光缆生产工艺二套控制的探讨
光纤二次套塑生产线自动控制系统的研制
２ 生 产 线 设 备组 成 和生 产 工 艺 简 介
光 纤 ＿次 套 塑 生 产 线 主 要 由 光 纤 放 线 架 ．Ｚ 绞 二 Ｓ
合 头 ． 纤 油 膏 填 充 装 置 、 Ｊ４ × ２ Ｇ 挤 出 主 机 及 光 Ｓ ５ ５
２２ Ｓ ． Ｚ绞 合 头
Ｓ 绞合 头装 置是 由一 箱 式扭 绞 部 分 和 Ｚ ‘ 动 滑 导 轨 组 成 ， 个 绞 合 头 可 在 滑 动 导 轨 Ｌ自 由滚 动 ． 整 以
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光 纤 Ｊ电 缆 受 其 应 用 技 术
ｐ ｉａ ｉｃ ｌ ｌＦ ｂ ｒ＆ Ｅｌｃ ｒ ｂｅ ｃ ｅ ｔｉ Ｃａ ｌ ｃ
２ｏ ｎ ２年 第 ２期
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生产 设 备 十
光 纤 二 次 套 塑 生 产 线 自动 控 制 系 统 的研 制
［ 关键 词］ 光纤 一 收套蠼 ； 自动控制系统； 生产线 ［ 中图分类号］ ｒ １ ； ２３ ５ ８ ８ＴＰ ７ ［ 文献标识码］ ｎ ［ 文章编 号］ １０ ０ （ ０ ２ ０ ０ ２¨ ０ ６１ ８ ２ （ ）２０ ３ ＿４ ９ １
Ａｕｔ ｍ ａ ｉ ｏ ｒ ｌｓ ｓ ｅ ｆ ｐｔｃ ｌｆ ｂ ｒ ｏ ｔｃ ｃ ｎｔ ｏ ｙ ｔ ｍ ｏｒ ｏ ｉ ａ ｉ ｅ ｓ ｃ ｎｄａ ｙ ｃ ａ ｉ ｉ ｅｏ ｒ ｏ ｔｎｇ ｌｎｅ
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光纤电子产品的生产工艺技术之研究
光纤电子产品的生产工艺技术之研究在科学技术不断发展背景下，光纤电子产品在社会中的应用愈加广泛，对推动社会发展、提升人们生活质量有着重要意义。
基于此，本文重点介绍几种光纤电子产品的生产工艺技术。
标签：光纤电子产品；生产工艺技术；研究0 引言光纤就是光导纤维，是一种采用玻璃、塑料所制造的一种纤维产品，也可以用作为光传导工具。
光纤传输原理是通过光的全反射，以光作为介质传递信息和信号，之所以光纤传导性能强，是因为光传播速度非常快，为299792458米/s（真空条件），而光纤电子产品在使用中，利用了“能量守恒”原理，在光信号传播中损耗非常小，几乎可以忽略不计，这也让光纤电子产品成为了当今各大领域的主流设备。
利用光纤以及光、机、电结合的原理，不断融入新的生产技术，通过光纤着色、二套工艺、成缆工艺、护套工艺等，实现高性能、高效率的生产工艺技术，在实际生产应用中有着极大的效益。
1 光纤电子产品的生产工艺技术1.1 光源制作结合光、机、电原理，使用采用铝合金折成光源框架，采用设计标准的几何尺寸，进行倒角磨圆、锉去毛刺、挖孔钻眼，使用胶木板制作光源龙骨，通过微型电机，将其固定在框架上，通过砂轮自动打磨，结合产品周长选择PC片，配合使用光栅，在框架上固定好元器件，连接导线，从而完成光源。
该方法由于结构简单、轻巧，价格优势非常大，光源效果还可以得到保证。
1.2 着色工艺着色工艺要求有：（1）着色光纤颜色不得出现迁移、不褪色。
（2）光纤线缆排列整齐、平整、不乱线、不压线。
（3）光纤衰减指标达到行业指定要求，在使用OTDR测试当中不得出现参数波动等现象。
着色工艺主要是采用光纤着色机进行生产，光纤着色机主要是由着色模具、供墨系统、紫外线固化炉、牵引系统、光纤收线、电气控制等构成。
使用原理为，紫外固化油墨着色模具涂抹在光纤表面，在通过紫外线固化炉后将油墨固定在光纤表面，即可产生不同颜色的光纤。
1.3 二套工艺二套工艺全称为光纤二套塑工艺，主要是选择高分子材料，通过挤塑方法，在保证生产工艺达标基础上，为光纤套上一个合适的松套管，在光纤与管之间填充一种化学物理性能稳定、防水性强、粘度高、具有保护性能、与管道材料相容的光纤专用油膏。
通信工程光缆施工的质量控制探讨 宋荣飞
通信工程光缆施工的质量控制探讨宋荣飞摘要：我国在现阶段的发展中，正处于一个非常重要的时期，很多项目的建设都会对居民的生产、生活产生特别大的影响，如果在把控的过程中，未按照综合性的手段来应对，将很有可能造成严重的隐患。
通信工程光缆施工过程中，质量控制手段得到了业界内的高度关注，应尽量在控制的过程中，按照科学、合理的手段来完成，同时坚持从可持续发展的角度来考虑，对于控制的可靠性、可行性做出大幅度的提升，这样才能促使通信工程的综合成绩，能够得到良好的巩固效果。
关键词：通信工程；光缆施工；质量控制；探讨1导言通信工程建设中光缆施工工程是为通信事业发展拓展服务网络、提供通信信息传输基础的工程项目，在通信工程项目建设中光缆施工质量管控的关键点较多，且涉及的专业、施工班组也较为复杂，因此强化质量管控应从现有问题入手进行分析，探讨优化光缆施工质量问题的优化途径，进而提升光缆施工质量。
2通信光缆施工概况通信工程施工前需要进行详细的准备工作，只有这样才有可能保证通信光缆工程的顺利进行。
我们首先要清楚工程的施工图设计，对光缆路由长度进行准确的计算并确定其使用长度。
其次在施工时，施工人员务必要确保光缆的完好性，并对光缆进行完整的单盘检测并做好数据记录。
光缆布放过程中，施工人员要准确区分出光缆的A、B端，避免把光缆端别接反而从而影响质量。
同时还要做好光缆接续，这项工作要作为施工重点加以控制。
因为完好的接续质量是保证通信光缆信号稳定的关键因素。
因此，在光缆接续的过程中，务必要对施工用的机具、仪表等进行有效的检验，确保光缆接续质量完好，同时还要保证光缆接头的清洁，降低其损耗。
在光缆接续完成之后，必须要有专业的技术人员对线路进行光缆全程进行测试，对于发现的问题要及时进行检修和处理。
当工程整体完成后，同样需要工程技术人员对工程的全程测试，确保工程质量稳定和可靠。
3影响通信工程光缆施工的因素3.1材料与设备因素目前，通信工程的建设可持续性对现代化生活有非常大的影响。
光缆施工技术及质量控制措施
光缆施工技术及质量控制措施摘要：随着我国国民经济的飞速发展，通讯行业迎来了发展的关键时期，光纤通信技术目前已经在国内外得到了普及，光缆是信号和数据传输需要的载体，光缆的铺设使光缆通信的信号得以有效的传输，达到传递信息的效果。
通常情况下，光缆铺设的方法有四种：直埋光缆铺设、管道光缆铺设、架空光缆铺设和水底光缆铺设。
这四种光缆铺设方法当中，地下直埋的光缆铺设的用法在光纤通信中应用最常见。
管道铺设也具有许多独特的优点，被国内外的通信行业越来越广泛的认可和推广。
随着社会的不断进步，人们生活水平的不断提高，光纤通信技术已经成为通信行业的重要组成部分，光纤通信已经与人们的学习、工作和生活形成了密不可分的联系。
笔者通过本文对光缆施工技术及重量控制措施进行详细的阐述。
关键词：光缆施工技术；光纤通信；质量控制；措施一、光缆施工中的架设技术光缆的卷盘的长度一般在2000-3000米之间，卷曲半径一般超过光缆外径的15倍，在观澜施工的过程中，要避免对光缆的牵拉和扭结。
为了使光缆保持平整，防止因为拉力过大而发生扭结，可以采用把光缆放在路段的中央的施工方法。
在架设光缆的过程中，应该将后半卷光缆从盘上放下来，将退卷的光缆放在地上，使其形成八字形状。
这种光缆施工技术虽然过程较为复杂，工作强度较大，增加了光缆施工的劳动强度，但也具有诸多优点，虽然工作过程中负担较重，但这种方法能够最大的限度的保护光缆，是光缆不被损坏的良好方法。
在进行拖光缆的过程中要注意人员之间的密切配合，应派专门的技术人员指导工作，以避免光缆发生扭结，影响使用效果和使用寿命。
为能使光缆在施工及使用过程中发生的断点能够接续，同时也为路由改造提供便利，应该在光缆铺设施工中，每间隔一段距离留下一段多余的光缆长度，根据笔者多年的光缆施工工作经验，通常情况下，在一千米的距离，一般留一百米左右的光缆长度，在超过一千米时，一般会适当缩短光缆的富裕长度，一千米的距离大约流出七十米左右的富裕光缆长度，达到为今后的光缆维护和修理工作奠定基础，提供便利的工作条件。
[doc] 光纤和带纤的二次套塑及其余长控制
![[doc] 光纤和带纤的二次套塑及其余长控制](https://img.taocdn.com/s3/m/1918ff26ec3a87c24028c4bc.png)
