侧煤仓基础施工方案03.12
侧煤仓间上部结构施工方案WFATJ
侧煤仓间上部结构施工方案WFATJ一、工程概况我要介绍一下这个侧煤仓间上部结构的工程概况。
这个项目位于我国某大型煤炭企业，主要涉及煤仓间的上部结构施工，包括主体结构、屋面、外墙等部分。
工程体量较大，施工难度较高，需要我们制定出一套详细、合理的施工方案。
二、施工目标我要明确一下施工目标。
我们要在保证工程质量的前提下，确保工程进度，降低施工成本，提高施工效率。
具体来说，就是要确保上部结构施工在预定时间内完成，且达到优质工程标准。
三、施工方法及工艺1.主体结构施工主体结构采用钢筋混凝土框架结构，施工方法如下：（1）柱子：采用现场浇筑法，模板采用定型钢模，混凝土采用泵送浇筑。
（2）梁板：采用预制梁板，现场安装。
预制梁板采用钢模制作，混凝土强度达到设计要求后进行安装。
（3）楼梯：采用现场浇筑法，模板采用定型钢模，混凝土采用泵送浇筑。
2.屋面施工屋面采用彩钢瓦屋面，施工方法如下：（1）檩条：采用热轧C型钢，现场焊接。
（2）彩钢瓦：采用自攻螺丝固定在檩条上，屋面排水采用有组织排水。
3.外墙施工外墙采用保温板外墙，施工方法如下：（1）保温板：采用粘贴法施工，保温板与基层墙体之间留有20mm 的空气层。
（2）外墙涂料：在保温板表面涂抹抗裂砂浆，然后进行外墙涂料施工。
四、施工组织及人员配置1.施工组织施工组织分为三个阶段：前期准备阶段、施工阶段、验收阶段。
每个阶段都有明确的任务和责任。
2.人员配置（1）项目经理：负责整个工程的施工管理，协调各方资源，确保工程顺利进行。
（2）施工员：负责现场施工的组织实施，监督工程质量。
（3）技术员：负责施工图纸的解读，提供技术支持。
（4）安全员：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
五、施工进度计划1.前期准备阶段：15天2.施工阶段：主体结构施工60天，屋面施工30天，外墙施工30天。
3.验收阶段：15天总计：150天六、施工质量控制1.严格遵循国家和行业的相关规范、标准，确保工程质量。
煤仓施工方案
煤仓施工方案一、项目背景煤仓是用于储存煤炭的设备，广泛应用于发电厂、钢铁厂等工业领域。
煤仓施工方案是指在煤仓的设计、安装和施工过程中进行的各项工作。
二、施工方案1. 设计阶段在煤仓施工方案的设计阶段，需要进行以下工作：•确定设计需求：根据项目背景和要求，确定煤仓的设计参数，包括容量、尺寸、结构等。
•绘制施工图纸：根据设计需求，进行煤仓的结构设计，并绘制出施工图纸。
施工图纸应包括煤仓的平面图、剖面图、施工方案等。
•确定材料和设备：根据设计需求和施工图纸，确定所需的材料和设备，包括施工用钢材、焊接设备等。
2. 施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行以下工作：•材料准备：根据设计要求和施工图纸，采购所需的材料，并对材料进行检验和验收。
•设备调试：对施工所需的设备进行调试，确保其正常运行。
•工地准备：对施工现场进行准备工作，包括搭建临时施工设施、清理施工现场等。
3. 施工阶段在施工阶段，需要进行以下工作：•基础施工：根据设计图纸，在工地上进行基础的施工工作，包括地面平整、基坑开挖等。
•主体结构施工：根据设计图纸，进行煤仓主体结构的施工，包括焊接钢材、搭建支撑结构等。
•安全措施：在施工过程中，需要加强安全管理，包括设置安全警示标志、配备安全防护设备等。
4. 竣工阶段在煤仓施工完成后，需要进行以下工作：•验收和检验：对煤仓进行验收和检验，确保其符合设计要求和施工标准。
•消除问题：如果在验收和检验过程中发现问题，需要及时进行整改和修复。
•交付使用：当煤仓经过验收和检验合格后，可以交付使用。
三、施工注意事项在进行煤仓施工时，需要注意以下事项：•安全第一：在煤仓施工过程中，应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
•质量控制：对施工过程中的质量进行严格控制，确保煤仓的结构稳固、质量优良。
•施工进度控制：安排合理的施工进度，确保施工进度的合理性和施工质量的高效性。
•环境保护：在施工过程中，应注意环境保护，采取相应措施减少对环境的污染。
煤矿煤仓工程施工方案
煤矿煤仓工程施工方案一、前言煤矿煤仓是煤矿生产的关键设施，是煤矿生产的重要保障。
合理的煤仓结构和施工方案对于煤矿的生产运营至关重要。
本文将结合煤矿煤仓工程的实际情况，提出合理的煤仓工程施工方案。
二、煤仓工程概况1. 项目名称：某煤矿煤仓工程2. 项目地点：某省某市煤矿3. 项目规模：煤仓总建筑面积约8000平方米4. 施工内容：包括地基处理、土石方工程、混凝土工程等部分三、技术要求1. 质量要求：按照国家相关标准和规定进行设计和施工，确保施工质量。
2. 安全要求：施工期间严格遵守安全规定，保障施工人员的人身安全。
3. 工期要求：按照合同约定的工期要求，合理安排施工进度，确保按时完工。
四、施工方案1. 地基处理煤仓的地基处理是煤仓工程的重要环节之一。
首先要对地基进行勘察，了解地质情况，然后根据地质情况确定地基处理方案。
在地基处理中，应采取合理的方法，包括土石方工程和地基处理工程等。
2. 土石方工程土石方工程是煤仓工程的重要组成部分，施工过程中应根据设计要求进行开挖、填方和夯实等工作。
在土石方工程中，要注意合理利用现场土石料，减少对外运输的需求，降低施工成本。
3. 混凝土工程煤仓的主体结构是混凝土结构，其施工质量直接影响煤仓的使用寿命和安全性。
在混凝土工程施工中，应严格按照设计要求进行操作，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工作。
在混凝土施工中，要注意施工环境和施工质量，确保混凝土结构的完整性和耐久性。
4. 安全保障在施工过程中，安全是第一位的。
施工单位应制定完善的施工安全方案，配备完善的安全设施和安全管理人员，加强对施工人员的安全教育培训，确保施工过程中的安全。
