大体积砼浇筑施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.首先，分析混凝土的使用特性、材料参数和加工性能，确定混凝土配合比，并进行试块浇筑，进行拌合评审。
2.配备对应的混凝土搅拌车、混凝土泵、浇注设备、输送管道、表面抹平工具等所需设备和工具。
3.准备好环境保护设施，如设置防尘网、环保垃圾桶等。
二、施工方案及措施1.提前通知相关部门和人员，进行工地的停电、停水等准备工作。
为保证施工的顺利进行，最好减少工地周围的交通车辆，并设置施工警示标志。
2.根据具体工程要求，确定整个浇筑过程的步骤和节奏，确保浇筑的质量和效率，最大程度地减少施工中的出错概率。
3.根据工程要求确定浇筑的时间段，在合适的天气条件下进行施工，避免高温或低温天气对混凝土的影响。
同时，注意避免雨水、积水等对施工的影响。
4.在浇筑前，需做好检查工作。
包括查看搅拌车、混凝土泵、输送管道、模板等各项设备的运转状态、是否有故障、使用寿命等方面。
确保设备的正常运转和使用。
5.在施工过程中，要控制好混凝土的坍落度，以保证浇筑的质量。
坍落度过高或过低都不利于混凝土的密实，容易产生贫化和孔隙，影响混凝土的性能。
6.浇筑过程中，要合理分配人员和设备的工作任务，确保各项工作的协调和配合。
同时，要注意施工人员的安全，避免发生事故。
7.根据浇筑方案，对浇筑的区域进行分块施工，进行搅拌、泵送、抹灰等工序，确保每一块的混凝土浇筑质量。
8.在浇筑完成后，要进行捣实处理，以确保混凝土的密实性，避免出现空洞和裂缝等缺陷。
三、质量控制1.在施工过程中要进行施工记录，包括设备的检查和维护记录、材料的使用记录、基底的检查记录等，以便于核算混凝土用量、及时发现问题和处理问题。
2.在施工过程中，要进行施工现场的实时监控，如温度监控、湿度监控等，以保证施工的质量。
3.混凝土的抗压强度试验要按工程要求进行，以评估施工的质量和可靠性。
4.混凝土浇筑完成后，要进行防护措施。
包括浇筑区域的覆盖保护，避免外来物体对混凝土的影响，以及对浇筑面进行保湿处理，避免干燥过快导致开裂。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。
同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。
附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。
3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。
大体积混凝土浇注施工方案
大体积混凝土浇注施工方案一、工程概况1、粉煤制备制备立磨长8.5米，宽5.6米，高4.5米，面上有150*200深1000mm的预留孔72个，200*300深1200mm的预留孔16个，100*100深600mm的预留孔4个，共有92个预留孔，2、预料粉磨磨机长11.7米，宽9米，高7米，面上有200*200深1400mm的预留孔128个，200*250深1500的预留孔32个，该磨机共有预留孔160个。
以上两个摸的混凝土体积大，预留孔多且加固的难度较大，是该大体积混凝土施工的一大难点：二、材料的要求1、水泥采纳畅达瑞安生产的PO42.5强度等级的大坝水泥。
2、进场的骨料用水淋湿降温。
3、添加适宜的外加剂。
三、混凝土的拌制1、混凝土的坍落度170mm。
2、PO42.5强度等级的大坝水泥生产出来后，赶忙作试配。
3、采纳混凝土搅拌站集中搅拌混凝土四、混凝土的输送方式1、采纳混凝土泵车泵送混凝土2、输送混凝土的泵管单独搭设架子，不能与加固的连接在一起。
3、假如在泵送过程中发生意外，不能连续使用时，赶忙改为人工手推车接料。
4、预备推车跑道的搭设材料，以便应急。
三、砼浇注及捣固砼拌合物经现场抽样检验，其坍落度应满足设计要求时方可浇筑，混凝土浇筑要点如下：1、依照本工程砼厚度较大的特点，确定砼浇筑的流向，采纳混凝土软管进行浇注，以便好移动。
2、每次浇筑采纳分层交替进行浇注、分层振捣〔分层厚度不宜大于500mm〕，第二层浇注时，应从头开始进行浇注。
浇注的顺序详以下图混凝土浇捣顺序图在下层初凝前，就应接着浇灌上一层，使混凝土沿高度平均上升，混凝土应在室外温度较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过280C。
