第4单元 残料铣二次开粗
二 IPW二次开粗的定义
模块二 IPW二次启细的定义之阳早格格创做一、教习目标教习原名目后，掌握正在型腔铣加工支配中，利用IPW（残存毛坯）完毕模块一腔体工件的二次细加工，并合理定义各加工参数.1、掌握IPW（残存毛坯）的观念2、掌握型腔铣二次启细的要领3、掌握仄安仄里的树立4、掌握参照刀具的观念5、掌握毛坯鸿沟（Blank Boundary）的定义6、掌握拐角余量（Corner_Rough）细加工要领二、处事任务1、正在型腔铣中定义IPW，完毕二次启细2、用参照刀具法去除拐角余量3、用毛坯鸿沟法搞局部型腔铣4、定义非切削参数三、相闭试验知识通过型腔铣的逐层启细加工，毛坯的大部分余量已被去除.对付于结余余量的再次细加工，称为“二次启细”.正在试验支配中，利用IPW完毕残存毛坯的二次启细，定义的各项真质如表121所示.定义项参数做用步调组NC_PROGRAM指定步调归属组使用几许体MILL_GEOM001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具MILL_D16R2指定曲径16底半径R2圆鼻刀使用要领MILL_ROUGH指定加工历程余量加工操做建剪鸿沟部件底里进一步拘束加工范畴切削办法“跟随周边”决定刀具走刀办法切削步距刀具曲径的35%决定刀具切削下出距离切削层决定层加工量进刀/退刀传递办法：仄安仄里定义刀具正在仄安仄里上变化躲躲Clearance Plane：Zc=15定义仄安仄里下度切削包涵：处理中的工件：使用3D决定IPW（残存毛坯）参照刀具不需设定已定义进给率转速S=2500rpm决定刀轴转速进刀速度F=400第一刀速度F=400步进速度F=600切削速度F=800横越速度F=1500退刀速度F=1500定义加工中各历程速度（数值仅做参照，简曲加工根据机床功率、部件资料、刀具典型及加人为料去指定.）其余按默认值“二次启细”的要领也是采与型腔铣，果此支配步调不妨参照模块一.1、“仄安仄里”的树立步调正在型腔铣刀具路径隐现中，蓝色线为变化历程，即刀具由目前层加工完毕后变化到下一层的路径.“二次启细”中为仄安起睹，定义那个变化历程正在适合的下度会格中仄安.最先正在型腔铣主界里的“非切削移动”中树立传递办法为仄安仄里.如图121所示.图121传递办法树立而后“仄安树立选项”中树立仄安仄里的简曲位子.定义ZC值为15.图122“躲躲”对付话框图123仄里子功能对付话框注意：仄安仄里是以WCS坐标系去决定位子.注意：如果不定义仄安仄里，则使用一个默认的仄安仄里.对付于仄里铣，默认仄安仄里为部件几许体与毛坯几许体、查看几许体之中较下的仄里加上二倍的笔曲仄安距离；对付于型腔铣，默认仄安仄里为默认的最下切削层（即部件几许体与毛坯几许体之中较下的仄里加上毛坯距离值.）、查看几许体与用户定义的最下切削层之中最下的仄里加上二倍的笔曲距离.2、多个加工支配的模拟切削型腔铣“二次启细”加工完毕后，不妨与前一步型腔铣共共完毕模拟切削.正在支配导航器中采用“CAVITY_MILL01”加工支配，而后按住键盘的“Ctrl”键再采用“CAVITY_MILL02”，此时选中了二个加工支配，面打“加工支配”工具条“确认刀轨”，2D模拟加工的截止如图124所示.图124 2D模拟加工截止四、相闭表里知识1、IPW观念型腔铣“二次启细”中并不定义毛坯，那么此时的毛坯是由系统估计给出的；即前一步型腔铣加工中，用“MILL_D20R4”刀具加工毛坯，死存偏偏置0.35mm加工余量的部件后所结余的真体形状；则把前一加工所结余的历程毛坯称为IPW“残存毛坯”.要得到“残存毛坯”不妨分二步：步调一：前一加工支配与原次加工支配正在共一“加工几许体”下.比圆“CAVITY_MILL01”与“CAVITY_MILL02”的使用几许体皆是“MILL_GEOM001”.步调二：正在原次加工支配中“切削”选项“处理中的工件”树立为“使用3D” 如图125所示.图125 “切削”选项定义IPW正在“切削”选项中搞如上定义后，“主界里”的加工几许体隐现出“前一个IPW”，如图126所示.图126 加工几许体隐现面打“前一个IPW”隐现如图121所示，原次型腔铣加工支配中针对付该毛坯举止加工.残存毛坯图121“前一个IPW”隐现2、拐角余量（Corner_Rough）细加工为了普及切削效用，常常皆采用曲径大的刀具举止启细加工，那么正在小于刀具半径的拐角处必定会留住已加工天区.比圆图128所示的工件，型腔四里拐角为R6，如果以Ø25仄底刀搞初刀切削，则会正在拐角留住余量R12.5R6.图128 示例工件图要单独去除拐角处所结余的余量，不妨采与UG CAM提供的“Corner_Rough”拐角余量细加工支配.步调如下：最先采用“加工死成”工具条中“创制加工支配”下令，正在典型中采用“mill_contour”.子典型中采用第四项“Corner_Rough”（拐角余量细加工）.而后正在“Corner_Rough”加工支配对付话框中树立如图129所示.图129 “Corner_Rough”加工支配对付话框部件采用所有工件，对付于型腔天区毛坯无须采用.闭键是正在参照刀具中采用启细时所使用的曲径Ø20的MILL_D20R4刀具，其余按普遍的型腔铣加工树立. 死成的刀具轨迹如图1210所示.