某大型企业生产工艺管理制度
企业生产工艺管理制度
企业生产工艺管理制度一、总则为提高企业生产工艺的管理水平，确保产品质量的稳定和提升，规范企业生产工艺流程，特制定本管理制度。
二、职责1.生产工艺部门负责制定和更新生产工艺管理制度；2.生产工艺部门负责对生产工艺进行管理和监督；3.生产工艺部门负责培训和指导员工按照生产工艺操作；4.生产工艺部门与研发部门紧密合作，持续优化工艺流程；5.生产工艺部门负责与供应商沟通，确保原材料和设备的质量和稳定供应。
三、工艺制定1.工艺制定基本原则（1）符合国家相关法律法规的要求；（2）满足产品质量标准；（3）具有可操作性和可管理性；（4）环保、节能、安全；（5）可追溯性和记录性。
2.工艺参数的确定（1）根据产品特性和需求，确定各个工序的工艺参数；（2）考虑工艺参数对产品质量的影响，制定合理范围的参数；（3）设定工艺参数的上下限和警戒线，并监控参数的波动情况。
3.工艺流程改进（1）定期评估和改进工艺流程，降低生产成本，提高生产效率；（2）引入新技术和设备，优化工艺流程，提高产品质量。
四、工艺执行1.操作规范（1）制定详细的操作规范，明确各工艺步骤和要求；（2）确保操作人员按照操作规范执行生产工艺；（3）监督和检查操作人员的工艺执行情况，并及时进行纠正和指导。
2.工艺记录（1）建立完整的工艺记录，包括工艺参数记录、设备运行情况记录和产品质量检测记录等；（2）工艺记录需真实、准确、完整，便于问题追溯和分析。
3.工艺变更（1）对工艺的任何变更需经过认真评估和测试，确保变更后的工艺能够满足产品质量要求；（2）工艺变更需及时通知相关部门和人员，并进行培训和指导。
五、工艺监控1.工艺参数监控（1）设立工艺参数监控系统，实时监测各个工艺参数的变化和趋势；（2）设定合理的参数上下限和警戒线，一旦参数超出范围，及时采取措施进行调整。
2.过程监控（1）通过设备自动化和远程监控技术，对生产工艺的各个环节进行监控；（2）及时发现和处理异常情况，确保生产工艺的稳定性和可控性。
一间公司的工艺管理制度
第一章总则第一条为加强公司工艺管理工作，提高工艺技术水平，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、研发、技术支持等相关部门及人员。
第三条工艺管理制度遵循以下原则：1. 科学合理：工艺流程设计应科学合理，符合国家相关标准和行业规范。
2. 安全可靠：生产工艺应确保生产过程安全可靠，防止事故发生。
3. 高效节能：优化工艺流程，提高生产效率，降低能耗。
4. 持续改进：不断优化工艺流程，提高产品质量，降低生产成本。
第二章组织机构及职责第四条公司设立工艺管理部门，负责公司工艺管理工作的组织、协调和监督。
第五条工艺管理部门的主要职责：1. 负责制定公司工艺管理制度，并组织实施。
2. 负责组织编制和修订工艺规程、操作规程等技术文件。
3. 负责对生产工艺进行技术评审，确保工艺流程的合理性和安全性。
4. 负责组织工艺改进和技术创新工作。
5. 负责对生产现场进行工艺管理监督检查。
第六条各相关部门及人员的职责：1. 生产部门：负责按照工艺规程和操作规程进行生产操作，确保产品质量。
2. 研发部门：负责新产品的研发和现有产品的工艺改进。
3. 技术支持部门：负责为生产部门提供技术支持，解决生产过程中遇到的技术问题。
4. 安全管理部门：负责对生产工艺进行安全评估，确保生产安全。
第三章工艺规程与操作规程第七条工艺规程应包括以下内容：1. 产品规格、技术要求。
2. 工艺流程、操作步骤。
3. 设备、仪器、工具的使用方法。
4. 质量控制点及检验方法。
5. 安全注意事项。
第八条操作规程应包括以下内容：1. 工艺流程、操作步骤。
2. 设备、仪器、工具的使用方法。
3. 质量控制点及检验方法。
4. 安全注意事项。
第四章工艺改进与技术创新第九条公司鼓励各部门及人员开展工艺改进和技术创新工作。
第十条工艺改进和技术创新应遵循以下原则：1. 符合国家相关标准和行业规范。
2. 具有可行性、经济性和实用性。
3. 能够提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率。
公司工艺技术管理制度
公司工艺技术管理制度一、目的及依据为规范公司工艺技术管理工作，提高工艺技术管理水平，保证产品质量，特制定本制度。
本制度的制定依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》以及国家、行业和地方有关规定。
二、适用范围本制度适用于公司生产过程中的所有工艺技术管理工作。
三、工艺技术管理职责1、公司负责人对企业工艺技术管理全面负责。
2、技术部门对工艺技术管理工作全面负责。
3、各生产车间负责人对本部门的工艺技术管理工作负责。
4、产品设计师对产品的工艺设计负责。
5、质量部门对工艺技术管理工作进行监督并提出改进意见。
四、工艺技术管理内容1、产品设计阶段1.1、产品设计师要按照国家、行业和公司的技术规范和标准，制定产品设计方案，并附上工艺流程图，完整规范的产品设计方案和工艺流程图后方可以提交到技术部门审核，并获得审核通过的份额。
1.2、设计师发布产品设计方案和技术标准书。
1.3、在产品设计和开发过程中，应当在各关键点上进行测试、分析和评估，检查是否存在问题并及时纠正。
2、产品生产阶段2.1、生产部门应当对生产过程中使用的工艺设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2.2、生产部门要对生产过程中的各工序进行严格管理，并完成好相应的记录和报告。
