LGM5024水泥原料立磨系统应用于5000t
UIB50.4立磨在5000t／d熟料生产线上的应用
UIB50.4立磨在5000t／d熟料生产线上的应用作者: 马浪超刘凤霞刘俊浩0 前言山水集团为提高企业效益，针对目前国内能源相对短缺的现状，在平阴5000t／d熟料生产线上引进UB50.4立磨用于原料粉磨。
该设备是国内首台成功用于5000t/d规模级生产线上的大型粉磨设备，于2004年3月下旬正式投产至今，一直运转正常。
现将该设备的特点、安装施工和调试操作情况作一介绍。
1 主要技术参数及特点该UB50.4立磨属莱歇磨结构，设计生产能力390t／h。
该磨由传动部分、架体部分、磨盘和磨辊部分、液压张紧部分、润滑部分、选粉部分、散水部分及电控部分等组成。
其中磨盘为平盘圆形，有效直径5.Om；四个磨辊为锥台形，中径为2.45m；选粉机转子也是锥台形，最大直径达6.19m；主传动功率为2500kW；配套引风机风量为110000m3/h，风压为10kPa。
该磨主要特点如下：(1)工艺流程简单，占地面积小，重量轻。
与传统管磨相比，该磨机选粉部分与粉磨部分合二为一，减少了选粉机和提升机，粉磨后含有高浓度成品粉料的气体直接进入除尘器得到成品生料，工艺结构紧凑。
(2)粉磨能耗低。
与我集团淄博5000t／d熟料生产线采用的双滑履管磨工艺相比较，降低能耗达35％。
(3)允许入磨粒度大。
一般管磨允许入磨粒度为30mm左右，而该立磨允许的入磨粒度高达130mm，是一般管磨的4倍，大大提高了破碎机效率，降低了破碎能耗，简化了破碎工艺。
(4)技术先进，控制灵活，反馈及时。
该磨机的加载压力可随时调节，在设备运转中还可通过调整喂料量、选粉机转速、风量等措施，在较短时间内达到控制成品细度的目的。
(5)维修简单，磨损量小。
磨机设计有专用的磨辊翻转装置，更换磨辊较方便。
另外，该磨机还具有噪音小、环境清洁、使用寿命长、基建投资低等优点。
2 安装施工注意事项由于该大型立磨是在中国大陆第一次安装使用，所以我们要求没备供货方派专人到现场指导安装并调试，同时集团还配备了技术水平较高、安装经验较丰富的专业技术人员一起监督并指导安装，从基础放线到设备调试实施严格把关，确保安装质量达到要求，调试操作正常。
LGM5024全套说明书
LGM5024水泥原料立磨A625SM说明书目录1. 产品用途2. 产品的规格与性能参数3. 工作原理与结构4. 安装5. 调试、试运转与操作6. 安全规程7. 故障与维护8.主要液压润滑设备、润滑油品目录附件1：LGM5024立磨液压润滑系统使用说明书附件2：LGM5024水泥原料立磨三道阀液压站附件3：LGM5024立磨电控系统使用说明书1. 产品用途LGM5024水泥原料立磨用于水泥厂水泥生产线中原料粉磨。
水泥工业的粉磨作业包括生料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。
立磨主要优点有：1）采用局部受限料床粉碎原理，提高粉磨效率，系统电耗降低；2）采用部分外循环的半风扫系统，风机电耗降低；3）通风烘干能力强，利用窑尾废气或热风炉在磨内烘干物料中的水份；4）允许入磨物料较大，放宽了破碎机的出料粒度，降低破碎机电耗；5）运转过程中噪音小，工作环境好；6）集中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送等5项单元为一体，系统简单、设备少、占地少，主机多为露天安置，土建、厂房及安装费用少；7）物料在磨内的停留时间短，生产调节控制控制方便；8）对各种性能物料的适应性强，无论其易磨性、磨蚀性、入料水份、粒度或出料细度的高或低，在较大的范围内都能够适应；9）金属磨耗少，磨辊和磨盘寿命可达6000-15000小时；10）系统漏风少，比球磨系统漏风率少一半多，系统稳定并降低废气处理电收尘器的规格以及投资和电耗；11) 生产能力大，适应水泥装备大型化的需要，简化工艺流程与车间布置。
2．产品的规格与性能参数2.1 型号规格产品型号 L G M 5024型立式水泥磨机磨盘和主辊的直径，dm磨机辊式立式2.2 主要技术参数2.2.1 基本设计参数粉磨物料：水泥原料生产能力： 400t/h进料粒度： 0-75mm； max 120mm >100mm <1%进料水分： max. 12%H2O产品粒度： 80um 筛选≤12%产品水分： <0.5%H2O注：物料最终以用户提供的物料条件为准。
LGMS矿渣立磨设计说明 (NXPowerLite)
3.5主辊装置（ROLLERS）
