螺杆空压机专业知识
螺杆式空压机培训教材
螺杆式空压机培训教材一、空压机的组成结构：1、电气部份：电机、控制系统、操作面板；2、压缩机部份：主机头、进气控制器、单向阀、断油阀、最小压力阀、电磁阀；3、冷却器部份A风冷：冷却风扇、油气冷却器、空气冷却器、温控阀；冷却器部份B水冷：油冷却器、后冷却分离器器、空气冷却器、温控阀、排污阀、通风扇。
二、主机头转子结构及工作原理1、主机结构：机体内平行配置一对相互啮合的螺旋形转子（阴转子和阳转子），转子两端轴承实行轴向和径向定位；2、螺杆机主要特点：可靠性高，运行寿命长；操作简单，维护方便；动平衡性好，可平稳高速运行，压力平稳无脉冲。
3、工作原理：螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。
由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。
当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
阴阳转子与机体构成的容积变化产生吸气——输送——压缩——排气四个连续的工作过程。
3.1、吸气过程：螺杆式空压机的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。
螺杆空压机基本简介、优点、原理、使用维护及选购知识
螺杆空压机基本简介、优点、原理、使⽤维护及选购知识螺杆空压机采⽤预成套配置螺杆式空⽓压缩机只需单⼀的电源连接及压缩空⽓连接，并内置冷却系统，令安装⼯作⼤为简化。
螺杆式空⽓压缩机以其⾼效能、⾼效率、免维护、⾼度可靠等优点始终如⼀的为各⾏各业提供优质的压缩空⽓。
⼀、基本简介螺杆式空⽓压缩机采⽤预成套配置，只需单⼀的电源连接及压缩空⽓连接，并内置冷却系统，令安装⼯作⼤为简化。
螺杆式空⽓压缩机以其⾼效能、⾼效率、免维护、⾼度可靠等优点始终如⼀的为各⾏各业提供优质的压缩空⽓。
螺杆式空⽓压缩机中的螺杆压缩组件，采⽤最新型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确⽆⽐。
其可靠性和性能可确保压缩机的运转费⽤在使⽤期内⼀直极低。
调整压缩机、⼀体式压缩机和⼲燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
螺杆空压机采⽤预成套配置，只需单⼀的电源连接及压缩空⽓连接，并内置冷却系统，令安装⼯作⼤为简化。
螺杆式空⽓压缩机以其⾼效能、⾼效率、免维护、⾼度可靠等优点为各⾏各业提供优质的压缩空⽓。
⼆、优点⾼性能、⾼效率、⽆⼈值守。
空压机设备-螺杆式空⽓压缩机采⽤⾼容量压缩组件，其转⼦外圆速度低⽽且达到最佳注油，实现了⾼效率、⾼可靠性。
最新设计确保系统温度及压缩空⽓温度极低。
保证所有部件均达到最佳冷却效果及最⾼使⽤寿命。
1 、螺杆空压机具有：稳定性⾼，效率⾼，振动⼩，噪意低等优点。
2 、阴阳转⼦以及转⼦与机壳的配合是设定的，这样⽓体的回流泄漏少，同时⽆余间隙容积，故效率⾼。
3 、喷⼊的润滑油具有密封，冷却、降噪和润滑作⽤。
4 、相⽐活塞机⽽⾔，易损件少，故障率更低。
5、螺杆压缩⼯作曲线平滑，相对于活塞机震动⼩，噪⾳低。
6、冷却⽅式⼀般分为：⽔冷和风冷。
7、散热系统：采⽤板翅式结构，及优质材料，确保冷却器耐压，散热效率⾼，抗腐蚀性能好。
8、空⽓过滤器：重载、多级空⽓进⼝过滤器，除尘精度1um（98%被滤除），⼯作⾯⼤，相对使⽤寿命长。
无油螺杆空压机参数
无油螺杆空压机参数1. 排气量：无油螺杆空压机的排气量是指单位时间内从出口处排出的压缩空气量，通常以立方米/分钟（m³/min）或立方英尺/分钟（cfm）来表示。
排气量的大小直接影响着空压机的工作效率和产气能力，一般来说，排气量越大，说明空压机的产气能力越强。
2. 压力：压力是衡量空压机能否满足目标压力要求的重要参数。
无油螺杆空压机通常可以提供不同的工作压力选择，常用的工作压力范围为7-13bar。
用户在选择空压机时需要根据实际需要确定所需的工作压力。
3.功率：功率是指无油螺杆空压机在正常工作条件下所需的电能或燃料能。
功率大小直接关系着其能耗以及运行成本。
通常以千瓦（kW）或马力（HP）来表示。
在选择空压机时，用户应综合考虑其产气能力和功率之间的平衡，以实现能耗的最优化。
4.电源电压：电源电压是指空压机接入电网所需的电压规格。
常见的电源电压有三相380V、三相220V和单相220V等。
用户在选购无油螺杆空压机时需要根据实际电源供应情况确定所需的电源电压。
5.噪音：无油螺杆空压机在工作时会发出一定的噪音。
噪音水平直接关系着设备的使用环境以及工作人员的听力健康。
通常以分贝（dB）为单位来表示噪音水平，一般来说，无油螺杆空压机的噪音水平控制在75-80dB以内是比较理想的。
6.温度：无油螺杆空压机在压缩空气过程中会产生一定的热量，该热量需要通过冷却装置进行散热。
因此，无油螺杆空压机的工作温度是一个重要的参数。
一般来说，无油螺杆空压机的出气温度控制在80-120℃之间是比较合适的。
7.维护周期：无油螺杆空压机由于不会产生油污，因此其维护周期相对较长。
维护周期是指设备需要进行维护保养的时间间隔，通常以小时（h）或运行时间（如：3000小时维护一次）来表示。
用户可以根据设备的使用频率和工作条件来选择维护周期。
8.控制方式：无油螺杆空压机的控制方式有手动控制和自动控制两种。
手动控制方式需要人工操作才能实现空压机的启停和调节，而自动控制方式可以通过设定压力和流量参数来实现空压机的自动运行和停止。
螺杆空压机系统基础培训
四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 气路 系统
