模具修复镀铬工艺实'践
模具电镀硬铬工艺流程
模具电镀工艺流程
第六步
电镀
将直流电流的正负极分别用导线连接到镀槽的阴、阳极上，当直流电通过两电极（即：两极间含金属离子的 电解液）时，电镀液中的阴、阳离子由于受到电场作用，发生有规则的移动，阴离子移向阳极，阳离子移向阴极， 这种现象叫“电子迁移”。此时，金属离子在阴极上还原沉积成镀层的过程，这个过程叫电镀。
凹凸现象要尽可能修复后再电镀。
模具电镀工艺流程
工艺流程图及工艺说明
模具电镀工艺流程
第一步
模具状态确认
目的：确认模具是否达到镀铬要求，发现并指出有缺陷部位进行修复，确保模具在电镀后 的完美状态，也可防止模具因较大缺陷出现运输返工现象。
不
良
拉痕
情
况
展
示
砂眼/针孔
压痕 焊缝
凸凹不平 拉伤
模具电镀工艺流程
R角 平面
方形加强筋
刀口
模具电镀工艺流程
第八步 品质检查/包装出厂
目的： 确保所电镀模具质量符合客户要求
铬层 厚度检测
包装 膜厚计
模具电镀工艺流程
模具电镀工艺流程
模具电镀前注意事项
❖ 焊缝及裂纹应适当控制，不可过大，否则影响电镀质量及 电镀后模具的使用寿命。
❖ 模具易损部件拆卸，尽可能的拆掉以下部件：铜质导板、 导套、模具标示牌、气缸、塑料件等。
❖ 堆焊修复应选择含镍量不超过20%的焊条（焊丝）。 ❖ 模具加强筋及受力部位不允许有砂眼或针孔类不良出现，
第二步
脱脂/清洗
目的：去除模具表面上的油污
第三步
缺陷修复
目的：对模具需电镀面的缺陷部位进行堆焊修复
红丹粉测试检查
平板尺确认检查
肉眼观察确认
冲压模具表面镀铬处理技术规范_Stamping Shop
编号：CFMANJGS——S2011--003No.： CFMANJGS——S2011--003长安福特马自达汽车有限公司南京公司ChanganFordMazda Automobile Co., Ltd. Nanjing Company冲压车间项目Stamping shop Program冲压模具镀铬技术规范Technical Specification of Stamping die Cr electroplated设计(Designed by)：____________________校核(Checked by)：____________________审查(Reviewed by)：____________________审定(Confirmed by)：___________________年月日Date Mon Year1. 项目介绍1.1 目的：为长安福特马自达汽车有限公司冲压车间确定一个合格的冲压模具表面镀铬（含模具运输）供应商。
1.2 供货范围：冲压车间附表中需要镀铬的模具，所有镀铬模具的包装和运输。
1.3 时间要求：预计整个项目从2011年8月份开始启动，9月初完成，一副模具镀铬周期为3-4天（包含运输和加工）。
2. 模具包装运输要求2.1模具在包装发运前进行防锈处理。
2.2模具平稳放置在车厢内，下方垫两根枕木，用垫木塞满模具与两侧车厢的间隙，最后再用链条、绳索将模具与货车连接固定。
2.3模具运输前需要作防雨遮盖。
2.4供应商应在运输过程中保持与CFMA相关人员的联系，有问题及时反馈。
2.5供应商应尽一切努力保证按时完成运输作业。
2.6运输中产生的所有问题和后果均由供应商承担。
3. 模具镀铬技术要求3.1根据CFMA的书面指示，选择对拉延模具的上模、压边圈及下模工作型面进行镀铬。
3.2所有冲压模具镀铬厚度为10--30µ，平面镀层厚度约为10--15µ，R角部位镀层厚度约为20--30µ；3.3所有的模具镀铬后的表面硬度达到HRC64（HV800）以上。
镀铬后模具修理方法
提珂隆（广州）
模具镀铬后进行生产及定期保全管理时，请注意以下事项：
１．对电镀面实施焊接修理
与没电镀过的模具一样，可在电镀面直接实施烧焊。
２．电镀后表面修理的方法
一般的凸模表面凹陷有以下4种修理方法：
①焊接凹陷处后打磨
②火烤凹陷处使之复原
③尖物敲击凹陷处，使敲击处隆起。
④３．电镀后对电镀面的打磨方法
・细小的异物压的凹凸，用油石反复打磨。
（跟没有电镀层时的操作相同） ・不可以用磨石打磨。
（会磨掉电镀层）
４．电镀后锌粉脱落的打磨方法