了LGM系列机型，即平盘锥辊、曲臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾 压。
立磨开发情况介绍
• 课题组进行了立磨热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、
选粉机计算研究等。对复合辊套、高铬铸铁衬板进行了设计、工 艺研究并进行了工艺试验，已成功用于产品，耐磨性能达到较高 水平。已掌握了立磨的设计和制造技术。
• 2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线,进行了LGMS4624矿渣
LGMS4624水泥矿渣立磨技术参数
生产能力 磨盘直径 磨辊数量 磨辊直径（中径） 主辊 辅辊 磨辊宽度 磨盘转速 磨辊最大辊压力 80-90 t/h(矿渣) 4600 mm 2+2 2400 mm 1600 mm 690 mm 24.27 r/min 2100kN
选粉机 高效动静态选粉机 电机功率 250 kW 输出转速 50-175 r/min(变频调速) 选粉机减速机型号 Flender 输入转速 1480 r/min 输出转速 50-175 r/min 入磨风量 压力 磨辊密封风量 风压 194016 Nm3/h(2590C) -0.5kPa 5000 Nm3/h 5.5kPa
物料出口
选粉机
主辊
物料入口 减速机
辅辊 热风入口 磨盘 排渣口
3.2磨机支座
铸 焊 接 构 ， 带基 础架 和基础螺栓及减速机 底板。整体铸造的曲 臂摆动轴承座，与焊 接结构的支架焊接而 成。两个气体进口的 风管及风环与支架采 用螺栓连接并焊接在 一起。在一侧气体入 口下设有粗料卸料 口，用于将粉磨时从 喷气环落下的粗粉排 出，排料口处帖耐磨 衬板。
LGM5024原料立磨施工方案
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吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程
电工
1
起重工
1
架子工
1
专职安全员
1
4．2 主要机具、机械、检验仪器
序
序
机具名称 数量
备注
号
号
机具名称
施工机械、机具
6
水准仪
1
20 吨
1 卸车、吊装用 7
框水平 0.02mm/m
材料卸车，成
400-500A 直流电焊
及测量工具（测量工具包括 1-2m 水平尺，厂家不配的情况下，可借用窑上大平 尺）；
7.5 清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变 形，其中齿轮箱台板平面度允差小于 0.15/1000。
7.6 台板安装 7.6.1 齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板就位。 7.6.2 按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整
1．3 主要技术参数： 型号：LGM5024 磨盘中径：ф5000mm 磨机总重：约 1000 吨 单件最重:减速机约 100t
生产能力：400t/h 磨辊直径：φ2360mm 4 个
磨辊约 40T
天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部
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吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程 原料磨施工方案
天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部
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吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程
七、施工的主要工序及技术要术 7.1、安装注意事宜
原料磨施工方案
7.1.1 安装工作应由熟练的技术人员和工人参加,安装之前先熟悉磨煤机
日产5000吨水泥熟料的设计方案
日产5000吨水泥熟料的设计方案第一章设计方案1.1设计方案的比较根据物料的性质不同，目前使用较多的粉磨系统主要有3 种。
1.1.1球磨烘干兼粉磨系统烘干兼粉磨系统物料可受到烘干和粉磨的双重作用。
物料进入系统后，直接与较高温度的气体接触，所以热交换迅速，水分蒸发很快。
