外伤害；化学品的使用和储存可能存在泄漏和混合使用的风险；高温环境可能导致烫伤和中暑等问题。
针对这些危险源，我们已经制定了相应的安全操作规程和紧急处理预案，确保员工在工作过程中能够安全操作。
2. 办公区域。
办公区域的危险源主要包括电气设施、火灾风险和人员行为等因素。
电气设施可能存在线路老化和短路的风险，需要定期检查和维护；火灾风险主要来自于用电不当和烟火等因素，我们已经设置了烟雾报警器和灭火设备，确保在火灾发生时能够及时报警和扑灭火灾；人员行为方面，我们已经加强了员工的安全教育和培训，提高了员工的安全意识和自我保护能力。
3. 仓储区域。
仓储区域的危险源主要包括货物堆放、货物搬运和货架稳定等因素。
货物堆放可能存在堆垛不稳和倾倒的风险，需要加强货物的整理和固定；货物搬运可能存在人员受伤和货物损坏的风险，需要加强搬运设备的维护和操作规范；货架稳定可能存在货架倒塌和坍塌的风险，需要加强货架的安装和检查。
三、结论。
通过对危险源的辨识和情况汇报，我们已经采取了一系列的措施来预防事故的发生，确保员工和生产设施的安全。
我们将继续加强对危险源的监测和管理，不断改进安全管理体系，确保公司的安全生产工作得到持续稳定地开展。
同时，我们也呼吁全体员工共同关注安全生产，加强安全意识，共同营造安全稳定的工作环境。
四、建议。
为了进一步提高公司的安全生产水平，我们建议加强对危险源的定期检查和评估，及时修正和改进安全管理措施；加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力；加强安全设施和设备的维护和更新，确保安全设施和设备的有效性和可靠性。
岗位危险源辨识及预防汇总
岗位危险源辨识及预防汇总一、生产车间岗位危险源辨识及预防1.机械设备危险-机械设备没有安全防护装置，容易造成操作人员的伤害。
-预防措施：对重要的设备应安装防护装置，如安全防护罩、防护网等，同时加强员工培训，提高使用机械设备的操作技能和安全意识。
2.电气设备危险-电器线路老化或不合标准使用，存在电气泄漏的危险。
-预防措施：定期对电气设备进行检查和维护，确保电器线路的安全性，提供防护手套和鞋等个人防护设备给操作人员，对员工进行电气安全知识培训。
3.化学危险-车间内存在有毒、可燃的化学物质，存在泄漏和溢出的危险。
-预防措施：加强化学品管理，储存化学品时保持良好的通风和防火措施，定期检查化学品的存储容器是否完好，并建立应急响应机制。
4.高空作业危险-高处作业时，存在坠落和物体落下的风险。
-预防措施：为高处作业区域安装合适的护栏和安全网，限制只有授权人员可以进行高处作业，进行高处作业前，必须进行相关安全培训。
二、仓储操作岗位危险源辨识及预防1.货物叠放不稳危险-存在货物叠放不稳导致坍塌或倾斜摔倒的风险。
-预防措施：规范货物叠放，合理使用仓储工具，定期检查货物叠放情况，设立安全通道。
2.机械设备危险-小型搬运工具、叉车等机械设备的操作不当可能导致伤害或事故。
-预防措施：培训并授权合格的操作员，提供个人防护设备，定期检查机械设备的工作状况。
3.防火安全危险-仓储区域存在火灾的危险，特别是易燃物品多的仓库。
-预防措施：防火设施齐全，定期进行灭火器等消防设备的检查、维护，加强员工防火安全意识的培养。
4.环境污染危险-仓储区可能存在有毒、易燃、易爆物品，一旦泄露可能对环境造成污染。
-预防措施：严格按照相关规定正确储存危险物品，提供相应的个人防护设备，定期进行环境监测，建立应急响应机制。
三、办公室岗位危险源辨识及预防1.长时间使用计算机危险-长时间坐姿工作会导致脊椎问题和眼睛疲劳。
-预防措施：设定定时提醒休息、提供适当的办公桌和椅子、提供眼保健操和视力保护用品。
车间危险源辨识及防护措施一览表
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防毒面具；
3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
