表面整饰方式丝网印刷之布纹工艺
丝网印刷的印刷方法
丝网印刷的印刷方法
直接制版法
方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
间接制版法
方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用 1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：
1）.已绷网——脱脂——烘干
2）.间接菲林——曝光——硬化——显影
1and2——贴合——吹干——修版——封网
直间混合制版法
先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精巧的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平坦的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便能够往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
枯燥数分钟后，把描图纸揭掉。
要是纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的局部用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时刻8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水认真显影至力形文字清楚为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，现在胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
认真检查图形有无缺陷，合格后把图形四面的丝网上涂上一层硝基磁漆保卫，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
分享丝网印刷网版制作知识及制版方法
分享丝网印刷网版制作知识及制版方法一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）特性：--抗拉伸强度高（张力）--耐磨性能好、对气候不敏感--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000（S/T）以120/305目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T极标准）特性：--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）--表面张力好回弹性高--耐溶剂性能好--较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。
**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
**丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2、丝网开孔决定：（W）**丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。
**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。
（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
简析玻璃装饰的丝网印刷工艺
简析玻璃装饰的丝网印刷工艺文 肖艳玻璃丝网印刷就是利用丝网印版，使用玻璃釉料在玻璃制品上进行装饰性印刷。
玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃，平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。
浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。
网印平板玻璃广泛应用于人们生活的各个角落：可在展示橱窗、建筑空间分区、建筑物外观美化、汽车挡风玻璃和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身影。
同时，它们也广泛应用于家具装饰和游戏工具，以及数不清的装饰和艺术创作中。
网版印刷也随之成为玻璃制造的创造性设计工作中的一部分。
人们可通过网版印刷将彩色图像直接印刷到玻璃表面。
另外，它也可用于暂时覆盖玻璃表面的无图文部分，或在玻璃表面的部分区域印刷防腐剂等助剂，使其不受蚀刻或磨砂过程的影响。
相对地，还可以直接网印专用油墨，制造出蚀刻或磨砂效果。
有时，人们也会借助网版印刷的强遮盖能力，如在玻璃上印上一层薄的传导材料，用玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明遮挡风雨、容易擦洗等优点，经人工美化后的玻璃用于室内外的装饰更倍受欢迎。
丝印玻璃就是一种应用玻璃丝网印刷工艺，在玻璃表面进行装饰印刷，用高温烧制而成的一种装饰玻璃。
为满足人们的生活和审美需要，在玻璃上美化的方法越来越多，传统的、现代的方法争奇斗艳、曲尽其妙、巧夺天工，深受消费者青睐。
玻璃丝网印刷的应用及其市场前景于制作窗户的防冰（霜）装置。
网版印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展。
除了因其适用于各种材质的承印材料之外，另外一个重要因素是它可以在很大范围里满足不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。
而且，由于网版印刷在超大幅面图像印刷方面的绝对优势，更加坚定了它引领整个平板玻璃印刷工业发展的主导地位。
特别是在近年来大幅面平板玻璃印刷的需求量急剧上升的趋势下。
事实上，由于网版印刷在大幅面平板玻璃装饰领域的迅猛发展，印刷设备生产厂家也在不断改进，以适应愈加苛刻的印刷要求，特别是如平板玻璃等领域，导致世界上许多最灵活的设备被大量应用于建筑板材的印刷。