五、施工流程1. 勘察设计阶段：完成地质勘察和工程设计2. 地基处理阶段：根据地质情况进行地基处理3. 土石方工程阶段：进行土石方工程施工4. 混凝土工程阶段：进行混凝土结构施工5. 安全保障阶段：加强安全管理，确保施工安全六、施工组织1. 施工人员：根据工程需要配备各类施工人员，包括技术人员、操作人员和安全管理人员等。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，煤炭作为主要的能源资源，需求量也在不断增加。
为了满足煤炭的储存和供应需求，煤仓的建设变得至关重要。
本项目计划建设一个煤仓，用于储存大量的煤炭，以满足周边区域的能源需求。
二、项目概况1. 项目名称：煤仓施工项目。
2. 项目地点：选址在离主要煤炭产区较近的交通方便的地区。
3. 建设规模：煤仓总面积为5000平方米，容量可储存煤炭10000吨。
4. 建设时间：计划工期为6个月。
三、施工方案1. 煤仓设计：本项目的煤仓采用钢筋混凝土结构，由上、中、下三层组成。
上层用于接收煤炭的入仓输送机和卸煤机，中层用于储存煤炭，下层用于清理和接收残渣。
采用这样的结构设计，可以有效地提高储存效率和煤炭的使用便利性。
2. 施工流程：a. 煤仓地基处理：首先要对煤仓地基进行处理，清除杂草和盲填土，然后进行地基平整和加固。
b. 进行钢筋结构的施工：根据设计图纸进行钢筋的预制和安装。
c. 进行混凝土浇筑：先进行模板的搭建和调整，然后进行混凝土的搅拌和浇筑。
d. 进行煤仓配套设施的安装：包括输送机、卸煤机、清理设备等。
e. 进行煤仓的装饰和竣工验收。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全：在施工过程中，要严格按照国家相关的施工安全规定进行操作，保证施工人员的安全。
同时，要进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 施工质量控制：施工过程中要严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保每个施工环节的质量。
各个施工环节完成后，进行验收和质量检查，确保施工质量达到预期要求。
五、项目预算1. 项目预算：根据施工方案和设计图纸，进行施工所需材料和设备的清单编制，计算项目预算。
2. 成本控制：在施工过程中，要严格控制成本，合理使用和保存材料，减少浪费，保证项目在预算范围内完成。
六、项目进度管理1. 制定详细的工期计划：根据项目的施工工艺和要求，制定详细的工期计划，明确每个施工阶段的时间节点和工作内容。
煤厂上建煤仓施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX煤厂上建煤仓工程2. 项目地点：XX市XX县XX煤厂3. 建设规模：煤仓总容量XX万吨4. 结构形式：圆形钢结构煤仓5. 设计使用年限：50年6. 施工周期：预计6个月二、施工组织设计1. 施工队伍：由具有丰富经验的钢结构施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工设备：施工过程中所需设备包括起重设备、焊接设备、切割设备、测量设备、打磨设备等。
3. 施工工艺：采用现场组装、焊接、防腐、涂装等工艺。
三、施工准备1. 现场准备：- 清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
- 配置消防设施，确保消防通道畅通。
2. 材料准备：- 购买或租赁所需钢材、焊接材料、防腐材料、涂装材料等。
- 材料进场前进行验收，确保质量符合要求。
3. 技术准备：- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
四、施工工艺1. 基础施工：- 测量放线，确定基础位置。
- 钻孔、打桩，确保桩基稳固。
- 浇筑基础混凝土，确保基础强度。
2. 钢柱安装：- 搬运钢柱至安装位置。
- 使用起重机将钢柱吊装至设计高度。
- 对钢柱进行校正，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁安装：- 搬运钢梁至安装位置。
- 使用起重机将钢梁吊装至钢柱上。
- 对钢梁进行校正，确保水平度和垂直度。
4. 钢仓体组装：- 搬运钢仓体至安装位置。
- 使用起重机将钢仓体吊装至钢梁上。
- 对钢仓体进行校正，确保水平度和垂直度。
5. 焊接施工：- 使用电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。
- 焊接过程中注意控制焊接参数，确保焊接质量。
6. 防腐施工：- 对焊接后的钢仓体进行打磨、除锈处理。
- 涂刷底漆、面漆，确保防腐效果。
7. 涂装施工：- 涂刷涂装材料，确保煤仓外观美观。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
侧煤仓施工专题方案
侧煤仓施工专题方案1侧煤仓施工总体部署侧煤仓间框架结构与汽机间排架、汽轮发电机基础同时施工。
侧煤仓间布置结构采用非传统布置形式，结构布局紧凑，而且结构大部分采用钢筋混凝土结构，混凝土浇筑量较大，对混凝土搅拌、运输能力有比较高的要求；由于煤仓间采用侧煤仓间方式布置，施工材料、使用周转工具运输比较困难。
煤仓间、锅炉、汽机间基础施工时，优先施工煤仓间、锅炉基础，以便为以后的煤斗吊装抢出时间。
侧煤仓间上部结构由框架组成，位于#1、#2机锅炉基础之间，各楼层次梁主要采用轧制钢梁（或焊接H型钢梁）搁置于框架梁或挑耳上，安装压型钢板作承重底模，再在其上面现浇钢筋碎楼板（或钢梁+钢搁栅板）。
侧煤仓间框架四周，Cl列前部为除氧间框架，C8列后部为炉后区域，固定端侧为#1机锅炉，扩建端侧为#2机锅炉，组织施工必须考虑上述部位施工进度，彼此兼顾、综合考虑、合理安排。
