冲切工序培训(培训稿)
冲压车间安全培训教材模版（四篇）
冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
冲压基础培训资料-1
五金冲压培训资料第一节冲压常识介绍一、冲压工序术语冲裁：切开、切边、切舌、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、戳切、整修、工序总称等。
1、切开：将材料沿敞开轮廓局部面不是完全分离，被切开面分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。
2、切边：利用冲模修切成形工序件边缘，使之具有一定直径，一定高度或一定形状的一种冲压工序。
3、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离材料成为工件或工序件。
4、冲中心孔：在工序件表面形成陷凹中心孔的一种冲压工序，背面材料无相应凸起（工艺孔）。
5、冲孔：将废料沿封闭轮廓使材料从工序件上分离，在材料或工序件上获得需要的孔6、冲缺：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓形成缺口，深度不超过宽度。
7、冲槽：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓呈槽形，深度超过宽度。
8、压筋：起伏成形的一种，当局部成形以筋的形式出现时，相应起伏成形工序称为压筋。
9、压花：强行局部压挤材料，在工序表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号，背面无凸起。
10、校平：提高局部或整体平面型，零件平直度的一种冲压工序。
11、落料：将材料沿封闭轮廓分离，被分离材料成为工件，大多为平面。
12、戳切：利用尖刀戳切模进行落料或冲孔，无下模，材料下面为平板（非金属被冲）。
13、整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状、尺寸保证工件精度。
14、整修：沿外形成内形切去少量材料，提高边缘光洁度和垂直度，同时提高尺寸精度。
二、冲模零件术语1、上盖板、上模座、垫板、公夹板、脱料板、上模板、下模板、下模垫板、下模座。
2、刃口斜度、刃壁。
3、凸模、凹模、导板模。
4、导柱（内外）、导套、导料板、定位销、顶料销、顶板、顶杆、固定板、废料切刀、定位针等。
三、冲压工艺术语1、工件：已完成工艺工件规定的各道工序的冲件。
2、工序件：已经冲压的坯料或冲件尚需进一步冲压。
3、毛刺（批锋）：冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
4、毛刺面：边缘有毛刺的冲件平面，对于落料、毛刺面且接触凸模的平面，对于冲孔、毛刺且接触凹模的平面。
冲压车间培训计划
冲压车间培训计划一、培训目的1. 加强员工的冲压技术知识和操作技能，提高工作效率和质量；2. 提升员工的安全意识和自我保护能力，减少事故发生；3. 培养员工的团队合作意识，增强团队凝聚力和协作能力；4. 培养员工的问题解决能力和创新意识，促进生产流程的持续改进。
二、培训内容1. 冲压工艺知识培训(1) 冲压工艺原理(2) 冲压加工工艺流程(3) 冲压模具结构和工作原理(4) 冲压设备操作和维护要点2. 安全生产知识培训(1) 安全生产法律法规(2) 冲压车间安全操作规程(3) 事故案例分析与应急处理(4) 紧急救援知识和技能培训3. 质量管理知识培训(1) 质量管理体系概述(2) 冲压件质量缺陷分析(3) 品质检验标准和方法(4) 质量管理工具应用4. 团队合作与沟通培训(1) 团队合作意识培养(2) 团队协作技巧和方法(3) 沟通技巧和方法(4) 团队建设活动和案例分享5. 创新意识和问题解决能力培训(1) 创新思维培养(2) 问题解决方法和工具(3) 持续改进和创新案例分享(4) 创新项目策划和实施三、培训对象1. 冲压车间操作工人2. 冲压车间技术人员3. 冲压车间质检人员4. 冲压车间维修人员四、培训方式1. 理论教学为主，配合实地操作演练；2. 专业老师授课，行业专家讲座，员工分享交流；3. 实地观摩学习，案例分析和实际操作训练；4. 班组内部、车间内部和跨部门组织培训活动。
五、培训计划(一) 第一阶段：冲压工艺知识培训1. 时间：2天2. 内容：冲压工艺原理、冲压加工工艺、冲压模具结构和工作原理、冲压设备操作和维护要点。
3. 方法：理论教学结合现场操作演练，专业老师授课，设备操作工进行实地观摩学习。