・电镀后如出现锌粉脱落（钢板的镀层脱落）的现象，请用＃６００砂纸仔细打磨。
５．电镀后镀层脱落处的处理
・铬层有脱落但不影响板件生产品质时不需修理也可以。
・当铬层脱落对品质有影响时：
①打磨脱落处镀层尖角，镀层平滑，没有断层感。
（如图1）
说明：用砂纸或锉刀（＃１８０左右）按板材流入
方向对脱落处进行打磨，最后再用油石打磨。
②实行再电镀
６．平常点检和合模调试的处理
・锌粉脱落严重的部位用#６００-＃２４０砂纸打磨电镀面
・成型压力强的地方会产生黑色压痕，可用＃６００的砂纸打磨。
以上 镀铬后模具修理方法。
模具修复方法
模具修复方法嘿，朋友们！咱今天就来好好聊聊模具修复方法这档子事儿。
你想想看，模具就好比是个能变出各种宝贝的魔法盒子，可要是它不小心磕了碰了，那可不得了，得赶紧想办法给它修好呀！先说一个常见的方法，就像是给模具贴个“创可贴”一样，那就是焊接修复。
这就好比是给模具的伤口来个缝合手术，把断开的地方重新连接起来。
通过焊接，可以让模具重新变得结实耐用。
不过这可得找个技术好的师傅来操作，不然可就弄巧成拙啦！还有一种方法呢，叫做电刷镀修复。
这就好像是给模具做个美容护理，用特殊的材料在模具表面轻轻地镀上一层，让它恢复往日的光彩。
这种方法比较精细，就像给模具化了个精致的妆，让它焕然一新。
然后啊，还有机械加工修复。
这就如同是个巧匠拿着工具在模具上精心雕琢，把那些损坏的地方一点点修整好。
这可是个细致活儿，需要耐心和技巧，不然很容易把模具给弄变形了哦！另外，咱也不能忘了胶粘修复呀！这就好像是用胶水把模具的裂缝给粘起来，让它继续发挥作用。
但是这个胶水可得选好，不然过不了多久又得开胶啦！再说说热喷涂修复，这就好比是给模具穿上了一层坚固的铠甲。
用特殊的材料喷涂在模具表面，增强它的耐磨性和耐腐蚀性。
你说模具修复是不是很有意思呀？就像是给一个受伤的战士疗伤一样，需要各种不同的手段和方法。
而且不同的模具，修复的方法也不尽相同呢！就像每个人的性格不一样，得因材施教呀！咱在修复模具的时候，可不能马虎大意。
要像对待宝贝一样小心翼翼地去修复它，不然它要是不高兴了，下次生产出来的东西可就不漂亮啦！你想想，要是因为模具没修好，生产出来一堆次品，那多不划算呀！所以啊，大家一定要认真对待模具修复这件事儿。
多学习一些修复方法，多积累一些经验。
这样在遇到模具出问题的时候，才能胸有成竹地去解决。
不要等到问题来了才手忙脚乱，那可就晚啦！总之，模具修复是个技术活，也是个细心活，大家可得好好琢磨琢磨呀！。
一种模具镀铬方法
一种模具镀铬方法
一种常见的模具镀铬方法是电镀镀铬法。
该方法是通过电解溶液中的铬离子在模具表面上沉积成铬层，实现镀铬的目的。
具体操作步骤如下：
1. 准备工作：将模具进行清洗和抛光，确保表面干净、平整。
2. 准备电解液：选择适合的镀铬电解液，如含铬酸铝等。
按照配方将所需的药剂溶解在适量的水中，调节电解液的pH值和温度以获得最佳效果。
3. 设定电镀条件：根据模具材质和形状大小，确定合适的电流密度、电镀时间和电解液的搅拌速度等参数。
4. 电镀过程：将模具浸入电解槽中，使其完全浸没在电解液中。
设定好电流密度，并接通电源，开始电镀。
电流通过模具和电解液之间形成一个氧化还原反应，铬离子在模具表面还原成金属铬沉积。
5. 控制电镀质量：根据需要，可以在电镀过程中进行一些控制操作，如旋转模具、改变电流密度等，以获得更均匀和良好的镀层质量。
6. 结束电镀：按照设定的电镀时间，关断电源，取出镀铬好的模具。
7. 后处理：将镀铬好的模具进行冲洗、干燥和上光等后处理工序，以提高镀层的光亮度和耐腐蚀性能。
8. 质量检验：对镀铬层进行一些质量检测工作，如厚度测量、附着力测试、耐蚀性测试等，以确保镀层质量符合要求。
需要注意的是，电镀镀铬操作过程中涉及到一些化学药剂和电源设备，操作人员
必须具备相关的知识和技能，并采取必要的安全防护措施。
同时，环境保护与废液处理也是该工艺需要考虑的重要问题。
冲压模具表面镀铬处理技术规范_StampingShop