3、砼应采纳机械振捣。
振动棒的振幅应交错进行。
如图：振动棒的操作要做到〝快插慢拔〝，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽搐，以使上下振动平均,每点振动时刻一样以20－30秒为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再显现气泡、表面泛出灰浆为准；4、混凝土应连续浇注，中间停留时刻不得超过45分钟。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案一、引言大体积砼施工是现代建筑中常见的工程施工方式之一，具有强度高、耐久性好等优势。
本文将就大体积砼施工的基本原理、施工步骤、主要设备以及注意事项等方面进行详细介绍。
二、基本原理大体积砼施工是指一次性浇注超过2000m³的砼工程。
其基本原理是通过合理的施工工艺，保证砼浇筑的质量和整体性能。
三、施工步骤1. 前期准备：确定施工计划，编制施工图纸，制定详细的施工方案，并对相关设备进行检测和维护。
2. 确定浇注顺序：根据建筑结构的特点和设计要求，确定砼的浇注顺序，包括砼的层次和浇筑的工艺。
3. 建立模板支撑系统：根据设计要求，搭建模板支撑系统，确保模板的稳定性和合理性。
4. 钢筋混凝土搅拌站搅拌：将水泥、沙子、石子和外加剂等按一定比例加入搅拌站中进行搅拌，制成砼。
5. 输送设备连接：将搅拌好的砼通过输送设备(如输送泵、导管等)连接到施工现场。
6. 砼浇筑：按照事先确定的浇注顺序，将砼均匀地浇筑到模板中，并采取措施避免砼的流失和渗漏。
四、主要设备1. 混凝土搅拌站：用于将水泥、石子等原材料进行均匀搅拌，制成砼。
2. 输送设备：包括输送泵、输送管道等，用于将搅拌好的砼输送到施工现场。
3. 浇注设备：包括塔吊、起重机等，用于将砼均匀地浇注到模板中。
4. 模板支撑系统：用于搭建模板，保证模板的稳定性和施工质量。
五、注意事项1. 施工现场安全：施工现场的安全非常重要，需要确保施工人员的安全，并采取措施防止事故的发生。
2. 运输和储存：砼运输和储存时需要谨慎处理，避免砼的质量受到影响。
3. 浇注顺序：合理确定砼的浇注顺序，保证施工进展的顺利进行。
4. 施工质量控制：对砼的质量进行监控和检测，保证施工质量的合格。
5. 施工方案调整：根据实际施工情况，随时调整施工方案，保证施工工程的顺利进行。
六、结论大体积砼施工是一项复杂的工程施工方式，需要合理的施工方案和设备配套，以及严格的施工质量控制。
大体积混凝土施工方案(6)
大体积混凝土施工方案(6)
在进行大体积混凝土施工时，为确保工程质量和进度，需要细致制定施工方案并严格执行。
本文将介绍大体积混凝土施工的关键方案和注意事项。
前期准备
在进行大体积混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作：
•确定施工现场
•检查混凝土原材料的质量
•确保施工设备完好
•制定施工计划
•安排好施工人员
施工工艺
混凝土搅拌
搅拌是大体积混凝土施工中至关重要的环节，必须保证搅拌均匀、时间适当。
选择优质的搅拌设备可以提高施工效率和混凝土质量。
浇筑方式
大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑的方式，以避免出现裂缝和损伤。
同时，要保证浇筑层与层之间的浇筑缝尽可能接近垂直，以确保混凝土的整体性。
养护措施
混凝土浇筑后，要根据混凝土的强度等级和环境条件制定合适的养护措施。
保持混凝土的湿润，避免过快过干引起裂缝。
施工注意事项
•严格按照施工方案执行
•做好现场管理，确保施工秩序井然
•注意安全生产，做好防护工作
•随时掌握混凝土质量和施工进度，及时调整施工方案
施工质量控制
•进行混凝土坍落度、抗压强度等必要的检测
•严格控制材料配比和搅拌时间
•随时关注施工现场情况，发现问题及时处理
综上所述，大体积混凝土施工方案的制定和执行是确保工程顺利进行的关键。
