基于UV光纤束室内光缆的研发及生产制造工艺
光纤光缆生产工艺流程
光纤光缆生产工艺流程介绍光纤光缆是一种用于传输光信号的电子通信线缆。
它由光纤和光缆两部分组成，光纤是一种非常细长的玻璃或塑料材料，用于传输光信号；光缆则是将多根光纤进行保护和组织的结构。
本文将介绍光纤光缆的生产工艺流程。
光纤生产工艺流程1. 原料准备光纤的主要原料是二氧化硅和有机物。
制造光纤的第一步是准备这些原料。
二氧化硅通常以石英砂的形式使用，并通过高温炉进行熔融处理。
有机物则是用于改善光纤的强度和柔韧性。
2. 熔制和拉伸在熔制和拉伸的过程中，原料将被转化为光纤的形式。
首先，石英砂被放入炉中进行高温熔融处理，形成液态玻璃。
然后，通过拉伸和加热这些液态玻璃，在拉力的作用下逐渐变成光纤的细丝。
这个过程称为拉伸。
3. 包层和包覆拉伸后的光纤需要进行包层和包覆的处理，以保护光纤并改善其光学特性。
包层一般使用二氧化硅或其他折射率较低的材料，将光纤包裹在内。
包覆则是在包层的基础上再施加一层保护层，一般使用PVC或尼龙等材料。
4. 切割和检验完成包层和包覆后，光纤需要经过切割和检验的过程。
切割是将较长的光纤进行截断，得到标准长度的光纤。
检验是对光纤进行质量检验，包括检查光纤表面是否平整、是否存在损伤等。
光缆生产工艺流程1. 光纤编织和组织在光缆的生产过程中，首先需要将多根光纤编织成一个光纤束，然后进行组织和排列。
编织是将多根光纤按照一定的顺序进行交叉编织，以增加光缆的柔韧性和强度。
组织是将编织好的光纤束进行整齐排列，形成光缆的结构。
2. 防护和护套光缆需要进行防护和护套的处理，以保护光纤不受外界环境的损害。
防护是在光纤周围添加一层防护材料，如钢丝或聚氯乙烯等，以增强光缆的强度和耐压性。
护套是在防护层的基础上再添加一层保护套，一般使用聚乙烯或聚氯乙烯等材料。
3. 绝缘和填充绝缘是在光缆的光纤束和防护层之间添加绝缘材料，如泡沫聚乙烯等，以提高光缆的绝缘性能和电气性能。
填充是在光缆内部填充一些填充材料，如硅胶或油膏等，以填满光缆的空隙和保持光缆的圆形。
光纤的生产工艺流程
光纤的生产工艺流程
光纤的生产工艺流程是对原材料进行切割，清洗，拉制，包裹和编织。
1.原材料切割
光纤是由玻璃组成的，在光纤拉丝前必须先把玻璃原料进行切割成一定规格的光纤。
切割后的光纤可以用来制作芯径、纤芯直径和包层直径等规格，还可以用作连接器。
切好的光纤芯径和纤芯直径通常采用直径为3~5微米的多晶片来制造。
在整个生
产过程中，光纤切割是一个重要环节，如果没有准确地切出合适的芯径和纤芯直径，就不能得到合格的光纤。
2.清洗
光纤在生产过程中要经过多次清洗，这是因为在拉丝过程中会有一些杂质粘在纤芯上，这些杂质对光纤的性能有很大的影响。
这些杂质会吸收光纤内部的光能量，导致纤芯的折射率降低，从而使光纤纤芯对光线的吸收率变小，从而影响光传输性能。
因此，清洗是非常重要和必要的。
目前最常用的方法是用酸进行清洗。
3.拉制
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对于拉制好的光纤芯径和纤芯直径要进行测量才能进行下一步工序。
测量方法有两种：一是用千分尺或游标卡尺测量；二是用光电管直接测量。
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光缆的制作工艺
光缆的制作工艺光缆是一种用于传输光信号的电缆，它由光纤和包覆材料组成。
光缆的制作工艺是确保光纤在传输过程中能够保持良好性能的关键步骤。
本文将介绍光缆的制作工艺，从光纤的制备到光缆的包覆，为读者详细解析光缆的制作过程。
1. 光纤的制备光纤是光缆的核心部分，它由高纯度的二氧化硅等材料制成。
制备光纤的过程包括材料的准备、预制棒的拉制和光纤的涂覆等步骤。
首先，将高纯度的二氧化硅材料加入石英坩埚中，经过高温熔化后形成光纤的芯材。
接着，将预制棒放入拉丝塔中，通过旋转和拉伸的方式将预制棒拉制成细长的光纤。
最后，对光纤进行涂覆，以提供保护和增加光纤的机械强度。
2. 光纤的芯包结构光缆的核心是光纤，它由芯、包层和护套组成。
芯是光纤的中心部分，用于传输光信号；包层是包覆在芯外部的一层材料，用于提高光纤的传输效率；护套是包覆在包层外部的一层材料，用于保护光纤不受外界物理损害。
