现场管理和5S管理
(5S现场管理)现场管理工具之一5S管理
现场管理工具之一--5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
生产现场5s管理
生产现场5s管理1、 5S管理的意义5S管理是一种极为有效的生产现场管理方法。
它的核心理念是通过“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的五个步骤，达到整个生产现场整洁、清爽、安全、高效的目的。
5S管理的优点主要体现在以下几个方面：（1）能够提高工作效率，减少浪费，降低成本，提高生产效率；（2）可创造出更安全、更卫生的工作环境，提高员工的安全意识和卫生素质，减少劳动事故的发生；（3）能够降低库存量，提高库存周转率。
2、 5S管理的五大步骤2.1 整理整理是指将不必要的物品或者工具清理掉，仅留下需要的物品和工具，以减少浪费和不必要的占用。
整理有利于整个工作区域的整洁和高效。
对于工作场所，我们需要先将各个区域按照功能进行划分，然后把各个工具、材料分类，删去冗余和缺少的工具和物品。
通过这样的方式可以大幅度优化工作场所，使每一项工作都得到更好的完成。
2.2 整顿整顿是指对整个生产现场进行规范化管理，将各项工具、物品、标准规程定位，以方便员工使用和操作。
整顿需要考虑到工作流程，对各项工具进行安排和部署，整个工作场地要容易操作，视觉美观，有利于经营管理，服务于企业发展。
2.3 清扫清扫是指对整个生产现场进行清洁，将生产现场清扫至干净，减少灰尘、垃圾、杂物、碎屑等污染物的存在。
清扫需要定期进行，保证生产现场的环境卫生，减少垃圾夹杂在生产物料中，有利于高效利用生产物料，提高生产效率。
2.4 清洁清洁是指对设备、工具、物品、场地等各个方面进行清洁和维护保养，消除生产过程中的污染因素，避免卫生环境的迅速恶化。
工作场所清洁保养的重要性是不言而喻的。
清洁保养不仅能够减少机械设备的故障，避免生产事故的发生，还能够提高员工的积极性，保持工作队伍的凝聚力。
2.5 素养素养是一个极其重要的环节。
要严格管理人员和工人的日常行为和穿着，确保每一个员工都能够准确执行工作规范。
需要加强员工的思想教育，提高整体的精神状态，培养优秀品德，从而提高员工的工作效率和工作积极性。
现场5s管理制度
现场5s管理制度1. 5S管理制度的定义5S管理制度是一套具体的管理方法，通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理，达到提高效率、降低成本、增强安全意识、改善环境以及提高企业形象的目的。
2. 5S管理制度的原则5S管理制度的基本原则包括：（1）整理：清除无用物品，提高工作效率。
（2）整顿：将工作场所有序排布，减少浪费的发生。
（3）清扫：保持工作场所清洁，提高安全性。
（4）清洁：维护设备和工具，延长使用寿命。
（5）素养：培养员工良好的行为习惯，提高企业形象。
3. 5S管理制度的作用5S管理制度在企业生产和管理中发挥着重要的作用：（1）提高工作效率：通过5S的管理，工作场所更加整洁、有序，可以提高工作效率。
（2）降低成本：5S的管理可以减少浪费的发生，从而降低生产成本。
（3）增强安全意识：工作场所整洁、有序可以增强员工的安全意识，减少事故的发生。
（4）改善环境：通过5S的管理，工作场所变得更加整洁、清洁，能够改善工作环境。
（5）提高企业形象：5S的管理可以提高企业形象，增强企业在客户心目中的信誉。
4. 5S管理制度的实施步骤要实施5S管理制度，需要以下几个步骤：（1）教育培训：对企业员工进行5S管理制度的培训，让员工了解5S管理的相关知识和技能。
（2）现场整理：对工作现场进行整理，清除无用物品，确保工作场所整洁、有序。
（3）制定标准：确定5S管理的标准和规范，让员工明确要求和责任。
（4）实施改进：根据制定规范，对工作现场进行改进，确保5S管理制度的落实。
（5）持续改进：定期对5S管理制度进行检查和评估，找出存在的问题，做好持续改进的工作。
5. 5S管理制度的持续改进5S管理制度的实施并不是一劳永逸的事情，需要持续改进：（1）培训教育：持续对员工进行5S管理制度的培训，让员工不断提高5S管理的能力。
（2）检查评估：定期对5S管理制度进行检查和评估，找出存在的问题，做好改进。
（3）推广活动：开展各种5S管理制度的推广活动，提高员工对5S管理的重视程度。
5S与现场目视化管理
改善后
5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。
5S的来源
Seiri
整理
Seiton
整顿
Seiso
清扫
Seiketsu
清洁
Shitsuke
修养
5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”
5S回顾
工作场地布置