6
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
触电、烧伤
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找设备组专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过配电盘接线导致电火花伤人事故；
备注
1
高空坠物01
1、行车吊运产品时可能发生意外导致吊运的产品坠落地面；
2、行车部件因故障掉落地面。
物体打击
1、进入车间按正确佩戴安全帽；
2、禁止在行车下方逗留；
3、有吊运工件时注意躲避。
曾发生过行车吊运工件摔落地面、行车导程器因故障掉落致人受伤等事故
2
高空坠物02
除氧器、热网等高大大产品周围易发生坠物
车间使用磨光机打磨时易发生飞溅伤人事故
飞伤人
1、在车间内工作时注意躲避打磨工位；
2、教育工人按操作规程进行打磨，避开通道及行人。
3、作业场所内人员按规定佩带劳保防护用品。
9
机加工铁屑
机加工场地内铁屑易发生铁屑划伤、扎伤事故。
铁屑划伤、扎伤
1、进入机加工按规定画线路线行走；
2、进入钻床车床工作场地内需穿劳保鞋。
生产车间危险源辨识方法
生产车间危险源辨识方法1.安全检查：定期进行全面的安全检查，包括设备、工具、设施、环境等方面的检查，以发现潜在的危险源。
可以借助专业的安全检查表格，全面而系统地对生产车间进行安全检查。
2.事故统计分析：对已经发生的事故进行统计分析，了解其原因和隐患，分析事故的共性和规律，以便在生产车间中避免类似的事故再次发生。
3.风险评估：对生产车间各类工作环节进行风险评估，包括对人员、设备、材料和环境等方面的评估，确定各类危险源的危险等级，以便有针对性地采取控制措施。
4.工艺流程分析：对生产车间的工艺流程进行细致的分析，找出其中可能存在的危险源，并制定相应的控制措施。
例如，在涉及到高温操作的工艺中，要考虑高温烫伤的危险，并采取相应的隔热措施和防护措施。
5.操作风险评估：对各类操作进行风险评估，包括工人的操作方式、频率、力量等方面的评估。
例如，对于频繁搬运重物的操作，要注意人员的体力负荷和姿势是否合理，是否存在意外伤害的风险。
6.现场勘察和观察：定期进行现场勘察和观察，注意观察生产车间中的各个工作环节，寻找潜在的危险源。
例如，可以观察设备是否正常运行，材料是否存放整齐等，发现问题及时解决。
7.工人培训和广泛参与：对生产车间中的工人进行相关的危险源识别培训，提高他们的危险源辨识能力。
同时，鼓励工人参与危险源辨识工作，发现并报告潜在的危险源。
8.经验交流和案例分析：同行业或同类生产车间之间进行经验交流，共享危险源辨识和控制的经验。
同时，对已经发生的事故进行案例分析，总结经验教训，以提高危险源辨识的能力。
综上所述，生产车间危险源辨识方法是多种方法的综合应用，需要结合实际情况进行。
通过进行安全检查、事故统计分析、风险评估、工艺流程分析、操作风险评估、现场勘察和观察、工人培训和广泛参与、经验交流和案例分析等方法，可以有效地识别和评估生产车间中的潜在危险源，从而采取相应的控制和防护措施，保障工人的安全与健康。
生产车间危险源识别及注意事项
生产车间危险源识别及注意事项生产车间是一个存在各种潜在危险的工作环境，对于这些危险源的识别及相应的注意事项，是保证生产车间安全的关键。
本文将就生产车间危险源的识别及注意事项进行详细介绍。
一、电器安全1. 电器设备的正确接地，确保电器可靠接地以防止电击事故的发生。
2. 定期检查电线电缆的磨损和老化情况，及时更换有安全隐患的电线电缆。
3. 禁止乱拉乱接电线电缆，避免短路引发火灾。
二、机械设备安全1. 确保机械设备正常运行，定期检查设备的润滑情况、带电设备的接地情况等。
2. 确保机械设备上的保护装置完好，并严禁非专业人员操作设备。
3. 禁止佩戴松散的衣物及饰品操作机械设备，以防止被卷入设备造成伤害。
