常用模具修复技术介绍
模具激光熔覆修复技术有哪些
如今，模具行业正向着大型化、多种类、高性能以及高精度的方向发展，加工成本也在不断上涨，从而采用适当的方法延长模具的使用寿命、降低成本、与约资源，已经是摆在模具业面前的一个重要问题。
目前在模具修复中常用技术有堆焊修复技术、热喷焊修复技术、电刷镀修复技术和激光熔覆修复技术，这些修复方式对模具起到了强化作用，大大延长了模具的使用寿命。
一、模具的堆焊修复技术
堆焊技术是一种早用于模具修复的表面技术，运用焊接方法在模具受损区域堆焊一层或数层具有一定性能的材料，使修复模具达到使用要求，并在修复区域获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的堆焊层。
模具堆焊修复技术主要有火焰堆焊、电弧堆焊、电渣堆焊、等离子堆焊和激光堆焊。
二、热喷焊模具修复技术
热喷焊方法是采用氧-乙炔火焰作为热源，通过喷枪将合金粉末加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向预热后的模具表面，形成喷焊层，再将喷焊层加热重熔，如此反复直至喷焊层达到预定的厚度。
常用于模具修复上的热喷焊合金有Ni 基和Co 基自熔性合金粉末。
因热喷焊层与基体呈冶金结合，满足模具工作条件对表面的要求，修复后模具的寿命可大幅提高。
三、模具电刷镀修复工艺
电刷镀工艺是电镀的一种特殊方法，电刷镀方法在修复方面的发展很快，在工程车辆、航空、机械、电子、建筑、船舶、石油等各行各业得到了广泛的应用。
常用的电刷镀工艺为电净→活化→打底层→刷镀→镀后处理。
上述便是修复技术方面的相关介绍，大家可以进行参考，若是还想知晓更多资讯，可直接致电或是登录南京中科煜宸激光技术有限公司官网，即有专业在线人员为您解答！。
模具修理改善方案
模具修理改善方案概述随着制造业的不断发展，模具成为了各个行业不可或缺的重要工具。
由于模具工作环境恶劣，加之生产压力，模具经常会出现损坏问题，需要修理。
本文将介绍模具修理的基本知识和改善方案。
模具修理基本知识模具损伤类型机械损伤机械损伤指在模具使用过程中由于外力作用导致的模具本身的损伤，如外观损伤、裂纹等。
热损伤热损伤指在模具使用过程中由于高温作用导致的模具本身的损伤，如表面变色、严重烧结、亚表面裂纹等。
模具修理方式焊接修复通过焊接修复可以补充损伤部位材料，修复裂纹、划痕等损伤。
其中主要采用电弧焊，通过溶解母材和焊条，使其重新结合并固化，实现修复效果。
粘接修复粘接修复是通过使用特殊的粘合剂将模具损伤部位粘接起来，以达到修复的目的。
其中主要采用环氧树脂，通过粘合剂的填充、缩孔、切削等工艺来达到修复效果。
机械加工修复机械加工修复是通过机床加工设备、平面研磨机、数控机床等精密设备进行切割，钻孔、刨平等操作来进行修复。
其中主要适用于机械损伤的修整。
模具修理改善方案如何选择修复方式在选择模具修复方式时，需要考虑以下因素：•损伤类型•修复难度•模具质量•修理费用•修复后模具寿命一般情况下，采用焊接修复的方式即可满足大部分模具的修复需求。
但对于极为严重的损伤，可考虑使用机械加工修复的方式。
如何有效预防模具损伤在模具使用过程中，应该根据模具材料的特性和成型工艺制定合理的使用方案，并进行定期保养和维护工作。
以下是一些预防措施：•严格控制模具的使用和维护，在使用过程中定期进行检查、清洗和润滑。
•保持模具表面清洁、干燥和润滑，并定期进行表面处理。
•注意模具在高温环境下的使用，避免模具遭受过度热应力。
•选择合适的模具材料和模具硬度，以避免模具外在因素的损伤。
•进行合理的模具设计，避免模具过大或过薄而导致的变形和损伤。
总结模具是制造业不可或缺的工具，但由于使用过程中的各种因素，模具经常会出现损伤问题。
了解模具修理的基本知识和改善方案，做好模具维护和预防工作，可以有效延长模具寿命，并为生产提供更大的保障。
模具破损修理方案
模具破损修理方案在塑料制品生产过程中，模具是起到至关重要作用的设备。
然而，由于使用时间过长或使用不当，模具很可能会出现破损的情况。
如果不能及时修复，不仅会影响生产效率，还可能导致生产质量下降。
下面介绍一些常见的模具破损修理方案。
1. 加热受损区域如果模具中的一小部分受损，可以尝试将受损部分用加热的方法进行修补。
注意，加热的温度要低于模具的软化温度，否则会烧伤模具。
加热时，可以使用火炬或者烤箱，并且要在受损区域周围放置铜板或铝板以加快修复效果。
2. 金属喷涂对于一些受损比较严重的模具，可以使用金属喷涂技术进行修复。
金属喷涂技术是将金属粉末喷射到受损部分上，在高温高压下加热，然后冷却后烘干，最后进行初步磨平。
这种方法修复后的模具其硬度会得到极大提高，其使用寿命也会得到显著提升。
3. 热熔焊接热熔焊接是指将熔化的塑料与模具的受损部分熔接在一起。
这种方法是比较简单的修复方式，一般适用于受损比较小且对模具材料无要求的情况。
需要注意的是，焊接前需要彻底清洁受损部分的表面以确保粘附力。
4. 电子束焊接电子束焊接是一种高精度的模具修复技术，可以实现对受损部分的精细修复。
该方法使用电子束束流直接熔化受损部分，然后进行平整、磨光等工序。
由于该方法能够准确控制焊接过程中的能量输出，可确保修复后的模具表面光滑、无焊缝、无变形等问题。
结论以上介绍了一些常见的模具破损修理方案。
当模具受损时，应根据实际情况选择合适的修复方案。
虽然修复技术发展迅速，但毕竟是无法完全取代新模具的，适当的维修和保养可延长模具的使用寿命，提高制品质量及生产效率。
模具破损修理方案
模具破损修理方案在模具制造和使用过程中，由于各种原因，模具会出现破损情况，例如裂纹、变形、磨损等。
这些破损将会导致模具的损坏和生产中的缺陷。
因此，发展出一种有效的模具破损修理方案对于保障模具的正常使用和生产效率的提高至关重要。
传统修理方案在过去，针对破损模具的修复主要采用以下方法：•焊接：焊接可将破损的部分重新拼接起来，并进行磨平，但焊接过程中会对材料的物性和质量造成影响，而且难以控制变形的情况。
•缩小模具尺寸：针对模具破损的局部情况，缩小模具尺寸可以将破损的部分削去，不过这种方法会降低模具的使用寿命，还可能导致生产过程中的问题。
传统的修复方案缺乏有效的方式来保持模具的质量，而且还需要花费大量的时间和成本来维护和使用模具。
新型修理方案近年来，越来越多的企业开始采用一些新型的模具修理方案以降低修理成本和提高模具的质量。