5S
培训提纲：
一、5S实务 我们的现状 5S的来源及之间的关系 如何有效的开展5S活动二、现场目视化管理 什么是目视化管理 企业现场目视化管理（8大模块） 企业目视化管理层次介绍
一、什么是目视化管理
目视化与目视化管理
目视化 Vs. 目视化管理
１、目视化管理—安全管理目视化
防护眼镜安全帽
１、目视化管理—安全管理目视化
１、目视化管理—安全管理目视化
绿色人行道
灭火器
１、目视化管理—安全管理目视化
应用举例：1、禁止标志牌
安全标志标准规定
１、目视化管理—安全管理目视化
当心机械伤人
当心腐蚀
应用举例：2、警告标志牌
安全标志标准规定
１、目视化管理—安全管理目视化
活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》
按《必要品的使用频率和处理场所建议表》处理
确定负责人和处理期限
活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审
活动负责人按时间节点评价
要
不要
实施改进
生产现场“红单作战”操作流程
红单作战实施要点
以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌
现场改善与5S管理
01
02
03
整洁有序
现场改善要求工作环境整 洁，物品摆放有序，方便 使用和查找。
安全保障
通过5S管理确保工作场所 安全，减少事故隐患，提 高员工安全意识。
效率提升
5S管理有助于减少浪费， 提高工作效率，降低成本。
5S管理对现场改善的支持
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
原则
5S管理遵循以下原则
勤俭办企业的原则
倡导节约，减少浪费，提高资源利用效率 。
自我管理的原则
员工自主参与，自觉遵守规定，形成自我 管理意识。
5S管理的历史与发展
要点一
起源
5S起源于日本，最初是在生产现场管 理中提出的，后来逐渐发展成为一种 广泛适用的管理方法。
要点二
发展
随着工业生产的不断发展和进步，5S 管理也在不断发展和完善。从最初的 简单规范到后来的全面管理，从单一 的生产现场管理到整个企业的全面管 理，5S管理的内涵和外延都在不断扩 大和深化。
现场改善与5S管理
目录 Contents
• 现场改善概述 • 5S管理概述 • 现场改善与5S管理的关系 • 现场改善的实施步骤与方法 • 5S管理的实施步骤与方法 • 现场改善与5S管理的实践案例
01
现场改善概述
现场改善的定义与意义
定义
现场改善是一种通过识别、分析和解 决工作场所中存在的问题，以提高效 率、减少浪费、增强安全性和促进持 续改进的实践活动。
发展
随着制造业的不断发展和变革，现场改善也在不断演进和发展。如今，它已经成为一种广泛应用于各行各业的管 理方法，不仅局限于制造业，还扩展到了服务业、医疗、教育等领域。同时，随着数字化和智能化技术的不断发 展，现场改善也面临着新的机遇和挑战。
现场管理5s
现场管理5s1. 什么是5s管理？5s是一种现场管理方法，通过整理、清扫、标准化、清洁和素养的五项活动，使工作环境更加清洁、有序、高效，提高工作效率和品质，并创造一个良好的工作氛围。
5s管理方法源于日本，是世界上非常流行的一种现场管理方法。
它的五个活动分别是：整理（Seiri）、清扫（Seiton）、标准化（Seiketsu）、清洁（Seiso）和素养（Shitsuke）。
这五个活动的目的是为了改善工作环境、提高工作效率，确保物品能够快速找到、易于访问和操作。
2. 为什么要进行5s管理？5s管理可以带来许多好处，包括：提高工作效率通过整理、清扫和标准化等活动，可以使工作区域更加整洁、有序，减少浪费时间和精力寻找物品的时间。
提高产品质量通过清洁和标准化等活动，可以降低发生错误的概率，减少缺陷产品的产生，提高产品的质量。
改善工作环境通过清洁和整理等活动，可以创造一个整洁、有序、舒适的工作环境，提高员工的工作满意度和士气。
预防事故发生通过整洁和清洁等活动，可以预防安全事故的发生，提高工作场所的安全性。
促进持续改善5s管理方法强调持续改善，通过不断地整理、清扫、标准化、清洁和培养良好素养的活动，可以不断发现问题并改进工作方式，实现持续改善。
3. 5s管理步骤5s管理包含以下五个步骤：3.1 整理（Seiri）整理是指去除工作区域或工作站上不必要的物品。
在整理的过程中，需要将不需要的物品丢弃、分类或移动到适当的位置。
整理的目的是使工作区域只保留必要的物品，并确保物品能够快速找到。
3.2 清扫（Seiton）清扫是指保持工作区域或工作站的清洁和有序。
在清扫的过程中，需要清除垃圾、尘土和污渍，并为工作区域和工作站提供必要的清洁设备。
3.3 标准化（Seiketsu）标准化是指制定标准和规范，确保工作区域和工作站的整理和清洁工作得以持续和标准化。