只有充分准备，并严格按照方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土浇筑施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工布署 (2)四、施工准备 (3)五、原材料与配合比 (5)六、混凝土浇筑要求 (7)七、混凝土浇筑现场管理 (9)八、大体积混凝土质量通病及预防措施 (10)九、大体积砼测温 (11)十、大体积砼裂缝控制计算 (14)一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）3、《大体积混凝土施工规范》GB50496—20094、二期相关图纸二、工程概况三、施工布署1、施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑合理混凝土固定泵及混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线根据现场实际情况而定。
2、施工劳动力安排项目经理部对承台板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，并配备足够的总、分包管理人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
工人班组有：振捣组、布料组、砼收光组、排水组、钢筋保守、木工保守、水电保守、放线组、养护组、通水组、机修组、抢险组等；项目各部门安排工程部：砼驻场、砼调度、现场指挥、安全监督等；技术部：测温、取样、质检、放线、摄影等；管理人员值班安排混凝土浇筑期间劳动力安排3、施工机具安排混凝土浇筑前，拟准备的机具有：天泵、地泵、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
四、施工准备1.技术准备浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等。
大体积混凝土施工方案_共10篇.doc
★大体积混凝土施工方案_共10篇范文一：大体积混凝土施工方案目录123456工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法（斜面分层法）.....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127)温控施工的监测 (13)大体积混凝土施工方案1工程概况新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁，总长8476.535m；其中大体积承台共75个。
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的一环，尤其是在大体积混凝土的浇筑过程中，施工方案的设计和执行至关重要。
本文将探讨大体积混凝土浇筑的施工方案，包括施工准备、主要工序、质量控制等方面。
施工准备在进行大体积混凝土浇筑前，需要做好充分的准备工作。
首先，确定浇筑的混凝土种类和配合比，根据设计要求进行混凝土配制。
其次，需准备好施工设备和工具，包括搅拌车、输送设备、振动器等。
另外，施工现场要进行安全检查，确保施工安全。
主要工序1. 混凝土输送在进行大体积混凝土浇筑时，通常采用泵送方式进行输送。
首先，将混凝土从搅拌车中装入搅拌泵，然后通过输送管将混凝土输送至浇筑部位。
在输送过程中，要确保管道畅通，防止堵塞发生。
2. 浇筑一旦混凝土输送到浇筑部位，就开始进行浇筑工序。
通常从低部向高部依次进行浇筑，采用分层浇筑的方式，避免出现浇筑不均匀的情况。
在浇筑过程中要及时进行振捣，确保混凝土的密实性。
3. 养护浇筑结束后，要对混凝土进行养护，保持湿润环境，防止混凝土早期干裂。
养护时间通常为7天左右，具体时间根据混凝土强度等要求而定。
质量控制在大体积混凝土浇筑过程中，质量控制是至关重要的。
要对混凝土的配合比、搅拌均匀性、浇筑质量等进行严格监控，确保施工过程符合设计要求。
此外，还需要对混凝土的抗压强度进行检测，确保工程质量。
结语大体积混凝土浇筑是一项复杂的工程，需要施工方案的精心设计和严格执行。
通过合理准备、严谨工序、严格质量控制，可以确保大体积混凝土浇筑的顺利进行，保证工程质量和安全。
希望本文提供的施工方案能对相关工程施工提供一定的参考和指导。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
大体积混凝土浇筑施工方案
