神树围堰防渗方案(投标)
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某河道，工程范围为河道的一侧，全长1000米。
该河道常年有水，泄洪主要从本段河道进行。
为了保障河道施工安全，需先进行围堰施工，然后再进行河道整治、护岸等工程。
二、围堰施工原则1. 确保施工安全，围堰结构应满足施工期间的最高水位和可能出现的极端天气条件。
2. 围堰外形应考虑水域的水深，确保围堰结构稳定。
3. 围堰材料应选用防水、耐腐蚀、易施工的材料。
4. 围堰施工应遵循先围后填、先底后高的原则。
三、围堰设计方案1. 围堰类型：本工程采用土石围堰，结合混凝土护坡。
2. 围堰高度：根据河道水位和施工期间最高水位，围堰高度定为3.5米。
3. 围堰宽度：围堰顶宽不小于3米，底部宽度不小于2米。
4. 围堰结构：围堰分为基础层、填筑层和护坡层。
（1）基础层：采用C15混凝土，厚度0.5米。
（2）填筑层：采用土石混合料，分层填筑，每层厚度不大于0.5米。
（3）护坡层：采用C15混凝土，厚度0.3米。
四、围堰施工步骤1. 施工准备：平整场地，清除障碍物，准备围堰材料。
2. 围堰放样：根据设计图纸，确定围堰位置，进行放样。
3. 基础层施工：开挖围堰基础，浇筑C15混凝土基础层。
4. 填筑层施工：分层填筑土石混合料，每层填筑后进行压实。
5. 护坡层施工：浇筑C15混凝土护坡层。
6. 围堰封闭：在围堰顶部设置排水孔，防止雨水浸泡围堰。
7. 围堰监测：定期对围堰进行监测，确保围堰结构安全。
五、围堰施工质量控制1. 材料质量控制：确保围堰材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：围堰施工完成后，及时进行成品保护，防止损坏。
4. 质量检验：对围堰进行质量检验，确保围堰结构安全。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某河道改造项目，工程范围包括河道改线、堤防建设、围堰施工等。
围堰施工是本工程的重要组成部分，目的是为了确保河道改造工程的顺利进行，防止洪水侵袭，保障周边居民的生命财产安全。
二、施工准备1. 施工队伍：组织一支具备专业施工技能的围堰施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 施工材料：备足围堰施工所需的各种材料，如土方、砂石、编织袋、复合土工膜等。
3. 施工设备：准备挖掘机、推土机、自卸车、装载机、搅拌机等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确围堰的形状、尺寸、位置等要求。
三、围堰施工工艺1. 围堰设计：根据河道改线工程的具体情况，设计合理的围堰形状、尺寸、位置等。
2. 围堰基础处理：对围堰基础进行平整、压实，确保基础质量。
3. 围堰材料准备：根据围堰设计要求，准备土方、砂石、编织袋、复合土工膜等材料。
4. 围堰施工：（1）围堰堆筑：按照设计要求，采用土方、砂石等材料进行围堰堆筑，确保围堰的稳定性。
（2）围堰防水：在围堰内部铺设复合土工膜，起到防水作用。
（3）围堰加固：采用编织袋装土、砂石等材料对围堰进行加固，提高围堰的承载力和稳定性。
5. 围堰排水：在围堰内部设置排水管道，确保围堰内积水及时排出。
四、施工进度安排1. 施工前期：完成施工队伍组织、材料设备准备、施工图纸熟悉等工作。
2. 施工中期：完成围堰基础处理、围堰材料准备、围堰堆筑、围堰防水、围堰加固等工作。
3. 施工后期：完成围堰排水、围堰验收等工作。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸进行施工，确保围堰的形状、尺寸、位置等符合设计要求。
2. 对施工过程中的各个环节进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 对围堰基础、围堰材料、围堰堆筑、围堰防水、围堰加固等环节进行质量控制。
4. 施工过程中，加强施工人员的技术培训，提高施工人员的质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
围堰防渗施工方案
4、围堰边坡理平工作关系到土工膜的生命，一定要确保边坡平整、无尖锐棱角。现场人工分区、分块检查，处理完所有棱角和凹陷部位才能铺设土工膜。
5、土工膜铺设时确保松驰，按图示用量的120%控制。所铺土工膜的焊接缝隙方向为从坡顶到坡脚延伸，严禁沿围堰方向延伸铺设。
2、施工进度计划考虑节假日和潮水等正常客观条件的影响。
3、人员、设备能力按照进度计划的强度要求陆续安排到场。
4、围堰防渗与真空预压是配合性较强的工作，按时完成很重要。
围堰防渗施工进度计划控制表
时间
施工项目
1月
2月
3月
4月
中旬
下
旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