在标准化的过程中，需要制定工作流程、标准和检查表，并进行培训和宣传。
现场管理如何运营5s
现场管理如何运营5s1. 5S管理简介5S管理是一种有效的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律化的方式来改善工作环境和工作效率。
它始于日本汽车制造业，并被广泛应用于各种行业和领域。
本文将介绍如何运营5S管理，以提高现场的效率和质量。
2. 第一S：整理（Seiri）整理是指通过筛选和分类，将工作区域中的不必要物品进行处理，将必要物品保留，并确保其摆放在合适的位置。
整理的目的是减少工作区域中的杂乱和浪费，提高效率和工作环境。
以下是进行整理的一些步骤：•识别和标记不必要的物品；•将不必要的物品移除或安置在合适的位置；•为必要的物品设立合适的存放位置；•标示和标签化物品以便识别。
3. 第二S：整顿（Seiton）整顿是指为必要物品设立合适的存放位置，使其易于找到和使用。
通过整顿，可以减少寻找物品所花费的时间，并确保工作区域的高效使用。
以下是进行整顿的一些步骤：•根据经常使用频率和相关性，对物品进行安排；•对常用物品设立易于到达的位置；•使用容器、架子等工具来组织和摆放物品；•为每个物品指定一个明确的位置，并将其标示出来。
4. 第三S：清扫（Seiso）清扫是指定期清扫工作区域，保持整洁和清洁。
通过清扫，可以保持工作环境的良好状态，减少灰尘、污垢和杂物的积聚。
以下是进行清扫的一些步骤：•制定清扫计划和频率；•建立清扫标准，并记录清扫的结果；•设立清洁工具和设备，并确保其易于访问和使用；•培养清扫的责任感和习惯。
5. 第四S：清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁，使其具有无菌和安全的特征。
通过清洁，可以提高员工的工作意愿和生产质量。
以下是进行清洁的一些步骤：•制定清洁标准和规范；•训练员工如何进行清洁和维护工作环境；•定期检查和评估清洁状况，并采取相应的行动；•建立清洁的文化和意识。
6. 第五S：纪律化（Shitsuke）纪律化是指通过培养良好的工作习惯和纪律，保持整个5S管理的持续运作。
卓越的现场管理-5S管理推行实务1
5S现场管理基本原理
（2）明确场所
将“整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所 等空间进行重新规划使用。 将最常用的东西放在最近身边的地方，不 常用的东西可另换位置放置。
5S现场管理基本原理
场所确定表
使用频率
不用 全年一次也未用 平均2个月 ~1年用1次 1~2个月使用 1次或以上
1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用
5S现场管理基本原理
不良现象均会造成浪费，这些浪费包括 资金浪费。 形象浪费。 人员浪费。 士气浪费。 场所浪费。 效率浪费。 成本浪费。
5S现场管理基本原理
2.解决现场问题的良药——5S 5S就是 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
5S现场管理基本原理
（4）明确标示
依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用 途、责任者等信息，做到“一目了然”。 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最 高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。
5S现场管理基本原理
物品名称和存放场所一定要明确地标示清楚，才 能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。 如果所取的工具物品他人正在使用，应该清楚标 明使用者使用场所，以便紧急需要时，能及时找到
5S现场管理基本原理
5S现场管理基本原理
应对每个岗位制定岗 位5S日常确认表 明确应负责的范围、 对象、方 法、周期、 要求，定期检查实施 及记录状况。 厂区内所有的区域、 设备都应有十分明确 的5S责任人。 制定5S活动竞赛方法， 导入竞争制度 ，有助 于 5S 活动的持续开展 下去。
卓越的现场管理
——5S管理推行实务
课程内容
现场管理与5S
5s管理及生产现场管理
➢ 工作现场是员工协作劳动的场所，广大员工是现 场管理的主体。现场管理的要求必须被全体员工 所接受，成为广大员工的自觉行动，进行自我管 理、自我控制，这样才能搞好现场管理。
Байду номын сангаас
➢ 现场管理水平反映了单位管理的整体水平。现场 的工作秩序、环境的文明程度、员工的精神面貌、 工作的质量优劣是广大用户判断能否与这个单位 合作共事、同筑未来的根本条件。
