对几类锅炉燃烧方式的探讨
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求范文（三篇）
锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求范文锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于各行各业。
为了确保锅炉的运行安全，必须对其本体进行严格的安全技术要求。
本文将对锅炉的分类及对锅炉本体的安全技术要求进行详细探讨。
一、锅炉的分类按照锅炉所用燃料的不同，锅炉可以分为燃煤锅炉、油燃锅炉、气燃锅炉、生物质锅炉和电锅炉等几类。
1. 燃煤锅炉：燃煤锅炉是指以煤作燃料的锅炉。
常见的燃煤锅炉有燃煤蒸汽锅炉和热水锅炉。
燃煤锅炉具有较高的热效率和稳定的燃烧特性，但也存在一定的污染问题。
2. 油燃锅炉：油燃锅炉是指以燃油作燃料的锅炉。
燃油锅炉通常分为燃油蒸汽锅炉和热水锅炉。
燃油锅炉与燃煤锅炉相比，其特点是燃烧效率高、燃烧负荷调节范围广，适用于多种工业和民用场合。
3. 气燃锅炉：气燃锅炉是指以天然气、液化气等天然气为燃料的锅炉。
气燃锅炉相比燃煤、燃油锅炉，燃烧时产生的污染物少，热效率高，操作简便，安全性更好。
4. 生物质锅炉：生物质锅炉是指以农作物秸秆、木屑等生物质能源为燃料的锅炉。
生物质锅炉以其可再生和环保的特点受到越来越多的关注。
5. 电锅炉：电锅炉是指以电能为热能源的锅炉。
电锅炉由于不直接排放污染物，燃烧效率高，使用安全可靠。
二、锅炉本体的安全技术要求锅炉本体的安全技术要求主要包括设计和制造、安装和调试、运行和维护等多个方面。
1. 设计和制造要求（1）承压部件设计：锅炉的承压部件应根据计算中的额定工作压力、温度和介质性质进行适当的设计，并满足相关标准的要求。
（2）安全附件：锅炉应设置安全阀、安全疏水阀、爆破片等安全附件，以保证在超压、超温等异常情况下能够及时排除过压、过温。
（3）通风与烟气处理：锅炉房应具备良好的通风条件，确保锅炉燃烧充分，烟道必须及时排除燃烧产生的烟气。
2. 安装和调试要求（1）基础和底座：锅炉的安装必须在坚实的基础上进行，底座必须牢固，以确保锅炉的安全运行。
（2）管道连接：锅炉的进出水管道必须牢固可靠，接口要严密，无泄漏现象。
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析
火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析1. 引言1.1 火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧分析火力发电厂是利用燃料在炉内燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的设备。
而锅炉作为火力发电厂的核心设备之一，扮演着“燃烧”的重要角色。
燃料作为火力发电厂锅炉的“原料”，其选择与燃烧效率直接相关，因此燃料及其燃烧分析对于火力发电厂的运行效率和环境保护至关重要。
火力发电厂锅炉的燃料种类多种多样，主要包括煤炭、石油、天然气、生物质等。
不同的燃料具有不同的理化性质，其热值、灰分、挥发分等指标直接影响燃烧效率和污染物排放。
燃料在锅炉中的燃烧过程是一个复杂的化学反应过程，包括燃料的预热、干馏、氧化等阶段。
燃烧过程中的温度、氧气供给、燃料颗粒大小等因素都会影响燃烧效率和热能利用率。
燃料燃烧产生的影响因素包括燃料的品质、环境氧气含量、火焰温度等。
通过优化燃料的选择和燃烧条件，可以提高火力发电厂的发电效率，并减少排放的污染物。
火力发电厂锅炉的燃烧过程是能量从化学能转化为热能和动能的过程，其能量转化效率直接关系到发电厂的能源利用效率和经济性。
对火力发电厂锅炉的燃料及其燃烧过程进行深入分析，可以为火力发电行业的发展和环保工作提供重要的参考依据。
2. 正文2.1 火力发电厂的燃料类型火力发电厂的燃料类型多种多样，主要包括煤、石油、天然气、生物质和垃圾等。
煤是目前最常用的火力发电燃料，其主要种类有烟煤、无烟煤、泥煤和褐煤等。
石油作为火力发电的燃料主要包括原油和石油制品，如燃料油和柴油。
天然气作为清洁能源被广泛应用于火力发电厂，其主要成分是甲烷。
生物质燃料主要包括木材、秸秆、麦秸等可再生资源，它们既可以减少二氧化碳排放，又可以降低能源成本。
垃圾焚烧发电是一种环保的发电方式，通过焚烧垃圾产生热能驱动发电机发电，实现资源的再利用。
不同类型的燃料在火力发电厂中的选择需根据当地资源情况、环保要求和经济考量等因素综合考虑。
随着技术的不断进步和能源结构的优化，未来火力发电的燃料类型可能会更加多样化和环保化。
国华公司130T／H锅炉掺渣燃烧探讨
国华公司130T／H锅炉掺渣燃烧探讨国华能源发展（天津）公司的循环流化床锅炉飞灰含碳量较高，造成燃煤消耗量大，不利于节能降耗和经济运行。
通过惨渣燃烧项目的试验和实施，有效的实现了能源再利用。
标签：循环流化床锅炉；灰渣含碳量；锅炉正平衡效率1 前言国华公司现有TG-130/3.82-M11循环流化床锅炉两台，TG-35/3.82-M5链条锅炉三台，UG-35/3.82-M18链条锅炉两台，公司现有链条炉已运行18年，热效率在逐年降低，灰渣及飞灰含碳量较高，平均含碳量在25%左右。
冬季最高运行链条炉2—3台，每天可产生炉渣及飞灰量90吨。
可利用价值较大。
现有循环流化床锅炉是太原锅炉厂与清华大学多年密切合作，研制出的低能耗、低循环倍率、高效能锅炉。
其低床压、低风压的运行模式，使得床存量降低、二次风区域物料浓度降低，加之、其设计在密相区与膜式壁交界处采用“让管”结构，大大减小了锅炉的磨损。
由于我公司燃用的燃料是上级公司统一调配，煤质的低位发热量较高，为5100kcal/kg，灰分较小20%左右。
在锅炉运行中会出现循环灰量较少，炉温较高的现象。
为其，我公司计划采用一期链条炉燃烧产生的灰渣，按照比例掺入燃煤中用于循环流化床锅炉再燃烧。
为此，我方多次咨询设备制造厂家，均得到厂家的首肯。
我公司同时咨询相关兄弟厂家，吸取其他厂家的掺渣燃烧经验，并实地考察。
咨询、调研表明，掺渣燃烧对我公司现有设备运行稳定、经济燃烧将有显著提高，对设备的磨损强度形象较低。
2 项目综述（1）成立燃煤掺渣领导小组。
组长：李岩松副组长：段军旎郭志强牵头人：刘贵樑组员：邵越、赵刚、杜鹏、刘雨生、陈刚、杨东（2）国华公司积极响应滨能公司“开源节流，节能降耗”的大讨论活动，结合国华实际生产情况，建议“链条炉灰渣再利用”的燃煤掺渣试验项目。