冲压模具表面镀铬处理技术规范编号： CFMANJGS——S2011--003No. ： CFMANJGS——S2011--003长安福特马自达汽车有限公司南京公司ChanganFordMazda Automobile Co., Ltd. Nanjing Company冲压车间项目Stamping shop Program冲压模具镀铬技术规范Technical Specification of Stamping die Cr electroplated设计 (Designed by)：____________________校核 (Checked by)：____________________审查 (Reviewed by)：____________________审定 (Confirmed by)：___________________年月日Date Mon Year1.项目介绍1.1目的：为长安福特马自达汽车有限公司冲压车间确定一个合格的冲压模具表面镀铬（含模具运输）供应商。
1.2供货范围：冲压车间附表中需要镀铬的模具，所有镀铬模具的包装和运输。
1.3时间要求：预计整个项目从2011 年 8 月份开始启动，9 月初完成，一副模具镀铬周期为3-4 天（包含运输和加工）。
2.模具包装运输要求2.1模具在包装发运前进行防锈处理。
模具平稳放置在车厢内，下方垫两根枕木，用垫木塞满模具与两侧车厢的间隙，最后再用链条、绳索2.2将模具与货车连接固定。
2.3模具运输前需要作防雨遮盖。
2.4供应商应在运输过程中保持与CFMA 相关人员的联系，有问题及时反馈。
2.5供应商应尽一切努力保证按时完成运输作业。
2.6运输中产生的所有问题和后果均由供应商承担。
3.模具镀铬技术要求3.1根据CFMA的书面指示，选择对拉延模具的上模、压边圈及下模工作型面进行镀铬。
3.2所有冲压模具镀铬厚度为 10--30μ，平面镀层厚度约为 10--15 μ， R 角部位镀层厚度约为20--30 μ；3.3所有的模具镀铬后的表面硬度达到HRC64 （ HV800 ）以上。
【推选】模具表面处理之镀硬铬知识介绍PPT文档
当镀比层例 有小发于花1现0象0(∶。11)时铬，镀的层性的光质亮：度虽铬然是能够一提种高，微但带镀液天的蓝分散色能的力及银电白流效色率金会降属低，，严电重极时工电件位凹陷为部负位难，以但沉积它上镀层并且 6点、检将及镀保有铬养前：很拆通强除常的的的相点钝应检附保化件养性按时编进能号行，进对行镀在还层大原表。面气伤中情的很确快认。钝化，显示出具有贵金属的性质，所以钢 因焊此接在 母初材铁次砂使眼零用：件镀使层用镀时砂铬一纸定(层#要2是5在0以镀阴上层极)表用面镀指涂尖层油压．。住提后铬高沿其层扳滑村在动流性大入来方气延向长中对使砂很用眼寿稳进命行定。研，磨。能长期保持其光泽，在碱、 镀度铬、层 又的有硝油较附大酸性厚、不度好的硫，铬化拉层延，物油一、很般难的碳在镀酸完铬整修盐、复以光工滑艺及的包有铬括层：机上镀酸形铜成—等油镀腐膜镍，—蚀当镀介润铬滑质不中良时也，非局部常易稳出现定干，摩擦但现可象，溶难于以电盐镀酸处既有较高硬 6、对模等具表氢面卤进行酸抛和光处热理的，检浓查硫电镀酸结中果，。整铬个过层程硬结束度。高(HV900～110kg／mm2)、耐磨性好、反
(2) 镀硬铬(耐磨铬) 铬层具有高的硬度和低的摩擦系数，机械零部件镀硬铬后可以提高其抗磨损能力，延长使用寿命。
大电流冲击热为80处～1理20A，/dm核2，心时在间为于l～模3mi具n。耐磨性、平滑性和耐腐蚀性的提高。
2、模具送出前，全周用砂纸进行精修：120#-240#-2) 镀硬铬(耐磨铬) 铬层具有高的硬度和低的摩擦系数，机械零 部件镀硬铬后可以提高其抗磨损能力，延长使用寿命。硬铬可用于切削及 拉拔工具，各种材料的模具、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用于修复磨 损零件的尺寸。这类铬层的厚度根据需要而变，从1µm到几个mm。
以上两种镀铬技术是目前最应用最广泛的镀铬技术。此外还有镀乳白 铬，松孔镀铬，镀黑铬等镀铬技术。用户根据其目的来判断要镀那种铬。
冲压模具表面电镀铬工艺研究及其应用
165中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.08 （下）随着汽车工业的发展，对冲压模具质量要求也越来越严格。