框架施工高度高，高空作业多，垂直运输量大，且交叉作业多，安全工作难度大；框架施工塔吊的布置，受周边环境影响大，与锅炉钢结构安装的矛盾极为突出，交叉作业复杂。
上部框架结构施工阶段垂直运输主要通过配备一台塔吊解决，在侧煤仓间C8轴线外布置一座固定式H3/36B型塔吊。
在建筑围护、装饰施工阶段拟于C8 轴外布置一台人货两用施工电梯。
以上机械布置方案不影响两台锅炉的大型机械布置方案，同时满足煤仓间土建施工需要，钢煤斗吊装可利用设备安装用的400T大型履带吊吊装，钢梁及钢煤斗卸车由一台50T履带式起重机负责。
#1锅炉钢结构开吊后，侧煤仓结构施工的建筑塔吊回转范围限于#2炉及主厂房区域。
#2锅炉钢结构开吊后，一旦锅炉钢结构高度影响建筑塔吊正常回转时，建筑塔吊回转区域局限于侧煤仓、侧煤仓与#2炉钢结构间的构件运输通道，侧煤仓后侧增加一台人货两用施工电梯，一起完成侧煤仓建筑施工的吊装工作。
锅炉钢结构开吊后，为确保现场安装文明施工，侧煤仓结构采用安全隔离网。
煤仓间为现浇钢筋混凝土框架结构，楼板为钢次梁-现浇混凝土板型式，煤斗为钢结构。
煤仓专项施工方案
煤仓专项施工方案一、前言煤仓是煤矿的关键设施之一，对煤矿生产起着至关重要的作用。
为保障煤矿生产的安全和高效进行，制定并贯彻专项施工方案至关重要。
本文将从煤仓专项施工方案的基本概念出发，详细探讨其制定的必要性和具体实施步骤。
二、煤仓专项施工方案的必要性煤仓专项施工方案是为确保煤仓建设和维护工作的质量和安全性而制定的详细计划。
其必要性主要体现在以下几个方面：1.安全性保障：煤仓是储存大量煤炭的设施，涉及易燃易爆等安全隐患。
通过制定专项施工方案，可以科学合理地规划工作流程，降低事故风险。
2.施工效率提升：专项施工方案可以明确施工步骤和要求，避免施工中出现混乱和不必要的浪费，提高施工效率。
3.质量控制：制定专项施工方案可以规范施工行为，确保煤仓建设和维护工作的质量达到标准要求。
三、煤仓专项施工方案的制定步骤1. 召开专项施工方案筹备会议在筹备工作开始之前，先召集相关人员进行会议，明确目标和分工，确定筹备工作的时间表和计划。
2. 调研煤仓现状对煤仓的结构、使用情况、安全隐患等进行全面调研，为制定施工方案提供基础数据支持。
3. 制定施工方案草案根据调研结果，制定煤仓专项施工方案草案，包括具体的施工流程、安全措施、质量标准等内容。
4. 征求意见并修改完善将制定好的施工方案草案提交相关部门或专家进行评审，根据反馈意见对方案进行修改完善。
5. 最终确定施工方案经过多次修改完善后，确定最终版本的煤仓专项施工方案，并明确施工的具体时间、人员和物资等准备工作。
四、总结通过本文对煤仓专项施工方案的必要性及制定步骤的详细介绍，可以看出，煤仓专项施工方案的制定对于确保煤仓施工的安全、高效和质量至关重要。
希望广大从事相关领域工作的人员能够重视专项施工方案的制定，并切实落实施工方案的要求，共同为煤仓建设和维护工作的顺利进行贡献力量。
煤仓支模施工方案
一、安全性二、三、□对信息系统安全性的威胁四、任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。
所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。
靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。
五、管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。
白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。
这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。
六、多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。
关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。
系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。
七、□计算中心的安全性八、计算中心在下列方面存在弱点：九、 1.硬件。
如果硬件失效，则系统也就失效。
硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。
十、 2.软件。
软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。
严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。
但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。
银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。
其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。
十一、 3.文件和数据库。
公司数据库是信息资源管理的原始材料。
在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。
例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。
某些文件具有一定的价值并能出售。
煤仓厂施工方案
煤仓厂施工方案引言本文档旨在描述煤仓厂的施工方案，为煤仓厂的建设提供指导和参考。
煤仓厂是一个重要的工业设施，用于存储和分配煤炭。
在施工过程中，需要注意安全、环保等方面的问题。
本文将从煤仓厂的设计、施工流程、安全措施等方面进行详细说明。
1. 方案背景煤仓厂是用于存储和分配煤炭的场所，广泛应用于发电厂、钢铁厂等行业。