最小压力 排气阀
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四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 最小压 力阀
阀体
弹簧 ( 4.0 bar )
小弹簧
进气
排气 活塞
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四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 最小压力阀工 作状态
启动
加载
卸载
停机
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四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 后冷却器+ 疏水阀
喷油螺杆空压机基础知识
目录
一．喷油螺杆空压机工作原理 二．喷油螺杆空压机结构组成 三．喷油螺杆空压机工作过程分析 四．喷油螺杆空压机关键部件介绍 五．喷油螺杆空压机操作 六．重点报警信息 七．日常维护保养
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1
喷油螺杆空压机工作原理
• 一、螺杆空压机工作原理
喷油螺杆空压机是借助空压机螺杆转子在机壳内啮合并 作回转运动来实现工作容积的变化。 在主机吸入口，空气经空滤芯的过滤后进入主机机壳和 转子之间的空腔，在螺杆啮合转动的过程中被压缩。
Check Motor Rotation(检查电机转向) Control Power Loss(控制能力损失) Fan Motor Overload(风扇电机过载) High Airend Discharge Temperature > 109℃ (主机排气温度高) Low Sump Air Pressure < 1.3 Bar(筒体压力低)Βιβλιοθήκη 四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
• 冷却油（超级冷 却剂）
冷却油的主要作用： 冷却 - 带走80%的压缩机热量 润滑转子和轴承 密封转子，提高压缩机效率
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四、喷油螺杆空压机关键部件介绍
螺杆式空压机的技术参数
螺杆式空压机的技术参数螺杆式空压机是一种常见的工业设备，用于产生高压气体。
它的技术参数对于用户来说非常重要，因为它们直接影响到设备的性能和使用效果。
一个重要的技术参数是螺杆式空压机的额定功率。
额定功率是指设备在标准工况下所能输出的功率。
它通常以千瓦（kW）为单位进行表示。
额定功率的大小决定了设备的工作效率，也影响到设备的能耗水平。
另一个重要的技术参数是螺杆式空压机的排气压力。
排气压力是指设备能够产生的气体输出的压力。
它通常以帕斯卡（Pa）为单位进行表示。
排气压力的大小直接影响到设备的使用范围和应用领域。
除了额定功率和排气压力，螺杆式空压机的排气流量也是一个重要的技术参数。
排气流量是指设备能够产生的气体输出的体积流量。
它通常以立方米每分钟（m³/min）为单位进行表示。
排气流量的大小决定了设备的应用范围，也直接影响到设备的工作效率。
螺杆式空压机的运行速度也是一个关键的技术参数。
运行速度是指设备的转速，即设备内部螺杆的旋转速度。
它通常以转每分钟（rpm）为单位进行表示。
运行速度的大小决定了设备的工作效率和噪音水平。
螺杆式空压机的噪音水平也是一个需要考虑的技术参数。
噪音水平是指设备在工作时产生的噪音强度。
它通常以分贝（dB）为单位进行表示。
噪音水平的大小直接影响到设备的使用环境和工作效果。
螺杆式空压机的技术参数包括额定功率、排气压力、排气流量、运行速度和噪音水平。
这些参数对于用户来说非常重要，因为它们直接影响到设备的性能和使用效果。
用户在选择和使用螺杆式空压机时，应该根据自己的需求和实际情况，选择合适的技术参数，以达到最佳的效果。
螺杆式空压机培训
根据使用需求和压缩空气用途，螺杆 式空压机可分为单级压缩和双级压缩 等类型。
选择
选择合适的螺杆式空压机需要考虑用 气量、用气压力、环境因素、能效要 求等因素，以及品牌信誉、售后服务 等综合因素。
02 螺杆式空压机操作与维护
操作规程
启动前检查
启动操作
在启动螺杆式空压机之前，应检查润滑油 、冷却水、进气滤清器等是否正常，确保 设备处于良好的工作状态。
清洁保养
定期对设备进行清洁保养，保 持设备整洁，防止污垢和杂质 的积累。
更换耗材
根据需要，定期更换空气滤清 器、油滤器等耗材，保证设备 的正常运转。
记录与报告
对日常维护情况进行记录，发 现异常情况及时报告并处理。
常见故障与排除
故障一
螺杆式空压机无法启动
排除方法
检查电源是否正常、启动电容是否损坏、电机是 否正常运转等。
化工行业
采矿和金属加工
在采矿和金属加工领域，螺杆式空压 机用于提供动力源和冷却气体，如用 于金属切割、焊接、喷涂等工艺。
在化工行业中，螺杆式空压机用于提 供高纯度的压缩空气，用于化学反应、 气体分离和气体净化等过程。
公共设施领域应用
医疗卫生
在医疗卫生领域，螺杆式空压机 用于提供医疗设备和仪器的动力 源，如呼吸机、麻醉机、医疗诊
环保技术
为了满足环保法规，螺杆式空压机采用了多 种环保技术，如降噪技术、废热回收技术等 。这些技术的应用有助于减少空压机对环境 的影响，推动工业生产的可持续发展。
05 螺杆式空压机应用案例
工业领域ห้องสมุดไป่ตู้用
制造业