目前市面上经常用到的模具材料主要就这几种：碳素工具钢、高碳高铬工具钢、高速钢等。
常规的热处理技术只能适当地提高模具材料的强韧性,而表面处理技术能够全方面冲压模具表面电镀铬工艺研究及其应用边超，王延慧，王磊，李广鹏（济南卡车股份有限公司，山东 济南 250116）摘要：近年来，汽车模具使用频率及质量要求显著提升，需要对模具的表面进行处理，使它达到模具的性质要求，这其中最常用的方法就是电镀铬技术，通过对电镀过程中各参数对电镀铬层的结果的影响，得到符合企业生产使用模具的最佳电镀铬参数，并对最佳参数进行实际生产跟踪，得到一个能够真正解决当前电镀过程中各项问题的参数。
本文主要研究模具镀六价铬工艺参数的优化，从而提高模具的使用寿命。
关键词：电镀铬技术；电镀时间；电镀温度；电流密度中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）08（下）-0165-03地提高模具的性能,使模具的生产寿命增加几倍甚至几十倍。
现在我们国内汽车企业生产所使用的大型覆盖件模具一般都选择电镀铬提升模具表面的性质，所形成的电镀铬层不仅具有很好的性能（硬度高、耐磨性强、抗腐蚀性强等），而且1.4 焊接参数基于不锈钢焊接变形的影响焊接工艺实施过程中需要焊接参数的合理设定，以提高焊接质量表现。
所谓焊接参数，主要是焊接中选用的电弧电压数值及焊接接通电流数值，这些数值参数的选择能够对不锈钢焊接质量施加相当大的影响。
与上述提及的焊接工艺类型及焊接操作顺序等可变因素相同，在对不锈钢材料进行焊接作业时，如焊接参数不合理，可在焊接过程中及时予以调整，以保障焊接电流数值区间产生的焊接温度不会触发不锈钢材料温差变形。
在技术规范中，焊接时阴极区温度一般在3000℃左右，焊缝中心部位的温度可达2500℃以上，而焊接中间弧柱的温度数值高约5000℃。
塑料模具镀铬工艺流程
塑料模具镀铬工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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镀铬工艺流程
镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟;适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2）阴极电化学除油→清洗→阳极活化(10A/dm2）→直接镀铬.3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时,应先用是正常电镀时电流密度的1。
5~2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时＠@＠＠＠@@＠＠＠＠＠＠＠＠@＠＠@@＠＠＠＠＠＠@＠@@@@@@@＠@＠@@@@＠＠@＠@＠＠＠电镀相关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答:纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。
常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。
盐酸易挥发,是一种强酸。
在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2．硫酸有和特征?答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84.浓硫酸具有吸水性,吸水过程中放出大量的热量。
在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。
3．硝酸有何特征?答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内,电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。