国华公司于4月16日～4月27日针对与“太原锅炉厂”生产的130T循环流化床6#锅炉进行不同煤种燃烧的实验，通过数据参数的统计并与前期实验的数据对比，将数据反馈给设备生产厂家“太原锅炉厂设计二处”工程师的沟通研究，并找到炉型相同的厂家了解询问循环流化床锅炉运行的实际情况，得到了很大的提示和收获。
锅炉四角切圆燃烧方式介绍
锅炉四角切圆燃烧方式介绍某某大唐托克托发电某某公司一期600MW锅炉是采用美国燃烧工程（CE）的引进技术来设计和制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切园燃烧方式，设计燃料为准格尔烟煤。
锅炉以最某某续负荷（即BMCR工况）为设计参数，在机组电负荷为660MW寸，锅炉的最某某续蒸发量为2008t/h。
机组电负荷为600MW即额定工况）时，锅炉的额定蒸发量为1757t/h。
锅炉为单炉膛四角布臵的摆动式直流燃烧器，切向燃烧，配6台进口MBF中速磨煤机，正压直吹式系统，每角燃烧器为六层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，最大摆角为30 ;在BMCRE况，燃用设计煤种时，5台磨煤机运行，一台备用。
汽温调节方式：过热器采用二级喷水。
第一级喷水减温器设于低温过热器与分隔屏之间的大直径连接收上，分左、右各一点。
第二级喷水减温器设于过热器后屏与末级过热器之间的大直径连接收上,也分左、右各一点。
这样，可更有效地消除过热器出口左右汽温偏差。
再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷咀式的喷水减温器，主要作事故喷水用。
过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。
1燃烧器与其布臵四角切圆燃烧均采用直流燃烧器，其结构一般包括4个局部，即煤粉喷燃器、燃油喷嘴、辅助风喷嘴以与燃尽风喷嘴。
燃油喷嘴设在每只煤粉喷燃器周围；燃尽风喷嘴设在整组燃烧器顶部；辅助风喷嘴与煤粉喷燃器一样布臵的方法，形成均等配风。
除了燃烧器的种类不同外，燃烧器四角切圆的方式也形式多样，有单切圆布臵、双切圆布臵。
其各角的一次风和二次风以一样的角度射入炉膛，其优点是一、二次风射流刚性好，旋转动量大，穿透能力强，炉内混合好, 适用于大局部煤种。
顶部二次风（消旋二次风）设计目的是减缓炉膛出口左右两侧烟温偏差。
对于一定的煤种，煤粉颗粒的燃烧速度和燃烬程度主要取决于燃烧氧量的大小、温度的上下和燃尽时间的长短。
锅炉的分类及燃烧方式2013.5.18讲解
3.1 按用途分类：
发电锅炉：是指用于火力发电的锅炉。火力发电机 组由蒸汽锅炉、汽轮机、发电机三大动力设备构成 。锅炉产生的高温、高压蒸汽经过汽轮机做功，使 蒸汽的热能转换机械能，汽轮机带动发电机高速旋 转发电，此时机械能转换成电能； 工业锅炉：是指锅炉产生的高温热载体（蒸汽、高 温水以及有机热载体）供工业生产过程中应用，如 酿酒、造纸、纺织、木材、食品、化工等； 生活锅炉：是指锅炉产生的热水、蒸汽供人们生活 之用，如取暖、洗浴、消毒等。
燃气热水锅炉
锅炉的组成
整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成. 锅炉本体: 锅炉本体是锅炉设备的主要部分,是由"锅"和"
炉"两部分组成的."锅"是汽水系统,它主要任务是 吸引收燃料放出的热量,使水加热、蒸发并最后变 成具有一定参数的过热蒸汽.它由省煤器、汽包、 下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备 及其连接管道和阀门组成.
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧 燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅的 原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料 的场所。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工 业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸 汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将 机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水 锅炉，主要用于生活，工 业生产中也有少量应用。 产生蒸汽的锅炉称为蒸汽 锅炉，常简称为锅炉，多 用于火电站、船舶、机车 和工矿企业
锅炉的分类及燃烧方式
制作人：张飞 2013.5.18
Contents
一. 锅炉的概念 二. 锅炉的组成 三. 锅炉的分类 四. 锅炉的燃烧方式
一、锅炉的概念
锅炉是一种能量转换设备， 向锅炉输入的能量有燃料 中的化学能、电能、高温 烟气的热能等形式，而经 过锅炉转换，向外输出具 有一定热能的蒸汽、高温 水或有机热载体。
工业锅炉3种燃烧方式详解
工业锅炉3种燃烧方式详解关键词：层燃燃烧、沸腾燃烧、室燃燃烧、流化床燃烧按燃烧方式不同，锅炉可分为三大类，今天小编就带大家详细的了解下工业锅炉的3种燃烧方式：层燃燃烧、沸腾燃烧和室燃燃烧。
1.层燃燃烧（火床燃烧）层燃又称火床燃烧，是将燃料以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的一种方式。
详细的说，层状燃烧就是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有一定厚度的料层，空气从炉排底部通入，通过燃料层进行燃烧反应。
层燃燃烧仅用于固体燃料燃烧，但对燃料颗粒的大小无特殊要求。
它一般适用于小型锅炉，像固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等都属于层燃式。
2.沸腾燃烧（流化床燃烧）沸腾燃烧又称流化床燃烧，指的是燃料在适当流速空气的作用下，在沸腾床上呈流化沸腾状态燃烧的一种方式。
现代用的沸腾炉，为提高燃烧效率及减轻污染，在炉膛出口将烟气中的固体颗粒收集起来，送回炉膛继续燃烧，故又称循环流化床燃烧锅炉。
鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。