施工准备
围堰外防渗
“T”接头
围堰内防渗
六、施工设备、人员
根据施工进度表的时间要求及工作量，经计算需要的设备、人员和材料如下（按生产计划要求陆续组织进场）：
1、主要设备计划1m3挖掘机2~3台
载重40T汽翻10~15辆
打夯机10台
土工膜热焊机1台
2、主要人员计划各类管理人员8人
防渗施工队长2人
土工膜焊工1人
普工30人
3、主要材料计划500g/m2土工膜7.0万m2
由于现场建设方所建设海堤已形成封闭的格局，即相对来说已经“闭气”，所以，由于海水涨落潮的影响，为减少二次“合拢”风险，“T”形接头就不易采用全断面大开挖施工的方式，以采用半断面施工的方法为合理，以确保安全！同时，由于砼是刚性防渗、整体压载体系，所开挖基坑在块石填筑时及填筑后砼适应基坑变形的能力较差，容易破坏，也易损坏土工膜，而袋装土累加叠砌能形成较好的柔性防渗屏障，与土工膜一起适应长期的变形能力较强，防渗预期效果也较好。钻孔注浆方法，理论上较可行，且针对本现场实际情况，施工相对也较方便，对现有堰体没有破坏，但在乱石堆上造孔注浆围封防渗施工，缺少更多实例，造价较高，有一定的风险（需做进一步的可行性研究）。所以，综上所述，本方案拟选择方法二施工。防渗结构施工图如下示意，“T”形防渗体系的深度参照图示深度结合现场开挖情况确定。
围堰基础防渗工程施工设计方案
围堰基础防渗施工方案1概述1.1施工容本标基础防渗工程主要分布在：一期上下游围堰、二期围堰、泄洪冲砂闸、左岸副坝、尾水渠、泊滩堰取水闸与船闸左导墙连接段等部位。
基础防渗施工容包括：普通混凝土防渗墙、塑性混凝土防渗墙、高压旋喷灌浆。
1.2主要工程量基础防渗主要工程量包括：塑性混凝土防渗墙138639m2,C25普通混凝土防渗墙19285m2,高喷灌浆14568m,补充勘探孔3091m,具体分布见表5-1。
表1 基础防渗主要工程量分布表1.3施工特性〔1〕一期围堰基础防渗工程一期上、下游围堰堰基全部采用0.8m厚的塑性混凝土防渗墙进行防渗。
上游围堰轴线长551.49m,堰顶高程为384.8m,防渗墙位于围堰轴线上游侧3.0m处；下游围堰轴线长695.73m,堰顶高程为379.8m,防渗墙位于围堰轴线下游侧3.0m处；轴线总长1247.22m,堰顶施工平台宽20m。
防渗墙穿过强透水性的砂卵砾石层,进入下伏中等透水性的弱风化砂岩夹薄层泥岩层中,入岩深度1.0m,平均深度约为25.8m。
〔2〕二期围堰基础防渗工程①上游副坝围堰位于近坝段副坝右侧,防渗轴线长度约为943m。
堰基采用0.8m厚的塑性混凝土防渗墙进行防渗,堰顶高程为390.6m,堰顶施工平台宽15m。
防渗墙轴线位于围堰中心线外侧2.5m处,墙体穿过强透水性的砂卵砾石层,进入下伏中等透水性的弱风化砂岩夹薄层泥岩层中,入岩深度1.0m,平均深度约为27.1m。
②下游防洪堤围堰位于闸坝下游近坝段防洪堤右侧,防渗轴线长度约为790m。
堰基采用高压旋喷进行防渗,堰顶高程为380.07m,堰顶施工平台宽10m。
高喷轴线位于围堰中心线上,灌浆穿过强透水性的砂卵砾石层,进入下伏中等透水性的强风化砂岩夹薄层泥岩层中,入岩深度0.5m。
高喷采用单排、孔距1m布置,平均孔深约为18.5m。
〔3〕泄洪冲砂闸泄洪冲砂闸采用C25砼W8防渗墙,基础防渗墙轴线长约218m,墙下设帷幕灌浆。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗墙施工措施计划_secret
1概述1.1工程项目及工作内容围堰高喷防渗墙工程项目及工作内容包括：围堰高喷钻孔；围堰高喷灌浆。
1.2施工条件1.2.1气象条件某水电站坝址位于xx省中部冷温带干旱半干旱区，根据xx气象站资料统计，12~3月份最低日平均气温均值-12.8℃，极端最低气温为-17.7℃，多年平均气温9.8℃，多年平均最大风速为17m/s，最大冻土深103cm。
1.2.2地质条件坝址区位于某峡谷出口段，坝址区流向为NW340°。
坝区河道顺直，水流平稳，主流线偏左岸。
平水期河水位高程为1425.25m，水深4～10m。
坝区河谷呈“U”型，两岸岸坡陡峻且对称，左岸平均坡度为45～50°，右岸平均坡度为50～55°。
左右岸基岩顶板出露高程分别为1530m、1510m，相对高差为105m～85m。
两岸冲沟不甚发育，多为沿断裂等冲刷形成的浅槽及小沟。
坝轴线附近可见残留的Ⅲ、Ⅳ级侵蚀堆积阶地，峡谷出口右岸发育Ⅰ～Ⅱ级堆积阶地，阶面平坦，为典型二元结构，上部为粉质壤土，下部为砂卵砾石层。
坝址区地下水按其埋藏类型可分为基岩裂隙性潜水及河流冲积砂卵砾石层孔隙性潜水。
上游围堰轴线河谷形态为宽缓“U”型，平水期河水位高程1427.36m，水面宽133m，水深5～10m。
围堰基岩为斜长花岗岩，属弱～微风化的Ⅱ、Ⅲ类岩体，透水性微～极微。
河床部位为冲积砂卵砾石层所覆盖，最大厚度35m，根据坝址区河床砂卵砾石层钻孔抽水试验资料：其渗透系数为K=20～50m/d，属强透水层，需采取必要的防渗处理措施。