➢ 努力搞好现场管理也是建设企业文化的重要内容。 优化现场管理是单位提倡的共同价值观念和全体 员工活动行为的准则，将增强形象竞争力，推动 生产力的发展。
二、现场管理的要求
现场管理的要求是：“环境整洁、设备完好、物流 有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”
环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料 分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有 序。
➢ 产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产 品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特 性项次合格率和商品返修率等来衡量。
第二章 现场管理的基础 —— 5S
5S管理法是把现场管理落到实处的 行之有效的基本方法，广大员工易于 接受、易于操作、易于控制。
一、 5S管理的原则 1、5S的起源
5S管理法起源于日本，它是指在生产现场中对 作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人 员等生产要素进行有效的管理。5S是日文的罗 马字Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso （清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素 养）这5个单词字头的5个S。
推行要领 在有效地“整理”后进行。 物品放置场所100%定位。 放置后便于拿取。 有效标识。 整顿的“3要素”：场所、方法、标识
为学习的榜样。 （2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工。 员工有成就感、满足感。 易产生改善的意愿。 （3）浪费减少 减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、
生产车间现场5s管理标准
生产车间现场5s管理标准
1. 整理：清理现场杂物和垃圾，将各种工具、物料、设备、架子等按照规定的位置有序排放。
2. 整顿：对物料、工具和设备进行标准化管理，如标识颜色、编号、名称等，避免过多杂乱无章的物品，降低物品丢失和浪费率。
3. 清洁：保持现场的清洁卫生，如定期打扫地面、清洗机器、保养设备等，确保生产环境符合优秀制造标准。
4. 清雅：生产车间必须保持清新宜人，严禁人员在车间吸烟、乱扔垃圾、含糊不清的语言。
5. 安全：车间必须保持安全稳定，避免发生意外或事故。
生产车间安全必须时刻关注，如设备的标准化、操作规程、危险预警及组织清晰的应急措施等。
现场管理(5S、定置、目视化)
整理举例
一位管理人员要求一位IE人员对自己的一 天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西 的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位 管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的 资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用 查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例 子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要 性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有 用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积 如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以 我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不 需要的东西。
对不用的缝纫机集中管理
例2：加强危险物品的管理
包装部由于包装的手套品种繁多，因为所涉及的 包装工具也很多，如：塑料袋、吊牌、胶带、封箱机 等，而包装部有没有特定的储藏室，工具，材料等只 能存放在车间内，以致于显得有些杂乱，而危险物品 的随意放置更为不安全，因此对包装部进行了清理整 顿，把不需要的东西进行清除，在车间内设立一储藏 柜，把危险物品放于柜内，并编号由专人保管，并把 其他辅助材料也分类放于其中，使存取物品更为快捷 方便。
小问题/想想看?