3.室燃燃烧（悬浮燃烧）室燃燃烧又称悬浮燃烧。
室燃炉的燃料与空气一起由燃烧器送入炉膛，在炉膛空间边运动边燃烧。
一般适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。
燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等都属于室燃式。
为了更加清晰的对比这3种燃烧方式，小编做了一个表格，如下：燃烧方式燃料特征空气通入方式特点层燃固体、粒径10mm以上，通常要烧较好的煤从炉排下部经炉排孔隙通入空气，使煤粒及煤块燃烧小型燃煤锅炉绝大部分是层燃炉。
室燃气体、液体、固体燃料都可以在室燃炉中燃烧，煤粉是大部分粒径小于0．1mm的细粉室燃炉的燃料与空气一起由燃烧器送入炉膛，在炉膛空间边运动边燃烧。
可以烧劣质煤，但有时燃烧不稳定，对运行操作要求很高，难于间断运行。
现代燃煤电站锅炉绝大部分是室燃炉。
沸腾沸腾炉所烧的煤粒比一般层燃炉的煤粒要小，但比煤粉的粒径要大，其颗粒度大部分在0。
2—3mm之间。
煤粒分布在炉排(布风板)上方，但它既不固定在炉排上，也不随空气流动，而是随着炉排下的鼓风上下翻腾跳动。
锅炉和汽轮机的分类及特点
锅炉和汽轮机的分类及特点锅炉篇1、锅炉的分类1、按用途分类：1 电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，出口工质为过热蒸汽。
2 工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，出口工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
3 船用锅炉。
4 机车锅炉。
5 注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。
2、按结构分类：1 火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
2 水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。
电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。
3、按循环方式分类：1 自然循环锅筒锅炉2 多次强制循环锅筒锅炉3 低倍率循环锅炉4 直流锅炉5 复合循环锅炉4、按锅炉额定工作压力分类：1 低压锅炉：≤3.8MPa2 中压锅炉： 3.8MPa≤P＜5.4MPa。
3 次高压锅炉：5.4MPa≤P＜9.8MPa；4 高压锅炉：9.8MPa≤P＜13.7MPa；5 超高压锅炉：13.7MPa≤P＜16.7MPa；6 亚临界压力锅炉：16.7MPa≤P＜22.1MPa；7 超临界压力锅炉：22.1MPa≤P＜27.0MPa；8 超超临界锅炉: P≥27.0MPa或额定出口温度≥590℃的锅炉。
5、按所用燃料或能源分类：1 固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料；2 液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料；3 气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料；6、按燃烧方式分类：1 火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。
2 火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。
3 流化床锅炉(沸腾炉）：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升并燃烧。
4 旋风燃烧炉：旋风燃烧是按照强旋涡的原理组织炉内旋风火焰燃烧的一种方式。
生物质直燃发电厂锅炉炉型选择探讨
生物质直燃发电厂锅炉炉型选择探讨摘要：生物质直燃发电厂的锅炉炉型选择是影响其燃烧效率和环境排放的关键因素。
生物质直燃发电厂的特点和要求，包括高效燃烧、低排放以及适应不同生物质种类等。
生物质直燃发电厂锅炉炉型，包括排烟燃烧器、流化床锅炉和固定床锅炉等。
排烟燃烧器适用于小规模生物质直燃发电厂，具有结构简单、投资成本低的优点，但燃烧效率相对较低。
流化床锅炉适用于大规模生物质直燃发电厂，具有燃烧效率高、排放物少的优点，但投资成本较高。
固定床锅炉适用于中小规模生物质直燃发电厂，具有燃烧效率较高、操作简便的优点，但排放物排放量相对较高。
生物质直燃发电厂锅炉炉型选择的几个关键因素，包括规模大小、燃料种类和投资成本等。
根据实际情况选择适合的炉型，可以提高生物质直燃发电厂的燃烧效率和环境排放水平。
基于此，本篇文章对生物质直燃发电厂锅炉炉型选择进行研究，以供参考。
关键词：生物质；直燃发电厂；锅炉炉型；选择分析引言生物质直燃发电厂是一种利用生物质作为燃料直接燃烧发电的设备，具有环保、可再生等特点，被广泛应用于能源领域。
而锅炉作为生物质直燃发电厂的核心设备，其炉型选择对于发电效率和环保性至关重要。
生物质直燃发电厂的特点进行分析，包括燃料特性、燃烧特性、发电要求等。
常见的生物质直燃发电厂锅炉炉型，包括链条炉、循环流化床炉、煤粉炉等，并对它们的优缺点进行评估。
基于此，本文旨在为生物质直燃发电厂的设计和运营提供参考，以提高发电效率和环保性，促进可持续发展。
1生物质直燃发电厂锅炉炉型的基本要求生物质直燃发电厂锅炉炉型的详细内容：（1）炉膛容积。
炉膛容积应足够大，以容纳燃烧过程中产生的气体和颗粒物，避免堵塞和积灰。
（2）炉排。
炉排应具有一定的强度和耐高温性能，能够支撑燃料的重量，并保持燃料在炉内的均匀分布。
（3）燃烧室。
燃烧室应具有良好的密封性能，以避免燃烧过程中的烟气泄漏，减少热能损失。
（4）炉壁和受热面。
炉壁和受热面应具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，以保证锅炉的长期稳定运行。
锅炉的燃烧调节方式
锅炉的燃烧调节方式1 燃料量的调节燃料量的调节是燃烧调节的重要一环。
不同的燃烧设备和不同的燃料种类，燃料量的调节方法也各不相同。
中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接的关系。
当锅炉负荷发生变化时，需要调节进入炉内的燃料量，它通过投入(或停止)喷燃器只数或改变给粉机转数、调节给粉机下粉挡板开度来实现的。