螺杆式空压机广泛应用于制造业中，提供稳 定的压缩空气，用于各种生产设备和工具的 动力源，如气动工具、装配线、自动化设备 等。
螺杆空压机所有的基础知识
螺杆空压机所有的基础知识空压机的全称是空气压缩机；一台根据双螺杆（也称阴阳转子）转动使气体产生容积变化的工作原理设计的机器，它能把自然空气吸入再经过内部几道过程完成工作，最终排出满足压力要求的压缩空气，此机器谓螺杆式空气压缩机。
一、螺杆空压机基本知识1、空压机的工作压力压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位；① 工作压力，国内用户常称排气压力。
工作压力是指空压机排出气体的最高压力；② 常用的工作压力单位为： bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ；③ 一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。
2、空压机的容积流量① 容积流量，国内用户常称排气量。
容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。
② 容积流量单位为：m³/min（立方/分钟）或L/ min（升/分钟），1m³（立方）= 1000L（升）；③ 一般性，常用的流量单位为：m³/min（立方/分钟）；④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。
3、空压机的功率① 一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；② 功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈1.333HP 。
4、空压机的选型指南工作压力（排气压力）的选型：当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。
当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
螺杆空压机培训基础知识试题
螺杆空压机培训考试姓名：部门：分数：一、选择题（每题5分，共50分）1. CRRC132PM-10空压机额定使用压力是（A ）A.10barB.10MPaC.8barD.8MPa2. CRRC132PM-10空压机额定功率压力是（A ）A.132kWB. 160kWC. 110kWD.90kW3.空压机最佳排气温度（B ）A.＜80℃B.≥80℃~≤90℃C. ＞90℃D. ≥90℃~≤100℃4.螺杆空压机使用的环境温度应控制在（D）A.0℃~30℃B. 10℃~30℃C. 20℃~50℃D.- 5℃~45℃5.空压机修理必须在（B）后进行A.卸载B. 停机C. 卸压D.启动前6. CRRC132PM-10空压机启动方式（A ）A.变频启动B.Y-▲启动C. 软启动器启动D.全压直启7.螺杆空压机润滑油在运行中起到（ A ）作用A.冷却/润滑/密封B. 冷却/润滑/防锈C.冷却/润滑/冲洗8.螺杆空压机中油气分离器的作用是（ A ）A.分离气体中的油B. 除去气体中的水分C.降低气体的温度9.（多选题）CRRC132PM-10空压机需要定期更换的耗材是（ABCD ）A.油过滤器B.空气过滤芯C.油气分离芯D.润滑油10.（多选题）CRRC132PM-10空压机冷却器作用是（BCD ）A.降低环境温度B.降低排气温度C. 降低润滑油温度D.降低机箱内温度二、判断题（每题6分，共30分）1.不同厂家的空压机润滑油可以混合使用（X ）2.空气过滤芯到达使用时间后必须进行更换（X ）3.启动空气压缩机之前，确保空压机排气出口与管网之间阀门处于打开状态（√）4.空压机和干燥机的顺序是;先开干燥机、后开空压机；先关空压机、后关干燥机（X ）5.变频空压机的变频压力应高于加载力，低于卸载压力（√）三、简答题（每题2.5分，共20分）写出空压机各部分名称1. 电机2. 主机3. 风机总成4 进气阀5. 油分罐6. 空滤总成7. 散热器8. 供气口。
螺杆空压机操作注意事项
螺杆空压机操作注意事项
操作螺杆空压机时，需要注意以下几点：
1.运行前检查：每次启动螺杆空压机之前，应当检查电源、
冷却液、油液等各项工作状态是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2.操作要点：按照螺杆空压机的操作手册正确操作，遵循正
确的开机、运行、停机顺序。
注意避免突然启动或停止，尽量保持稳定运行。
3.维护保养：定期对螺杆空压机进行维护和保养，包括更换
润滑油、清洗滤芯、清理冷却器等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4.温度控制：螺杆空压机在运行时，会产生一定的热量，因
此需要注意控制机器的温度。
保持压缩机的冷却系统良好运行，避免过热造成设备故障。
5.压力控制：根据实际需要，设定适当的压力范围。
过高的
压力会增加设备的负荷和能耗，过低的压力则会影响使用效果。
定期检查和调整设备的压力控制装置。
6.安全操作：操作螺杆空压机时应注意安全，禁止手指、手
臂等物体靠近进气口或出气口，防止发生意外事故。
定期检查安全阀等安全装置的工作是否正常。
7.合理停机：在停机前，应逐渐减少空压机的负荷，排空后
再停机。
避免突然关闭气源，减少停机时的冲击。
总而言之，操作螺杆空压机需要遵循正确的操作步骤和注意事项，定期维护和保养设备，确保安全运行和延长使用寿命。
在操作过程中，应注重压力和温度的控制，确保设备能够正常、稳定地工作。
英格索兰螺杆空压机基础知识.