图1210 拐角余量细加工轨迹3、统制几许体：切削层型腔铣加工支配是2.5轴疏通办法，即正在每一层中刀具是做仄里切削疏通.“切削层”便是为多层切削指定仄止的切削仄里与切削范畴.对付话框如图1216所示.仅加工拐角余量自动增加范畴脚动增加范畴简单范畴拔出范畴编写目前范畴简略范畴图1216“切削层”对付话框切削层的定义主要掌握以下观念：✧系统鉴于部件与毛坯几许体自动增加一个大范畴（最下到最矮），其间由火仄里分隔为若搞小范畴，且火仄里为必加工仄里.✧切削层由切削范畴深度与每一刀局部深度定义.✧每个范畴包罗二个笔曲于刀轴的仄里，去定义切削的资料的量.✧一个支配不妨定义多个范畴，每个范畴由切削深度匀称天仄分.为了使型腔铣切削后的余量匀称，不妨定义多个切削范畴，每个切削范畴的每层切削深度不妨分歧.如图1211所示为“切削层”定义多范畴切削的真例.斜里下度定义为范畴1，每层切削量大；而圆角部分定义为范畴2，每层切削量小，那样不妨包管加工完毕所结余的层余量匀称，便于以去的半细加工的支配.大圆角图1211 “切削层”定义多范畴切削真例5、统制几许体：面1）预钻孔进刀面常常搞型腔铣细加工时，统制刀具移背型腔大概型芯的办法是通过自动进退刀，采与斜线大概螺旋下刀.对付于腔体的初初加工往往采与预钻孔办法，即正在加工工序中预先正在符合的位子钻出大于铣刀曲径的孔，而后正在孔核心下刀再举止仄里切削，示比圆图1218所示.图1218预钻孔进刀面示例采与预钻孔进刀面办法笔曲下刀，不妨预防刀具正在下刀时底刃所受的冲打，有好处革新切削条件.注意：✧已定义深度值，则预钻孔进刀面效用于每十足削层.✧正在目前层中的刀具轨迹是以预钻孔进刀面为启初，随即移背硬件估计的切削天区的起面启初切削.2）切削天区起面切削天区的起面不妨正在多天区型腔加工中，为每个天区指定切削起面，预防圆弧进刀时，正在型腔的拐角处进刀.6、切削参数公好(Tolerance)公好定义了刀具偏偏离本质整件的允许范畴，公好值越小，切削越准确，爆收的表面越光逆.切削“内公好”，树立刀具切进整件时的最大偏偏距，称为切进公好(大概内公好).切削“中公好”，树立刀具切削整件时离启整件的最大偏偏距，称为切出公好(大概中公好).公好示比圆图1219所示.图1219 公好示意本质加工时应根据工艺央供给定加工细度.比圆，正在举止细加工时，加工缺面不妨树立稍大，以便系统加快运算速度，步调少度也不妨较短，进而收缩加工时间，普遍不妨设定到加工余量的10%～30%；而举止细加工时，为了达到加工细度，则应缩小加工缺面，普遍去道加工细度的缺面应统制正在小于标注尺寸公好的1/5到1/10.注意：正在树立公好时，不妨树立中公好与内公好的其中一个树立值为0，但是不克不迭把中公好与内公好的值共时树立为0.步调估计时不妨设定较大的公好值举止步调的初算，以较短的时间死成刀具路径，查看所死成刀具路径的切削范畴、切削办法是可合理.确认后，再改小公好值，沉新估计死成正式的步调.1、切削参数加工余量余量选项树立了目前支配后资料的死存量，大概者是百般鸿沟的偏偏移量.1）部件余量：是指正在目前仄里铣削中断时，留正在整件周壁上的余量.正在搞细加工大概半细加工时必须留一定部件余量，以便细加工时使用.部件余量如图1220所示.2）部件底部里余量：是指完毕目前加工支配后死存留腔底战岛屿顶的余量，如图1220所示.图1220 部件余量示意注意：部件正里余量是沿刀轴的法背丈量，即火仄目标估计的数值，示比圆图1221所示.图1221 部件余量示企图3）毛坯余量：切削时刀具离启毛坯几许体的距离.它将应用于那些有着相切情形的毛坯鸿沟，示比圆图1222所示.图1222 毛坯余量示意4）毛坯距离：为了产死毛坯几许体，正在整件的鸿沟上大概整件几许形骸上树立的偏偏置距离.大概者称为铸制毛坯.注意：毛坯余量应用于毛坯几许体；毛坯距离应用于整件几许体.5）查看余量：是指刀具与已定义的查看鸿沟之间的余量，示比圆图1223所示.图1223 查看余量示意6）建剪余量：是指刀具与已定义的建剪鸿沟之间的余量，示比圆图1224所示.图1224建剪余量示意。
用参考刀具来二次开粗
A 思路：：：先知道工件大小 -- 开粗刀具直径--二次开粗清角直径--要不要再次清角--中光平面----中光外形--光平面，大刀小刀光外形凸或凹 --清角光刀--锣基准角和模具编号--锣流道和排气槽B 利角部位和碰穿插穿部位要延伸图延伸不了的怎么处理？{{{{重中之重！！！}}} 有些偏置不了的真的就没辙了。
哎!!!!!!!! 不用便置的话锣出来可以吗？~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~封图的时候都有哪些技巧？有些图的小缺口不好封也不知道怎么处理，直接做箱体又有地方锣不到位了。
有的图封的时候封出破面了。
就想缺了有个口子像是一个小缺口完全透明的那种，那样的图拿来写刀路的话那个缺口刀会锣进去吗？要是锣进去的话是很可怕的。
要是有一点小破面没发现呢？C 什么情况下不能用参考刀具来二次开粗的而要用过程工件IPW 是工件过于复杂的工件？还是在自动最小斜面长度留有百分之三十的时候就要用IPW来开粗呢？D 是不是没有哪种二次开粗方式是最好的要因图而异？E 参考刀具的直径是按侧壁的圆角大小来给吗？如用30的刀开粗侧壁圆角最大是R5那么参考刀具就要参考40吗？钢件加工。
把工件中心移动到原点，设置安全高度。