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷网版制作流程七步法2011-03-11 15:14环球印刷设备网共0条评论字号：T|T 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
丝印制版是用感光乳剂及感光液（重铬酸铵溶液），丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。
丝网印刷网版制作流程：1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。
然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。
同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。
2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。
使其均匀地涂布在网布上。
3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。
4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。
5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。
冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。
6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。
让网版自然干或用吹风机吹干。
这样便完成制版工序。
7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上.手工丝网印刷的工艺流程2011-10-31 09:56环球印刷设备网共0条评论字号：T|T 手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。
丝网印刷的制作流程
丝网印刷的制作流程2010年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干2).间接菲林--曝光--硬化--显影1and2--贴合--吹干--修版--封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
起源发明丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。
在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
各种表面处理方法之丝网印刷
各种表面处理方法之丝网印刷
丝网印刷（Screen Printing）：通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广，常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
典型产品：用于服装，电子产品和包装等
产量适合：单件到大批量皆可
质量：纹样细节质量精度极高
速度：手工丝印（1-5周期/分钟），机器丝印（1-30周期/分钟）
适用材料
几乎所有的材料都可以丝网印刷，包括纸张，塑料，金属，陶艺和玻璃等。
工艺成本
模具费用低，但是还是取决于颜色的数量，因为每一种颜色都要单独制版时间成本：机加工丝印最多每分钟30个，手工丝印每分钟最多1-5个
人力成本：在手工丝印中，人力成本偏高，尤其当涉及到多彩印刷
环境影响
浅色丝印油墨对环境影响较小，然而含有PVC和甲醛的油墨具有有害的化学物质，需及时回收和处理以防污染水资源。
实例展示
滑板图案的丝网印刷
服装丝印。
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍１．丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。
３．丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。
丝网印刷工艺１．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
丝网印刷之布纹工艺特点
丝网ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ刷之布纹工艺特点
工艺特点众所周知，仿金属蚀刻是利用磨砂油墨自身的颗粒感，在金、银卡纸上印制出磨砂的效果。其砂感的粗细、手感等均取决于所使用的油墨，操作中调整的局限性较大。布纹工艺在仿金属蚀刻工艺基础上，吸取了仿压纹工艺的一些特点，从制版胶片入手，以散布均匀的圆形或方形点阵图取代了原来实填的底色，印刷时使其具有了与磨砂类似的粗布纹理效果。同时，其纹理的大小、形状等都可以通过制版胶片进行调节，自主性更强。印刷所采用的油墨也不再局限于磨砂油墨，也可以选用变光油墨、珠光油墨等一些其他类型的油墨，从而呈现出五彩缤纷的不同效果，具有更高的审美价值。制版晒制优质的丝网印版是取得精美布纹印刷效果的重要前提。因此，控制好制版工艺就显得尤为重要。首先，在将制作好的布纹胶片拼大版时，应考虑到印刷时套印的要求，各联之间应当保留一定的空隙。因为布纹胶片不同于实填的图案。在使用胶片预缩时，采用以往“挖字”的方法改善套印会破坏图文的完整性，因而只能使用单联整体移动的方法改善套印。保留的空隙将为后期的模切工序留有余地。其次，网版的张力应达到要求。如果网版的张力不足，在印刷时会出现印迹拉长、套印不准、色相不稳等一系列的问题。一般来说，300目/英寸的丝网，其张力应控制在20—23N/cm之间。另外，涂布感光胶的厚度要适中，避免在一块网版上出现胶层厚薄不均匀、有气泡的现象，以免对印刷质量产生较大的影响。最后，对于不同加网线数的网点，用专用的测试条测出准确的曝光时间，每次晒版后应做好详细的记录，实现数据化管理，使以后的工作有据可依。对于以点阵图为主的布纹产品，如果丝网目数与加网线数的搭配不合理，由于
丝网印刷简介演示