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保护系统
主机高温保护---120°C温度开关 过流保护---------主电机热继电器1OL
风扇电机热继电器2OL(M37) 压力容器保护----安全阀 INTELLISYS控制器自身具有多项保护功能
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后冷却器
油冷却器
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滤网
INLET 进
OUTLET 出
水冷 - 并联流动 (高于32 deg C)
AFTERCOOLER 后冷却器
OILCOOLER 油冷却器
STRAINER
滤
网
Air Solutions
INLET
OUTLET
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冷却回路
断油电磁阀 (5SV):
• 常闭电磁阀. • 阻止冷却油在机组停机时进入主机 • 采用膜片式
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CHECK V/V
止逆阀
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冷却回路
止逆阀
• 防止反转以及停机时冷却油进入主机
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压缩比
基本术语
定义:是压缩机排气和进气的绝对压力之比.
例如: 压缩机在 125 PSI排气，压缩比139.7 除以 14.7或 9.5.
当压缩比增加时，排气温度上升
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压力
基本术语
定义: 对物体施力，是某单位面积的力，
例如: 每平方英寸所受的磅力。
单位: PSI 、BAR 、 KPa 、MPa 、kg / cm2
螺杆空压机工作原理
螺杆空压机工作原理螺杆空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业中。
它通过压缩空气来产生高压气体，用于驱动机械设备、喷涂、冷却、清洁等多种工业应用。
本文将详细介绍螺杆空压机的工作原理。
一、螺杆空压机的基本结构螺杆空压机由压缩机、电动机、控制系统和冷却系统组成。
1. 压缩机：螺杆空压机的核心部件是压缩机。
压缩机内部有两个相互啮合的螺杆，一个为主动螺杆，一个为从动螺杆。
当电动机带动主动螺杆旋转时，从动螺杆也会跟随旋转。
两个螺杆之间的间隙非常小，形成了一个密封的工作室。
当螺杆旋转时，工作室内的气体被逐渐压缩，从而提高了气体的压力。
2. 电动机：电动机是提供螺杆空压机动力的设备。
它将电能转换为机械能，驱动螺杆的旋转。
3. 控制系统：控制系统用于监控和控制螺杆空压机的运行。
它可以监测气体压力、温度和电动机的运行状态，并根据设定的参数进行自动控制。
4. 冷却系统：螺杆空压机在工作过程中会产生大量的热量，冷却系统用于降低温度，确保螺杆空压机的正常运行。
二、螺杆空压机的工作过程1. 吸气过程：在螺杆空压机的吸气过程中，主动螺杆和从动螺杆之间的间隙逐渐扩大，形成一个低压区域。
此时，外部空气通过进气口进入螺杆空压机，并被主动螺杆和从动螺杆的旋转带入压缩区域。
2. 压缩过程：在螺杆空压机的压缩过程中，主动螺杆和从动螺杆之间的间隙逐渐变小，形成一个高压区域。
此时，气体被逐渐压缩，压力逐渐升高。
螺杆空压机的压缩比取决于主动螺杆和从动螺杆的设计参数和旋转速度。
3. 排气过程：在螺杆空压机的排气过程中，压缩后的气体通过出气口排出。
此时，主动螺杆和从动螺杆之间的间隙变大，气体被排出螺杆空压机。
三、螺杆空压机的工作特点1. 高效节能：螺杆空压机采用螺杆压缩原理，其效率高于传统的往复式空压机。
螺杆空压机的压缩比较低，工作过程中没有气缸内的惯性压力损失，能够更有效地利用电能。
2. 连续运行：螺杆空压机可以连续运行，无需停机冷却。
空压机基础知识(螺杆篇)
空压机基础知识(螺杆篇)一、空气压缩机的分类1、按结构型式分有回转式、活塞式、膜片式。