2.3、生产部门要负责生产现场的安全管理工作，确保人员安全。
2.4、质量部门要对生产过程中的各工序进行严格的检查和质量控制，及时发现并纠正可能存在的问题。
2.5、生产部门要不断完善生产工艺流程和技术标准，提高生产效率和生产质量。
3、技术改进和优化阶段3.1、各部门要不断开展技术改进和优化工作，并及时将改进和优化的方案报告相关部门审核和批准。
3.2、技术改进和优化方案的实施要在管理合规的情况下进行，确保不会对生产带来不良影响。
五、工艺技术管理档案公司应当建立完整的工艺技术管理档案，包括产品设计方案、工艺流程图、生产记录表、生产工艺改进方案等工艺技术管理工作相关文件。
企业生产工艺管理制度
企业生产工艺管理制度第一章总则第一条目的和范围为了确保企业生产工艺的科学性、规范性和高效性，提高生产效率和产品质量，本制度订立。
适用于我司全部生产工艺的管理。
第二条定义•生产工艺：指生产过程中涉及到的全部工艺步骤、设备和工具，以及相应的工艺参数和规范。
•管理人员：指企业负责人、生产主管、质量掌控主管等具备相关管理职责的员工。
第三条原则•科学性原则：依据工艺特点和生产要求，采用科学的方法订立和改进生产工艺。
•规范性原则：确保生产工艺的执行符合相关行业标准和法规要求。
•高效性原则：通过优化工艺流程和提高生产效率，实现生产工艺管理的高效运行。
第二章生产工艺管理流程第四条工艺流程订立•1．生产部门负责订立和维护生产工艺流程。
•2．工艺流程应包含全部生产步骤，明确每个步骤所需的设备和工具，以及工艺参数和规范。
•3．工艺流程应经过相关部门审核，并定期进行评审和更新。
第五条工艺参数设定•1．工艺参数应依据产品特性、生产要求和工艺流程进行设定。
•2．工艺参数应具备可操作性和可测量性，确保生产过程的可控性。
•3．工艺参数设定应经过相关部门审核，并在生产中得到有效执行和监控。
第六条工艺规范订立•1．工艺规范应依据产品特性、生产要求和工艺流程进行订立。
•2．工艺规范应包含对每个生产步骤的认真说明，标明操作要点和注意事项。
•3．工艺规范应经过相关部门审核，并在生产中严格执行和监督。
第七条工艺文件管理•1．全部工艺文件应依照规定进行命名、存档和备份，确保文件的完整性和可追溯性。
•2．工艺文件应定期进行评价和修订，并及时更新到工艺流程中。
•3．工艺文件应受到严格保密，禁止将工艺文件外传或转交给无关人员。
第三章生产工艺管理要求第八条资源配置•1．生产部门应合理配置设备、工具和人力资源，确保生产工艺的顺利实施。
•2．生产部门应对设备、工具和人力资源进行定期检查和维护，确保其可靠性和适用性。
•3．生产部门应对新设备和新工艺进行试验验证，确保其能满足生产要求。
生产工艺管理规章制度模板
生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。
第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。
第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。
第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。
第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。
第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。
第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。
第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。
第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。
第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。
第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。
第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。
第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。
第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。
第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。
2. 工艺流程的实施监督。
3. 工艺过程的优化和改进。
4. 工艺技术的培训与提升。
第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。
第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。
第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。
第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度第一章总则第一条为了规范和提高企业的生产工艺管理水平，保证产品质量和生产效率，制定本制度。
第二条生产工艺管理制度适用于企业的生产部门和相关管理部门，负责生产工艺管理的执行、监督和检查工作。
第三条生产工艺管理制度的宗旨是遵循科学、规范、严谨、灵活的原则，以提高产品质量和生产效率为目标，不断优化生产工艺。
