浅谈低温余热利用工艺
工艺流程中低温余热回收利用技术研究
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｐ ａ ｉ ｎ ｆ Ｗ ａ ｔ ｓ ａ ｃ ｎ Ａｐ ｌ ｔ ｓ ｏ ｉ ｏ ｃ ｓ ｅ Ｈｅ ｌ ａ
Ｌｕ ｙ ｎ ，ｕ ｈ ｎ ｉｇ ｇ ａ ｈ ｎ ｘ，ａ ｇ ｄ ｎ ｅ ，ｉ ｏ ｊｎ ｉ ａ ｇ ｙ ｏ ｇ ｌ ，ｕ ｎ ｃ ｅ ｉｙ ｎ ｏ ｇ ｗ ｉｘａ ｂ ｕ ｎ ｏ
的加 热量 ， 量可 由低 温 余热提 供 。常用 溴化 锂 加热 吸收式 制 冷 装置 的热 力 系数 约 为０６ 加 ＿５ ， 热 ．０ ７ 余 源 温度 １ ０ １ ０ ｏ￣ ０ ～ ２ Ｃ６ ］ 。
低温余热 回收的主要是煮沸工艺环节的大量
的低 温余 热 ，低温 佘 热 利 用方 案 主要 涉 及 排 空 的 １０ ０ ℃蒸汽 的低 温余 热 回收。 根 据该 厂 啤酒 生 产 工艺 的要 求 ， 需对 １ ０Ｃ的 ０ｏ
图２ 余 热 利 用方 案 简 图
冷 的压缩机 。蒸汽发生器的动力为热能， 而压缩机
则要消 耗 电能。 收式 制冷 系统 的经 济性 通常 用热 吸 力系数 表示 ： 来
＝ … … … … … … …
…
图１ 某 啤酒 厂 的 生产 工 艺流 程 简 图
式（ ） ０ ｃ １ 中Ｑ和Ｑ分别为制冷量和发生器所消耗
热的排放温度保持在一定的范围内。 这些要求与余
热 回收设 备经 常发生 一定 的矛盾 。
因此 。 在低温余热的回收利用时， 要综合考虑
以上 各 方面 的 因素 ， 对 不 同特 点低 温 余 热 ， 不 针 在 影 响生产 的 前提下 ， 低温余 热 利用 设备 与全 厂 能量
低温余热制冷制热技术的应用
低温余热制冷制热技术的应用以低温余热制冷制热技术的应用为题，我们将介绍这一技术的原理、应用领域以及优势。
低温余热制冷制热技术是一种能够利用低温余热进行制冷和制热的技术。
它的核心原理是通过将低温余热传递给制冷剂，利用制冷剂的相变过程吸收热量，从而实现制冷的目的。
同时，该技术还可以通过改变制冷剂的相变过程，将热量释放到热源中，实现制热的效果。
低温余热制冷制热技术具有广泛的应用领域。
首先，在工业生产中，许多工艺过程会产生大量的低温余热，如炉窑排气、工业废气等。
利用这些低温余热进行制冷和制热，不仅可以提高能源利用率，减少对环境的影响，还可以降低生产成本。
其次，在建筑领域，低温余热制冷制热技术可以应用于空调系统中。
传统的空调系统需要消耗大量的电能来制冷或制热，而利用低温余热可以减少对电网的依赖，实现能源的可持续利用。
此外，该技术还可以应用于冷链物流、食品加工等领域，提高冷链设备的能效和稳定性。
低温余热制冷制热技术相比传统的制冷制热技术具有诸多优势。
首先，该技术可以利用低温余热进行制冷和制热，不仅提高了能源利用效率，还减少了对传统能源的依赖，具有较好的环境效益。
其次，低温余热制冷制热技术的运行成本较低，可以降低生产和生活的能源消耗。
此外，该技术还具有较高的可控性和灵活性，可以根据实际需求进行调节和控制，提高了设备的运行效率和稳定性。
然而，低温余热制冷制热技术在应用过程中也存在一些挑战。
首先，该技术对低温余热的要求较高，需要低温余热的温度和流量达到一定的条件，才能实现较好的制冷或制热效果。
其次，该技术的设备和系统较为复杂，需要进行系统设计和优化，增加了工程的难度和成本。
此外，低温余热制冷制热技术在应用过程中还需要解决传热、传质和循环等问题，进一步提高系统的效率和稳定性。
低温余热制冷制热技术是一种能够利用低温余热进行制冷和制热的技术。
它具有广泛的应用领域，在工业生产、建筑领域、冷链物流等方面具有重要的应用价值。
低温余热资源的利用方式和技术
低温余热资源的利用方式和技术随着节能工作的不断深入，低温余热资源的利用日益成为节能工作的一个热点和难点，本文分析了低品味余热资源的特点，总结了目前的利用方式和技术进展。
1、余热资源等级划分工业余热主要指工业企业热能转换设备及用能设备在生产过程中排放的废热、废水、废气等低品位能源。
利用余热回收技术将这些低品位能源加以回收利用，是节能的重要手段之一。
按照余热资源载体的温度高低，可把余热资源按品味进行划分，温度高则代表余热资源的可做功能力高，即是所谓“高品位余热资源”。
温度低，则代表该余热资源品味较低。
2、低品位余热资源的来源及利用难点余热资源的主要来源为：①烟气的余热；②高温产品和炉渣的余热；③冷却介质的余热；④可燃废气、废液和废料的余热；⑤废汽、废水余热；⑥化学反应余热。
比较典型的低品位余热资源有：①锅炉（加热炉）等排放的烟气，一般在140~180℃；②高炉渣、炼钢渣的冲渣水，温度在60~9 0℃；③循环冷却水，大部分在30~50℃；油田采出水，在30~60℃。
低品位余热资源的利用难点在于：①大部分低品位余热资源含有腐蚀性的物质，对设备长期安全运行构成不小的影响；②有的低品位余热资源具有间歇性的特点，难于连续运行；③由于品味较低，难以在现场附近寻找到合适的供热（冷）负荷；④用于发电，效率较低，技术还有待成熟，经济效益偏低。
3、低品位余热资源的利用方式探讨低品位余热资源的利用可以分为直接热利用、制冷制热和热功转换三种方式。
3.1直接热利用热交换技术设备对低温余热的利用是通过换热设备将余热能量直接传给自身工艺的耗能过程，是余热回收直接高效的方法之一。
由于低温余热资源温度较低，需要找到合适的利用场合，还要考虑输送过程中的损耗因素。
比较常见的有：循环水用于采暖供热、锅炉烟气用于余热空气、加热炉烟气余热用于加热物料等。
3.2制冷制热在直接热交换没有合适的利用场合的情况下，也可将低温余热用于吸收式制冷或者热泵制热，改变余热能量的等级。
关于燃煤锅炉低温余热利用技术应用分析
关于燃煤锅炉低温余热利用技术应用分析摘要：一般情况下，我国电能供应都是以煤电发电形式为主，尽管满足了社会大众的用电需求，但是在电能传输过程中，却会造成大量的能源消耗，即燃煤所产生的热能损失。