光缆的制作工艺中，将芯、包层和护套依次包覆在一起，并通过粘合剂使其紧密结合。
3. 光缆的剥皮和准备在光缆的制作过程中，首先需要对光缆进行剥皮和准备工作。
剥皮是将光缆外部的护套和包层去除，以便后续的操作。
剥皮工具通常是专门设计的切割工具，可以精确地去除光缆的外部层。
剥皮后，需要对光纤进行清洁和打磨，以确保光纤表面的光学质量。
4. 光纤的连接和固定光缆的制作过程中，需要将光纤连接到光器件或其他光纤上。
连接光纤的方法有熔接和机械连接两种。
熔接是将两根光纤的裸芯通过高温熔融在一起，形成一个稳定的连接。
机械连接是通过机械装置将两根光纤的裸芯精确对准，并使用机械连接件固定在一起。
连接完成后，还需要对连接处进行保护，常用的保护方式有热缩管和光纤连接盒。
5. 光缆的包覆和固定光缆的制作工艺中，最后一步是对光纤进行包覆和固定。
包覆是将光纤包裹在护套中，以提供更好的保护和机械强度。
护套通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料制成。
包覆过程中，需要注意控制包层的厚度和均匀性，以确保光纤的传输性能。
光缆的制作工艺
光缆的制作工艺光缆是一种用于传输光信号的通信线缆，它的制作工艺非常复杂，需要多道工序来完成。
本文将详细介绍光缆的制作工艺，从材料准备到最终成品的包装，为读者全面展示光缆制作的过程。
一、材料准备光缆的制作主要需要以下材料：光导纤维、光缆芯、护套、填充物等。
首先，需要对光导纤维进行切割和去污处理，并保证其质量达到要求。
然后，将光导纤维与光缆芯进行粘合，以确保光信号的传输准确无误。
最后，将光导纤维包裹在护套中，并填充适当的填充物，以保护光缆免受外界环境的影响。
二、光缆芯制作光缆芯是光缆中的核心部分，它承载着光信号的传输任务。
光缆芯的制作需要经过多道工序。
首先，将光导纤维排列成一定的形状，并用热塑性材料进行固定。
然后，对光导纤维进行拉伸，使其直径达到要求，并保证芯部的均匀性。
最后，对光缆芯进行外护套的覆盖，形成完整的光缆芯。
三、光缆芯与护套的粘合在光缆制作的过程中，光缆芯与护套的粘合至关重要。
粘合过程需要使用一种特殊的胶水，能够确保光缆芯和护套之间的粘合牢固，不易松动。
粘合过程中需要控制好温度和湿度，以确保胶水的粘合效果达到最佳状态。
四、填充物的注入填充物在光缆制作中起到了重要的作用，它能够保护光缆内部的光导纤维免受外界的损害。
填充物的注入需要使用专门的设备，确保填充物充满整个光缆的空隙，并且不会对光信号的传输产生影响。
填充物一般使用特殊的胶状物质，能够起到缓冲和保护的作用。
五、光缆的测试与调试光缆制作完成后，需要进行测试与调试，以确保其质量达到要求。
测试的内容包括光缆的传输速度、传输距离等。
测试过程需要使用专门的仪器和设备，对光缆的性能进行全面评估。
如果发现问题，需要进行相应的调试和修复，直到光缆的质量符合标准。
六、光缆的包装与出厂光缆制作完成后，需要进行包装和出厂准备。
包装的过程需要确保光缆不受外界的挤压和损坏。
常见的包装方式有木箱包装和纸箱包装等。
出厂前，还需要对光缆进行最后的质量检查，确保其达到出厂标准。
光缆生产工艺流程
光缆生产工艺流程光缆是一种用于传输光信号的传输线路，它由一根或多根光纤和保护性的外壳组成。
光缆的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序和严格的质量控制。
下面将详细介绍光缆的生产工艺流程。
首先，光纤的生产。
光纤是光缆的核心部分，它是由高纯度的石英玻璃制成。
在生产过程中，需要先将石英砂加热到高温，然后拉制成细长的光纤。
这个过程需要非常高的温度和精密的控制，以确保光纤的质量和性能。
接下来是光纤的涂覆。
在这个过程中，光纤会被涂覆上一层绝缘材料，以保护光纤不受外界环境的影响。
涂覆材料通常是一种特殊的塑料，它需要经过精密的控制和加热固化，以确保涂覆均匀且牢固。
然后是光纤的编织。
在这个过程中，多根光纤会被编织成一根光缆芯。
编织的方式通常是将多根光纤绕在一起，然后再加上一层保护材料。
这个过程需要高度的精确度和技术，以确保光纤之间不会相互干扰，同时保证光缆的柔韧性和耐用性。
接着是光缆的护套。
护套是光缆的外层保护壳，它需要具有良好的耐磨、耐压和耐腐蚀性能。
护套的材料通常是一种特殊的塑料或金属，它需要经过挤压成型或包覆成型的工艺，以确保光缆的整体性能和外观。