(二) 第二阶段：安全生产知识培训1. 时间：1天2. 内容：安全生产法律法规、冲压车间安全操作规程、事故案例分析与应急处理、紧急救援知识和技能培训。
3. 方法：理论教学结合现场模拟演练，安全管理人员讲解，员工进行应急演练和模拟救援。
冲剪压安全培训
冲剪压安全培训目 录•培训介绍•冲剪压设备简介•安全操作规程•安全防护措施•安全事故案例分析•应急处理措施WENKU DESIGNPART01培训介绍通过培训使员工了解冲剪压设备的安全操作规程和注意事项，提高员工的安全意识，减少事故发生。
提高员工安全意识培训中会详细讲解冲剪压设备的操作流程和规范，确保员工能够正确、安全地操作设备。
规范操作流程培训中会教授员工如何识别和评估冲剪压设备中的危险源，以及在遇到危险情况时如何采取应对措施。
识别危险源培训目的这是培训的主要对象，包括新入职员工和在职员工。
培训对象操作冲剪压设备的员工•根据具体情况而定：培训时长可以根据企业的实际情况和员工的需要来确定。
一般来说，基本的冲剪压安全培训应该在2-4个小时之间，而更高级的培训可能需要更长时间。
培训时长WENKU DESIGNPART02冲剪压设备简介曲柄压力机是最常见的冲压设备之一，它通过曲轴的旋转运动将动力传递给滑块，使滑块向下运动，对材料施加压力。
曲柄压力机适用于大批量生产中小型零件。
摩擦压力机通过两个旋转盘之间的摩擦力将动力传递给滑块，使滑块向下运动，对材料施加压力。
摩擦压力机适用于小批量或单件生产大型零件。
液压剪切机液压剪切机利用液压系统对刀具施加压力，使刀具能够快速、准确地切割材料。
液压剪切机适用于大批量生产中厚板材的切割。
机械剪切机机械剪切机通过机械传动机构对刀具施加压力，使刀具能够切割各种材料。
机械剪切机适用于小批量或单件生产中小型零件的切割。
滚弯机滚弯机通过旋转工作台将材料送入弯曲模具中，利用上下模具的相对运动将材料弯曲成所需形状。
滚弯机适用于大批量生产中小型管材或板材的弯曲。
折弯机折弯机通过上下模具的相对运动将材料弯曲成所需角度。
折弯机适用于小批量或单件生产中小型零件的弯曲。
冲剪压辅助设备•冲剪压辅助设备是指在冲剪压加工过程中需要使用的辅助工具和装置，例如夹具、模具、传送装置等。
这些设备能够提高生产效率、保证加工精度和操作安全。
冲压工艺与冲裁模培训教材(89页)
D 冲孔：d p d m x in 0 T ( 6 0 . 7 0 . 1 5 ) 0 0 . 0 2 0 6 . 0 8 0 0 . 0 9 0
d d d T Z m 0 A i ( n 6 . 0 0 . 0 9 ) 0 0 . 0 4 1 6 . 1 2 0 0 . 03 12
当凸模刃口磨钝时，落料件的上端会出现 粗大的毛刺； 当凹模刃口磨钝时，冲孔件的下端会出现 粗大的毛刺； 当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。
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b、关于实际应用与尺寸测量的问题:
对于落料件，光亮带是工 件的最大实体尺寸，当它 与孔类配合时，光亮带尺 寸就是工件的工作尺寸。
对于冲孔件，光亮带是工 件的最小实体尺寸，当它 与轴类零件相配合时，光 亮带尺寸就是工件的工作 尺寸。 因此，冲裁件是以光亮带作为其工作、配合、检测的标准。
等于工件最小极限尺寸，以保证模具在一定范围 内磨损后，仍能冲出合格零件。
凸模刃口尺寸按凹模尺寸减去最小间隙值 Zmin确定。
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⑵ 冲孔件以凸模为基准件（因为冲孔工件的尺寸更接近于凸 模的刃口尺寸）
先确定凸模刃口尺寸：凸模刃口尺寸接近或等于孔的最大极 限尺寸，以保证模具在一定范围内磨损后，仍能冲出合格零件。
➢ 间隙对断面质量的影响
间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带；
间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度。
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➢ 间隙对冲裁件尺寸精度的影响
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值。
因冲裁时，材料的弹性变形，从而使得工件尺寸与模具刃口 尺寸不一样。
冲孔
冲孔
间隙较大时， 受拉伸的材料？
落料件