单边的话移到相应的边上，分析工件的大小决定用什么刀具把不加工的区域给封住。
1 .分析缺口和R角的大小再决定用多大直径的刀具开粗，一般优先考虑用飞刀开粗。
30R5 下刀量0.5左右要是材料硬度高的0.45或0.4 。
要把工件的外形偏大 3 MM 左右。
留余量0.5 底部余量0.3 在侧壁加最大4MM 最小2MM的圆角这样在有圆角的地方就可以避免弹刀。
工件要是加工深度超过110MM 的话尽量分两段程序免得刀具过长而增加加工难度。
用安全高度跳刀凹的工件一般都由内往外锣，凸的工件就由外往内锣。
2. 参考刀具二次开粗清角用多大的刀具加工。
一般 12 10 8 6 下刀量0.25 0.2 0.15 部件的余量要大于一次开粗时留的余量以免擦恻壁导致断刀。
IPW二次开粗的定义之欧阳治创编
模块二 IPW二次开粗的定义一、学习目标学习本项目后，掌握在型腔铣加工操作中，利用IPW（残余毛坯）完成模块一腔体工件的二次粗加工，并合理定义各加工参数。
1、掌握IPW（残余毛坯）的概念2、掌握型腔铣二次开粗的方法3、掌握安全平面的设置4、掌握参考刀具的概念5、掌握毛坯边界（Blank Boundary）的定义6、掌握拐角余量（Corner_Rough）粗加工方法二、工作任务1、在型腔铣中定义IPW，完成二次开粗2、用参考刀具法去除拐角余量3、用毛坯边界法做局部型腔铣4、定义非切削参数三、相关实践知识经过型腔铣的逐层开粗加工，毛坯的大部分余量已被去除。
对于剩余余量的再次粗加工，称为“二次开粗”。
在实践操作中，利用IPW完成残余毛坯的二次开粗，定义的各项内容如表121所示。
表121 加工程序二残余毛坯的二次开粗程序名CAVITY_MILL02定义项参数作用程序组NC_PROGRAM指定程序归属组使用几何体MILL_GEOM001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具MILL_D16R2指定直径16底半径R2圆鼻刀使用方法MILL_ROUGH指定加工过程余量加工操作修剪边界部件底面进一步约束加工范围切削方式“跟随周边”确定刀具走刀方式切削步距刀具直径的35%确定刀具切削横跨距离切削层每一刀深度0.3确定层加工量进刀/退刀传送方式：安全平面定义刀具在安全平面上转移避让Clearance Plane：Zc=15定义安全平面高度切削部件余量改为0.2过程余量由0.35降为0.2包容：处理中的工件：使用3D确定IPW（残余毛坯）参考刀具不需设定未定义进给率转速S=2500rpm确定刀轴转速进刀速度F=400第一刀速度F=400步进速度F=600切削速度F=800横越速度F=1500退刀速度F=1500定义加工中各过程速度（数值仅作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及加工材料来指定。
）其他按默认值“二次开粗”的方法也是采用型腔铣，因此操作步骤可以参考模块一。
模具开粗技巧
首先声明，这是从开思网得到的。
我觉得三维网中很多人喜欢下载资料，但很少喜欢讨论，他们会十分感谢楼主的分享精神，但我认为光下载资料是学不到知识点的精髓的，只有通过讨论才能意识的自己的错误。
才能在工作中改正自己的错误。
所以大家还是多用一些实例来讨论研究这样才能快速进步。
也许我的观点有失偏颇，也许大家没有时间，不过还是欢迎大家砸我。
下面是正文：开粗虽然方法单一，但也有其技巧。
很多人认为，UG的开粗没有PM/CIM等好用，但是掌握一定的技巧仍然是必要的。
1.关于走刀方式。
一般来讲，UG开粗优先使用跟随部件，但是此方式跳刀多，刀路看起来实在扎眼。
不过利用干涉面可以很好解决这个问题没有干涉面的刀路：设置了干涉面的刀路。
干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值至于一些简单的铜公，就用跟随周边更快些，此种走刀方式对于铜料问题就不是很大关于单刀铣（profile)虽然和等高刀路相似，但二者也有区别。
特别是等高带开粗时，除非很有把握时才用等高，但用profile更保险。
一个概念：等高是精加工刀路。
图示为2种刀路计算的切削区域。
想想看，如果在等高刀路中，若切削区域之间还有残料相连，可能会发生什么后果？当然此例用等高做中加工更合理。
关于单向铣和双向铣，一般用在精加工。
特别是光平面时。
此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。
2 切削步距的确定。
.UG的切削步距用刀径的百分比与其他有所不同。
UG是按有效刀径的百分比来计算的。
所谓有效百分比对于：飞刀＝D-2R平刀/球刀＝D因此确定百分比值时可按以下原则：飞刀90％－－100％平刀65％－－80％球刀30％以下。
刀径越大，百分比值越大。
3.关于二次开粗编程难在开粗，开粗难在二粗。
工件越复杂变现越明显。
最好用的方式：参考刀，但有时会有点问题；最快的方式：基于层的IPW;最保险的方式：选已生成的IPW为毛坯来二粗，三粗最不智能的方式：手动定范围定高度来开粗。
至于用哪一种，就看情况处理了4.如用局部毛坯（如加工镶件），则应注意：毛坯要大于工件，否则可能算不出刀路。
机械零件二次加工工艺流程
机械零件二次加工工艺流程