CATALOGUE 目录•丝网印刷概述•丝网印刷工艺流程•丝网印刷设备与材料•丝网印刷质量控制与常见问题解决•丝网印刷的环保与安全010102丝网印刷的定义干燥与固化印刷完成后，根据油墨性质进行干燥或固化处理，使油墨牢固附着在承印物上。
丝网版制备首先根据印刷要求设计图案，并将图案制成丝网版。
丝网版通常由丝网、网框和支撑体组成，图案部分网孔通透，非图案部分网孔被堵塞。
油墨调配根据承印物和图案要求，选择合适的油墨并进行调配，以满足印刷需求。
印刷过程将调配好的油墨涂抹在丝网版上，然后使用刮板将油墨均匀刮平，使油墨透过图案部分的网孔漏印在承印物上。
01020304平面承印物曲面承印物纺织品电子产品02表面清洁处理剂涂布干燥030201预处理：印刷表面的准备设计制版检验丝网制作：网版的设计与制作浆料准备网版安装浆料涂布印刷品检验印刷操作：浆料的涂布与丝网印刷机的操作干燥通过加热、紫外线照射等方式，使印刷品表面的膜进一步固化，提高印刷品的耐磨性、耐候性等性能。
固化检验与包装后处理：印刷品的干燥与固化03圆柱丝网印刷机专门用于圆柱形物体的印刷，如玻璃瓶、金属罐等，具有高速度、高效率、印刷精度高等特点。
平面丝网印刷机适用于平面或简单形状物体的印刷，具有操作简便、印刷精度高等特点。
全自动丝网印刷机能够实现自动上料、印刷、下料等全过程，大大提高生产效率和印刷品质。
丝网印刷机种类与特点尼龙丝网聚酯丝网金属丝网丝网材料选择与性能要求印刷浆料：种类、特性与应用04印刷油墨印刷工艺参数丝网质量响。
为确保印刷质量，可采用如下方法量。
提高操作人员的技能水平和质量意识，确保印刷过程中能够及时发现并解决问题。
强化员工培训定期检测设备与材料印刷图案模糊可能原因包括丝网目数过低、油墨粘度不适中、刮刀硬度不合适等。
油墨干燥不良可能是由于油墨干燥性能差、环境温度湿度不适宜等原因导致。
印刷过程中丝网堵塞可能是由于油墨中杂质过多、丝网清洗不彻底等原因引起。
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。
丝网印刷网版制作流程：
1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。
然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。
同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。
2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。
使其均匀地涂布在网布上。
3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。
4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。
5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。
冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。
6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。
让网版自然干或用吹风机吹干。
这样便完成制版工序。
7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。
丝网印刷工艺
最佳答案丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
丝网印刷工艺流程的详细介绍
丝网印刷工艺流程丝网印刷工艺安排有三种①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
2.丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单④印刷品质量定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数24 线／厘米～32 线／厘米。
丝网印刷工艺1.丝网版制作(1)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目／厘米和160 目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用28 目／厘米～78 目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用40 目／厘米～140 目／厘米丝网。
丝网印刷有几种方式
丝网印刷有几种方式
丝网印刷有几种方式
丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成许多种类，苏州大智，就其印刷方式而言,将丝网印刷分为以下几种:
1.平面丝网印刷
平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上
印刷的方法：印刷时,印版固定,墨刀移动。
2.曲面丝网印刷
曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球、圆柱及圆锥体等)上进行印刷的方法。
印刷时,墨刀固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版移动。
3.轮转丝网印刷
轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版,圆筒内装有固定的刮墨刀,圆筒印版与承印物作等线速同步移动的印刷方法,亦称圆网印刷。
4.间接丝网印刷
前面三种方法均由印版对印件进行直接印刷,但它们只限于一些规则的几何形体，如平、圆及锥面等,对于外形复杂，带棱解及凹陷面等异形物体,则须用间接丝印法来印刷。
其工艺常由两个部分组成;
间接丝印=平面丝印+转印即丝印图像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用一定方法转印到承印物上。
丝印花纸+热转印丝、印花纸+压敏转印、丝印花纸+溶剂活化转印，间接丝印已成为丝印业的重要领域。
5.静电丝网印刷
静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝印版面转移至承印面的方法.