光纤和带纤的二次套塑及其余长控制:1006—1o8(1 Secondarycoatingforfiberandfiberribbonanditsoverlengthcontrol CHENBingyan (CbangzbouShenyanOpticalFiberTelecommunicationCo.,Lid-, ChangzhoutJiangsu213161.China) AbstrattThekeyprocessinmanufacturingloosetubetypefiberopticcableissec ondarycoatingforfiberorfiberribbon.Thispaperinprincipleanalysesanddiscussesthepro ductionline,materia1andprocessforsecondarycoatingKeywords2loosetubefiberopticcable;secondarycoating;PBTresin;overleng th;overlengrhc0ntro】I刚舌柬管型光缆是通信光缆最主要的结构形式之一.它包括层绞式光缆和中心束管式光缆两种形式,柬管式光缆工艺中最关键的工序莫过于二次套塑.光缆的主要性能,包括光纤的损耗,光缆拉伸和温度特性等,在很大程度上取决于二次套塑的质量.而二次套塑工艺中最主要的控制参数是光纤或光纤带在束管中的余长(以下简称余长)二次套塑工艺与其说是一种技术,不如说是一门艺术.我们所追求的不仅是其机械的严格性,而且是设备,工艺,材料三者统一的完美性.本文就二墩套塑工艺中的下列问题进行[对苯二甲酸丁二醇酯),也有采用高密度聚乙烯和改性聚丙烯作为束管材料,但固它们的杨氏模量较低,只适用于制作大R寸束管.本文主要讨论PBT塑料的工艺特性. PBT塑料是一种可以热成型的热塑性材料它在不同温度下的力学聚集态如图1所示这里以标准的二次套塑生产线为例(参见图2).PBT塑料的柬管成型分三个区域: 1)挤塑机内的熔融挤出区;2)从出模口到陈炳炎:光纤和带纤的二次套塑及其余长控制形变破璃态高弹态粘流志.//温度图1PBT塑料在不同温度F的力学聚复忠为脆化温度;丁.为玻璃化温度;l为熔化温度;l为分解温度余长牵引之问束管成形区;3)进入冷水槽到主牵引直到收线之间光纤或带纤的余长形成区三个区域中PBT塑料处于不同的力学聚集态.呈现不同的物理性能状态,分别分析如r2.1PBT塑料在挤塑机内熔融挤出的性能分析PBT塑料的熔化温度在230.C左右,挤塑机中PBT的熔融加工温度为250～270.C之间.聚合物处于粘流态,大分子链活动能图2标准二次套塑生产线示意图1为放线槊;2为油膏充填装置}3为挤塑机}4为电控柜}5为热水稽|6为余长牵弓轮;7为冷水槽{8为主牵引;9为测径仪{10为收线架力增加,链段同时或相继朝同一方向运动在外力作用下.整个大分子链闻互相滑动而产生形变,外力除去后不能恢复原状,此谓不可逆的塑性形变塑料在挤压性主要取决于熔体的流变性,亦即熔体粘度的性状.通常.熔体粘度随着剪切速率的增加以及温度的增高而降低.图3给出一个典型的PBT的流变曲线对于PBT塑料而言.希望熔体粘度高一点,有利于挤出成型的稳定性.如熔体粘度太低,虽然流动性较好.但保持形状的能力较差,容易造成挤出的不稳定陛.通常,PBT塑料的制造商通过提高PBT树脂的本征粘度(Intrinsicviscosity)来提高其熔体粘度.表1给出几种常用牌号的PBT塑料的流变性能.1rJ0’BaverAG根D1800帅速率,s’图3典型的PBT流变曲线表1几种常用牌号的PBT塑料的漶变性能比较光纤与电缆其应用技术1999年第5期从表1可见,PBT塑料的本征粘度愈大.其熔体粘度(Meltviscosity)愈大.而其熔体流动指数(MeltflowIndex)愈小.反之亦然用于二次套塑的PBT塑料250.C时的熔体粘度范围在9∞～t200Pa?s之间为宜美国GE公司的HR326从1995年进人中国市场以来,因其抗水解的优良性能.得到了推广应用.但其熔体粘度太低.用普通的单螺杆挤塑机能稳定地挤出成型.但若采用销钉式(PIN)螺杆.因剪切速率大,造成HR326PBT的熔体粘度太低而难以稳定地挤出成型.鉴于此种情况美国GE公司在1998年下半年推出了改进的HR326PBT塑料,将原来的熔体粘度为430Pa?s(编号为C9)的PET料.改进为熔体粘度为950Pa?s(编号为C1)的PBT料,型号仍为HR326不变.从而使挤出成型稳定性得到提高它和其他型号的PBT塑料一样适用于多种形式的螺杆但作为PBT塑料的二次套塑挤塑机.通常应使用高效均匀又不产生过度剪切效应的螺扦为宜.挤塑机螺杆的长径比从24:l到30:1长径比太大.在高温下的PBT料滞留时间太长,会产生分子链断裂的降解现象,严重的可能导致挤出的束管变成脆性物体2.2PBT塑料在出模口到余长牵引之间的束管成形区的性能分析在这一区间.PBT塑料的温度从熔融状态温度迅速下降,出模口,进入热水槽.到达余长牵引轮.热水槽水温通常在45～75.C之间.高于PBT塑料的玻璃化温度(40～45.C 之间)此时.聚合物的大分子链已不能运动, 但链段尚有活动能力,在外力作用下能产生较大形变,此谓高弹形变这是PBT束管成形过程中的～个重要区域.这---区段决定了束管的拉伸比(DrawDownRate);这一区域的温度和经历时间也决定了PBT京管的结晶程度.PBT塑料是一种半结晶材料,通常在柬管制或时.还不能充分结晶而达到其结晶平衡度.因而在二次套塑束管制成后一段时问内,PET束管还会继续缓慢地结晶,以期达到其结晶平衡度,这就造成PBT束管的挤塑后收缩(PostExtrusionShrinkage).因此束管在长度方向进一步缩短,使得光纤或带纤在束管中的余长增加.为了减小PBT束管的挤塑后收缩,必须提高PBT塑料在束管成型过程中的结晶度由于PBT塑料的结晶主要发生在高于玻璃化温度的热水槽区城,因此适当提高热水槽的温度可以加速结晶或适当增加热水槽长度.在牵引速度不变时则可以增长结晶时间.两者均有利于加速结晶, 减小挤塑舌收缩下面给出一组实验结果.可证实上述情况.热水槽水温对PBT束管挤出后收缩的影响(引自Hoechsr公司技术资料)试样:材料Celanex2001PBT束管2.51.7.长度L一30era样本数/,1—5注:*试验兼件1:试样放在烘箱内,85℃,24h **试验条件2:试样放在烘箱内135.c,24h结果说明:热水槽水温愈高.PBT束管成型过程中结晶度愈高,挤塑后收缩愈小PBT束管的挤塑后收缩,在束管挤出后24h内,在高于玻璃化温度的环境中,束管呈自由状态时可高达0,4～0.5但在二次套塑生产环境中,光纤或带纤束管通常存放在室温下.温度低于玻璃化温度,后结晶很小, 同时,束管是以一定收线张力绕在盘上,限制了束管的进一步收缩,因此.挤塑后收缩比上列实验数据低得多当束管式光缆的挤制护套时,将遇到200~C以上的高温.护套挤出后,尽管护套经冷水槽冷却,但据实验资料表明光缆内还有60～70.C的温度可持续1～陈炳炎:光纤和带纤的二次套塑及其亲长控制19 2天,才能达到与环境温度平衡,此期间束管会产生较大后结晶,由于光缆其它元件的限制,不可能产生较大后收缩.但能转换为较大的PBT柬管的内应力,造成结构的不稳定性囡此,要在工艺上尽量减小束管的挤塑后收缩.以保证光缆的质量关于拉伸比的问题说明如下,当PBT从出模口挤出遇空气迅速冷却,然后进入热水槽.PBT塑料从没有取向的熔融状态,在熔化温度到玻璃化温度之间.沿牵引方向拉伸到原来长度的若干倍.这是一种高弹形变,由于分子取向以及因取向而使分子链之间的吸力增加的结果,PBT柬管在拉伸方向的拉伸强度冲击强度杨氏模量的恢复.均有明显提高在给定的拉伸速度和温度下,拉伸比越大,取向程度越高.通常PBT塑料的最佳拉伸比范围在9～11之间.拉伸比的计算公式为:DDR一(DD;)/(,]—D)(1)式中Dn为模套内径;D为柬管外径;D为模芯外径;D.为束管内径2.3PBT塑料在进入冷水槽后的性能分析通常二次套塑的冷水槽水温在14～2O.C之间,PBT束管从余长牵引进入冷水槽后,塑料处于低于玻璃化温度T,呈玻璃态.聚合物的大分子链和链段均被冻结.在外力作用下,只是链段作瞬间形变,外力去除后. 恢复原状,此即弹性形变.利用PBT管的弹性变形是获得光纤或带纤在束管中余长的方法之～,PBT束管进入冷水槽后,通过冷收缩,形成光纤或带纤在束管中的杂长也是在这一区间发生.当塑料在低于脆化温度T 时,大分子链和链段完全冻结,将出现不能拉仲和压缩的脆性.显然,包古PBT束管的光缆的使用温度是不能低于脆化温度的3余长形成的机理二次套塑工艺中的一个关键是如何做到余长的设计值.