❖ 在你的职场,决定“什么东西 、多少数量、放在哪里”了 吗？
❖ 你能够迅速找到你想要的东 西吗？
❖ 如果想使用的工具不在应在 的位置、要组装的部品不在 其存放的地点，你怎么办？
❖ 你有了“物归原处”的决心 了吗？
实例：标识
以前没挂标示牌，工 人无法分辨是哪种产 品，增加了寻找时间 ，降低了效率。
现场管理
5.1 5S 管理 5.2 定置管理 5.3 目视管理
❖ 现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方 法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管 理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料 （原材料）、法（加工、检测方法）、环（环 境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组 织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合 状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
生产现场5S管理
生产现场5S管理1. 什么是5S管理5S管理是源自日本的管理方法，旨在创造整洁、有序、高效的工作环境，提高生产效率和员工工作质量。
5S的五个关键词分别是：1.整理：清理和处理生产场地中的无用物品，保持工作区域整洁无乱。
2.整顿：标识每个物品的位置，确保生产工具和材料的摆放有序，减少寻找时间。
3.清扫：定期清洁工作场所，保持设施、设备和工作区域的清洁和舒适。
4.清洁：通过标准化清洁程序，确保设备、工具和工作区域清洁无尘。
5.素养：培养员工遵守5S原则的习惯，促进团队精神和自我管理能力的提升。
5S管理可以提高工作效率、减少浪费和错误，改进工作环境，使生产现场更加安全和有序。
2. 5S管理的好处采用5S管理方法对生产现场进行管理可带来以下好处：2.1 提高生产效率通过整理和整顿，使生产现场有序、清晰，减少查找和等待时间。
员工可以更快速地找到所需工具和材料，提高工作效率。
2.2 降低错误率通过清洁和清扫，可以减少灰尘、异物等对设备和工件的污染，降低生产过程中的错误率。
2.3 提升员工士气整洁、有序、干净的工作环境可以给员工提供舒适的工作体验，增强他们的职业满意度和工作积极性。
2.4 降低事故风险通过整理和整顿，避免随意堆放物品导致的安全隐患。
清洁和清扫有助于预防事故发生。
2.5 改进工作环境通过持续实施5S管理，可以改变员工的工作习惯和行为，塑造积极向上的企业文化，不断改进工作环境。
3. 实施5S管理的步骤实施5S管理需要经过一系列的步骤和过程，确保有效地建立和维持5S管理系统：3.1 计划制定5S管理实施的计划，确定实施路径和时间表，明确责任人和资源需求。
3.2 培训向员工进行5S管理的培训，传授5S的原理和方法，提高他们的认识和理解。
3.3 第一次整理对工作场所进行全面的整理，清除多余的物品和垃圾，保留必要的工具和材料。
3.4 标识位置为每个物品标识一个固定的位置，明确存放和归还的地方，避免物品杂乱无章。
企业现场管理与5S管理
单击此处编辑母版标题样式 现场管理的任务
• •单击此处编辑母版文本样式 1．全面完成生产计划规定的任务
第二级 • –2．消除生产现场的浪费现象 • 第三级 • 3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理 – 第四级 • 4．加强定额管理，降低物料和能源消耗 » 第五级 • 5．优化专业管理 • 6．组织均衡生产，实行标准化管理 • 7．加强管理基础工作 • 8．治理现场环境
12 单击此处编辑母版文本样式 • –最基本的方法是工业工程 第二级 • 第三级 • 现场管理有一些方法只适用于某些行业 – 第四级 和某种生产类型，有一定的局限性 » 第五级 • 现场管理的内容与特点决定管理方法
13
单击此处编辑母版标题样式 现场管理工作的主要方法
27
单击此处编辑母版标题样式
第二节 现场定置管理的内容 • 单击此处编辑母版文本样式
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、 – 第二级