机械零件二次加工工艺流程包括以下几个步骤：
1. 确定加工工艺：根据零件的设计要求和加工要求，确定适合的加工工艺，包括切削工艺、热处理工艺、装配工艺等。
2. 选择机床和刀具：根据加工工艺要求，选择适合的机床和刀具，包括车床、铣床、钻床、磨床等，以及切削刀具、夹具等。
3. 机床设置：调整机床的各项参数，包括工作台的位置、刀具的切割深度、进给速度等，以确保加工精度和表面质量。
4. 加工准备：对待加工的零件进行清洁、夹紧、装夹等预处理工作，使其稳定地固定在机床上，以便进行后续的加工操作。
5. 切削加工：根据加工工艺要求，使用适当的切削刀具进行切削操作，如车削、铣削、钻孔、磨削等，以达到要求的尺寸和形状。
6. 检测与修整：在加工过程中进行定期的检测和测量，以确保加工质量，同时根据检测结果进行必要的修整操作。
7. 零件处理：根据需要，进行热处理、表面处理、喷涂等工艺，以改善零件的性能和外观。
8. 完成加工：经过上述步骤后，零件的加工工艺流程基本完成，可以将零件从机床上取下，并进行清洁、检验等工作，最终使
零件达到设计要求。
以上是机械零件二次加工的一般工艺流程，具体的工艺流程还需根据具体的零件形状、加工要求和设备条件等因素来确定。
UG二次开粗的应用与技巧
UG二次开粗的应用与技巧在UG中,残料开粗我们一般有三种方法:1.参考刀具2.应用IPW3.使用基于层的功能一.参考刀具：参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。
使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它“型腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。
使用参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。
A .优点：1.计算速度快。
使用参考刀具二次开粗比用IWP或3D进行二次开粗计算速度快，占用内存少。
2.没有依赖性。
使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。
没有关联性，便于编辑和修改切削参数。
3.计算出来的刀轨比效清爽。
B.缺点：1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。
比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀，往往要设定最小螺旋直径，这样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。
如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。
C.使用参考刀具二次开粗的技巧：1.可选择比粗加工大的刀具。
参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。
2.可选择比粗加工更大的加工公差。
使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。
3.正确的设置“最小材料厚度”，设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量，加快二次开粗的速度。
二.使用基于层工序模型IPW二次开粗A.优点：1.基于层的工序模型IPW可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯面。
2.基于层的工序模型IPW加工简单部件时，刀轨处理时间较3D工序模型显著减少，加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。
3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削，然后在后续操作中作用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。
Cimatron9.0_NC功能中文说明
3-5 Axis加工模拟.................................................................................................................................. 22
所有仿真在同一界面............................................................................................错误！未定义书签。 毛胚切削更清晰, 自动检查过切和碰撞............................................................................................. 23
粗加工选项 ................................................................................................................错误！未定义书签。