随着水泥工业干法生产的发展，烘干兼粉磨系统改进和提高较快。
1.1.2中卸提升循环磨系统中卸提升循环磨是磨内烘干的一种形式，是由德国伯力鸠斯首先研制出来的，目前已被广泛采用。
该系统从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物;从粉磨作用来说，相当于二级圈流系统。
选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。
回入粗磨仓的目的，是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内物料的平衡。
这种系统，如利用320℃的窑尾废气可烘干原料的6%～7% 水分，如另设热风炉采用高温气体。
可使烘干能力提高到14%。
1.1.3尾卸提升循环磨系统尾卸提升循环磨系统也是磨内烘干的形式之一。
它和风扫磨的主要区别，在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。
热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过粗粉分离器和收尘器排入大气。
尾卸提升循环磨，由于是机械方法卸料，通过磨机的空气量可以较小。
另一方面，由于设有卸料蓖子使通风阻力大，磨内风速也不宜太高，一般在3-4m/s。
所以，该系统的烘干能力较差。
因此，该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统。
只用窑尾废气，仅能烘干5% 以下的物料水分，如果另设热风炉，也只能烘干8 % 的水分。
这类磨有单仓和双仓两种。
单仓磨的入料粒度要小于15mm，双仓磨则可以达到25mm。
双仓烘干能力比单仓烘干能力差。
1.1.4辊压机粉磨系统配有辊压机的粉磨系统中，由于在管磨中所受的是冲击和磨削作用，所以比传统管式磨机系统粉磨效率高。
而在辊压机粉磨系统中，物料基本上先受到纯压力，然后再受到磨削和冲击作用。
日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计
日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计首先，煤磨机的选择是煤磨系统设计的核心。
针对日产5000T水泥熟料的生产需求，可以选择一台能够满足该产量要求的高效磨煤机。
常见的磨煤机有球磨机和磁力磨煤机。
在选择煤磨机时，需要考虑其煤磨能力、耗电量、维护保养便利性等因素。
其次，煤粉输送系统是煤磨系统设计中的重要环节。
煤粉从煤磨机中产出后，需要通过输送系统将其输送到煤粉储存系统中。
输送系统可以采用螺旋输送机或风送管道等方式。
在设计输送系统时，需考虑煤粉输送的稳定性和可靠性，以及满足输送能力的要求。
煤粉储存系统用于暂存煤粉，在水泥生产需要时再进行使用。
常见的储存形式有筒仓、平底仓等。
储存系统的设计应考虑煤粉的保质期和储存容量等因素。
同时，还要考虑煤粉与环境之间的防尘要求，确保煤粉不会外溢或受到污染。
最后，煤粉输送管道的设计也是煤磨系统设计中的一项重要工作。
煤粉输送管道需要设计合理的布局，确保煤粉输送的顺畅和稳定。
同时，还需考虑管道的维护和清洁等因素。
总体设计原则包括高效、安全、可靠和环保。
高效是指煤磨系统要能够满足日产量5000吨水泥熟料的需求；安全是指煤磨系统在运行过程中要保证操作人员的人身安全；可靠是指煤磨系统在长时间运行中能够稳定可靠地工作；环保是指煤磨系统设计时要关注废气排放和粉尘污染的问题，采取适当的措施减少对环境的影响。
日产5000T水泥熟料生产线煤磨系统工艺设计需要综合考虑各个环节的要求和因素，根据实际情况进行设计，并注重工程实施的可行性和经济效益。
以上只是对煤磨系统工艺设计的一般介绍，具体的设计工作需要根据实际情况进行详细的研究和论证。
年产30～120万吨大型矿渣粉磨生产线
LGM|LGMS立磨年产30～120万吨大型矿渣粉磨生产线洛矿从上世纪九十年代起开始与国外公司合作制造立磨，进入本世纪合作制造的范围和深度不断增加，是世界上生产立磨类型、品种、规格和数量最多的设备制造厂，也是了解和掌握各种机型技术最全面的厂家（接触使用和学习了大量国外立磨的图纸资料和标准文件、检验文件）。