若是不及时采取措施改善这种现状，则在当前市场经济体制背景下，发电企业的经济利益就会出现较大的损失，因此，有关部门必须重视对燃煤锅炉低温余热利用技术的有效应用。
本文也会对该技术应用的具体优势和作用进行详细的论述，以便为实现企业节能减排目标作为有效的参考。
关键词：燃煤锅炉；低温余热利用技术；应用分析随着近年来社会生产力的不断提升，能源消耗及环境污染问题也在逐渐显现，相对这就给各领域及行业节能减排工作带来了很大的压力和挑战，尤其是与人们日常生产生活息息相关的电力行业，其在燃煤发电过程中，会产生大量的热能消耗，不仅不符合节能减排生产标准，而且还会电厂运营效益造成一定的伤害，所以，必须注重对余热利用技术的开发和研究，并将其与燃煤锅炉系统进行有机结合，以便在提升火电厂效益的基础上，真正提高能源利用效率，进而使燃煤发电与节能减排达到同步。
1.低温余热利用技术的应用原理分析1.1锅炉汽水系统的余热利用技术原理火电厂锅炉汽水系统的余热利用通常包括以下两种利用方式：第一，将锅炉连排水中所含有的优质热能作功，使之成为发电机发电的主要源动力，并将剩余的水汽混合物传输给热水站，以便可以实现对余热的有效利用，满足人们对热水的使用需求。
第二，是直接对连排水进行加热使用，这种余热利用技术属于常规热能利用方式，所产生的利用效率十分之低，因此不被建议采用。
利用锅炉连排水来进行发电的余热利用技术，其在实际操作时，主要技术原理如下：首先，是将做功的连排水送至给机内螺杆齿槽，然后推动螺杆，来使齿槽转动，这样齿槽的容积就会逐渐变大，槽内的连排水就会通过降压、降温、膨胀等一系列反应而达到做功目的。
其次，要利用主轴阳螺杆输出和阴螺杆输出来控制做功输出率，并记住驱动发电机装置来进行发电。
利用低温余热的节能环保技术研究
利用低温余热的节能环保技术研究随着科技的不断进步，人们越来越注重环保问题，提高能源利用效率也成为了全球热点话题。
在工业生产中，常常会产生大量的低温余热，而这些余热如果没有得到有效利用，不仅浪费了资源，还会对环境造成不良影响。
因此，利用低温余热的节能环保技术研究已经成为了当前的一个重要领域。
一、低温余热的来源低温余热是指在工业生产中，产生一定的热量但温度低于环境温度的余热。
常见的产生低温余热的行业包括钢铁、水泥、纺织、化工等。
例如，在水泥生产过程中，熟料冷却后的余热是一种常见的低温余热资源，温度通常在200℃以下。
二、低温余热的利用方式在过去，低温余热通常是以排放的方式在大气中释放，造成了严重的环境污染。
现在，随着技术的不断进步和人们环保意识的提高，低温余热的有效利用已经成为了一种趋势。
目前，利用低温余热的方式主要包括以下几种：1.利用低温余热发电利用低温余热发电是一种普遍的方式，也是最为直接的方式。
例如，在钢铁生产过程中，炉渣冷却后产生的低温余热可被转化成电能，提高工厂的自给自足能力。
这种方式的优点是节约了能源，减少了碳排放，同时也提高了经济效益。
2.利用低温余热进行热回收在许多工业生产过程中，产生的低温余热可以被回收用于加热其他的物质，例如加热水或气体。
这种方式可以减少能源的消耗，同时也可以提高经济效益。
例如，在化工生产过程中，炉膛的余热可以被回收用于蒸汽或燃气的生成。
3.利用低温余热进行制冷在许多场合，如冷库、船舶等，需要降低温度，而这时利用低温余热制冷则是一种非常有效的方式。
利用低温余热的制冷方式可以减少耗能，提高环保效益。
三、低温余热利用技术的研究现状目前，国内外对于低温余热的利用技术已经有了很多研究。
例如，国内的一些大型钢铁企业已经开始利用低温余热发电，提高了工厂的自供能力。
而在国外，一些先进的国家如日本、德国等也在积极研究低温余热的利用技术，推广应用这种技术。
随着节能与环保意识的不断提高，低温余热的利用技术在未来将会有更广泛的应用。
燃煤锅炉低温余热利用技术应用分析
燃煤锅炉低温余热利用技术应用分析摘要：在燃煤锅炉中的低温余热可以被叫做二次能源，随着时代的发展世界已经迈入了一个能源紧缺的阶段，余热利用技术可以充分地利用动力热能，减少能源消耗和环境污染，提高锅炉运行工作效率和工作质量，降低锅炉排污量。
关键词：燃煤锅炉；低温余热；二次能源一、燃煤锅炉低温余热利用技术在燃煤锅炉中的低温余热可以被叫做二次能源，随着时代的发展世界已经迈入了一个能源紧缺的阶段，石油、煤炭以及各种可燃气体的存贮量都大大减少，二次能源是一次能源在加热和燃烧中出现的余热，这种动力热能可以被有效地利用，减少了能源消耗和环境污染。
在一次能源的加热时，会出现各种锅炉烟气，包含各种气体污染物会对环境造成热污染，只能依靠排烟工艺将这些烟气和污染物排出去，但是在比较小的燃煤锅炉中，高硫燃物的排烟对温度要求比较高，就具有了较大的热力动能剩余，这种较高的温度如果得不到有效利用会造成能源资源的浪费，所以提高锅炉运行工作效率和工作质量，降低锅炉排污量，有效利用燃煤锅炉低温余热具有重要的现实意义。
这种余热利用技术是将排烟系统中的较高温度的烟气发热，通过导体将热能吸收过去，例如烟管和火铜，对水质没有较高的要求并且检修维护起来比较容易，但是也存在一定的局限，例如传热的效果达不到预期目标，容易被水垢和灰尘堵住等。
燃煤锅炉的余热利用技术主要是使用超导热管将真空空间进行气体的抽取而形成一个循环传递热量的设备，从高热量传入低热量区域时，热管中的特殊物质被唤醒，进行气化形成蒸汽通过传输段达到另一边进行冷凝，形成的液体由经过管道回到汽化阶段从而达到循环使用的目的。
在燃煤锅炉低温余热利用技术中，烟气余热回收是一项重要的余热利用技术，在锅炉低端安置换热器，当排烟时排出的热量将水加热后回收利用锅炉中的余热从而减少污染和能源消耗，目前的燃煤锅炉烟气余热回收技术主要研发出了以下几种：首先是将锅炉预热设备安装一个换热器，将烟气中的热量通过特殊介质回收回来，再将排烟温度保持在一个较低的范围内，如果需要稳定存在的换热温差就需要低温给水或冷风，当排烟温度保持在一百摄氏度以下，就可以进入脱硫塔程序中，这种方式是在空气预热器的下端安装一个换热器，不会作用于空气预热器的换热环境，保持预热器出口的温度相对稳定，但是这种方式的换热效率会比较低，需要大量的时间成本，长时间的使用也会造成换热管壁受损等。