其中，活塞式和回转式中的螺杆式、滑片式三种形式为多见。
国内活塞式占了产量的75%，而国外螺杆式则占90%以上，这三种空压机各有其优缺点。
螺杆压缩机由于转子型线复杂，制造成本较高，但体积小、重量轻，零件小是其优点。
相同排气量的情况下，螺杆式压缩机要比活塞式价格高，其维修必须要专门的知识和经验。
一般来讲，由于活塞式压缩机为往复式机器，都有一定的震动，2、根据原动机的不同分类：有电动机驱动方式，柴油机驱动方式。
大型电动式配有配电柜，柴油驱动式由电瓶起动，两种压缩机均有直联、皮带传动。
3、按润滑方式分：无油式和有油润滑式。
4、按地基基础分：固定式、有基础式、无基础式、移动式。
空压机是指压缩介质为空气的压缩机，它广泛地应用于各行各业，量大面宽，就专业压缩机制造厂家来言，空压机种类繁多，型式多样，小到汽车拖拉机用的气泵，大到开山挖矿用的大型空压机，价值由几千元到几十万元不等。
对广大用户而言，如何对空压机进行选型和购置，不仅仅是一个合理使用资金问题，对日后空压机正常运转的经济性、可靠性也有直接联系。
二、螺杆式空气压缩机选购指南一、压力的决定1、压力越高，耗电越大。
须考虑配管尺寸的大小及长度所造成的压力降，加上使用压力即为最下限压力。
2、列出各种机种的使用压力，如使用压力相差太多时，则须购置不同压力的空压机或使用增压机，不可降低压力使用，增加电费支出。
二、场地1、须宽阔采光良好的场所，以利操作保养。
2、温度低、灰尘少、空气清净且通风良好的场所。
三、机型选择1、计算出总实际使用风量再加上裕量为宜。
2、注意耗能比值，以求省电。
即实际排气量(m3/min)除以实耗马力(HP)，值越大越省电。
四、压缩空气品质与需求压缩空气中含有大量水份，它对精密仪器、气动工具、气动设备、阀、仪表、管路等造成莫大的伤害，因为水份会造成锈蚀、堵塞仪器、降低成品品质、损坏设备而且损失大量的金钱用于修理维护工作，所以加装压缩空气清净系统确有其必要。
螺杆空气压缩机基础知识
1、系统基本组成
螺杆变频空压机主要由 变频器、PLC控制单元 （带PID调节）、触摸 屏、电动机M、螺杆主 机、储气罐、供气管、 压力变送器、温度变送 器等部分组成。
变频器
M 螺杆 主机
PLC (带PID调节）
温度 传感器
温度 传感器
压力 传感器
储气罐
触摸屏
气网
2、控制系统主要硬件
触摸屏
PLC
AD3203
模拟量输入模块
变频器
压力、温度传感器
减荷阀
压差发信器
相序器
热继电器
1）PLC在变频空压机站中的主要任务
（1）代替调节器，实现PID控制（2）控制电动机的运行与切换（如有多 台空压机）（3）PLC是变频器的驱动控制：恒压供气空压机站中，变频器采 用模拟量控制方式，气压传感器送来的模拟量信号输入到PLC中，与给定值比 较并经PLD处理后的模拟量控制信号，再传送到变频器中，以此改变变频器 的输出频率，从而实现对电机转速的控制。（4）气站的其他逻辑控制除了空 压机组的运行管理外，气站还有其他逻辑控制工作，如手动、自动操作转换、 气站的工作状态指示、气站工作异常的报警、系统的自检等，这些都是在PLC 的控制程序中实现。
有烧毁风险。
4、油过滤器堵，进
入机头的油量减少，
导致机温度升高，有
烧毁风险。
1、电机软起 动 2、电机不能 反方向运动， 否则无法压缩 空气。 3、防止电机 过载、过热
进气
空气路管 空气、油路管
进气 过滤器
油路管
减减荷荷阀阀
连
思考： 电动机
轴 器齿
轮
主机
T
箱
P
排气压力保护开关
压力
螺杆式空压机培训
冷却器
风冷:板翅式 水冷:管壳式
光管 翅片管
水冷 - 串联流动 ( 最高至 32 deg C)
后冷却器
油冷却器
滤网
INLET 进
OUTLET 出
水冷 - 并联流动 (高于32 deg C)
AFTERCOOLER 后冷却器
OILCOOLER 油冷却器
STRAINER
滤
网
INLET
OUTLET
压力调整器调整
调整压力＝起跳压力 - 0.3~0.4BAR 调整压力过高将使调整控制失效 调整压力须在压力开关调整完毕后进行 设定，若压力开关旳压力变化，调整压 力应重新设定
压力调整器
膜片
方头螺钉
保护螺帽
（内有调整螺钉）
锁紧螺帽
液压缸
作用:控制蝶阀动作 属易损件,控制模式旳选择是否恰当, 将直接影响液压缸旳使用寿命.