间隙较小时， 受压缩的材料？
❖ 冲裁件断面带有锥度的；落料件的 大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的 小端尺寸等于凸模尺寸。
冲压技能培训计划
冲压技能培训计划一、培训目标本培训旨在提高学员对于冲压技术的理论和实践水平，使其能够熟练掌握冲压工艺，提高工作效率和成品质量。
培训内容包括冲压设备的操作、冲压工艺的设计、材料的选用和模具的维护等方面的知识和技能。
通过培训，学员将能够熟练运用冲压技术，提高生产效率，降低成本，提高产品质量和提升企业的竞争力。
二、培训内容本培训将重点围绕以下内容展开：1. 冲压设备的操作学员将学习冲床、剪床、冲剪机等冲压设备的操作方法和基本维护知识，包括机械结构、传动系统、液压系统、电气控制系统的原理和操作规程。
2. 冲压工艺的设计学员将学习冲压工艺的设计方法和步骤，包括工件的材料选择、模具设计、冲压工序的确定和冲裁量的计算等内容，培养学员对于冲压工艺的理解和应用能力。
3. 材料的选用学员将学习不同材料在冲压加工中的特点和适用范围，包括金属材料、合金材料、塑料材料等，了解材料性能对于冲压工艺的影响，并掌握材料的选择和使用技巧。
4. 模具的维护学员将学习模具的日常维护和保养方法，包括模具的清洁、润滑、修磨和更换等内容，培养学员对于模具的维护意识和技能。
5. 安全生产知识学员将学习冲压设备操作中的安全注意事项和应急处理方法，提高学员的安全意识和危险防范能力。
三、培训方式本培训将采用理论授课和实际操作相结合的方式进行。
理论授课将通过教学PPT、讲解、案例分析等形式进行，实际操作将通过实验教学、模具维护、设备操作等方式进行。
培训结束后将组织学员进行考核，合格者颁发培训证书。
四、培训师资本培训将邀请有丰富经验的冲压技术专家担任培训讲师，他们将在理论和实际操作中指导学员，传授先进的冲压技术和工艺经验。
五、培训时间及地点培训时间为一个月，地点为公司内部配备的冲压技术实验室和操作场所。
六、培训效果评估培训结束后，将对学员进行考核评估，包括理论知识、实际操作和综合能力的测试。
通过考核合格者将颁发培训证书，表彰其在冲压技术培训中的优异表现。
员工安全教育培训(冲剪压作业)
危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育培训教材培训目的:了解冲剪压设备工作原理,知道冲剪压设备常见伤害事故的防范措施,熟悉冲剪压设备的安全操作规程, 预防安全生产事故的产生.培训对象: 冲剪压设备操作人员培训内容:一、冲剪压设备的工作原理1、冲床冲床是一种用于单工程金属板料及连续模零件之下料、冲孔、折曲、成型等冲压工作的机床。
冲床的工作原理:把模具的上模部分安装在冲床的上滑块,下模利用压板固定在冲床的工作台上,开启电源后电动机带动飞轮,当离合器闭合时,曲轴转动,连杆随着曲轴的转动带动滑块沿导轨作上下直线往复运动。
当制动器制动时，离合器离开，曲轴停止转动，滑块也停止上下运动。
把旋转运动转变为滑块的往复运动,模具在冲床的一次行程中完成相应的冲压工序。
2、剪切机械剪料机----主要是对板料或塑料进行多条分割或长板修边分条的设备，其广泛运用于板料加工的各个行业。
具有剪切速度快生产效率高等特点，可单机使用也可配于生产线工作。
剪料机结构简单紧凑操作方便，主要包括固定立柱、移动立柱、上下刀轴、动力箱体及底座等部分组成。
其中固定立柱宽度较大主要用于移动立柱移出时支持两悬臂刀轴；移动立柱可沿导轨左右移动，以便更换刀片或调剂刀片轴向间隙，立柱的移出与退回用手轮通过旋转丝杠完成，上下刀轴两端均用轴承支持，转动灵活手动剪切机------利用常规的手动剪切机，如果剪刃锋利，可以剪切0．9mm以下的不锈钢。
但是由于每剪剪切长度较短，所以在剪切进程中，钢板易卷曲，而且切边的质量较差。
步进式冲裁机-----该工艺使用圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。
采取这种工艺明显没法使切口十分平滑，但是，通过采取良好的工具设计和使切口重叠，可使切边满足大多数用处的要求。
手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢薄板，如果用来切割奥氏体不锈钢，需要增加60％的力。
而且，也要着落机器切割的最大厚度。
3、液压机械液压机通常指液压泵和液压马达，液压泵和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的实行装置。
冲切工序