以下是一些常用的新型修复方案：等离子喷涂技术等离子喷涂技术是在寿命已经过半的破损模具上进行修补的一种方法。
这种方法使用等离子喷涂机器将一层金属覆盖在破损的模具表面上。
等离子喷涂技术采用的防磨料性能和抗磨损能力是非常高的，因此能够有效地防止模具破损。
CNC光刻技术CNC光刻技术是一种将电脑辅助设计的数据转化为数字信号的方法，之后在翻译的过程中会在破损的区域上进行修补，该修补过程可以与照片图像合成。
然后 CNC光刻技术打印的光刻片可以被覆盖在破损部分，形成一个新的硅模具表面层。
该方法不会影响模具的质量，能够有效地修复模具破损的问题。
电加热焊接电加热焊接技术是将热源导热到模具表面并进行修补。
它可以在速度和质量之间达到一个平衡，因为焊接使用的热量数量是可以被控制的，并且可以达到非常高的温度，从而使破损的模具部分能够重新焊接。
该方法需要一些训练有素的人员，以避免过度加热和变形的情况。
从以上三种新型修复方案中可以看出，新型修理方案采用了更加高效的技术来对模具进行修复。
这些方法可以被用于不同的破损层次和位置。
模具维修知识及技巧
模具维修知识及技巧模具维修是指对模具进行维护、修缮和保养，以提高模具的使用寿命和性能。
模具维修需要掌握一定的知识和技巧，下面将介绍一些常见的模具维修知识及技巧。
首先，模具维修需要了解模具的结构和工作原理。
模具通常由上模和下模组成，通过模具的开合运动来完成对工件的成形。
因此，在维修模具时，需要清楚模具的结构和如何进行拆装操作。
其次，模具维修需要具备一定的机械加工技能。
在模具维修过程中，可能需要进行拆件、研磨、装配等操作，这些都需要进行机械加工。
因此，维修人员需要熟悉各种机械加工设备，如车床、铣床、磨床等，并能够熟练操作。
第三，模具维修还需要了解模具常见故障及其原因。
模具使用过程中，会出现一些常见的故障，如模具损坏、磨损、变形等。
维修人员需要能够准确判断故障原因，以便采取相应的修复措施。
第四，模具维修需要熟悉常用的修复方法和工艺。
模具维修中常用的修复方法包括焊接、喷砂、研磨、镀硬铬等。
不同的故障需要采用不同的修复方法，维修人员需要根据具体情况选择合适的修复工艺。
第五，模具维修需要注意安全。
在模具维修过程中，涉及到机械加工和化学物质使用，存在一定的安全隐患。
维修人员需要佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保维修过程安全可靠。
最后，模具维修还需要注重日常保养。
及时清洁、润滑和调整模具，可以延长模具的使用寿命，减少故障发生的可能性。
维修人员需要定期对模具进行检查，发现问题及时处理，避免造成更大的损害。
综上所述，模具维修需要掌握模具的结构和工作原理，具备一定的机械加工技能，了解模具常见故障及其原因，熟悉常用的修复方法和工艺，并注重维修过程的安全和模具的日常保养。
掌握这些知识和技巧，可以提高模具维修的效率和质量，延长模具的使用寿命，减少生产中的故障和停机时间。
模具破损修理方案
模具破损修理方案模具在制造过程中，由于使用频繁或其他原因，可能会出现破损的情况。
而破损的模具如果不能及时修理，可能会影响正常生产。
本文将介绍几种常见的模具破损修理方案。
1. 焊接修复焊接修复是一种常见的模具破损修理方案。
当模具出现裂纹或破损时，可以通过焊接的方式来修复。
焊接前需要清洗模具表面，去除油污和锈蚀，以确保修复后的模具质量。
焊接过程中，需要根据模具材质选择适合的焊接材料，以及掌握良好的焊接技术。
焊接完成后，需要对修复部位进行打磨和处理，以使修复部位平滑，不影响模具使用。
2. 冷喷涂覆冷喷涂覆是一种常用的模具表面修复方式。
通过在模具表面喷涂一层特殊的涂层，来修复磨损或破损的模具表面。
冷喷涂覆可以修复多种材质的模具表面，如钢、铝、铜等。
冷喷涂覆的涂层材料需要选择适合的材料，以及掌握良好的喷涂技术。
涂层要求材质相容性好，与模具表面亲合力强，同时，涂层的厚度要保证达到需要的磨损寿命。
3. 换件修复当模具损坏严重而无法通过焊接或冷喷涂覆修复时，可以考虑换件修复。
换件是指将模具的某些零件或部位进行更换，以恢复模具的正常功能。
换件修复需要选用与原模具相同的规格和材质的零件，并通过数控加工进行加工和组装。
换件完成后，需要检验零部件的合格性和组装质量，以确保模具的质量和使用寿命。
4. 新制模具当模具破损严重，无法通过修复恢复正常功能时，可以考虑新制模具。
新制模具通常包括整体结构、单件结构和组合结构等几种形式。
新制模具需要经过一系列工艺流程，包括设计、制造、检验和调试。
在设计阶段，需要根据用户需求和使用环境制定相应的设计方案；在制造阶段，需要选用合适的材料和加工工艺进行制造和加工；在检验和调试阶段，需要进行严格的检测和调试，以确保模具的质量和稳定性。
结论综上所述，模具破损修理方案包括焊接修复、冷喷涂覆、换件修复和新制模具等多种方案。
在选择具体方案时，需要根据模具损坏程度、修复成本和使用要求等因素进行综合比较和选择。
冲压模具的快速修复技术
冲压模具的快速修复技术引言冲压模具是冲压加工中常用的工具，但在使用过程中，由于各种原因会出现一些问题，如磨损、损坏等。
为了保证冲压加工的效率和质量，需要采取快速修复技术来处理这些问题。
本文将介绍冲压模具的常见问题及其快速修复技术。
一、磨损修复技术1. 表面磨损修复模具在长时间使用后，表面可能会出现磨损，这会导致产品的尺寸精度下降。
为了修复表面磨损，可以采用以下技术： - 热处理：通过加热和淬火的方式使模具表面硬度提高，增强其耐磨性能。
- 电火花修复：利用电火花机床将模具表面的磨损部分修复成新的形状，恢复其精度和质量。
2. 喷涂修复喷涂修复是一种常用的冲压模具磨损修复技术。
它通过喷涂一层耐磨涂层来修复模具表面的磨损，提高其耐磨性能和使用寿命。
常用的喷涂修复涂层有： - 硬质铬涂层：硬质铬具有很高的硬度和耐磨性，适用于修复冲压模具的表面磨损。
- 氮化钛涂层：氮化钛涂层具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于冲模等要求较高的冲压模具。
二、损坏修复技术1. 断裂修复技术冲压模具在使用过程中可能会发生断裂，这时需要采取快速修复技术来恢复模具的完整性。
常用的断裂修复技术有： - 焊接修复：利用焊接技术将断裂的模具部分进行粘合，然后进行后续的热处理和加工，使其恢复原状。