改善粗加工质量、提高效率 ............................................................................................................... 1 最少毛胚宽度.......................................................................................................错误！未定义书签。 缩短空连接距离 ...................................................................................................错误！未定义书签。 空连接允许指定Z轴相对高度...............................................................................错误！未定义书签。 高速加工 (HSM)选项 – 允许控制摆线半径 ........................................................................................ 5 粗加工功能扩展到二粗，用粗加工来代替原有的二粗 .........................................错误！未定义书签。
二次加工基本概念、加工方法与加工流程
二次加工基本概念、加工方法与加工流程一、基本概念1．石材的二次加工一般是指经过桥剪后的板材（规格板）再进行二次加工。
（常指异形加工或手加工）2．二次加工的一些样式。
二、石材的二次加工的主要的设备与工具线条机、磨边机、仿型机、水刀机、NC机、PC机、背栓孔机、定厚机、异形磨边机、钻孔机、挖孔机、手扶磨、角磨机、水磨机、手切机、雕刻机、焊枪（火烧枪）等一些用于石材的二次加工的设备与工具。
三、石材二次加工常见的一些方法：定厚、磨边（小口磨）、切角、切欠、开槽、粘接、倒系面、倒角、R 面、钻孔、喷沙、火烧、挖孔、小段加工\拼接、拼花、转角等。
A．定厚：是指对板材的一边或几条边的背面定厚，使其达到指定的厚度。
也有的是要全面定厚。
B．小段加工（小段欠切）：是指板材的正面定厚一定的尺寸或是说板材的小口按加工尺寸切掉一部分。
（小段加工一般要磨光或加工成与大面一样的表面）C．磨边（小口磨）：对板材的小口进行磨光处理等。
一般直边用大磨拼磨（因为这样没有水波纹），不能拼磨的就用水磨磨（如棋子边、法国边等）。
大理石磨料：60#——400#——800#——1200#——抛光花岗岩磨料：50#——200#——400#——500#——800#——1500#——抛光D．切角（变出）：按指定的角度切斜，有正切（撇面）与背切（撇底）还有八角。
E．切欠：按加工单要求根据图纸或模板将板材的一部分切掉，使其成为需要的形状。
（如一般平面切欠与R切欠）F．开槽：根据一定的深度在指定的位置拉沟。
有正面开槽（如楼梯板的防滑槽）与背面开槽（如滴水槽），还有小口开槽（如干挂槽）。
G．粘接：就是将两片或以上的板用胶水粘接在一起。
有切角粘接与定厚粘接，还有平面粘接。
（一般粘接的背面要加力石，有的还要钻孔加钉，以便更牢固）1/2圆边（台面较多），定厚粘接（工程板较多用法）H．钻孔：根据所给孔的大小在相应的位置用钻头钻孔。
有水管孔（如台面板的水管安装孔），PC孔（日本常用的一种干挂孔），背栓孔（一种干挂孔），边孔（干挂孔），螺丝孔（如台面板背面用于固定台盆的螺丝孔）等。
二次开粗用法
中粗方法大讨论在此我有一个一直困惑我的问题,就是你们一般用大刀开完粗后的中粗是怎么进行的?我想大家一般就是两种思路:1,大刀开粗完后,就先用较小的刀二次中粗,用小刀参考开粗的大刀把大刀走不到的小地方和拐角余量较大的地方单独走一下,保证余量均匀后再用别的小刀整体中粗,这样走有好的一面也有坏的一面,好的方面是由于中粗前对余量较大的地方进行了单独二次中粗,所以后面中粗余量均匀,对刀具好一些,不好的一面是工时间较长,并且由于开粗时余量较大,而造成后面的二次参考刀具加工时不安全,2,大刀开粗完后,就直接用较小的刀整体中粗,可以走IPW和等高加工,这样也有好的一面和不好的一面,好的一面是加工时间较优短,并且加工起来较安全,不好的就是二粗跟中光连在一起，这样的话在角落那个地方刀具受力会比较大，因此刀具会磨损特快，由于刀具受力不均匀加工速度也不可以开的很快.请问你们工作时用哪种方法进行中粗呢?在此欢迎大家发言我认为用一把最先开粗刀具半径左右的刀一个等高走下来（等高底部也可以螺旋下刀的），实在很严重的底部踩刀用层控制，或者做面挡住，余量比第一次开粗设小点，一个等高就把中光清角搞定了，看过很多用MC做的都是这样的，不用先搞个小点的刀具二次开粗，再搞把大的刀整体中光。
等高也可代替二次开粗的啊二次开粗用法1。
参考刀具我一直在使用，就是刀路看起来漂亮点，没有IPW 和基于层的抬刀多，而且要整洁些，就是有时候参考刀具的大小不合适的话可能会扎刀。
所以欢迎大家讨论参考刀大小的设置应该怎么大致计算。
2。