这是一种非接触工的印刷法,是用导电的金属丝网作印版,与高压电源正极相接,负极是与印版相平行的金属板,承印物介于两极之间,印刷时,印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷,并受负电极的吸引,布落到承印面上,再用加热等方法定影成印迹。
此法目前主要用于高温承印物,如出炉钢板等的印刷.。
实现金属产品表面纹理装饰的14大工艺，你了解多少？
实现⾦属产品表⾯纹理装饰的14⼤⼯艺，你了解多少？2019设计·材料·创新（DMC）⼤奖暨材料年度盛典论坛报名进⾏时！点击图⽚了解更多，识别⼆维码可直接报名↑内容来源于CMF设计军团各位设计师⼤家好！纹理装饰是产品外观品质提升的重要因素在⾦属外观表⾯制作不同形状，不同形式的⼀些纹路对⾦属外观件表⾯起装饰和美化的作⽤⾦属制品的外观纹理装饰⼯艺多种多样今天我们来详细盘点⼀下实现⾦属产品表⾯纹理装饰的14⼤⼯艺△⾦属“缎带”01.拉丝⼯艺1. ⼯艺介绍及特点拉丝⼯艺是⼀种⾦属等材质产品常见的加⼯⼯艺。
在⾦属压⼒加⼯中。
在外⼒作⽤下使⾦属强⾏通过模具，⾦属横截⾯积被压缩，并获得所要求的横截⾯积形状和尺⼨的技术加⼯⽅法称为⾦属拉丝⼯艺。
△拉丝⼯艺⾦属盖板拉丝⼯艺是在做好的⾦属等表⾯实施进⼀步的纹理加⼯，不仅可以改变原有的机械纹或者表⾯的不⾜，很好的掩盖⽣产中的机械纹和合模缺陷，还能做出有规律且相对均匀的新的纹络，达成⼀种像丝绸缎⾯般的外观装饰效果，主要⽤于不锈钢、铝、铜、铁等⾦属制品上。
2. ⼯艺流程我们根据拉丝产⽣的纹路效果来划分，主要有直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等⼏种。
拉丝纹路种类⼯艺介绍直纹拉丝直纹拉丝是指在铝板等表⾯⽤机械磨擦的⽅法加⼯出直线纹路。
它具有刷除铝板表⾯划痕和装饰铝板表⾯的双重作⽤。
包括连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可⽤百洁布或不锈钢刷通过对铝板等表⾯进⾏连续⽔平直线磨擦获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹⼀般在刷光机或擦纹机上加⼯制得。
乱纹拉丝在⾼速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的⼀种⽆规则、⽆明显纹路的亚光丝纹。
这种加⼯，对铝或铝合⾦板的表⾯要求较⾼。
波纹拉丝⼀般在刷光机或擦纹机上制取。
利⽤上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合⾦板表⾯磨刷，得出波浪式纹路旋纹拉丝也称旋光，是采⽤圆柱状⽑毡或研⽯尼龙轮装在钻床上，⽤煤油旋纹拉丝也称旋光，是采⽤圆柱状⽑毡或研⽯尼龙轮装在钻床上，⽤煤油调和抛光油膏，对铝或铝合⾦板表⾯进⾏旋转抛磨所获取的⼀种丝纹。
丝网印刷工艺ppt课件
Sep. 1st 2002 Concise History
Q
4.5.2.5 其它丝网制版方法
1. 红外线制版法： 使用特殊合成树脂，遇热收缩打开网孔 阳像底片晒版
2. 腐蚀法丝网制版： 使用厚度40微米左右的铜箔、钼箔、不锈钢箔 正面涂光敏抗蚀膜，腐蚀出均匀砂目 背面涂光敏抗蚀膜，阳像底片晒版，腐蚀使两面穿通
• 工艺流程：
转贴感光胶片： 干燥：热风 剥离片基：
晒版：丝网晒版机 阳像底片！
显影：
修整：
Sep. 1st 2002 Concise History
Q
三种工艺的比较
直接法：直接把感光胶涂布于网上，图像直接晒到丝网上 间接法：图形晒到感光片上，显影后把感光层转移到网上 直间法：把感光片上的感光层转贴到网上，图形直接晒到网上 直接法：工艺简单，质量差，耐印率好，成本低 间接法：……复杂，……好，………差，……高 直间法：……较简单……居中………居中……居中
Sep. 1st 2002 Concise History
Q
3. 电镀法丝网制版 使用耐电镀感光液 将电镀形成的金属转移到丝网上
Sep. 1st 2002 Concise History
Q
Q
4.5.1.5 丝网晒版机
Sep. 1st 2002 Concise History
Q
4.5.2丝网制版工艺
直接制版法 间接制版法 直接间接混合法 喷墨丝网制版法 激光丝网制版法 其它制版法
根据建立膜层的 方法不同
Q
4.5.2.1 直接制版法
直接法：直接把感光胶涂布在网面上，经晒版显影制得印版。
Q
4.5.2.4 激光丝网 制版法
The shortest stencil production method is the direct exposure of the emulsion-coated screen by laser beam. The laser beam destroys the emulsion in the image area. The emulsion is cured on the non-printing areas (UV light). This method is only suitable for metal mesh and not for the customary polyester mesh. It is only used in exceptional cases, mainly in textile and tile printing.