冲切工序1、目的：为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于铝合金型材冲切工序的操作。
3、管理职责：3.1生产部负责具体的工艺操作规程的实施与监督3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作4、使用设备、工具、量具：冲床JB-21-7.5 冲模毛刷润滑油铅笔 5m钢卷尺5、操作步骤5.1准备5.1.1穿戴好劳保用品，按照生产图纸检查型材规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质量缺陷，发现不合格品不得使用退回上道工序。
5.1.2打开气源，检查气源工作压力（6～8MPA），根据冲切工艺要求选择、模具并安装到位。
5.1.3试运行，空踩气阀开关，检查设备运转是否正常。
5.1.4根据不同的型材规格配备不同组合模具，需调整模具位置和冲切深度。
5.2运行5.2.1根据图纸技术要求，确定冲切位置，用卷尺测量出冲切位置，用铅笔定点，然后用直角拐尺定位进行划线，铅笔顺着定位点垂直划线，不得偏斜。
5.2.2用毛刷在模具上涂抹润滑油，选用废料进行试切，压力中心位置准确，型材放置到位，型材底部与定位平台之间严密无间隙，注意型材端面放置的方向。
确定和调整型材定位靠模，定位夹紧、准确、稳固。
5.2.3上述动作确认无误后进行冲切加工，待型材冲切加工完毕后，松开脚踏阀门取出型材。
5.2.4及时清除冲模中的铝屑，防止铝屑堆积，涨裂模具。
5.2.5铣切完毕的型材，及时用空压气将型材腔内的碎屑杂物清除到废料箱中，确保型材腔体的清洁。
5.3检查5.3.1型材冲切后，进行首件质量检查，用卡尺测量冲切尺寸，是否在公差范围内，冲切偏差为±0.5mm。
5.3.2目测冲切质量平整光洁、无毛刺现象，型材表面清洁无划伤、磕碰。
5.4结束5.4.1型材冲切经检验合格后应分类存放在周转车上，产品不允许直接落地。
5.4.2本工序加工完毕的型材根据图纸编号，做出清晰的产品标识，以免造成混用。
冲型教程
2.划 伤
产生划伤的原因和措施
原因：操作时板离定位钉太近 措施：冲型时在送板过程中,板要高过定位钉10MM以上
见不合格图片
3.毛 刺
产生毛刺的原因和措施 原因：主要模具刀口钝和间隙过大 措施：自检发现有毛刺时立刻停产通知领班修模 见不合格图片
4.冲 偏
冲偏的原因和措施 原因：模具前后没有垫平,定位钉没有套好，板材收缩 措施：冲型时模具前后垫平，定位钉全部套入孔内， 按规定进行自检 见不合格图片
检查工具 责任人
6. 架模（调试模具）
作业方法 检查要点
按照模具的进入方向装上机台
上模与下模是否牢固、镙丝是否 拧紧 目视、手动 架模人员
检查工具 责任人
7.生产作业
作业方法
双手把产品轻拿放进模具定位钉 套好，双手同时按下操作按钮
产品是否按进料方向进入，生产 检查要点 料号的版本与模具的版本是否一 致 检查工具 责任人 目视、手动 操作员
四、冲型出现异处理
冲型时出现任何异常时，都要立刻停 产通知领班（含品质，设备等）
谢谢大家
10. IPQA最终判定
作业方法
检查产品板面的品质状况
产品上不能有压伤，皱折，划伤， 检查要点 毛刺。毛刺不得大于0、1MM 检查工具 目视、显微镜，二次元
责任人
IPQA
11.批量生产 (清洁 模具）
作业方法 检查要点 检查工具
冲20-30次清洁模具一次 模具里面不能有灰尘以及残胶 目视
责任人
操作员
14.抽检作业
作业方法 检查要点 检查工具 责任人
检查产品板面的品质状况 产品上不能有压伤，皱折，划伤， 毛刺。毛刺不得大于0、1MM 目视 巡检员
15.生产完毕
冲压工培训计划与大纲
冲压工培训计划与大纲一、培训计划1. 培训目标：通过培训，使学员掌握冲压工的基本技能和操作流程，了解冲压设备的使用和维护，提高对于安全、质量和效率的意识，培养技术熟练的冲压工。
2. 培训内容：培训内容主要包括冲压工作原理、设备操作、安全知识、质量控制、技术标准等方面的知识。
具体来说，包括：a. 冲压工作原理：介绍冲压加工的基本原理，包括冲压工艺、模具设计、材料选择、加工工艺等内容。
b. 设备操作：教授冲压设备的操作方法，包括机床操作、模具更换、设备调试、设备维护等技术要点。
c. 安全知识：重点介绍冲压工作中可能出现的安全事故和事故预防措施，教授学员正确使用防护设备和安全操作程序。
d. 质量控制：介绍冲压产品的质量控制方法和技术标准，培养学员对于产品质量的检测和评估能力。
e. 技术标准：教授冲压产品的技术标准和规范，培养学员对于技术标准的理解和应用能力。
3. 培训方式：采取理论教学和实际操作相结合的方式进行培训。
