高层框架剪力墙结构钢筋施工方案
剪力墙结构工程施工方案
剪力墙结构工程施工方案剪力墙是一种常见的结构形式，被广泛应用于建筑中以提高其抗震性能。
为了确保剪力墙的施工质量和施工效率，需要制定详细的施工方案。
本文将介绍剪力墙结构工程的施工方案。
一、施工前准备1.编制施工组织设计，明确施工流程和组织结构，合理安排施工进度。
2.制定详细的施工图纸和剪力墙的施工工艺，包括施工方法、材料选用、施工顺序等。
3.准备好必要的施工设备和工具，如起重机械、打桩机、混凝土搅拌机等。
4.确保施工现场的安全和整洁，设置必要的安全警示标志和限制区域。
二、基础施工1.清理基坑、定位、测量和放线，确保基础尺寸和位置的准确性。
2.进行基坑支护，采用合适的支护措施，如支撑框架、挖坑加固等。
3.浇筑地基混凝土，按照设计要求，采用合适的混凝土配合比和浇筑方法进行施工。
4.地基处理，如加固处理、填挖等。
三、剪力墙施工1.将剪力墙的钢筋骨架按照施工图纸要求安装，确保骨架的准确性和稳定性。
2.钢筋焊接和绑扎，确保钢筋连接牢固，焊接质量符合规范要求。
3.剪力墙板的安装，将混凝土搅拌好后，连续浇筑到剪力墙内，确保混凝土的质量和均匀性。
4.进行剪力墙的养护，按照设计要求，进行适当的水养护和温度控制，确保混凝土强度和耐久性。
四、剪力墙与结构的连接1.剪力墙与梁、柱的连接，采用合适的连接件，如螺栓、焊接等，确保连接强度和稳定性。
2.剪力墙与楼板的连接，同样采用合适的连接件，如焊接连接、混凝土灌注等。
3.确保连接部位的密实性和无缺陷，如裂缝、空鼓等。
五、剪力墙的检验和验收1.进行剪力墙的强度检测，如混凝土强度试验、钢筋焊接缺陷检测等。
2.进行剪力墙的外观检查，如表面平整度、裂缝检测等。
3.进行剪力墙的抗震性能测试，如位移试验、拉伸试验等。
4.进行剪力墙的验收，确保符合设计要求和施工规范。
六、施工后的清理和整理1.清理施工现场，清除垃圾和废料。
2.整理施工记录和图纸，保存施工相关文件和证明材料。
3.提交施工质量报告和验收材料，确保施工质量和施工安全。
剪力墙三种施工方案
剪力墙三种施工方案引言剪力墙是一种常见的结构构件，用于在建筑中承担抗震和抗剪力的作用。
在剪力墙的施工过程中，有多种不同的方案可以选择。
本文将介绍剪力墙的三种常见施工方案，并对它们的优缺点进行比较。
方案一：传统砖石剪力墙施工传统砖石剪力墙施工是一种常见的方法，其施工流程如下：1.基础处理：首先，需要对建筑的基础进行处理，确保基础的平整和牢固。
2.砌筑墙体：使用砖块和水泥砂浆进行墙体的砌筑。
一般使用标准尺寸的砖块进行砌筑，并在墙体的两侧设置加固筋。
3.砂浆填缝：在墙体砌筑完毕后，使用砂浆进行填缝，并确保填缝完全密实。
4.加固墙体：为了增加剪力墙的强度和稳定性，可以在墙体内部设置钢筋，并使用混凝土进行填充。
5.墙体表面处理：最后，对墙体进行表面处理，如刷涂料或抹灰等。
传统砖石剪力墙施工的优点是施工工艺成熟，材料易获得，适用于小型建筑。
然而，该方法的缺点是施工周期相对较长，且墙体厚度较大，占用的空间相对较多。
方案二：预制剪力墙板施工预制剪力墙板施工是一种比较新的方法，其施工流程如下：1.设计和制造：首先，根据建筑的设计要求，制造预制剪力墙板。
预制剪力墙板可以在工厂内进行制造，具有较高的制造精度和一致性。
2.运输和安装：将预制剪力墙板运输到施工现场，并使用起重机将其安装到预留的位置上。
墙板之间通过连接件进行连接，确保墙体的整体稳定性。
3.墙板表面处理：安装完成后，对墙板的表面进行处理，如刷涂料或抹灰等。
预制剪力墙板施工的优点是施工速度快，墙体厚度相对较薄，占用空间少。
然而，该方法的缺点是需要设备和工厂来制造和运输预制墙板，需要大量的资金投入和前期准备。
方案三：钢筋混凝土剪力墙施工钢筋混凝土剪力墙施工是一种广泛应用的方法，其施工流程如下：1.基础处理：与传统砖石剪力墙施工相同，需要对基础进行处理。
2.模板安装：在墙体的两侧安装模板，用于容纳混凝土浇注。
3.钢筋布置：在模板内部布置钢筋，用于增加墙体的强度和稳定性。
钢筋混凝土框架-剪力墙结构施工方案
钢筋混凝⼟框架-剪⼒墙结构施⼯⽅案施⼯组织设计（钢结构部分）1. 钢结构⼯程概况1.1 ⼯程概况1.1.1 ⼯程概况与特点XX位于XX园内，规划⽤地⾯积20650m2，占地12000 m2，总建筑⾯积21882 m2（含风⾬跑道1590m2）。
建筑物⾼度为28.2m，地下⼀层（局部设地下夹层），地上三层。
东西宽107.17m，南北长190.12m。
建筑物东西两侧分别有⼆个露天风⾬跑道。