当锅炉负荷变化较小时，只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的;改变给粉机的转数是通过平型控制器的加减完成的。
当锅炉负荷变化较大时，用改变给粉机的转数不能满足调节幅度的要求，则在不破坏内燃工况的前提下，可先以投、停给粉机只数进行调节，而后再调节给粉机转数，弥补调节幅度大的矛盾。
若上述手段仍不能满足调节需要时，可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。
投、停喷燃器(相应的给粉机)运行方式的调节，由于喷燃器布置方式和类型的不同，投运方式也不相同。
当需投入备用的喷燃器和给粉机时，应先开启一次风门至所需开度，对一次风管进行吹扫;待风压正常时启动给粉机给粉，并开启喷燃器助燃的二次风，观察着火情况是否正常。
反之，在停用喷燃器时，则先停给粉机并关闭二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防一次风管内煤分沉积。
为防止停用的喷燃器受热烧坏，有时对其一、二次风门保持适当开度，以冷却喷口。
给粉机转数调节的范围不宜太大，若调至过高，则不但会因煤粉浓度过大堵塞一次风管，而且容易使给粉机超负荷和引起煤粉燃烧不完全。
若转数调至过低，则在炉膛温度不太高的情况下，由于煤粉浓度不足，着火不稳，容易发生炉膛灭火。
单只增加给粉机转数时，应先将转数低的给粉机增加转数，使各给粉机出力力求均衡;减低给粉机转数时，应先减转数高的。
对于喷燃器布置在侧墙的锅炉，可先增加中间位置的喷燃器来粉，对四角布置的喷燃器锅炉，需要相对称的增加给粉机转数。
用投入或停止喷燃器运行的方法进行燃烧调节，尚需考虑对气温的影响。
在气温偏低时，投用靠炉膛后侧墙的喷燃器或上排喷燃器。
电厂锅炉用煤对煤质的要求
电厂锅炉用煤对煤质的要求动力煤小知识电厂锅炉用煤对煤质的要求一、电厂锅炉按燃烧方式分类1、层燃炉。
层燃炉有炉箅（也叫炉排）、煤炭或其他固体燃料在炉箅上的燃烧层内燃烧。
燃烧所用空气由炉箅下送入。
穿过燃料层进行燃烧反应。
部分未燃尽的可燃气体和被气流吹起的细粒燃料，仍可在燃料层上的炉膛空间中继续燃烧。
2、室燃烧。
室燃烧炉中的燃料主要是在炉膛空间悬浮燃烧。
这是电厂锅炉的主要燃烧方式。
在燃烧煤粉的室燃炉中，由于排渣方式不同，又可分为固态排渣煤粉炉和液态排渣煤粉炉。
3、旋风炉。
旋风炉是一个以圆柱形旋风筒作为主要燃烧室的炉子。
气流在筒内高速旋转，煤粉气流沿圆筒切向送入或由筒的一端旋转送入。
较细的煤粉在旋风筒内悬浮燃烧，较粗的煤粉则贴在筒壁上燃烧。
筒内的高温和高速旋转气流使燃烧加速，并溶化灰渣，形成液态排渣。
旋风筒有立式和卧式两种，可燃用粗煤粉和煤屑。
4、火炬层燃炉。
用空气或机械播撒方式把煤炭抛入炉膛空间，然后落到炉箅上的燃烧方式称为火炬层燃。
实际上有些细煤悄在炉膛中完全燃尽，较大颗粒可能在空间着火后再落到煤层上继续燃烧。
大的煤块则在落到煤层上以后才开始着火燃烧。
这种炉子往往配以链条炉箅，并且用于容量不大的锅炉。
5、沸腾炉。
沸腾炉也称液态化燃烧炉，这是一项正在发展的新炉型。
炉子底部为一多孔的布风板，空气以高速穿过孔眼，均匀进入布风板上床料层中，床层中的物料为固体颗粒和少量煤粒，当高速空气穿过时床料上下翻滚，形成“沸腾”状态。
在沸腾过程中煤粒与空气有良好的接触混合，燃烧快，效率高。
床层内安置以水和蒸汽（或空气）为冷却介质的埋管，把床层温度控制为700-1000。
沸腾炉可在常压下工作，并正在研究在增压下工作的沸腾炉。
由增压沸腾炉出来的高温燃气，除尘后可送入燃气轮机，而由埋管出来的蒸汽则送入汽轮机，这样就形成燃气—蒸汽联合循环。
6、循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来的一种锅炉，其性能指标超过沸腾炉。
工业锅炉常用低氮燃烧技术解决方案
工业锅炉常用低氮燃烧技术解决方案
工业锅炉常用的低氮燃烧技术解决方案主要包括以下几种：
1. 空气分级燃烧：这种技术通过将空气分级为一次空气和二次空气，一次空气在预混区与燃料混合，二次空气在燃烧后期与燃料混合。
这种方式可降低炉膛温度，从而减少氮氧化物的生成。
2. 燃料分级燃烧：这种技术使用低氮氧化物产生能力的燃料，如生物质锅炉，或者使用催化剂促进氮氧化物的还原反应。
3. 低氧燃烧技术：这种方式可以减少氮氧化物的生成量，但需要注意氧浓度过低会导致碳不完全燃烧产生，可能导致有毒气体排放超标。
4. 烟气再循环技术：这种技术将一部分高温烟气回流到燃烧器，可以降低炉膛温度，从而减少氮氧化物的生成。
5. 燃料与空气预混合燃烧：采用这种技术可以减少燃烧过程中空气的总体需求量，同时燃料和空气的预先混合有助于控制火焰的传播，从而减少氮氧化物的生成。
6. 选择合适的锅炉类型：对于特定的工业应用，选择低氮锅炉或生物质锅炉等可以降低氮氧化物排放的设备，也是一种可行的低氮燃烧技术解决方案。
以上解决方案需要根据你的具体需求和锅炉的实际情况来选择和实施。
同时，低氮燃烧技术并不能完全消除氮氧化物的生成，还需要其他措施如改进燃烧设计、优化运行管理等来进一步降低氮氧化物的排放。
在实施这些技术时，应遵循相关环保法规，确保排放达标。
关于工业锅炉正压燃烧问题的探讨
Ｏ 引 言
２３ 操 作 环 境 恶 化 。 炉 正 压 燃 烧 ， 会 使 高 温 烟 气 从 观 火 门 、 ． 锅 就 １２ 烟道堵塞 。 ． 烟道堵塞 一般 是 由于烟 道内 的积灰 或耐火材料 观 察 门 等 缝 隙 中 钻 出 进 入 锅 炉 房 ，使 操 作 人 员 受 到 烟 气 中 的 尘 、 脱落 造成 的（ Ｄ 如 Ｚ型 锅 炉 一 回 程 出 口烟 道 、 箱 耐 火 砖 或 耐 火 材 烟 毒、 高温 的侵 害 ， 化 了操作环境 。 恶 料 脱 落 ； Ｚ型 锅 炉 对 流 管 束 间 积 灰 或 耐 火 材 料 落 入 ） Ｓ 。烟 道 堵 塞 引 ２４ 浪费 电能 。由于锅炉 的漏风使 大量的冷空气 混入烟气 中 ， ． 起烟气流量减 少、 力升高 ， 膛 出现正压。 压 炉 增 加 了烟气量 ， 降低 了烟 气温度 ， 造成 引风 机 大大 的超 负荷 ， 严重 １３ 尾 部 设 计 阻 力 和 运 行 阻 力 过 大 。 设 计 阻 力 是 指 锅 炉 安 装 ． 因而造成 用 电量 的增 加 ， 电能浪费。 使 时， 没有考 虑除尘器 、风 电机 ， 所 ２５ 加 剧 了受 热 面 的磨 损 。 压 燃 烧 时 ， 气 流 速 增 加 ， 气 流 ． 