随着工业化进程的加快，煤仓厂的需求也越来越大。
因此，煤仓厂的设计和施工变得尤为重要。
本方案旨在提供一个可行的施工方案，以确保煤仓厂施工的安全和高效。
2. 设计方案煤仓厂的设计需要考虑以下几个方面：2.1 煤仓容量根据煤仓厂的使用需求，确定煤仓的容量。
这将影响煤仓的尺寸、结构和材料选择。
2.2 结构设计煤仓厂的结构设计需要考虑稳定性、可靠性和耐久性。
一般采用钢结构或混凝土结构，以确保煤仓的承载能力和抗震能力。
2.3 煤仓布局根据场地条件和工艺流程，合理布置煤仓。
考虑到煤仓的入口、出口、通风等因素，确保操作的便利性和工作效率。
2.4 安全设施在设计中要考虑安全设施，包括喷水系统、防火设施、防爆设备等，以应对煤仓厂可能出现的火灾、爆炸等紧急情况。
3. 施工流程煤仓厂的施工流程主要包括以下步骤：3.1 场地准备对煤仓厂的建设场地进行勘测和测量，确保符合设计要求。
清理现场，移除障碍物，为后续的施工工作做好准备。
3.2 基础施工进行煤仓厂的基础施工，包括土方开挖、基础浇筑等工作。
基础施工需要严格按照设计要求进行，确保煤仓的稳定性和承载能力。
3.3 结构施工根据设计方案进行煤仓结构的施工，包括钢结构搭设、混凝土浇筑等工作。
施工过程中需要注意安全和质量控制，确保煤仓的可靠性和耐久性。
根据煤仓的使用要求，安装相应的设备，包括输送系统、通风设备等。
设备的安装需要按照相关标准和规范进行，确保正常运行。
3.5 完工验收完成煤仓厂的施工后，进行完工验收。
验收过程中需要检查煤仓的结构和设备是否符合设计要求，确保安全和质量。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工是指在煤矿或热电厂等场所建设一个能够存放大量煤炭的仓库，以便于储存煤炭并随时取用。
下面给出一个煤仓施工方案。
一、工程概况本煤仓计划建设在矿区内，总面积2000平方米，总高度25米，总容量为20000吨。
二、工程要求1. 煤仓所需的主要材料为混凝土，材料强度等级不低于C30；2. 煤仓的设计要符合《建筑设计规范》和相关标准的要求，确保结构稳定可靠；3. 煤仓进出口要与矿区的运输系统相衔接，方便煤炭的装卸；4. 煤仓内部应设置照明和通风设备，确保工作人员安全；5. 煤仓外部应设置监控设备，确保安全管理。
三、工程施工流程1. 地基处理：在煤仓建设地点挖掘地基坑，将地下水排除后，进行地基处理，确保地基坚实稳定，并依据地基情况设置地基排水系统。
2. 基础施工：依据结构设计图纸，在地基上建设煤仓的基础结构，包括地基梁、基础筏板等。
基础筏板要求平整、水平、共面，并经过质量检测合格后方可进行下一步施工。
3. 结构施工：按照结构设计图纸，建设煤仓的墙体和柱子，并且在适当的位置安装钢筋网和钢筋骨架。
墙体和柱子的混凝土浇筑应均匀、连续，避免产生冷缝和裂缝。
4. 屋面施工：在墙体和柱子的基础上进行屋面的施工，使用防水材料确保屋面密封性能良好。
同时，在屋面上安装雨水收集设备，便于收集雨水并进行排水。
5. 内部设施安装：先进行照明和通风设备的安装工作，确保煤仓内部明亮且通风良好。
然后根据需求，在煤仓内部安装货物运输设备，方便煤炭的装卸。
6. 外部设施建设：在煤仓外围设置围墙，保护煤仓的安全。
同时，在围墙上安装监控设备，以便对煤仓外部进行监控和管理。
四、工程安全管理1. 施工过程中要严格遵守安全生产规定，确保工人的人身安全。
2. 施工现场要设置施工安全警示标志，并配备专职安全员进行监管。
3. 施工现场要进行安全检查，及时发现并修复施工中的安全隐患。
4. 在施工期间，要对工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工方案1. 引言煤仓施工方案是针对煤矿企业建设或改建煤仓进行规划和指导的重要文档。
在煤矿生产过程中，煤仓是用于存储和保护煤炭的重要设施，对煤矿的安全生产和煤炭储存起着重要的作用。
本文档将介绍一个煤仓施工方案的基本要求和主要步骤，以供相关人员参考。
2. 煤仓施工方案的基本要求煤仓施工方案应满足以下基本要求：- 安全性：确保施工过程中的安全性，防止事故发生。
包括施工人员的安全和煤仓的结构安全。
- 环保性：施工过程中应符合环保要求，减少对周边环境的污染。
- 经济性：在保证质量的前提下，尽可能减少施工成本。
- 可行性：方案应具有可行性，能够在实际施工中被执行。
- 可维护性：煤仓施工完成后，方便后期维护和检修。
3. 煤仓施工方案的步骤3.1 前期准备工作- 煤仓施工的前期准备包括确定施工规模、制定施工计划、进行可行性研究等。
- 根据煤仓的设计要求，确定煤仓的位置和地基处理方式。
- 编制施工组织设计和施工方案，并获得相关审批文件。
3.2 地基处理- 地基处理是为了提供一个良好的基础条件，确保煤仓的稳定性和安全性。
- 根据地质勘察结果，采取相应的地基处理措施，包括土方开挖、填筑和加固等。
3.3 煤仓结构施工- 进行煤仓的主体结构施工，包括基础、墙体、屋面等。
- 根据设计要求，进行施工材料的选择、搭建施工脚手架、进行钢筋工程和混凝土浇筑等工作。
3.4 煤仓设备安装- 安装煤仓的设备和系统，包括输煤系统、通风系统、防尘系统等。
- 根据设备安装要求，进行设备的安装调试和连接，确保设备正常运转。
3.5 完工验收- 进行煤仓的竣工验收，包括施工质量检查、安全检查和环保验收等。
- 如满足验收要求，颁发相关证书，即可投入使用。
- 同时，编制煤仓的操作和维护手册，指导煤仓的日常管理和维护工作。
4. 结论煤仓施工方案是确保煤矿企业安全生产和煤炭储存的重要文件。
通过合理的施工方案和有效的管理措施，可以保障煤仓的施工质量、安全性和环保性。
煤厂上建煤仓施工方案设计
煤厂上建煤仓施工方案设计1. 引言本文档旨在设计煤厂上建煤仓的施工方案。
煤仓是用于存储煤炭的重要设施，它的施工质量和安全性对煤厂的正常运营至关重要。