从2001年开始洛矿根据市场需求和企业产品发展的需要，成立了大型立磨研发专项课题组，进行立磨产品的开发研制工作，在研究国外各种机型的基础上结合中国的实际情况确定了自主开发的立磨机型，进行创新性研究，开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可分别配备年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线，实现一线一磨。
我公司开发研制的大型立式行星减速机，采用国际上最前沿技术，一级伞齿轮二级行星，传动精度高，受力均衡，承载能力大。
产品已投入生产运行，配备我公司生产的水泥原料立磨和矿渣立磨，并为进口立磨配套。
洛矿已经掌握了大型立磨的开发设计技术和生产制造技术，具体可概括为：1）掌握了大型立磨系统工艺参数计算、主机设备工作参数计算、系统工艺配置、产品设计和制造、液压传动技术、自动化控制技术等，可开发设计和制造机、电、液和包括主减速机在内完整配套的大型立磨。
2）可以进行系统热平衡计算，可以对磨内喷吹环、磨盘表面、选粉机叶片处进行流体场计算。
3）通过多年实践，已经建立了完善的立磨制造、装配、检验标准与规范，而且是符合国际先进标准要求并被世界各地用户认可。
4）通过近几年技术改造，公司在冶炼、铸锻、热处理、焊接、包括齿轮加工在内的机械加工等方面都达到了国际先进水平，具有制造大型高品质立式磨机的良好条件。
5）经过科研开发，高铬耐磨材料的材质、铸造、热处理，复合辊套堆焊和加工技术已经掌握，产品已用于立磨，效果良好。
配备年产60万吨矿渣粉磨生产线的“LGMS4624矿渣立磨”已开发完成，并已有30多台订货合同，产品已有十几台投入生产运行。
LGM5024立磨回渣系统的改造
壳体 、 延长壳体使用寿命的作用 ； 三是限制物料 的流
量， 确保物料在排料仓 内有一定的填充率。 （ ２ ） 将原单层双 门重锤式锁风阀改为单层单门
锁风 阀采用单层双 门重锤式锁风翻板 阀， 重锤式锁
操 作压力， ＭＰ ａ
２ ６ ． ３ 入 磨 风 温 ６ ～ ７
首先将排料锥斗 的下料 口截 面进行缩小 。即用厚 １ ５ ｍ ｍ的钢板制作一个“ ｕ ” 形板 ， 作为缓冲板 ， 将其
与排料锥斗下料 口法兰进行连接并且满焊 。原排料 锥 斗 下 料 口的尺 寸 由 １ １ ７ ０ ｍｍ× ９ ６ ５ ｍｍ缩 小 到 ７ ８ ０ ａ ｒ ｍ ￣ ７ ６ ０ ｍ ｉ ｌ ｌ 。然后 ， 以“ ｕ ” 形缓冲板为基准 ， 为 排料锥斗内壁四面设置三道缓 冲板 。将厚 １ ５ ｍ ｍ宽 度为 ２ ０ ０ ｍ ｍ的钢板作为缓 冲板直接焊接在排料锥 斗的内壁壳体上并用力筋加 固， 每层缓冲板 的间隔 距离为 ３ ０ ０ ｍ ｍ （ 如图２ 所示 ） 。 其 中设置缓 冲板的 目的， 一是使物料与物料摩 擦， 减少物料对排料锥斗内壁的冲击和磨损 ， 从而降
一
料库满停机的机会对锁风 阀进行检查发现 ， 锁风 阀 的翻 板本 体 厚 度 为 １ ５ ｉ ｆ ｌ ｍ， 再 加 上 防磨 衬 板 的厚 度
我公司 ２ 号线为 ５ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ 水泥熟料生产线 ， 生料 粉磨 系统采用国内中信重工机械股份有限公司研发 的Ｌ Ｇ Ｍ ５ ０ ２ ４ 立磨 。该生料粉磨系统于 ｌ ２ 月２ ３日窑 投料后开始调试运行 ， 其工艺流程如图 １ 所示 ， 主要 技术参数见表 ｌ 。
5000td国产原料立磨操作与管理
5000t/d国产原料立磨操作与管理针对立磨是风扫式磨机，故其操作关键是：在控制住磨机出口温度的情况下，保证风和料的相互匹配。
一、操作指导思想1．在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水份、粒度、差压、出入口温度、系统风量等情况下，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率。
2．树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结。
根据生产实际情况，充分利用计量监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，长期安全文明生产。
二、开磨前的准备工作1．通知PLC人员将DCS投入运行。
2．通知总降做好上负荷准备。
3．通知电气人员给不备妥设备送电。
4．通知QCX人员及调度准备开机。
5．通知现场巡检工做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系。
6．进行联锁检查，对不符合运转条件的，要找有关人员进行处理。