石油化工厂低温余热的利用
环 水量 为 ８ ｈ ０ｔ 。 ／ ２ ２ 催 化装 置 ．
算出能回收的低温余热最大热量见表 １ 。
表 １ 能回收的低温余热
维普资讯
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３ ８・
河 南 化 工 Ｈ Ｎ Ｎ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＩ Ｄ Ｓ Ｒ Ｅ Ａ Ｈ ＭＩ Ａ Ｎ Ｕ Ｔ Ｙ
２０ ０ ７年
第２ ４卷
石 油 化 工 厂 低 温 余 热 的 利 用
武献红 ， 吴 丽 ， 王东丽 ， 刘晓光
（ 阳石蜡精细化工厂 ， 南 河南 南 阳 ４ ３ ３ ） ７ １２
维普资讯
第 ３期
武献红等 ： 石油化工厂低温余热 的利用
・ ９・ ３
根据计算 ， 在不新增冷换设备的前提下 ， 化 、 催 常减 压装 置 可 取 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 的供 热 量 最 大 为 ２７４ ０ ｋ ０ ． Ｗ。
除去 各装置 及 管 网热 损 失 ， 可 使 １０ ３ ｈ的低 则 ４ ．４ｔ ／ 温热水 从 ７ ０℃换 热 到 ８ ８℃ ， 气分 装 置需 要 的 热 而 水 温 度 为 ９ 【， 以需 要 另 外 补 充热 源 ， ５ｃ 所 ＝ 补充 １０ ．
项目
热水量／ ・ 热负荷 ＭＪｈ 热负荷／ ｗ ｔｈ ／ ｋ
催化装置可 以利用 的低温余热共有两处 ， 一处 是催化分馏塔顶循环回流 ， 出温度为 １０ｃ ， 抽 ３ ＝ 返回 【 温 度为 ８ 【， 量 为 ４ ｈ 目前 应 用 两 台换 热 器 ５ｃ 流 ＝ ５ｔ ， ／ （ ２２ １２ ） Ｈ ０／ 、 ，与循环水换热 ， 来取走多余 的热量； 另 处为 柴油 出装 置 的冷 却 系 统 ， 流程 为 柴 油 经 泵抽
低温余热回收升级利用技术综述
Ｓｃ ａ ｉｈｕ ｎ Ｃｈｅ ｇ ｕ ６１ ０ ｎ ｄ ０５ ０；２ Ｃｏｌ ｇ ｆＣｈ ｍｉｔｙ ａ ｄ Ｃｈ ｍｉａ ｇｎ ｅ ｉ ｇ，Ｓ ｕ ｈ ｓ ｔｏｅ ｌｅ ｅ ｏ ｅ ｓｒ ｎ ｅ ｃ ｌＥｎ ｉ ｅ ｒｎ ｏ ｔ ｗｅ ｔＰｅｒ ｌｕｍ Ｕｎｉｅ ｓｔ ｖ ｒｉ ｙ，
低温余热是系统 即使进行优化改造仍 较难利用 的低温位 热 能资源 ， 炼厂低温余热 是指炼 油生 产过程 中产生 的高 于油 品储 存温度或工艺本身需要温度但未 被回收利用 的热量… 。关于低 温余热 ， 目前 尚无 比较 明确统 一 的温 度范 围及 形 态定 义 ， 指 有 ２０ｏ ０ Ｃ以下 的余热烟气 、 冷凝水 、 循环热水等 ， 也有认 为 １０ｏ ５ Ｃ以
０～４ ０℃ 的低温 废水 升 温 推动力等条件限制 ， 其低 温余热 回收 程度 有 限 。升级 利用 量并供给热用户 。利 用热泵 可以将 ３ 至５ ９ Ｏ～ ０℃ ， 一般 ４ ０Ｗ 热泵 即可产生 １ ０ 电炉所制热量 。 ０ ０Ｗ ５ 则是更高级的热能利用形式 ， 过对低温热进行 加工改 造 ， 高 通 提 热泵技术 目前存 在 的主要缺 陷是需要 消耗 高 品味能 源 ， 氟 温位或转变成机械功输 出给高能级用 户 以实现 能量系统 的最优 氯昂类工质应用较 多， 热效 率会 随温度下 降而 降低 。未 来重 点 匹配 和合理 回收， 是最有效的低温余 热回收利用技 术。
低温余热回收利用方案研究
低温余热回收利用方案研究随着工业化的加速发展，能源的消耗也日益增加。
与此同时，大量的能量也在工业生产和其他活动中以废热的形式散失掉。
低温余热是指生产和工业过程中温度低于环境温度的热能。
如何利用这些低温余热成为了能源回收利用的重要问题。
在本文中，我们将探讨低温余热回收利用方案的研究，并提出一些可行的解决方案。
首先，我们需要了解低温余热的特点和潜在的应用领域。
低温余热通常温度较低，且能量相对较少，一般在100℃以下。
在许多工业过程中产生的低温余热被直接排放到环境中，造成了能源的浪费。
但是，低温余热对于某些特定的领域和应用具有重要的意义。
一种潜在的应用领域是供暖系统。
在冬季，许多地区需要供暖，传统的供暖系统主要依靠煤炭或石油等化石燃料。
然而，通过利用低温余热回收技术，可以将工业生产过程中产生的废热转化为热能，用于供暖。
这样既可以减少对化石燃料的依赖，又可以降低环境污染。
另一个潜在的应用是供电系统。
通过利用低温余热回收技术，可以将废热转化为电能，以满足部分电力需求。
现代化的热电联供系统利用冷冻工质通过废热回收，将低温热能转化为电能，并供应给周边居民和企业。
这种方式不仅提高了能源的利用效率，还能减少对传统燃煤发电的需求，有利于环境保护。
此外，低温余热还可以用于工业制冷和空调系统。
在工业制冷过程中，需要大量的冷却能源。
通过利用低温余热回收技术，可以降低系统的耗能，并减少对传统制冷设备的依赖。
同样地，在空调系统中，通过回收和利用低温余热，可以减少空调设备的运行能耗，提高能源利用效率。
在低温余热回收利用方案的研究中，我们需要考虑技术可行性、经济可行性和环境影响等因素。
技术可行性是指回收利用低温余热的技术是否成熟，能否满足实际需求。
经济可行性是指回收利用低温余热的成本是否合理，能否为企业和社会带来经济效益。
环境影响是指回收利用低温余热对环境的影响是否可控，是否符合环保要求。
目前，已经有许多低温余热回收利用方案在实际应用中取得了一定的成果。
火力发电厂烟气低温余热利用技术