第四条生产工艺管理制度主要内容包括：生产工艺规程的制定、修订、执行和管理；生产设备的维护、保养和管理；生产过程的监控和控制；产品质量的控制和保证；职工生产技能的培训和管理；生产环境的保护和改善；生产安全的保障和管理。
第五条生产工艺管理制度的目标是：确保产品的质量和稳定性；提高生产效率和能力；降低生产成本和能源消耗；减少生产事故和安全隐患；提高职工工作积极性和满意度。
第六条生产工艺管理制度的原则是：科学决策、依法合规、全员参与、持续改进、结果导向。
第七条本制度的解释权归企业生产管理部门。
第二章生产工艺规程制定、修订和管理第八条生产工艺规程是指对产品生产工艺过程的要求、方法、程序和标准的详细规定，是实现生产过程控制和产品质量保证的重要依据。
第九条生产工艺规程的制定和修订由生产工艺科技部门负责，要遵循科学、规范、实用、可行的原则，通过实验验证和生产实践的检验，不断完善和提高。
第十条生产工艺规程的内容应包括：产品生产工艺路线和程序、生产设备的使用和操作要求、生产过程的关键控制点和要求、产品质量检验和控制点、生产环境条件和要求、生产安全要求等。
第十一条生产工艺规程的管理要求：必须符合国家标准和行业标准；必须得到生产技术部门的批准和备案；必须向生产一线推广和执行；必须定期检查、评估和修订。
第十二条生产工艺规程的执行要求：必须严格按照规程要求组织生产活动；必须按照规程要求使用生产设备；必须按照规程要求操作和管理生产过程；必须按照规程要求检验和控制产品质量；必须切实保护生产环境和加强安全管理。
第三章生产设备的维护、保养和管理第十三条生产设备的维护和保养是保证生产正常运转和产品质量稳定的重要保障，也是延长设备寿命和降低生产成本的有效途径。
生产工艺管理制度
生产工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范生产工艺管理工作，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司所有生产环节的工艺管理工作。
第三条基本原则1. 以产品质量为核心，以工艺优化为目标，以科学管理为手段。
2. 坚持科学性、实用性、可操作性原则。
3. 坚持持续改进，不断完善工艺管理体系。
第二章工艺文件管理第四条工艺文件工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、工艺参数标准、工艺标准作业指导书、工艺技术评审记录等。
第五条工艺文件编制1. 工艺文件由工艺技术人员负责编制，并经相关部门审核、批准。
2. 工艺文件内容应准确、完整、清晰、易于理解和操作。
3. 工艺文件应定期进行修订和更新，并记录修订内容。
第六条工艺文件审批1. 工艺文件由部门负责人审核，并报生产技术部经理审批。
2. 对于重大工艺变更，需提交工艺技术评审会进行评审，并由生产技术部经理审批。
第七条工艺文件保管1. 工艺文件应妥善保管，防止遗失、损坏。
2. 工艺文件应定期整理、归档，并建立档案管理制度。
第三章工艺过程控制第八条工艺控制1. 生产人员必须严格按照批准的工艺文件进行生产操作。
2. 对工艺参数进行严格控制，并记录相关数据。
3. 定期对生产工艺进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
第九条过程检验1. 对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。
2. 检验人员应按照检验标准进行检验，并记录检验结果。
3. 对检验结果进行分析，及时发现问题，采取措施进行改进。
第四章工艺改进第十条工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议。
2. 对工艺改进建议进行评审，并实施可行的改进措施。
3. 对工艺改进的效果进行评估，并进行总结和推广。
第五章责任与考核第十一条职责1. 生產技術部負責制定和管理生產工藝文件。
2. 生产部门负责执行生产工艺，并做好工艺控制和记录。
3. 质量部门负责对产品质量进行检验和评估。
第十二条考核1. 对生产部门的工艺控制情况进行考核，考核指标包括产品合格率、工艺执行率等。
企业工艺管理制度范本
企业工艺管理制度范本第一章总则第一条为了加强企业工艺管理，提高产品质量和生产效率，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产过程中的工艺管理，包括工艺规程的制定、修改、贯彻执行、监督和考核等。
第三条企业工艺管理应遵循科学、合理、先进、可靠的原则，确保产品质量，提高生产效率和经济效益。
第四条企业应设立工艺管理部门，负责工艺管理的组织、协调和监督工作。
第二章工艺规程的制定与修改第五条工艺规程应包括生产工艺流程、操作方法、技术要求、质量标准、安全卫生等内容。
第六条工艺规程的制定应依据产品设计文件、原材料和零部件供应情况、生产设备和技术水平等因素。
第七条工艺规程的修改应根据生产实践、技术进步、市场需求和客户反馈等因素进行。
第八条工艺规程的制定和修改应经过相关部门的审核批准，并通知到相关岗位和人员。
第三章工艺规程的贯彻执行第九条企业应组织培训，使员工熟悉和掌握工艺规程的要求和操作方法。
第十条企业应建立工艺纪律检查制度，确保工艺规程的贯彻执行。
第十一条企业应建立生产记录和产品质量追溯制度，记录生产过程和产品质量情况。
第十二条企业应建立工艺改进和科技创新机制，不断提高工艺水平和产品质量。
第四章工艺变更管理第十三条工艺变更应由工艺管理部门提出，并经过相关部门的审核批准。