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 • 第三级 定位置的一门管理科学。 – 第四级 2、类型： 第五级 » a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
3
单击此处编辑母版标题样式
单击此处编辑母版标题样式 第二节 企业现场管理的特点
• 单击此处编辑母版文本样式 一、基础性 – 第二级 二、整体性 • 第三级 – 第四级 三、群众性 » 第五级 四、规范性 五、动态性
4
单击此处编辑母版标题样式 第三节 加强现场管理的必要性
• 单击此处编辑母版文本样式 一、从管理理论上分析 – 第二级 • 第三级 优化现场管理是企业整体优化的重要组成 – 第四级 部分，是现代化大生产不可缺少的重要 » 第五级 环节。
现场管理“五S”活动
现场管理“五S”活动
现场管理“五S”是指整理、整顿、清洁、清扫、态度。
在平安生产、文明生产、质量管理、环境爱护等管理口均予以要求。
整理：是区分需要和不需要的东西。
需要的东西限量堆放，准时周转；不需要的东西准时处理，包括闲置物、废弃物等，有必要的标识。
整顿：是将需要的东西排列起来，达到定置管理要求。
包括设备边、工位帝、工具箱里、备件柜中等处。
何物在何处、举手可得，用完物归原处，尤其是常用的毛刷、拉屑钩、量具、卡具等。
清洁：设备设施工具箱等保持清洁卫生。
按“三好四会”要求定期擦拭设备设施和工具，对需润滑的点位应按规定润滑，但要防止润滑油（液）泄漏；做到关键部位无浮灰，一般部位无积尘，工具箱备件箱里洁净卫生。
清扫：清扫一切杂物和废弃物。
分为随时清扫，定期清扫两种，随时将铁屑和杂物等收放在规定的位置，每班清扫设备和工件上（旁）的废弃物等至指定位置，每周未对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。
要防止将废弃物堆至隐藏处或不得已才予以扫除，也不许将铁屑、垃圾等混放或堆在通道上。
态度：培育良好的“五S”习惯。
做到岗位职责清晰、卫生区域分明，堆放清扫要求明确。
做到自查、互查和上级
巡查相结合，常常讲评，奖勤罚懒，逐步养老持之以恒的、自觉的好习惯。
“五S”的基本要求对管理干部或办公室和库房等岗位的工人也完全适用。
如干部按“五S”去做，不仅提高了工作效率，也便于资料档案的管理，但个人的习惯差异较大，需培育。
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作业指导书的内容和要求
将作业标准以文件的形式表现出来就是 我们通常所说的作业指导书，编制作业 指导书要明确5W1H。 作业指导书起着正确指导员工从事某项 作业的作用。作业指导书的内容要满足 包括几个要素。
作业指导书的主要内容
作业指导书要明确作业要求的5W1H，即： 作业名称——做什么(What)； 作业时间——什么时候做，在哪道工序前或哪道工 序后(When)； 作业人——谁去做(Who)； 作业地点——在哪儿做(Where)； 作业目的——为什么要这么做(Why)； 作业方式——所用工具及作业方法、关键要点 (How)。
工厂能够提供什么服务给顾客呢? PQCDS是基本的服务，就是： 1、产品(P：Product) 2、最佳的质量(Q：Quality) 3、最快的速度(D：Delivery) 4、最大的安全感(S：Safety) 5、最合理的价格(C：Cost)
这里都是现场
增 值 ！ ？
现场的作用
1、现场能够实现增值 ①满足顾客要求。 现场是产品开发、生产和销售的场所，企 业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客， 以及产量、质量要达到顾客期望的要求，这一 切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产 品的增值而得以在社会上生存和发展。 ②创造利润。 只有满足顾客要求才能够实现增值。
作业指导书改进的注意事项
现场管理者着手改进时要注意以下5个方面： (1) 全员参加； (2) 注重成果； (3)立即行动； (4)“一定能成功”的意识； (5)持续地改进。
谢谢大家！
整理