火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂烟气低温余热利用技术1. 简介火力发电厂是一种利用燃煤、燃油或天然气等化石燃料燃烧产生高温烟气，通过锅炉转化为蒸汽，最终驱动汽轮发电机发电的设备。
在这个过程中，发电厂往往会产生大量的废热，其中包括烟气中的低温余热。
如何有效利用这些低温余热成为了一项重要的技术挑战和发展方向。
2. 烟气低温余热的特点和现状烟气低温余热一般指的是温度在150℃以下的废热，由于温度较低，传统的蒸汽循环发电技术无法高效利用。
在很长时间内，烟气低温余热往往被直接排放或仅仅用于供热等低效能领域，导致能源的浪费和环境的污染。
3. 烟气低温余热利用技术的发展随着能源需求的增长和环境保护的要求，烟气低温余热利用技术得到了广泛关注和研发。
目前，有以下几种常见的烟气低温余热利用技术：3.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将烟气中的低温余热通过锅炉进行回收，产生高温高压蒸汽用于发电或供热。
利用烟气余热锅炉可以将废热转化为有用热能的同时减少对燃料的需求，实现能源和环保的双重效益。
3.2 烟气余热汽轮发电烟气余热汽轮发电是利用烟气中的低温余热直接驱动汽轮机发电。
相比于烟气余热锅炉，这种技术更加高效，能够直接将低温余热转化为动力能源，提高能源利用效率。
3.3 烟气废热换热器烟气废热换热器是在烟气管道中设置换热器，通过与其他介质的热交换，将烟气中的余热传递给其他工艺流体，如空气、水等。
这种技术可以将烟气中的低温余热有效利用，并用于加热或提供热水、热风等需求。
4. 烟气低温余热利用技术的优势和应用烟气低温余热利用技术具有以下几个优点：4.1 节能减排：有效利用废热可以减少对化石燃料的需求，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。
4.2 综合利用：烟气低温余热可用于发电、供热、工业生产等多个领域，实现能源的综合利用和优化配置。
4.3 环境友好：废热的充分利用有助于减少大气污染物的排放，改善环境质量。
烟气低温余热利用技术的应用非常广泛，包括钢铁、化工、建材、石油等行业，以及供热和发电领域。
火力发电厂低温余热利用技术探讨
火力发电厂低温余热利用技术探讨火力发电厂是一种利用化石燃料或生物质燃料进行燃烧的发电设施，通过高温产生的蒸汽驱动涡轮发电机发电。
然而，在火力发电过程中，也会产生大量的低温余热，如果不能有效地利用这些余热资源，将会导致能源的浪费和环境的污染。
火力发电厂低温余热利用技术的研究和应用具有重要的意义。
一、火力发电厂低温余热利用技术的背景和意义（100字）火力发电厂的运行离不开燃烧产生的高温蒸汽，而蒸汽在产生动力的也会产生大量的低温余热。
这些低温余热如果不能有效地利用起来，将会造成能源的浪费，同时排放对环境造成污染。
开发和应用低温余热利用技术有助于提高能源利用效率，减少对环境的影响，保护生态环境，符合可持续发展的要求。
二、火力发电厂低温余热的概念和来源（200字）火力发电厂低温余热是指在发电过程中产生的温度较低的废热，主要来源包括以下几个方面：1. 排放烟气：燃烧过程中，烟气中含有大量的热量，通常在排烟后温度仍然较高。
2. 循环冷却水：在火力发电厂中，冷却水被用于冷却燃气和鼓风机，冷却过后的水温相对较低，可以用于余热回收。
3. 辅助系统：火力发电厂还有许多辅助设备，如汽轮机的辅助供汽系统、汽轮机凝汽器等，这些系统产生的废热也可以进行利用。
三、火力发电厂低温余热利用技术的分类（200字）火力发电厂低温余热利用技术可以按照废热的温度和利用方式进行分类：1. 低温余热利用：适用于废热温度较低的场景，如排烟余热利用、冷却水余热利用等。
利用方式主要包括热水供暖、空调制冷、工业用热等。
2. 中温余热利用：适用于废热温度较中等的场景，如锅炉烟气余热利用、汽轮机凝汽器余热利用等。
利用方式主要包括蒸汽发生、供热、供电等。
3. 高温余热利用：适用于废热温度较高的场景，如锅炉过热器余热利用、汽轮机再热器余热利用等。
利用方式主要包括供电、制冷等。
四、火力发电厂低温余热利用技术的应用案例（400字）1. 冷却水余热利用：火力发电厂中，循环冷却水在冷却燃气和鼓风机过程中，温度会下降到相对较低的水平。
低温余热利用技术在铝行业的应用及基本模型的建立
低温余热利用技术在铝行业的应用及基本模型的建立摘要：低温烟气是指温度低于200℃的烟气。
铝行业相关生产工艺的排烟温度通常介于100～200℃之间，此部分低温余热热能若可合理回收利用，将对降低铝行业工艺能耗起到积极可观的作用。
本文介绍了三种低温烟气余热利用方案与基本的数学模型，在今后的工程设计中，应根据不同的工程情况选择合理的方案。
最后，本文对余热利用系统对原工艺的积极与消极影响进行了分析与讨论。
关键词：低温余热铝行业工艺有机朗肯循环余热利用效率1.概述在工业生产中，使用着各种窑炉，如回转窑、加热炉、转炉、反射炉沸腾焙烧炉等。
这些窑炉耗用大量的燃料，但热效率很低，一般在30%左右。
以电解铝工艺为例，电解铝工艺作为我院设计的主体工艺，在实际生产运行中，也是能源消耗的大户。
2008年，我国电解铝行业综合交流电耗的平均水平为14335千瓦时/吨，总耗电量达1889.3亿千瓦时，占全国电力消耗总量的5%左右。
对于铝行业而言，炭素工艺煅烧烟气温度达1000℃左右，通常在窑尾设置余热蒸汽锅炉和余热热媒锅炉，制备蒸汽用于发电以及制备高温热媒油用于炭素工艺的生产，经过该余热回收工艺过程之后，煅烧工艺排放的烟气温度可降至180℃以下，该工艺技术已广泛应用。
氢氧化铝焙烧和自备电站锅炉排烟温度也均在180℃以下。
上述工艺所使用的燃料通常为重油、燃气、煤等含硫成分相对较高的物质，排烟烟气成分中硫份和水份含量相对较大，在保证炉窑热效率的同时，又不可以无限制的降低排烟温度，通常排烟温度设定值高于烟气酸露点温度10℃，因此，这些工艺子项的烟气余热回收的空间十分有限。