第十四条工艺变更应遵循安全、质量、效率和成本的原则，并进行风险评估。
第十五条工艺变更实施前应进行试验验证，确认符合要求后方可正式实施。
第十六条工艺变更实施后应进行跟踪监控，评估变更效果，及时处理问题。
第五章工艺监督与考核第十七条企业应设立工艺监督机构，负责日常工艺纪律的监督和检查。
第十八条工艺监督机构应定期对工艺规程的执行情况进行检查，对违反工艺纪律的行为进行处理。
第十九条企业应建立工艺考核制度，对工艺管理和执行情况进行评价和考核。
第二十条企业应定期对工艺管理人员和操作人员进行工艺知识和技能的考核。
第六章附则第二十一条本制度自发布之日起实施。
生产工艺管理制度（大全五篇）
生产工艺管理制度（大全五篇）第一篇：生产工艺管理制度生产工艺管理制度一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。
是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
第二篇：生产工艺管理制度生产工艺管理制度9.2.1总则：9.2.1.1工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。
是优质、高效、人员低耗和安全生产的重要保证手段。
9.2.1.2工艺工作由质检部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
9.2.1.3工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
9.2.2制度：9.2.2.1工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
钢铁公司生产工艺管理制度
钢铁公司生产工艺管理制度一、概述钢铁公司生产工艺管理制度旨在规范公司生产环节中的工艺操作，提高生产效率和产品质量，确保生产过程的可控性和稳定性。
本制度适用于钢铁公司全体员工，并严格执行。
二、工艺流程管理1. 工艺设定a. 生产工艺设定由工艺部门负责，包括原料选取、工艺参数、能源消耗等方面。
b. 工艺设定必须符合国家相关标准和法规，并经过质量部门审核并批准。
2. 工艺控制a. 工艺控制操作由生产部门执行，确保工艺参数的准确输入和实时监控。
b. 工艺步骤中的关键环节需严格遵守操作规程，确保每个环节的操作符合标准。
3. 工艺调整a. 工艺调整需要经过工艺部门的审批，并严格记录和追溯。
b. 工艺调整的频率和步骤应符合生产需求，并及时通知相关部门。
三、质量管理1. 质量控制a. 质量控制由质量部门负责，包括对生产过程中的关键工艺参数进行监测和检测。
b. 质量控制必须符合国际质量管理体系标准并取得认证。
2. 不合格品处理a. 出现不合格品需及时报告相关部门，并隔离不合格品进行处理。
b. 不合格品的处理应按照公司规定的程序进行，以避免对产品质量造成影响。
四、设备管理1. 设备维护a. 设备维护由维修部门负责，定期检查、保养和维修设备，确保设备的正常运行。
b. 设备维护记录应详细记录设备维护的时间、内容和责任人，并定期进行维护评估。
2. 设备保养a. 设备保养包括对设备进行定期润滑、清洁和紧固等工作，以保证设备的良好状态。
b. 设备保养记录应详细记录保养的时间、内容和责任人，并及时修复发现的设备故障。
五、安全管理1. 安全操作a. 所有员工必须按照安全操作规程进行操作，防止事故和人身伤害的发生。
b. 禁止未经授权的人员擅自进入生产现场，必须佩戴个人防护装备。
2. 事故报告a. 任何生产事故和安全隐患的发生都必须立即报告相关部门，并采取措施进行处理和调查。
b. 对于重大事故，必须进行事故分析，提出改善措施，并进行相关部门的整改。
化工厂生产工艺管理制度
化工厂生产工艺管理制度一、目的与适用范围1. 目的：确保化工厂生产过程的安全性、高效性和产品质量，规范生产操作流程，提高生产管理水平。
2. 适用范围：本制度适用于所有化工厂的生产部门及其相关管理人员。
二、生产计划与调度1. 生产计划：生产部门应根据市场需求和公司战略，制定合理的生产计划。
2. 调度管理：生产调度部门负责协调生产资源，确保生产计划的顺利执行。
三、生产准备1. 原料准备：确保原料的质量和供应，满足生产需求。
2. 设备检查：生产前对设备进行彻底检查，确保设备处于良好状态。
四、生产过程控制1. 操作规程：制定详细的操作规程，确保员工严格按照规程操作。
2. 过程监控：实时监控生产过程，及时发现并解决生产中的问题。
五、质量控制1. 质量标准：建立严格的产品质量标准，确保产品符合国家标准和行业规范。
2. 检验制度：实行批次检验和抽样检验相结合的方式，确保产品质量。
六、安全生产1. 安全教育：定期对员工进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 安全检查：定期进行安全检查，消除安全隐患。
七、环境保护1. 污染控制：采取有效措施控制生产过程中的污染排放。
2. 废物处理：对生产过程中产生的废物进行合规处理。
八、设备维护与保养1. 定期维护：制定设备维护计划，定期进行设备维护和保养。
2. 故障处理：建立快速响应机制，及时处理设备故障。
九、生产记录与档案管理1. 生产记录：详细记录生产过程中的关键数据，便于追溯和分析。
2. 档案管理：建立完善的档案管理系统，保存生产相关的文档和资料。
十、持续改进1. 反馈机制：建立生产问题反馈机制，鼓励员工提出改进建议。
2. 改进措施：定期评估生产流程，实施必要的改进措施。
十一、附则1. 本制度自发布之日起生效，由生产管理部门负责解释。