表皮丝印工艺
表皮丝印工艺
表皮丝印工艺是一种在表面处理工艺中广泛应用的印刷技术。
丝印，全名为丝网印刷，是指使用丝网作为版基，并通过感光制版方法制成带有图文的丝网印版。
现代丝网印刷技术则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
表皮丝印工艺具有以下特点：
不受承印物大小和形状的限制：丝印的版面柔软且印压小，可以印刷各种形状和大小的物体。
墨层覆盖力强：由于丝网的网孔大小和形状可控，墨层覆盖力强，可以在承印物表面形成均匀的墨层。
适用于各种类型的油墨：丝印油墨的选择范围广泛，可根据需要选择不同性质的油墨，如水性、油性、UV油墨等。
耐旋光性能强：丝印图案的耐旋光性能强，可在各种环境下保持图案的稳定性。
印刷方式灵活多样：可根据需要选择直接印刷或间接印刷，以及单色或多色印刷等方式。
制版方便、价格便宜、技术易于掌握：丝印制版方便、价格便宜，技术易于掌握，可广泛应用于各种印刷行业。
附着力强：丝印图案附着力强，可在各种材质的承印物
表面进行印刷。
可纯手工丝印，也可机印：既可采用纯手工方式进行丝印，也可使用机器进行印刷。
适于长期展示：丝印产品适合在室外长期展示，具有较好的耐候性。
在实际应用中，表皮丝印工艺广泛应用于纸类印刷、塑料印刷、木制品印刷、玻璃和陶瓷制品印刷、皮革制品印刷等领域。
随着技术的发展和进步，表皮丝印工艺也将不断创新和完善，以满足更多不同领域的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表面整饰方式丝网印刷之布纹工艺
工艺特点
众所周知，仿金属蚀刻是利用磨砂油墨自身的颗粒感，在金、银卡纸上印制出磨砂的效果。
其砂感的粗细、手感等均取决于所使用的油墨，操作中调整的局限性较大。
布纹工艺在仿金属蚀刻工艺基础上，吸取了仿压纹工艺的一些特点，从制版胶片入手，以散布均匀的圆形或方形点阵图取代了原来实填的底色，印刷时使其具有了与磨砂类似的粗布纹理效果。
同时，其纹理的大小、形状等都可以通过制版胶片进行调节，自主性更强。
印刷所采用的油墨也不再局限于磨砂油墨，也可以选用变光油墨、珠光油墨等一些其他类型的油墨，从而呈现出五彩缤纷的不同效果，具有更高的审美价值。
制版
晒制优质的丝网印版是取得精美布纹印刷效果的重要前提。
因此，控制好制版工艺就显得尤为重要。
首先，在将制作好的布纹胶片拼大版时，应考虑到印刷时套印的要求，各联之间应当保留一定的空隙。
因为布纹胶片不同于实填的图案。
在使用胶片预缩时，采用以往“挖字”的方法改善套印会破坏图文的完整性，因而只能使用单联整体移动的方法改善套印。
保留的空隙将为后期的模切工序留有余地。
其次，网版的张力应达到要求。
如果网版的张力不足，在印刷时会出现印迹拉长、套印不准、色相不稳等一系列的问题。
一般来说，300目／英寸的丝网，其张力应控制在20—23N／cm之间。
另外，涂布感光胶的厚度要适中，避免在一块网版上出现胶层厚薄不均匀、有气泡的现象，以免对印刷质量产生较大的影响。
最后，对于不同加网线数的网点，用专用的测试条测出准确的曝光时间，每次晒版后应做好详细的记录，实现数据化管理，使以后的工作有据可依。
对于以点阵图为主的布纹产品，如果丝网目数与加网线数的搭配不合理，由于