最后是光缆的测试和质检。
在光缆生产完成后，需要对光缆进行严格的测试和质检，以确保光缆的性能和质量达到标准要求。
测试和质检的内容包括光传输性能、机械性能、环境适应性等多个方面，确保光缆在使用过程中能够稳定可靠地传输光信号。
总的来说，光缆的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序和严格的质量控制。
只有在每一个环节都严格把关，才能生产出高质量的光缆产品，以满足不同领域的通信需求。
光纤生产工艺流程
光纤生产工艺流程
光纤生产的第一步，就是准备原材料。
这可不能马虎，要选好高质量的石英砂等材料。
我觉得这一步很关键，材料不好后面可就麻烦啦！接下来，就是把这些原材料放进熔炉里融化。
这一步要控制好温度和时间，当然啦，具体的温度和时间可以根据实际情况自行决定。
然后呢，就是拉丝环节啦！把融化的材料拉成细细的丝，这可需要点技术和耐心哟。
刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了！不过要注意，拉丝的速度和力度都得把握好，不然拉出的丝不均匀可就不好啦。
再接下来，就是给光纤进行涂覆。
这能保护光纤，增强它的性能。
这个环节可以根据实际情况自行决定涂覆的材料和厚度。
别忘了对生产出来的光纤进行检测。
小提示：别忘了最后一步哦！检测合格的光纤才能投入使用呢。
我好像说的有点啰嗦了，不过希望能对大家有所帮助！。
光缆工艺流程
光缆工艺流程
光缆的生产工艺流程主要包括光纤预制棒制备、光缆芯线构造、光缆绝缘层覆盖、光缆护套包覆、光缆测试等多个环节。
具体来说，光缆的生产工艺流程如下：
1. 光纤预制棒制备：这是制作光缆的首要工艺，通过化学气相沉积法制成光纤芯棒。
2. 光缆芯线构造：将光纤预制棒转化为光缆芯线，这一步需要将光纤预制棒拉细并冷却，然后进行排线、着色等处理。
3. 光缆绝缘层覆盖：在光纤外面覆盖绝缘层，以保证光缆的电气绝缘性能。
4. 光缆护套包覆：在绝缘层外面包覆护套，以保护光缆免受机械损伤和环境影响。
5. 光缆测试：对生产出来的光缆进行测试，包括外观检查、电气性能测试等，以确保光缆的质量和性能符合要求。
以上是光缆生产的基本工艺流程，每一步都有严格的质量控制和技术要求，以确保最终产品的可靠性和稳定性。
光缆生产工艺的工艺流程
光缆生产工艺的工艺流程1.光纤预先处理：光纤作为光缆的核心传输部件，首先需要进行预先处理。
处理过程中，通常会使用先进的损耗测试仪器，检查光纤的质量和性能。
在发现任何缺陷或问题时，必须对光纤进行修复或更换。
2.编织材料准备：编织材料主要用于光缆的保护和增加机械强度。
这些材料通常是金属丝或聚合物纤维。
在准备过程中，编织材料需要经过清洗、拉丝和精细调整，以确保其质量和性能。
3.光纤剥离：光纤通常被包裹在一层保护套中。
在光缆生产过程中，保护套需要被剥离。
这一步骤需要使用专门的剥离工具，并且需要非常小心，以免损坏光纤本身。
4.光纤编织：将光纤与编织材料进行结合，形成稳固的光缆结构。
这一步骤通常需要专门的编织机器，可以根据设计要求进行编织。
编织的过程中需要精确度和稳定性，以确保光纤的正确布局和稳定性。
5.绞合：光缆的绞合过程目的是将多个编织的光纤结构组合在一起，形成一个整体结构。
这一步需要精确的操作和高度的技术要求，以确保每个光纤都能够按照设计要求被绞合在一起。
6.填充和软管注塑：填充物用于填充光缆的空隙，并提供更多的保护和增加光缆的机械强度。
填充物通常是一种特殊的胶体，可以在注塑过程中加入到光缆内部。
软管注塑是将填充物和光纤一起注塑到光缆的管道内部，使其固定在正确的位置。
7.外层绝缘和护套注塑：外层绝缘和护套注塑是为了保护光缆内部结构和提供更大的机械强度。
这一步需要将外层绝缘和护套材料通过注塑的方式，覆盖整个光缆的表面。
8.测试和质量控制：在光缆生产的最后阶段，需要对制成的光缆进行严格的测试和质量控制。
测试包括损耗测试、光学时域反射测试、拉伸测试和抗压测试等。
只有通过所有的测试，并且符合标准要求，光缆才会被认为是合格的。
除了以上的主要工艺流程外，光缆生产还包括多个辅助工艺流程，如焦点焊接、连接器安装和标识等。
总之，光缆生产的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格的操作和高度的技术要求，以确保光缆的质量和性能。