美好小区地下室、1#楼大体积混凝土浇筑施工方案1．工程概况1.1 工程简况美好小区地下室、1#楼，工程大体积砼为钢筋混凝土筏板抗水板基础，筏板长68.78m，宽16.7m；基础底标高为－7.2m，筏板厚1.25m，基础表面积为1148.63m2，基础混凝土量为1400m3，地下室抗水板底标高为-7.2m，厚度0.5m,抗渗混凝土量为：4600 m3，表面积：12000 m2，基础混凝土强度等级为C30。
本工程混凝土结构采用商品混凝土浇筑。
1.2 工程特点、难点1.2.1本工程基础混凝土量大，且配筋密，基础局部有三层网片筋，砼浇筑时不易下料。
1.2.2混凝土面积大，表面平整度控制较难。
1.2.2大体积混凝土施工过程中易出现泌水现象，凝结过程中水化热大。
2．编制依据2.1 成都新城建筑设计有限公司设计的美好小区地下室、1＃楼的施工图。
2.2 《施工手册》（第四版）2.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20022.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012.5 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-952.6 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.7 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.8 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001/J119-20012.9 《环境空气质量标准》GB3095-1996及修改单2.10《建筑施工场界躁声限值及其测量方法》GB12523-12524-903．施工准备3.1 技术准备3.1.1学习图纸并进行图纸会审，了解设计意图，提出相应的机具和材料需用计划。
3.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
3.1.3 浇筑分层厚度为保证结构的整体性，砼应连续浇筑，本工程基础筏板采用斜面分层浇筑，要求次层砼应在前层砼浇筑初凝前浇筑并与之捣实成整体，并满足以下公式：L≤Q·T/6（H-h）。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附：筏板基础大体积砼施工方案一、工程概况本工程位于偃师市滨河路与伊洛路交叉口。
结构形式为剪力墙结构。
地下2层，地上18层。
总建筑面积约 16056.06m2。
基础采用筏板基础，混凝土强度等级为C35，抗渗等级≥P6，沿纵轴设有一道膨胀加强带。
为了保证基础底板的整体性、抗渗性和可施性，本次砼采取一次性连续浇筑而不再留置施工缝，依据图纸中设计的膨胀加强带位置将整块筏板基础分为2个区域。
二、质量要求该基础按大体积砼进行施工，具有结构厚、体积大、钢筋密、砼浇筑量大、施工技术要求高等特点。
除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求以外，还必须防止有害裂缝的产生。
由于砼是由多种材料组成的非均质材料，具有较高的抗压强度、良好的耐久性。
但因大体积砼的水泥用量大，水泥水化时释放的水化热产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成温度应力和收缩应力，导致钢筋砼产生裂缝。
主要包括：1、砼浇注后升温阶段产生表面裂缝；2、砼养护阶段易产生贯穿裂缝。
因为该工程地下水位高，对防水抗渗要求高，所以除满足强度、刚度、整体性的同时，必须防止产生裂缝。
三、施工工艺及技术措施1、施工准备在浇注前，混凝土有限公司应提供商品砼配合比及原材料试验报告，如砂、石、水泥、外加剂等试验报告，检查所提供报告是否合格，提前一星期通知砼公司出配合比，在筏板施工前，交给砼公司一份委托说明，确保砼缓凝时间的控制，确认提供材料合格后，商品砼方可进场。
2、材料技术要求2.1、基础底板混凝土可使用低水化热的水泥。
2.2、掺入减水剂：掺加一定数量的缓凝型减水剂，以减少水泥用量，保证泵送要求的坍落度及和易性，同时可降低或推迟水化热的峰值。
2.3、掺加粉煤灰：在混凝土中掺加适量磨细粉煤灰，取代部分水泥，也可减少水化热并改善混凝土的性能。