电解铝工艺排烟温度介于100～140℃之间，电解槽出口烟气温度最高可达200℃，为保证电解烟气净化设备的稳定运行，电解槽至烟气净化设备之间的管道均不保温，以降低烟气的温度。
电解铝工艺烟气量大且运行相对稳定，烟气露点温度也相对较低，因此，此部分余热热能若可合理回收利用，将对降低电解铝工艺能耗起到积极可观的作用，同时烟气温度的降低，也将提高净化设备滤料的使用寿命。
低温烟气余热利用技术
低温烟气余热利用技术嘿，咱今儿就来聊聊低温烟气余热利用技术。
你可别小瞧了这玩意儿，它就像是一个隐藏在工业领域里的宝藏呢！咱先想想看啊，那些工厂里排出的烟气，带着大量的热量就这么白白跑掉了，多可惜呀！低温烟气余热利用技术呢，就是要把这些被浪费的能量给抓回来，让它们重新发挥作用。
就好比说，这低温烟气就像是一个淘气的小孩子，到处乱跑，而我们的技术呢，就是那个有办法把他抓住并且让他乖乖听话的厉害角色。
通过各种巧妙的方法和设备，把烟气中的余热给提取出来。
你说这技术妙不妙？它能让原本要被抛弃的热量变成有用的能源，给工厂节省成本，还能减少能源的浪费，这简直就是一举多得呀！比如说，利用这些余热可以去加热水呀，这样工厂里就有了热乎乎的水可以用，多方便。
或者是用来发电，让那些原本要浪费掉的能量变成电，照亮我们的生活。
你再想想，如果没有这项技术，那得有多少能量就这么白白流失了呀！那可都是钱呀，都是资源呀！这就好像你有一大笔钱放在那里不去用，多傻呀！而且呀，低温烟气余热利用技术还能对环境有好处呢！减少了能源的消耗，也就意味着减少了污染物的排放，让我们的天空更蓝，空气更清新。
这不是很好吗？你看看那些先进的工厂，都在积极采用这项技术呢，他们可精明着呢！他们知道这是个好东西，能给他们带来实实在在的好处。
咱也不能落后呀，得跟上时代的步伐。
所以说呀，低温烟气余热利用技术可真是个宝呀！它让我们的工业生产更加高效，更加环保，更加可持续。
我们得重视它，好好利用它，让它为我们的生活带来更多的便利和好处。
别再让那些余热白白跑掉啦，抓住它们，让它们为我们服务吧！这难道不是一件很棒的事情吗？你难道不想让自己的工厂也变得更节能、更环保吗？。
炼厂低温余热的合理利用
第36卷第9期辽 宁 化 工Vol.36,No.9 2007年9月L iaoning Che m ical I ndustry Sep te mber,2007炼厂低温余热的合理利用高 岩1,李义君2(1.中国石油抚顺石化分公司石油三厂,辽宁抚顺113008; 2.中国石油华北化工销售公司,北京100037)摘 要: 采用低温余热同级和升级利用两种方式相结合,可大幅度提高低温余热回收率,对炼油企业节能降耗具有重要意义,同时可创造良好的经济效益。
关 键 词: 炼油;低温余热;回收;节能降耗中图分类号: TE683 文献标识码: A 文章编号: 100420935(2007)0920611203 随着国民经济的快速增长,能源需求日益增加,供需矛盾逐渐突出。
为保证经济的可持续发展,国家已将资源节约作为一项基本国策,并将“十一五”万元产值能耗下降20%作为各级政府的约束性指标。
作为能源加工转换单位的炼油企业,一方面为社会提供了大量可利用的能源,同时也消耗了大量能源,是石化行业开展节能工作的重点。
近年来随着装置技术进步和先进节能技术的应用,主要炼油装置能耗逐渐降低,炼厂能源利用水平有了大幅度提高,但大部分炼厂在炼油装置间的热联合、低温热利用等方面还存在巨大的节能潜力。
炼厂的低温余热是指在炼油生产过程中高于油品储存温度或工艺本身需要温度的未被回收利用而排弃至环境的热量。
在炼油生产过程中使用的能量除一小部分转入产品之中外,绝大部分高品位能量变成低品位能量,并以各种形式排放至环境而损失掉。
由于能量回收系统的缺陷、装置进料温度和工艺流程等诸多因素的影响,炼油装置特别是主要二次加工装置,如催化裂化、延迟焦化均存在大量的低温余热,催化裂化装置可回收利用的低温热量约为400MJ/t,延迟焦化装置可回收利用的低温热量约为200MJ/t,也就是说充分回收一套120万t/a的催化裂化装置的低温余热相当于节能1.6万t标煤,充分回收一套100万t/a的延迟焦化装置低温余热相当于节能0.7万t标煤。
浅谈冶金行业低温余热利用方向及建议
Ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏｌ������ ３７ Ｎｏ������ Ｍａｒ���Ｙ ＦＯＲ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
３９
得到充分综合利用是造成能耗高的主要原因ꎮ
２ 钢铁冶金行业余热利用方向
２������ １ 热交换 余热回收应优先用于本系统设备或本工艺流
收稿日期:２０１７ － １０ － １５ 赵 艳(１９８５ － ) ꎬ工程师ꎻ１１４０４４ 辽宁省鞍山市ꎮ
展ꎬ 但是与世界先进水平还有一定的差距ꎮ
１ 钢铁冶金行业余热利用现状
冶金企业属于高耗能型企业ꎬ 其能耗占全国 能耗的 １０％ 左右ꎬ 占工业部门能耗的 １５％ 左右ꎬ 能源费用占企业生产总成本 ２０％ ~ ３０％ ꎮ 因此ꎬ 实现节能减排、 提高能源利用率是处在工业化中 后期阶段的中国的主要目标ꎮ 冶金企业从焦化、 烧结、 炼铁、 炼钢、 连铸到轧钢的生产过程中产 生大量含有可利用热量的废气、 废水、废渣ꎬ约占 总能耗的 ３０％ ꎮ 除了生产工艺相对落后、产业结 构不合理的因素外ꎬ工业余热利用率低ꎬ能源没有
钢铁冶金企业生产工艺复杂ꎬ 耗水量大ꎬ 工 艺循环水及工业废水含有大量的低品位热量ꎬ 对 这些低品位热量加以利用ꎬ 向建筑物提供生产及 生活用水ꎬ 可以实现建筑节能和生活节能ꎮ 而对 于为生 活 供 热 的 热 泵 来 说ꎬ 只 要 供 热 温 度 在 １００℃ 左右就可以了ꎮ 因此ꎬ 如果将冶金行业各 工序的低温余热与热泵相结合ꎬ 不仅能够减少污 染物及热排放ꎬ并且还能改善工厂周围生态环境ꎮ 利用余热供热泵和热源选择时ꎬ应该遵循温度较 高的余热资源优先ꎬ距离较近的热能用户优先ꎬ利 用技术难度低的优先ꎬ达到最大限度地利用余热 资源ꎮ 与传统的锅炉供暖模式相比ꎬ热泵系统不 仅不消耗不可再生能源ꎬ而且没有 ＣＯ２ 与 ＳＯ２ 等 气体的排放ꎬ非常符合节能减排的理念ꎮ
