QC新七大手法之箭形图法过程决策程序图法
新QC七大工具（七大手法），完整版，收藏起！
新QC七大工具（七大手法），完整版，收藏起！展开全文文章来源：网络品管七大手法，是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法或者新旧QC七大工具（手法），都是由日本总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。
旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。
之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
旧七大工具：检查表、数据分层法、排列图、直方图、因果分析图、散布图、控制图新七大工具：关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图01关联图法（Rolation Diagram）在现实的企业活动中，所要解决的课题往往关系到提高产品质量和生产效率、节约资源和能源、预防环境污染等方方面面，而每一方面又都与复杂的因素有关。
质量管理中的问题，同样也多是由各种各样的因素组成。
解决如此复杂的问题，不能以一个管理者为中心一个一个因素地予以解决，必须由多方管理者和多方有关人员密切配合、在广阔范围内开展卓有成效的工作。
关联图法即是适应这种情况的方法。
所谓关联图，如下图所示，是把若干个存在的问题及其因素间的因果关系用箭条连接起来的一种图示工具，是一种关联分析说明图。
通过关联图可以找出因素之间的因果关系，便于统观全局、分析以及拟定解决问题的措施和计划。
关联图法的主要用途是：1. 制订、展开质量保证和质量管理方针；2. 制订质量管理的推进计划；3. 分析制造过程中不良品的原因，尤其是潜在原因的分析；4. 提出解决市场投诉的措施；5. 有效的推进QC小组活动；6. 促进采购原辅材料、外构件的质量管理；7. 改进各职能管理工作的质量。
关联图法解决问题的一般步骤是：1. 提出认为与问题有关的一切主要原因（因素）；2. 用简明通俗的语言表示主要原因；3. 用箭头表示主要原因之间，原因与问题之间的逻辑关系；4. 了解问题因果关系的全貌；5. 进一步归纳出重点项目，用双圈标出。
QC七大手法和九大步骤
QC七大手法和九大步骤食品论坛2018—05-13QC七大手法“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分.“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等.“老七种”1分层法(分类法、分组法）质量问题的原因多方面,来源于不同条件（4M1E）。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源(需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
2调查表用于收集和记录数据的一种表格形式，便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析。
3排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列--简单图示技术。
4直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一.直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态,以便对其整体的分布特征进行推断.5因果图（Causeand effectdiagram)——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系.5控制图也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。
7相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系,来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法.相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。
新qc七大手法的概念
新qc七大手法的概念新qc七大手法主要有那几种呢，下面为你介绍:1.头脑风暴法（又称脑力激荡法、畅谈法、集思法 )采用不拘形式的会议的方式，引导各与会人员围绕某个中心，广开言路，激发灵感，毫无顾忌，畅所欲言地发表独立见解的一种创造性思维的方法运用。
2.系统图将要实现的目的与需要采取的措施或手段系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻求最佳措施或手段.3.过程决策程序图(PDPC）为完成某个任务或到达某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，充分预测可能出现的障碍和结果,并相应提出多种应变计划的方法。
4.网络图把推进计画所必须的各项工作,按其时间顺序和从属关系安排和编制最佳日程计划,有效实施进度管理的方法.其工具為箭条图(又称矢线图），由甘特图(Gantt Chart）,计画评审法(PERT），关键路线法(CPM）发展而成，箭条图是PERT和CPM的结合.5。
矩阵图利用多维思考去逐步明确问题的方法.从问题的各种关系中找出成对要素，用矩阵的形式排列,用不同的符号标示出不同强弱的相互关系，从中确定关键点.寻求解决手段时，如目的能展开為一元性手段时，采用系统图较好；如有两重以上的目的时，其展开用矩阵图较好。
6。
亲和图针对某一问题充分收集各种经验知识、想法、意见等语言文字资料通过汇总,并按其相互亲和性归纳整理，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，利于问题解决.又称KJ法，或A型图解法。
7。
流程图将一个过程(如工艺过程、检验过程、质量改进过程)的步骤，用图的形式表示出来的一种图示技术。