三、化学品安全1. 对于生产车间中使用的化学品，必须标注清晰，必要时应佩戴个人防护用品（如手套、护目镜、口罩等）。
2. 存放化学品时，应按照安全要求对化学品进行分类存放，避免不同种类的化学品相互反应产生危险物质。
3. 确保有足够的通风设施，防止有毒气体积聚，控制化学品的泄漏风险。
四、火灾安全1. 设置明显的安全出口标识，并保持通道畅通，确保人员疏散时能够迅速离开。
2. 定期检查灭火器、自动喷水系统等消防设备的有效性，并进行维护和演练。
3. 定期清理工作区域的可燃物，避免火源接触易燃物。
五、物体坠落1. 在需要上下工作的区域设置合适的防护措施，如护栏、防护网等，防止人员或物体坠落。
2. 搬运物品时应注意稳固握紧，防止物体滑落造成伤害。
3. 禁止在高处堆放杂物，确保工作区域干净整洁。
六、高温热源1. 确保锅炉、热水器等加热设备的安全性，定期检查设备的燃烧情况，防止漏气引发火灾。
2. 在高温工作区域设置防护措施，如隔热屏、隔离帘等，避免人员接触高温引发烧伤。
七、噪音和震动1. 在噪音较大的工作区域，应佩戴耳罩等个人防护设备，保护听力。
2. 控制噪音和震动的源头，采取隔音和减振措施，降低噪音和震动对人员的危害。
以上是生产车间危险源的识别及注意事项。
生产车间危险源识别及注意事项
生产车间危险源识别及注意事项生产车间是一个危险源较多的场所，工人在车间内工作时需要时刻保持警惕，正确识别和应对潜在的危险。
下面将介绍一些常见的生产车间危险源及相应的注意事项。
1.机械设备：生产车间通常会有各种各样的机械设备，如车床、钳工机床、冲床等。
使用这些机械设备时，需要注意以下几点：-跟随操作规程和操作流程，正确使用机械设备。
-切勿在工作中使用有故障的机械设备，并定期检查设备的维护和保养情况。
-在使用机械设备时应佩戴个人保护装备，如手套、护目镜等。
2.高处作业：一些生产车间可能需要进行高处作业，如搭设脚手架、站在高位进行维修等。
进行高处作业时需要特别注意以下事项：-在进行高处作业前，应检查作业区域是否平稳、安全，避免发生意外事故。
-高处作业时应佩戴防护头盔和安全带，并确保安全带连接牢固。
-高处作业时，要时刻注意自身动作，避免摔落或被掉落物击中。
3.电气设备：生产车间内常常存在大量的电气设备，如电机、照明设备等。
与电气设备相关的注意事项包括：-在检修或更换电气设备时，务必断开电源，避免发生触电事故。
-使用电气设备时要注意电线的散热情况，避免过热而引发火灾。
-定期检查和维护电气设备的接地情况，确保电气设备的安全使用。
4.储存材料和化学品：生产车间常常需要储存各种原料和化学品，如液体、气体、固体等。
正确管理这些材料和化学品是确保工人安全的关键，需要注意以下几点：-储存材料和化学品时应分类存放，避免发生混淆、容器破损等情况。
-对于易燃、易爆、有毒的化学品要进行特殊管理，确保安全使用和储存。
-定期检查储存区域的通风情况，避免积聚有害气体。
5.环境因素：生产车间的环境因素也可能对工人的健康和安全造成影响。
需要特别注意以下事项：-关注车间的室内空气质量，尽量保持空气流通。
-合理设置车间的温度和湿度，避免过热或过冷导致的不适。
-定期进行车间的清洁工作，预防积尘、异味等环境因素对工人的影响。
总的来说，生产车间的危险源较多，工人需要时刻保持警惕，正确识别和应对潜在的危险。
车床危险源辨识
车床危险源辨识
1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。
转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌尊敬的车间员工：为了确保车间安全生产，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，本告知牌向大家介绍车间危险源的风险辨识以及相应的管控措施，请大家认真阅读并遵守。
一、机械设备安全1.风险辨识：机械设备操作时，可能会发生卡纸、卡死、压伤等事故。