1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用 安全卫生
整顿
清扫
现场美化
清洁
修养 最 终 目 标 企业 文化
5S活动的推进层次
5S的三大支柱（5S的真正目标）
5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动， 我们将其活动内容分成三大支柱： 1、创造一个标准化的工厂。5S改变人的行动方 法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工 作。 2、创造一个程序化的工厂。就是彻底清理各种 污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序， 人人都按程序办事。 3、创造一个目视管理的工厂。把管理变得简单 易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮 助每个人完成好工作。
编制作业指导书的注意事项
作业指导书是在日常生产的现场使用的， 它要求以浅显易懂的表达方式对作业的 要求进行阐述。应注意以下几点： (1)一看就明白； (2)最好以图片的形式来表现； (3)记述作业的准则 ； (4) 突出重点进行作业指导。
作业指导书的编制
现场管理者要熟悉业务，自己都弄不懂， 自然就不可能指导标准作业。这里，我 们将制作作业指导书的程序叙述如下： (1) 分解作业； (2) 寻求最佳的作业方法； (3) 找出主要步骤和关键的地方； (4) 对作业指导书进行确认； (5) 编制成作业指导书。
5S的作用
2、5S是节约家：
★降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★降低订购时间，节省许多时间。 ★5S是时间的守护神，能降低工时，准时 交货。
5S的作用
3、5S对安全有保障：
★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使 物流一目了然。 ★遵守堆积限制。 ★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅。
将前3S实施的做法制度化、规范 化，贯彻执行并维持成果。
5S的具体内容
5、素养（SHITSUKE）
人人依规定行事，养成好习惯。
5S是关于执行的学问
1、执行是一门学问，它是战略的一个内 在组成部分。 2、执行是企业领导者的主要工作。 3、执行应当是一个组织文化中的核心元 素。
5S是现场管理的基础
2．作业标准
生产活动是需要每一位员工共同努力完成的， 无论其中的任何一项作业没有按标准进行都会 造成质量下降，给整个生产带来损失。要想顺 利地进行生产，就必须让每一个人都按照规定 的正确方法进行工作，这就是作业标准的基本 要求。 所谓作业标准化，就是按目标能确保质量、成 本和交货期，而且安全地进行生产活动的规定。 对企业来说，这些规定应该是目前被认为是最 佳的作业方法。
现场的作用
2、信息的来源 直接信息与间接信息是不同的，脱离开现 场的信息可能会误导管理者。
现场的作用
3、现场是问题萌芽产生的场所
选择改进的切入点，实施持续改进， 永续经营，追求卓越。
现场管理的主要内容
1、建立合理的组织结构和目标 2、创造良好的作业环境 3、标准化的作业 4、消除不利因素
作业标准化的主要内容
(1)要进行训练； (2)要有规范约束； (3)要制定作业标准。
作业标准化的过程
该过程可以描述为：制定标准、按标准执 行、检查效果、采取对策。 参照PDCA(P：Plan，计划；D：DO，实施； C：Chick，检查；A：Action，处理)的提法， 日常管理的过程就可以概括成SDCA，其中， S是英语单词“标准”(Standard)的第一个字 母。 换句话说，质量改进遵循的是PDCA循环， 而日常管理遵循的是SDCA循环。
5S的作用
4、5S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进 入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
5S的作用
5、5S可形成令人满意的工作场所：