不同的光缆结构中,要求光纤或带纤在束管中有不同的余长值余长的定义为:￡一(LLr)/L7?100(2)式中L,为光纤(或带纤轴线)的长度;Lr为束管长度.在二次套塑工艺中,余长的形成主要有两种方法:热桩驰(Thermalrelaxation)和弹性拉伸(ControlledStretching),分别说明如下.3.1热松弛法如图4所示.光纤(或带纤)从放线盘放出,通过挤塑机机头,挤上PBT塑料柬管.并在束管中充以油膏,由余长牵引轮进行牵引. 光纤(或带纤)和束管在轮式余长牵引轮上得到锁定.光纤(或带纤)在余长牵引轮上会形成一定的负余长(详见后述)束管在热水槽和余长牵引轮区域,PBT束管温度在4j～75.C之问,高于其玻璃化温度(PBT塑料的玻璃化温度丁g在40～45C之间).进八冷水槽后【温度通常设置在l4～20.C之间), PBT产生冷收缩,不仅补偿了其在余长牵引轮上的负余长,而且得到了所需的正余长此时一主牵引的牵引张力很低,使束管得到充分的热梧弛.主牵引的线速度低于余长牵引到线速度,速度差应按所得到的余长值进行调节这样得到的具有光纤(或带纤)正余长的束管在离开主牵引到收线盘时基本上没有内应力.从而得到一个稳定的光纤(或带纤)引轮牵引至所需束管(或带纤).因为在履带式余长牵引上.束管中外径,束管在轮上绕若干圈.使光纤与束管锁的光纤(或带纤)未锁定.光纤(或带纤)可在定.然后进人冷水槽.由于光纤有一定的张束管中滑行.当PBT束管离开主牵引轮后.力,因此在余长牵引轮上,束管中的光纤会靠高张力消失.PBT束管弹性恢复,长度缩短.向轮的内缘.因而光纤的缠绕直径r必然小从而使管内的光纤(或带纤)得到所需的余长此时,收线盘的张力应适当选定.并保持稳定.使束管在收线盘上不致残留较大的内应力,从而得到稳定的束营成品从上述分析可见:当采用热松驰为主要机理来形成余长的二次套塑生产线的最佳配置为:轮式余长牵引与履带式主牵引的组合;当采用以弹性拉伸为主要机理来形成余长的二次套塑生产线的最佳配置为:履带式余长牵引与双轮主牵引的组合后者的余长值可做得比前者大.4影响余长的主要因素在二次套塑工艺中,影响余长的因素较多,其中有些因素可用作调节余长的工艺手段,有的因素虽能影响余长值.但不宜作为余长的调节手段现以标准二次套塑生产线为例来加以说明(参见图2).4.1光纤放线张力对余长的影响光纤在一定的张力下放出,经挤塑机机头,挤上PBT束管,管内充油膏.经热水槽于柬管的缠绕直径许(如图6所示).所在余长牵引轮上,光纤长度小于束管长度,负余长为:=[纷(F)秆/行?100(3)图6在亲长牵引轮上光纤在柬营中位置的示意图在上式中.显然.秆为常数.它是由牵引轮轮径和束管外径所决定.而许不是常数,竹的大小,亦即光纤向束管内侧靠近的程度.取决于光纤的放线张力以及充在管内的光纤油膏的粘度光纤放线张力F愈大.光纤拉得愈紧,则光纤在管内靠向内侧愈甚,负余长愈大.反之亦然.因此,光纤放线张力愈大,束管成品的正余长愈小;张力愈小,正余长愈大.由此可见,光纤的放线张力是调节余长的有效工艺参数之.陈炳炎:光纤和带纤的二次套塑及其余长控制21 4.2冷热水温差对余长的影响光纤柬管在热水槽和余长牵引轮区的温度在4j～7j℃之间,进人冷水槽后.水温在14～2O℃之间,光纤柬管冷收缩,从而产生正余长,这不仅补偿了在余长牵引轮上的负余长,并得到所需的正余长.可见.这里柬管的冷收缩是得到正余长的主要因素冷收缩得到的正余长值取决于冷热水温差和PBT塑料及光纤的热胀系数.其数学表达式:△r一(—T,j—(丁)一r]’4)式中7’为热水槽水温;7为冷水槽水温;∞为光纤的热胀系数ir为PBT的热胀系数由于PBT塑料的热胀系数是温度的函数,在几十.C的冷热水温差的范围中.PBT塑料的热胀系数有较大的变化,以HUIS的3001/3013为例,其热胀系数与温度的关系曲线如图7所示.图7热胀系数与温度的关系因此,通常只能以一个平均的热胀系数来作定性的估计.作为冷热水温设定的依据例如HULS3001/3013在23～8O口c的范围内取其平均值为1_3×10/.C从数值计算可见,冷热水温的调节是余长控制的最主要因素.水温差愈大,正余长愈大,反之亦然4.3主牵引张力对余长的影响主牵引张力是施加在从余长牵引到主牵引之间的光纤柬管上,这一段正是束管处于冷水槽经受冷收缩的区间因而牵引张力对束管的弹性拉伸作用是对束管的冷收缩起抵制作用,在标准的二次套塑生产线中.正余长主要是由束管的冷收缩程度来决定的,因而, 此时主牵引张力对光纤余长起到局部的调节作用:牵引张力愈大,对冷收缩的牵制愈甚, 正余长愈小;牵引张力愈小,冷收缩愈自由, 正泉长就愈大.5光纤油膏在二次套塑中的性能分析通常在光纤油膏的制作中需加人触变增厚剂使油膏具有…定的触变陛(Thixotropy)光纤油膏在二次套塑工艺中的性状以及其成缆后对柬管中光纤或带纤的机械保护作用在很大程度上与其触变性有关加人触变增厚剂使光纤油膏分子中的硅原子上的表面羟基(一oH)之间有弱氢键将相邻质点相互结合.使油膏形成具有固态的网状结构(如图8所示).从而使光纤油膏在静止状态下.呈现为一种稳定的,非流动的稠粘肢体.当油膏受到扰动时.如在二次套塑工艺中,光纤油膏被泵人挤塑机机头,注人光纤束管过程中.在剪切力的作用下.弱氢键断裂,油膏分子由网状结构变成线状结构,油膏从稠粘肢体变成流体.因此油膏才能均匀地充人柬管内,当加在油膏上的扰动力消除后, 弱氢键又将相邻质点连结起来,光纤油膏叉回到稠粘胶态,从而防止束管中1油膏产生滴流但光纤油膏的扰动力消除后,油膏不可能完全回到扰动前的分子结构.而且回复需要一定的时问.这段时间称为工艺窗口(Pro teSSWindow)通过调节光纤油膏的配方和工艺,可以改变该工艺窗口的时间长短.在二次套塑中.光纤油膏在出模口充人柬管后直到离开主牵引这段过程中,是束管中光纤余长形成的过程,不论是由于PBT束管的热松弛或是通过PBT束管的弹性拉伸形成余长, 光纤或光纤带在柬管内必须产生相对滑动. 因此.在这一过程中,光纤油膏必须有足够的光纤与电缆及其应用技术1999年第5期流动性.亦即具有较低的牯度.不致限制光纤或带纤的滑动.因此.光纤油膏的稠粘性恢复时间即工艺窗口,应当大于二次套塑中余长最终形成的时间.图8抽膏的触变性币意(引自UN[GEI公司技术资料)光纤油膏的触变性可从下列两个流变特性曲线加以阐明.图9是光纤油膏的粘度剪切速率曲线,当剪切速率增大时,弱氢键逐步断裂.粘度下降,当剪切速率逐渐减小时.光纤油膏逐步恢复其粘稠度.但不可能完全回复到原始状态,所以在同剪切速率时,回复曲线的粘度要低于原始粘度.图10是剪切应力与剪切速率的关系曲线,当剪切速率增大. 剪切应力增大;当剪切速率减小时.剪切应力也下降.但如粘度曲线一样.上升和下降曲线不会重合.上升和下降曲线所构成的滞后回线的面积的大小反映了使弱氢键断裂所需要的能量的大小.因而滞后回线的面积即为触变性的度量.图上的屈服应力(YieldPoint)是指油膏离子间的引力开始断裂,油膏开始流动时的剪切应力,流变曲线上的屈服应力应控制在10～50N/m(Pa)之间,屈服应力太小.油膏甚至在重力作用下就会滴流,屈服应力太大,光纤受机械应力时,油膏不能起到缓冲保护作用.由此可见,光纤油膏在束管中的滴流性能,虽与油膏的粘度大小有一定关系,但在很大程度上取决于其屈服应力.屈服应力愈大,愈不易滴流.光纤油膏的漓流性能与其针人度大小并无直接关系.坫度剪叼埋市图9粘度剪讶速率曲线四立刀图10剪切应力一剪切速宰曲线光纤油膏的粘度还随着温度的升高而下降.因而也可以在二次套塑工艺中对光纤油膏加热降低其粘度,更有利于油膏的填充.挤塑机机头中充膏模具的设计和选用,必须保证油膏通路顺畅,充膏均匀平稳.充膏压力不能太大.如果充膏压力过大,加上采用的油膏粘度也较大时,在出模口,油膏会对进入柬管的光纤产生牵引作用,使余长不可控地增大,这是极需避免的6光纤余长的在线测量光纤在柬管中的余长的测量通常有两种方法:一是用手工截取一定基准长度工的柬管.随后.将束管中的光纤拉出,测量光纤的实际长度按式(23即可计算出余长值e.对于叠带式带纤束管,由于带纤在束管中是以一定节距螺旋绞台而成.当手工测量余长时.带纤从束管中抽出,放平后测其长度, 再按原螺旋节距值折算带纤在束管中的长度陈炳炎光纤和带纤的二莰套塑及其泉长控制L,第二种方法是将成品光缆进行拉伸试验,测出光缆和光纤的应变一拉力负载曲线. 如图1]所示.比较图中的光缆和光纤的应变曲线,在光纤开始出现直变负载下的光缆应变()即为成品光缆中的光纤余长.