2.管控措施：-进行安全操作培训，掌握机械设备的正确操作方法。
-配备必要的防护设施，如手套、护目镜、耳塞等。
-定期对机械设备进行检修和维护，确保其运行正常。
-凡是对机械设备发生故障或异常情况，请立即停机、报告维修人员。
二、化学品安全1.风险辨识：使用化学品时，可能会造成中毒、燃烧、爆炸等危险。
2.管控措施：-严格按照化学品的安全操作规程进行操作。
-在操作过程中佩戴防护口罩、手套等防护用品。
-使用化学品时保持通风良好，防止有害气体积聚。
-遵守化学品的储存规定，禁止与其他物质混放。
-发现化学品泄漏或溢出时，立即采取应急措施，报告相关负责人。
三、电气设备安全1.风险辨识：电气设备操作时，可能会发生触电、火灾等危险。
2.管控措施：-禁止擅自拆卸或改变电气设备的线路和接线。
-使用电气设备前，应检查其绝缘状况是否完好。
-发现电气设备线路老化或有漏电现象时，应立即停止使用，并报告电气维修人员。
-在操作电气设备时，严禁湿手或脚站立。
四、火灾防控1.风险辨识：不当操作、火源暴露等可能导致火灾事故。
2.管控措施：-禁止在车间内吸烟，特别是禁止吸烟在易燃易爆区域。
-遵守明火禁令，禁止使用明火操作。
-配备灭火器等灭火装备，定期进行演练和检修。
-定期清理车间内的杂物，保持通道畅通。
五、人员作业安全1.风险辨识：操作不慎、粗心大意等可能导致人身伤害。
2.管控措施：-进行相关岗位培训，掌握作业流程和安全操作规程。
-严禁疲劳驾驶或疲劳作业，减少事故发生的风险。
-严禁操作时分心、说笑或使用手机等行为。
-遵守相关安全操作规程，如正确使用安全绳、防护网等。
六、紧急事故应急措施1.风险辨识：突发事故可能导致人员伤亡或设备损坏。
生产车间危险源识别及注意事项范本（2篇）
生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。
工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。
2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。
4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。
二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。
2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。
3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。
4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。
三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。
2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。
3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。
四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。
2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。
生产车间危险源识别及注意事项
生产车间危险源识别及注意事项生产车间是一个潜在的危险源地，因此需要进行危险源识别及采取相应的注意事项来确保工作场所的安全。
以下是一些常见的生产车间危险源识别及注意事项。
1.机械设备：生产车间通常配备有各种机械设备，如切割机、钻床、铣床等。
使用这些机械设备时，必须严格遵守操作规程，确保操作人员接受过正规的培训，并戴好相应的个人防护装备，例如手套、护目镜和防护鞋等。