2. 对于违反本制度的行为，将根据情节轻重采取相应的纪律处分。
钢铁公司生产工艺管理制度
钢铁公司生产工艺管理制度第一章概述1.1 目的本制度的目的是为了规范和管理钢铁公司的生产工艺，确保生产流程的安全、高效和质量可控。
1.2 适用范围本制度适用于钢铁公司的所有生产工艺流程，包括原材料采购、生产加工、质量检验等环节。
第二章生产工艺管理2.1 工艺流程设计2.1.1 生产工艺流程的设计应根据产品特性和客户需求进行合理规划，并经过技术人员的评审和确认。
2.1.2 工艺流程设计中应注重工艺的稳定性、可靠性和安全性，以确保生产过程的正常进行。
2.2 工艺设备管理2.2.1 工艺设备应按照标准进行选型和采购，并定期进行检修、维护，以确保设备的正常运行。
2.2.2 设备维护记录应完整准确，并定期进行档案归档，以备查阅。
2.3 原材料管理2.3.1 原材料的采购应符合公司的采购管理制度，并严格按照规范执行，确保原材料的质量合格。
2.3.2 原材料的储存应符合相关安全规定，防止受潮、受污染等情况的发生。
2.4 工艺操作规程2.4.1 工艺操作规程应编制并下发到相关操作人员手中，确保操作的一致性和规范性。
2.4.2 工艺操作规程应包括流程图、关键参数和注意事项等内容，以便操作人员能够正确进行生产操作。
2.5 质量检验与控制2.5.1 对生产过程中的关键环节和关键参数应进行严格的检验和控制，确保产品质量的稳定和可控。
2.5.2 检验结果应及时记录和反馈，并进行分析处理，以改进生产工艺和控制措施。
第三章安全管理3.1 安全生产责任3.1.1 公司领导应树立安全第一的思想，明确安全生产的重要性，并确定相应的责任机构和人员。
3.1.2 相关部门和人员应承担起安全生产的责任，并落实相应的安全培训和教育措施。
3.2 生产安全控制3.2.1 对涉及危险品和危险作业的环节，应严格执行相应的安全操作规程，确保人员和环境的安全。
3.2.2 安全设施和装备应符合标准要求，定期进行检查和维护，并确保其正常使用。
3.3 应急处置与事故分析3.3.1 钢铁公司应建立完善的应急处置预案，并对相关人员进行培训，以应对突发事故的发生。
公司生产工艺与工序管理制度
公司生产工艺与工序管理制度第一章总则第一条为规范公司的生产工艺与工序管理，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，依据公司实际情况，订立本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的生产工艺和工序管理。
第三条公司各级管理人员必需认真贯彻执行本制度，并对制度的执行情况负责。
第二章生产工艺管理第四条公司生产工艺管理的目标是确保产品的生产工艺过程符合相关标准，并不绝改进工艺，提高产品的质量和效率。
第五条公司生产工艺的策划必需科学合理，确保产品的质量可控、可靠，并能满足客户的要求。
第六条生产工艺的订立应依据产品的特性和生产工艺的流程进行，包含工艺路线、工艺参数、工艺流程等内容，并进行文档化管理。
第七条生产工艺设计的负责人必需具备相关的技术知识和经验，并进行培训和考核。
第八条生产工艺设计的更改必需符合相关程序，经相关部门和人员的审批同意后方可执行。
第九条对于紧要的生产工艺更改，企业必需进行验证和验证结果的记录，确保更改后的工艺能满足产品要求。
第十条公司应当配备必需的生产工艺设备和工具，保证工艺的可操作性和生产的顺利进行。
第三章工序管理第十一条工序管理是指对生产过程中的各个工序进行规范管理，确保工序之间的协作和衔接，提高生产效率。
第十二条公司必需明确工序之间的关系和责任，建立工序间的衔接机制，确保产品从一个工序顺利过渡到下一个工序。
第十三条公司应订立工序操作规程，明确每个工序的操作步骤、工器具的使用、质量要求等内容，并进行培训和考核。
第十四条工序之间必需搭配紧密，确保产品在生产过程中不会显现质量问题和生产耽搁。
第十五条对于工序操作人员，公司需要进行岗位培训，确保其了解工序操作规程和安全操作规范。
第十六条工序管理的关键是对工序的过程监控和数据统计分析，确保工序的稳定性和连续性。
第十七条公司应配备必需的工序监控设备和工具，及时手记和分析工序数据，发现问题及时处理。
第四章质控管理第十八条公司必需建立健全的质控管理体系，确保产品的质量符合相关标准和客户要求。
生产工艺流程管理制度范本
第一章总则第一条为规范生产过程，提高产品质量，确保安全生产，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、检验检测、成品入库等。
第三条本制度旨在明确各生产环节的责任，优化生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
第二章生产准备第四条原材料采购：1. 采购部门根据生产计划，选择合格供应商，确保原材料质量。
2. 采购合同中应明确质量标准、交货期限、售后服务等条款。
3. 采购部门应定期对供应商进行评估，确保其持续满足公司要求。
第五条生产加工：1. 生产部门根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。
2. 生产过程中，严格按照工艺规程操作，确保产品质量。
3. 设备维护保养工作应定期进行，确保设备正常运行。
第三章检验检测第六条质量检验：1. 检验部门对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
2. 检验结果应及时反馈给生产部门，对不合格产品进行返工或报废处理。