丝网自身结构及现有制版系统的限制，很容易出现干扰图文的龟纹现象。
而且，加网线数越高，图文越精细，产生龟纹的几率就越高。
通过多次打样印刷，在300
目／英寸的丝网上可以通过调节晒版角度来克服60线／英寸的网点产生龟纹。
以此为基础，加网线数升高，所选用的丝网目数也要相应增加，以提高精度，减少龟纹。
反之，则可适当降低丝网目数来改善手感。
如果角度设置不恰当，丝网的丝线会干扰网点的完整性，影响布纹效果的产生。
具体操作方法有两种：一是“斜绷直晒法”，即绷网时将丝网与网框之间倾斜一定的角度，而晒版时则保持胶片与网框角度不变；二是“直绷斜晒法”，即绷网时保持直角，晒版时使胶片在网框内倾斜4—8度。
“直绷斜晒法”由于倾斜的角度不大，其误差可以在印刷机上调整过来。
而“斜绷直晒”法因需要购买专门加宽加大的丝网，并且绷网时操作难度大，丝网浪费大，所以不推荐使用。
曝光后的网版，应使用高压力、低流量的喷枪进行显影，避免因水压不足造成网点冲不通透，或者流量太大致使网点被冲掉的现象发生。
上机印刷前应检查网版图文是否完整，网点是否饱满。
对一些怀疑不透墨的网点可以在放大镜下用绣花针刺穿的方法进行修版。
油墨
丝网印刷布纹效果，可以选用的油墨种类较多，一般可以根据不同的设计要求选用不同种类的油墨。
对于一些以实填底色为主、布纹效果为辅的产品，可选用有色类的珠光油墨、变色油墨在底色上进行覆盖，使其在变换角度时产生珠光、变色等五彩斑斓的效果。
如果以布纹作为主色直接在金、银卡纸上印刷，就可以选用一些无色类的磨砂油墨。
在选择油墨时，“过网率”是一个要重点考虑的参数。
过网率差的油墨，印刷时剩余残渣较多，刚开始印刷的印刷品网点清晰，印刷一定数量后就会出现网点残缺不完整的现象。
应尽量选用一些不结网的uV油墨，避免印刷中的频繁洗版，降低劳动强度，同时，UV油墨也比溶剂型油墨更安全，环保。
纸张
为了提高产品的档次，越来越多的包装选择覆膜的金、银卡纸。
在使用无色类
油墨印刷布纹效果时，由于油墨颗粒本身是无色透明的，产品所反映出的色相在很大程度上取决于金、银卡纸自身的颜色。
如果所使用的同一批纸张自身的颜色深浅不一、差别较大，那么印刷出来的产品色相当然也就不一致。
因此，在采购纸张时，供应部门除了考虑纸张的尺寸、厚度、伸缩率等指标外，还应把纸张的颜色纳入原材料质量检验范围，从而避免由于纸张原因造成同批印刷品色相不一致。
印刷中应注意的问题
在丝网印刷过程中，随着刮印和洗版次数的增多，网版的感光胶层逐渐变薄，当达到一定印刷数量后，所印出的印刷品在效果上就会与新版有较大的区别。
因此生产中要勤检查样张，及时更换网版。
印刷布纹效果时，网版自身的清洁能力比印实填的图文要差。
在印刷实填的图文时，纸粉在印刷几张后可能就会自行掉落，不需要频繁洗版。
但在印刷布纹效果时，印刷几千张后纸粉可能依然附着于网版上，对产品质量影响很大。
如果纸张表面纸毛、纸粉较多，印刷时操作人员将会疲于应付，顾此失彼。
因此，在裁切纸张时应尽量避免纸毛、纸粉的产生，与丝网印刷工序配套的胶印工序应该采用不喷粉的UV胶印工艺。
对于使用磨砂类油墨印刷的布纹产品，烫印、上光等工序应安排在胶印工序之后、网印工序之前，避免网印后出现烫印不上、上光不平等现象。