可以用来描述现有的过程,也可用来设计一个新的过程。
一体化质量管理系统（IQMS）简介什么是质量?狭义地说，质量是符合使用者的需求，也就是产品质量。
广义地说，质量就是供应商符合客户的需求,也就是工作质量。
产品质量是怎么来的？为什么要提升质量？一、提升产品质量的需求首先是来源于内部。
企业为了消除潜在的质量风险或损失从而提升产品品牌形象、产品的竞争力、客户服务水平以及降低成本,那么就需要提高产品或服务质量。
QC新七大手法之箭形图法过程决策程序图法
或
表示，也叫事件。
② 作业：用箭条 → 表示w。w箭w.条hu所aw指e的i.co方m向为作业前进的方向，箭条
图上方的文字表示作业名称，箭条下方的数字表示作业活动所需的时
间。
备注：在箭条图中，还存在“虚作业”，指作业时间为零的一种作业，以虚
箭条
表示，它不占用时间，其作业是把先后的作业连接起来，表
明它们之间的先后逻辑关系，指明作业前进的方向。
(1,2) 基础工程
2
(2,3) 骨架裝配
4
在外墙皮
(3,4) 钉上木板
2
0
2
第 50周
2
2 Tha6nk You 第 62周 6
0
0
※
0
0
6
8
6
10
0
0
(3,8) 对墙润饰
2
(3,9) 内墙作业
2
6
9
6
8
6
9
1
1
1
1
(3,7) 配管工程
1
6
7
6
9
1
1
(3,6) 电气配线
九、作业所需日数估计注意事项
1）一般于作业所T需h日an数k有Y高o估u的倾向
2）各作业所需日数必需分別估计
3）对例假日的考虑及利用
4）必需考虑气候及场所
5）标准作业日数的应用
范例：內部裝修工程进度控制表 (甘特图与箭形图之比较)
甘特图如下：
Thank You
3
6
9
6
9
0
0
※
(4,5) 安裝器具
1
8
9
10
11
QC七大手法简介
QC七大手法简介1、QC简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC 法、矩阵数据解析法品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
新QC七大手法
新QC七大手法1972年，日本科技联盟的纳谷嘉信教授，由许多推行全面质量管理建立体系的手法中，研究归纳出一套有效的品管手法，这个方法恰巧有七项，为有别于原有的QC七大手法，所以就称呼为新QC七大手法。
主要运用于全面质量管理PDCA循环的P（计划）阶段，用系统科学的理论和技术方法，整理和分析数据资料，进行质量管理。
常用的质量控制方法主要运用于生产过程质量的控制和预防，新的七种质量控制工具与其相互补充。
一、箭线图法(Arrow Diagram Method，ADM)箭线图法，又称矢线图法或双代号网络图法(AOA)，用箭线表示活动,活动之间用节点(称作“事件”)连接，只能表示结束——开始关系，每个活动必须用唯一的紧前事件和唯一的紧后事件描述；紧前事件编号要小于紧后事件编号；每一个事件必须有唯一的事件号。
箭线图法是制定某项质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法，效率高，特别是运用于工序繁多、复杂、衔接紧密的一次性生产项目上。
虽比顺序图法较少使用，但在某些应用领域仍是一种可供选择的方法。
箭线图法可手编也可在计算机上实现。
某项目的网络图如上图所示，该图使用的是箭线图法(ADM)。
注意这张网络图的主要组成要素。
字母A、B、C、D、E、F、G、H、I、J代表了项目中需要进行的活动。
箭线则表示活动排序或任务之间的关系。
例如，活动A必须在活动D之前完成；活动D必须在活动H之前完成，等等。
该项目网络图的格式采用箭线图法或双代号网络图法——用箭线表示活动，用一种被称为节点的连接点反映活动顺序的网络制图技术。
应用范围(1)交货期管理。
(2)新产品开发日程计划的制定和改善。
(3)试产阶段计划的制定及管理。
(4)量产阶段计划的制定及管理。
(5)较复杂活动的筹办及计划的管理。
操作过程1、确定目标和约束条件。
首先要确定应达成的目标(应完成的项目与工期)以及企业资源、环境等的约束条件。
2、项目分解。
将整个项目用系统方法逐层分解，直到可以实施管理的于项目为止。
新QC七大手法
（一）亲和图法 就是针对某一问题,充分收集各种经验、知识、想法等语言文字资料，通过汇总并按其亲和性（ 就是针对某一问题,充分收集各种经验、知识、想法等语言文字资料，通过汇总并按其亲和性（相近 分类综合这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的方法。 性）分类综合这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的方法。 （二）头脑风暴法 又称畅谈法、集思法，国内也有称之为“诸葛亮会议” 它是采用会议的形式， 又称畅谈法、集思法，国内也有称之为“诸葛亮会议”。它是采用会议的形式，通过一定方法引导 每个参加会议的人围绕某个中心议题（如某个不良问题），广开言路，激发灵感， ），广开言路 每个参加会议的人围绕某个中心议题（如某个不良问题），广开言路，激发灵感，互相在头脑中掀 起风暴，毫无顾忌、畅所欲言地发表见解的一种集体创造性思维的方法。 起风暴，毫无顾忌、畅所欲言地发表见解的一种集体创造性思维的方法。 （三）关联图法 所谓关联图，就是对原因——结果、目的——手段等关系复杂而相互纠缠的问题， ——结果 ——手段等关系复杂而相互纠缠的问题 所谓关联图，就是对原因——结果、目的——手段等关系复杂而相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头 把各要素之间的因果关系连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。 把各要素之间的因果关系连接起来，从而找出主要因素和项目的方法。 （四）系统图法 又称树型图或树图。就是把要实现的目的与需要采取的措施和手段系统地展开，并绘制成图， 又称树型图或树图。就是把要实现的目的与需要采取的措施和手段系统地展开，并绘制成图，以明 确问题的重点，寻找最佳措施或最理想的途径。 