- 激光焊接修复：利用激光焊接技术对断裂部位进行修复，激光焊接可以精确控制焊接参数，避免过热对模具产生不良影响。
2. 疲劳修复技术冲压模具在长时间使用后可能会出现疲劳断裂，这对加工质量和效率造成严重影响。
为了修复疲劳裂纹，可以采用以下技术： - 渗碳处理：通过加热模具并浸入含有碳的介质中，使碳原子渗入模具表面，增加其硬度和强度，修复疲劳裂纹。
- 超声波冲击修复：利用超声波冲击的力量使模具表面的裂纹得到闭合和修复。
超声波冲击具有非接触、高效率的特点，适用于冲压模具的疲劳修复。
三、其他快速修复技术1. 3D打印修复随着3D打印技术的发展，它也被应用于冲压模具的快速修复中。
冲压模具修理方法
冲压模具修理方法引言：冲压模具是在工业制造中广泛应用的重要工具，用于加工金属材料。
然而，由于常年使用或其他原因，冲压模具可能会出现磨损、损坏或失效的情况。
因此，了解和掌握冲压模具修理的方法是非常重要的。
本文将介绍一些常见的冲压模具修理方法，以帮助读者解决相关问题。
一、表面修复1. 打磨：对于表面较小的划痕或磨损，可以使用打磨方法进行修复。
首先，选取适当的砂纸或砂轮，并根据划痕的深浅选择合适的粗细度。
然后，沿着划痕的方向进行打磨，直到划痕消失为止。
最后，使用抛光剂对修复部位进行抛光，使其恢复光滑。
2. 焊接：对于严重的表面磨损或损坏，可以使用焊接方法进行修复。
首先，清洁并打磨损坏的表面，以确保焊接后的接合牢固。
然后，使用适当的焊接设备和材料进行焊接，将损坏的部分补充或重建。
最后，对修复部位进行打磨和抛光，以达到与原始表面相匹配的效果。
二、尺寸修复1. 添补：当冲压模具的关键尺寸受损时，可以使用添补方法进行修复。
首先，确定需要添补的部位和尺寸。
然后，选取合适的材料，根据尺寸要求进行切割或加工。
最后，使用合适的粘合剂或焊接方法将添补部分与原始部件粘合或焊接在一起，确保修复后的尺寸与原始尺寸一致。
2. 精密加工：对于精密冲压模具，可能需要使用精密加工方法进行修复。
首先，使用测量工具（如千分尺、百分尺等）精确测量损坏的尺寸。
然后，使用数控机床或其他高精度加工设备进行修复加工。
最后，进行表面处理和质量检查，确保修复后的部件精度符合要求。
三、热处理修复1. 热退火：对于冲压模具在使用过程中受到应力或变形的情况，可以使用热退火方法进行修复。
热退火通过在高温下加热模具，然后缓慢冷却，以消除内部应力和恢复形状。
这种方法适用于一些金属材料，能够有效地修复模具的形状和性能。
2. 热淬火：在一些情况下，冲压模具可能因使用过程中的磨损而失去一定的硬度。
这时可以使用热淬火方法进行修复。
热淬火通过将模具加热至适当的温度，然后迅速冷却，使其重新获得一定的硬度。
模具修复的四种方式
模具修复的四种方式模具修复的四种方式模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。
提高模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。
所以今天店铺就给大家带模具修复的四种方式介绍，大家一起来看看吧。
氩弧焊修复利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。
目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。
溶化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
模具修补机修复模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。
模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。
可以应用各种铁基合金(碳钢、合金钢、铸铁)、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
1.模具修补机的原理其是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形，不用退火，无应力集中，不出现裂纹，保证了模具的完好性;也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，满足模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等性能要求。
2.应用范围模具修补机可用于机械、汽车、轻工、家电、石油、化工及电力等行业，用于热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧辊以及关键零件等的修复与表面强化处理。
例如，可应用ESD—05型电火花堆焊修复机对磨损、碰伤、划痕的注射模补焊，以及对压铸模如锌铝压铸模的锈蚀、脱落、损伤修复。
机器功率900W，输入电压AC220V，频率50~500Hz，电压范围20~100V，输出百分比10%~100%。
电刷镀修复电刷镀技术是采用一种专用直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极;电源的负极接工件，作为刷镀时的`阴极，镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料，石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套。
模具中常用的几种修模方法
模具的失效形式模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一定程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。
在生产中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。
冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。
但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。