此外，还需要定期对机械设备进行维护和保养，确保其正常工作并避免发生故障。
2.化学品：许多生产车间使用各种化学品，如溶剂、涂料和清洁剂等。
在使用这些化学品之前，必须详细了解其特性和安全操作规程，并严格按照规定的配方和比例使用。
操作人员应该佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜和呼吸器等。
此外，还需要提供充足的通风系统，以减少化学品蒸气对操作人员的影响。
3.电气设备：生产车间通常配备有大量的电气设备，如电动机和电焊机等。
操作人员必须接受相关的电气安全培训，了解如何正确使用这些设备，并遵循相应的操作规程。
此外，需要保持设备的良好状态，定期检查电线和插头是否破损，以及确保电路不过载。
4.人员行为：人员行为也是生产车间的危险源之一、操作人员应该始终保持警惕和集中注意力，不得在工作中玩乐或分心。
同时，应该严格遵守车间的各项安全规定，如佩戴安全帽、穿戴防护服和正确使用各种设备等。
此外，不得在车间内吸烟或使用手机等会引起火灾和爆炸的物品。
5.火灾风险：生产车间中使用的一些设备和化学品可能会引发火灾，因此需要采取相应的防火措施。
首先，车间内应设置足够数量的灭火器，并定期对其进行检查和维护。
其次，应划定禁止吸烟区域，并提供足够的防火设施，如烟雾探测器和火灾报警器等。
此外，操作人员应接受相应的灭火培训，了解如何正确使用灭火器和应对火灾。
总之，生产车间危险源的识别及注意事项对确保工作场所的安全至关重要。
通过了解并严格遵守操作规程，使用正确的个人防护装备和设备，并采取适当的预防措施，可以减少事故的发生，并保护操作人员的生命和财产安全。
危险源辨识风险评价表生产车间
√
√
6
3
9
5
√
35
维修操作不慎触电
健康伤害
√
√
6
3
9
5
√
36
设备维修操作不当伤手
触电
√
√
10
3
15
450
1
√
37
接触带电部位
触电
√
√
3
6
7
126
3
√
38
,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
物体打击
√
√
3
3
15
135
3
√
39
机具开关箱没有拉闸上锁,作业或维修中他人可能进行操作
触电
√
√
10
3
15
450
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
7
夜间操作没有充足的照明
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
8
行车工未认真做到“十不吊”
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
9
工作完毕,行车未将控制手柄放置“零”位,切断电源
起重伤害火灾
√
√
10
6
7
320
2
√
10
工作时用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关
起重伤害
√
√
10
物体打击、触电
√
√
10
6
7
320
2
生产车间危险源辨识与风险评估
4.操作人员要穿戴好劳动防护用品，正确使用安全防护用具；
5.做好监护工作，保证漏电保护装置完好。
2
噪声
危害
设备运行时或在对设备点检时，因机械噪声超标
1.机器运行时固有的声音；
2.操作工没有正确使用安全防护用品。
听力受损
非重大危险源
1.严格执行设备巡检制度，及时发现运行异常，及使检修；
生产车间危险源辨识与风险评估
序号
危险因素
触发事件
形成事故原因
事故后果
危险等级
防范措施
1
触电
1.人员接触带电设备；
2.设备接地不良；
3.雷击。
1.不遵守安全操作规程；
2.不按照规定使用临时照明设备；
3.触电保护装置失灵、避雷设施失效。
人员伤亡
非重大危险源
1. 遵守安全操作规程；
2.及时更换老化线路，加强设备设施的维护；
2.检查机械设备的消声器、减振器，应保证起到降低噪声作用；
3.正确使用安全防护用品。