下游围堰平水期河水位高程1427.4m，水面宽230m，左岸平均坡度为20～30°右岸平缓，河床基岩为白垩系黏土岩，透水性微～极微，其上砂砾石厚20～35m。
堰基河床砂卵砾石层结构组成同上游围堰。
砂卵砾石层透水性强，需采取必要的防渗处理措施。
1.2.3施工道路和对外交通条件某水电站坝址距白银市30 km，基本为三级沥青路面公路，对外交通便利，从四龙过黄河索桥可到右岸，索桥端头到左岸坝址区为三级混凝土路面。
围堰高喷防渗墙施工方案
围堰高喷防渗墙施工方案本标段工程底板多坐落在al+lQ24粉沙层上。
上部为粉质粘土，下部土层为饱和砂性土，其中局部存在粉砂液化，需要地基加固；边坡稳定性较差，开挖过程中边坡极易坍塌，局部粉细沙土存在流沙现象。
含水层呈带状分布，在区域上成层展布。
在15-20m深度范围内，主要有全新统中段al+lQ24和下段alQ24两层富水且渗透性相对较强的含水层。
中段砂层呈透镜体状分布，且连续性较差，而下段砂层则稳定性相对较好，该两层砂层往往互相沟通。
潜水含水层的厚度不均，最薄处不足2m，最大厚度超过16m。
三、高喷防渗墙设计沿围堰轴线布置（见图），采用摆喷形式。
四、工程质量目标：1、工程质量目标：优良2、安全质量目标：一般事故控制在0.2％以下，杜绝重大伤亡事故的发生。
3、文明施工目标：市级文明工地。
五、施工工艺流程：本工程采用地质钻机钻孔，高喷台车喷射注浆形成墙体的施工工艺，其工艺过程如下：平整场地，挖排泥沟→放线定位→钻机就位→钻孔→钻机推出→高喷台车就位下喷管→定喷射方向→送水、送气、喷水泥粘土浆液→高喷台车退出→注浆回灌。
六、施工准备：1、平整场地：将围堰顶部进行平整，便于钻机、台车就位。
2、挖排泥沟：沿围堰内侧挖排泥沟和排泥池的设置要便于高喷灌浆防渗墙的施工。
3、建立制浆站七、施工方法：1、放线定位：测量放线，定出孔位和中心线，用小木桩做好标记，孔位误差不大于20mm。
经监理验收合格后，方允许进行下一步工序的施工。
2、钻孔：钻孔采用XY-2型地质钻机进行。
将钻机移至所定桩位，使钻机钻头对准孔位中心。
为保证达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须对钻机底盘进行调平，四角的水平误差应控制在1mm以内。
调整水平度采用水的水压、气压，下入喷射管至设计深度。
在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边下管，水压一般不超过1mpa。
4、喷射作业：当喷射管下到设计高程后，由下至上进行高压喷射作业，使用的施工参数见附表（高压喷浆技术参数）。
围堰工程专项方案
围堰工程专项方案一、工程背景随着城市建设的不断发展，水资源的利用和管理越来越受到关注。
围堰工程作为一种在河流中对水资源进行利用和管理的措施，具有重要的意义。
本项目旨在通过围堰工程对水资源进行调控，提高水资源的利用效率，保护水环境，解决城市用水问题。
具体方案如下。
二、项目介绍1. 项目名称：围堰工程专项方案2. 项目地点：某市河流3. 项目规模：围堰长度1000米，堤高5米4. 项目建设周期：2年5. 项目投资额：5000万元三、项目技术方案1. 围堰规划设计（1）确定河流堤坡及堤顶线，计算围堰覆盖面积和改善防洪设备（2）确定围堰建设周期，合理安排施工顺序，减少对环境的影响（3）设计围堰关注点，考虑施工过程中可能遇到的各种问题，进行规划2. 围堰建设技术（1）选用符合国家标准的堤坡坡度和坝顶强度材料（2）采用全新河流调节技术，避免对河流生态环境的破坏（3）采用智能化施工，提高建设效率，减少对环境的影响3. 围堰运行管理（1）建立定期检查维修制度，确保围堰设备的正常运行（2）加强围堰技术人员的培训，提高设备维护和运行水平（3）建立灾害防范机制，保证围堰设备在极端天气条件下的正常运行四、项目效益分析1. 经济效益（1）提高水资源利用效率，减少水资源浪费（2）减少对城市生活用水的依赖，提高城市自给自足能力（3）增加就业机会，促进地方经济发展2. 生态效益（1）改善河流生态环境，促进水生态保护（2）保护湿地和野生动植物栖息地，维护生物多样性（3）减少水资源浪费，降低水资源的紧缺程度3. 社会效益（1）提高城市用水效率，改善人民生活水平（2）加强城市防洪能力，保障人民生命财产安全（3）推动水环境保护和城市可持续发展五、项目实施1. 组织实施（1）成立项目实施小组，明确各成员的职责和任务（2）制定详细的项目实施计划，确保项目按时、按质完成（3）加强与相关行政部门的沟通，解决各种问题，确保项目顺利实施 2. 成本控制（1）建立精细化项目成本核算系统，保证目标投资额合理分配（2）加强项目成本监控，及时发现并处理成本超支问题（3）严格审批各项费用，避免滥用3. 环境保护（1）建立环境保护行为规范，减少人为破坏（2）控制施工噪音和扬尘，减少对周边环境的影响（3）采取物竞天择、适者生存的施工方式，减少对自然环境的破坏六、后期维护1. 加强设备检修（1）建立设备定期检修制度，确保设备的正常运行（2）加强设备维护和管理，延长设备使用寿命2. 定期检查（1）建立定期检查制度，对围堰设备进行全面检查（2）开展设备运行情况调查，及时发现并处理设备隐患3. 防洪减灾（1）加强防洪减灾宣传教育，提高人们的防灾意识（2）加强防洪物资储备，提高应急救援能力七、总结本项目通过围堰工程对水资源进行调控，提高水资源的利用效率，保护水环境，解决城市用水问题。