7．检查各挡板，闸阀是否在中控位置，动作是否灵活可靠。
中控显示与现场显示是否一致，若不一致要找相关人员校正。
8．查看配料站各仓料位情况。
9．查分组图中启动程序：凡有红色的，说明有报警或不符合启动条件，应逐一找出原因进行处理，直到红色清除。
三、热风炉开磨操作管理1．烘磨联系现场确认柴油缺罐内要有合适的油位，如果是新磨的首次开磨，烘磨时间要长，一般2小时左右，且升温速度要慢和平稳，磨出口温度控制在80～90℃左右。
升温前先启动窑尾EP风机，将两旁路风阀门关闭，调节EP风机、磨出口和入口挡板，点火后可稍加大抽风。
现场确认热风炉点着后，通过调节给油量，压缩空气压力，一、二次风机冷风挡板来达到合适的风量和风温。
鉴于生料粉是通过窑尾电收尘进行收集，热风炉点火时，窑尾电收尘不能荷电，火点着后一定要保证油能充分燃烧，不产生CO，这时窑尾电收尘才可荷电。
2．布料利用热风炉首次开磨时，应对磨盘上进行人工铺料。
具体方法是：（1）可以从入磨皮带上通过三道锁风阀向磨内进料，然后人进入磨内将物料铺平。
5000吨／日熟料粉磨系统方案
5000吨／日熟料粉磨系统方案熟料粉磨系统是水泥生产线中非常重要的一个环节，它主要用于将熟料磨成合适的细度，以便于制备水泥。
针对5000吨/日的生产能力，我将提出一个适用于该规模的熟料粉磨系统方案。
1.主要设备1.1球磨机：球磨机是熟料粉磨的核心设备，用于将熟料磨成所需的细度。
针对5000吨/日的产量，我们可以选择一台直径为4.2米的球磨机，其磨体容量约为115吨，转速为15～17转/分，电机功率为630千瓦。
为了保证球磨机的稳定运行和使用寿命，还需要配备冷却、润滑和防尘等辅助设备。
1.2输送设备：为了将熟料送入球磨机进行粉磨，需要配备适当的输送设备。
对于5000吨/日的产能，可以选择螺旋输送机和皮带输送机等方式，确保熟料的连续供给和均匀分布。
1.3除尘设备：粉磨过程中会产生较多的粉尘，为了保护环境和工作人员的健康，需要安装适当的除尘设备。
可以选择高效除尘器和布袋除尘器等方式，对磨机空气进行净化处理。
2.工艺流程熟料进入料仓→输送设备将熟料送入球磨机→球磨机粉磨→粉磨后的熟料通过螺旋输送机或皮带输送机回到熟料仓→熟料仓储存→清洁熟料通过输送设备送入水泥磨→水泥磨粉磨→粉磨后的水泥通过输送设备送至储存仓→出厂。
3.效益分析针对5000吨/日的生产能力，使用上述方案的熟料粉磨系统具有以下优势：3.1提高生产效率：球磨机的工作效率较高，通过适当调整转速和磨介质的配比，可以实现较高的熟料粉磨效率。
3.2降低能耗：精心选择球磨机的规格和配套设备，合理设计工艺流程，可以降低能耗，提高系统的能源利用率。
3.3提高产品质量：球磨机的粉磨效果较好，可以使熟料达到所需的细度，提高水泥的品质。
3.4环保节能：合理配置除尘设备，可以对粉尘进行有效处理，保护环境和工作人员的健康。
总结：以上是针对5000吨/日熟料粉磨系统的一个方案，通过选择适当的设备和合理设计工艺流程，可以提高生产效率，降低能耗，提高产品质量，实现环保节能。
中信重工LGM原料立磨设计说明
中信重工机械股份有限公司LGM系列原料立磨制造与开发情况介绍z立磨制造情况介绍z立磨开发情况介绍z LGM系列水泥原料立磨设计说明编制张路明制情介立磨制造情况介绍z我公司从1994年开始陆续与国外的几家知名公司如丹麦司密斯、日本宇部、德国莱歇、伯力休斯等合作生产立磨。
其中与丹麦司密斯公司合作生产了200余台ATOX50原料立磨，除主减速器、主电机、液压张紧系统、磨辊轴承、磨辊磨盘衬板外的大型结构件和加工件都由我公司制造和装配。
通过制造积累了丰富的制造经验,掌握了大量相关设计、材料、检验、装配的国外标准。
z中信重工是世界上生产立磨品种、规格和数量最多的厂家。
立磨开发情况介绍•通过与国外几大知名公司合作制造立磨，了解掌握了几种主要机型结构特点等相关技术资料。
了几种主要机型结构特点等相关技术资料•公司成立立磨专项研发项目组，进行研制开发。
•2001年进行了水泥矿渣立磨开发，与海螺集团进行过两次技术交流。
2002-2003年进行了400t/h水泥原料立磨的设计开发。
•通过机型对比、现场调研，国内设计、制造和使用综合分析，确定了LGM系列机型，即平盘锥辊、曲臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾压。
臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾压立磨开发情况介绍•课题组进行了立磨热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、选粉机计算研究等。