3
火灾
火灾
违反规定使用明火、发热电器设备
线路绝缘老化引发火灾
人员伤亡
非重大危险源
1.绝缘老化的裸露电线应及时更换
2.严禁违章操作
总装车间危险辨识
总装车间危险辨识总装车间危险辨识总装车间在进行各类生产操作时，存在多种危险源，这些危险源可能对员工的安全和健康产生威胁。
本文将详细介绍总装车间存在的各种危险源及其辨识方法，以确保员工安全和顺利地进行生产活动。
一、机械危险机械危险是指在总装车间中，机械设备运行过程中可能产生的危险。
例如，机器的旋转部分可能导致夹压、割伤等事故；设备的移动部分可能导致碰撞、挤压等事故。
为了防止机械危险的发生，应制定严格的操作规程，并对员工进行机械安全培训，确保员工了解机械设备的操作方法、安全注意事项以及应急处理措施。
二、电击危险电击危险是指电流通过人体时造成的伤害。
在总装车间中，各种电气设备的使用都可能产生电击危险。
为了防止电击危险的发生，应定期检查电气设备的安全性，确保设备的接地良好，防止漏电和短路现象的发生。
同时，应为员工配备绝缘鞋和绝缘手套等防护用品，确保员工在操作过程中不会受到电击伤害。
三、化学危险化学危险是指化学品在生产、储存和使用过程中可能产生的危险。
例如，化学品泄漏可能导致人员中毒、烧伤等事故；化学废气可能导致空气污染和人员伤害等。
为了防止化学危险的发生，应加强化学品的储存和使用管理，确保化学品不发生泄漏和污染事故。
同时，应为员工配备相应的防护用品，如防毒面具、防护服等，以保障员工的健康和安全。
四、噪声与振动噪声与振动是指在生产过程中产生的噪声和振动现象。
长时间处于噪声与振动的环境中，可能会对员工的听力、身体健康等方面产生影响。
为了防止噪声与振动对员工造成伤害，应采取相应的减噪和减振措施，如安装消声器、减震器等设备。
同时，应定期对员工进行身体健康检查，及时发现并处理员工的健康问题。
五、高处坠落危险在总装车间中，高处作业是常见的现象。
然而，如果没有采取相应的安全措施，可能会导致员工从高处坠落的事故。
为了防止高处坠落危险的发生，应为员工配备安全带、安全网等防护用品，并制定严格的高处作业规范。
同时，应对员工进行高处作业的培训和演练，提高员工的安全意识和应对能力。
公司危险源辨识及评价管理制度
一、目的为了加强公司安全管理，有效预防和控制事故的发生，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门、所有岗位、所有作业活动及设备设施。
三、职责1. 安全管理部门负责组织制定、实施、监督和检查本制度，对危险源辨识及评价工作进行统一管理。
2. 各部门负责人负责本部门危险源辨识及评价工作的组织、实施和监督。
3. 各岗位员工负责对本岗位危险源进行辨识，并提出风险控制措施。
四、危险源辨识1. 危险源辨识应以预防为主，全面、细致、不留死角。
2. 危险源辨识应包括以下内容：（1）物理性危险源：如机械伤害、电气伤害、火灾、爆炸等。
（2）化学性危险源：如有毒有害物质、腐蚀性物质等。
（3）生物性危险源：如生物性感染、生物性中毒等。
（4）心理性危险源：如疲劳、情绪波动等。
（5）其他危险源：如自然灾害、社会事件等。
3. 危险源辨识方法：（1）现场观察法：通过现场实地观察，发现潜在危险源。
（2）询问法：通过询问相关人员，了解潜在危险源。
（3）资料分析法：通过查阅相关资料，了解潜在危险源。
（4）经验分析法：根据以往事故案例，分析潜在危险源。
五、风险评价1. 风险评价应以风险发生的可能性和损失程度为主要依据。
2. 风险评价方法：（1）风险矩阵法：根据风险发生的可能性和损失程度，对风险进行评估。
（2）作业条件危险性分析法（JHA）：分析作业过程中可能出现的危险源和风险。
（3）安全检查表法（SCL）：根据预先设定的安全检查表，对作业过程进行风险评估。
3. 风险评价结果分为以下等级：（1）高风险：可能导致严重后果，需立即整改。
（2）中风险：可能导致一般后果，需在短期内整改。