★明亮、清洁的工作场所。 ★员工动手进行改进，有示范作用，可激发意 愿。 ★能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。
作业指导书改进的ECRS方法
在制定改进方案时，要进行减少无用效率方面的改 进，可以灵活运用下面ESRS的方法： E(Eliminate排除)——这项作业能否不做?没有这项作 业就不行吗? C(Combine结合)——能否同其他作业结合在一起进 行? R(Rearrange交换)——可不可以用别的方法、人、场 所和材料? S(SimplJy简单化)——能不能更简单一些? 用以上的方法检查作业，可以找出改进的切入点， 制定出符合实际的改进方案。
作业的指导
按照下面三个步骤来指导操作者，直到 操作者能够按作业指导书操作为止。 (1) 对作业和标准进行详细说明； (2) 亲自示范后，再让操作者做； (3) 对操作者的作业进行现察，看是否符 合作业指导书的要求。
作业指导书的改进
Βιβλιοθήκη 根据社会发展和市场需求的变化，要在适当的 时间对作业指导书进行修订，如果不开展这项 工作，作业指导书反而会成为作业的一种束缚。 所以，只要发现有不太适应的地方就必须立即 更正。 1．改进的意义； 2．改进的着眼点； 3．改进的方法； 4．改进的注意事项 。
5S的具体内容
1、整理（SEIRI） 区分要用与不要用的东西，不要用的东 西清理掉。
5S的具体内容
2、整顿（SEITON）
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确地标识。
5S的具体内容
3．清扫(SElSO) 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
5S的具体内容
4、清洁（SEIKETSU）
5S是现场管理的 一种有效的方法。
5S的工厂
(一)提高产品质量，降低不合格品率 在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及时 进行改善。 (二)减少浪费、降低成本 地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。 (三)确保交期，顺利交货 清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品；青清楚楚、一目 了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。 (四)安全有保障，工厂无伤害 清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识， 会让人安心。 (五)管理气氛融洽，工作规范 人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。
作业指导书改进的方法
改进应该依照PDCA循环有步骤地进行，必须采用 有效的方法和工具，利用有限的资源和时间开展活 动。现场的改进活动要按以下步骤进行： (1) 对作业现场进行全面检查； (2) 制定改进目标 (3) 挖掘改进项目 (4) 排列改进项目的实施顺序 (5) 制定改进方案 (6) 改进方案的实施 (7)检查效果 (8)按新标准作业
二、现场管理与作业标准化
任何作业的目的都是及时向顾客提供质 量好的产品，要做到这一点的前提就是 实行标准化作业。
作业标准化的必要性
按规定的标准进行作业，对企业而言是一种 最好的作业方法，如果企业的每一个人都遵 照执行，就不会产生任何问题，这就是标准 化作业的立足点。 我们这里将作业标准化的必要性整理如下： (1)确保Q，C，D的完成； (2)企业的技术储备； (3)作业技能的提高； (4)能够发现异常。
2010
超越9000 追求卓越
5S管理、现场管理 和标准化
一、基本概念
1、5S的作用 2、5S的具体内容 3、5S与现场管理 4、5S与执行力
工厂给你的第一感觉
脏乱的工厂
工厂给你的第一感觉
整洁的工厂
5S的作用
1、5S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下 订单。 ★由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工 作。