4．现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛,能凭目测将它们分辨出来吗？答：冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。
论述轴类部件表面的镀铬修复工艺
康 安 伟
摘 要： 笔者 结合多年工作 经验针对 轴类 部件外 圆表面 磨损后经镀铬修 复， 恢复其 原尺寸精度和使用性 能， 节约原材料 ， 提高生产效 率方面进行了简要论述 ， 以供同行借鉴参考。 关键词 ： 主轴轴 套： 方法 ； ； 轴 镀铬层 ； 效益对 比
１ 前 言
为 了延长设备的使用期 ， 首先应对设备进行定期维护保养 ，
同 时在 一 定 期 限 内对 设 备 出现 的病 因进 行 诊 断 。 设 备 部 件 表 面
尺 寸 Ｄ ５ ．ｍ 达 到镀 铬 尺 寸 为 Ｄ”Ｄ＋ ． ＝ ６ ５ ０６ ｍ ｌ ５ ｍ， ７ ｌ ｌ ６ ５ ． ＋ ． ｍ： ＝ ０ ０ ５ ０
何 志 常
摘 要 ： 文 浅述 机 械 设 备 安装 工 程 技 术 的工 作 原 理 、 计 步骤 、 程 中应 注 意 的 一些 问 题 以及机 械 工程 质 量 控 制 的 重 ｌ 本 设 过 。
关键词 ： 机械 ； 设备 ； 安装
１ 概 述
随着 我 国机 电基 础 设 施 建 设 的迅 速 发 展 ，各 种 机 械 在 工程 施 工 过 程 中 得 到 越来 越 广 泛 的应 用 ，对 机 电机 械 的要 求 也 越 来 越 高 ， 电机 械 已成 为 当前 施 工 企 业 从 事 施 工 生 产 的 主 要 工 具 。 机
得 Ｄ ＝ ４９ １ ｍ， ａ ４ ． ｍ 轴与轴承配 合间隙过大 ， 以应将此 轴（ 线 ９ 所 粗
处 ） 磨 后 进 行 镀 铬 ， 后 再 磨 到 所 要 求 设 计 尺 寸 ， Ｌ ｔ 磨 损 修 然 ￣＃径 － 后 经 修 磨 尺 寸 为 Ｄ ＝ ４７ ｍ， 镀 后 为 Ｄ” Ｄ ＋ ． ＝ ５ ０６ ： ４ ．ｒ ａ ０６ ４ ＋ ． ＝ ０ ０ ４． ５６ ｍｍ， 此 轴 外 圆镀 铬 层 厚 度 为 Ｄ 一 ４ ．— ４７ ０９ ｍ， Ｄ ５ ４ ．： ． ６ ｍ 磨
模具电镀工艺流程
模具电镀工艺流程模具电镀工艺流程是对模具表面进行电镀处理的一种工艺流程。
电镀处理可以改善模具的耐磨性、耐腐蚀性和表面光洁度，提高模具的使用寿命和产品质量。
下面是一种常见的模具电镀工艺流程。
首先，准备工作。
将模具进行清洗，去除表面的尘土和油脂，并对模具进行精密测量以确定电镀厚度和尺寸。
然后，根据模具表面的材料和要求选择适当的电镀材料，常用的电镀材料有镍、铬和铜。
根据需要，还可以在模具表面进行化学处理，如酸洗或碱洗，以去除表面氧化层和杂质，以便更好地与电镀层结合。
接下来是电镀。
将模具浸入电镀槽中，槽中含有电镀液，电镀液是由适当的金属盐、酸或碱和一些添加剂组成的。
在电镀槽中，通过施加电流，将金属离子沉积在模具表面上，形成一层均匀的电镀层。
电镀液中的金属盐会分解成离子，离子在电流的作用下吸附在模具表面，金属盐中的金属离子还原为金属原子，然后在模具表面沉积形成金属晶粒。
不同的电流密度可以控制电镀层的厚度和质量。
在电镀过程中，需要控制好镀层的厚度，可以通过控制电流密度和电镀时间来实现。
要得到均匀的电镀层，需要不断搅拌电镀液，以保持液体中各个区域的离子浓度一致。
同时，还可以加入一些添加剂来调节电镀液的性能，如增加电镀液的粘稠度、改善电镀液的镀速和均匀度等。
电镀完毕后，还需要对电镀层进行后处理。
首先要对电镀层进行清洗，以去除表面的杂质和残留的电镀液。
然后，可以进行其他特殊处理，如热处理、抛光或激光刻蚀等，以改善电镀层的耐磨性和光洁度。
最后，进行质检。
对电镀后的模具进行外观检查，检查电镀层的厚度、均匀度和附着力。
还可以进行功能性测试，如耐磨性和耐腐蚀性测试，以确保电镀层的质量符合要求。
总之，模具电镀工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节和参数，以确保最终的电镀层质量达到要求。
只有合理选材和掌握正确的工艺流程，才能有效提高模具的使用寿命和产品质量。
镀铬工艺_??????