本方案将对煤仓的施工流程、施工材料和施工要点进行详细介绍，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工流程2.1 煤仓基础施工煤仓的基础是煤仓结构的基石，其稳定性和承重能力决定了煤仓的使用寿命和安全性。
煤厂上建煤仓的基础施工流程如下：1.确定煤仓的布局和尺寸，包括基础的面积和深度。
2.在施工现场进行勘测和测量，确保基础施工的准确性。
3.按照设计要求，进行土方开挖和清理工作。
4.进行地基处理和加固，使用合适的材料填充并夯实地基。
5.浇筑混凝土基础，确保基础的平整和强度。
2.2 煤仓结构施工煤仓的结构施工是指煤仓的墙体、屋面和支撑结构的建造过程。
煤厂上建煤仓的结构施工流程如下：1.根据设计图纸，确定煤仓的结构尺寸和形状。
2.进行墙体的施工，包括砌墙、抹灰和涂漆。
3.安装煤仓的屋面结构，包括屋架和屋面材料的安装。
4.进行支撑结构的搭建，确保煤仓的稳定性和安全性。
2.3 煤仓设备安装煤仓设备安装是指将煤仓所需要的设备和设施安装到位，以确保煤仓的正常使用。
煤厂上建煤仓的设备安装流程如下：1.根据设计图纸，确定煤仓的设备安装位置和布局。
2.安装煤仓的输煤系统，包括输送带、输送机和煤仓出入口设施。
3.安装煤仓的通风系统，确保煤仓内部的空气流通和煤尘排放。
4.安装煤仓的监控系统，包括温度、湿度和煤仓容量的监测设备。
5.进行设备的调试和测试，确保设备的正常工作。
3. 施工材料3.1 基础施工材料基础施工所需要的主要材料包括：•砂石：用于填充地基和进行地基处理。
•水泥：用于混凝土基础的施工。
•钢筋：用于混凝土基础的加固。
•膨胀土：用于填充和夯实地基。
3.2 结构施工材料结构施工所需要的主要材料包括：•墙体材料：包括砖块、水泥和砂浆等。
•屋面材料：包括金属瓦、瓦片和防水材料等。
侧煤仓间区域安全文明施工策划
侧煤仓间区域安全文明施工策划1. 策划目的本文档旨在规划侧煤仓间区域的安全文明施工策略，确保施工过程中的人员安全、设备安全和环境安全，最大限度地减少工程施工带来的影响和风险。
2. 施工范围本次施工范围包括侧煤仓间区域的新建和改造工作。
具体包括：1.煤仓基础和墙体的拆除工作；2.新建煤仓的基础施工工作；3.改造原有煤仓的结构加固工作；4.施工现场的临时设施搭建。
3. 施工安全措施为确保施工过程中的人员安全，必须采取以下安全措施：3.1 安全教育培训所有进入施工现场的人员必须参加安全教育培训，并接受必要的操作指导。
3.2 人员防护用具施工人员必须配备合格的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、防护鞋等。
3.3 施工区域封闭施工现场必须进行有效的区域封闭，限制非施工人员进入，确保人员安全。
3.4 使用安全工具和设备施工人员必须正确使用安全工具和设备，并经过培训合格方可操作。
3.5 定期检查和维护设备施工过程中使用的设备必须定期进行检查和维护，确保其正常运行。
3.6 紧急救援预案制定完善的紧急救援预案，明确施工现场的紧急情况处理流程和责任人。
4. 施工现场环保措施为保护施工现场周边环境的安全和卫生，必须采取以下环保措施：4.1 施工垃圾分类处理施工过程中产生的垃圾必须分类处理，包括可回收垃圾、有害垃圾和普通垃圾。
4.2 环境保护设施施工现场必须配备相应的环境保护设施，如防尘网、防水布等，减少对周边环境的影响。
4.3 治理施工污染施工过程中产生的废水、废气等污染物必须进行有效的治理，确保不对环境造成污染。
4.4 绿化恢复施工结束后，需要进行绿化恢复工作，包括种植树木、修复草坪等，恢复自然环境。
5. 施工期安全监管为确保施工期间的安全和质量，需要进行全程监管和检查，包括：1.按计划进行巡查和检查，发现问题及时整改；2.对施工现场进行定期的安全检查，确保措施的有效性；3.组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和紧急应变能力；4.与相关部门保持密切沟通，及时获取最新的安全规范和要求。
侧煤仓基础施工方案03.12
侧煤仓基础施工方案03.12
概述
侧煤仓是煤矿生产中储存和输送煤炭的重要设施，其基础施工方案的设计和施工质量直接关系到煤矿生产的安全和有效性。
本文将介绍一种适用于侧煤仓基础施工的方案，以确保其稳固性和耐久性。
设计方案
地基处理
在施工前，首先需要对侧煤仓的地基进行处理。
根据地质勘测结果，确保地基坚实、平整，排水畅通。
在需要的地方进行加固处理，提高地基的承载能力和稳定性。
基础结构
侧煤仓基础一般采用混凝土浇筑的方法，根据设计要求施工。
首先进行基础模板的搭建和固定，然后浇筑混凝土，确保混凝土质量和浇筑密实，避免出现裂缝和渗漏。
钢筋加固
在混凝土浇筑前，需要在基础结构中设置钢筋，提高基础的抗拉强度和承载能力。
钢筋的数量和布局应符合设计要求，确保基础结构的稳定性和耐久性。
施工工艺
在施工过程中，要严格按照设计图纸和技术规范进行操作，确保施工质量。
特别要注意浇筑混凝土时的均匀性和密实性，避免出现空洞和缺陷。
另外，施工过程中要定期检查和验收，及时处理质量问题，确保施工质量达标。
施工注意事项
•施工前要对地基进行细致的勘测和处理，确保地基稳固。
•施工过程中要注意安全，严格遵守施工规程和操作规范。
•在施工过程中要定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
•施工完成后，要及时清理施工现场，确保安全和整洁。
总结
侧煤仓基础施工方案的设计和施工质量直接关系到设施的使用寿命和安全性。
只有严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量达标，才能保证侧煤仓基础的稳固性和耐久性，从而保障煤矿生产的安全和有效性。
煤仓间大板基础混凝土浇筑专项方案
煤仓间大板基础混凝土浇筑专项方案一、工程概况:煤仓间大板基础（PB02）为总长66.2米，宽度20.4米，高度3米的大板基础，施工时整体浇筑成型。