通过教室上课和车间实操相结合的方式，使学员能够全面掌握冲压工的技能和知识。
4. 培训时间：根据学员的基础知识和学习能力，制定合理的培训时间表。
通常建议培训周期不少于3个月，以确保学员能够全面掌握技能和知识。
5. 培训评估：定期进行培训评估，对学员的学习情况进行跟踪和评估。
并根据评估结果进行培训调整，以提高培训效果。
二、培训大纲1. 冲压工作原理：a. 冲压加工的基本原理b. 模具设计和加工工艺c. 材料选择和加工特性2. 设备操作：a. 冲压设备的操作方法b. 模具更换和设备调试c. 设备维护和保养3. 安全知识：a. 冲压工作安全操作规程b. 安全防护设备的使用c. 应急处理和事故预防4. 质量控制：a. 冲压产品的质量检测方法b. 质量控制的基本要求c. 质量问题的处理方法5. 技术标准：a. 冲压产品的技术标准和规范b. 技术标准的理解和应用c. 技术标准的检验和评估通过以上培训计划和大纲，可以有效地培养出一批高素质的冲压工，为制造业的发展壮大做出贡献。
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污3.生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时：（1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。
2.使用打孔机时：（1）气管是否漏气，电线是否露白；（2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如；（3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。
使用完后，将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器：（1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时：（1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转（2）通知班组长，待维修确认，方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。
冲切工序培训计划
冲切工序培训计划一、培训背景随着社会经济的发展和技术的进步，冲压工序在金属加工中扮演着重要的角色，具有广泛的应用。
一流的冲压技术和严谨的操作规程是冲压工序能够稳定生产、提高品质和降低成本的关键。
因此，加强冲压工序的培训和技术提升，对于企业提升竞争力和市场份额具有重要意义。
二、培训目标1. 系统掌握冲压工序的基本原理和操作技术，能够熟练操作冲压设备，保证生产效率和产品质量；2. 加强对冲压工序中安全生产和环境保护的认识，确保工作场所的安全和清洁；3. 培养工人的团队合作意识和责任意识，提升整体生产效率和企业形象。
三、培训内容1. 冲压工序的基本原理和操作技术* 冲压工序的概念和作用* 冲模和冲床的结构和工作原理* 冲压工序中的常见问题及解决方法2. 冲压设备的安全操作和维护* 冲压设备的安全操作规程* 冲压设备的日常维护和保养* 冲压设备的故障排除和维修3. 冲压工序中的质量控制* 冲压工序中的质量要求和监控方法* 冲压工序中的不良品处理和预防措施* 冲压工序中的质量管理体系和改进方法4. 冲压工序中的安全生产和环境保护* 冲压工序中的安全操作流程和事故应急预案* 冲压工序中的危险源识别和控制措施* 冲压工序中的环境保护要求和措施5. 团队合作和责任意识* 团队协作的重要性和方式* 责任意识的培养和规范* 团队间的协调与沟通四、培训方式1. 理论授课：由公司专业技术人员针对以上内容进行讲解，结合实际案例进行分析和讨论；2. 实际操作：让学员亲自操作冲压设备，掌握操作技巧，提高操作经验；3. 安全培训：进行实地安全培训，学习安全操作规程和应急预案；4. 现场实习：安排学员到生产现场进行实习，了解实际生产流程和质量管理要求。
五、培训计划1. 第一阶段：理论授课* 时间：2天* 内容：冲压工序基本原理和操作技术，冲压设备的安全操作和维护2. 第二阶段：实际操作* 时间：3天* 内容：学员亲自操作冲压设备，掌握操作技巧和实操经验3. 第三阶段：安全培训* 时间：1天* 内容：实地安全培训，学习安全操作规程和应急预案4. 第四阶段：现场实习* 时间：2天* 内容：安排学员到生产现场进行实习，了解实际生产流程和质量管理要求六、培训评估1. 考核方式：结合理论考试和实际操作考核，成绩优秀者给予表彰和奖励；2. 效果评估：培训结束后，对学员的技能水平和综合素质进行全面评估，汇总培训效果，提出意见和改进建议。