2.4、骨料的选用：宜采用5mm～40mm自然连续级配的粗骨料配制混凝土。
而使混凝土的收缩和泌水随之减少。
同时宜可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减小，最终降低混凝土的温升。
根据有关试验结果表明，采用每5～40mm石子比采用5～25mm石子每立方米混凝土可减少水泥用量15kg左右。
2.5、细骨料以采用中、粗砂为宜。
根据有关试验资料表明，当采用细度模数为2.79，平均粒径为0.38的中、粗砂，它比采用细度模数为2.12，平均粒径为0.336的细砂，每立方米混凝土可减少用水量20～25kg，水泥用量可相应减少28～35kg。
这样就降低了混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
2.6、砼初凝时间为8～10h，现场测定，标准为贯入阻值3.5Mpa。
2.7、砼同条件试块达到100%强度值的时间不超过28d，28d砼的强度值达到设计强度的115%以上。
2.8、为预防碱集料反应，±0.00以下结构施工时砼须为低碱砼。
砼中所用砂石料、外加剂必须有碱含量报告，由有相应资质的检测单位出具的检测报告，控制砼碱总含量不超过3kg/m3。
2.9、砼坍落度要求：水平结构构件坍落度为120±20mm，特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。
2.10、地下室防水砼施工时采用高效砼防水剂，掺量由厂家经试配后确定。
3、施工方案：3.1、施工顺序：开始浇筑时，在筏板的底阴角先浇500厚一层，速度缓慢一些，尽量压缩宽度，同样第二层第三层分别浇筑350厚砼。
3.2、混凝土浇筑3.2.1、混凝土全部采用商品混凝土，设2台地泵浇筑。
3.3.1、每层作业面分前、中、后三排振捣砼，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。
基础底板混凝土振捣示意图3.3.2、砼振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
插点方式选用边格式，避免碰撞钢筋、模板、预埋管。
3.3.3、为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm。
3.4、泌水处理浇筑的砼大坡面接近西端时，改变砼的浇筑方向，由西侧返回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，用真空泵将泌水及时排出。
3.5、表面抹压处理大体积砼浇筑振捣后表面积存较厚的水泥浆，且有较多游离水份，易收缩产生裂缝。
在浇筑后3～4h按标高用长刮尺刮平，赶除游离水份，并掺加搅拌站提供的同配合比干砂和水泥混合料以降低水灰比，在初凝前用木抹子搓平压实，抹压两遍，待砼终凝前再抹压一遍，随压随盖好塑料布及保温被，防止出现表面龟裂。
3.6、采用保湿、保温养护，延缓混凝土降温速度混凝土养护采取在砼表面塑料薄膜＋麻袋的方法。
砼终凝后马上覆盖塑料薄膜和草帘子（或麻袋）。
大体积砼框架柱拆模后立即涂刷混凝土养护液并马上包裹棉毡被，减慢表面降温速度。
3.7、混凝土温控监测及保温、保湿养护措施做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表层温度与环境温度之差不超过25℃。
在施工过程中，应设专人进行温度监测。
温度监测的原则是：充分暴露矛盾，及时反映温差，随时指导养护。
预计哪儿温差最大，就应在那儿布设测温点。
温度变化快的时候，测温时间间隔应短，反映问题及时，出现偏差才能及时采取措施。
温度监控的目的，是为了能随时调整养护状况。
3.7.1、测温器材现场温控监测优先采用高精度多通道测量单元，采集器（IMP）通过分枝网络技术与中央控制器组成的分散式数据采集系统，测温元件采用高精度埋入式热电阻温度传感器巡检时间小于1s。
3.7.2、温控测点布置预计内部温度最高或温差最大处应设测温点：散热最快，降温速度较快的地方应设测温点；在垂直方向，可在每个测温点布置3～5个测温元件，中间一点在混凝土厚度的一半处。
上点在混凝土表面以下50～100mm处，下点在混凝土底面以下100mm处。
另设典型的混凝土表面测温点及大气环境温度的监测。