3. 检验部门应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验水平。
第四章成品入库第七条成品入库：1. 成品入库前，检验部门应确认产品合格。
2. 生产部门将合格产品送至仓库，仓库管理员进行验收、记录。
3. 库存管理应严格执行先进先出原则，确保产品新鲜度。
第五章生产纪律第八条生产人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
第九条生产过程中，如发现安全隐患，应立即停止生产，并及时报告相关部门。
第十条生产部门应定期对生产环境进行清洁、消毒，确保生产安全。
第六章责任与考核第十一条各部门负责人对本部门的生产质量、安全、进度负责。
第十二条生产过程中，出现质量问题或安全事故，追究相关部门和责任人的责任。
第十三条对生产过程中表现突出的个人或团队，给予奖励。
第七章附则第十四条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
注：本范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
公司生产工艺管理制度
公司生产工艺管理制度
第一条生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
第二条严格按照图纸施工，每班生产的第一件产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检。
第三条严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
第四条原材料、半成品、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
第五条严格执行标准、图纸、工艺，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
第六条合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
第七条新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
第八条在用工装应保持完好。
建立库存工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
第九条合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
生产工艺的管理制度
生产工艺的管理制度正文：生产工艺的管理制度生产工艺的管理制度生产工艺的管理制度1一、生产技术科负责外协件的设计图样，标准要求，设计图样经会签和审批、提交供销科。
二、供销科场据图样和有技术资料的要求，联系加工方，要对加工方的条件和业绩进行审查，选择有条件的外协单位，起草外协加工合同，经评审后，正式签定外协加工合同。
三、质量检验科对入厂的外协加工件进行检验，检验的依据是外协件的图样和相关标准技术要求，合格后方准入库。
四、仓库保管人员对外协件的名称、规格、数量进行认真核实，确认无误，填写入库单。
生产工艺的`管理制度21范围本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。
本制度适用于工厂生产中的工艺管理。
2组织职责2.1全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。
2.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。
2.3对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的qc等活动。
2.4技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。
3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。
3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。
3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
4工艺变更4.1工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
公司生产工艺管理制度
公司生产工艺管理制度1. 背景为进一步提高企业产品的品质和提升生产效率，公司制订此生产工艺管理制度，确保每项生产工艺的规范化、标准化和科学化。
2. 适用范围该制度适用于公司所有生产工艺的管理和控制。
3. 规范要求公司生产工艺管理制度的规范要求如下：3.1 工艺规范化制定并执行生产工艺规范，确保生产过程标准化、规范化。
建立全流程质量控制体系，从生产工艺设计、工艺改进、过程控制、产品检查到数据分析等方面，对每一道工序进行规范管理。
3.2 设备维护规范严格遵守设备使用说明书，制定并执行设备维护规范，定期进行设备检验和保养，并记录检验和保养情况。
3.3 材料质量控制严格控制原材料的采购质量，对每批次原材料进行入库检验，确保生产所用原材料符合标准要求。
3.4 生产过程控制制定并执行生产过程控制规范，每个环节都要进行严格的监控和检查，确保产品的质量符合标准要求。
3.5 产品检查对产品进行全面检查，保证每个产品的出厂质量符合标准。
3.6 错误纠正制定并执行纠正措施，在发现生产过程中的任何问题时，应立即采取必要的纠正措施，防止问题进一步扩大。