基于层的就是抬刀多，而且有时会出现断层现象。
所以也有一些不好的地方。
3。
直接生成IPW安全系数可能高一点，可是刀路太乱，抬头特多，特别复杂模具。
仅线性是不行的，线性一般无法刀补，有些后处理可能可以刀补，但也非常非常的不安全（极容易过切）。
介意你换一个后处理，运动输出默认为圆弧垂直于刀轴，并且后处理要是输出IJK，而不是R的，R的很多机床会报警，如果一定要用R的，要改一下机床的参数！以上仅代表个人观点，如果错误，请各位指教！本人QQ：16559770你做程序的线是不是spline线，是的话请在autocad，当然最好是在UG中改为直线+圆弧的方式，且最好直线与圆弧真切，且线不短于2mm，试一下应该就OK了！。
二 IPW二次开粗的定义
模块二IPW二次开粗的定义一、学习目标学习本项目后，掌握在型腔铣加工操作中，利用IPW（残余毛坯）完成模块一腔体工件的二次粗加工，并合理定义各加工参数。
1、掌握IPW（残余毛坯）的概念2、掌握型腔铣二次开粗的方法3、掌握安全平面的设置4、掌握参考刀具的概念5、掌握毛坯边界（Blank Boundary）的定义6、掌握拐角余量（Corner_Rough）粗加工方法二、工作任务1、在型腔铣中定义IPW，完成二次开粗2、用参考刀具法去除拐角余量3、用毛坯边界法做局部型腔铣4、定义非切削参数三、相关实践知识经过型腔铣的逐层开粗加工，毛坯的大部分余量已被去除。
对于剩余余量的再次粗加工，称为“二次开粗”。
在实践操作中，利用IPW完成残余毛坯的二次开粗，定义的各项内容如表1-2-1所示。
加工操作修剪边界部件底面进一步约束加工范围切削方式“跟随周边”确定刀具走刀方式切削步距刀具直径的35% 确定刀具切削横跨距离切削层每一刀深度0.3 确定层加工量进刀/退刀传送方式：安全平面定义刀具在安全平面上转移避让Clearance Plane：Zc=15 定义安全平面高度切削部件余量改为0.2 过程余量由0.35降为0.2包容：处理中的工件：使用3D 确定IPW（残余毛坯）参考刀具不需设定未定义进给率转速S=2500rpm 确定刀轴转速进刀速度F=400第一刀速度F=400步进速度F=600切削速度F=800横越速度F=1500退刀速度F=1500定义加工中各过程速度（数值仅作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及加工材料来指定。
）其他按默认值“二次开粗”的方法也是采用型腔铣，因此操作步骤可以参考模块一。
1、“安全平面”的设置步骤在型腔铣刀具路径显示中，蓝色线为转移过程，即刀具由当前层加工完成后转移到下一层的路径。
“二次开粗”中为安全起见，定义这个转移过程在适当的高度会十分安全。
首先在型腔铣主界面的“非切削移动”中设置传送方式为安全平面。
3D粗加工《残料加工》刀路参数设置
Surface Restmill(残料加工)刀路的参数设置 第一页，刀具参数 残料加 曲面加 刀 具 路 工参数 工参数 径参数
剩余材 料参数 刀具类型
刀具名 称 刀具进 给（F） 平 面 进 给速率 程式注 释区
刀 具 直 径 刀粒 R 刀具转 速（S） NCI 名字 更改区
注意这个√ 一定要取消
3/3
（二）间隙设定
重设
距离 两刀路间的移 动使用下刀及 提刀速率 检查两刀路 间的过切 检查两刀路 的提刀过切 下刀量的百 分比 刀具直径 的百分比
第四页，剩余材料参数设置 所 有 前 面 的 操 作 另一个 操作 先前刀具直径 自设的粗 加工刀具 路径 之间使 用剩余 材料的 范围 刀粒 R 接刀长度 减少剩余材料的范围 使 用 记 录文件 剩余材料参数
第二页，曲面加工参数
曲 面 加 工参数
安 全 高 度
校刀位置 （刀尖）
绝对 相对 返 回 高 度 加 工 面 余 量 （XYZ）
F 下刀高 度
干涉面 余 量 （XYZ）来自刀 具 控 制内 刀具位置
中心
外
2/3
第三页，残料加工参数 整体误差 步进量 每 刀 下 刀量
残 料 加 工参数
封闭式轮廓 的方向 单向 双向
顺铣 延 伸 距 离 圆 弧 半 径 扫 描 角 度 切削顺 序最佳 化 减 少 插 刀 起始长度
逆铣
进 退 刀 切弧/切线 直线长度 允许切弧/切 线超出边界 指定下刀 切削深度 间隙设置 高级设置
（一）切削深度设置
绝对坐标 绝对深度
相对坐标 相对深度
最高位置 最低位置 侦查平面 选择深度 清除深度 自 动 调 整 加 工 面 的 预 留量
二次刀路重复加工方法
二次刀路重复加工方法嘿，咱今儿就来唠唠这二次刀路重复加工方法！你说这就好比是走路，有时候咱得走回头路，但可不是瞎走，得有窍门呢！想象一下，你在加工一个工件，就像在雕琢一件艺术品。
第一次刀路过去了，可发现有些地方还不够完美，咋办？那就得来第二次呗！但这第二次可不能随随便便就上，得讲究策略。
咱先得搞清楚为啥要二次加工呀，是第一次没切到位，还是要进一步精细化？这就跟医生看病似的，得先知道病因才能对症下药嘛。
然后呢，根据具体情况来调整刀具的路径和参数。
就好比你走路，得根据路况选择走哪条道儿更合适。
比如说，要是第一次加工的时候留下了一些小瑕疵，那第二次刀路就可以针对这些小地方精准打击。
这时候刀具就像个小精灵，在工件上欢快地跳动，把那些不完美的地方一点点修正。
再打个比方，就像画画，第一次勾勒出了大致轮廓，第二次就是要给它填上更丰富的色彩和细节。