确问题的重点，寻找最佳措施或最理想的途径。 （五）矩阵图法 从作为问题的事项中，找出成对的因素群，分别排成行和列， 从作为问题的事项中，找出成对的因素群，分别排成行和列，在其交点上表示成对因素间的相互关 确定关键点，是通过多元思考明确问题的方法。 系，确定关键点，是通过多元思考明确问题的方法。 （六）过程决策程序图法 为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或设计方案时，预测可能出现的障碍和问题， 为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或设计方案时，预测可能出现的障碍和问题， 并提出多种应变措施，保证最终目标达成的一种方法。 并提出多种应变措施，保证最终目标达成的一种方法。 （七）箭头图法 利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系，找出 利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系， 影响工程的关系因素，从而进行统筹协调，合理利用资源，不断修改和优化计划， 影响工程的关系因素，从而进行统筹协调，合理利用资源，不断修改和优化计划，提高效率和经济 效益。 效益。
QC七大手法1
1、QC简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC 法、矩阵数据解析法所谓新QC7大手法是相对老7手法而言的1、关联图：对复杂因素相互纠缠的问题，搞清其结果，以找出适当解决措施的办法。
作用：适用于分析整理各种复杂因素交织在一起的问题，经多次修改、绘制，可以明确解决问题的关键，准确抓住重点。
2、系统图：把要实现的目的与需要采取的措施或手段，一级一级系统地展开，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施。
3、KJ法：把从杂乱无章状态中收集到的语言数据根据它们相互间的亲和性统一起来，明确需解决的问题。
4、头脑风暴法：是采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕着某个中心议题，广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起思想风暴，毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。
5、矩阵图：是利用多维思考去逐步明确问题的方法，即使用数学上矩阵的形式，表示各因素之间的相互关系，从中探索问题所在，并得出解决问题的设想。
6、过程决策程序图法：是在制订计划阶段或进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍，从而设计出一第列对策措施，以最大的可能性达到理想结果的一种方法。
7、计划评审法（PERT）是把推进计划所必须的各项工作，按其时间顺序和从属关系，用网络形式表示的一种有向线图。
QC七工具（新）关联图(Relationship Diagram)关联图，又称关系图，20世纪60年代由日本应庆大学千住镇雄教授提出，是用来分析事物之间“原因与结果”、“目的与手段”等复杂关系的一种图表，它能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中，寻找出解决问题的办法。
亲和图(Affinity Diagram)亲和图法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首创，把大量收集到的关于未知事物或不明确的事实的意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。
新QC七大手法
新QC七大手法质量管理新七种工具是日本质量管理专家于70年代末提出的，主要运用于全面全面质量管理PDCA循环的P（计划）阶段，用系统科学的理论和技术方法，整理和分析数据资料，进行质量管理。
常用的质量控制方法主要运用于生产过程质量的控制和预防，新的七种质量控制工具与其相互补充。
一、箭线图法箭线图法，又称矢线图法，是网络图在质量管理中的应用。
箭线图法是制定某项质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法，效率高，特别是运用于工序繁多、复杂、衔接紧密的一次性生产项目上。
二、关联图法关联图法，是指用一系列的箭线来表示影响某一质量问题的各种因素之间的因果关系的连线图。
质量管理中运用关联图要达到以下几个目的。
1、制定TQC活动计划；2、制定QC小组活动计划；3、制定质量管理方针；4、制定生产过程的质量保证措施；5、制定全过程质量保证措施。
通常，在绘制关联图时，将问题与原因用“○”框起，其中，要达到的目标和重点项目用“”圈起，箭头表示因果关系，箭头指向结果，其基本图形如下图1所示。
三、系统图系统图，是指系统寻找达到目的的手段的一种方法，它的具体做法是将把要达到的目的所需要的手段逐级深入，如下图2所示。
系统法可以系统地掌握问题，寻找到实现目的的最佳手段，广泛应用于质量管理中，如质量管理因果图的分析、质量保证体系的建立、各种质量管理措施的开展等。
四、KJ法KJ法是日本专家川喜田二郎创造的，KJ是他的名字打头的英文字母缩写。
KJ法针对某一问题广泛收集资料，按照资料近似程度，内在联系进行分类整理，抓住事物的本质，找出结论性的解决办法。
这种方法是开拓思路、集中集体智慧的好办法，尤其针对未来和未知的问题可以进行不受限制的预见、构思、对质量管理方针计划的制定、新产品新工艺的开发决策和质量保证都有积极的意义。
五、矩阵图法矩阵图法运用二维、三维……多维矩阵表格，通过多元因素分析找出问题和造成问题的原因。
矩阵图的基本形式如下图3所示。
新QC七大手法之一箭形图解法
箭形图解法简称：ADM典型应用对象/环境：代人时间进度，按时和提前完成计划定义：是制定某项质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法，效率高，特别是运用于工序繁多、复杂、衔接紧密的一次性生产项目上。