围堰防渗处理施工方案9页
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗墙施工方案
黑龙江省小莲花水电站工程一期围堰施工导流与水流控制施工组织设计黑龙江省庆达水利水电工程有限公司一、工程概况1.1、工程概述小莲花水电站主要永久建筑物为3级，次要永久建筑物为4级。
根据DL/T5397-2007《水电工程施工组织设计规范》规定，相应导流建筑物级别为5级，其土石类围堰设计洪水标准为10～5年一遇。
小莲花水库上游7km处建有莲花电站，莲花水库为多年调节水库，其正常蓄水位为218.00m，根据1998年～2009年以来每年5月至9月水库运行资料分析，水库11年间6月份水库平均水位为213.58m，最高水位为217.19m，最低水位为211.52m。
小莲花电站工程采用土石围堰，的施工导流标准为5年一遇：按莲花水电站机组发电满发流量（Q＝1354 m3/s）加莲花坝址～小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水（Q＝114 m3/s），流量为1468m3/s。
相应围堰水位一期围堰填筑施工，上游横向围堰轴线长263m，堰顶高程164.50m，堰顶宽5m，最大堰高11.0m。
上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。
下游横向围堰轴线长172.20m，堰顶高程160.00m，堰顶宽5m，最大堰高6.5m。
上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。
上、下游横向围堰迎水面在与纵向围堰接头的部位采用1m厚块石护坡、护底。
纵向围堰轴线长233.74m，堰顶高程164.50～160.00m，堰顶宽5m，最大堰高11.00m。
迎水面坡比为1：2.0，背水面坡比为1：2.0，迎水面采用1m厚块石护坡、护底。
1.2、施工导流方案本工程施工导流方案,采取分二期导流施工。
一期导流施工围堰,完成右岸土坝,发电厂房，右岸8孔泄洪闸。
由左岸束窄河道泄流；1.3施工交通坝址位于莲花乡下游3km附近，距林口县城约80km，距上游莲花电站约6.6km，距下游龙虎山电站约22km。
坝址右岸有县道X079从坝头通过，左岸有村级公路通过，坝址上游约5km有莲花大桥连接两岸交通，坝址下游约23km处有牡丹江大桥（S309省道）连接两岸交通。
围堰防渗施工方案
围堰防渗施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN连云港市海堤达标项目新城闸工程围堰防渗施工方案江苏省水利建设工程有限公司2010年1月目录一、概况 ............................................................... 错误!未定义书签。
二、围堰外防渗施工方法....................................... 错误!未定义书签。
三、围堰内防渗施工方法....................................... 错误!未定义书签。
四、“T”形接头防渗处理..................................... 错误!未定义书签。
五、施工进度计划 .................................................. 错误!未定义书签。
六、施工设备、人员、材料计划 ........................... 错误!未定义书签。
七、围堰防渗施工安全措施................................... 错误!未定义书签。
八、围堰防渗施工质量控制................................... 错误!未定义书签。
九、围堰防渗体监测............................................... 错误!未定义书签。
围堰防渗施工方案一、概况新城闸施工围堰是由建设方采用爆破挤淤方式施工完成的块石围堰，堰体通透，堰内水位随海水涨落潮而变化。
为保证堰内节制闸干施工的条件，必须进行堰体防渗施工处理。
同时为确保施工期间，防渗体系的稳定，围堰外侧必须有较好的抗冲刷和消能能力。
由于施工围堰与建设方新建海堤大道相联，本围堰还要做好与新海堤“T”形接头的防渗处理。
防渗围堰施工方案