模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一定程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。
在生产中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。
冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。
模具的失效按照发生时间的早晚，大致可分为两类：正常失效和早期失效。
模具经过大量的生产使用，因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹，达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象，为正常失效。
模具未达到设计使用规定的期限，既产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏；或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役，为早期失效。
对于早期失效的模具，必须查找其产生的原因，努力采取补救的措施。
11.1.1冲压模具的工作条件及失效形式一.冲裁模的工作条件及失效形式1.冲裁模的工作条件冲裁模具主要用于各种板料的冲切。
从冲裁工艺分析中我们已经得知，板料的冲裁过程可以分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段(见图2.1.3)。
在弹性变形阶段，当凸模对板料施加压力时，由于凸模和凹模之间存在间隙，受力部位不在同一垂线上，图2.1.1所示力臂为l。
板料会在弯矩M的作用下产生翘曲，与凸模端面的中心部分脱离接触，。
这时板料只和模具的凸、凹模刃口部分相接触，压力集中于刃口附近。
在冲裁过程中，由于板料的弯曲，模具的受力主要集中于刃口附近的狭小区域。
凸、凹模刃口区域不仅位于最大端面压应力和最大侧面压应力的交聚处，而且也处于最大端面摩擦力和最大侧面摩擦力的交汇处，工作时刃口承受着剧烈的压应力和摩擦力作用。
模具破损修理方案
模具破损修理方案前言模具在制造业中起着至关重要的作用，是生产各种产品必不可少的工具。
然而，模具在长期使用过程中，由于操作疏忽、材料老化等原因，会出现破损现象，严重影响了生产进度和产品质量。
因此，及时修理破损的模具非常重要。
本文将介绍多种模具破损修理方案，旨在帮助企业解决模具破损问题。
方案一：焊接修复焊接修复是修复模具常用的方式。
焊接的原理是通过熔化模具表面，在表面上涂上焊条或焊丝，进行修复。
这种修复方案的优点是简单易行、成本低廉、修补后的模具硬度高，并且结构紧密。
但是，焊接修复会导致模具表面产生变形和变色，从而对模具表面的质量产生影响。
且焊接曲面过度，太厚，会影响模具的精度。
方案二：局部加强局部加强是修复模具的另一种方法。
它是通过将钢板或铜板铸造在模具的破损或磨损部位上，使其结构更加牢固。
局部加强方案的优点是更加注重细节，修复后的模具表面质量更好，在加强了模具的同时还可以重塑其外形，提高模具的精度。
但是，它的缺点是成本较高，需要新材料的投入。
方案三：涂覆修复涂覆修复是模具修复的另一种方法，它适用于模具的磨损或腐蚀较轻的情况。
涂覆修复的原理是将涂料涂覆在模具破损的表面上，涂料可以经过定向固化，形成一个新的模具表面。
涂覆修复方案的优点是修复速度快、成本低廉、修补后的模具表面光滑、不会引起变形和变色。
但是，涂覆涂料会对模具表面的精度产生影响。
方案四：冷喷焊修复冷喷焊是一种修复模具的新方法。
它的原理是利用高压气流将金属粉末冲击到模具表面，形成一个新的模具表面。
这种修复方法的优点是可以高效地对模具进行修复，同时不会对模具表面精度和外观产生影响。
但是，它的缺点是成本较高，需要投入新的设备，并且对于模具表面损坏较严重的情况，可能需要多次冷喷焊修复。
结论以上就是模具破损修理的四种方案，每种方案有其优点和缺点，选择需要根据实际情况进行考虑。
维护好模具是企业生产的关键，及时的维护和修复可以延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
模具破损修理方案
模具破损修理方案摘要模具在使用过程中很容易出现破损，这给生产带来了很大的困扰。
本文将介绍几种常见的模具破损修理方案，以便生产中出现异常情况时能够快速找到解决办法。
背景模具是生产过程中必不可少的一种工具，但由于长期使用和机械力量的作用，模具很容易出现破损。
这不仅导致生产线的停滞，也会对公司的经济效益造成不小的影响。
因此，如何对模具进行有效的修理变得尤为重要。
方案方案1：焊接如果模具的破损不是过于严重，可以考虑使用焊接的方法进行修复。
具体操作步骤如下：1.使用砂轮将需要焊接的部位进行打磨，以去除油污和杂质。
2.选择合适的焊丝进行焊接。
通常情况下，我们会选择与模具材质相同的焊丝，这样能够确保焊接后的模具强度更高。
3.将焊接后的模具进行打磨，以便能够与原先的模具表面无缝连接。
需要注意的是，对于一些特殊的模具，如具有高密度、复杂形状等特点，采用焊接方法进行修复可能不太适合。
方案2：喷涂对于一些表面比较受损的模具，可以考虑使用喷涂的方法进行修复。
具体操作步骤如下：1.将需要修复的模具进行打磨，以便去除原有的油漆、生锈等物质。
2.使用特殊的漆料进行喷涂。
这些漆料通常具有很高的耐磨性和耐腐蚀性。
3.可以对喷涂后的模具进行局部加热，这样能够使漆料更加牢固。
需要注意的是，选择喷涂的漆料也非常重要，必须要根据具体情况进行选择，以提高修复的效果。
方案3：全面更换如果模具破损非常严重，即使采用焊接和喷涂等方式也无法修复，那么最好的解决方法就是直接全面更换模具。
虽然这需要一定的时间和成本，但这比暂停生产和使用损坏的模具带来的风险要小得多。
结论以上三种方法都是针对不同情况而提出的模具破损修理方案，生产过程中可以根据具体情况进行选择。
但我们也需要注意，为了确保模具长期使用，还需要做好定期维护和保养工作，以延长模具的使用寿命。
模具修复_精品文档
模具修复1. 介绍模具修复是指对损坏或磨损的模具进行修复和恢复其功能。
模具在工业生产中具有重要的作用，常用于塑料、金属等制品的成型和加工过程中。