正 烟 烟 烟道过 长 ， 弯过 多等导致 的阻力。 运行阻 力是指 锅炉运 行时 ， 转 由 于烟 道 、 囱底部 集尘 过 多 ， 烟 锅炉 后部 的各检 查 孔 、 清灰 孑 未及 时 速 对 磨 损 的 影 响 与 速 度 的 三 次 方 成 正 比 增 加 。 因而 加 剧 了 受 热 面 Ｌ 的磨 损 。 密 闭也 可 引 起 阻 力 增 加 ， 气 阻 力 增 大 而 产 生 的 正 压 燃 烧 。 烟 ３ 保证锅炉安 全经济运行 ， 免正压燃 烧的措施 避 １４ 漏 风 。 烟 道 法 兰 接 合 处 填 料 损 坏 且 不 严 密 ， 道 管 壁 、 壁 ． 烟 墙 是 提高设 备作业 人员 的操作技 能水平 ；二是 加强对锅 炉及 开 裂 ， 部 的一 些 清 灰 门、 道 、 尘 器 、 后 烟 除 引风 机 等 腐 蚀 磨 损 穿 孔 损 坏 辅 助 设 备 的维 护 、 维 修 和 保 养 三 是 定 期 清 理 锅 炉 尾 部 受 热 面 积 造成 大 量 冷 空 气 的进 入 ， 引 风 机 超 负 荷 运 行 ， 产 生 正 压 燃 烧 。 使 而 五 １５ 引 风 机 风 量 、 压 不 足 。 引 风 机 风 量 、 压 不 足 造 成 锅 炉 灰 四是确保烟 风道各密 封处严 密无漏点 ； 是锅炉 及烟风 管道 系 ＿ 风 由 风 统 在 安 装 、 造 时 ， 定 要 对 管 道 阻 力 进 行 计 算 ； 要 尽 可 能 选 用 改 一 六 的正压 燃烧有两 种情况 ，一种是 由于对 锅炉除 尘 的改造增 大 了烟 和 设 计 煤 质 相 近 的燃 煤 ， 于 煤 质 引 起 的 正压 燃 烧 ， 装 分 层 燃 烧 由 加 气 的 阻 力 造 成 风 压 不 足 ； 另 ～ 种 是 由于 引 风 机 多 年 的 使 用 造 成 引 给 煤 装 置 可 提 高 炉 膛 对 煤 的适 应 性 。 风 机 的 叶 片腐 蚀 磨 损 ， 引风 机 风 量 、 压 降 低 。 使 风 总 之 ， 炉 正 压 燃 烧 对 锅 炉 造 成 的 危 害 是 很 大 的 ， 重 地 影 响 锅 严 １６ 采 用 劣 质 烟 煤 。 为确 保 供 热 量 ， 大燃 烧 ， 尘 大 增 ， 锅 ． 加 烟 使 设备管理及 操作 人员要对锅炉 炉 产 生正 压 燃 烧 。 烟 质 低 劣 ， 膛 温 度 起 不 来 ， 炉 膛 出 口烟 气 温 着锅 炉的安全运行 。因此锅 炉检 验、 炉 使 度 也低 ，致 使 烟 气 密度 增加 ， 引风 机 的设 计 排烟 温 度 为 １ Ｏ～ 正 压 燃 烧 现 象 引 起 高 度 的 重 视 ，对 锅 炉 正 压 燃 烧 要 及 时 地 查 明原 ８
锅炉的种类及应用
锅炉的种类及应用将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。
燃烧设备以提供良好的燃烧条件，以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并其转化为热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
一、锅炉的工作锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。
锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。
额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。
最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。
蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。
给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。
锅炉可按照不同的方法进行分类。
锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。
在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。
水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。
锅炉原理知识点总结
一．名词解释1.自然循环锅炉：蒸发受热面内的工质，依靠下降管中的水与上升管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉。
2.直流锅炉：给水靠给水泵的压头，一次通过锅炉各受热面产生蒸汽的锅炉。
3.强制循环锅炉：蒸发受热面内的工质，除了依靠水与汽水混合物的密度差以外，主要依靠锅水循环泵的压头进行循环的锅炉。
4.控制循环锅炉：在水冷壁上升管的入口处加装了节流圈的强制循环锅炉。
5.层燃炉：燃料在锅炉中的三种燃烧方式为层状燃烧、沸腾式燃烧、悬浮式燃烧。
层状燃烧就是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有一定厚度的燃料层，空气从炉排底部通入，通过燃料层进行燃烧反应，采用层状燃烧的锅炉叫层燃炉。
6.流化床锅炉：流化床燃烧方式就是燃料颗粒在大于临界风速（由固定床转化为流化床的风速）的空气流速作用下，在流化床上呈流化状态的燃烧方式。
采用流化床燃烧方式的锅炉称为流化床锅炉。
7.煤粉炉：将煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛中燃烧，这种锅炉便是煤粉炉。
8.锅炉效率：锅炉效率是指锅炉有效利用热与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。
9.锅炉净效率：指扣除了锅炉机组运行时的自用能耗（热耗和电耗）以后的锅炉效率。
10.余热锅炉：指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。
11.火管锅炉：火管锅炉就是燃料燃烧后产生的烟气在火筒或烟管中流过，对火筒或烟管外水、汽或汽水混合物加热。
火管锅炉又称锅壳式锅炉。
12.水管锅炉：所谓水管锅炉就是水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管外燃烧和流动的锅炉。