4. 责任分工公司实行生产工艺管理责任制，确保每个工艺操作人员都对各自工作的质量和效率负责。
具体责任分工如下：•生产部门负责与生产计划和生产任务执行有关的协调工作。
•生产调度部门负责生产计划的安排和所需原材料、设备和人员的调度安排。
•生产工艺控制部门负责生产工艺设计，生产工艺标准制定和工艺文档管理等。
•质量控制部门负责生产过程的监管和质量检查，并进行质量分析和问题处理。
•设备维护部门负责对生产设备的维护和管理，确保设备正常运行。
5. 员工培训为保证生产工艺管理制度的有效实施，所有员工都必须接受必要的培训。
培训内容包括但不限于：•生产工艺规范化管理方法、技能要求和流程。
•设备维护、保养和检修规范。
•材料采购、检验和存储标准要求。
•生产过程控制和质量检查方法和技能。
6. 质量监控与不断改进公司应建立质量监控系统，确保生产过程中不良品率的降低，并不断完善结构，提高工艺水平。
单位公司企业工艺管理制度
单位公司企业工艺管理制度第一章总则第一条为了规范单位公司企业的工艺管理，提高工艺管理水平，确保生产流程的科学化和标准化，特制定本制度。
第二章工艺管理的目的和原则第二条工艺管理的目的是确保产品的质量和安全，提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。
第三条工艺管理的原则是以科学和技术为基础，遵循质量第一的原则，注重过程控制，追求持续改进。
第四条工艺管理应遵循法律法规、规范标准和行业规定。
第三章工艺设计与工艺评估第五条所有产品的工艺设计应基于市场需求和产品特性，确保工艺流程合理顺畅、工期可行、成本可控。
第六条工艺设计应以标准化为基础，遵循统一的设计规范和技术要求。
第七条工艺评估应包括工艺方案的可行性分析、工艺流程的可靠性评估、工艺设备的可用性评估等。
第四章工艺文件管理第八条工艺文件应包括工艺流程图、工艺规程、工艺参数、工艺指导书等内容。
第九条工艺文件应根据实际生产情况进行定期修订和更新，并及时通知相关人员。
第十条工艺文件应按照独立编号和版本管理的原则进行保存和备份，确保文件的完整性和可追溯性。
第五章工艺设备管理第十一条工艺设备的采购应符合产品工艺要求和工艺设计的需要，确保设备的质量和性能。
第十二条工艺设备的安装和调试应按照标准程序进行，确保设备的正常运行。
第十三条工艺设备的保养和维修应按照规定的保养周期和维修标准进行，确保设备的可靠性和稳定性。
第六章工艺过程控制第十四条工艺过程中的关键控制点应有相应的监测和记录，确保工艺的稳定性和一致性。
第十五条工艺过程中的异常情况和异常数据应及时处理和分析，采取纠正和预防措施，保证工艺的正常运行。
第十六条工艺过程中的关键指标应进行定期监测和分析，制定相应的改进措施和目标。
第十七条工艺过程中的采样和检验应严格按照相关的质量标准和检测方法进行，确保产品的质量符合要求。
第七章工艺改进与创新第十八条单位公司企业应鼓励员工提出和实施工艺改进和创新的建议，提高工艺流程的效率和技术竞争力。
化工厂生产中的工艺管理规章制度
化工厂生产中的工艺管理规章制度一、工艺管理目标化工厂的工艺管理目标是确保生产过程的安全性、高效性和质量稳定性，并且要符合相关的法律法规和环境保护要求。
二、工艺管理责任1.企业管理层应明确工艺管理的重要性，并指定专人负责工艺管理的组织和实施。
2.工艺管理的相关责任包括工艺研发、工艺设计、工艺改进、工艺标准化等方面，各个环节的责任人要配合协调，确保工艺的合理性和可行性。
三、工艺研发1.工艺研发应按照企业的生产需求进行，确保生产过程的安全性和高效性。
2.工艺研发要根据相关法律法规和环境保护要求，选择低污染、低能耗的工艺路线。
3.工艺研发过程中应进行充分的实验验证，确保工艺的可靠性和稳定性。
四、工艺设计1.工艺设计应根据工艺研发的成果，确保生产过程的可行性和安全性。
2.工艺设计要考虑到设备的选择和布置，确保生产效率和产品质量。
3.工艺设计过程中应进行全面的风险评估，确保工艺的安全性和环境友好性。
五、工艺改进1.工艺改进应按照工艺研发和工艺设计的要求进行，以提高生产效率和产品质量。
2.工艺改进要充分考虑资源利用效率和能源消耗，提高生产过程的可持续性。
六、工艺标准化1.工艺标准化应制定相应的工艺流程和工艺参数标准，确保生产过程的一致性和可控性。
2.工艺标准化要与相关的质量管理体系和环境管理体系相衔接，实现工艺管理的全面化和系统化。
七、安全管理1.工艺管理要充分考虑生产过程中的安全风险，采取相应的措施和防护设施，确保员工的人身安全。
2.工艺管理要严格遵守相关的安全操作规程，确保生产过程的安全性和稳定性。
3.工艺管理要建立安全培训机制，提高员工的安全意识和应急处理能力。
八、环境管理1.工艺管理要充分考虑生产过程中的环境风险，采取相应的措施和防护设施，确保环境的保护和资源的可持续利用。
2.工艺管理要严格遵守相关的环境保护法律法规和标准，控制污染物排放，管理废物和废水处理。
3.工艺管理要建立环境监测机制，定期检测和评估生产过程中的环境影响。
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生产工艺管理制度
1 目的与适用范围
本制度适用于我厂产品生产的工艺管理。
本制度规定了工艺（操作）规程的制定、修改以及贯彻执行等管理要求。
2 引用文件
a) 本工厂《生产过程控制程序》
b) 《生产工艺管理规定（试行）》
3 职责
3.1 主管厂长
负责主持工艺（操作）标准的制订和工艺管理；负责主持工艺（操作）标准贯彻实施和工艺纪律监督检查；审批在工艺（操作）规程范围内的工艺变更。