但须注意:如样品为中心柬管式光缆,上述余长测量值为光纤或带纤在束管中的余长.如样品为层绞式光缆.上述余长测量值并非光纤或带纤在束管中的余长.而是光缆中光纤或带纤的拉伸应变窗口.它既与光纤在束管中的余长有关,还与束管尺寸,SZ绞式节距等参数有关这是光缆质量的最重要的参数之一.063I0.00一031.0lF图11光纤和光纤的拉伸应变曲线为了将光缆余长的实测值与二次套塑的工艺参数联系起来.以便二次套塑的工艺控制,其最佳的方法是在二次套塑生产线上配有余长在线测量和指示装置这对于叠带式束管的生产尤为重要.美国TSI公司推出一种CB100非接触式光纤在线余长的测量系统.该系统是利用激光多普勒测速原理(LaserDopplerVe loeimetry):当一个物体以一定速度通过激光舟-光束时.其散射光会产生多普勒频移.多普勒频移的大小比例于物体通过激光束的速度而利用两束激光的交叉区形成测量区,该区域通常为宽1.5mm.长20mm.从检测所得光的频率信息计算出速度,再进一步换算到单位时间内通过的长度(AL).该系统用在二次套塑生产线上.如图12所示.需两个CB100测量装置,一个装在机头前测量光纤或带纤的长度△L..另一个装在主牵引后测量束管的长度△.将两个测量数据处理后得到在线余长￡一(△L一△Lr)/AL?100(5)从而能在二次套塑的控制屏上连续显示在线余长的测量曲线.应当指出的是.上述在线测量的余长值并不等于真正的束管中光纤或带纤的余长值,更不反映成品光缆中光纤或带纤的拉伸窗口这是因为在线测得的余长值是在光纤或带纤以及束管均处于张力的状态下的余长值而在成品束管中.当用手工测量光纤余长时,束管和光纤均处于自由状态因此.在线余长值和人工实测余长值不仅其绝对数值不相等.而且余长随着其调节因素(如光纤放线张力,束管在线张力,生产线速度及油膏的粘度等)的变化规律也不尽相同例如.成品束管中光纤的余长如前所述随光纤放线张力的增大而减小.但在线测得的余长却随放线张力的增大而增大,其原围如下:在线余长测量中,测得的是挤塑机机头前的光纤长度,该位图12CB100测量系统光纤与电缆及其应用技术1999年第5期置的光纤处于放线张力下.光纤在张力作用下弹性伸张,长度变长.而当光纤在束管中形成正余长时,在束管内的光纤已不受任何张力,因而光纤弹性恢复到原始非伸展状态,长度变短.当人工测量杂长时,将光纤从束管段中抽出,清除油膏,测得的是零张力的光纤长度.因而在线测量的光纤长度大于人工测量的光纤长度.光纤放线张力愈大,其差值愈大,从而造成在线测量余长随放线张力增大而增大,但实测成品束管中光纤杂长随放线张力的增大而减小的现象通过光纤或带纤在线余长测量值和成品束管的测量值或通过拉伸应变测量所得到的光纤或带纤的拉伸窗口之间的相互关系和变化规律的分析和研究,可以对在线余长值进行校准,将这种校准值编人控制的程序中去,使之直接反映真实的余长值,但只能针对某些特定的产品来实施,要找出普遍适用的校准规律是相当困难的.再者,迄今为止其测量精度还不能完全令人满意但无论如何.余长的在线测量和指示作为一种相对指标值以反映二次套塑工艺稳定的情况还是相当有价值的图l3表示叠带式光纤带束管制作时,CB10O系统的在线余长测量值,从图中可见,在升速和降速时余长较大,正常生产速度时, 余长指示值为0.15.束管长度Lm图13在线亲长测量指示7二次套塑生产线中的收线和放线71二次套塑生产线中的收线通常采用转盘式收线.其中可选用单盘收线或可自动切换的双盘收线在某些光缆制造厂家也有采用托盘式收线,即是将成型束管自由地盘绕在托盘上这种收线方式有利于生产流水线的调度和管理,也是线缆行业中传统的收线方式之一.但是对于束管式光缆,这种收线方式似乎并不可取.如前所述,光纤束管有挤塑后收缩的性状,当采用转盘收线时,光纤束管以一定张力绕在中转盘上.束管的卷绕直径受到限制,从而对后收缩起了制约作用.成缆工艺进程受后收缩的影响较小.而在托盘式收线时.由于束管自由盘绕在托盘上,对挤塑后收缩没有限制作用由于后收缩导致光纤或光纤带在束管中的余长变化较大再者由于生产流程的安排.同一光。
XX光纤光缆产品公司二次套塑工序工作标准
文件审批表XX技术有限公司生产部二次套塑工序工作标准1、目的：为使生产部二次套塑工序职能及职责，流程清晰、责任明确，特制定本标准。
2、适用范围：本标准试用生产部二次套塑工序操作人员的职责与权限、工作流程等。
3、束管生产线设备功能及组成简介3.1生产线名称：WY-GSB-12/280型光纤二次套塑生产线(1#机、2#机)。
3.2设备组成：3.3设备用途：本生产线用于生产光纤松套管。
3.4机器的使用条件及环境要求：3.4.1工作电压：三相380V；3.4.2环境温度：2℃-40℃；3.4.3相对湿度：≤90%；3.4.5环境条件：环境应保持清洁、干燥、无导电埃尘和腐蚀性气体。
4、安全操作工作标准4.1作业人员上机操作前熟读操作指导书及穿戴好劳保用品。
4.2开机前应对设备进行日点检，发现故障及隐患及时通知维修人员维修，待排除后才能开机生产。
4.3设备运转过程中严禁加油和拆装零件，生产时不得随意乱按开关和按钮，不得随意改动参数。
4.4生产中如人身安全受到威胁或设备将受到严重损坏，应立即按下生产线急停开关，急停开关在操作屏幕下方和收线架旁边。
4.5拆装模具时必须戴防护手套，以免高温烫伤。
4.6设备运转过程中禁止靠近放线架和收线盘，防止刮伤或衣服绞入盘具中。
4.7操作人员应爱护设备,不得用利器敲击设备以再设备上乱贴胶布等,不得野蛮操作更不能违反操作规程。
4.8电机防护罩应罩好，不得在没有防护罩时开机，更不得靠近及触摸。
4.9拆下的模具和充油针应及时清理干净并放入指定的盒子内，不要乱扔。
4.10烤模具时应在指定的位置并放在铁板上烤，不要弄脏地面，注意防火。
4.11排料时不要靠近更不要弄到手上，防止烫伤。
4.12关好电气控制柜门，柜中有很多电气元件，它们对温度、湿度和灰尘都很敏感，所以不要随便打开这些门，避免可能发生的意外损坏。
4.13学会使用灭火器械，发现火灾，及时扑救，并及时向主管领导汇报及向消防部门报警。
光缆二套工序生产质量控制点浅析
光缆二套工序生产质量控制点浅析就光缆制造过程的技术含量和质量控制而言，二次套塑是极为重要的一道工序，光缆的机械性能和温度特性等在很大程度上取决于二次套塑的质量。
二次套塑的制造工艺与其说是一门技术，不如说是一门艺术。
要想生产出优质的束管，二次套塑工序中的设备、工艺、材料和环境四者必须完美配合。
本文通过对影响束管质量的几大因素的阐述，重点分析了束管工序生产中的几大质量控制点并提出了正确的措施。
一、二套工序常见的质量问题：A、生产束管时，光纤长度不一致，一盘纤先被拉完造成段长不符合计划要求B、束管外观有疙瘩C、生产过程中或生产下来后有断纤现象D、余长不符合工艺要求E、测试衰减系数大或曲线有台阶F、同一管中光纤余长一致性差。
G、束管外径粗细不均匀H、束管充油不充分，气泡多或间隔性无油I、束管同心度差或结构尺寸不符合工艺要求本文将围绕二套工序常出现的质量问题，从生产实际出发，找出问题的根源，并从根本上解决问题。
将质量隐患消除在萌芽状态，为生产出高质量的光缆产品打下坚实的基础。
二、二套工序质量控制点：1、生产前检查盘具及标识（1）计划盘号、计划长度与《计划单》不相符不允许使用（见图1）；\图1（2）光纤和光纤带检测不合格或标签标识不完整不允许使用（见图2）；\图2（3）盘具内端光纤和固定用的胶带要去掉，避免束管尾端受力。
2、余长控制（1）光纤余长计算公式：光纤余长 =（光纤or光纤带长度-束管长度）/束管长度*100%（2）光纤在套管中的余长图以及余长测试方法（见图3）：对于刚产出的套管在20℃左右的室温下放置一小时左右，待套管充分冷却；在距套管外端40-50米处量取5-10米套管，用刀片同时将两端切除；抽出套管中的光纤，测量长度；根据余长公式计算余长值。
\图3（3）束管余长在实际应用中的意义：光缆在生产、安装和工作运行时，受到一定的拉力，缆将被拉伸一定的长度，在光缆被拉伸时，光纤不能受力，这样就要求光缆有一定的被拉伸窗口（一般光缆为0.5%，自承式光缆为0.8-1.0%）。
光纤及光纤带二次套塑生产线
光纤及光纤带二次套塑生产线在现代通信领域，光纤及光纤带的需求日益增长。
为了满足市场的需求，光纤及光纤带的生产过程也不断进行改进和创新。
其中，光纤及光纤带二次套塑生产线是一种高效、精确的生产工艺。
本文将对光纤及光纤带二次套塑生产线进行详细介绍。
一、光纤及光纤带二次套塑生产线的概述光纤及光纤带二次套塑生产线是一种专门用于光纤及光纤带的生产工艺。