对复合辊套、高铬铸铁衬板进行了设计、工艺研究并进行了工艺试验，已成功用于产品，耐磨性能达到较高水平。
已掌握了立成功用于产品耐磨性能达到较高水平已掌握了立磨的设计和制造技术。
•2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线进行了2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线,进行了LGMS4624矿渣立磨的产品开发产品制造，已于2007年投产使用，运行良好，综合性能达到国外同类产品先进水平。
进水平•2008年开发设计出年产60万吨矿渣粉磨工艺系统，2009年将投入运行。
•2008年开发设计出配备年产100-120万吨矿渣粉磨生产线的LGMS5725矿渣立磨和粉磨工艺系统。
LGM5024原料立磨解析
上和蓄能器进 口处 ， 蓄能器按工作压力 ６ ０ ％ 充入氮 气。 （ ２ ） 电气方面要核查线路 ， 重点检查是否有 强电 与信号线短路 、 误接现象 ， 防止送 电后强电进入Ｐ Ｌ Ｃ 而烧毁模块 。 （ ３ ） 干油站加润滑脂操作时 ， 一定要按
锤击打实 ， 一直击打 出水为宜 ； 然后在上层铺一块
２ ０ ０ ｍ ｍ ｘ ３ ０ ０ ｍ ｍ ｘ ２ ０ ｍ ｍ钢板镶入砂墩上 。每个砂 墩 高 度 控 制 在 同一 水 平 面 ， 高 度 误差 控 制 在 １ ～
１ ． ５ ｍ ｍ内。基础框架上的四个立柱位置 、 电机位置 及安装基准线必须用 电子经纬仪分角度刻线 ， 禁止
立磨空载运转前 ， 首先对液压 、 润滑系统管路进
体联接 ， 选 出来的合格生料粉由循环风经管道送到
四个旋风筒收集 ， 最后 由斜槽 、 斗提入库。磨盘下方 联接有刮料板装置 ， 随磨盘旋转将磨盘上溢 出来 的 原料收集后 ， 经返料皮带 、 斗提再送人磨 内研磨 。
２ 立磨 安装
行冲洗。冲洗操作 时， 将油缸短接 、 蓄能器下面阀门
Ｌ Ｇ Ｍ５ ０ ２ ４ 原料立磨总高约 ２ ０ ５ ８ ０ ｍ ｍ， 磨盘直径
Ｄ ＝ ５ ０ ０ ０ ｍｍ 主减 速机 ３ ８ ０ ０ ～ ４ ２ ０ ０ ｋ Ｗ ， 四个 独 立 对
称 磨 辊 为锥 形体 ， 中径 ｄ ＝ ２ ３ ６ ０ｍ ｍ 辊皮 宽 Ｂ ＝ ８ ３ ０ ｍ ｍ， 装 配 在 压 力 臂 上 。每 个 压 力 臂 由两 个 ３ ５ ０ ／ ｌ ４ ０ — ２ ８ ０ 油缸控制 ， 四个辊子并联受一液压 站控制升降和加压研磨 。选粉机在磨盘正上方与磨
关死 ， 使 管路形成循环 回路 ， 接上冲洗油站进行冲 洗 。一般液 压故 障 ７ ０ ％一 ８ ０ ％是 由系统油液污染导 致的 ， 因此这一环节应高度重视 。冲洗用 Ｖ Ｇ ３ ２ 或 Ｖ Ｇ ４ ６ 抗磨 液压油 ， 最好使用黏度较低 的液 压油为 佳， 温度控 制在 ５ Ｏ ～ ６ Ｏ ℃左右 。冲洗过程 中用手锤 击打管子焊 口部位 ， 冲洗时 间不得少于７ ２ ｈ 。如有 条件可在 回油 口取样检验油液 的清洁度 ， 清洁度控 制在 Ｎ Ａ Ｓ ７ 级 以内。冲洗过的用油一定要排 干净 ， 再更换新 的工作用油 。 此外 ， 还要注意以下几点 ： （ １ ） 初次使用液压系
日产熟料5000吨干法水泥生产线设计
日产熟料5000吨干法水泥生产线设计
1.原料准备系统：该系统主要包括矿石破碎机、输送带、堆料机以及
存储仓等。
矿石通过破碎机进行粉碎，粉碎后的矿石通过输送带运送到堆
料机上，堆料机将矿石按照一定比例堆放在存储仓中。
2.原料破碎和煅烧系统：该系统主要包括破碎机、磨机、石灰窑等设备。
矿石经过破碎机破碎后，进入磨机进行细碎，细碎后的矿石与石灰石
混合，经过预热和煅烧后形成熟料。
3.熟料磨煤粉系统：该系统主要包括储存仓、磨煤机、除尘设备等。
熟料经过破碎和煅烧后，进入磨煤机进行细磨，细磨后的熟料与煤粉混合，形成水泥磨料。
4.水泥磨粉和成品仓储系统：该系统主要包括水泥磨机、粉尘处理设备、成品仓等。
水泥磨料经过水泥磨机进行细磨，细磨后的水泥成品通过
输送带运输到成品仓进行储存。
5.辅助设施：包括电气控制系统、冷却系统、除尘系统等。
电气控制
系统用于控制各设备的运行，冷却系统用于冷却熟料和水泥，除尘系统用
于净化生产过程中产生的废气和粉尘。
以上是对日产熟料5000吨干法水泥生产线的设计的基本介绍，具体
的设计需要根据实际情况进行调整和优化。