这可不是随便涂涂就行的，得有耐心，得细致。
还有啊，二次刀路的时候，得注意刀具和工件之间的关系。
不能硬来呀，得温柔点儿，就像对待宝贝一样。
不然一不小心把工件弄毁了，那不就前功尽弃啦！而且，不同的刀具就像不同的工具，有的适合粗加工，有的适合精加工，咱得选对了工具才能干好活儿呀。
另外，别忘了给刀具做好保养。
它可是咱的好帮手，要是它“生病”了，那咱的工作还咋进行呀！就像你每天都得洗脸刷牙一样，刀具也需要你的呵护呢。
你说这二次刀路重复加工方法是不是很有意思呀？它可不是简单的重复，而是要在重复中找到进步的空间，让工件变得越来越完美。
咱可不能小瞧了这看似简单的步骤，这里面的学问大着呢！总之啊，二次刀路重复加工方法就像是一场和工件的对话，你得用心去倾听它的需求，然后用合适的方法去满足它。
只有这样，才能加工出令人惊艳的作品来！你说是不是这个理儿？。
第六课,powermill二次开粗一些参数设置
上节我们讲了开粗命令,这里我们讲一下二次开粗命令你可以选择模型区域清除命令(我们常说的开粗命令),也可以选择模型残留区域清除(也就是我们经常所说的二次开粗命令)那么我们这里再来讲一下二次开粗命令,,我们只需要开粗命令这里选上,他自动就会变成二次开粗命令,如下图所示其实我们这里的参数跟开粗是一模一样的,只是这里多出来一个残留加工,那么我们主要就讲一下这里的残留加工.很多的人都不是很明白.那么我们主要就讲一下,这里的二个点,很多的人都不是很明白.第一点就是我们的残留加工方式,也就是我们所需要参考的残留加工方式有参考刀具路径,和残留模型,如果是参考刀具路径的话,我们肯定是必须有一条开粗的刀路来让我们做参考,只能是开粗的刀路,别的刀路是没有办法进行参考的.那么我们想参考哪个就选择哪条刀路就可以了,但是不能选择自身这条刀路..还有就是参考残留模型加工,参考残留模型加工,首先必须新建一个残留模型,,通过下面这个图,右健新建就可以了,产生残留模型就可以新建一个残留模型出来.一般情况我们都可以进行默认参数的设置当然也可以跟据自己的需求进行设置,如下图这些,在残留模型里面没有添加任何的刀路的时候,我们就可以进行设置,如果添加了,刀路的话,他的公差,和行距就不能进行更改了.我们的残留模型可以跟据我们的需求可以建很多个,,我们需要参考残留模型的话,我们只需要把我们想要参考的刀路添加到残留模型里面就可以了.可以添加很多的刀路,我们需要参考哪个,就激活哪个就可以了.还可以添加无数个.你想参考哪个,就对应着名字,自己选择..选择之后,还有一点需要注意的就是,,这里我们激活哪个刀路,我们就参考的就是哪条刀路,而我们参考刀具路径是选择哪个刀路就参考的就是哪条刀路,,需要注意一下.你可以激活1或激活2都可以..这里可能需在大家理解一下,当然我们也可以把把这里的刀具1和2都进行计算出来,观察一下我们的残留模型当前的一个余量情况..那么下面我们再讲一下以下两个公式是官方的,不是我想出来的.检测材料厚于:round(max(tolerance*2;thickness/3);3)这里的值我就大至的解释一下吧,仅公供参考round(max(tolerance*2;thickness/3);3)在tolerance*2和thickness/3 中间取一个最大的值后面这个3代表的小数的位数tolerance*2公差*2thickness/3余量/3然后在这二个数之前取一个最大的,四舍五入取3位小数说个最简单的记法吧,一般公差我们都会设得很小,一般就看余量就可以了,就是余量的1/3给0.3余量,这里就设0.1官方的应该比较准确的,但是很多的时候,我们都是以自己的经验来设这里的值..扩展区域:2*AreaClearance.Rest.ThresholdThickness这里就比较简单了,检测材料厚于的2倍..比如我们上面设0.2 那么这里设0.4就可以了.让我们的加工范围更合理,,这些都搞懂了,powermill的二次开粗,应该就没有什么大的部题了还有就是下面这一点,很多的朋友经常二次开粗,算不出刀路来,就是因为下面这里没有勾上,,一定要记住,如果你的刀路,所有的地方都没有问题,毛胚也对的,边界也对的,但是就是算不出刀路来,那么你就需要来看一下,是不是这里没有选上.。
等高外形粗加工与残料粗加工
110,40
5. 选择机床 默认 设置材料单击所有曲面按钮，调整参数为 X150， Y80，Z52 原点（35,0,32） 6. 粗加工平行铣削加工 未定义； 选择半球面、圆柱面、长方体上表面； 边界范围，串联选择矩形 下刀点（0,0,30） 选择246号12mm球刀 参考高度25，给进下刀量5，校刀位置 中心 ， 加工面预留量0.2 整体误差0.025，方式 双向，切削间距 4，加工 角度 90
7.精加工交清角加工
选择半球面、圆柱面、长方体上表面； 边界范围，串联选择矩形 下刀点（0,0,30） 选择239号 5mm球刀 参考高度25，给进下刀量5，校刀位置 中心 ，加 工面预留量0 整体误差0.025，平行加工次数 无，清角曲面的 最大160 刀具半径接近 0
8.精加工残料加工
选择半球面、圆柱面、长方体上表面； 边界范围，串联选择矩形 下刀点（0,0,30） 选择239号 5mm球刀 整体误差0.025，最大切削间距1.25，切削方式 双向， 残料清角的材料参数 直径12 半径6 重叠距离0