M22主机排气温度开关(1ATS)----119 °C M37主机排气温度开关(1ATS)----119 °C S100主机排气温度开关(1ATS)---109 °C S100主机轴承温度开关(5TS)-----109 °C S200主机排气温度开关(1ATS)---119 °C S200主机轴承温度开关(5TS)-----109 °C M250主机排气温度开关(1ATS)---119 °C M250主机轴承温度开关(5TS)-----109 °C
压力开关调 整
起跳压力：根据机组旳额定压力和顾客旳要求设定 最大起跳压力＝额定压力＋0.2BAR
回跳压力：不小于6BAR 切 换 差：不小于1BAR
压力开关
设定值调整螺钉
切换差调整螺钉
锁紧螺钉
压力调整器
作用:根据管网压力旳高下和用气量旳 变化自行调整压缩机旳进气量,使管网 压力一直处于稳定旳状态. 条件:用气量60% ~ 100% (额定) 易损件: 膜片
螺杆空压机操作规程
螺杆空压机操作规程一、前言螺杆空压机是目前工业生产中广泛使用的压缩空气设备之一，它通常具有运转稳定、高效节能、耐用性好等特点。
在使用螺杆空压机时，要严格遵守相关的操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
因此，本文将为大家介绍螺杆空压机的基本概念、操作规程和维护方法。
二、基本概念1. 螺杆空压机：螺杆空压机是利用螺杆的合成运动来完成压缩气体的设备。
2. 主机：螺杆空压机中完成气体压缩的部分称为主机。
3. 减震器：用于减少螺杆空压机在运转过程中的震动，并减少传输到周围设备中。
4. 水冷器：用于冷却螺杆空压机压缩气体的热量。
5. 水分离器：用于将压缩气体中的水分和油分分离。
6. 压力表：用于测量螺杆空压机压缩的气体压力。
7. 压力开关：用于监测气体压力的变化，并根据设定值控制压缩机的启停。
8. 维护门：用于检查螺杆空压机的状况，以便进行保养和维护。
三、操作规程1. 开机前检查（1）检查各管路的连接是否牢固，并确保电源插头接触良好。
（2）检查压力表和压力开关是否正常。
（3）检查润滑油的油位是否符合标准。
（4）检查减震器和水冷器是否存在损坏和泄漏现象。
2. 开机操作（1）打开电源开关，观察主机和配套设备是否运转正常。
（2）打开压力开关，启动压缩机。
（3）根据需要设置气体压力，并进行监测。
（4）使用过程中，应注意各参数的变化情况，并加强维护和保养。
3. 关机操作（1）关闭压力开关。
（2）关闭电源开关。
（3）检查各部件的状况，以防故障或损坏。
4. 维护与保养（1）定期进行润滑油的更换和加注，以充分润滑各运动部件。
（2）定期检查各部件的磨损情况，并及时更换损坏部件。
（3）定期检查管路连接和电气线路的接触是否正常，并进行紧固。
（4）经常清洗和检查水冷器、水分离器等配套设备，确保其正常运行。
四、结束螺杆空压机的使用与保养是一个长期的过程，需要高度重视。
通过严格遵守相关操作规程，并进行科学、合理的保养操作，可以保证螺杆空压机的安全性和稳定性，从而为生产工艺的顺利进行提供有力的保障。
螺杆式空压机结构、选购知识、优缺点与操作规程
螺杆式空压机结构、选购知识、优缺点与操作规程一、螺杆式空压机操作规程一）、起动前的准备工作:1.检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2.略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。
注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低)。
4.新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。
5.确认系统内无压力。
6.打开排气阀门。
7. 检测连接至空压机的电缆，电压是否符合厂家要求(电压360V-410V之间)，要求设备未开机和开机工作后都要检测，有些工厂静态电压无异常，负载后电压下降，会导致电机过载。
二）、起动步骤：1.合上开关手把。
2.点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。
3.确认手动阀处于"卸载"状态，按下"起动"按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至"加载"位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。
4.观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。
三）、运转中注意事项：1.经常观察各仪表是否正常。
2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3.经常检查有无渗漏现象。
4.在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。
5.经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情况，按"急停处理"。