然而，长时间使用和频繁操作会导致模具磨损、损坏或失效，因此对模具进行修复是保持生产效率和质量的重要环节。
本文将介绍模具修复的常见方法和步骤，以帮助读者了解模具修复的过程与技术。
2. 模具修复的常见方法2.1 清洁与检查在进行模具修复之前，首先需要对模具进行清洁和检查。
清洁可以去除模具表面的污物和残留物，便于后续的修复操作。
检查则是为了确定模具的具体损坏情况，并评估修复的难度和范围。
2.2 补焊与熔合当模具出现裂纹或缺损时，可以使用补焊与熔合的方法进行修复。
补焊可以通过焊接材料恢复模具的完整性，并增加其强度和耐用性。
熔合则是通过加热和熔化模具表面，使其与新材料融合，从而修复损坏的部分。
2.3 研磨与抛光模具的表面经过长时间的使用会出现磨损和划痕，影响制品的质量。
因此，在修复过程中，研磨与抛光是常用的方法。
研磨可以去除模具表面的磨损层，恢复其平滑度和光洁度。
抛光则是通过机械或化学方式使模具表面变得更平滑，并增加其耐磨性和抗腐蚀性。
2.4 替换与修复零件有些模具损坏较为严重，无法通过简单的修复方法进行修复。
此时，需要考虑替换或修复零件。
替换损坏严重的零件可以恢复模具的正常功能，但需要注意零件的规格和质量，确保替换后的零件与原始模具匹配。
修复零件则是在损坏的零件上进行修补或增强，以恢复其使用功能。
3. 模具修复的步骤3.1 准备工作在进行模具修复之前，需要进行一些准备工作，包括清洁工作台和工具，准备所需的修复材料和设备，以及确保安全操作的各种措施。
3.2 清洁与检查将待修复的模具进行彻底清洁，并使用放大镜或显微镜对模具进行仔细检查，确定具体的损坏情况和修复的范围。
3.3 修复操作根据模具的具体情况，选择合适的修复方法进行操作。
可以使用焊接设备进行补焊和熔合修复，使用研磨机械或手工工具进行研磨和抛光修复，以及使用适当的材料进行零件的替换或修复。
模具修模方法
模具修模方法
模具是工业生产中不可或缺的工具，它的质量直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，模具的修模工作非常重要。
下面介绍几种常见的模具修模方法。
1. 研磨法
研磨法是一种常见的模具修模方法，它可以用来修复模具表面的缺陷和磨损。
研磨工具可以是手工砂纸、砂轮或电动砂轮等。
在使用研磨工具时，需要注意保持研磨的平整度和精度，以免对模具造成更大的损伤。
2. 焊接法
焊接法是一种修复模具的有效方法，它可以用来修复模具表面的裂缝和缺陷。
焊接工具可以是气焊、电焊或激光焊等。
在使用焊接工具时，需要注意保持焊接的平整度和精度，以免对模具造成更大的损伤。
3. 拉伸法
拉伸法是一种修复模具的特殊方法，它可以用来修复模具的形状和尺寸。
拉伸工具可以是手工拉伸器、液压拉伸器或电动拉伸器等。
在使用拉伸工具时，需要注意保持拉伸的平整度和精度，以免对模具造成更大的损伤。
4. 粘接法
粘接法是一种修复模具的特殊方法，它可以用来修复模具表面的缺陷和磨损。
粘接工具可以是胶水、环氧树脂或热熔胶等。
在使用粘接工具时，需要注意保持粘接的平整度和精度，以免对模具造成更大的损伤。
模具修模是一项非常重要的工作，需要采用正确的方法和工具，保持修模的平整度和精度，以确保模具的质量和生产效率。
模具日常维修方法
冷冲压模具维修的详情模具修理：模具的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作。
此项工作由模具修理工完成。
以下就几种模具常见的故障的修理方法及要求进行说明。
A、刀口崩刃：模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生一定的影响。
它是模具修理中最常见的修理内容之一，对刀口的崩刃修理步骤如下：1.根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃；2.用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。
堆焊之前一定要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面；3.将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）；4.对照过渡件进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面；5.上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。
在修配过程中一定要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生；6.刀口间隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。
但在实际操作过程中，可以用板料试冲的办法来检验间隙的大小，只要剪切后制件的毛刺达到要求即可，一般情况下，毛刺大小的判定标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；7.检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一；8.间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。
B、毛刺：制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去；间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺的特点为高而薄。
间隙大时的修理方法：1.修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。
以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后受影响；2.对着制件找出模具刃口间隙大的部位；3.用相应的焊条（D332）对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度；4.修配刀口间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）。
模具修模方法