3.2 工艺管理人员
协助主管厂长做好工艺管理和工艺纪律监督工作；审核在工艺（操作）规程范围内的工艺变更；制止一切违反工艺纪律的行为。
3.3 工艺监督员
负责日常的工艺标准执行情况的监督，制止一切违反工艺纪律的行为并对此进行考核。
4 管理内容
4.1 生产工艺管理内容
a) 工艺（操作）规程制（修）订管理；
b) 工艺（操作）规程贯彻实施管理；
c) 工艺变更管理；
d) 临时技术条件管理；
e)工艺及质量信息管理。
f)工艺纪律检查考核办法。
4.2 工艺、操作规程的制定与修订管理
4.2.1 工艺、操作规程的制定与修订原则
a) 工艺、操作规程必须以保证提高产品质量为前提，当产品质量与产量或经济效益发生矛盾时，应服从质量。
b) 工艺、操作规程应力求先进和可靠，对不成熟和尚末掌握的先进技术，应暂缓纳入工艺、操作规程。
c)工艺、操作规程必须保证生产安全和环境不受污染。
d)工艺（操作）规程制（修）订应按照技术管理部门所规定的格式
和应包含的内容进行制（修）订。
4.2.2 工艺、操作规程的制订与修订的依据
a) 设计和开发可行性论证报告或技术监督报告；
b) 小型、中型及扩大型试验报告、评审资料及实验原始记录；
c) 引进的先进工艺技术和设备说明等资料；
d) 从生产实践中总结的经验和有关数据等；
e) 被采用并经生产实践检验证明是可靠的合理化建议和革新成果；
f) 用户特定的技术要求。
4.2.3 工艺、操作规程应包含的内容
4.2.3.1 工艺规程应包含如下内容
a) 范围；
b) 规范性引用文件；
c) 原辅材料技术规程或技术条件；
d) 各岗位生产工艺参数；
e) 生产过程中间产品的技术条件及检查；
f) 产品技术标准及技术检查。
4.2.3.2 操作规程应包含如下内容：
a) 范围；
b) 规范性引用文件
c) 操作细则，包括操作前的准备、正常操作方法及工艺参数控制；
d) 故障及事故处理
4.2.4 工艺、操作规程的制订与修订程序
4.2.4.1 由生产线提出申请，科技部审查后下达制（修）订计划任务。
4.2.4.2 生产线负责起草，按计划规定日期提出初稿。
4.2.4.3 初稿由厂部负责进行初审，然后报事业部技术开发部再次进行审查并提出修改意见。
4.2.4.4 工艺（操作）规程由科技部负责印刷、编号和发布。
4.3 工艺、操作规程的贯彻实施管理
4.3.1 工艺、操作规程经批准发布后，任何人都不得违反或擅自修改。
4.3.2 工艺、操作规程发布后，应发放到相关的岗位并组织相关人员学习。
4.3.3 操作工应通过劳动技能鉴定，取得资格证书后方能上岗操作。
4.3.4 建立健全工艺管理体系，建立健全各种工艺管理制度，制定出工艺纪律检查考核办法并严格执行。
4.3.5 合理配置资源，为操作工提供合适的设备、方法、测量装置和工作环境。
4.3.6 在生产过程中应严格贯彻“借、看、提、办、检”工艺五字标准。
借即：接受生产任务后，将图纸、工艺文件借全；看即：开始工作前，应将图纸和工艺文件的内容要求，生产计划的要求看清楚，并按工艺文件调整好设备和工具等；提即：如发现工艺或生产计划中有不明确和不当的问题，应及时向工艺人员或班组长提出；办即：坚持按图纸和工艺文件的要求作业；检即：执行“三检”活动，努力做到勤测、勤量，以保证产品质量。
4.3.7 工艺监督员应实行跟班检查监督，做好监督检查纪录，并在月底汇总考核，以确保工艺、操作规程的贯彻实施。
4.3.8 工艺管理人员、工艺监督员有权制止一切违反工艺、操作规程的行为，并向相关人员汇报。
任何人不许以任何借口对工艺质量监督员进行刁难和打击报复，一经出现将严肃处理。
4.3.9 每周组织一次工艺纪律检查，对违纪现象提出批评并在月底汇总考核。
4.3.10 在技术月报表中通报工艺执行情况和工艺执行率，要求数据真实。
4.3.11 凡未经技术鉴定的设备和工艺，不许投入生产使用。
4.4 工艺变更的管理
4.4.1 对于生产过程中出现的异常情况，工艺规程允许范围内的工艺调整工艺人员以书面形式下达工艺（变更）通知，并经技术开发室主任审核后下发，同时保存工艺（变更）通知。
4.4.2 对于生产过程中出现异常情况，超出工艺规程范围的工艺调整形成书面的“工艺变更申请”并附小试或中试结果及性能统计资料报事业部
质控部，审批后下发《工艺变更通知单》。
重大的工艺更改，需经事业部主管领导审批。
4.4.3 重大的工艺更改完成的，应由质控部组织对过程和过程产品进行确认，验证已完成的更改是否达到预期效果，并予以记录。
4.5 临时技术条件管理
4.5.1 对于生产过程出现异常情况，经鉴定或试验需要对过程使用的原辅材料标准进行临时调整，应提出书面申请，报质控部审核、审批后下发《临时技术条件通知单》。
4.5.2 科研开发鉴定后的产品，在尚未下发正式规程前由生产线以书面形式提出，并附小试和中试数据及性能统计资料，报厂部审核后上报事业部技术开发部、质控部审核、审批后下达《临时技术条件通知单》，作为出厂或转序质量检验的依据。
4.5.3 进出口公司、营销部针对顾客的特殊技术要求（即超出工艺规程范围）在合同评审后，由事业部质控部部审核后下达《临时技术条件通知单》，作为出厂或转序质量检验的依据。
5 工艺及质量信息管理
5.1 技术开发室应及时做好工艺质量信息的传送、登记和反馈工作。
5.2 当生产过程中出现不明原因的异常情况时，生产线应及时向厂主管领导反映，并迅速查明原因，防止质量事故发生。
5.3 对生产过程中出现较大失控，造成产品质量波动，应及时组织检查分析，查清问题，及时做出处理或采取必要措施。
6 报告与记录
6.1 工艺条件变更通知单；
6.2 产品临时技术条件通知单。
6.3 工艺监督检查记录。