同时，还需要考虑到生产线的
稳定性、能耗问题以及环保要求等因素，以确保生产线的高效、环保运行。
LGM5024原料立式磨施工方案
LGM5024水泥立式磨安装施工方案批准：日期审核：日期编制：日期：2015-05-15 扬州市安装防腐工程有限公司目录一、概述及编制依据二、施工工艺流程图三、施工方法及技术要求四．安全技术措施五. 施工进度计划六．主要机工具计划七、主要施工人员计划八、施工平面布置图一．概述1.1双鸭山新时代水泥4000t/d熟料水泥生产线，粉磨车间主要完成熟料的粉磨。
本工程采用立式辊磨机来完成熟料的粉磨。
LGM5024立式磨机原理是：主减速机通过主电机带动磨盘旋转，同时热风从进风口进入磨机，物料从下料口落在磨盘中央，在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动，在碾磨区受到磨辊的碾压而粉碎，并通过热风烘干，经过安装在磨机上部的分离器进行筛选，产出符合要求的粉料。
整台磨机由分离器、上壳体、下壳体、机架、传动装臵(减速机、主电机)、磨辊、磨盘、加压装臵、限位装臵及其他附属部件组成。
本磨的性能参数如下：设备重：901.5吨型号：LGM5024 生产能力：≥ t/h磨盘直径：∮5000mm 转速：26.3r/min磨辊个数： 4 磨辊直径：∮2360mm电机功率：4000KW 电压： 10KV1.2编制依据《LGM5024立式磨设备安装说明书》由制造厂提供的设备施工图由设计院提供的工艺布臵图《水泥机械设备安装施工验收规范》JCJ03—90三．施工方法及技术要求1．基础复查及放线：会同业主、监理和土建单位对基础进行复查，首先设备基础应清理打扫干净，尤其是地脚螺栓孔内不得有积水、木块、碎石等杂物。
为了二次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛，基础周围用土填平、夯实。
其次对照土建图，安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行校核和验收，内容包括检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确，结合设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础地脚螺栓孔的几何尺寸及相互位臵尺寸等。
按设计图纸坐标位臵，用钢盘尺测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上，并在安装过程中注意保留。
LGM5024水泥原料立磨系统应用于5000t
LGM5024水泥原料立磨系统应用于5000t/d新型干法水泥生产线水泥生料粉磨(一线一磨)。
设计出磨生料粒度80μm(筛余12%)，生产能力400t/h。
除立磨主机外，系统中包括原料仓、喂料皮带、外循环系统、入料锁风阀(或三道锁风下料阀)、旋风筒、循环风机、旋风收尘器、电收尘器、热风炉等。
1.1 设备名称：LGM5024立式水泥原料磨机1.2 用途：粉磨水泥原料1.3 基本设计参数立磨形式：平盘锥辊，曲臂加压粉磨物料：水泥原料生产能力：400t/h进料粒度：0-100 mmmax. 120 mm﹥100 mm﹤1%石英晶体≤40μm颗粒含量在0.2%以下进料水分：max. 12%H2O产品细度：80μm筛余≤12%产品水分：<0.5%H2O1.4 立磨技术参数：生产能力400 t/h磨盘直径5000 mm磨辊数量 4磨辊中径2400 mm磨辊宽度830 mm磨辊最大辊压力1600 kN选粉机选粉机电机功率250 kW选粉机输出转速45-90 r/min入磨风量入磨风温490000 Nm3/h 约(2000C)出磨风量564000 Nm3/h (900C)磨内进出口压差6500-7500 Pa磨辊密封风量5000 Nm3/h密封全压5000 Pa冷却水水量--15 m3/h水压0.3-0.8 Mpa水温﹤250C磨机主电机功率3800 -4200kW转速990 r/min电压等级10（6）kv磨机减速机型号MZL370齿轮箱输入转速990 r/min输出转速26.3 r/min选粉机减速机型号Flender或SEW输入转速1490 r/min输出转速45-90 r/min（变频调速）设备总重(中信重机供货重量) ～915t ( 含主电机，主减速机) )生产能力以以下参数为基础：给料粒度＜80mm；给料水分＜10%；物料可磨性（位于磨机联轴器端）＜10kWh/t（球磨）。