光纤生产流程及工艺流程
光纤生产流程及工艺流程光纤是一种用于传输光信号的高性能通信介质，其制造过程需要经过多个工艺步骤。
本文将详细介绍光纤的生产流程及工艺流程。
一、前期准备工作光纤的生产需要准备一些原材料和设备。
原材料包括二氧化硅、掺杂剂等。
设备包括拉制机、熔融炉、涂布机等。
在准备工作完成后，可以开始光纤的制造过程。
二、制备光纤前体棒将二氧化硅和掺杂剂粉末按一定比例混合，并通过熔融炉加热熔化。
然后，将熔融的物料注入拉制机中的石英坩埚，控制温度和拉速度，使其形成光纤前体棒。
光纤前体棒是光纤制备的基础材料。
三、拉制光纤将光纤前体棒放入拉制机中，通过加热和拉伸的方式，逐渐将光纤前体棒拉制成细长的光纤。
拉制过程中，要控制温度、拉速度和拉力等参数，确保光纤的质量和性能。
同时，还要进行在线监测和控制，及时发现和修复可能出现的缺陷。
四、涂覆光纤将拉制好的光纤通过涂布机进行涂覆。
涂布机会在光纤表面涂覆一层保护层，用于保护光纤，并提高其机械强度和耐用性。
涂覆过程需要控制涂布剂的喷涂厚度和速度，以及烘干温度和时间等参数，确保保护层的质量和性能。
五、光纤测试与检验制备好的光纤需要进行测试和检验，以确保其质量和性能达到要求。
常用的测试方法包括光学测试、机械测试和物理测试等。
光学测试主要包括衰减、插入损耗和模场直径等指标的测量。
机械测试主要包括抗弯曲、拉伸和挤压等强度测试。
物理测试主要包括热膨胀系数和折射率等参数的测量。
六、打包和交付测试合格的光纤经过打包处理，包装成卷状或束状，并进行标识和记录。
然后，按照客户订单和要求进行交付。
总结：光纤的生产流程及工艺流程包括前期准备工作、制备光纤前体棒、拉制光纤、涂覆光纤、光纤测试与检验以及打包和交付等步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数，以确保光纤的质量和性能。
光纤的生产过程需要多种设备和测试仪器的配合，同时也需要专业的技术人员进行操作和监控。
通过对光纤生产流程及工艺流程的研究和改进，可以不断提高光纤的制造效率和质量，满足不断增长的通信需求。
光纤光缆生产工艺流程
光纤光缆生产工艺流程引言光纤光缆是一种利用光信号进行数据传输的重要通信设备，广泛应用于通信、互联网、电视、电力、交通等领域。
光纤光缆的生产工艺流程关乎着产品的质量和性能。
本文将介绍光纤光缆生产的主要工艺流程，以帮助读者了解和认识该行业的生产过程。
1. 光纤材料制备光纤光缆的基础材料是光纤，光纤是由高纯度的二氧化硅和掺杂剂组成的。
光纤材料制备的主要工序包括材料熔融、拉丝和涂覆。
1.1 材料熔融首先，将高纯度的二氧化硅和掺杂剂按一定比例混合，并放入高温炉中进行熔融。
熔融温度通常达到几千摄氏度，以确保材料充分熔化，并消除杂质。
1.2 拉丝在材料熔融后，通过拉丝机将熔融材料快速拉丝成光纤。
拉丝过程中，需要控制拉丝速度和拉丝温度，以确保光纤的直径和拉丝速度的一致性。
拉丝后的光纤通过冷却，固化成为连续的光纤。
1.3 涂覆为了保护光纤并增加其机械强度，需要在光纤表面涂覆一层聚合物材料。
涂覆过程通常采用旋涂法或浸涂法。
涂覆后的光纤需要经过烘干和固化，以确保聚合物材料的牢固性和均匀性。
2. 光纤成缆经过第一步的材料制备后，光纤需要进行成缆，即将多根光纤进行绑扎并添加强化材料，形成光纤光缆的纤芯部分。
2.1 光纤层序堆积将多根光纤按照一定规格堆积在一起形成纤芯，其中要保证光纤的排列顺序和间距的一致性。
光纤的堆积方式有环形堆积和松散束缚堆积等多种，根据不同的要求选择合适的方式。
2.2 强化材料添加为了增加光缆的机械强度，需要在纤芯外部添加一层强化材料。
强化材料通常使用带状钢丝或玻璃纤维增强塑料。
添加强化材料后，光纤光缆的拉伸强度和抗外界压力能力将大大增强。
2.3 外护套添加为了保护光缆免受外界环境的影响，需要在光纤层外部添加一层护套。
护套通常使用聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）等材料制作，以保证光缆的耐摩擦和耐腐蚀性能。
3. 光纤光缆测试经过上述工艺步骤后，光纤光缆需要经过一系列的测试，以确保其质量和性能符合要求。
光缆生产流程