防渗围堰施工方案目录1 工程概况 (1)1.1 工程项目说明 (1)1.2 水文气象 (1)1.3 工程地质 (1)2 施工布置 (2)2.1 施工道路 (2)2.2 施工用电 (2)2.3 施工排水 (2)2.4 取料场规划与开采 (2)2.4.1 粘土取料场 (2)2.4.2 石渣取料场 (3)2.5 渣场规划 (3)3 施工进度安排 (3)4 施工方案 (4)4.1 施工程序 (4)4.2 施工方法 (4)4.2.1 测量放线 (4)4.2.2 基槽开挖 (4)4.2.3 人工装编制袋土 (5)4.2.4 堆码编织袋土 (5)4.2.5边坡整修 (6)4.2.6 雨季填筑 (6)5 资源配置 (6)5.1 劳动力计划 (6)5.2 主要施工机械设备配置 (6)6 质量保证措施 (7)7 安全保证措施 (7)8 文明施工保证措施 (8)防渗围堰施工方案1 工程概况1.1 工程项目说明本工程的厂房型式为地面引水式厂房，主厂房尺寸56.9m×18.3m×40.95m（长×宽×高），厂区地面高程为214.50m，主机间建基高程为190.85m，尾水渠自尾水管出口以1：4反坡向下游延伸约40.0m，然后以0.2%的坡降与主河道衔接，尾渠两侧设有浆砌石护坡和挡墙。
厂区位于王家河坝天然冲沟的漫滩地上，厂区段王家河坝水位高程为211.50m，尾水管出口建基高程为191.50m，水位线以下厂房开挖深度达20.0m。
为满足后期施工的防渗要求，在厂区沿河侧修建本围堰工程，围堰型式为编织袋装粘土式，两侧采用石渣回填。
防渗围堰的土石方开挖量约3.1万m3，粘土料填筑量约3.3万m3，石渣回填量约0.8万m3。
1.2 水文气象长滩河流域属亚热带湿润季风性气候区，季风明显。
具有冬无严寒、夏无酷暑，暖湿多雨的特点。
受清江流域季风气候区的笼罩、且长滩河流域山体比较高大和地形较为复杂的影响，东南暖湿气流受阻抬升，造成长滩河中上游流域内云雾多、湿度大、降水充沛的特点，形成气温自谷地向山地递减、降水自谷地向山地递增的规律性差异。
围堰基础防渗施工方案精品文档35页
围堰基础防渗施工方案1 概述1.1施工内容本标基础防渗工程主要分布在：一期上下游围堰、二期围堰、泄洪冲砂闸、左岸副坝、尾水渠、泊滩堰取水闸与船闸左导墙连接段等部位。
基础防渗施工内容包括：普通混凝土防渗墙、塑性混凝土防渗墙、高压旋喷灌浆。
1.2主要工程量基础防渗主要工程量包括：塑性混凝土防渗墙138639m2，C25普通混凝土防渗墙19285m2，高喷灌浆14568m，补充勘探孔3091m，具体分布见表5-1。
表1 基础防渗主要工程量分布表（1）一期围堰基础防渗工程一期上、下游围堰堰基全部采用0.8m厚的塑性混凝土防渗墙进行防渗。
上游围堰轴线长551.49m，堰顶高程为384.8m，防渗墙位于围堰轴线上游侧3.0m 处；下游围堰轴线长695.73m，堰顶高程为379.8m，防渗墙位于围堰轴线下游侧3.0m 处；轴线总长1247.22m，堰顶施工平台宽20m。
防渗墙穿过强透水性的砂卵砾石层，进入下伏中等透水性的弱风化砂岩夹薄层泥岩层中，入岩深度1.0m，平均深度约为25.8m。
（2）二期围堰基础防渗工程①上游副坝围堰位于近坝段副坝右侧，防渗轴线长度约为943m。
堰基采用0.8m厚的塑性混凝土防渗墙进行防渗，堰顶高程为390.6m，堰顶施工平台宽15m。
防渗墙轴线位于围堰中心线外侧2.5m处，墙体穿过强透水性的砂卵砾石层，进入下伏中等透水性的弱风化砂岩夹薄层泥岩层中，入岩深度1.0m，平均深度约为27.1m。
②下游防洪堤围堰位于闸坝下游近坝段防洪堤右侧，防渗轴线长度约为790m。
堰基采用高压旋喷进行防渗，堰顶高程为380.07m，堰顶施工平台宽10m。
高喷轴线位于围堰中心线上，灌浆穿过强透水性的砂卵砾石层，进入下伏中等透水性的强风化砂岩夹薄层泥岩层中，入岩深度0.5m。
高喷采用单排、孔距1m布置，平均孔深约为18.5m。
（3）泄洪冲砂闸泄洪冲砂闸采用C25砼W8防渗墙，基础防渗墙轴线长约218m，墙下设帷幕灌浆。
围堰截渗处理施工方案
上游围堰截渗处理方案xx江供水工程二期上下游围堰为土石围堰，上游围堰顶高程按梅汛期5年一遇（P=20%）洪水位（9.36m）加安全超高确定为9.86m，堰顶宽6m。
上游围堰戗堤高程按非汛期5年一遇（P=20%）洪水位加安全超高确定为5.0m，戗堤顶宽21.81m，戗堤以下为过水围堰。
下游围堰堰顶高程按梅汛期5年一遇（P=20%）洪水位（7.6m）加安全超高确定为8.1m，堰顶宽6m。
下游围堰戗堤高程与上游围堰相同、戗堤顶宽15.3m，戗堤以下为过水围堰。
围堰迎水面边坡为1：1.5，背水面边坡为上游围堰为1：2，下游围堰为1：1.5，堰体采用砂砾石填筑。
考虑到二期工程位于河道主槽位置，为应对施工期内发生超标准洪水冲毁二期上下游横向围堰，满足快速修复围堰、恢复施工的要求，本工程二期上下游横向围堰5.0m高程以下采用过水围堰形式，5.0m以上采用自溃式围堰。
二期上下游围堰过水围堰防渗采用高喷防渗墙，防渗墙顶高程5.0m，底高程-15.0m。
自溃式围堰采用粘土心墙防渗，粘土心墙顶宽2m，两侧边坡为1：0.2。