四）、停机：先将手动阀拨至"卸载"位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下"停止"按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。
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2014-4-10
一、空气流程 空气由空气滤清器滤去尘埃 之后，经由进气阀进入主压缩室 压缩，并与润滑油混合。与油混 合的压缩空气排至油气桶后，再 经由油细分离器、压力维持阀及 后冷却器之后送入使用系统中
1、空气滤清器
空气滤清器为一干式纸质过滤器，过滤纸细孔度约为 10μm左右。其主要功能是滤除空气中的尘埃，避免螺杆转
子过早磨损，油过滤器和油细分离器过早阻塞。
操作保养——需定期取下清除其表面的尘埃。清除的方
法是使用低压空气（2kg/cm2左右）将尘埃由内向外吹除。
2、进气阀 进气阀为碟式进气阀，主要是通过进气 阀内碟片的开启和关闭来进行空重负荷的控 制；有两种控制方式，一种开关式，当压力 到达高限设定值，关闭进气口，压力降到低 限设定值，重新打开进气口全负荷工作。另 一种容调控制，进气阀门的碟片微闭配合比 例阀进行容调控制，适应外部用气量，使压 力稳定在一定范围内，压力未到容调压力， 进气阀门的碟片全开，此时压缩机全负荷运 转。
7、油气冷却器 由最小压力阀流出的压缩空气，通至后冷却器 。后冷却器与油冷却器制成一体，其结构相同，为 高效的管壳管式换热器。 a、为保持良好的换热效果，延长换热器使用寿命， 应使用洁净的工业软化水。若因管内结垢而影响换 热效果，排气温度会因此而过高自动停机。 b、冷却水温度应小于32度；冷却水压力为：0.30.4MPa
上海东方威尔空压机工作 原理及操作注意事项
操作 面板 压力 传感 器
启停 按钮 急停 开关
空滤
油过 滤器
最小 压力 阀
操作 面板 冷却 风扇
急停 开关
进气 阀 主机
电机 油气 桶 泄油 阀 泄油 口
油气 分离 器 安全 阀
压力 表
油位 计
加油 口
一、空气流程 空气由空气滤清器滤去尘埃 之后，经由进气阀进入主压缩室 压缩，并与润滑油混合。与油混 合的压缩空气排至油气桶后，再 经由油细分离器、压力维持阀及 后冷却器之后送入使用系统中
4、油细分离器堵塞 5、泄放电磁阀泄漏 6、容调阀调整不当
已设定好，无 需调整
十一、故障现象及排除方法
故障情形 无法空车，空 车时表压力仍 保持工作压力 继续上升，安 全阀动作 可能发生原因 1、压力传感器故障 2、进气阀动作不良 3、泄放电磁阀失效 4、气量调节膜片破裂 5、泄放量过小 6、电脑版故障 排出方法 1、更换新品 2、拆卸清洗后加注润滑油 3、检修，必要时更换 4、检修更换 5、调整泄放流量 6、更换
十一、故障现象及排除方法
故障情形 可能发生原因 排出方法
运转电流低于正 常值
1、空气过滤器堵塞 2、进气阀动作不良 3、容调阀调整不当
1、清洁或更换 2、拆卸清洗并加注润滑油 3、重新调整
十一、故障现象及排除方法
故障情形
排气温度高，空 压机自行跳闸， 排气高温指示灯 亮（超过设定温 度100℃）
三、气路控制部件
1、加载电磁阀 为两位两通常闭电磁阀。通过电磁阀的 得电和失电，控制气路的通、断状态，实现 加载、卸载功能。
2、放空阀 当卸载运行或停机时，此阀 即打开，释放油气桶内的压力， 使压缩机低负荷运转，或保证在 无负载的情况下重新起动。
3、传感器 压力、温度传感器实现对各 种参数的测量而实现压缩机加、 减载、各种故障提示，必要时自 动停机。
可能发生原因
1、机组冷却油液位太低 2、环境温度超过所规定的 范围( 46°C) 3、温控阀故障 4、空气滤清器不清洁 5、油过滤器堵塞 6、冷却风扇损坏； 7、 风冷冷却器不畅通或 阻塞 8、冷却油规格不正确 9、机头感温棒故障
排出方法
1、检查油位，过低应补充冷 却油至上红线 2、增加排风，降低室内温度 3、检查油是否经冷却器冷却， 若无则更换温控阀 4、以低压空气从内往外清洁 空气滤清器 5、更换油过滤器 6、更换冷却风扇 7、低压空气清洁 8、更换正确的冷却油 9、更换感温棒
谢谢大家！
结束
3、油气桶 油气桶有油气分离和储油两种功能。压缩后的 油气混合物排至油气桶，在油气桶内旋转可以分离 出大部分的润滑油；油气桶内存较多的润滑油，避 免刚分离出来的热油立即参与下一个循环，有利于 降低排气温度。油气桶侧面装有油位指示计。桶上 有一加油孔，供加油用，静态润滑油的油位应在油 位计上限与下限之间。油气桶下方装有放油（水） 球阀，应在每次运转前略微打开球阀，以排除油气 桶内的凝结水（因水比油重，沉淀在下部）。一旦 有油流出，迅速关闭。由于油气桶的宽大截面积， 可使压缩空气流速减小，有利于油滴分离，起到初 步除油的作用。
二、润滑油流程 油气桶内之压力，将油气桶内的润滑油 压出，经油冷却器，油过滤器除去杂质颗粒， 然后分成两路，一路从机体下端喷入压缩室， 冷却压缩气体；另一路通到机体两端，润滑 轴承组，而后各部分的润滑油再聚集于压缩 室底部，由排气口排出。与油混合的压缩空 气排入油气桶后，绝大部分的油沉淀于油气 桶的底部，其余的含油雾空气再经过油细分 离器，进一步滤下剩余的油，并参与下一个 循环。