变体：箭线图法、矢线图法、ADM、双代号网络图法发明人：主要发明人介绍：早期01：早期02：早期03：早期04：早期05：早期06：早期07：发展01：发展02：发展03：发展04：发展05：发展06：发展07：发展08：概念01：概念02：概念03：应用工具：组成(一)节点双代号网络图中节点表示工作之间的联结，它不占用任何时间和资源，只表示指向节点的工作全部完成后，该节点后面的工作才能开始这件事。
因此节点只是一个“瞬间”，被称为事件。
(二)工作任何一项计划，都包含许多待完成的工作。
在双代号网络图中，工作是用箭线表示的。
箭尾表示工作的开始，箭头表示工作的完成。
对于某项工作来说，紧排在其前面的工作，称为该工作的紧前工作，紧接在其后面的工作称为该工作的紧后工作，和它同时进行的工作称为平行工作。
(三)虚工作(逻辑箭线)虚工作是一项虚拟的工作，实际并不存在。
它仅用来表示工作之间的先后顺序，无工作名称，既不消耗时间，也不消耗资源。
用虚箭线表示虚工作，其持续时间为0。
如图所示，为虚工作的两种表达方法。
在用实箭线表示时，需要标注持续时间为0。
（四）网络图的绘制在绘制网络图前，根据第一章所讲述的工作分解结构方法和项目管理的需要，将项目分解为网络计划的基本组成单元—工作(或工序)，并确定各工作的持续时间，确定网络计划中各项工作的先后顺序，工作间的逻辑关系分为工艺关系和组织关系，据此绘制网络计划图。
（五）双代号网络图绘制在时间坐标上，称为时标网络计划。
时标网络图中的工作全部按最早开始和最早完成时间绘制，称为早时标网络计划；网络图中的工作全部按最迟开始和最迟完成时间绘制，称为迟时标网络计划。
我们常用的是早时标网络图。
新QC七大工具（七大手法）｜完整版
新QC七大工具（七大手法）｜完整版新QC七大手法1. KJ法（亲和图法）（Affinity Diagram）2. 关联图法（Rolation Diagram）3. 系统图法（Systematization Diagram）4. 矩阵图法（Matrix Diagram）5. 过程决策计划图法（Process Dicesion program Chart）6. 箭条图法（Arrow Diagram）7. 矩阵数据分析法（Factor Analysis）新QC七大手法的使用情形，可归纳如下：亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析；新QC七大手法概述：新QC七大手法的特点：1.整理语言资料的工具2.将语言情报用图形表示的方法3.引发思考，有效解决凌乱问题；4.充实计划；5.防止遗漏、疏忽；6.使有关人员了解；7.促使有关人员的协助；8.确实表达过程。
9.管理工具，可以应用于QC以外的领域新QC七大手法的五项益处：1.迅速掌握重点--实时掌握问题重心，不似无头苍蝇般地找不到重点。
2.学习重视企划--有效解析问题，透过手法的运用，寻求解决之道。
3.重视解决过程--重视问题解决的过程，不只是要求成果。
4.了解重点目标--拥有正确的方向，不会顾此失彼。
5.全员系统导向--强化全员参与的重要性，进而产生参与感与认同感。
新旧QC七大手法的区别：新七大手法并不能取代旧七大手法，两种品管手法相辅相成新旧七大手法使用范围：亲和图法1.定义把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。
亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险尼泊尔时，将野外的调查结果数据予以整理时研究开发的，也叫KJ法。
服装QC七大手法
服装QC七大手法在20世纪80年代初，日本品质界又有流行QC新七大手法，它们分别是：关联图法、KJ（亲和图）法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC（过程、决策、程序、图）法、矢线图法。
QC新七大手法主要是用于为生产的计划阶段提供有效和科学的方法与途径。
它是与语言资料为基础，通过定性分析来自企业内外部的信息，实施决策的合理化，从而，确保了品质。
QC新七大手法包含了运筹学、系统工程、价值工程等管理科学的思想，是新时期管理人员制定计划、搞好协调和控制的锐利武器。
在企业的实际运用中，笔者发现很多人被QC新七大手法的理论套牢，单在理论理解方面，因关联的学科较多，理解起来繁杂，转化为实用性不高。
本人认为，任何一种先进的理念和工具，首先我们必须进行深入的学习和揣摩，掌握它的精髓；其次根据实际情况，也可进行一些适当的变化。
下面就浅谈QC新七大手法在工作中的运用。
一、关联图法在对合格率低下的原因进行分析时，我们试用了关联图法。
因为我们管理不到位，造成工人对机器保养不好，又因为工人对机器保养不好，设备生产的不合格品较多，因为生产的不合格品多是熟练工人少，生手又缺少培训，品质巡查也不到位造成，后来我们加大了对员工的培训力度，产品合格率也有了回升。
关联图法是对原因——结果、目的——手段等关系复杂和相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头表示其相互关系，从而确定其主要影响因素的方法，又称关系图法。
二、KJ（亲和图）法 KJ （亲和图）法的核心是头脑风暴法，是根据结果去找原因。
我们在一次品质分析会上，关于近段时间品质合格率下降原因的检讨。
要求大家具体分析品质下降的原因，再提出相应改进措施，因为品质下降的原因较复杂，大家都保持沉默，一度使会议限入僵局。
后来主持人引导大家，大家可以提出自己的每一个想法，现不要求具体分析，只是把想法记录在案，这样会议的讨论才得以热烈的进行。
会后，再组织人对这些问题进行分析排查。
这样不仅会议得到正常进行，而且也找出了品质下降的原因和改进措施。
新QC七大手法(工具)完整版介绍
新QC七大手法（工具）完整版介绍“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，昨天给大家介绍的老七种手法。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