上游围堰于2009年11月完成戗堤填筑，2009年12月完成高喷防渗墙施工。
高喷防渗墙采用摆喷法，孔距1.3m，摆角35度，分两序施工。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，施工过程中上游围堰75号-95号孔、107号-119号孔（位于上游围堰右侧岸坡段，长约50米范围）孔口未返浆，施工中采取往孔内灌注黄沙、水玻璃等方法，均未见效。
后又在防渗墙上游侧增设一排旋喷孔，但仍未奏效。
由于高喷防渗墙未能成墙，目前上游围堰渗漏量达500L/s。
二期上游围堰5.0高程以下为过水堰，将经历2010年台汛，围堰渗漏使基坑排水费用增加的同时也存在较大的安全隐患，为确保二期工程安全渡汛，我部拟对围堰渗漏部位进行截渗处理。
一、渗漏原因1、地质方面的原因二期上游围堰位于xx江右侧深槽段，覆盖层为第四系全新统冲洪积层（al-plQ4）、第四系全新统冲海层(al-mQ4)、第四系上更新统冲洪积层（al-plQ3），基岩为侏罗系上统的西山头组（J3x）。
围堰专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，为满足河道泄洪需求，需进行围堰施工。
围堰施工区域包括河道西北角运动场、小岛典型驳岸、木平台12处、直立驳岸节点3处。
围堰施工完成后，将进行河道其他分项工程施工。
二、围堰施工的一般规定1. 围堰高度：围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。
2. 围堰外形：围堰外形直接影响堰体的受力情况，必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。
围堰外形还应考虑水域的水深。
3. 堰内平面尺寸：堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。
4. 围堰防水：围堰要求防水严密，减少渗漏。
三、围堰实施方案（一）西北角运动场和小岛围堰1. 围堰标高：西北角运动场和小岛位于西北角水库周边，水库水位较高，常水位约在2.5米左右（绝对标高）。
水的深度较深，且水库为上马镇等地雨水泄洪点，水位受天气变化较大。
因此，围堰的完成面标高定为3.5米（绝对标高），围堰的上口宽度不小于2米。
2. 围堰施工方法：设计驳岸位置局部距原状地貌边界线有一定距离，结合现场实际情况，此部分围堰拟采取现场原状土开挖保留围堰和淤泥围堰相结合的办法。
（二）其他围堰施工1. 根据围堰施工区域的实际情况，制定相应的围堰施工方案。
2. 围堰施工前，对施工区域进行清理，确保施工环境安全。
3. 围堰施工过程中，严格控制施工质量，确保围堰的稳定性和防水性能。
4. 围堰施工完成后，进行验收，确保围堰满足设计要求。
四、围堰施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，掌握围堰施工技术和安全操作规程。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工过程中，对围堰进行定期检查，发现问题及时处理。
4. 雨季施工时，加强围堰排水措施，防止围堰浸泡。
5. 施工过程中，严格遵守国家有关法律法规，确保工程质量和施工安全。
五、围堰施工进度安排1. 施工前，编制详细的围堰施工进度计划。
2. 施工过程中，严格按照进度计划进行施工。
3. 定期对施工进度进行跟踪、调整，确保工程按时完成。
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7.7上游围堰高喷防渗墙施工7.7.1概况上游围堰堰顶高程▽2622.0m，截流戗堤顶部高程▽2616.5m。
高程▽2616.5m以下堰体采用桩、板结合高喷墙（即旋喷桩和摆喷板相搭接）防渗，合计工程量 2592m2。
7.7.2施工布置（1）围堰基础防渗施工具有工期紧的特点，根据我局在相似地层施工经验，采取采用桩、板结合高喷墙的防渗方式，在10~40m深度的地层工效高，具有良好的防渗性能，可满足要求。
（2）根据规范要求，高压喷射防渗墙正式开工前，要选择具有代表性的地层进行灌浆试验，从而确定高喷的各项施工技术参数，墙厚度不大于1.0m时，采用二重管法；墙厚大于1.0m时，采用三重管法。
采用二重管法喷射注浆的水灰比为1：1～1.5：1；采用三重管法喷射注浆的水灰比为1：1。
初拟技术参数如表7.7-1：（3）高喷防渗墙相关参数上游围堰高喷防渗墙孔距初拟为1.1m，分2序施工，Ⅰ序孔为旋喷桩，Ⅱ序孔为摆喷板墙。
旋喷桩直径设计为0.8m，摆喷半径0.5m，摆角设计35°。
高喷防渗墙穿透河床覆盖层及岩体强风化层，深入基岩0.5m。
（4）造孔设备和高喷设备钻机和高喷设备沿防渗墙轴线布置。
钻孔使用YGSL-120型液压工程钻机，Ø146mm孔径，套管跟进钻孔，特制PVC管护壁。
高喷使用ZJB/BP-90变频泵、GYP-50型高喷台车等设备。