大板基础底标高为-5m，垫层10cm。
煤仓间基础模板采用大模板，用木楞及钢管做支撑。
混凝土设计强度等级为C30。
混凝土为商品混凝土生产厂家拌制加工。
主要工程量：钢筋 600t 模板 520㎡砼C30 4051m3工程特点和难点：煤仓间基础大板一次性浇筑成形，为大体积混凝土，施工中需采用有效的控制措施来避免有害裂缝的产生。
搅拌站不设在现场，采用商品混凝土，增加了统一组织、协调管理和控制质量的工作难度。
施工进度计划：大板混凝土浇筑：2013.08.24 15:00-08.25 20:00混凝土上表面收光：2013.08.25 20:00-2013.08.26 4:00混凝土覆盖养护：2013.08.26-2013 09.09大板拆模：2013.09.09-2013.09.12测温记录：2013.08.26-2013.09.09二、编制依据电力设计院设计的《主厂房基础图》F211102S-T5204《B标段施工组织总设计》《B标段土建专业施工组织设计》《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号《建筑施工手册》第四版《建筑施工计算手册》第二版三、参加作业人员资格及要求3.1人员的资格要求：3.1.1参加施工的人员要求体质良好、年富力强而且有较高的安全和质量意识。
侧煤仓基础施工方案03.12
施工技术方案编号：工程名称：大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW机组建筑安装工程作业项目名称:侧煤仓基础施工编制单位：安徽电建一公司大唐淮北发电厂虎山项目部建筑科批准：安全: 质量：工程：审核：编制：时间：时间: 时间: 时间：时间：时间：出版日期版次第一版目录1、作业任务 (1)2、编制依据 (1)3、作业准备和条件 (1)4、作业方法 (4)5、作业质量标准及检验要求 (17)6、技术资料要求 (22)7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (22)8、有关计算及其分析 (24)9、附录 (24)1作业任务1。
1作业项目概况及范围大唐淮北虎山发电厂2×660MW机组工程设计为侧煤仓,位于两个锅炉之间，轴线尺寸为37。
5×60。
0m，结构体系为：下部钢筋混凝土独立基础、上部钢筋混凝土框架结构。
±0.000m相当于绝对标高44.50（85国家高程），室内外高差为300mm，基础、基础梁底标高均为—4.00m.基础高度分别为：1500mm、2000mm、2200mm、2300mm，在Ma轴线上有一个24.5(长)×3.6(宽)×2.0(高）m的筏板基础。
基础垫层混凝土级别为C15细石混凝土，基础、基础梁混凝土级别为C30,柱混凝土级别为C45，采用自备搅拌站生产混凝中等风化岩灰，现场存在岩土，按照大体积混凝土计算配合比。
侧煤仓基础持力层为⑧2溶现象,因此要求现场探明岩溶情况，并提出可行的处理方案,该方案应经业主、监理、设计院审核后实施，并对处理后的地基进行检验，评估后方可施工基础,原则上处理后的地基承载力应与基岩相当.本工程多柱基础应与汽机房、锅炉房基础配合施工。
1。
2主要工程量混凝土:约1900m3；钢筋约140t.1.3预计工期2编制依据2.1《侧煤仓基础施工图》30-F403601S—TF—J—1UHF-01；2.2《建筑施工手册》（第四版）;2.3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101；2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)；2。
煤仓施工方案
1. 引言本文档旨在介绍煤仓施工方案。
煤仓是储存煤炭的重要设施，它在能源行业中起着至关重要的作用。
本文将从煤仓的设计、材料选择、施工流程等方面进行详细说明。
2. 设计煤仓的设计需要考虑以下因素：•煤仓的容量：根据实际需求来确定煤仓的容量，以满足燃煤设备的燃料供应需求。
•结构安全：煤仓的建造需要考虑结构的稳定性，以防止煤仓的倒塌和施工过程中的安全事故。
•防火措施：煤仓在煤炭储存过程中需要具备良好的防火性能，以降低火灾发生的风险，保证生产安全。
3. 材料选择煤仓的材料选择是煤仓施工中非常重要的一环。
以下是一些常用的材料选择建议：•煤仓主体墙体建议选择钢筋混凝土或预制混凝土板，具有较好的强度和稳定性。
•煤仓覆盖层建议选择钢板，能够有效地防止煤炭被雨水浸湿。
•煤仓防火处理建议使用耐火材料，以提高煤仓的防火性能。
4. 施工流程煤仓的施工流程包括以下几个主要步骤：第一阶段：准备工作•确定施工地点和尺寸：根据煤仓设计要求，确定煤仓的施工地点和尺寸。
•地基处理：对施工地点进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。
•材料采购：根据设计需求，采购煤仓所需的建筑材料和设备。
第二阶段：建设•基础施工：按照设计要求，进行煤仓的基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
•墙体建设：根据设计要求，进行煤仓主体墙体的建设，确保结构的稳定性。
•覆盖层安装：安装钢板等覆盖层材料，以防止煤炭受到雨水浸湿。
•防火处理：对煤仓进行防火处理，饰面耐火材料、设置消防设备等。
第三阶段：验收•结构检查：对煤仓的结构进行检查，确保施工质量达到设计要求。
•功能测试：对煤仓的功能进行测试，确保煤仓能够正常运行。
•安全评估：对煤仓的安全性进行评估，确保施工过程中没有安全隐患。
5. 安全注意事项•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，保证施工过程中的自身安全。
•施工现场应设置明显的警示标识，提醒过往人员注意施工区域，并防止未经授权者进入施工现场。
•施工过程中应严格按照相关施工规范进行操作，确保施工质量。