本期带大家了解一下“新七种”1.KJ法（亲和图法）（Affinity Diagram）2.关联图法（Rolation Diagram）3.系统图法（Systematization Diagram）4.矩阵图法（Matrix Diagram）5.过程决策计划图法（Process Dicesion program Chart）6.箭条图法（Arrow Diagram）7.矩阵数据分析法（Factor Analysis）新QC七大手法的使用情形，可归纳如下：亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系；PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析；新QC七大手法概述：新QC七大手法的特点：1.整理语言资料的工具2.将语言情报用图形表示的方法3.引发思考，有效解决凌乱问题；4.充实计划；5.防止遗漏、疏忽；6.使有关人员了解；7.促使有关人员的协助；8.确实表达过程。
9.管理工具，可以应用于QC以外的领域新QC七大手法的五项益处：1.迅速掌握重点--实时掌握问题重心，不似无头苍蝇般地找不到重点。
2.学习重视企划--有效解析问题，透过手法的运用，寻求解决之道。
3.重视解决过程--重视问题解决的过程，不只是要求成果。
4.了解重点目标--拥有正确的方向，不会顾此失彼。
5.全员系统导向--强化全员参与的重要性，进而产生参与感与认同感。
新旧QC七大手法的区别：新七大手法并不能取代旧七大手法，两种品管手法相辅相成。
新QC七大手法
七种工具
新七工具
关联图用于将关系 纷繁复杂的因素 按原因-结果或目 的-手段等目的有 逻辑地连接起来 的一种图形方法。
七种工具
新七工具
树图也叫系统图， 它可以系统地将 某一主题分解成 许多组成要素， 以显示主题与要 素、要素与要素 之间的逻辑关系 和顺序关系。
七种工具
新七工具
矩阵图是以矩阵的形
。达到节省成本的目的。
1﹑头脑风暴法﹕它是采用会议的方式，引导每个人广开言路、激发 灵感，畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法
2﹑亲和图﹕用于归纳、整理由“头脑风暴”法产生的观点、想法等 语言资料，按它们之间的亲近关系加以归类、汇总的一种图示方法
3﹑关联图﹕用于将关系纷繁复杂的因素按原因-结果或目的-手段等
目的有逻辑地连接起来的一种图形方法。
4﹑树图也叫系统图，它可以系统地将某一主题分解成许多组成要素 ，以显示主题与要素、要素与要素之间的逻辑关系和顺序关系。
5﹑矩阵图是以矩阵的形式分析因素间相互关系及其强弱的图形。它 由对应事项、事项中的具体元素和对应元素交点处表示相关关系的 符号构成 6﹑ PDPC 随着事态的发展，对于可以导致各种结果的问题，确定一个过程使 之达到理想结果的方法。 7﹑箭头图：又称为网络技术（PERT）、临界路线法（CPM)，是制 订最佳日程计划，高效率鼓励进度的方法。利用它可以精确计算各 项工程、计划、项目的日程及总日程，明确各项目之间的连接关系 和从属关系，找出关键路线之后，采取措施，不断修改和优化计划 。达到节省成本的目的。
式分析因素间相互关系 及其强弱的图形。它由 对应事项、事项中的具 体元素和对应元素交点 处表示相关关系的符号 构成
七种工具
新七工具
PDPC
QC七大手法
QC七大手法一、QC七大手法分为：1、简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC 法、矩阵数据解析法计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。
（数一数）计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。
（量一量）QC七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）一表：查检表（甘特图）一法：层别法二、介绍简易七大手法：1、甘特图：、推移图（趋势图）：3、查检表（CHECK LIST）1借用层别图。
由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。
而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，是时下不可缺的管理工具。
而最为现场人员所使用于数据管理的图为柏拉图。
定义：1）根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比率的原因状况或位置，按其大小顺序后排列，再加上累积值的图形。
2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点采取改善措施，故又称ABC图，（分析前面2-3项重要项目之控制。
）3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。
4）柏拉图制作说明：A 决定数据的分类项目分类的方式有：a 结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。
b原因的分类包括材料别（厂商、成份等）。
方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）。
分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进行原因分析，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。
新QC七大手法
新QC七大手法1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式,生产管理改善2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善3. 系统图法--开发, 品质保证, 品质改善4.矩阵图法--开发, 品质改善, 品质保证5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析6. PDPC法--企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善7. 箭法图解法--品质设计, 开发, 品质改善QC七大手法第一章概述一、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的。