GYP-50型液压高喷台车，提升和摆动可无级变速，满足高喷过程中调整施工参数的要求。
设备宽度：GYP-50型液压高喷台车（履带式）2.8m，YGSL-120型液压工程钻机宽度2.2m，则工作面宽度8m可满足施工要求。
先导孔按每30~50米一个布置，使用地质回转钻机造孔，膨润土泥浆做冲洗液。
（5）制浆站使用高速搅拌机配制浆液。
制浆站和灰台布置在堰坡，不占用堰顶工作面。
制浆使用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
（6）其它设备材料使用与主要设备配套的专业设备、材料，最大限度满足设计要求。
（7）施工管线布置管线沿围堰外侧布置，穿围堰的部分采取保护措施埋设。
（8）场地全面规划，开挖排浆沟和集浆池，做好废水和废液的处理回收。
7.7.3施工工艺流程三重管高喷施工工艺流程如图7.7-1所示。
图7.7-1 高压喷射灌浆施工流程图7.7.4施工工序说明（1）钻孔开钻前先进行场地平整、夯实、清除杂物，钻机就位，加高垫平稳后用水平仪检查钻机前后左右，并调整其呈水平状态后方可开孔位，开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。
根据地层情况选择合适的钻机：对砂卵石层，选用全液压动力头冲击回转钻机，气动偏心潜孔锤跟管的钻进方法。
为减少相邻孔串浆情况，钻孔分两序逐序加密。
钻孔完成后进行孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深超过设计墙底深度0.3m，即可终孔，并经监理工程师验收签证，终孔后保护好孔口，防止异物掉进孔内。
钻机移位后，孔内下入护壁用特制PVC管，起拔套管待喷。
（2）下高喷管选用顺直、无变形的长喷管（长度一般在9m以上），以确保整体垂直度和减少接头数量，同时减少了装卸喷管的次数。
选用直径76mm的喷管，喷管与孔壁之间有较大的间隙，减少抱管现象。
每次下喷管前检查喷嘴，磨损超过控制标准立即更换。
平整高喷台车行走道路，高喷台车就位；试喷检查喷嘴、喷管畅通后，下入高喷管（三管）至设计深度自下而上进行喷射提升。
（3）喷射提升送入满足要求的水、气、浆，孔底静喷1~3min，待注入的浆液冒出地面后，按预定的提升速度、旋喷速度，自下而上边喷射、边转动、边提升，直到设计高度。
喷射灌浆开始后，现场工程师、质检员经常检测和监测高喷的流量，检查各参数均符合设计要求，测定冒浆比重，当达到桩顶1.0m时放慢提升速度，静喷30s。
喷射灌浆结束后，关闭高压水及气，继续往孔内送水泥浆液，直至孔口浆液面几乎不下降时，结束供浆。
为解决凝结体顶部因浆液析水而出现的凹穴现象，当喷射结束后，将周围喷射孔的孔口返浆向孔内静压充填注浆，直至孔口液面不再下沉为止。
通过控制喷杆提速、摆速及水泥浆比重和压力，使水泥浆液与砂卵石充分混合达到一定强度。
定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比为1：1和 1.5：1时，其相应浆液密度分别为1.5g/cm3和1.37g/cm3，当施工中浆液密度超出上述指标时，立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，再继续喷射。
孔口返浆回收和处理：施工过程中，对于孔口返浆通过排浆沟引流到现场回收池内，用污水泵抽回制浆站进行再生处理；对于不能利用的废浆则导入废浆沉淀池，按规定进行处理，避免废浆乱排乱流，影响文明施工形象。
当喷射到设计高程，喷射完毕后，及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其对注浆系统更为重要。
通常将浆液换成清水进行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。
一次下入的喷管可以不必拆卸，直接在喷浆的管路中用泵送清水，即可达到清洗的目的。
喷射灌浆结束后，把钻机等机具设备移到新孔位上，进行下一孔的施工作业。
相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于3m。
（4）凹穴的处理喷射注浆后，由于重力作用和浆液性能本身的特性，喷射注浆形成的浆、气、土混合液，在逐渐凝结硬化的前期，其表面因析水沉淀而出现一定程度下陷形成所谓凹穴。
凹穴的深度与土质、浆液的性能、凝结体的长度和喷射类型等因素有关，一般深度为凝结体总长（高）的3%～10%，对纯水泥浆、砂质土地层和三管法施工其值偏大。
凹穴的处理采用以下两种方法：1）在喷射注浆完毕时即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉。
2）在喷射注浆完成后，向凝结体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压注浆，浆液的配方应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥；水：铝粉的配比为9.8：6.9：0.3的浆液。