13.温室气体：温室气体指的是大气中能吸收地面反射的太阳辐射，并重新发射辐射的一些气体，如水蒸气、二氧化碳、大部分制冷剂等。
它们的作用是使地球表面变得更暖，类似于温室截留太阳辐射，并加热温室内空气。
14.省煤器：是为了是给水在进入汽包先在尾部烟道吸收烟气热量，以降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃煤量，所以称为省煤器。
锅炉介绍及不同种类锅炉的对比
燃煤锅炉是指燃料是煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题。
燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。
按燃烧方式可分为4种：①层燃炉：原煤经破碎成粒径为25～40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。
层燃炉优点是附属设备少，制造、安装简便，易于运行操作。
适用于中小容量锅炉。
这种锅炉的缺点为煤的燃烧不完全，炉渣和飞灰中可燃物含量多，锅炉效率一般为75～85％。
通常要烧较好的煤。
②室燃炉：又称煤粉炉。
原煤经筛选、破碎和研磨成大部分粒径小于0.1毫米的煤粉后，经燃烧器喷入炉膛作悬浮状燃烧。
煤粉喷入炉膛后能很快着火，烟气能达到1500℃左右的高温。
但煤粉和周围气体间的相对运动很微弱，煤粉在较大的炉膛内停留约2～3秒才能基本上烧完，故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛约大一倍。
这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全，所以锅炉容量可做得很大，适用于大、中型及特大型锅炉。
锅炉效率一般可达90～92％。
其缺点为附属机械多，自动化水平要求高，锅炉给水须经过处理，基建投资大。
③旋风炉：将粒径小于10毫米的碎煤粒或粗煤粉先在前置式旋风筒内作旋风状燃烧，所产生的高温烟气再进入主炉膛（冷却室）内进行辐射换热。
旋风炉的优点为炉膛容积热强度高，炉子的尺寸小；过剩空气系数小（仅为1.05～1.10），可以降低排烟热的损失；燃用粗煤粉可简化制粉设备；排渣率高，飞灰浓度低，提高烟气速度加强对流受热面的传热。
其缺点是适用煤种受灰熔点和渣的粘滞性的限制；锅炉负荷变动范围较小；不能快速启停；由于炉内温度可达2000℃左右，有害气体NOx排放量大，对大气污染较严重。
④沸腾燃烧炉：即沸腾燃烧锅炉（即流化床燃烧锅炉）。
按除渣方式可分为2种：①固态除渣炉：炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。
适用于燃用灰熔点较高的煤。
锅炉经济运行技术浅谈
锅炉经济运行技术浅谈【摘要】锅炉机组运行的优劣在很大程度上决定了整个电厂运行的经济性。
衡量燃煤发电厂经济性的主要指标是供电煤耗。
供电煤耗的大小取决于发电煤耗和厂用电率，影响发电煤耗的主要因素是锅炉效率。
因此，研究电厂锅炉的经济运行方式，对提高电厂的经济性具有重要意义。
【关键词】锅炉，经济，燃煤1、概述。
锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。
电力、纺织、造纸、食品、机械、冶金、化工等行业，以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。
锅炉是将燃料的化学能转变为热能的燃烧设备，它尽可能的提供良好的燃烧条件，以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并使其转化为热能，并利用热能加热锅内的水。
2、锅炉的分类。
锅炉按照不同的方式分为以下几类：按锅炉的用途分为：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉和热水锅炉。
按锅炉燃用的燃料分类可分为：燃煤炉、燃油炉和燃气炉。
按燃烧方式分类可分为：层燃炉、室燃炉和介于二者之间的沸腾（流化床）炉。
按有无汽包可分为：汽包锅炉和直流锅炉。
按蒸汽压力分类可分为：低压锅炉、中压锅炉、次高压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉和超临界压力锅炉。
按锅炉水循环方式分类可分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉和复合循环锅炉。
3、锅炉的应用。
利用锅炉产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
4、锅炉的结构。
锅炉是热能生成设备的主要构成，锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
是由“锅”和“炉”两部分组成的。
“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定热能的热水或过热蒸汽。
燃煤锅炉低氮燃烧技术
燃煤锅炉低氮燃烧技术摘要：燃煤在锅炉实际燃烧过程中会产生氮氧化物，如果没有进行全面性的优化改造，会造成氮氧化物的排放量持续增多，对人们的生存环境也会造成较大的影响。
在当前的环保情况下，低氮燃烧技术在燃煤锅炉中的应用应该进行积极的优化。
针对氮氧化物的实际生成以及排放等进行全面的控制，最终促进工业的良好的发展。
本文将针对低氮燃烧技术在燃煤锅炉中的应用进行针对性的探讨。
关键词：低氮燃烧技术；燃煤锅炉；环保随着经济的发展，社会的进步，低氮燃烧技术在燃煤锅炉中的应用受到了广泛的关注。
在工业生产中锅炉占有重要的地位，同时发挥着重要的作用，在实际运行中会消耗大量的燃料，进而释放出一些含有氮氧化物的废气。
如果这些物质没有经过精细化的处理，对环境会造成一定的污染。
在当前节能环保政策影响下，燃煤锅炉开始向低氮燃烧技术方式发展，同时将先进技术应用其中，进而降低氮氧化物的实际排放，在真正意义上能够提高锅炉的实际燃烧效率，对环境也具有一定的保护作用。
1、燃煤锅炉在燃烧过程中生成NOX的原理煤炭在燃烧的过程中，会产生NO和NO2等氮氧化物。
通常情况下，把NO和NO2合称为NOX。
一般来说，NOX的生成方式有三种，分别为燃烧生成方式、高温氧化生成方式及快速生成方式。
燃烧生成方式，指的是燃料当中存在氮化合物，在燃料燃烧的过程当中，形成NOX。
高温氧化生成方式，指的是空气中的氮气在高温状态之下，氧化形成NOX。