（3）低风险：可能导致轻微后果，需在适当时间内整改。
六、风险控制措施1. 根据风险评价结果，制定相应的风险控制措施。
2. 风险控制措施包括：（1）消除风险：通过技术改造、设备更新等手段，消除危险源。
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标 志
危险源名称
空分制氮
危险
因素
1、车间仪器仪表当出现故障时，不得随意去操作。
2、车间工作时必须佩戴好相应的劳动防护用品。
3、空分车间空分塔的在氧气充足下，有一定的可燃物会引起爆炸，引爆源主要来于静电引爆和冲击引爆。液氧中存在灰尘、硅胶或分子筛粉末、冰块、二氧化碳固体等杂质，这些机械杂质与冷凝蒸发器内壁面发生摩擦就会产生静电。造成机器设备人员的伤亡。
FXYHYSSB-014
应对
措施
1、在生产过程中一定要确保质量合格。经过滤双氢氨液体的滤布用清水冲洗后按层次正反铺放在桶内循环气用，做到每一锅清洗一次，并保证清洗质量。
2、员工在工作时要佩戴好劳动防护用品，否则会造成汤伤等事故
3、管理人员做好巡查工作，保持设备与操作现场的清洁。
导致
后果
机械伤害
矽肺病
编 号
FXYHYSSB-012
应对
措施
1、开蒸汽阀门必须戴手套，人要站在阀门的侧面操作。
2、设备运转时，操作人员擅自离开岗位。
3、严禁用自来水或湿布擦拭设备，机械在运行状态下，禁止加油。
4、上班时员工必须穿好工作服，配戴好劳动保护用品。
5、车间内禁止吸烟，和带易燃易爆物品。
导致
后果
机械伤害 火灾 、爆炸
4、容器破裂后容器中的内容物或容器的碎片，飞出伤人。
编 号
FXYHYSSB-013
应对
措施
1、启用真空时必须先打开真空阀检查不然会造成液体堵塞导致发生爆炸现象。
2、母夜打入达不到规定量时会严重影响产品资料。
3、加强员工工作安全教育，上班期间带好劳动防护用品，严禁违章作业。
4、员工上班期间戴好劳动防护用品
岗位风险有害因素辨识与控制
危险源名称
****
危险
因素
1、开蒸汽阀门时员工不戴手套，人站在阀门的正前方面操作。
2、设备运转时，操作人员不得离开岗位。
3、用自来水或湿布擦拭设备，机械在运行状态下，加油。
4、上班时员工不穿工作服，不配戴好劳动保护用品
5、双氰胺，可燃，遇硝酸铵、氯酸钾及其盐类能发生强烈的反应, 引起火灾、爆炸。
3、用无油机械设备替代用油润滑的空压机、膨胀机，彻底消除油脂的污染。大型空压机采用袋式或干带式过滤器代替油浸式过滤器。加强管理，要有准确的安全操作规程。特别是对液空、液氧中的杂质，要定期分析，一旦发现超标应有正确的处理措施。加强人员培训，提高操作工操作水平和防爆意识，特别是液氧液面操作要稳定，避免发生激烈波动。
矽肺病
警 示
标 志
危险源名称
水解
危险
因素
1、启用真空时，应先打开真空阀，检查物料管是否畅通，吸滤池是否有泄漏，如有异常现象，应及时处理。
2、母液应打入规定数量，每批加入量为石灰氮800—850kg，PH=7时加料，加料过程PH应保持在8—9之内，谨防喷料、出料时PH应在9—9.5之间。
3、上班前按照有关规定配戴好劳动保护用品，严禁女工披发操作
4、工作人员禁止违章作业。
导致
后果
机械伤害炸、矽肺病、噪声火灾警 示标 志来自导致后果机械伤害
矽肺病
警 示
标 志
危险源名称
聚合
危险
因素
1、在生产的过程中水的温度,液体的浓度,颗粒大小,搅拌是否均匀,溶解性,离子达不到到标准，导致产品质量下降。
2、在工作中员工要带好劳动防护用品。女工在工作的过程中批发作业会导致头发掉到聚合锅里，影响产品质量。
3、设备运行时人员不的随意离岗。
编 号
4、空压及制氮机组管道超压、或是管道腐蚀、雷击、接地不良及人员违章操作等，都可能导致气体泄漏，发生火灾爆炸事故。
编 号
FXYHYSSB-015
应对
措施
1、车间仪表等设备发生故障时，工作人员应该立即通知当班领导，以免照成人员和设备的伤害。
2、操作人员在工作过程中不佩戴安全冒，尤其女工头发会觉进去导致人员伤亡。