光缆生产流程光缆是一种用于传输光信号的通信线缆，它由一根或多根的光纤和外部保护层组成。
光缆的生产流程经过多道工序，需要精密的设备和严格的质量控制。
下面将介绍光缆的生产流程。
首先，光纤的生产。
光纤是光缆的核心部分，它由石英玻璃或塑料等材料制成。
在光纤的生产过程中，需要将原材料加热熔化，然后通过拉丝机将熔融的材料拉成细长的纤维。
这些光纤需要经过多道工序进行拉丝、涂覆、固化等处理，最终形成具有一定强度和光传输性能的光纤。
其次，光缆的组装。
在光纤生产完成后，需要将光纤组装成光缆。
这个过程包括光纤的编织、填充、包覆等工序。
首先是光纤的编织，将多根光纤按照一定的方式编织在一起，形成光缆的芯线。
然后在芯线的外部进行填充，填充材料通常是一种具有良好抗拉性能的材料，用于保护光纤。
最后是包覆，将填充后的芯线进行外部保护层的包覆，通常采用聚乙烯或聚氯乙烯等材料进行包覆，以提高光缆的耐用性和抗外部环境的能力。
接着是光缆的测试。
在光缆组装完成后，需要进行严格的测试，以确保光缆的质量符合标准要求。
测试的项目包括光传输性能、拉伸性能、耐磨性能等多个方面。
只有通过了各项测试，光缆才能被认定为合格品，才能投入使用。
最后是光缆的包装和出厂。
合格的光缆需要进行包装，通常采用轴式包装或盘式包装的方式，将光缆卷绕在轴或盘上，并进行外包装。
包装完成后，光缆可以进行出厂，运往各个使用地点。
总的来说，光缆的生产流程包括光纤的生产、光缆的组装、光缆的测试以及光缆的包装和出厂。
整个流程需要精密的设备和严格的质量控制，以确保光缆的质量和性能符合标准要求。
光缆作为通信领域的重要组成部分，对于现代社会的信息传输起着至关重要的作用。
光缆生产工艺流程
光缆生产工艺流程光缆是一种用于传输光信号的传输介质，通常由光纤和外层护套组成。
光缆生产工艺是一项复杂的过程，其中包括多个步骤和各种机械设备。
本文将介绍光缆生产的主要工艺流程。
首先，制备光纤需要用到前驱材料，如石英粉、硼酸、氯化硅等。
这些材料经过混合、熔融和拉伸等步骤，形成丝状光纤。
具体来说，石英粉和其他添加剂首先在高温炉中熔化，然后通过下拉法，将熔融的材料拉伸成细长的光纤。
其次，光纤需要经过一系列的表面处理。
首先，要给光纤表面涂覆一层聚合物，以保护光纤免受损伤。
然后，在光纤上应用一层反射和吸收材料，以确保光能在纤芯中传输。
最后，对光纤进行光学测试，以确保它的质量达到要求。
接下来，将光纤组织成光缆。
在这个过程中，通常需要根据实际需求对光纤进行分束，组织成相应的结构。
这包括将多根光纤进行缠绕、编织或层叠等方式组合在一起，并用聚合物或金属线束固定。
然后，对光缆进行护套和绝缘材料的包覆。
这一步骤旨在保护光纤免受外部环境的损害，以及提供绝缘和机械保护。
常见的材料包括聚乙烯、聚氯乙烯等。
此外，还可以根据特定的应用需求，选择防水、防潮或抗UV等性能。
最后，对光缆进行机械和环境性能测试。
这些测试包括拉伸测试、弯曲测试、温度循环测试等，以确保光缆在各种环境条件下都能正常工作。
如果光缆通过了测试，就可以进行包装和出厂。
总之，光缆生产工艺流程是一个复杂而关键的过程。
从光纤制备到光束组织、护套包覆，再到测试和包装，每个步骤都需要高度的技术和精密的设备。
通过这些工艺流程，我们可以生产出高质量的光缆，用于各种通信、数据传输和网络连接等领域。
光纤光缆材料工艺流程
光纤光缆的制造涉及多个工序和材料的处理，以下是光纤光缆的主要材料和工艺流程概述：1. 光纤预制棒制作：- 材料：光纤预制棒主要由高纯度二氧化硅（SiO₂）和其他掺杂剂（如锗、磷等）制成。
- 工艺：首先通过化学气相沉积（CVD）或改进的化学汽相沉积（MCVD）等方法，在内腔中沉积高纯度的二氧化硅和其他掺杂材料，形成光纤预制棒。
之后可能需要进行拉伸或降温处理，确保预制棒的均匀性和稳定性。
2. 光纤拉丝：- 材料：预制棒。
- 工艺：将预制棒放入光纤拉丝塔中，通过高温加热，然后以高速牵引，使预制棒逐渐融化并拉制成直径约为125微米的光纤纤芯（9微米左右的纤芯和125微米的包层）。
3. 涂覆与套塑：- 材料：光纤表面涂覆材料，如丙烯酸酯、硅橡胶等。
- 工艺：光纤拉制完成后，立刻在其表面涂覆一层或几层保护材料，形成紧套层（Buffer Coating），保护光纤不受机械损伤和环境影响。
接着，将多根涂覆光纤聚集在一起，外面再包裹一层或多层铠装材料（如聚乙烯、芳纶纤维等），以增强抗拉伸、抗弯折的能力。