模具修模方法模具修模方法模具是工业生产中必不可少的工具，但在长期使用过程中，由于各种原因，模具可能会出现损坏或磨损。
这时候就需要进行修模了。
下面详细介绍一下模具修模的方法。
1. 检查模具首先需要对待修复的模具进行检查，确定其损坏或磨损的部位和程度。
检查时需仔细观察、测量和记录，以便后续的修复工作。
2. 确定修复方案根据检查结果，确定最佳的修复方案。
通常情况下，可以采取以下几种方法：- 焊接：对于局部受损或磨损较轻的部位可以采用焊接方法进行修复。
- 放电加工：对于精密部件或形状较为复杂的部位可以采用放电加工进行修复。
- 研磨：对于表面磨损较轻的部位可以采用研磨方法进行修复。
- 重新制造：对于严重受损或无法通过其他方法修复的部件需要重新制造。
3. 拆卸模具在开始实施修模方案之前，需要将待修复的模具拆卸下来。
在拆卸过程中需要注意保护模具表面，避免二次损伤。
4. 进行修复根据确定的修复方案，进行修复工作。
对于焊接、放电加工和研磨等方法，需要使用相应的工具和设备，并按照操作规程进行操作。
对于重新制造的部件，需要按照原有的设计图纸重新制造。
5. 组装模具在完成修复工作之后，需要将模具重新组装起来。
在组装过程中需要注意各部件的位置和安装顺序，并严格按照操作规程进行操作。
6. 调试模具在完成组装之后，需要对模具进行调试，确保其正常运转。
调试时需要注意安全，避免出现意外情况。
7. 测试模具在完成调试之后，还需要对模具进行测试，确保其能够满足生产要求。
测试时需仔细观察、测量和记录测试结果，并及时处理异常情况。
总结：以上就是模具修模的详细方法。
在实施修复工作时需要严格按照操作规程进行操作，并注重安全和质量控制。
通过有效的修复工作可以延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量。
模具修理改善方案
模具修理改善方案随着制造业的发展和模具制造的应用越来越广泛，模具修理问题也越来越受到重视。
模具在使用过程中会出现各种各样的问题，例如磨损、裂纹、变形等等。
这些问题如果不能及时得到解决，就会影响到生产效率和产品质量。
本文将分享几种模具修理改善方案，帮助企业更好地维护和保养模具。
1. 模具磨损修理模具在使用过程中，由于长期的摩擦和磨损，会导致模具的表面变得粗糙，或者出现凸起、凹陷等问题。
这些问题会影响到模具的使用寿命和产品的质量。
为此，我们可以采用以下几种方式进行模具磨损修理：•修补焊接法：根据模具磨损的情况，使用相应的焊材进行模具的修补。
修补后，再进行刨磨和抛光，以恢复模具原本的平滑度和精度。
•梳理法：在模具表面涂上一层特殊的清漆，然后使用梳理机对模具表面进行梳理。
梳理时需要根据模具的材质和磨损程度进行调整，以达到修复模具表面的效果。
•焊接涂覆法：在模具表面涂上一层焊接材料，然后使用特殊的机器对模具表面进行抛光和打磨。
这种方法可以修复大面积的磨损，同时也能够提高模具的硬度和抗磨性能。
2. 模具裂纹修理模具在使用过程中，由于长期的应力作用和疲劳，会导致模具表面出现裂纹。
这些裂纹如果不及时维修，会导致模具失效甚至造成严重的事故。
为了解决这个问题，我们可以采用以下几种方式进行模具裂纹修理：•钻孔止裂法：通过在裂纹两端钻孔，然后在钻孔处焊接一根金属块，增加模具的强度，以防止裂纹进一步扩展。
钻孔需要准确地确定位置和大小，以达到最好的修复效果。
钻孔止裂法适用于一些小面积、单向裂纹的修复。
•冷压法：采用特殊的装置，在模具表面施加一定的压力，使裂纹部分重新贴合，然后使用某些技术进行焊接和打磨。
冷压法操作简单，适用于比较浅的裂纹和比较简单的模具。
•热处理法：将模具进行加热，然后快速冷却，使模具表面晶格结构重新排列，从而消除裂纹。
这种方法对于裂纹较深或者较复杂的模具比较有效。
3. 模具变形修理在模具使用过程中，可能会因为各种原因导致模具发生变形，这种变形如果不能及时修复，会影响到模具的使用寿命和产品的质量。
模具的几种传统修复技术您是否知晓？
模具的几种传统修复技术您是否知晓？传统的模具修复技术包括：熔覆技术、电刷镀技术、热喷涂技术和热喷焊技术等。
1熔覆技术模具的熔覆修复技术是采用熔化焊接的方法在模具零件表面堆焊具有某种特殊性能材料，修复模具零件受损部位。
熔覆修复技术不仅可以修复模具零件表面损伤部位，同时还能强化模具零件表面强度，提高模具零件耐蚀和耐磨性能，延长模具使用寿命。
常见的熔覆修复技术包括：氧-乙炔火焰堆焊、电弧堆焊（手工电弧堆焊、气体保护电弧堆焊、埋弧堆焊）、复合堆焊、等离子熔覆等。
01氧-乙炔火焰堆焊氧-乙炔火焰堆焊是指焊丝或金属粉末在氧-乙炔火焰的热作用下，在模具零件待修复表面熔化焊接然后凝固，修复模具零件表面损伤部位的修复技术。
优点氧-乙炔火焰堆焊修复技术有以下几个优点：①对设备要求低，适合现场堆焊；②对堆焊材料的形状适应性强；③稀释率低，熔化层深度大于0.1mm，保证焊层质量；④小面积堆焊能见度大，堆焊层表面质量较高。
缺点氧-乙炔火焰堆焊修复技术对操作人员的技术要求高，且手工操作熔覆效率低，工作强度大。
02电弧堆焊电弧堆焊包括3种：手工电弧焊、气体保护电弧堆焊以及埋弧堆焊。
手工电弧焊以电弧作为热源，将焊条与模具零件待修复表面金属加热至熔化状态，实现金属冶金结合，达到模具零件修复目的。
优点手工电弧堆焊设备简单，操作容易，适应性强，使用维护成本低。
缺点手工电弧堆焊需要手工操作，对焊接技术人员要求高，因此焊接效率低，焊接质量不稳定，而且劳动强度高。
气体保护电弧堆焊常用于有色金属和不锈钢的堆焊，使用惰性气体或CO2作为保护气体，隔绝氧气，避免模具零件表面出现氧化烧损或气孔等缺陷，获得优质的堆焊层。
优点CO2作为保护气体具有供应大、堆焊层质量好、硬度高、焊接变形小、效率高和成本低的优点。
缺点会出现合金元素烧损、飞溅严重，表面成形质量差，堆焊层稀释率较高，成分难以调整等缺陷。
埋弧堆焊是电弧在焊剂层下自动引燃，在机械作用下，电弧移动和焊丝送给自动完成的一种电弧堆焊方法，即堆焊通过埋在熔融焊剂层下的电弧进行，模具零件待修复表面与熔化的焊丝结合形成堆焊层。
模具破损修理方案
模具破损修理方案背景模具在制造过程中经常遭受各种损伤，破损是其中常见的一种。
模具破损不仅影响了模具的使用寿命，还会对制品的成型质量产生不利影响。
为了延长模具的使用寿命，提高制品的成型质量，需要尽早修复模具的破损部位。