它包括一系列的设备和工序，可将光纤或光纤带进行套塑加工，使其具备良好的耐磨、防水、抗张强度等性能。
这种生产线由多个组成部分组成，主要包括给料、预处理、套塑、冷却、切割和包装等环节。
二、光纤及光纤带二次套塑生产线的工艺流程1. 给料：首先，原料光纤或光纤带首先通过给料系统进行投入。
给料系统可以是自动化的，通过传送带将原料送入下一工序。
2. 预处理：在预处理工序中，原料光纤或光纤带经过清洗和烘干等处理，确保其表面干净，排除杂质。
3. 套塑：经过预处理后，原料进入套塑机组，在高温条件下，光纤或光纤带与套塑料经过精确的套塑比例进行塑化。
塑化后的材料会被注入注塑机中，通过模具的形状和压力将其固定成所需形状。
4. 冷却：在套塑后，光纤或光纤带进入冷却室，被环境温度快速冷却，使套塑材料迅速固化，并获得一定强度。
5. 切割：冷却后的套塑光纤或光纤带会进入切割工序。
通过切割机器，将其按照所需长度进行切割。
6. 包装：最后，切割好的光纤或光纤带会被包装机器包装起来，以保护其表面免受外界环境的影响。
三、光纤及光纤带二次套塑生产线的优势1. 高效生产：采用光纤及光纤带二次套塑生产线，可以实现高效的生产工艺，大大提高生产效率。
2. 操作简单：该生产线的设备操作简单，工人只需进行基本的设备控制和维护即可。
3. 产品质量稳定：光纤及光纤带经过套塑后，可以获得均匀的外包覆层，提高产品的质量稳定性。
4. 节约成本：通过光纤及光纤带二次套塑生产线的生产，可以减少人工操作，降低生产成本。
5. 环保节能：该生产线使用的材料和工艺均符合环保要求，降低能源消耗和废弃物的产生。
通信光缆施工质量控制探讨
管理学家2014.01301本文结合光缆通信工程施工的相关工作经验,就如何提高光缆通信工程施工质量谈谈自己的观点,以供大家参考。
一、前言近年来，随着光纤通信的发展，光纤网络不断延伸，敷设环境越来越复杂化，如何在复杂环境下保证光缆施工质量，是我们通信工作者应研究的问题。
本文结合光缆通信工程施工的相关工作经验，就如何提高光缆通信工程施工质量谈谈自己的观点，以供大家参考。
二、抓好施工前的准备工作（一）技术准备认真研究设计图纸，核对设计工程数量，编制施工作业指导书、施工调查报告、施工计划。
编制施工组织设计、工程进度规划、质量安全措施、各项工程应急预案和工期保证措施。
检查施工用机具及仪器仪表等是否已经备齐，仔细阅读有关的技术说明书。
（二）光缆单盘测试光缆到达现场，核对光缆规格、型号、盘号和盘长符合订货合同规定及设计要求。
应用OTDR 对每盘光缆进行单盘测试，并与光缆出厂的质量合格证和测试记录进行核对，确保光缆、光纤各项指标合格后方可施工。
测试检查项目包括光纤的几何尺寸、光学传输特性、机械物理性能、光纤衰减常数、光纤长度及观察有无反射峰、后向散射曲线的平滑度。
（三）光缆配盘光缆的配盘应根据复测路由计算光缆敷设总长度以及光纤全程传输质量要求，选配单盘光缆。
在靠设备侧应选择光纤的几何尺寸等物理参数偏差小，一致性好的光缆。
光缆配盘合理，则既可节约光缆、提高光缆敷设效率，同时，减少光缆接头数量、便于维护。
三、提高光缆敷设施工质量（一）最小弯曲半径对于同沟敷设的光缆线路，在施工中必须考虑如何最大限度地减少光缆的弯曲半径。
因自然环境、雨雪天气造成地质不稳定的变化、回填土沉降等引起的光缆伸缩，很容易造成光缆或光纤的损伤和影响传输性能。
在施工和使用过程中，必须保证光缆的最小弯曲半径的要求。
（二）预留足够光缆在线路中的盘留应符合设计要求，接续是应预留足够长度的光缆。
特殊地段应进行光缆盘留，各处盘留光缆应整齐顺畅并进行适当捆扎，避免使光缆受力，特别是要消除剪切力。
生产光纤光缆工艺流程
生产光纤光缆工艺流程1、主要光缆的工艺流程如下：2、2、光纤着色工艺着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。
着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为12种，其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的，广电标准的色谱排列如下：本（白）、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿，信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。
在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。
现本公司采用的色谱排列按广电标准进行，在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。
在用户要求每管光纤数在12芯以上时，可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。
光纤着色后应满足以下各方面的要求：1、着色光纤颜色不迁移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。
2、光纤排线整齐，平整，不乱线，不压线。
3、光纤衰减指标达到要求，OTDR测试曲线无台阶等现象。
光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成。
主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。
使用的油墨为紫外固化型油墨。
3、光纤二套工艺光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。
二套工艺作为光缆工艺中的关健工序，控制的主要指标有：1、光纤余长控制。
2、松套管的外径控制。
3、松套管的壁厚控制。
4、管内油膏的充满度。
5、对于分色束管，颜色应鲜明，一致，易于分色。
光纤二次套塑工艺使用的设备为光纤二次套塑机，设备组成由光纤放线架，油膏填充装置，上料烘干装置，塑料挤出主机，温水冷却水槽，轮式牵引，冷水冷却水槽，吹干装置，在线测径仪，皮带牵引，储线装置，双盘收线及电器控制系统等组成。
生产光纤光缆工艺流程
生产光纤光缆工艺流程生产光纤光缆工艺流程1、主要光缆的工艺流程如下：2、2、光纤着色工艺着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。
着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为12种，其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的，广电标准的色谱排列如下：本（白）、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿，信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。
在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。
现本公司采用的色谱排列按广电标准进行，在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。
在用户要求每管光纤数在12芯以上时，可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。
光纤着色后应满足以下各方面的要求：1、着色光纤颜色不迁移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。
2、光纤排线整齐，平整，不乱线，不压线。
3、光纤衰减指标达到要求，OTDR测试曲线无台阶等现象。
光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成。
主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。
使用的油墨为紫外固化型油墨。
3、光纤二套工艺光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。
二套工艺作为光缆工艺中的关健工序，控制的主要指标有：1、光纤余长控制。
2、松套管的外径控制。
3、松套管的壁厚控制。
4、管内油膏的充满度。
5、对于分色束管，颜色应鲜明，一致，易于分色。