参数如下：
• 材料设置
• 验证
4. 精加工环绕等距加工 选择4个面，结束选择 指定下刀点（0,0,50） 选择239号，5mm球刀 参数设置如图：
• 验证，如图
交线清角精加工与残料精加工
1. 绘制如图图形 2. 绘制半径30半球曲 面 3. 半径20的圆弧，沿 直线，扫描曲面 4. 矩形，挤出曲面， 距离20
设置参数如下：
• 设置材料
5. 粗加工残料加工 选择5个曲面，结束选择 选择130的圆，为边界范围 选择101号，16mm球刀 设置参数如下：
完成后， 确定 仿真验证
挖槽粗加工与环绕等距精加工 粗加工挖槽加工 选择4个曲面 边界范围选择160矩形 选择244号10mm球刀 校刀位置：中心 加工面预留量：0.2 误差：0.025 Z最大给进量：2
UG残料开粗的技巧
UG残料开粗的技巧作者：锐锋数控来源：本站原创日期：2013-11-16 14:21:02点击：627属于：学校新闻UG残料开粗的技巧青岛锐锋数控培训学校讲解在UG中,残料开粗（即我们常说的“二次开粗”）一般有六种方法，将其中相似的方法合并以后，就成了四种，比较常用的有三种，分别是：（1）参考刀具（2）使用基于层（3）使用3D现在逐一介绍一下这三种方法各自的特点。
1 参考刀具：（1）优点：——计算速度快。
使用参考刀具二次开粗比用另外两种二次开粗计算速度快，占用内存少。
——没有依赖性。
使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下，不需要定义几何体父本组。
没有关联性，便于编辑和修改切削参数。
——计算出来的刀轨比较优化，尤其是等高铣参考刀具的刀路抬刀很少。
（2）缺点：——不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。
比如我们在比效狭窄的封闭区域使用沿外形下刀，往往要设定最小斜面长度，这样一来狭窄的地方就下不去，留下了残料。
如果用参考刀具，就有踩刀的危险，因为参考刀具不计算下刀时的最小斜面长度。
——不会考虑参考刀具的余量设置使用了参考刀具的程序，系统先要计算参考刀具加工过的区域，然后再计算其残余料。
在计算参考刀具加工过的区域时，不管本程序的余量是多少，系统都会认为参考刀具是没有设置余量的。
比如有一个67mm宽的槽，用63的刀具去开粗时，留余量2.1mm，刀具是无法进入这个槽的，但是参考刀具如果设置为65，即使使用参考刀具的程序的余量是2.1，计算机也会认为这个参考刀具已经进入了这个槽，从而造成误算。
（3）使用参考刀具二次开粗的技巧：——可选择比粗加工大的刀具。
参考刀具只是系统计算时的假想刀具，选择参考刀具时，可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具，这样加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能够保证二次开粗顺利进行。
——可选择比粗加工更大的加工公差。
使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差，可以减少空刀的次数。
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第4单元残料铣二次开粗
安排本单元内容的意义：
在零件粗加工的时候为了提高效率，一般先用大刀具进行开粗，然后再用小刀具切削，本单元专门讲解如何利于残料(REST_MILLING)加工操作进行二次开粗
本单元学习目标：能够利用UG软件编写残料铣二次开粗加工操作
本单元教学组织
1、老师讲解示范如何使用UG来实现具体的工艺
2、学生抄一遍
3、学生进行对应的练习，完成各自加工任务的编程
一、领取任务
编制下图工步4、5的加工程序
二、编程准备
经过大刀具粗加工以后，形成的残料比较复杂，有些地方剩余的多有些地方剩余的少，很难人为的判断，如果直接进行精加工很可能会撞刀，针对这个问题UG软件有一种残料加工操作可以自动计算大刀具加工后剩余的残料，然后针对残料进行粗加工。
三、编程步骤（老师演示讲解）
创建一把Φ6的
立铣刀
①点击创建操作
②选择
mill_contour
③选择残料铣
REST_MILLING
⑤按工序工步号
设置操作名称
⑥确定
⑦指定切削区域
⑧框选平台以上所有的面
⑨确定
⑩选择跟随周边
11步距为刀具直径
14点击策略
15选择顺铣
深度优先
向内
16点击余量
17设置余量为0.3
18点击拐角
19选择所有刀路
20设置拐角半径为0.5mm
21点击空间范围
22选择无
23设置为0.3
24参考刀具选择EM16
25重叠距离设置为2
26确定
29选择与开放区
域相同
30选择圆弧
半径设置为5
31最小安全距离
设置为3
32点击传递/快速
33选择最小安全值Z
安全距离设置为3
34确定
35自行设定进给和速度S3000 F1000
36生成
37确定
38生成刀路如图
编写精加工底平面的程序
①在10-4上单击右键-复制
③重命名操作为10-5 并双击10-5
④设置吃刀深度为⑤点击切削参数②在10-4上单击右键-粘贴
⑥点击余量
⑦设置侧面余量为
1，底面余量为0
⑧确定
⑨生成
⑩确定
11生成刀路如图。