知识创造未来
镀铬工艺
镀铬工艺是将金属表面镀上一层铬的薄膜的处理方法，主
要目的是增加金属表面的美观、耐腐蚀性和硬度。
具体的
工艺步骤如下：
1. 材料准备：需要镀铬的金属部件要进行清洗，以去除表
面的污垢和氧化物。
同时，对于不坚固的金属材料，需要
先进行表面处理，如打磨、抛光等。
2. 镀前处理：对于一些需要改善附着力和浸润性的金属部件，可以进行镀前处理。
常见的镀前处理方法包括酸洗、
碱洗等。
3. 镀铬：将金属部件悬挂在镀液容器中，使其成为阴极，
同时将铬粉或铬酸盐溶液注入镀液容器中，使其成为阳极。
通过施加直流电压或交流电压，将铬离子还原并在金属部
件表面沉积形成铬膜。
4. 后处理：取出镀铬后的金属部件，进行清洗和干燥，以
去除表面残留的镀液和杂质。
镀铬工艺可以在金属表面形成均匀、致密的铬膜，提高金
属的耐腐蚀性、硬度和抗磨损性。
同时，铬膜还具有一定
的光泽和装饰效果，使金属部件更加美观。
镀铬广泛应用
于汽车、电子产品、家具等领域中的金属制品。
1。
轴类零件外圆表面镀铬修复的方法
轴类零件外圆表面镀铬修复的方法金朝１，孙本伟２（哈尔滨轴承集团公司培训中心，黑龙江哈尔滨１５００３６；营口市公路沥青拌合站辽宁营口１１５０００）摘要：轴类部件外圆表面磨损后经镀铬修复，恢复其原尺寸精度和使用性能，节约原材料，提高生产效率。
关键词：主轴轴套；轴；镀铬层中图分类号：ＴＨ１３３．２文献标识码：Ｂ文章编号：１６７２－４８５２（２００７）０４－００６１－０２ＣｙｌｉｎｄｒｉｃａｌｓｕｒｆａｃｅｃｈｒｏｍｉｎｇｒｅｎｏｖａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｏｆｓｐｉｎｄｌｅｐａｒｔｓＪｉｎＺｈａｏ１，ＳｕｎＢｅｎｗｅｉ２Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｆｔｅｒｓｙｌｉｎｄｒｉｃａｌｓｕｒｆａｃｅｏｆｓｐｉｎｄｌｅｐａｒｔｓｗｅａｒｉｎｇ，ｏｒｉｇｉｎａｌｓｉｚｅａｃｃｕｒａｃｙａｎｄｕｓｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｗｅｒｅｒｅｎｏｖａｔｅｄｂｙｃｈｒｏｍｉｎｇｏｎｓｐｉｎｄｌｅｐａｒｔｓ，ｃｒｕｄｅｍａｔｅｒｉａｌｗａｓｃｕｔｄｏｗｎ，ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｗａｓｒａｉｓｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｐｉｎｄｌｅｓｌｅｅｖｅ；ｓｐｉｎｄｌｅ；ｃｈｒｏｍｉｎｇｌａｙｅｒ收稿日期：作者简介：２００７－０７－０９．金朝（１９６１－），男，中级教师．１前言为延长设备的使用期，首先应对设备进行定期维护保养，同时在一定期限内对设备出现的病因进行诊断。
设备部件表面出现磨损时，首先应想到怎样恢复其原尺寸、精度，使设备能正常运转。
这样就应用到镀铬的方法，此方法是对设备进行小修的方法之一。
２轴类部件外圆表面镀铬修复的方法２．１ＶＭＵＣ１００超精研机主轴外圆表面镀铬如图１所示，计算方法如下：图中：Ｄ１，Ｄ２—零件图纸要求尺寸及镀铬后修磨尺寸，Ｄ１′，Ｄ２′—零件磨损后修磨尺寸，Ｄ１″，Ｄ２″—零件镀铬尺寸。
原始件技术条件：需镀铬位置（粗线处）的尺寸要求如下：Ｄ１＝５６．５＋０．０５０ｍｍ、Ｄ２＝６５±０．００５ｍｍ、Ｌ＝１４８ｍｍ，Ｌ１＝３３ｍｍ，Ｌ２＝６１．５ｍｍ，Ｌ３＝１５ｍｍ，镀铬位置（粗线处）的长度如下：Ｌ３＝１５ｍｍ，Ｌ４＝Ｌ－图１主轴外圆表面镀铬示意图Ｌ１－Ｌ２＝１４８－３３－６１．５≈５４ｍｍ。
模具电镀前后的修理与保养手册
对策： 生产结束后及时用 800以上砂纸打磨清理
模具电镀前后的修理与保养手册
板料表层在模具上的残留
B
对策： 生产结束后及时用 800以上砂纸打磨清理