施工工艺控制
施工工艺控制1、二次套塑中光纤余长的控制问题在光纤松套管的挤出工序中，套塑不但为光纤提供了保护而且制造了余长，余长的产生使得光缆有了良好的物理机械性能，同时在套管内壁与光纤之间填充触变性的纤膏，当有侧压力作用时，套管产生的形变不会直接作用于光纤，这就为光纤提供了有效的保护。
二次套塑中关键的是如何做到余长的设计值，不同的光缆结构中，套管中的光纤余长要求也有不同。
由于PBT具有优越的机械物理性能，加工稳定性好等特点而广泛用于光纤松套管材料。
但PBT材料为半结晶性材料，结晶度对其的性能影响较大，结晶度高，材料的尺寸稳定性好，后收缩小，机械强度、耐腐蚀性和硬度均会提高。
而PBT材料的结晶直接取决于材料的加工条件，因此，在光缆生产过程中，只有在合理的工艺操作下，PBT才具有良好的尺寸稳定性，才能保证光缆中的光纤具有良好的余长控制。
（1）冷却速度和冷却时间∃%&从挤塑机模口挤出后温度降低，由熔融状态转变为高弹态，并沿牵引方向被拉伸后进入冷却水槽，当温度低于玻璃化温度Tg（一般在40-60℃），结晶便几乎停止)冷却的速度和冷却时间直接影响聚合物的结晶度，进而影响材料的后收缩性能。
通常冷却速度慢，冷却时间长，则后收缩较小。
反之，材料结晶过程时间缩短，有较多分子链尚未来得及规则排列形成稳定的结晶，此时温度降低，分子链活动减弱，结晶度就较低，后收缩则相对较大。
空气冷却距离（即从挤塑模口到冷却水槽的空气冷却的长度）大一些，冷却速度慢，冷却时间长，则结晶度较高，后收缩较小∋，如果空气冷却距离短，在挤出拉伸时很快进行水冷，由于温度突然降低，分子链段排列杂乱，结晶度很低，还会使产品残留加工应力，但空气冷却距离太长，又会由于重力的作用使产品产生变形，所以要根据不同的产品规格和模具的尺寸选择合适的空气冷却距离。
（2）套管后收缩的控制一些光缆厂家和用户都知道，光缆在敷设后缆芯均会有不同程度的回缩，松套管回缩到护套内的长度有的达几十毫米，有的甚至高达几百毫米，PBT套管回缩均会引起光纤损耗的剧增，如何控制和解决PBT套管后收缩是摆在光缆制造行业的一个技术难题，首先我们来分析一下后收缩是如何产生的。
浅谈光纤二次套塑工艺的几项关键控制点
浅谈光纤二次套塑工艺的几项关键控制点摘要：二次套塑在光缆制造流程中非常重要，与光缆的各项性能指标密切相关。
本文介绍了二次套塑工艺的几项关键控制点。
关键词：光纤；二次套塑；工艺控制前言光纤松套结构的光缆是整个光通信建设中主要使用的光缆，占比达98%以上，主要是由于松套结构的光缆能够提供良好的拉伸性能和温度性能，满足了光缆最重要的两个指标，分别是光缆的机械性能和环境性能，因此光纤的二次套塑是所有光缆制造中不可缺少，且至关重要的一道工序。
一、光纤二次套塑工艺介绍光纤松套工艺流程就是把不同颜色光纤集束后填充纤膏进入到PBT挤制的圆管中，一般称为光纤的二次套塑工艺（如图1）。
图1 松套光纤结构松套结构显著的特点在于光纤受到了纤膏的保护，并在PBT管内有自由移动的空间，所以在生产过程中能方便的调整光纤的余长，一般情况下通过调整张力、水温进行控制。
二次套塑工艺最重要的三个控制点：a) 光纤的余长控制。
b) 套管的结构尺寸控制。
c) 纤膏的填充是否饱满。
当然光纤的传输特性良好也是最基本的要求。
二、收放线张力1、光纤放线张力放线张力很大程度影响光纤余长的形成，所以我们要求光纤放线张力要稳定可调，无论是在高速、低速还是在升降速过程中，都要求每个光纤放线架的放线张力一致平稳。
如果张力越大，光纤被拉伸的情况就愈大，光纤越向束管内侧靠近，得到的正余长就会越小，反之张力越小，正余长越大。
张力也不宜过大，否则将会影响光纤的传输性能和寿命。
张力越小，放线不稳极易引起光纤的抖动，进而会导致套管的直径不均匀。
所以光纤的放线张力要经常进行校准，我们可以通过静态测量，也就是通过弹簧秤或静态张力仪进行测试，有条件的话还可以购买动态张力仪进行测量，对比静态和动态两种情况下的差异。
根据不同设备和厂家的工艺，光纤的放线张力在60g-120g之间为宜。
2、湿牵引和辅助牵引之间的张力此张力是施加在湿牵引与辅牵引之间的套管上,这一段的套管正处于冷水槽（一般为20摄氏度）收缩，因此该张力对套管的弹性拉伸可抵制套管的收缩，张力越大,对正在冷收缩的套管的拉伸也越大,所得到的余长就越小，反之余长也就越大。
光缆生产、加工及制造工艺
光缆生产，加工及制造工艺重点内容:原料提纯工艺，预制棒汽相沉积工艺，拉丝工艺，套塑工艺，余长形成，松套水冷，绞合工艺，层绞工艺难点:汽相沉积工艺参数确定，拉丝环境保护，余长的控制，梯度水冷的控制，绞合参数的选择主要内容:通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2，TiO2，Al2O3，ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。
而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑，绞合，挤护套，装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。
在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。
目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺.光纤制造工艺的技术要点:1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。
2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒，拉丝，测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。
在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。
光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。
光纤制造设备上所有气体管道在作业间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。
3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。
光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。
以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。
浅析如何控制提高通信光纤光缆护套挤出质量
浅析如何控制提高通信光纤光缆护套挤出质量摘要：光纤光缆护套完整性对于光缆机械性能、耐环境开裂性能等起着至关重要的作用，以及直接影响光纤光缆各种敷设条件下对环境的适应性及寿命期内光缆传输性能的长期可靠的稳定性。
本文从多方面阐述了光纤光缆生产过程中应注意的几个要点，从设备、材料、工艺控制等多方面分析了对光缆护套挤出质量的影响。
关键词：护套挤出；材料；护套质量；通信光缆；模具；光缆工艺前言通信行业对带宽的诉求日新月异，这对通信网络的基础架构—光网络造成了持续的冲击，100G OTN（Optical Transport Network）波分网络的建设方兴未艾，行业又开始展望不远的未来，第五代光网络架构将重塑光网络的软硬件，是光网络演进的方向。
光网络产业长期以来最大的发展推手一是带宽需求，二是成本，也就是越来越宽的同时，要求单比特成本要持续降低。
所以在光纤光缆制造企业要求不断提高工艺技术水平，加强设备技术改造或更新换代，降低材料成本，以及管理成本，真正实现高性能低成本的光纤光缆生产技术。
在光纤光缆生产过程中，缆芯外层挤出的质量是决定整个光缆质量好坏的决定因素之一。
护套主要起到保护光缆缆芯的作用，保证其内部的光纤运输、施工和使用过程中免受伤害，使其传输性能稳定，同时护套好坏直接影响光缆的抗拉、抗压以及抗冲击等机械性能。
本文主要从光缆生产设备、使用的原材料、人员管理及工艺控制等几方面分析光缆护套挤出易产生的质量现象。
一、光缆生产设备对光缆护套挤出时易产生的质量影响护套设备是光缆制造过程中的最后工序的设备。
它的作用是在成缆后的缆芯上加综合保护层保护缆芯不受外界机械、热、化学及水分的影响。
综合护层一般包括阻水带、填充油膏、铝塑/钢塑及塑料外护层。