4. 光缆结构组装：- 材料：光纤束、填充物、加强元件（如钢丝、凯夫拉纤维等）、护套材料（如聚氯乙烯、低烟无卤阻燃材料等）。
- 工艺：将涂覆光纤按照设计要求排列组合成光纤束，其间填充阻水材料和填充物以保持结构稳定，环绕光纤束缠绕加强元件以提供机械强度，最后在外围包裹一层或多层护套材料形成完整的光缆结构。
5. 测试与质量控制：- 工艺：每一阶段完成后，都会对光纤和光缆进行严格的光学性能和机械性能测试，如衰减测试、抗拉强度测试、耐温性测试、弯曲损耗测试等，确保产品符合国际和国内相关标准要求。
6. 成品包装与出厂：- 工艺：测试合格的光缆进行长度标识、盘绕包装，然后入库待发货。
整个光纤光缆的生产流程涵盖了从原料提纯、预制棒制备、光纤拉丝、涂覆保护、结构组装、质量检测到成品包装等一系列严谨的工序，确保最终产品的高性能和稳定性。
光缆的制作工艺
光缆的制作工艺随着信息技术的发展，光缆作为信息传输的重要媒介，扮演着越来越重要的角色。
光缆的制作工艺是确保光缆质量和性能的关键环节。
本文将介绍光缆的制作工艺，包括光纤的预制、光缆的构造和光缆的成缆。
光纤的预制是光缆制作的第一步。
光纤是光缆的核心部分，其质量和性能直接影响整个光缆的传输能力。
在光纤的预制过程中，首先需要选择合适的光纤材料，常见的光纤材料有石英玻璃和塑料光纤。
然后，将光纤材料进行拉丝，将粗光纤拉制成细光纤。
接下来，对细光纤进行涂覆，涂上一层绝缘材料，以保护光纤免受外界环境的影响。
最后，对涂覆后的光纤进行强度测试和质量检查，确保光纤的质量符合要求。
光缆的构造是指将预制好的光纤与其他组件组合起来，在光缆中形成传输信号的通道。
光缆的构造包括光纤芯、光纤包层、填充物和护套等组成部分。
光纤芯是光缆中心的光纤，用于传输光信号。
光纤包层是包裹光纤芯的材料，起到折射光信号的作用，常见的材料有聚合物材料和金属材料。
填充物用于填充光缆的空隙，保护光纤芯和光缆结构。
护套是光缆的外层，用于保护光缆免受外界环境的影响，常见的护套材料有聚乙烯、聚氯乙烯等。
光缆的成缆是将预制好的光纤和其他组件按照一定的规则和方式进行编织和绑扎，形成完整的光缆结构。
光缆的成缆过程中需要注意的是光纤的弯曲半径和拉力。
光纤的弯曲半径要符合规定的标准，以避免光纤在弯曲过程中发生损伤。
光缆的拉力要控制在合理范围内，以保证光纤在传输过程中不会被拉断。
在成缆过程中，还需要进行光缆的长度测量和质量检查，确保光缆的长度和质量符合要求。
光缆的制作工艺可以说是非常复杂和精细的。
通过对光纤的预制、光缆的构造和光缆的成缆等环节的精心操作和控制，才能制作出质量优良、性能稳定的光缆产品。
光缆的制作工艺对于保障信息传输的可靠性和稳定性起着至关重要的作用。
随着光通信技术的不断发展，光缆的制作工艺也在不断创新和改进，以满足日益增长的信息传输需求。
总结起来，光缆的制作工艺包括光纤的预制、光缆的构造和光缆的成缆。
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压扁 长期／短期Ｎ／ｌＯＯｍｍ ３００／１０００ ３００／１０００ ３００／１０００ ３００／１０００ ３００／１０００ ３００／１０００
弯曲半径
动态／静态ｍ
２０Ｄ／ＩＯＤ ２０Ｄ／ＩＯＤ ２０Ｄ／ＩＯＤ ２０Ｄ／ＩＯＤ
２０Ｄ／ＩＯＤ
ＧＪＰＦＨ一６Ｘｎ
６ｊ－ＰＦＨ一８Ｘｎ ＧＪＰＦＨ＿１０ｘｎ ＧＪＰＦＨ—１２Ｘｎ
传统的松套结构光缆不同的是它外径小，重量轻。使用的 材料环保，性能稳定。壁厚为０．１～０．１５ｍｍ，空气冷却。 不会产生余长。在有需要的环境下能用于密集光缆中。
图１ 光纤束结构示意图
光纤
现代传输ｌ ５５
万方数据
Ｐ ｒｏｄｕｃｔ
ｏ
ｒ］Ｂ Ｍａ
［生产制造］
采用低烟无卤阻燃或聚氯乙烯护套料。耐环境开裂性
能好；无卤、无铅、无硫锑和低烟低蚀，符合绿色环保要
求。 ２．生产线各部件的基本结构和原理 ２．１光纤柬的生产设备 Ｍ＆Ｓ并带生产线，１ ２路光纤放线装置，采用伺服电 机，光纤放线张力由气压控制，光纤放线稳定。在Ｍ＆Ｓ并
带生产线增加纤膏供胶系统和树脂供胶系统，配备专用模 卜２－１２芯光歼氧２一芳轮或其他柔性加强件３一护套
３．生产流程和生产线的主要技术指标 ３．１光纤束的生产工艺
将光纤束子单元在笼绞生产线绞合成缆芯。缆芯从护