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施工技目录1、作业任务 (1)2、编制依据 (1)3、作业准备和条件 (1)4、作业方法 (4)5、作业质量标准及检验要求 (17)6、技术资料要求 (22)7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (22)8、有关计算及其分析 (24)9、附录 (24)1作业任务1.1作业项目概况及范围大唐淮北虎山发电厂2×660MW机组工程设计为侧煤仓，位于两个锅炉之间，轴线尺寸为37.5×60.0m，结构体系为：下部钢筋混凝土独立基础、上部钢筋混凝土框架结构。
±0.000m相当于绝对标高44.50（85国家高程），室内外高差为300mm，基础、基础梁底标高均为-4.00m。
基础高度分别为：1500mm、2000mm、2200mm、2300mm，在Ma轴线上有一个24.5(长)×3.6（宽）×2.0（高）m的筏板基础。
基础垫层混凝土级别为C15细石混凝土，基础、基础梁混凝土级别为C30，柱混凝土级别为C45，采用自备搅拌站生产中等风化岩灰，现场存混凝土，按照大体积混凝土计算配合比。
侧煤仓基础持力层为⑧2在岩溶现象，因此要求现场探明岩溶情况，并提出可行的处理方案，该方案应经业主、监理、设计院审核后实施，并对处理后的地基进行检验，评估后方可施工基础，原则上处理后的地基承载力应与基岩相当。
本工程多柱基础应与汽机房、锅炉房基础配合施工。
1.2主要工程量混凝土：约1900m3；钢筋约140t。
1.3预计工期2编制依据2.1《侧煤仓基础施工图》30-F403601S-TF-J-1UHF-01；2.2《建筑施工手册》（第四版）；2.3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101；2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；2.5《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）第1部分:火力发电厂；2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/T 5210.1-2005）第1部分:土建工程；2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.8电力建设安全规程（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.9《电力建设安全、健康与环境管理工作规定》。
3作业准备和条件3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
3.1.2做好施工管理人员上岗前的岗位培训，掌握施工工艺、操作方法，由技术人员对全体管理人员、施工班组进行安全技术交底，使全体人员做到心中有数，进行全员签字。
3.1.3施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。
3.2作业人员准备3.2.1安全人员应对全体施工人员进行安全文明施工的教育宣传。
特殊工种作业人员必须持证上岗（有效期内）。
3.2.2测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
3.2.3施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育后方可进入现场施工生产。
进入现场要佩戴好安全帽，系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。
工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。
主要机械设备配备表3.4主要机具准备现场配备全站仪1台、经纬仪1台、水准仪2台、卤化钨灯等，确保满足施工作业需要，做到数量充足、质量完好，并在检验有效期内。
3.5作业条件3.5.1力能供应现场水电应保持畅通。
电维护人员应检查施工用电设备线路的完好性，以确保正常供电。
现场电缆设施的维护措施：从二级盘接出来的线缆进行地下埋设，基坑边的线缆固定在绝缘子的支架上，禁止私搭乱接，以保证现场的安全用电。
3.5.2场地现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。
3.5.3工作环境对道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。
施工场地布置：钢筋、木模板分别在加工场制作，运至现场进行安装。
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
要求在侧煤仓基础施工前，基坑验槽合格、基础施工部位的土石方挖运结束、测量定位结束并引到垫层上。
在基坑周围布置1个二级配电盘、2个三级配电盘。
在煤仓间基坑周边设置卤化钨灯以满足现场夜间施工照明。
3.5.4临时工作设施无临时施工设施。
3.5.5安全防护设施和用品基坑周边安装防护栏杆，防护栏杆应满足：①栏杆高度不低于1.2m②栏杆由横杆及立杆组成，横杆应设2～3道，下杆离地高度宜为0.3～0.6m，上杆离地高度宜为1.2m～1.5m，立杆间距不宜大于2.0m，立杆离坡边距离宜大于0.5m③汽机间深基坑防护栏杆宜加挂密目安全网和挡脚板，安全网自上而下封闭设置，挡脚板高度不应小于180mm，挡脚板下沿离地高度不应大于10mm④防护栏杆应安装牢固，材料应有足够的强度。
栏杆采用红白相间脚手管搭设，油漆为钢构漆，红白颜色相距均匀，色标间隔50cm，脚手管在搭设时，保持高低一致，接头平整，线条平直，每隔6m的位置悬挂安全宣传、警示标牌等。
基坑内宜设置供施工人员上下的专用梯道。