余热低温干化工作原理
余热低温干化工作原理余热低温干化是一种利用工业生产中产生的余热进行物料干化的工艺。
在传统的干燥过程中，通常需要使用高温热源来将物料中的水分蒸发，而余热低温干化则是利用生产过程中排放的低温余热来实现物料的干燥。
余热低温干化的工作原理主要可以分为三个步骤：预热、干燥和冷却。
首先是预热阶段。
在这个阶段，物料被送入预热器中，与来自工业生产过程中的余热进行热交换。
预热器通常采用管壳式换热器，通过管壳之间的热交换，将物料温度逐渐升高至干燥温度。
在预热过程中，物料含有的水分会被加热，部分水分会蒸发出来。
接下来是干燥阶段。
预热后的物料被送入干燥器中，干燥器通常采用间歇式或连续式的干燥设备。
在干燥器内部，通过与余热进行热交换，将物料中剩余的水分加热蒸发。
干燥器内的温度要低于物料的燃点温度，以免引起物料的自燃。
通过适当的控制干燥温度、气体流速和物料的停留时间，可以使物料中的水分得到彻底蒸发。
最后是冷却阶段。
在经过干燥后，物料中的水分已经被蒸发。
但是由于物料温度较高，需要进行冷却处理，以防止再次吸湿。
冷却主要通过余热低温冷却器或通过其他冷却设备来实现。
在冷却过程中，物料的温度逐渐降低至室温，并且保持在干燥后的状态。
余热低温干化的工作原理可以总结为利用工业生产过程中的余热来提供干燥所需的热能。
通过预热、干燥和冷却三个步骤，将物料中的水分彻底蒸发，达到干燥的效果。
相对于传统的高温干燥工艺，余热低温干化既可以节约能源，又可以减少环境污染。
与传统的高温干燥工艺相比，余热低温干化具有一些优势。
首先，由于采用余热作为热源，无须另外投资高温热源设备，可以节约能源和成本。
其次，由于干燥温度较低，可以避免物料的质量损失和热敏性物料的热分解。
此外，由于干燥温度较低，余热低温干化对环境污染较小，符合可持续发展的要求。
然而，余热低温干化也存在一些局限性。
由于干燥温度较低，干燥速度较慢，对干燥设备的要求较高。
此外，由于干燥器内的燃烧反应温度较低，可能会导致一些物料的热敏性反应不能进行，需要采取一定的工艺调整。
低温废气余热回收利用的经验总结研究
低温废气余热回收利用的经验总结研究低温废气余热是工业生产过程中不可避免的产物，如果不加以有效利用，不仅会造成资源的浪费，还会对环境产生负面影响。
因此，对低温废气余热的回收利用进行研究是一个重要课题。
本文通过对低温废气余热回收利用的经验总结研究，探讨了不同领域中的应用技术和相关挑战，旨在为相关行业提供有益的参考。
首先，我们需要了解低温废气回收利用的基本原理。
低温废气回收利用是指通过采用适当的热交换技术，将废气中的热量转移给其他需要热能的介质，以实现能量的再利用。
其中，热交换器是实现废气热量转移的核心设备，常见的热交换器有空气预热器、蒸发器、再生式热交换器等。
在工业领域中，低温废气回收利用已经得到了广泛应用。
例如，钢铁制造过程中产生的大量废气包含有价值的高温热能，通过适当的热交换器和烟气脱硝技术，可以将废气中的热量转移到燃料气体或水中，用于加热和蒸汽发生等过程。
类似地，石化、电力、纸浆造纸、水泥等行业也可以通过回收利用废气余热，实现能源的高效利用。
在实际应用中，低温废气回收利用面临着一些挑战。
首先，废气的温度和流量波动较大，需要采用合适的传感器和控制系统确保热交换过程的稳定性。
其次，废气中可能存在有害物质，对废气进行合理处理和净化是确保回收利用的前提。
此外，不同行业的低温废气特点各异，需要寻找针对性的回收技术和设备。
针对上述挑战，研究人员和工程师们提出了一系列解决方案。
首先，利用先进的传感器技术，实时监测废气温度和流量，建立准确的回收利用模型，以实现对废气回收过程的精确控制。
其次，通过采用高效的净化装置和过滤器，去除废气中的有害物质和颗粒物，确保回收利用过程的安全性和环保性。
另外，对于不同行业的低温废气特点，可以研发相应的热交换器和废气利用设备，提高回收利用效率和经济性。
除了对于传统工业废气的回收利用研究，近年来，一些新兴领域也开始关注低温废气的利用。
例如，生物质能源利用方面，我们可以利用生物质燃料产生的废气中的低温余热，进行热电联供或热泵系统供热等。
探究铝冶炼低温余热回收利用技术
探究铝冶炼低温余热回收利用技术摘要：随着社会的发展和进步，目前冶金行业在生产技术和工艺方面获得了极大的提升和进步，尤其一些回收利用技术也更是获得了创新和完善。
具体在于铝冶炼技术当中产生的一些低温余热，对其进行有效的回收和利用，将产生较好的效益和影响，以及提升企业生产效益、降低能源浪费。
所以本文研究和分析铝冶炼过程当中的低温余热回收利用技术。
旨在通过有效的研究和分析，为相关冶金工作实施提供参考和借鉴。
关键词：铝冶炼；低温余热；回收利用技术为了应对气候变化，节能减排已成为全球共识。
节能减排在创造社会效益的同时，更重要的是可以为企业降低运营成本，创造可观的经济效益，提高企业的绿色竞争力。
铝冶炼和加工行业作为典型的高能耗行业，在节能减排方面潜力巨大。
余热回收利用是铝冶炼和加工行业节约和高效实用能源的重要方式。
在铝冶炼和加工过程中，需要广泛大量使用热能。
为了提高热能利用总体效率，除了要提高直接利用效率，对余热进行回收、实现梯级利用也是非常重要的途径。
合理设计热能利用途径，应用换热和热能转换新技术，可有效扩大余热回收利用空间，提高余热回收利用的效果和效率，实现可观的经济效益。
1余热来源铝冶炼和加工过程中，大量余热未经合理利用，造成巨大的热量损失。
典型的包括电解铝烟气余热和铝熔铸、加热和时效处理时排放的烟气余热。