测点通过信号分枝馈线传送到IMP采集器，再通过信号总线传输到计算机，通过电脑的分析处理，及时生成相应的温升发展趋势及有关的图象数据。
3.7.3、温控监测数据采集要求温控监测数据采集要求混凝土浇捣期间，每小时测读一次，准确全面掌握混凝土的升温情况及混凝土的入模温度变化情况，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，宜采用先频后疏的方式，混凝土浇捣完毕后4天内每小时测读一次，以后每天测读1次。
3.7.4、温差过大时的处理：采取覆盖保温措施同时加强养护。
3.8.水化热的测定为了进一步摸清大体积砼水化热的大小，不同深度处温度场的变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施，确保工程质量。
决定在每个区基础砼的不同部位及深度各埋设2个测温点，在浇筑过程中以及浇筑后进行温度变化的测定。
3.8.1.测温点的布置：测温管材料及安装：测温管采用DN20钢管，1.3米长，每根管内放入三个温度计，底部一根、中间一根、距筏板顶面200mm放置一根，以分别测量温差。
砼浇筑前应将（测温管上面预留高度为高出砼表面10cm）上口用木楔塞紧并固定牢固。
当砼浇筑约4小时后（以上人脚踩不损坏砼面为宜）用塑料膜上进行覆盖，当内外温差低于25度时，方可拆除覆盖层。
测温管的安装数量及原则：在各个区的电梯井旁设置2个测温管，就可以满足测温需求。
3.8.2.测温时间及方法：砼浇注完成8小时后开始测温，测温时间不少于14天，前7天每4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温表采用水银表，用线绳捆住水银表吊到钢管里进行测温，观察其内外温差，此期间严禁曝露砼表面，高峰期过后，测温时间宜缩短，直至内外温差小于25℃。
3.8.3.砼最高温升值由于大体积砼的温度场变化是一个相当复杂的过程，关系各种因素，很难精确计算。
只有根据1979年以来已施工的一系列大体积钢筋砼结构的现场实测升温降温数据资料，经统计整理后得出：凡结构厚度在1.8m以上，在计算最高温升值时，可忽略水灰比、单位用水量、浇筑工艺及浇筑速度等次要因素的影响，而只考虑单位水泥用量及砼浇筑温度这两个主要因素，以简便的经验公式进行计算，其精确度完全可以指导施工。
砼内部的最高温升值Tmax为Tmax=To+Q/10式中，To—砼浇筑温度，计算时无气温与浇筑温度的关系值时，可采用计划浇筑日期当地平均气温（o C）。
该工程取To=25o CQ─每立方米砼中水泥用量（kg/m3）该C35砼取Q=445kg/m3 故Tmax=25+445/10=69.5o C3.8.4.砼的保湿、保温养护大体积砼浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生裂缝，给予正当的保温养护和潮湿养护很重要。
在潮湿条件下可防止砼表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利进行水化。
提高砼的极限抗拉强度。
对砼进行保湿和保温养护，可使砼的水化热降温速度延缓，减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。
采取覆盖塑料薄膜和草帘子来降低内外温差，撒水养护保持湿度。
浇水养护应在浇筑完毕12h以内进行，养护时间不得少于14d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护用水与拌制水相同。
3.9.砼试块制作和坍落度测定3.9.1. 100m3砼制作两组试块，一组在现场做同条件养护试块，可以及时了解砼的强度，每500m3砼制作一组抗渗试块。
3.9.2.坍落度测定：随时对泵送砼测定坍落度，严格控制在18～19cm。
3.10.特殊部位处理3.10.1剪力墙采用对拉螺栓止水环做法，这样对拉螺栓又可兼做钢筋横向支撑。
3.11.标高控制：在地下室柱、墙竖向钢筋上选择每5米便于施工检查的点，作为筏板标高的控制点。
复核甲方给定的本建筑±0.00点，引至坑边，将钢尺垂直到坑底，检查无误后，在基坑四周墙壁上和竖向钢筋上用红铅笔做出筏板顶面50线。
施工时，将小线捆绑于点处，用钢尺垂直下量0.5m高，即为筏板的上平，外围剪力墙的标高为下量0.2m。
3.12.膨胀加强带处理：按图纸总说明进行施工。