7.7.5施工质量控制（1）高喷注浆防渗墙施工除保证使用合格的水泥外，其他重点为墙厚、墙深、喷浆体间的相互搭接、墙体连续完整及墙体材料均匀等。
主要施工技术控制要素为孔距、孔深及孔斜率、水泥浆、水及气体的喷射压力、水泥浆液比重和注入地层的浆量、提升速度。
难点是钻孔斜率、喷射浆、水、气的压力的控制。
高喷法施工的质量控制点是：施工原始记录、钻孔深度、注浆长度、工艺参数、施工流程、桩孔偏差。
注浆固结体的范围大小与土的种类和基础密实程度有较密切的关系，不同的土类和喷射方式所形成的固结体大小也不相同，因此，在施工前，根据地质资料，在施工区段进行两个围井试验，以检验设计注浆参数和使用的机械设备能否满足设计技术要求。
注浆施工的工程质量直接影响墙体的防渗和加固性能，是高喷法施工的最关键环节，应注意检查浆液比重、浆液初凝时间，注浆流量、风量、水量、压力、提升速度、摆角等参数是否符合设计要求。
高喷注浆施工的质量控制是一种全方位、全过程的控制，既包括施工的各个工序环节，也包括施工的材料，还有施工的设备、人员等方面的控制。
（2）注浆材料的质量控制1）对原材料的要求原材料的种类和质量对注浆材料性能和应用效果影响很大，是工程质量的关键，在工程实施过程中，对进场原材料必须严格按国家标准要求控制。
①水泥：水泥是注浆的最主要的原料，由于用量大，除对生产厂家要求有经国家质检部门认证的合格证外，还要求对每一批次水泥都要取样送国家认证的质检机构进行检验，以杜绝不合格水泥进入施工现场。
原材料试验应由供应单位、检测单位、施工单位分别进行，互相验证。
在施工过程中，定期或不定期试验检查材料质量。
注浆施工过程中的材料配方应经过设计试验选优。
最好有两种以上材料配方，两种以上特殊情况配方，以适应施工条件的变化，例如气候变化、材料供应变化、地质条件变化等。
特别注意受天气影响较大的土料、砂料的试验，根据含水量的变化和水质变化随时调整和改变配合比。
②外加剂：外加剂是浆液配制时，为改善其性能而添加的材料。
由于外加剂品种质量差别较大，所以外加剂必须进行试验，验证厂家提供的资料是否符合标准。
添加时按照外加剂使用的工艺要求，科学地确定掺量，严格使用工艺。
外加剂品质要符合DL/T 5100—1999《水工混凝土外加剂技术规程》的规定。
2）原材料的检验为了使浆体和凝结体满足设计施工要求，原材料必须进行理化试验。
①水泥根据相关规范，试验项目包括：强度（3天、28天）、安定性、细度、烧失量、三氧化硫、不溶物氧化镁和碱，必要时要作化学分析。
②外加剂按有关标准试验。
一般结合配方试验，验证厂家保证的指标。
试验项目：减水率、泌水率、含气量、粘度（坍落度或扩散度）、凝结时间差（初凝、终凝）、抗压强度比、收缩比等。
特殊用途的外加剂，应符合相应标准，并作相应试验。
3）浆液或浆体试验高压喷射注浆时，一部分浆液与地层搅混进入地层，另一部分浆液将由孔壁流出地面。
为了提高注浆效果，减少材料损耗，应该使用最优的浆液水灰比，为此应采取如下几条措施。
①选用合适的水灰比。
②通过试验，调整工艺参数，使其冒浆量最小。
③对流出地面的浆液，经过沉淀池沉砂后回收再次利用，减少环境污染。
④保证浆液有足够的稳定性。
⑤掌握从原材料拌制到凝结前处于流动状态的浆液或浆体的性能。
这些性能要与施工技术和设备相适应，能满足注浆和防渗墙的质量要求。
4）凝结体或结石试验注浆材料从原材料配制，经过浆液或流塑状态，最终凝结形成结石。
凝结体或结石的性能应满足工程要求。
凝结体和结石试验分室内试验、施工现场试验。
a、室内试验根据试样来源分室内制样和现场取样。
室内制样试验，其影响因素比较单一，试验成果是理想的结果，施工中不可能完全达到，可以作为施工参考。
b、施工现场试验为试验施工技术而在工地进行的试验，是为达到实际的注浆和防渗墙施工目的而进行的生产性试验。
②凝结体和结石的试验项目外观描述、密度、抗压强度、抗拉强度、抗折强度、弹性模量、渗透系数、破坏比降、抗冻标号等。
（3）施工过程质量控制施工过程控制采取以单元工程为基础，以工序控制为手段的全过程控制，进行标准化、程序化管理。
根据高喷施工的工艺特点，需要从6个环节加强控制，即定孔位、造孔、浆液配比、下喷管、高压注浆、回注等。
1）定孔位在防渗轴线将高喷孔按设计孔距一次性测量放样，并用木桩作标记。
各分部工程Ⅰ、Ⅱ序孔统一编号，以防在高喷时出现错喷，确保地下成墙连续，孔位偏差要求控制在±5cm以内。
对特殊部位，则要求适当缩小孔距，确保连接质量。
2）钻孔是垂直防渗高喷技术中十分重要的环节钻孔的质量和效率被认为是高喷施工得失成败的关键，而高喷防渗墙的连续性和搭接质量在很大程度上取决于钻孔的垂直度。
钻孔偏斜将导致相邻孔间墙体局部搭接不上，或喷管下不到孔底的情况。
通常采用的钻孔垂直度控制方法如下：①设备的选择：对于本工程砂卵石的地质条件下，选用全液压动力头冲击回转钻机基本能够保证钻孔的垂直度。
②钻机底架在施工中采用液压调平油缸支承。