现代铝工业生产采用冰晶石——氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。
阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。
以某型号电解槽为例，单槽平均烟气量约为10000m3/h，电解槽烟气在与空气混合后温度约为110~130℃，电解车间往往由几十、上百台电解槽组成，电解烟气余热利用的潜力非常巨大。
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第25卷 第11期2009年6月甘肃科技Gansu Science and Technol ogyV ol.25 N o.11Jun. 2009浅谈低温余热利用工艺曲竹涛,何秉善(兰州石油化工工程公司,甘肃兰州730060)摘 要:针对兰州石化分公司多套装置存在的余热利用率低,能耗偏大等问题,以第二套常减压蒸馏装置为例,提出其处理工艺。
目的是为了节约能源,回收余热,降低全厂生产成本,提高整体经济利益。
关键词:能耗;余热回收利用;流程优化中图分类号:T Q051.8921 概述中国石油兰州石化分公司是中石油天然气股份有限公司的下属地区分公司。
公司前身———兰练、兰化均是国家“一五”期间156项重点工程项目。
公司集炼油、化工、化肥生产为一体。
现有固定资产146亿元。
兰州石化公司有3套常减压蒸馏装置,其中第二套常减压装置于1990年建成投产,设计能力为250×104t/a。
经1994年和1997年两次改造达到了300×104t/a的加工能力。
以往的装置改造侧重扩能改造,对于能量优化特别是低温热利用并没有进行相应的完善。
低温热将直接关系到装置的平稳运行及装置达标。
夏季生产中,第二套常减压蒸馏装置有多股工艺物流,如初顶油气、常顶油气、减顶循环、常三线、常四线减五线混蜡等,进空冷器(或水冷器)的温度过高,大量低温热未经利用就被空冷(或水冷)带走,导致了装置公用工程的消耗偏高,原油加工成本居高不下。
而在冬季生产中,装置只利用初顶油气的本分热源作为采暖水的热源,冬季由于受到采热总量和回水温度的限制(70℃),初顶油气的主要冷凝任务仍由空冷器承担,冬季采暖不能从根本上解决初馏塔平稳操作的要求。
从以上分析,装置节能降耗有很大的潜力。
目前,兰州石化公司42/7-9原油罐区有6个3万m3原油罐。
该罐区冬季用110MPa蒸汽加热维温,夏季用乏汽或1.0MPa蒸汽加热维温。
这样就形成了一方低温余热未经利用就被冷却系统带走;另一方耗用了大量的蒸汽,这种操作造成了装置和罐区的重复浪费。
如果采用热水作为进罐原油加热的热源,不但可以节省蒸汽,还可以提高热的利用率,同时还使得初馏塔返塔回流温度偏高的问题得到解决。
目前在第二套常减压蒸馏装置低温热系统运行良好,节能效果明显。
2 工艺概况根据计算,确定低温余热回收的热量为冬季1023×104kcal/h、夏季为643×104kcal/h。
循环热水设计流量为300t/h。
低温热利用主要是利用热水传递热量,除补充部分水及加药外,没有其他的原料。
热水采用软化水,补充水为凝结水以保证热水的长周期运行。
设计冬季原油罐区给水温度为67℃(采暖水给水温度86℃,回水65℃),原油罐区回水温度为40℃;夏季给水温度73℃,回水温度50℃。
冬季热水主要用于原油加热和采暖,夏季热水主要用于原油加热和罐区维温。
原油停止加热时,加热用热水全部用于罐区维温。
由于低温热利用随着环境温度变化而变化,其特点是调节适应性强,流程可随变工况、变季节而调整,具有较大的操作弹性。
3 工艺流程简述目前能提供低温热源的工艺物流有初顶油气、常顶油气、减顶循环、常三线、常四线减五线混蜡。
除了常顶油气受到常压塔后脱前原油换热器与空冷器高差的限制而低温热不好回收外,其他低温热均回收。
本项目流程涉及广泛,包括42/7-9原油罐区、第二套常减压蒸馏装置、采暖系统,下面按照热源、热阱分别说明。
3.1 热源部分3.1.1 低温热水系统本次改造是在保留原有水冷流程的基础上新增或优化低温热取热流程。
对新增或者优化的低温热水流程作说明。
冬季方案:装置进水(40℃)首先经过E-151与减顶循环油换热,然后分两路:第一路通过E-56与初顶油气进行换热;第二路依次通过E-150、E-149与常三线、混蜡(常四线和减五线)换热。
第一路热水(68℃)再分两路:一路和前面的第二路混合直接送150m3的热水罐V-01;另一路作为采暖水经过E-154与减顶循环换热升温至86℃后送采暖用户,采暖回水回到同一热水罐与前两股热水混合(67℃),热后用泵送至罐区加热原油。
装置内低温热水流程新增两组换热器:热水-减顶循环换热器E-154、回水冷却器E-02;更新一组换热器:将E -56ABC更换为一台板壳式换热器,其他设备利旧。
夏季方案:装置进水(50℃)不经过E-151而到E-56与初顶油进行换热,然后经过E-154与减顶油换热后不经过采暖用户,直接送至150m3的热水罐V-01,热水(73℃)用泵送至罐区加热原油。
3.1.2 工艺物流(1)初馏塔油气流程不变,油气从初馏塔顶抽出后依次通过E-56、E-47(空冷)后进入回流罐。
现场拆除E-56ABC,更新一台板壳式换热器。
未拆除前的E-56ABC热水采暖只在冬季使用,热水回水温度为70℃左右,供水温度90℃以上,水量为100t/h,受回水温度和采暖量的限制取热不充分,不能从根本上解决塔顶冷却能力不足的问题。
夏季热水采暖系统停用,初顶油气的冷却全部由空冷器承担,返塔回流温度高,限制了塔的生产能力。
新的热水流程在两个方面有优势,一从设备上,更换一台新型板桥式换热器可以提高换热系数,增加塔顶油气的取热量,同时3台换热器变为1台,不增加框架负荷;二从工艺上,新流程与现有流程相比,不仅降低了换热器E-56水侧的入口温度(70℃到45℃,夏季50℃),而且增大了水侧的流量(100～300t/h),更重要的是热水系统可以全年运行,从根本上解决了初馏塔顶冷却负荷的瓶颈问题。