日产5000吨水泥熟料厂生料粉磨系统工艺设计
目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (1)前言 (3)第一章总论 (7)1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 (7)1.1.1 设计任务： (7)1.1.2 设计目的： (7)1.1.3 设计内容： (7)1.1.4 生产产品的种类及意义和价值 (7)第二章配料及物料平衡计算 (11)2.1基本条件 (11)2.2假设原料配比 (11)2.3 计算白生料化学成分 (11)2.4 计算灼烧基生料化学成分 (12)2.5 计算熟料标准煤耗 (12)2.6计算煤灰掺入量 (12)2.7计算熟料化学成分（%） (12)2.8计算率值 (12)2.9 计算熟料料耗 (12)2.11 计算干基实际消耗定额 (13)2.13计算湿物料配合比 (13)2.14编制物料平衡表 (14)第三章总平面布置和工艺流程 (16)3.1 水泥总平面设计的步骤 (16)3.1.1初步设计 (16)3.2 工艺设计的基本原则 (16)3.2.1 工艺设计的基本原则 (17)3.3 工艺流程简介 (17)3.3.1水泥生产原燃料及配料 (17)第四章生料粉磨车间设计 (21)4.1 生料粉磨 (21)4.1.1 生料粉磨的意义 (22)4.1.2 粉磨的基本原理 (22)4.1.3 干法生料粉磨 (23)第五章主机设备选型计算 (25)5.1石灰石破碎系统 (25)5.1.1 破碎系统的发展状况 (25)5.1.2 破碎设备的工作原理 (25)5.1.3 影响破碎系统的选择因素 (25)5.1.4破碎设备选型计算 (26)5.2生料磨系统 (28)5.3 收尘系统 (30)5.3.1 旋风收尘器 (30)5.3.2 电收尘器 (31)5.3.3 增湿塔 (34)5.4 输送设备 (35)5.4.1 带式输送机 (35)5.4.2 螺旋输送机 (36)5.4.3 斗式提升机 (37)5.4.4 空气输送斜槽 (38)5.4.5 链式输送机 (39)5.5 主机能力平衡表 (40)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)前言本设计的课题是：日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。
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LGM5024水泥原料立磨系统应用于5000t/d新型干法水泥生产线水泥生料粉磨(一线一磨)。
设计出磨生料粒度80μm(筛余12%)，生产能力400t/h。
除立磨主机外，系统中包括原料仓、喂料皮带、外循环系统、入料锁风阀(或三道锁风下料阀)、旋风筒、循环风机、旋风收尘器、电收尘器、热风炉等。
1.1 设备名称：LGM5024立式水泥原料磨机
1.2 用途：粉磨水泥原料
1.3 基本设计参数
立磨形式：平盘锥辊，曲臂加压
粉磨物料：水泥原料
生产能力：400t/h
进料粒度：0-100 mm
max. 120 mm
﹥100 mm﹤1%
石英晶体≤40μm颗粒含量在0.2%以下
进料水分：max. 12%H2O
产品细度：80μm筛余≤12%
产品水分：<0.5%H2O
1.4 立磨技术参数：
生产能力400 t/h
磨盘直径5000 mm
磨辊数量 4
磨辊中径2400 mm
磨辊宽度830 mm
磨辊最大辊压力1600 kN
选粉机
选粉机电机功率250 kW
选粉机输出转速45-90 r/min
入磨风量
入磨风温490000 Nm3/h 约(2000C)
出磨风量564000 Nm3/h (900C)
磨内进出口压差6500-7500 Pa
磨辊密封风量5000 Nm3/h
密封全压5000 Pa
冷却水水量--15 m3/h
水压0.3-0.8 Mpa
水温﹤250C
磨机主电机
功率3800 -4200kW
转速990 r/min
电压等级10（6）kv
磨机减速机
型号MZL370齿轮箱
输入转速990 r/min
输出转速26.3 r/min
选粉机减速机
型号Flender或SEW
输入转速1490 r/min
输出转速45-90 r/min（变频调速）
设备总重(中信重机供货重量) ～915t ( 含主电机，主减速机) )
生产能力以以下参数为基础：
给料粒度＜80mm；给料水分＜10%；物料可磨性（位于磨机联轴器端）＜10kWh/t（球磨）。