快速生成方式，指的是燃料在燃烧时，空气中的氮和燃料中的碳氢原子团反应形成NOX。
2、低氮燃烧技术具体分类低氮燃烧技术主要是将燃烧反应温度降低，同时将过量空气系数不断减少，进而能够将烟气在高温区中的实际停留时间不断缩短，最终将NOX进行全面性的控制。
在当前降低燃煤锅炉NOX排放量中是最为主要的方式。
对于低氮燃烧技术来讲工艺较为成熟，同时实际的投资以及相关的运行费用较低，因此在火电厂中的NOX实际排放控制具有较好的应用。
在当前形势下针对低氮燃烧技术具有以下几种分类。
按目前常用的供热燃煤锅炉燃烧方式考虑
按目前常用的供热燃煤锅炉燃烧方式考虑，主要有两种方式可供选择：循环流化床燃烧方式及层燃燃烧方式。
层燃方式细分为链条炉排、往复炉排两种。
1、循环流化床锅炉（1）燃料适应性好，能燃烧劣质煤种或煤矸石。
循环流化床锅炉受煤种变化影响小，不仅可以燃烧其它型号锅炉可燃用的燃料，而且也可燃用其它型号锅炉不能燃用的燃料，能够适应多变的煤种或它们的混合料。
（2）NOx排放量低。
对于加入空气助燃的流化床锅炉，因炉膛底部处于还原状态，属低温燃烧，此处析出的部分燃料氮会转化为分子氮，不能充分与氧气反应，生成NOx。
而分子氮即使在炉膛上部的氧化区也难以氧化，因此NOx生成量更小。
（3）燃烧效率高。
流化床的气固混合好，燃烧速率高，煤粒在炉膛高度的有效范围内有足够时间燃烬。
绝大部分未燃烬的碳粒，被高温旋风分离器捕集后，再送回炉膛，从而获得更长的燃烬时间，因而相对层燃炉而言，燃烧效率高。
循环流化床锅炉主要缺点为：运行耗电量大、烟尘排放浓度高、烟尘颗粒小，必须采用高效率除尘器才能达到环保排放标准；循环流化床锅炉的本体磨损较快，检修间隔时间短，检修量大；对运行操作人员技术能力要求较高。
往复炉排锅炉锅炉炉排在炉膛内作往复运动，燃料自煤斗落下，经煤闸门进入炉内，在往复炉排的推饲作用下，煤沿炉排面由前向后缓慢移动，依次经历热力准备、焦炭燃烧和燃烬过程，所以燃烧过程与链条炉相似。
由于炉排的往复运动，可使部分新燃料推饲到已经着火的炽热火床上，一部分已经着火的炭粒回送到未燃煤层的底部，同时，燃料层被耙松，增加了透气性，焦炭块和煤粒外表的灰壳因挤压而破碎脱落，这些都有利于燃烧的强化和燃尽。
往复炉排炉对煤种的适应性较好，尤其对粘结性较强、含灰量多并难以着火的劣质煤，更能发挥其长处；消烟效果较佳，当操作及结构设计合理时，排烟含尘浓度低；锅炉运行操作简单，对运行人员技术水平要求较低。
往复炉排炉缺点是：炉排中段的炉排片容易烧坏；不宜燃用挥发分低、灰分少及发热值高的烟煤或贫煤；炉排两侧的漏风和漏煤较大，运行时，容易造成火床燃烧的不稳定；锅炉机械损失高，影响锅炉整体运行效率。
锅炉的种类及应用
锅炉的种类及应用锅炉是一种能将水转化为蒸汽或热水的热能转换设备。
根据工作介质和工作压力的不同，锅炉可以分为多种不同的类型。
下面将详细介绍几种常见的锅炉种类及其应用。
1. 蒸汽锅炉蒸汽锅炉是一种将液体水转化为高温、高压蒸汽的锅炉。
根据燃烧方式的不同，蒸汽锅炉可以分为燃煤蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉和生物质蒸汽锅炉等。
蒸汽锅炉广泛应用于工业生产中的发电、化工、纺织、造纸等行业，也常用于供暖系统和集中供热。
2. 热水锅炉热水锅炉是一种将液体水加热至一定温度并供应给采暖系统或热水使用的热能转化设备。
根据燃烧方式的不同，热水锅炉也可以分为燃煤热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉和生物质热水锅炉等。
热水锅炉广泛应用于住宅、商业建筑和工业厂房的采暖和热水供应中。
3. 循环流化床锅炉循环流化床锅炉是一种采用流化床技术的新型锅炉。
其特点是在锅炉炉膛内形成一层高速流动的颗粒床，并通过给床层送风从而使颗粒床保持流态。
循环流化床锅炉具有燃烧效率高、污染物排放少、适应燃料范围广等优点。
它常用于燃煤和生物质颗粒物的燃烧，广泛应用于发电、供热和工业生产。
4. 沸腾床锅炉沸腾床锅炉是一种利用颗粒物在高温下出现沸腾现象传递热量的锅炉。
它通过将燃料床与给燃料送风并加热至颗粒物沸腾的状态，使颗粒物与热介质之间进行高效的热交换。
沸腾床锅炉具有结构简单、容易控制和适应性强等优点。
它可用于高灰煤、石油焦、煤矸石等多种燃料的燃烧，并广泛应用于发电、供热和重化工等领域。
5. 拉链膨胀锅炉拉链膨胀锅炉是一种利用拉链式金属膨胀节来补偿热胀冷缩的锅炉。
它通过金属膨胀节的伸缩来补偿锅炉在运行过程中因温度变化引起的胀缩变形，从而避免锅炉炉膛和管道因热胀冷缩而产生过大的应力。
拉链膨胀锅炉广泛应用于石油化工、钢铁冶炼、造纸、医药等行业。
除了以上几种常见的锅炉种类，还有一些其他类型的锅炉如热风炉、热媒体锅炉、电锅炉等。
这些锅炉根据具体的使用环境和需求选择不同的工作介质和工作压力，以满足工业生产和生活的需求。
锅炉三种燃烧方式优缺点对比及综合分析
锅炉三种燃烧方式优缺点对比及综合分析一、引言锅炉是工业领域中重要的热能设备，其燃烧方式直接影响到锅炉的性能和运行效率。
本文将对比分析三种常见的锅炉燃烧方式：层燃、室燃和循环流化床燃烧的优缺点，并对其进行综合评估。
二、层燃燃烧方式优点：（1）燃料适应性广：层燃锅炉可以适应多种类型的燃料，包括煤、油和气。
（2）燃烧稳定：由于采用层状燃烧方式，燃料在炉排上逐层燃烧，因此燃烧过程稳定。
（3）易于操作：层燃锅炉的送风系统相对简单，操作方便。
缺点：（1）燃烧效率低：由于燃料在炉排上逐层燃烧，热量传递过程较长，导致燃烧效率较低。
（2）炉膛温度不均：层燃锅炉的炉膛温度分布不均，影响热能的充分利用。
（3）污染排放大：由于燃烧不完全，烟气中存在大量未燃尽的碳颗粒和有害气体，污染环境。
三、室燃燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：室燃锅炉采用悬浮燃烧方式，燃料与空气混合充分，燃烧速度快，效率高。
（2）热能利用率高：由于炉膛温度分布均匀，热能得到充分吸收和利用。
（3）燃料适应性广：室燃锅炉同样可以适应煤、油和气等多种燃料。
缺点：（1）操作难度大：室燃锅炉的送风系统和燃料供应系统较为复杂，操作难度较大。
（2）易受结渣影响：在高温条件下，燃料中的灰分容易结渣，影响锅炉运行。
（3）制造成本高：室燃锅炉的结构复杂，制造和维修成本相对较高。
四、循环流化床燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，燃料与空气混合良好，燃烧效率高。