生产管理-冲、剪、切安全培训教材 (DOC 13页).doc
冲、剪、切安全培训教材参考资料：1、《安全生产法》有关内容；2、公司安全生产管理责任制；3、车间级《安全生产责任状》；4、冲压、剪切安全操作注意事项；5、公司安全生产应急事故救援预案；6、机械伤害事故案例。
授课目的与要求：由于冲压机械和剪切机械极易发生工伤事故，因此有必要对操作人员进行专门的安全教育。
来自资料搜索网(www.天狼) 海量资料下载1、学习国家安全生产法律、法规；明确个人安全生产职责；2、进行安全生产危害分析、辨识；了解并掌握冲压、剪切安全生产特点及安全防护对策；3、通过学习相关案例，进一步提高安全生产自我保护意识，做到“三不伤害”。
4、通过讲解冲压、剪切安全操作注意事项，掌握安全生产知识。
授课重点：1、注重提高遵守国家法律、法规和公司安全规章的学习，强调违章要受到严厉处罚，造成重大事故，还要受到国家刑事处罚；2、强调生产过程中的自我保护意识；3、机械伤害、触电事故的应急救护办法；4、冲压和剪切工作中的安全注意事项；5、危险化学品的车间安全管理。
6、强调班组长在班组安全管理、车间安全管理和公司安全管理的重要性，以及如何进行。
培训效果评价：结合上述内容进行安全知识考试。
提纲：1、事故案例教育；2、法律、法规、岗位安全职责的安全教育；3、冲压、剪切作业安全技术教育；4、安全生产事故应急救援预案；5、机械事故案例教育。
国家有关法律、法规方面的规定●教育规定第二十一条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
第八十二条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款：（三）未按照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和培训，或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的；●员工在安全生产方面的权利和义务义务：1.遵章守规，服从管理的义务2.佩戴和使用劳动防护用品的义务3.接受培训，掌握安全生产技能的义务4.发现事故隐患及时报告的义务权利：1.享受工伤保险和伤亡求偿权2.危险因素和应急措施的知情权3.安全管理的批评检控权4.拒绝违章指挥、强令冒险作业权5.紧急情况下的停止作业和紧急撤离权●法律责任安全生产法：第九十条生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。
数控冲工种培训
一、工件上下台车时的工作1、上料台车上料位置确实定2、下料台车下料时对孔工作二、机器操作过程1、开机前的准备工作〔1〕搬开机器附近的所有物品〔2〕清理掉工作台和转盘上的油污和小块碎铁片等东西2、零点设定本机的伺服电机编码器采用绝对值编码器，断电后参考点保存，上电系统直接进入机床坐标系(零点设置灯亮),不必考虑回参的问题。
通常上电后用“G28〞指令使X、Y轴回到参考点位置，以便进展板料上料等工序。
3、上料上料的各种方式：首先选择夹钳。
夹钳选择旋钮有11档，1-10每档对应前n个夹钳伸出，第11档为空档，表示所有夹钳都不伸出。
如果前n个夹钳中有不用的，执行M141-M150代码选择。
本机床只有8个夹钳，相应第九和第十个夹钳的选择不起作用。
再选择推料装置。
推料装置有5个，每次按板长选定两个。
上料初始位置要求上料台车在进位，吸盘在后退位置，上料推料装置在缩回起始位置，夹钳在缩回位置。
参考点已返回。
主电机启动。
气压油压都正常。
手动方式下，按自动上料按钮。
在上料初始位置时按此按钮，上料吸盘装置会自动将板料从上料工作台上吸料到棍子工作台上，之后吸盘退回到初始位置。
此为自动上料的前半局部。
执行M171-180代码后，有两个选定定位夹钳伸出定位，此时按自动上料按钮，上料定位装置会自动完成板料定位过程。
包括推料装置顶紧板料，所选夹钳伸出夹紧板料，推料装置回原位。
此为上料的后半局部。
以上上料过程中，按上料停止按钮可中断上料过程，再按自动上料按钮可继续上料过程。
〔2〕自动方式下，执行M代码M163、M164。
在自动方式下执行M代码M164，上料过程完成上料的前半局部。
执行M171-180代码后，有两个选定定位夹钳伸出定位，此时在自动方式下执行M代码M163，上料过程完成上料的后半局部。
此上料过程中，按循环停止按钮可中断上料过程，再按循环起动按钮可继续上料过程。