(2)常三线和混蜡(常四线、减五线)的工艺流程进行部分调整,其中E-150、E-149设备对调,以便低温热的充分采出。
冬季生产时,E-150和E -149利用循环热水作为冷却介质,夏季生产时,E -150和E-149利用循环水作为冷却介质。
(3)减顶循环现有流程保持不变,新增E-154一台。
冬季、夏季运行中水侧流程不变,只是油侧流程稍有变动。
3.2 热阱部分低温热水有三方面的利用,冬季采暖、原油加热、原油罐区维温。
冬季方案:流程1:罐区回水(40℃)直接进回水水罐V-02(常压罐)。
停止送原油时,部分热水送至42/7-9罐区维温,维温回水进入回水水罐V-02,V-02中的水用泵P-02送至第二套常减压装置作为进水。
V-02为1000m3,有三个作用:一是泵的入口缓冲;二是在停送油时,低温热水回水温度较平稳的变化,使回水冷却器E-02的调节平稳;三是达到装置的平稳生产。
大部分热水通过布置在装置内的回水冷却器E-02冷却到要求的温度(40℃)。
流程2:第二套常减压装置生产的热水一部分送至采暖用户,采暖回水和剩余部分的热水在装置内的150m3热水罐V-01混合后,用泵P-01送至罐区通过E-01ABC加热原油,回水(40℃)直接进第二套常减压装置。
停止送原油时,部分热水送至42/7-9罐区维温,维温回水进入回水水罐V-02,大部分热水通过布置在装置内的回水冷却器E-02冷却到要求的温度(40℃)后也送至V-02,V-02中的冷水用泵P-02送至第二套常减压装置作为进水。
流程1和流程2相比,前者是将回水冷却器放在V-02后。
设备布置上,流程1的管线距离比流程2的管线短1km,这样可以节省泵的功耗管线投资。
流程2的优点是:E-02的冷却水只在停止加热原油时投用,回水冷却器使用效率高。
流程1的优点是:E-02的选型小,小时耗水量低。
目前主要采用槽车运输原油,由于V-02的缓冲作用和输送原油的间歇性,流程2的冷却水可能处于常开状态,总耗水量较大。
将来采用管道输送原油后,这部分水量会大幅度降低。
综合比较后,选定流程1,这样更节省投资,且能耗小。
夏季方案:第二套常减压装置生产的热水直接送至罐区,部分热水(约40t/h)送至42/7-9罐区维温,维温回水进入回水水罐V-02,大部分热水通过E-01ABC加热原油,回水(50℃)也送回V-02,V-02中的冷水用泵P-02送至第二套常减压装置作为进水。
停止送原油时,该部分热水通过装置内的回水冷却器E-02冷却到要求的温度(50℃)。
4 工艺特点根据节能原则,采取相应措施,使得此工艺具有12第11期 曲竹涛等:浅谈低温余热利用工艺以下特点:1)根据实际情况,优化各部分设计,合理选择工艺参数及新型高效率换热设备减少过程能耗;2)充分利用原油零位罐的低温热阱,优化换热流程参数,尽量降低回水温度,使得初馏塔顶热量回收增加;3)考虑到冬夏不同工况,在夏季工况下,巧妙的将原冬季采暖负荷通过几台负荷小的换热器摘除;最大限度的实现全年低温热尽可能利用;4)热水部分加强设备及管道保温,减少散热损失,冷水罐不保温,以保持较低的回水温度,多取低温热,节省循环冷却水消耗;5)设备及管道布置尽量紧凑合理,减少散热损失和压力损失。
5 经济评价本项目实施后,冬季可回收并外供低温热1023×104kcal/h,夏季可回收并外供低温热643×104kcal/h。
扣除本系统用能后,可降低装置能耗年均1.89kgE O/t原料(水)。
扣除热损后,罐区夏季可节省1.0MPa蒸汽(180℃)9.86t/h,折合热量585×104kcal/h;冬季可节省1.0MPa蒸汽(180℃) 13158t/h,折合热量806×104kcal/h。
每年可节省1.0MPa蒸汽93700t。
通过分析和估算对本工程得出如下结论:1)本工程约需新增建设投资831万元,新增总投资约835万元。
2)本工程投产后正常年每年可节约费用731万元,实现利润418万元;内部收益率达到了59.48% (全部新增投资,所得税前);净现值为2110万元(全部新增投资,所得税前)。
6 结束语通过对第二套常减压装置低温热余热利用项目的介绍,了解到了一些装置节能降耗的措施,通过建立完整的热水循环系统,达到热源取热及热阱用热的平衡,主要通过热水实现热源与热阱间热量传递,达到低温热的充分利用。
本项目采用了国内成熟、可靠的工艺方案,工艺技术先进、生产安全可靠,经济合理,具有良好的经济和社会效益。
为全厂低温热的利用树立了一个典范,值得我们学习。
参考文献:[1] 张德姜,王怀义,刘绍叶.石油化工装置工艺管道安装设计手册[M].中国石化出版社,1994.[2] 侯芙生.炼油工程师手册[M].石油工业出版社,1995.(上接第49页)表10 CC S低温粘度测定仪调试数据汇总(实际样品再现性考察)测定序号样品名称测试温度(℃)新仪器测定结果(M Pa.s)旧仪器测定结果(M Pa.s)实际偏差(MPa.s)G B/T6538-2000再现性要求(M Pa.s)1222(15W/50SF)-1528192650169243.4 2238(15W/50CF-4)-2072666800466625.9 3242(15W/40C D)-1525202375145217.8 4192(HV I150)-25327<500// 55W/30SF-1-2541764000176363.8 6241(20W/50CF-4)-1563926200192560 7565(15W/40C D)-1531642950214272 8CL280-204868483929431 9221-206235630065557.8 105W/30SF-2-252888287018256.24 结论根据以上数据表明,利用凯能公司CCS-2100型自动低温粘度测定仪测定润滑油低温粘度测定结果完全满足精密度的要求,可及时配合生产进行分析。