（2）环保性能好：循环流化床锅炉具有较高的脱硫效率和较低的NOx排放量，对环境友好。
（3）燃料适应性广：循环流化床锅炉可以适应多种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。
缺点：（1）运行成本高：循环流化床锅炉的燃料消耗量较大，运行成本相对较高。
（2）磨损问题：循环流化床锅炉内的高速流动介质对设备部件造成较大的磨损，需要定期维修和更换部件。
（3）启动时间长：循环流化床锅炉的启动和停炉过程相对较长，不适合频繁启停操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
使新进的燃料 能与 已着火 的燃 料直接接触 而受 到烘 烤， 点燃条件较好 ， 而且适 当厚度 的燃烧层保持相 当大 的热量 ， 燃烧容易稳定 ， 不易造成灭火 。因此 ， 使用这
燃烧 ， 使得煤粉炉的负荷只能在 ７ ０ ％一 １ ０ ０ ％之 间调 节， 而不能像层 燃炉那样 给以压火 。燃油 、 燃气锅 炉
有结构紧凑 、 体积小、 重量 轻及 占地 面积小 等 特点 。
作者简介 ： 王思文 （ １ ９ ８ ４ 一） ， 女， 汉族 ， 内蒙古 巴彦淖尔市人 ， 在读硕士 ， 主要研究方 向： 供热通风与空调方 向。
２３
２ ０ １ ３年 （ 第４ ２卷 ） 第 ３期
工 业 科 技 燃 煤 的改 变通 常 给 燃 烧设 备 的工 作 带 来 困 难 ， 为 使 燃 烧 设 备能更 好 地 适 应 不 同煤 种 ， 我 们 首 选 的是 循 环 流
工 业 科 技
２ ０ １ ３ 年（ 第４ ２ 卷） 第３ 期
对 几 类 锅炉 燃 烧 方 式 的探 讨
王 思文， 候 静
（ 内蒙古建筑 职业技术 学院 ， 内蒙古 呼和浩特 ０ １ ０ ０ ７ ０ ）
摘
要： 燃烧设备是锅 炉整体 的重要组成 部分 ， 属 “ 炉“的部分 ， 其作 用是将燃 料燃烧 释放 出的热量 供 “锅 “吸收 。
锅 炉燃烧 方式的作用在于针对不 同燃料的燃烧特性 ， 为燃料 的完全 燃烧创造 良好 的条 件 ， 使燃 料 中的化学 能最 大限度地 转 化为热能。因此 ， 锅炉燃烧方式 选择 的合 理与 否 ， 不 仅影 响锅 炉效率 ， 而且直 接影 响锅 炉运行 的 安全性 、 可靠性 和经
济性 。 关键 词 ： 锅炉 ； 燃 烧方式 ； 选择
于烧劣质煤。其燃烧特点介于层状燃烧与悬浮燃烧之
间 。沸腾 燃烧 设 备 的蓄热 量 大 ， 燃 烧 反 应 强烈 ， 特 别 适 用 于一 般层 状 和悬 浮 燃烧 所 不能 燃 用 的高 灰分 和低 热
成细粉 （ 煤粉） 由空气 携带 经燃烧 器喷人 炉膛 ， 在 悬
浮状 态 下燃 烧 ， 加快 了燃料 的着火和燃尽 ， 能 够 适 应 多种 煤 质 ， 并 且燃 烧 较完 全 ， 锅 炉 热效 率 达 ９ ０ ％ 以 上， 我 国电站 锅 炉 几 乎都 采 用 这 种燃 烧 方 式 。但 这 种 锅炉 需 要 配 备 一 套 复 杂 的 制 粉 系统 ， 运行耗 电较大 。 并 且 炉 内温 度 随燃 煤 量 变 化 而波 动 ， 影 响 煤 粉 的 稳 定
这些都迎合 了 目前 国内节省用地和能源 ， 减少建设投
资 和对 环 境 污 染 的需 要 。
３ 沸腾燃烧
煤被 破碎 成小 于 ２ ｍｍ 的煤 粒 后送 入 炉 膛 ， 空 气 从 布风 板上 的风 帽进 入 ， 使煤 上 下 翻滚 ， 呈 类 似 液体 沸 腾
状态 燃烧 。沸腾 燃 烧 对 煤 种 的适 应 性 强 ， 我 国现 多 用
烧速度快 、 效率 高 ， 适应 大容量锅 炉的需要 。煤被磨
１ 层状燃烧
适用 于燃用块状或较大颗粒 的固体燃料 ， 可 间断
运行 ， 是小 型 锅 炉 的 主要 燃 烧 方 式 。缺 点 燃 烧 效 率 不 高， 不 适用 于 大 容量 锅 炉 。 由人 工 或 机 械 将 煤 送 到 固 定 或 活动 炉排上 形成 煤层 ， 空气 从 炉排 下 面送 人 ， 经 炉 排 的缝 隙并 穿 过 燃 料 层 使 燃 料 燃 烧 。这 种燃 烧 方 式 ，
２ 悬浮燃烧
又称火 室燃 烧 ， 适 用 于 固体 、 液 体或 气 体燃 料 。
是 大 中型 锅 炉 的 主要 燃 烧 方 法 。这 类 锅 炉 不 设 铺 燃
料的炉排 ， 燃料通过喷燃器使其以悬浮状态燃烧 。燃
料 与空 气 接 触 面 大 ， 燃烧强烈 ， 比层 状 燃 烧 方 式 的燃
科学 发展 的推动 力 ， 我 国 的锅 炉 产 业 发 生 了 巨大 的改
变， 为了更好的适应新形势下的发展要求 ， 正确选择合
理 的锅炉 燃烧 方式 就显 得尤 为重 要 。 燃烧设 备 是按 锅 炉燃烧 方 式进 行 分类 的 。燃 料 在 燃烧设 备 中的燃烧 方式 ， 大 致 可分 为层 状 燃烧 、 悬 浮 燃 烧、 沸 腾燃 烧 三类 。
化床锅炉。若某地区燃油、 燃气资源丰 富优先考虑室
燃炉 ， 同样 室燃 炉 也可 以燃 烧煤 。
４ ． ２ 不 同的能 源 结 构 要 求锅 炉 采 取不 同 的燃 烧 方 式
我 国拥 有 丰 富 的化 石 能 源 资 源 ， 同时 也 是 能 源 消 耗 大 国。化石 能 源 资 源 中煤 炭 占 主导 地 位 ， ２ ０ ０ ６年， 煤炭 保 有 资 源量 １ ． ０ ３ ４ ５ Ｘ １ ０ Ｂ ｔ ， 剩 余 探 明可 采 储 量 约 占世 界 的 １ ３ ％， 列世 界 第 三位 。煤 炭资 源 主 要 储 存 在 华北 、 西 北地 区 ， 水力 资 源主要 分 布 在西 南 地 区 ， 石油 、
锅炉是一种 能量转换设备 ， 向锅炉输人 的能量有 燃料中的化学能、 电能 、 高温烟气 的热能等形式 ， 而经
过 锅炉转 换 ， 向外 输 出具有 一 定热 能 的蒸 汽 、 高 温水 或 有 机热 载体 。 锅炉 作 为能 源动力 的热 源 ， 广 泛地 用 于发 电 、 工 业
种燃烧方式的炉子又称为“ 火床炉” 。层状燃烧设备型 式较多 ， 有火上加煤 的固定炉 排、 火前 给煤 的链 条炉
排、 往复 推动 炉 排 及 振 动 炉 排 等 。层 状 燃 烧 能 适 应 不
同煤种的燃烧特性 ， 煤粒无需特殊加工 ， 在炉膛里都能 较好地着火。但空气与煤层混合不 良， 燃烧反应较慢， 燃烧效率不高， 不适用于大容量锅炉 ， 有 时出现冒黑烟
现象 。
及民用等各种场合 ， 然 而在 给人类创造价值 的同时也 带来 了严重的环境污染 ， 面对燃料短缺 的压力和基础