也可按上料停止按钮中断上料过程，再按自动上料按钮继续上料过程，这样不影响主程序的执行。
开平、冲断工操作规程培训
开平、冲断操作规程培训
一、操作前检查平整机和冲床的润滑和旋转部分加好油(一天
内多次加油)。
二、按生产指令单核对带钢规格，调好长度。
三、启动平整机，使带钢进入平整机，检查带钢出平整机是否
平整，如不平整，调节平整机上螺杆，使带钢平整为止。
四、启动冲床，带钢到调好长度位置切断，断料二块时停机，
检查长度，平整度，四角垂直度，确定正确无误后正常生
产。
五、下料放置在制定槽钢上，每包不要超过一吨，打包整齐，
长度在1.5米以下，捆扎三道，1.5米以上捆扎四道，每道
放置四片护角。
六、注意在手指送料，平整机和冲床切断时，手要放置在一定
的安全距离外。
七、下班前搞好周边卫生，把打好捆的带钢吊离放到指定位置。
八、关闭电源开关
九、了解机器的事故历史及安全状况，熟知并消除安全隐患。
已熟知开平、冲断操作规程签名：
年月日。
冲压加工技能培训与操作实践
冲压加工技能培训与操作实践随着制造业的发展，冲压加工技能成为了许多企业所需的重要技能之一。
冲压加工技能的培训与操作实践对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。
本文将从培训内容、操作实践和技能提升等方面进行探讨。
一、培训内容冲压加工技能培训的内容主要包括以下几个方面：1. 冲压工艺知识：培训人员需要了解冲压工艺的基本原理、工艺流程和常见问题处理方法。
掌握冲压工艺知识可以帮助操作人员更好地理解加工过程，提高工作效率。
2. 设备操作技能：培训人员需要学习冲压设备的操作方法和注意事项。
包括设备的启动、停止、调试和故障排除等。
熟练掌握设备操作技能可以提高生产效率，减少设备故障率。
3. 工装使用技能：冲压加工中，工装的选择和使用对产品质量和生产效率有着重要影响。
培训人员需要学习工装的种类、使用方法和维护保养等知识，以确保工装的正确使用和有效保养。
4. 质量控制技能：冲压加工过程中，质量控制是至关重要的环节。
培训人员需要学习质量控制的方法和标准，掌握常见的质量问题处理技巧。
只有保证产品质量，才能提高客户满意度和企业竞争力。
二、操作实践冲压加工技能的培训需要结合实际操作进行。
通过实践操作，培训人员可以更好地理解和掌握所学知识。
操作实践的内容主要包括以下几个方面：1. 设备操作实践：培训人员需要亲自操作冲压设备，熟悉设备的各项功能和操作流程。
通过实际操作，可以提高操作人员的技能水平，增强他们对设备的掌控能力。
2. 工装使用实践：培训人员需要使用不同类型的工装进行实际加工操作。
通过实践操作，可以了解不同工装的特点和适用范围，提高工装的使用效率和产品质量。
3. 质量控制实践：培训人员需要参与质量控制过程，学习如何进行质量检查和质量记录。
通过实际操作，可以培养培训人员的质量意识和质量控制能力。
三、技能提升冲压加工技能的提升是一个渐进的过程。
培训结束后，培训人员需要不断进行技能提升和实践操作，以进一步提高自己的技能水平。
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公司15年来销售增长
单位：万元
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正式生产
——核心规范
2、在本JOB产品正式生产前，机器上之前JOB产品确认已经清理完毕。
正式生产
——核心规范
3、飞达堆纸区域禁止将不同的产品堆放在一起
பைடு நூலகம்
正式生产
——一般规范
4、每一板产品作业完成后，将产品顶部完全包裹，不可以裸露。
正式生产
——一般规范
6、标识卡/流转卡填写规范：姓名、日 期、时间（精确到分钟）下工序名称。
安全隐患
3、溶剂使用完后必须盖紧盖子，防止倾倒和挥发。
安全隐患
4、溶剂桶必须标识清楚，防止误用，发生意外。
安全隐患
5、拖车不使用时，必须摆放在规定的黄线内，防止人员走动时绊倒。
安全隐患
6、消火栓前禁止堆放物品
安全隐患
7、确认灭火器的安全锁销有效，未被打开。
安全隐患
8、通道和灭火器前禁止堆放任何物品。
敲 芯 组 长 敲 芯 工 分 拣 工 分 拣 组 长 手 工 组 长
表 面 处 理 机 长 机 台 助 手
模 切 / 烫 金 机 长 机 台 助 手
糊 盒 贴 窗 机 长
保 障 工
手 工
机 台 助 手
/
印后加工工艺介绍
表面处理 对 裱 模 切 分 拣 贴 窗 手工 糊 盒 冲 切
包含：上光、压光、覆膜、烫印、凹凸 包含：背面上光、上背胶
2013年中国印刷10强榜单