梯道应设扶手栏杆，梯道的宽度不应小于1m。
梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。
4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业顺序基底清理→垫层施工→定位放线→基础钢筋绑扎→基础模板支安→基础混凝土浇筑→预埋螺栓及支架安装→短柱钢筋绑扎→短柱模板支安→短柱混凝土浇筑。
4.2作业主体方案侧煤仓基础施工采用木模板，钢管、对拉螺栓配合槽钢支撑加固。
钢筋在加工区集中制作，人工装车，必要时用龙门吊配合装车。
采用自备搅拌站集中生产混凝土，混凝土水平运输用混凝土罐车运送，混凝土浇筑采用汽车泵、输送泵输送到施工面。
周转性材料水平运输采用平板车拉运，采用人工或塔吊搬运至基坑工作面。
4.3基底清理由于本工程坐落在基岩上，基坑开挖采用松动爆破，机械挖运，根据地勘单位勘察情况，基底存在岩溶裂隙现象，所以基底清理是一道重要工序。
机械挖运完岩石，对基底仔细检查，对爆破产生的孤石及爆破不到设计标高的地方做标记，由爆破施工班组进行二次爆破，直至符合设计图纸要求。
在基坑爆破符合设计标高后，人工清除基底岩石中岩溶及夹层土，后用气泵将基底浮土和泥土吹除干净，以满足C15混凝土换填的要求。
○作业方法和要求按照勘察设计要求进行○危险点机械伤害○安全控制措施及注意事项基底清理采用挖掘机配合人工，指挥机械的专人指挥。
①挖掘机作业时应保持水平位置，并将行走机构制动住。
反铲作业时挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1m～1.5m 的安全距离。
②往汽车上装土石方应待汽车停稳后方可进行，铲斗严禁从汽车驾驶室或人员的头顶上方越过。
③行驶时，铲斗应位于机械的正前方并离地面1m左右，回转机械应制动住，上下坡的坡度不得超过20°。
④装运时，挖掘机严禁在跳板上转向或无故停车。
上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗，履带前后应用楔子垫牢。
⑤液压挖掘装载机的操作手柄应平顺，臂杆下降时中途不得突然停顿。
行驶时应将铲斗和斗柄的油罐活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄靠紧动臂。
○工艺质量控制措施严格按照岩溶地基处理方案总说明要求及结构设计总说明要求进行地基处理。
4.4定位放线高程控制定位放线：测量员依据主厂房施工控制网，测设出纵横控制轴线，并用红油漆标于垫层上，并通知监理专工进行验收复查。
测量员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于框架基础扎筋立模的施工。
高程控制：测量员依据高程控制网，提供高程基准点，施工员根据设计院提供的高程基准点控制基础、基础梁的标高，具体操作时可在现场设置标高转点，进行标高传递。
控制点桩位保护：在标石四周用钢管维护，刷红白油漆（见下图）。
同时标示“测量标志，注意保护”。
控制点防护栏示意图○作业方法和要求满足主厂房施工观测要求○危险点基坑边站人○安全控制措施及注意事项人员在基坑边保持一定的安全距离。
进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。
严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。
严禁酒后进入施工现场。
○工艺质量控制措施无4.5 钢筋工程4.5.1物资部门在采购钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规范要求做复试，复试检验合格后，才能按图纸配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。
钢筋领用应做好钢筋原材跟踪记录。
工艺流程：泥土污染钢筋。
钢筋配料应按钢筋翻样料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。
对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形时应切除掉。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行检验，合格后方能使用。
4.5.3根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端应作成不小于135o弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋内净尺寸为±5mm。
侧煤仓基础钢筋＜25mm的用闪光对焊，≥25mm为直螺纹连接。
钢筋焊接人员应持有合格的特殊工种操作证(在有效期内)，直螺纹套筒进场要有合格证书及质检报告。
在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格方可正式生产。
焊接设备应经检验合格并挂牌标识。
4.5.4闪光对焊的工艺闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1～1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8～10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4～7mm，闪光-预热-闪光焊2～7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1～2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4～6.5mm 直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。