常见破损部位及修理方案1. 模具表面磨损模具表面磨损是模具使用过程中最常见的破损情况之一。
为了修复模具表面磨损部位，可以采用以下方式：•硬化表面：用涂层、电镀、喷焊等方法对模具表面进行硬化处理，提高模具表面的硬度和耐磨性。
•研磨修复：采用磨头对模具表面进行研磨，去除表面的磨损层，恢复模具表面的光洁度和平整度。
•更换部件：将损坏严重的部件更换为新的部件。
2. 模具裂纹模具裂纹是模具破损的一种较为严重的情况。
一旦发现模具有裂纹，应立即进行修复，避免裂纹扩大导致模具无法使用。
以下是修复模具裂纹的常见方法：•焊接修复：使用电焊机对模具裂纹进行修复，将裂纹部位进行填焊，使模具重新恢复完整性。
•冷压修复：对模具裂纹部位进行冷压，将裂纹部位压平，使模具重新回复完整性。
•更换部件：如果模具裂纹过于严重，无法修复，则需要将受损的部件更换为新的部件。
3. 模具变形模具变形是模具破损的一种常见情况，一般是由于使用不当或者制造工艺问题导致。
以下是对模具变形进行修复的常见方法：•热处理：对模具进行热处理，使模具恢复原来的形状和尺寸。
•机加工处理：采用铣床、刨床等机床对模具进行精加工，使模具恢复原来的形状和尺寸。
•更换部件：如果模具变形严重，无法修复，则需要将受损的部件更换为新的部件。
结论以上是模具破损修理的常见方法，不同的破损情况需要根据实际情况进行具体分析和处理。
模具破损修理需要进行专业的操作和技术，建议寻求专业的模具修复机构进行处理。
为了延长模具的使用寿命和保证制品的成型质量，要对模具进行定期保养和维修，保证模具始终处于良好状态。
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常用模具修复技术介绍唐秀秀（华侨大学机电学院10级材料成型与控制工程班1011117038）摘要：在模具应用广泛的现在，模具的修复具有重要的意义。
介绍常用模具修复技术的原理、工艺特点、工艺过程及应用等方面。
其中包括电弧堆焊修复技术、热喷涂修复技术、电刷镀修复技术、激光熔覆修复技术。
关键词：模具修复；热喷涂；激光熔覆；电刷镀；电弧堆焊Material forming and control engineeringTangxiuxiu（Material forming and control engineering，Huaqiao University Grade10 1011117038) Abstract:I n the mold of widely used now, mold repair has important significance.The principle, technological characteristics, introduced the commonly used mold repair technique process and application etc..Including the arc welding repair technology, thermal spraying technology, brush plating repair technology, laser cladding repairing technology.Keywords:Mold repair,Welding repair,Thermal spraying,Brush plating repair,laser Cladding repairing。
引言模具是现在制造业的基石。
它在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。
由于科技的发展，对模具的要求越来越高，模具正向着多种类、大型化、高性能、高精度的方向发展。
由此，模具的加工成本也在不断上涨，而延长模具的寿命无疑是降低成本的最佳途径。
在延长模具寿命方面，模具的修复起到重大的作用。
传统修复模具的方法很多，如钳工镶块嵌入法和镶块粘接法、电镀、电火花工艺、热喷涂、堆焊技术等等。
现在就几种常用的模具修复技术进行介绍。
1、电弧堆焊修复技术原理堆焊作为一种表面强化技术，可使母材表面具有良好的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、耐辐射等优良性能，使母材和表面金属承受不同的载荷或发挥其不同的理化特性，做到物尽其用。
堆焊是焊接的方法，把填充金属熔敷在模具损坏处表面，以便得到所要求的性能和规格。
特点(1) 在模具制造方面，简化了设计结构，节省了模具钢用量，提高劳动生产率。
(2) 在维修方面，由于采取对模具磨损处实施局部堆焊，在作业现场即可完成修复。
修复后的模具因为加入了合金，其强度、硬度及韧性等都较原模具有显著提高。
(3) 可提高工件的使用寿命，节省制造及维修费用和周期，降低生产成本。
(4) 焊前需对基体的修复部位开槽或打坡口，不适宜对薄而精密的模具进行修复。
(5) 稀释率较高，热影响区大，焊后易产生翻泡、气孔、夹渣、未焊透、疏松、裂纹、硬度不均、焊道成形不良等缺陷，易引起模具基体变形。
工艺及应用对于模具堆焊而言，极易出现的焊接缺陷是开裂和剥离，为防止此类现象的发生，一般需进行焊前预热及焊后保温，预热应在450~C左右，时间不少于45min；焊条则需在250-350~C温度下烘熔1～2h。
堆焊时将预热好的焊件从炉中取出，立即施焊，焊后送入炉中保温不少于30min，然后取出，空冷，用锤击来消除焊前应力，这样可防止开裂及剥离。
[1]例：3Cr2W8V套筒热锻模堆焊修复[2]3Cr2W8V钢套筒扳手热锻模的工作条件十分恶劣。
模腔长期承受冲击载荷和热疲劳应力的作用，多因受力的棱角部位磨损或压塌而导致模具不能继续使用。
若将报废的模具堆焊修复，则有显著的经济效益。
报废模具的堆焊修复工艺如下：(1)首先将模具按3Cr2WgV钢等温退火的规范要求进行等温退火。
通过机械加工彻底清除受磨损表面的疲劳层及龟裂，一般加工深2 5mm；并将型腔内的油、锈清理干净。
在型槽部位机械加工时，应注意使尺寸圆滑过渡。
模具加工好后，整体人炉预热至40O一500℃，按1．5～2mirdmm保温。
(2)选用Ф4mm的D337焊条堆焊，焊条焊前在350℃烘干1h。
(3)焊时直流反接，采用小电流、短弧焊接，运条要快，可稍作横向摆动。
模体温度低于300℃时应重新人炉升温。