2012年中国印刷10强榜单
加工要求
工艺单界 面
试 生 产
——核心规范
1、核对工艺单、刀模编号确认一致后方能生产
刀模编 号核对
试 生 产
——核心规范
1、检查设备状况，根据产品大小选设备
试 生 产
——核心规范
1、检查产品没有偏位，没有毛边
不能 有如 此的 毛边 检查冲切的 产品四周没 有偏位情况
正式生产
——核心规范
1、在本JOB产品正式生产前，垃圾筐内之前JOB产品确认已经清理完毕。
岗位：冲切机长
版次：A 日期：2009年12月15日
培训大纲
公司及生产部介绍 能 源 节 约
生产加工工艺及机长作业流程介绍
安 全 生 产
生产作业内容培训
典型质量事故案例
预防混品种识别培训
典型设备事故案例
公司组织结构图
董 事 会
总 经 理
副 总 经 理
人 事 行 政 部
财 务 部
营 销 总 监
生 产 总 监
生 产 部 胶 印 车 间
生 产 部 印 后 车 间
质 量 管 理 部
技 术 部
外 协 部
设 备 部
销 售 部
市 场 部
客 户 服 务 部
综 合 管 理 中 心
储 运 部
制 造 部
采 购 部
生产部印后车间组织结构图
生产部经理
印后车间技术主管
印后车间主管
印后车间统计员 印后车间主管助理
刀模管理员
缴库组长 缴库员
5、品质记录单汇报按要求每20分 钟抽检一次并汇报记录在系统内。
正式生产
——一般规范
8、必须准确无误移植上工序流
转的《切拣产品标识卡》
7、抽检过程中发现整张印面中存在部 分缺陷品，但是可以在后工序进行挑 选的，必须将缺陷产品做好标记。
正式生产
——一般规范
9、对于已经完工的JOB，立即在《印后资料袋收发台账中》上记录好 模切印张数。
缴 库
机长工作流程
接班 处理异常，并查看修正生产计划 审核工艺单 生产准备
确认冲切刀模
查看资料袋内样品 调机 确认产品符合设备尺寸 对周围场地进行清场 试生产 正式生产
机长工作内容
接 班 异常处理并查看计划
审核工艺单 生产作业准备 试 生 产 正式生产 现场5S要求
接
班
查阅交接班记录本 了解生产作业情况
督促完成日保养工作 检查上一班保养情况
“机台日、周、月” 保养表上签字确认
异常处理并查看计划
1、对前一班组生产异常进行反馈并处理。 2、通过ERP汇报系统的“计划查询”界面，查看当日生产计划，并对当班 计划进行适当调整。
审核工艺单
1、通过ERP汇报系统“工艺单查询”界面 查看当前生产工艺单。 2、通过“流转卡”所附的生 产工艺单查看当前工序的作 业要求。
识 别
如何识别外观几乎相
同而实际却不同的产 品？
产品码识别法—富士产品
产品码识别法—亦普（上海索广）产品
产品码识别法—亦普（无锡索尼）产品
产品码识别法—飞利浦产品
产品码识别法—飞利浦产品
产品码识别法—彩晶瓦楞盒
产品码识别法—眼力健产品
色块识别法—亦普（上海索广）产品
色块识别法—东芝瓦楞盒
用电
2、 吃饭时和下班前，确认已经将照明电源和辅助用电设备关闭。
用气
3、 在装版、处理故障、维修中，随时关闭主机及气源。
漏水、漏气
4、 确认水、气管等连接部位无漏水、漏气现象
设备安全
1、机器正式生产前，确认已经将可拆卸或可调试的螺栓全部紧固。机 器各部件运转正常。
设备安全
3、工具箱放置在黄线内，防止掉落和打翻。
混品种的定义
混品种—就是将完全不同或外观几
乎相同但实际内容文字和图案有差异
的两个不同的产品混放在同一栈板或 混装在同一纸箱内！
混品种的危害
※ 实物与包装产品说明不一致引起客户或消费者投诉 ※ 可能产生经济损失 ※ 可能会发生致命危害（如：药品包装相混）
公司目前的产品状况
公司目前拥有上百家客户，加工的产品上万 种，仅飞利浦客户的产品就有一千多种，随着 客户越来越多，产品越来越多样化，不同产品 的混品种几率也越来越高，特别是外观几乎完 全相同而仅文字和图案稍有区别的产品混品种 几率更高！
正式生产
——一般规范
10、收料栈板放入机器收纸台时，必须用刷子刷干净，如有油污必须 用抹布用力擦干净。
正式生产
——一般规范
11、产品脚板堆放在黄线内
现场5S要求
1、生产过程中随时将地面上的垃圾 拾捡干净。 2、①临时停机、调机； ②吃饭；③下 班前将地面清扫干净。
现场5S要求
3、下班前清洁机器，确认表面无灰尘。
色块识别法—罗氏产品
产品名称识别法—罗氏产品
产品名称识别法—康师傅产品
产品名称识别法—达能产品
产品名称识别法—达能产品
图案识别法—彩晶瓦楞盒
图案识别法—金龙鱼
规格型号识别法—飞利浦产品
规格型号识别法—世禄仪器
厂名、地址识别法—康师傅产品
用水
1、清洗任何物品后，确认已经将水龙头关闭。