模具电镀前后的修理与保养手册
拉毛/拉伤
A 现象： 灰尘、杂质等异物侵入 导致模具拉伤
对策： 沿走料方向打磨光滑 查找异物侵入发生源
模具电镀前后的修理与保养手册
模具电镀前后的修理与保养手册
开裂—补焊所致
现象： 补焊所致开裂较明显
对策： 补焊修理后打磨， 无段差，表面光滑
模具电镀前后的修理与保养手册
压伤
现象： 异物侵入导致压痕
对策： 沿走料方向打磨光滑， 查找异物侵入发生源
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板料表层在模具上的残留
A
现象：
镀锌板表层物质粘着于
模具表面
特点： 刀体纯钢制造， 弯不变形，特别 适宜修理模具曲面
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打磨修理工具的选用
磨石
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模具的上机调整【针对板材不良】
板材呈波浪状 板材褶皱 板材开裂
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模具的上机调整【针对板材不良】
板材呈波浪状
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卷料及板料的存放与防尘对策
板料的存放及防尘对策-剪裁后的存放
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模具镀铬后的保养
电镀层的定期点检及再电镀
◇生产1万次以后，开始定期检查电镀 层并做好相应清洁工作。
◇生产3万次后，定期检查电镀层的磨 损情况，保证模具始终处于镀层的 保护之下。
生产1个批次后的表面抛光
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程镀铬工艺流程是一种将金属制品表面镀上一层光亮、耐腐蚀的铬层的技术。
下面将介绍一下镀铬工艺流程的步骤。
首先，在进行镀铬工艺之前，需要对金属制品进行预处理。
该步骤主要是为了去除金属表面的油脂、氧化物等杂质，以便使涂镀剂与金属表面充分接触。
预处理的方法有多种，比如机械打磨、化学去脂、酸洗等。
接下来是涂镀。
涂镀剂是将铬与其他辅助物质混合而成的溶液，其中辅助物质的种类和比例对于金属制品的质量和表面光洁度有很大的影响。
在涂镀过程中，需要注意控制涂镀剂的温度、浓度和pH值等参数，以保证涂层的质量。
然后是电镀。
电镀是将涂镀层与金属制品表面结合的过程。
在电镀过程中，金属制品作为阴极，涂镀层与金属制品之间的化学反应产生的电流使铬离子被还原并沉积在金属表面上。
电镀一般可分为直流电镀和交流电镀两种方式，根据不同的要求选择合适的电流类型。
在电镀过程中，还需要注意控制电流的大小和镀液的温度，以保持涂层的光洁度和均匀度。
此外，还需要定期检测镀液的成分和浓度，并进行必要的补充和调整。
最后是后处理。
在完成电镀之后，还需要对金属制品进行一些后处理工序，以保证涂层的质量和光洁度。
后处理主要包括清洗、烘干和检验等步骤。
在清洗过程中，一般使用去离子水或其他合适的清洗剂来清洗金属制品，以去除残留的镀液和杂质。
烘干的目的是去除水分，使金属制品的表面达到一定的干燥度。
最后，通过检验工序来检查金属制品的涂层质量，包括涂层的厚度、均匀度和耐腐蚀性等指标。
总结起来，镀铬工艺流程主要包括预处理、涂镀、电镀和后处理四个步骤。
通过合理控制每个步骤的参数和条件，可以得到质量好、表面光洁的镀铬产品。
镀铬工艺流程的应用广泛，比如汽车零配件、家具、电器等都可以使用镀铬工艺来提高产品的外观和耐腐蚀性。
镀铬工艺 (3)
镀铬工艺简介镀铬工艺是一种常见的表面处理工艺，主要目的是为了增加材料的耐腐蚀性和装饰效果。
镀铬工艺将一层薄薄的铬层附着在被镀物体的表面，从而改善了其外观，提升了其质量和性能。