挤出机的机组的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却装置组成。
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具。
螺杆的冷却系统采用冷却水来控制温度，但螺杆冷却水的使用必须严格掌握水量和冷却时间，决不可大意，否则将酿成严重的挤出事故。
光纤带二次套塑生产线工艺难点的解决方案
[ 5 ] RAO Y J, WANG Y P. Novel f iber -optical sensors
based on long-period f iber gratings written by high-
f reguency CO2 laser pulses[J]. J Lightwave Technol-
LAI ]i-hong
( The 8th Research Institute CETC Huainan 232001 Anhui China) Abstract, The paper mainly introduces structure and technological process of secondary coating production line f or f iber ribbon. Solution f or technologic dif f iculty Which makes the pay-of f tension constant to control the over length of the loose tube effectively is carried out through tension sensor and PC-PLC. Key words, excess length; f iber ribbon; PR0 FIBUS-DP
1 光纤带二次套塑生产线的组成及工 艺难点
光纤带二次套塑生产线生产工艺流程如图 1 所
!收稿日期" 2003-12-01 !作者简介" 赖 继 红 ( 1969- ) 女 中 国 电 子 科 技 集 团 公 司
第八研究所工程师. !作者地址" 安徽省淮南市 101 信箱 232001
光纤二次套塑工艺探讨
光纤⼆次套塑⼯艺探讨光纤⼆次套塑⼯艺探讨Study for optical fiber secondary coating technology张海军（江苏通⿍光电股份有限公司吴江 215233）ZHANG Hai-jun(Jiangsu Tong Ding Optic-Electronic Stock Co., Ltd.，Wujiang 215233，China)摘要：本⽂介绍PBT束管的成型与余长形成机理，常规的光纤⼆次套塑⼯艺的情况和存在的问题，并提出⼀种改进的光纤⼆次套塑⼯艺制作⽅法与装置，它能够使作为光纤松套管材料的PBT得到充分结晶从⽽避免光纤PBT束管的挤塑后收缩, 保持束管中光纤余长的稳定。
并能提⾼⽣产速度，从⽽提升⽣产效率。
Abstract：This paper has introduced PBT tube shaping and EFL in theory, and the conditions about the common-used optical fiber secondary coating technology as well as its existing problems. A modified optical fiber secondary coating technology and installation is presented, which can make PBT, the material of the loose tube, crystallize fully, so that the post extrusion shrinkage of the tube can be avoided, and the EFL of the fibers in the tube will be stable. As a result, the speed of production is raised, so does the productivity.关键词：束管成型余长后收缩结晶内应⼒Key words：PBT tube shaping EFL post extrusion shrinkage crystallization inner- stress⼀、引⾔随着我国光通信和信息产业的飞速发展，光纤光缆制造技术也得到了长⾜的发展，光缆⼯艺中最关键的控制点是在⼆次套塑⼯序，光纤的损耗、光缆的机械性能及温度特性等的好坏很⼤程度上取决于⼆次套塑的⼯艺控制，⽬前⽣产⼯艺已⼗分成熟。
通信工程光缆施工的质量控制探讨苏国凯
通信工程光缆施工的质量控制探讨苏国凯摘要：近几年，我国社会经济得到迅猛发展，通信工程发展使信息传输变得更加快捷和方便，同时对信息传输的稳定性与速度提出了更高的要求，通信工程建设也发生了巨大改变。
随着科学技术与社会经济的快速发展，对通信工程施工技术与管理提出了新的要求。
通信工程是一项重要的基础性工程，与社会经济与人们生活方式有着紧密的联系。
因此，就通信工程光缆施工质量控制进行分析具有深远的现实意义。
关键词：通信工程；光缆施工；质量控制进入21世纪以后，我国在信息网络方面的技术发展越来越迅速，在这个前提的影响之下，光缆通信技术也越来越完善。
与此同时，我国通信网络环境也变得更加复杂。
光缆技术对于工作人员的工作能力以及施工过程中所需要设备的质量都有非常高的要求，任何一个环节出现错误，都将会影响到整个通信工程的质量。
因此，为了找出影响通信工程的因素，解决在施工过程中可能会出现的问题，保证通信工程稳定运行，延长通信工程的使用寿命，还需要工作人员和有关部门进行进一步的探究。
1通信工程光缆施工中存在的问题分析1.1材料和设备问题对于光缆通信工程而言，所需要的材料和使用到的设备都是保证光缆通信工程能稳定运行的重要前提，是提高光缆通信工程的重要基础。
当选择了不合适的建筑材料，或者是所选择的建筑材料质量不过关时，光缆通信工程的质量无法达到标准要求，另外，材料的规格也是一个重要的考虑因素。
除此之外，考虑到光缆通信工程自身的特点以及其与传统通信工程所不同的地方，固有设备是无法满足光缆通信工程的施工的。
除了必备设备之外，光缆通信工程在施工过程中往往需要依赖一些不常见的特殊设备。
这些设备虽然只是对光缆通信工程起到辅助的作用，但是由于其特殊性，不管是它的功能、质量，还是运行状态等都会对光缆通信工程的质量和运行有极大的影响。
因此，在选择设备和检查设备质量时，要额外注意这些特殊设备。
1.2通信工程施工安全管理问题在通信工程施工过程中，施工管理人员采取有效的安全控制措施，对施工区域的地下管线、周围环境与地质状况进行综合分析，才能加强通信工程光缆的施工质量与效率。
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为宜 ;拉伸平衡比可控制在 1. 0～1. 2 。拉伸比和拉
伸平衡比的计算方法如下 :
RDDR = ( D2大 - D2小 ) Π( d2大 - d2小 )
根据图 1 可分析光纤余长产生的机理 :在第一 节热水槽区光纤尚有一定的张力 ,且光纤在这段几 乎是直线运动的 ,套管在主牵引轮上绕若干圈后 ,套 管内的光纤会靠近牵引轮的一侧 ,由于光纤的缠绕 直径小于套管的缠绕直径 ,因此光纤在主牵引轮区 产生了负余长 ;而当套管进入第二节冷水槽时 ,PBT 套管迅速冷却收缩 ,光纤就产生了正余长[1] ,这样既 补偿了光纤在主牵引轮处产生的负余长 ,而且得到 了所需的正余长 。可见 ,调节第一节热水槽和第二 节冷水槽的温度是控制光纤余长最主要的因素 。水 温差越大 ,正余长越大 ,反之亦然 。
analyzed one by one. The main process control for PBT loose2tube extrusion is discussed. Furthermore the post2extrusion shrinkage of PBT loose2tube is analyzed , and some improvement measures are proposed based on the production experience.