套生产线放线装置引出，穿过模芯和模套，从机头拉出。 模具选用半挤压模具。缆芯挤制护套后经温、冷水槽和吹 干装置，再经线径仪和喷码机印字机到牵引，最后经收线 张力装置至收线盘。
３．１．１将预热好的专用树脂加入到树脂注入桶内。将纤
Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ＆Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ
【生产制造】
基于ＵＶ光纤束室内光缆的研发 及生产制造工艺
■周宇谢君伟
（长飞光纤光缆四川有限公司四川峨眉山市６１４２２２）
摘要： 关键词：
本文介绍了ＵＶ光纤束的优点，分析７ＵＶ光纤束生产室内缆的优势。对生产工艺和生产设备进行了详细的介绍。 ＵＶ光纤束生产工艺生产设备性能
线盘上。启动收线进入生产。
２５，长径Ｌ１：；２５：１，机身５段加热。
３．２．２生产线的主要技术指标
生产速度４０—５０ｍ／ｍｉｎ，放线张力２００９土５９；收线 张力５５０９±ｌＯｇ，光缆外径３．３—３．８ｍｍ±０．１ｍｍ。 ３．３光缆生产
机头模具部分有４段加热。螺杆由直流电机驱动。配备烘
料箱和自动上料装置。
１．３
２５，螺杆长径ｌ；Ｉｒ．，为２５：１，并配有上
料装置，烘干装置，机头采用十字自定心机产学研，温控 系统具有上下限报警，超温自动启动风机冷却等功能。 ２２．１．４水槽和水箱 生产线配有４ｍ活动温水槽、０．２ｍ２温水箱和１ ２ｍ冷 水槽冷却水箱，均采用不锈钢制作。并有温水自动控制系
统，控制精度±２℃。水槽和水箱内的热水和冷水循环利
［生产制造］
减速器驱动，实惠汽缸调节皮带的张紧。 ２．２．１．９收线张力控制 通过储线张力控制装置实现收线与牵引的同步。储线
长度为３０ｍ。收线张力可通过改变配重砝码的重量自由调 节。
生产速度１ ００—４００ｍ／ｍｉ ｎ，光纤放线张力 ８０９±５９；收线张力２００ ｇ±１０９，光纤束外径０．６５—
１．３５ｍｍ±０．０５ｍｍ。
光纤束体积小，重量轻，光纤密度高。１ ２芯光纤束外 径仅１．１ｍｍ，重量１．４８ｋｇ／ｋｍ。柔软性，弯曲性和抗侧压 性能好。有优良的衰减性能。
小，重量较轻。随着光缆芯数的增加，光缆外径较大。不
利于气吹施工。因采用紧包结构。光纤衰减较大。
微束管光缆是根据ＦＴＴＨ应用环境进行优化的多芯光
缆。在国内外所有宣传的微管微缆和气吹微缆的缆芯都是 采用松套管式结构，光缆采用中心管式或者层绞式结构， 将松套管的尺寸尽量做小。从而减少光缆的外径和重量。
二、产品概述 光纤束光缆是以光纤束为子单元，以非金属加强件作
为抗张元件，抗张元件可以是ＦＲＰ，也可以是芳纶。具用
较强的拉张能力。最后挤制黑色或彩色聚氯乙烯（ＰＶＣ）
或低烟无卤材料（ＬＳＺＨ，低烟、无卤和阻燃）护套而 成。
子单元光纤束是由多根光纤组成，将多根光纤放置在 一个高性能缓冲材料（ＵＶ固化树脂）制成的套管内，在 套管内填充防水化合物。通过选择优质材料，使用专用设 备，配合精密模具，使产品具有优良的性能。
Ｄｏｉ：ｌＯ．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７３－５１３７．２０１４．０４．００５
一、研发背景 随着互联网的持续快速发现和各种实时网络通信工具 的出现，人们对网络接入带宽的需求也在不断增加。在技 术进步和市场需求的合力下，ＦＴＴＨ进入了一个大规格模
商用的崭新时代。各种室内光缆孕育而生。如基于紧套光 纤的室内光缆、微束管光缆、蝶形光缆。 基于紧套光纤的室内光缆，光缆芯数小时，体积较
卜１２芯光纤泰２一撕裂绳３一非金属加强件４一加强件护套５一护套
调整配重砝码的大小或其在摆臂上的位置来满足生产工艺
图３光纤束光缆结构示意图
的要求。
１．材料
２．２．１．３挤塑机和机头 挤塑机采用ＳＪ６５
Ｘ
１．１光纤 可采用Ｇ６５２、Ｇ６５７，以及多模光纤。采用Ｇ．６５７光 纤可以保证安装在７．５ｍｍ半径的弯曲条件下，光信号不受 损伤，提高更大带宽，增强网络性能。Ｇ．６５７光纤具有极 好的抗弯曲能力和低水峰。可充分利用Ｏ、Ｅ、Ｓ、Ｃ和Ｌ波 段传输。 １．２纤膏 在光纤束管内填充特种油膏，对光纤进行了关键性保 护，衰减性能优越。
温度附加衰减 △ａ（一３０－＋７０℃）
＠１５５０ｎｔｏ
２．技术参数 ２．１图２所示光纤束光缆
光缆型号