日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。
之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。
除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容。
二、旧七种工具QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。
从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。
这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM 客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七种工具QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。
相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。
第二章层别法一、定义层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。
二、通常的层别方法使用的最多的是空间别：作业员：不同拉、班、组别机器：不同机器别原料、零件：不同供给厂家别作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池）时间别：不同批别、不同时间生产的产品其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别三、应用层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。
QC新七大手法
QC新七大手法所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
新七大手法主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。
因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。
QC新七大手法：关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。
一、检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
使用检查表的目的：系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。
也就是确认有与没有或者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。
二、排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。
制作排列图的步骤：1、收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。
如，可收集1个月或3个月或半年等时期里的废品或不合格品的数据。
2、进行分层，列成数据表，即将收集到的数据资料，按不同的问题进行分层处理，每一层也可称为一个项目；然后统计一下各类问题(或每一项目)反复出现的次数(即频数)；按频数的大小次序，从大到小依次列成数据表，作为计算和作图时的基本依据。
3、进行计算，即根据第(3)栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第(4)栏，然后计算出累计百分数，计入第(5)栏。
4、作排列图。
即根据上表数据进行作图。
需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。
三、因果图法因果图又叫特性要因图或鱼骨图。
按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。
QC新七大工具介绍之七过程决策程序图法
达 到 理 想 状 态 (目 标 或 课 题 )的 手
段 、措 施 ;(
4)针 对 提 出 的 措 施 ,列
出预测的结果及遇到障碍和困难时
应 采 取 对 策 和 方 案 ;(
5)将 各 项 措 施
按 紧 迫 程 度 、发 生 的 可 能 性 、所 需 投
分 类 ;(
6)决 定 各 项 措 施 实 施 的 先 后
返 ,收 集 、分 析 各 种 可 能 的 方 案 ,使
之 与 初 始 状 态 A0 连 接 起 来 ,详 细
研 究 过 程 中 的 各 种 状 况 ,以 此 做 出
决策。其思考方式是以最终状态作
为 起 点 ,研 究 分 解 实 现 这 个 目 标 的
前 提 有 哪 些 ,为 了 满 足 这 些 前 提 下
业 中 的 一 些 控 制 点 及 措 施 ;(
3)对 整
图 1 PDPC 法 的 顺 向 推 演
(
2)逆 向 推 演 法 。 也 称 逆 向 思
维 法 。 与 顺 向 推 演 法 路 径 相 反 ,从
期 望 的 结 果 状 态 (也 可 设 为 不 期 待
或 需 要 避 免 的 结 果 )Z 出 发 ,逆 向 而
调 整 无 法 避 免 ,但 系 统 是 一 个 整 体 ,
牵 一 发 而 动 全 身 。 因 此 ,整 个 系 统
在 执 行 中 的 调 整 还 要 多 次 应 用 PD-
PC 法 进 行 分 析 。
PDPC 法 是 将 系 统 思 考 问 题 的
方法由 大 脑 转 化 为 显 现 的 路 线 图,
hQua
l
i
t
t Vo
l.