收线张力是施加在主牵引与履带牵引之间的光 纤套管上 ,这一段的套管正处于冷水槽中受冷收缩 , 因而收线张力对套管的弹性拉伸可抵制套管的收 缩 。收线张力越大 ,对正在冷收缩的套管的拉伸也 越大 ,所得到的光纤正余长就越小 ;反之 ,套管冷收 缩的自由度就越大 ,所得到的光纤正余长也就越大 。 1. 8 套管内的光纤数
2. 1 PBT 挤出温度的控制及配模 影响 PBT 挤出质量的因素有 : 材料的黏度 、熔
融指数 、干燥性 、热稳定性 ,以及挤出螺杆 、挤出模 具 、挤出工艺 。为充分去除 PBT 料中的潮气 ,一般 情况下在 PBT 进入挤塑机前要在约 100 ℃下干燥 3 h 以上 。PBT 的熔点温度约为 225～235 ℃,因此挤 塑机中的加热温度一般为 240～270 ℃,当然还要根 据不同生产厂家的材料特性以及生产线速度 、套管
光纤与电缆及其应用技术 Optical Fiber & Electric Cable
2007 年第 5 期 No. 5 2007
生产工艺
光缆生产工艺控制的探讨
丁敏慧 , 万家华
( 江西联创光电科技股份有限公司 线缆分公司 ,江西 吉安 343000)
[ 摘 要 ] 阐述了光纤余长形成的机理 ,逐个分析影响光纤余长控制的各种因素 ,对 PBT 松套管挤出的主要工 艺控制进行了探讨 ,以及对 PBT 套管后收缩的现象进行了剖析 ,并根据生产经验提出了一些改进措施 。 [ 关键词 ] 光纤余长 ;PBT 套管 ;后收缩 [ 中图分类号 ] TN818 [ 文献标识码 ] B [ 文章编号 ] 100621908 (2007) 0520043204
PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯) 套管挤出后进入 水槽 ,为了使 PBT 套管的收缩满足光纤余长的设计 要求 ,且具有良好的物理机械性能 ,一般要求第一节 热水槽和主牵引轮区的水温控制在 45～65 ℃之间 , 使 PBT 形成较稳定的结晶 ,水槽温度的波动应尽量 小 ,控制在 ±2 ℃以内 。第二节冷水槽的温度控制 在 13～20 ℃之间 ,套管的冷收缩使光纤产生余长 。
图 1 余长产生的机理
1. 4 充油针和导纤针的孔径 充油针与导纤针的配置会影响纤膏填充的稳定
性 ,进而影响光纤运动的轨迹及其余长 。充油针孔 径过大 ,则不能保持稳定的纤膏填充 ,各光纤的余长 相差会很大 ,套管的外径也不稳定 ; 充油针孔径过 小 ,在高速填充时产生的高压会使光纤跳跃 ,油截面 不稳定 ,且会带入大量的空气 ,从套管表面看在套管 内靠近光纤处有许多附着的真空泡 ,即使套管放置 一段时间后也不消失 。导纤针孔径过大 ,纤膏会从 前嘴回流 ;导纤针孔径过小 ,当生产线轻微抖动时可 能会导致光纤与针管内壁碰触而损伤光纤 。因此 , 在生产时应合理选择充油针和导纤针的孔径 。 1. 5 在牵引轮上套管缠绕的圈数
[ 收稿日期 ] 2007204206 [ 作者简介 ] 丁敏慧 (1972 - ) ,女 ,江西人 ,江西联创光电科
技股份有限公司线缆分公司助理工程师. [ 作者地址 ] 江西省吉安市跃进路 11 号 ,343000
光纤放线过程实际上也是张力筛选的过程 。为 尽量减少放线过程对光纤的损伤 ,一般认为放线张 力应是筛选张力的 10 %左右 ( ITU2T 将光纤筛选应 力规定为 0. 69 GPa) 。应根据不同的设备和光纤余 长的要求 ,设定不同的放线张力 ,一般控制在 0. 6～ 1. 2 N 。可以在光纤放线前进行张力的调试 ,张力调 试时 ,将符合放线张力重量的砝码绑扎在细线的一 头 ,一手拿住细线的另一头并固定在放纤盘的轴上 , 将细线沿着光纤放线的方向绕在张力轮上 ,调节放 线架的配重旋钮 ,直至砝码在任何一垂直线上保持 平稳不动 ,则砝码的重量为该放线架的放线张力 。 1. 2 纤膏的黏度
纤膏的性能也是影响光纤余长稳定性的重要因 素 。为了防止水和潮气侵袭光纤 ,需要在松套管内 填充纤膏 ,纤膏可以对光纤起缓冲作用 ,更好地保证 光纤的使用寿命 。纤膏应具有较好的相容性 ,相容 性差的纤膏会使着色光纤的颜色不能区分 ,给光缆 线路敷设与维护带来不便 ,严重时会使光纤衰减增 加 ,影响通信质量 。纤膏具有良好的触变性 ,当纤膏 受外力剪切时 ,其黏度会降低 ,当外力撤除后 ,其黏 度又能恢复 。在一定的剪切力下 ,纤膏的黏度越大 , 光纤的余长也越大 ;纤膏的黏度越小 ,光纤的余长也 越小 。光纤余长随纤膏温度升高而减小 。在生产中
Key words : fiber excess length ; PBT loose2tube ; post2extrusion shrinkage
1 二次套塑中光纤余长的控制
经过长期的生产实践 ,光缆的生产工艺已比较 成熟 。在光纤松套管的挤出工序中 ,套塑不但为光 纤提供了保护 ,而且还制造了光纤余长 。在套管内 壁与光纤之间填充触变性的纤膏 ,当有侧压力作用 时 ,套管产生的形变不会直接作用于光纤 ,这就为光 纤提供了有效的保护 ;光纤余长的产生使得光缆具 有良好的物理机械性能 。 1. 1 放线张力
放线张力直接影响光纤余长的形成 。在光纤高 速放出时 ,光纤放线架的放线张力应稳定 、可调 ,光 纤不抖动 ,各光纤导轮应光滑 、清洁 ,无毛刺 。在同 等情况下 ,放线张力越大 ,光纤被拉伸的程度越大 , 余长越小 ;相反 ,放线张力越小 ,则余长越大 。放线 张力不能过小 ,否则易引起放线张力不稳定 、抖动 , 严重时在光纤高速进入模具及填充纤膏时 ,瞬间产 生抖动 ,带入气泡 ,造成光纤余长不均匀 ;放线张力 也不宜过大 ,否则将会影响光纤的传输性能和寿命 。
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光纤与电缆及其应用技术
2007 年第 5 期
我们可以通过观察出模口空气冷却处套管内纤膏液 面是否稳定 ,来判断套管内光纤余长的稳定性 。通 常纤膏的油截面略垂直于光纤牵引方向为稳定填 充 ;如果油截面在套管内前后不停的抖动且与光纤 牵引方向成较大角度时为不稳定填充 。 1. 3 冷 、热水槽的温差
图 2 套管内光纤在主牵引轮上的位置示意图
1. 6 生产线的速度 生产线的高速运转 ,必然会加快纤膏的填充速
度和螺杆的转速 。在其它条件不变的情况下 ,纤膏 的填充速度越快 ,光纤在充纤膏后进入套管时产生 的瞬间阻力越大 ,光纤进入套管的振幅也越大 。因 此 ,生产线的速度越快 ,光纤的余长也就越大 。 1. 7 收线张力
丁敏慧 ,等 :光缆生产工艺控制的探讨
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高 ,则材料的尺寸稳定性好 ,后收缩小 ,机械强度 、耐 腐蚀性和硬度均会提高 。PBT 材料的结晶度取决于 材料的加工条件 ,在光缆生产过程中 ,只有在合理的 工艺条件下 ,PBT 才具有良好的尺寸稳定性 ,才能保 证光缆中的光纤具有良好的余长控制 。
在 PBT 套管挤出时 , 还应关注挤出模具的配
置 。一般采用挤管式模具挤出 PBT ,其配模的工艺
参数有两个 ,即拉伸比 (Draw Down Ratio ,DDR) 和拉
伸平衡比 (Draw Ratio Balance ,DRB) 。根据我们多年
的实践经验 ,中心束管式光缆用套管拉伸比控制在
9～12 ,层绞式光缆用套管的拉伸比控制在12～15
2 光缆 PBT 套管工艺的控制
PBT 因优越的机械物理性能和良好的加工稳定 性等特点而用作光纤松套管材料 。但 PBT 材料为 半结晶性材料 ,结晶度对其性能影响较大 。结晶度
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由于光纤束在进入套管后呈螺旋绞合状 ,其总 的绞入率大于单根光纤的螺旋绞合率 ,因此套管内 光纤数越多 ,光纤余长也越大 。
以上八个方面是影响光纤余长的因素 ,一般层 绞式光缆光纤余长较小 ,有时甚至为零余长 ,而中心 管式光缆光纤余长较大 ,但一般不超过 0. 16 % ,合 理控制上述因素可以得到较稳定的光纤余长 。
规格及模具配置进行调整 。当挤塑机中的 PBT 料 处于黏流态时 ,大分子链活动能力增加 ,链段同时或 相继朝同一方向运动 ,在外力作用下 (螺杆转动) ,整 个大分子链间互相滑动而产生形变 。塑料的挤压性
主要取决于熔体的流变性 ,亦即熔体黏度的特性 。 通常 ,熔体黏度随着剪切速率的增加以及温度的增 高而降低 。对于 PBT 挤出而言 ,希望熔体黏度高一 点 ,有利于挤出成型的稳定性 ,如熔体黏度太低 ,虽 然流动性好 ,但保持形状的能力较差 ,容易造成挤出 的不稳定 。因此 ,在保证一定的生产效率和良好流 动性的前提下 , PBT 的挤出温度应控制在其熔融温 度的中下限值 。