工艺步骤镀铬工艺主要包括以下几个步骤：1.清洗：镀铬前，需要对被镀物体进行彻底的清洗工作，以去除表面的杂质和油污。
常用的清洗方法包括酸洗、碱洗和电解洗等，确保被镀物体表面的干净度。
2.酸洗：在镀铬前，需要进行酸洗处理。
酸洗可以去除被镀物表面的氧化膜和锈蚀，保证后续的镀铬工艺能够顺利进行。
一般采用稀硝酸或稀酸浸泡的方法进行酸洗处理。
3.电镀：电镀是镀铬工艺的核心步骤。
将被镀物体作为阴极，将铬酸盐溶液作为阳极，通过外加电流的作用，使铬离子在被镀物体表面还原成铬，并附着在表面形成一层铬层。
这一步骤需要控制电压和电流的大小，以及镀浴的温度和浓度等参数，以确保得到均匀、致密的铬层。
4.清洗：镀铬后，需要对镀层进行清洗以去除残留的化学药品。
一般采用水洗和酸洗两种方法进行清洗，保证镀层的质量。
5.抛光：在清洗后，还可以对镀层进行抛光处理，以进一步改善其外观和光泽度。
抛光可以使镀层更加光滑，减少表面的瑕疵和不均匀性。
6.检验：最后，需要对镀铬后的产品进行检验，以确保其质量符合要求。
常用的检验方法包括外观检查、厚度测量和耐腐蚀性测试等。
应用领域镀铬工艺广泛应用于各个领域，其中包括但不限于以下几个方面：•汽车工业：镀铬工艺可以提高汽车零部件的耐腐蚀性，同时也起到装饰效果。
汽车进气格栅、车轮盖、车身装饰条等都常采用镀铬工艺处理。
•家居用品：镀铬工艺可以使家居用品具有较好的耐腐蚀性和美观度。
浴室配件、厨房水龙头等产品常采用镀铬来增加其使用寿命和装饰效果。
•电子产品：镀铬工艺也广泛应用于电子产品的外壳和面板上，提升其外观质量。
手机外壳、电视机面板等产品常采用镀铬工艺处理。
•建筑装饰：在建筑装饰方面，镀铬工艺可以用于不锈钢扶手、门把手等部件，增加其耐腐蚀性和装饰效果。
模具镀膜维修方案
模具镀膜维修方案背景模具在使用过程中，由于长期接触各种材料，容易受到磨损和腐蚀，导致模具失效。
这对生产和制造企业的生产效率和产品质量都很不利。
为了避免这种情况的发生，模具镀膜维修得到了广泛应用。
模具镀膜模具镀膜是指在模具表面制成一层硬度高、粘附强、耐磨损、耐腐蚀的涂层，以便在使用过程中减少模具的磨损和腐蚀，延长模具的使用寿命。
目前，在模具加工和制造领域应用最为广泛的涂层包括钛合金涂层、碳化物涂层、氮化物涂层等。
模具镀膜维修方案模具镀膜维修方案是指在模具表面的涂层受到磨损和腐蚀时，对涂层进行维修和修复的方法和步骤。
模具镀膜维修方案的实施需要具体根据涂层的类型和磨损程度，采用不同的方法和材料进行维修。
下面列出了通用的模具镀膜维修方案：1.清洗：将模具表面的旧涂层和附着物，如脱脂剂、油脂、氧化物等，用化学溶剂或机械方式彻底清洗干净，并确保表面干燥清洁。
2.抛光：采用抛光机或研磨机等工具对模具表面进行抛光，以去除可能存在的缺陷和微裂纹，并为下一步操作做好准备。
3.镀膜：根据模具材料、涂层类型和使用环境等因素，选择合适的材料进行镀膜。
钛合金涂层适用于常温，耐磨损性好且高温下使用不会发生变化的模具；碳化物涂层可以提高模具表面硬度和耐磨损性能；氮化物涂层可以在钢材表面形成高硬度、高强度的氮化物层，提高模具的耐磨损性和耐热性。
4.热处理：对已经进行过涂层维修的模具进行热处理，以提高涂层的附着力和硬度，保证模具的稳定性和使用寿命。
模具镀膜维修的优势模具镀膜维修的优势主要包括以下方面：1.提高模具表面的硬度和耐磨损性能；2.减少模具磨损和腐蚀，延长使用寿命；3.提高产品制造的效率和质量；4.降低模具更换和维修的成本。
通过模具镀膜维修，可以为生产和制造企业带来实实在在的经济和社会效益。
结论模具镀膜维修方案是一种有效的模具维修方法，可以提高模具表面的硬度和耐磨损性能，延长模具的使用寿命，并有效提高产品制造效率和质量。
在实施模具镀膜维修方案时，需要针对具体的模具类型、涂层类型和使用环境等因素，选择合适的方法和材料进行操作，以达到最佳的应用效果。