26No.
QC新七大手法之箭形图法过程决策程序图法
虚箭条
表示，它不占用时间，其作业是把先后的作业连接起来，
表明它们之间的先后逻辑关系，指明作业前进的方向。
六、箭形图的绘制规则：
⑴ 每一项作业都应有自己的节点编号，编号从小到达，不能重复。 ⑵ 不能出现闭环。 ⑶ 两个节点之间，只能有一项作业，也就是，只能有一个箭条。 ⑷ 只能有一个起始节点和一个终点节点。 ⑸ 箭形图绘制时，不能有缺口。否则就会出现多起点或多终点的
2
0
0
※
(2,3) 骨架裝配 4
2
6
第 62周
6
0
0
在外墙皮
(3,4) 钉上木板
2
6
8
6
10
0
0
(3,8) 对墙润饰 2
6
8
6
9
1
1
(3,9) 内墙作业 2
6
8
6
9
1
1
(3,7) 配管工程 1
6
7
6
9
1
1
(3,6) 电气配线 3
6
9
6
9
0
0
※
(4,5) 安裝器具 1
8
9
10
11
2
2
(9,10) 内墙润饰 2
现象。
七、箭形图之记号名称：
1. 最早结合点日程之计算 最早结合 = 最早结合点日程 + 作业所需天数 最早结合点 = 最大的(最早结合点日程 + 作业所需天数)
2. 最迟结合点日程之计算 最迟结合点 = 最迟结合点日程 - 作业所需天数 最迟结合点 = 最小的(最迟结合点日程 - 作业所需天数
3. 剩余时间之计算 剩余时间 = 最早结合点 - 最迟 结合点
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日期 部门
采购课 技术课 生产技术课 质管课 制造课
1月
2月
8
10
8
11
1
1
(6,10) 內部润饰 2
9
(11,12 检查，交货 1
11
)
11
9
11
11
11
0
0
※
12
0
0
※
过程决策程序图法 (PDPC)
过程决策程序图法(PDPC)
一、定义
为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划 或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应 地提出多种应变计划的一种方法。
PDPC图不是一成不变的，而是根据具体情况，每隔一 段时间修改一次
二、PDPC法的种类
逐次展开型PDPC（类型I） 强制连结型PDPC（类型II）
三、PDPC法的特征
1）PDPC法不是从局部，而是从全局、整体掌握系统的状态，因而 可作全局性判断。
2）可按时间先后顺序掌握系统的进展情况。 3）可密切注意系统进程的动向，掌握系统输入与输出间的关系，能
1）一般于作业所需日数有高估的倾向 2）各作业所需日数必需分別估计 3）对例假日的考虑及利用 4）必需考虑气候及场所 5）标准作业日数的应用
范例：內部裝修工程进度控制表 (甘特图与箭形图之比较) 甘特图如下：
箭形图如下：
基础工程
在外墙皮 钉上要板
外墙 装饰
骨架装配
2
1
4
5
6 6 安裝器具
9 9
内部润饰
文件编号: 209030007A 生效日期：2010年1月18日 修改日期:
品质管制(QC) 新七大手法
--- 箭形图法 过程决策程序图法（PDPC法）
请关闭手机或调成震动 请把心帶来 请充分讨论与分享 请带空杯来，装点水回去
课程规则
课程内容结构 时间 成绩比例
备注
理论授课
1H
试卷
测试
1H
实作
/
列出“非理想状态”，在追踪系统运转时，也能掌握产生非理想 状态的的原因。同时，从某一输入出发，一次追踪系统的运转， 也能找出“非理想状态”。 4）情况及时，计划措施可被不断补充、修订。
1.实作题目会在教材最后一页给出 40% 2.学员在试卷背面（或A4白纸）回答实作
题目
60%
箭形图法
(ARROW DIAGRAM)
箭形图法(ARROW DIAGRAM)
一、定义