堆焊层厚度应留足2—3mm的加工余量。
(4)焊后立即人炉保温，再按3cr2w8v钢等温退火的规范进行等温退火。
(5)堆焊的模具经机械加工后按照3Cr2W8V钢调质热处理的规范进行调质热处理。
经检验，模具堆焊层的硬度值为44—48HRC，与其体硬度≥45HRC基本一致。
堆焊修复的模具可连续锻压700件工件，达到新模具寿命的平均值，而其成本仅为新模具的四分之一。
存在的问题由于堆焊合金与基体的物理性能和化学性能通常相差较大，它们的熔点、热导率、线膨胀系数及力学性能等方面都有很大的差别，这给堆焊带来了很大的不利影响。
（1）易产生热裂纹由于合金元素及有害杂质的作用，在焊缝中出现偏析后易形成低熔共晶体和脆性化合物，使接头易产生热裂纹，且两种金属的线膨胀系数差别越大，热裂倾向越大。
（2）难溶合，易变性当两种被焊金属的熔点相差很大时，易使焊接接头难以熔合，甚至导致焊缝与母材剥离。
当两种金属的导热系数和比热容不同时，会改变焊缝的温度场及结晶条件，使焊接热影响区变宽，焊接时产生较大的焊接应力与变形。
（3）电弧不稳定，焊缝形成不良当两种金属电磁特性相差很大时，容易发生磁偏吹现象，影响电磁稳定，焊缝形成不良。
[3]2、热喷涂修复技术原理热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。
根据热源不同，喷涂法分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂三种。
[4]1）火焰喷涂[4]火焰喷涂就是以气体火焰为热源的一种喷涂方法。
按火焰喷射的速度分为火焰喷涂、火焰冲击喷涂和超音速火焰喷涂三种。
作为燃料的气体有乙炔（燃烧温度3260℃）、氢气(燃烧温度2871℃)、液化石油气（燃烧温度约2500℃）和丙烷（燃烧温度可达3100℃）等多种，其中氧乙炔火焰应用最广。
下图为氧乙炔火焰丝材喷涂设备示意图。
2）电弧喷涂电弧喷涂是以电弧为热源的喷涂方法。
在电弧喷涂过程中，两根带有不同极性的金属丝被连续的送进喷涂枪，在喷涂枪的前端，两根金属丝相遇，产生电弧。
电弧熔化金属丝端部，与此同时过热的金属熔滴被喷枪吹出的气流雾化和加速，并喷射到制备的基材表面，形成涂层。
下图为电弧喷涂原理示意图。
3）等离子喷涂等离子喷涂是以等离子弧为热源的一种喷涂方法。
是以电弧产生等离子体作为高温电源，以喷涂粉末材料为主，将喷涂粉末加热至熔化或熔融状态，在等离子射流加速下获得很高速度，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以高速撞击到模具基体表面上，形成所需性能的表面覆盖层。
下图为等离子弧喷涂原理示意图。
特点1、设备轻便，可现场施工。
2、工艺灵活、操作程序少。
可快捷修复，减少加工时间。
3、适应性强，一般不受工件尺寸大小及场地所限。
4、涂层厚度可以控制。
5、除喷焊外，对基材加热温度较低，工件变形小，金相组织及性能变化也较小。
6、适用各种基体材料的零部件、几乎可在所有的固体材料表面上制备各种防护性涂层和功能性涂层。
应用及前景火焰喷涂常用于低强度模具的表面形状修复，修复后模具使用寿命低。
五菱汽车股份有限公司使用火焰喷涂NiCr60A修复汽车大梁成型模，取得较好的效果。
等离子喷涂热源能量密度较高，可用于模具表面改性处理，或用于微量磨损模具表面修复。
在工具钢制作的高熔点挤压模上等离子喷涂0.5~1.0mm的氧化铝涂层，可将使用温度从1320℃提高到1650℃，喷涂氧化锆涂层，挤压温度可达2370℃，模具的使用寿命可延长5~10倍。
超音速喷涂获得的喷涂层与基材之间结合力强度高，可用于重大冲击载荷作用下的模具表面改性及修复。
该技术以被一汽成功用于延压模重要工作面的表面改性，模具使用寿命明显提高。
广州有色金属研究院采用超音速喷涂硬质合金工艺，是CrL2不锈锕控延模修模频率从500件一次到7000件一次，寿命提高3~8倍。
目前热喷涂快速制造模具技术已在我国得到较为广泛的运用，但基于热喷涂的模具表面强化和修复技术在模具制品中的应用还相对较少。
随着技术帝发展，热喷涂技术在模具修复领域将会得到更为广阔的应用。
[4]3、电刷镀修复技术原理电刷镀是从槽镀技术上发展起来的一种新的电镀方法（又称刷镀、接触镀、选择镀、涂镀、无槽电镀等）。
其工作原理是将表面处理好的工件与专用的直流电源的负极相连，作为刷镀的阴极，镀笔与电源的正极相连，作为刷镀的阳极。
刷镀时，使棉花包套中浸满电镀液的镀笔以一定的速度在被镀零件表面上移动，并保持适当的压力。
这样，在镀笔与被镀零件接触的那些部分，镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到零件表面，在表面获得电子被还原成金属原子，这些金属原子沉积结晶就形成了镀层。
随着刷镀时间的延长，镀层逐渐增厚，直至达到需要的厚度。
特点(1)设备轻便简单，没有镀槽，携带和使用方便，对于大型精密模具可就地修复或不解体修复；(2)涂镀液种类、可涂镀的金属比镀槽多，选用更改方便，易于实现复合镀层；(3)镀层与基体金属的结合力比槽镀的牢固，涂镀速度比槽镀快，镀层可控性强；(4)一般需要人工操作，很难实现高效率的大批量、自动化生产。
工艺及应用电刷镀加工工艺过程及要点：[5]（1）表面加工去除表面上的毛刺、不平度、锥度及疲劳层，使其达到基本广整。
（2）清洗、脱脂、除锈锈蚀严重的可用喷砂，砂布打磨，油污用汽油、丙酮或水基清洗剂清洗。
（3）电净处理去除微观上的油、污，被镀表面的相邻部位也要认真清洗。
（4）活化处理去除工件表面的氧化膜、钝化膜或析出的碳元素微粒黑膜。
（5）镀底层为了提高工作镀层与基体金属的结合强度，工件表面经仔细电净、活化后，需先用特殊镍、碱铜或低氧脆镉镀液预镀一层薄层。
（6）镀尺寸层和工作镀层由于单一金属的镀层随厚度的增加内应力也增大，结晶变粗，强度降低，过厚时将引起裂纹或自然脱落。
一般单一镀层不能超过0.03~0.05mm的安全厚度，快速镍和高速钢不能超过0.3~0.5mm。
（7）镀后清洗用自来水彻底清洗冲刷已镀表面和邻近部位，用压缩空气或用热风机吹干，并涂上防锈油或防锈液。
电刷镀在模具修复中的应用实例某公司的一套电焊机塑料风扇叶模具(材料为45钢)4片扇叶中有2片出现超差，超差尺寸0.15~0.30mm，生产出的扇叶失去动平衡。