十一、故障现象及排除方法
故障情形 压缩机风量低 于正常值 可能发生原因 1、进气过滤器堵塞 2、进气阀动作不良 3、压力维持阀动作不良 排出方法 1、清洁或更换 2、拆卸清洗后加注润滑油 3、拆卸检查阀座及止回阀阀 片是否磨损，如磨损更换，如 弹簧疲劳更换 4、检修必要时更换 5、检修必要时更换 6、检修或更换阀芯、弹簧
2、油冷却器 润滑油经压缩产生热，通过 机体上温控阀，润滑油流入油冷 却器进行冷却，再进入下一个循 环（产生排气高温报警之原因基 本都是冷却器堵塞，结垢，冷却 效果不佳造成）。
3、油过滤器 油过滤器是一种纸质过滤器，过滤精 度在10μ～15μ之间。其功能是除去油中的 杂质。如金属微粒、灰尘、油之劣化物等 ，保护轴承及转子的正常运行。若油过滤 阻塞，则可能导致喷油量不足影响主机轴 承使用寿命，机头排气温度升高（甚至停 机）。
4、油细分离器
油细分离器滤芯采用多层细密的特种 纤维制成，压缩空气中所含雾状润滑油经 过油细分离器后几乎可被完全滤去，油颗 粒大小可控制在0.1μm以下，含油量则可小 于2PPM。正常使用寿命在3000-4000小时。 受环境影响较大。
5、安全阀
安全阀当油气桶内气体压力比额定排气 压力高出1.1倍时，安全阀即会自动起跳而泄 压，使压力降至额定排气压力以下。 检查安全阀的方法是在压缩机满载工作 时，轻拉安全阀上的泄气拉杆，若安全阀能 向外排气，则视为正常。
提示：红色字体为常见或重要部分
十一、故障现象及排除方法
故障情形 可能发生原因 排出方法
1、电压低 运转电流高，压 缩机自行跳闸 （电气故障灯亮） 2、排气压力太高 3、冷却油规格不正确 4、油细分离器堵塞 5、压缩机本体故障
1、请维修人员检查电网 系统 2、控制压力重新设置 3、更换正确的冷却油 4、更换油细分离器 5、用手转动主机，若无 法转动，请联系服务商
十一、故障现象及排除方法
故障情形
机组无法全载 运转
可能发生原因
1、压力传感器故障 2、容调阀或放气阀故障 3、进气阀动作不良 4、压力维持阀弹簧动作不良 5、控制管路泄漏
排出方法
1、更换新品 2、维护人员检修/更换 3、拆卸清洗并加注润滑油脂 4、拆卸后检查阀座及止回阀 片是否磨损，如磨损更换 5、检查泄露位置并锁紧
九、停机操作规挰
1 按下“OFF”键，空气压缩机会泄放内压后延时10-15秒停 止运转。 注意！当我们去关空压机时，发现空压机已经停止运转 ，检查“OFF”指示灯是亮起，否则还必须再次按下“OFF” 这样才能确保机器已经关闭。防止由于空车过欠停车后，自 动启车。
十、注意事项
1、润滑油对空压机的性能有决定性影响，若使用不当或错 误，会导致空压机主机的严重损坏。请使用厂家专用油。 2、新机第一次运行500小时应清理空气过滤器，更换空压机 油；以后每运行3000小时，应更换空滤、油滤、油分芯、油 。
故障情形 停机时油雾从 空气过滤器冒 出 可能发生原因 1、泄气阀故障 2、重车停机 3、电器线路错误 4、压力维持阀泄漏 5、泄放阀未泄放 6、油细分离器破损 排出方法 1、检查进气阀是否卡住，如 卡住，拆卸清洁后加润滑油脂 2、避免重车停机 3、维修人员检修更换 4、检修必要时更换 5、检查泄放阀，必要时更换 6、更换
十一、故障现象及排除方法
故障情形 空重车频繁 可能发生原因 1、管路泄露 2、加载、卸载压差值设置太 小 3、空气耗量不稳定 4、压力维持阀阀芯密封不严， 弹簧疲劳 排出方法 1、检查泄露部位并锁紧 2、重新设置（一般压差为 0.2MPa） 3、增加储气罐容量 4、检查或更换更换阀芯、弹 簧
十一、故障现象及排除方法
七、储气罐 使用8M3储气罐，减弱空气压 缩机排出的气流脉动. 提高输出 气流的连续性及压力稳定性. 进 一步沉淀分离压缩空气中的水份 和油份.保证连续供1、检查空气压缩机润滑油液位，液位应在油桶上 油 位与下油位之间，液位过低或看不清液位时，严 禁开机。油位变化时要认真分析原因。 2、设备运转中每1小时进行一次巡视并记录将相应 的参数记在记录表上。 3、检查管路及设备等是否有压缩空气泄漏情况。
十一、故障现象及排除方法
故障情形 可能发生原因 排出方法
无法启动 1、保险丝烧毁 （电气故障灯亮） 2、保护继电器动作 3、启动继电器故障 4、启动按钮接触不良 5、电压低 6、电动机故障 7、机体故障
8、相续错误 9、压力温度传感器线断 10、105℃温度开关
1、请维修人员检修更换 2、请维修人员检修更换 3、请维修人员检修更换 4、请维修人员检修更换 5、请维修人员检修更换 6、请维修人员检修更换 7、用手转动主机，若无 法转动，请联系服务商 8、检查电源线及各接点 9、请维修人员检修更换 10、更换温度开关
十一、故障现象及排除方法
故障情形 可能发生原因 排出方法
1、检查油位，应在上部红线 与下部红线之间 2、拆卸清洗 3、调整排气压力至设定值 4、更换油分离芯 5、检查各油管及接头 6、更换新品 机组油耗大或压 1、油面过高 缩空气含油量大， 无负荷时空气滤 2、回油管限流孔阻塞 清器冒烟 3、排气压力太低 4、油分离芯破裂 5、机组有漏油现象 6、压力维持阀弹簧疲劳