就是把推进计划所必须的各项工作（作业、手段等）， 依时间顺序和从属关系，用网络形式表示的一种“矢线 图”。而订定最适当的日程计划，有效率的管理进度，表 现日程计划之图，即是箭形图法。
4. 最早开始日程 最早开始日程 = 最早结合点
5. 最迟完成日程 最迟完成日程 = 最迟结合点
6. 最迟开始日程 最迟开始日程 = 最迟完成日程 - 作业所需天数 最迟结合点 = 最小的(最迟结合点日程 - 作业所需天数)
7. 总剩余日数 总剩余日数 = 最迟开始日程 - 最早开始日程 总剩余日数 = 最迟完成日程 - 最早完成日程
11 11
检查交货 12 12
1 2
2 4
3 3
6 2
11
12
1
配管
8
工程
9
8
2 内墙 作业
8 9
内墙 涂漆
10 11
2
9
10
电气配线
7
1
9
7
日程计算表
作业序 作业名称 所需日数 最早开始日期 最早完成日期 最迟开始日期 最迟完成日期 总剩余 独立剩余 开始路径
(1,2) 基础工程 2
0
2
第 50周
五、箭形图的组成：
箭形图是一张有向无环图，由节点、作业活动组成。
① 节点：表示某一项作业的开始或结束，在图中用
或
表示，也叫事件。
② 作业：用箭条 → 表示。箭条所指的方向为作业前进的方向，箭条 图上方的文字表示作业名称，箭条下方的数字表示作业活动所需的 时间。
备注：在箭条图中，还存在“虚作业”，指作业时间为零的一种作业，以
虚箭条
表示，它不占用时间，其作业是把先后的作业连接起来，
表明它们之间的先后逻辑关系，指明作业前进的方向。
六、箭形图的绘制规则：
⑴ 每一项作业都应有自己的节点编号，编号从小到达，不能重复。 ⑵ 不能出现闭环。 ⑶ 两个节点之间，只能有一项作业，也就是，只能有一个箭条。 ⑷ 只能有一个起始节点和一个终点节点。 ⑸ 箭形图绘制时，不能有缺口。否则就会出现多起点或多终点的
现象。
七、箭形图之记号名称：
1. 最早结合点日程之计算 最早结合 = 最早结合点日程 + 作业所需天数 最早结合点 = 最大的(最早结合点日程 + 作业所需天数)
2. 最迟结合点日程之计算 最迟结合点 = 最迟结合点日程 - 作业所需天数 最迟结合点 = 最小的(最迟结合点日程 - 作业所需天数
3. 剩余时间之计算 剩余时间 = 最早结合点 - 最迟 结合点
8. 独立剩余日数 独立剩余日数 = 最早开始日程 - 最早完成日程
八、画图时注意事项：
1. 先行作业和随后作业 2. 并行作业 3.虚线的使用方法 4. 相同作业不能用于两个地点上 5. 不能把循环(Loop)入图形中 6. 不要使用沒有用的虚线 7. 结合点式代号的写法
九、作业所需日数估计注意事项
2
0
0
※
(2,3) 骨架裝配 4
2
6
第 62周
6
0
0
在外墙皮
(3,4) 钉上木板
2
6
8
6
10
0
0
(3,8) 对墙润饰 2
6
8
6
9
1
1
(3,9) 内墙作业 2
6
8
6
9
1
1
(3,7) 配管工程 1
6
7
6
9
1
1
(3,6) 电气配线 3
6
9
6
9
0
0
※
(4,5) 安裝器具 1
8
9
10
2
二、作用
① 制订详细的计划。 ② 可以在计划阶段对方案进行仔细推敲，从而保证计划的严密
性。 ③ 进入计划实施阶段后，对于情况的变化和计划的变更都可以
做出适当的调整。 ④ 能够具体而迅速地了解某项工作工期延误对总体工作的影响，
从而及早采取措施，计划规模越大，越能反映出该工具的作 用。
三、箭形图法的优点
3月
4月
5月
作业卡片
5
作业卡片 作业卡片
作业卡片
11
15
作业卡片
1
2
3
6
8
16
19
作业卡片
4
作业卡片
作业卡片
面性
7
9
12
作业卡片
17
会计组
四、箭形图制作之七大步骤：
1. 建立计划及作业 2. 制作作业卡片 3. 追求作业卡片之相互关系 4. 决定作业卡片的位置 5. 箭形图之制作 6. 调查作业所需天数 7. 计算结合日程