ＧＪＰＦＨ一２Ｘｎ ＧＪＰＦＨ－４Ｘｎ
光缆外径ｍｍ
３．３ ３．４ ３．５ ３．６ ３．７ ３．８
缆重 Ｋｇ／ｋｍ
１３ １３．７ １４．６ １５ １５．６ １６．２
拉力 长期／短期Ｎ ２００／６６０
２００／６６０
０．４０ｄＢ／ｋｍ ０．２３ｄＢ／ｋｍ
０．３６ｄＢ／ｋⅢ ０．２２ｄＢ／ｋｍ
带宽（Ａ）级
＠１３００ｎｍ
≥２００衄ｚ＂ｋｍ ≥６００删ｚ，ｋｉｎ
０．２７５±１５ＮＡ ≤１２６０ ≤１４５０ ≤１２６０
数值孔径 截止波长＾ｅｃ
＠１３００ｎｍ
≤０．２５曲
≤０．２５ｄＢ ≤０．１ｄＢ ≤０．１５ｄＢ ≤０．１ｄＢ
用，由此节约能源和用水量。 ２．２．１．５吹干装置 吹干装置采用哈呋式结构，具有良好的吹干效果。 ２．２．１．６线径测试仪 配备进Ｅｌ线径测试仪，精度为±０．００１ｍｍ ２．２１１＿７喷码印字机 外购进１：３喷码印字机，确保字体清晰耐磨。 ２．２．１．８牵引装置 轮式压带牵引由①５００ｍｍ牵引轮、皮带压紧装置、 计米装置和动力装置组成。牵引动力由交流变频电机通过
１２５８．１—２００３《室内光缆系列第１部分：总则》
５８ ｊ现代传输
万方数据
基于UV光纤束室内光缆的研发及生产制造工艺
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 周宇， 谢君伟 长飞光纤光缆四川有限公司 四川 峨眉山市 614222 现代传输 Modern Transmission 2014(4)
蝶形光缆体积小，重量轻，适于室内敷设，但通常 光缆芯数较少。光纤束光缆是在以上光缆基础上，进一步 减小光缆外径、重量，提高光纤密度，提高光缆的衰减性
能。光纤束光缆的施工方式主要采用管道和气吹方式，多
三、产品设计 ＵＶ固化层
纤膏
数情况用在室内布线领域使用。光纤束光缆使用光固化材 料制作成束装结构，这些光纤束组成光缆的单元结构，与
２００／６６０
２００／６６０
２００／６６０ ２００／６６０
２０Ｄ／ＩＯＤ
万方数据
现代传输１
５７
Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ＆Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ
［生产制造】
２．２图３所示光纤束光缆
光缆外径 ｍ
６．５ ６．７ ７．８ ８．２ ８．７
光缆型号
ＧＪＢＦＨ一４８Ｘｎ ＧＪＢＦＨ一７２Ｘｎ Ｇ．ＩＢＦＨ－９６Ｘｎ ＧＪ－ＢＦＨ一１２０Ｘｎ
与放线相同。
图２光纤束光缆结构示意图
具进行光纤束的生产。收线采用伺服电机，收线张力控制
２．２光纤束光缆的生产设备 ２＿２．１所示光纤束光缆生产设备 ２２．１．１芳纶放线装置 放线装置为１２路芳纶放线，
２．２．１
２光纤束放线装置
采用交流变频电机通过蜗轮蜗杆减速器驱动放线盘，
实现主动放线。摆臂式张力控制器控制调整放线电机的转 速，实现张力在生产过程中的稳定。放线张力的大小通过
缆重 Ｋｇ／ｋｍ
４８ ５ｌ ６４ ６９ ７６
拉力 长期／短期
Ｎ
压扁 长期／短期 Ｎ／１００ｍｍ ３００／１０００ ３００／１０００ ３００／１０００ ３００／１０００ ３００／１０００
ＩＯＤ ２０Ｄ／ＩＯＤ ２０Ｄ／１０Ｄ ２０Ｄ／１０Ｄ
４００／１３２０
本文链接：/Periodical_xdyxcs201404011.aspx
膏加入纤膏注入桶内。根据工艺要求。分别设定光纤放纤 张力。树脂、纤膏用量参数，光纤束收线张力。将光纤穿 过模具、ＵＶ固化炉，打开树脂开关，光纤束经过测径仪引
至牵引，启动牵引，光纤束经收线张力装置至收线盘，启 动收线进入正常生产。
３．１．２生产线的主要技术指标
５０／１２５ 船５０ｈｍ 衰减ａｔｔｅｎｕａｔｉｏｎ
Ｕｖ固化树脂
采用ＤＳＭ专用的ＵＶ固化树脂用于光纤束的生产。该 材料具温度性能，耐腐蚀，耐水解。 １．４加强件 加强件采用非金属材料，ＦＲＰ或芳纶。能提供较高的 抗拉强度和弯曲性能。抗雷击，不产生感应电流，抗电磁 干扰。重量轻。可显著降低光缆重量。 １．５护套料
万方数据
５６ ｌ现代传输
Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ＆Ｍｌａｎｕｆａｃｔｕｒｅ
（＋２０℃） ＠１３００ｎｍ
ｕｍ
四、光缆典型技术参数 １．光学特性