该⼯程为钢筋混凝⼟框架-剪⼒墙结构，屋⾯⽀撑体系：钢屋盖由⼆榀东西向的双曲⾯圆弧拱架和⼗榀南北向的马鞍形管桁架式钢屋架组成，⼗榀钢屋架吊挂于⼆榀主拱架下。
看台周边半径38.2m 圆周上分别布置有圆形钢筋混凝⼟柱，混凝⼟柱之间设有钢筋混凝⼟圆弧梁，钢屋架⽀撑在钢筋混凝⼟圆弧梁上，标⾼随屋⾯马鞍形位置不同⽽变化，钢屋架由连系桁架LXHJ1～5联成⼀体。
钢屋架从钢筋混凝⼟圈梁⽀撑点向外逐渐向⾼悬挑，最后由外环桁架梁联成⼀体，⾼挑部分构件为⼯字钢I22a。
屋架上设置钢檩条，铺设双层保温⾦属压形板。
主拱架外露，屋⾯整体造形呈马鞍形，外露钢拱架苍劲有⼒，波浪形银灰⾊屋⾯飘逸，轻巧，两者完美结合，集中体现了更⾼更快更强的体育精神和奋发向上的现代风格。
详见图1.1 钢结构平⾯图；（图略）图1-2 结构纵剖⾯；（图略）图1-3 结构横剖⾯；（图略）1.1.2 结构形式主拱架为双向圆弧拱，跨度为85.4m，拱脚最低处标⾼5.2m、拱顶最⾼处标⾼28.2m，断⾯形状为平⾏四边形，上下弦杆Φ406×20，腹杆Φ245×12，Φ203×10，弦杆+腹杆节点为管+管相贯节点。
吊杆为三⾓形断⾯，⽴杆与主拱架下弦杆相贯焊接，屋架悬挂于吊杆下，悬挂处吊杆与拱架下弦相贯连接采⽤铸钢节点，悬挂⽀座管为Φ351×16，节点形式为管+板插⼊节点。
⼆榀主拱架由6 榀横向⽀撑桁架相连，中间⽀撑桁架为梯形，上下弦杆Φ351×16，腹杆为Φ245×12，Φ203×10。
高层结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市综合体项目，位于市中心区域，总建筑面积约10万平方米。
建筑高度为100米，共26层，地下2层，地上24层。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构本工程设立项目经理部，下设施工技术部、质量安全部、物资设备部、人力资源部、财务部等部门，确保工程顺利进行。
2. 施工管理（1）严格按照国家相关法律法规、规范和标准进行施工，确保工程质量、安全、进度、成本等方面的控制。
（2）建立健全施工管理制度，明确各部门职责，确保施工过程规范化、标准化。
（3）加强施工现场管理，严格控制施工环境，确保施工现场整洁、有序。
三、施工工艺与施工技术1. 基础工程（1）基坑支护：采用地下连续墙结合内支撑体系进行支护。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为100mm。
（3）基础承台：采用C30混凝土，厚度为1000mm。
2. 框架柱施工（1）柱模板：采用钢模板，柱箍采用钢制模板。
（2）柱钢筋：采用HRB400钢筋，按设计要求进行绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过500mm。
3. 框架梁施工（1）梁模板：采用钢模板，梁箍采用钢制模板。
（2）梁钢筋：采用HRB400钢筋，按设计要求进行绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过500mm。
4. 剪力墙施工（1）墙模板：采用钢模板，墙箍采用钢制模板。
（2）墙钢筋：采用HRB400钢筋，按设计要求进行绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过500mm。
四、施工进度安排1. 基础工程：计划工期为3个月。
2. 框架结构施工：计划工期为6个月。
3. 装修装饰工程：计划工期为3个月。
4. 竣工验收：计划工期为2个月。
五、质量与安全保证措施1. 质量保证措施（1）严格选用优质原材料，确保工程质量。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2）材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
框架剪力墙结构施工方案
框架剪力墙结构施工方案框架剪力墙结构施工方案一、工程概述本工程为建造物的框架剪力墙结构施工方案，包括工程概况、施工组织设计、施工工艺、安全措施等内容。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目框架剪力墙结构施工方案2. 工程地点：XXX市XXX区XXX街道XXX号3. 工程规模：总建造面积XXX平方米，地上XX层，地下XX层4. 工程周期：估计XX个月完成三、施工组织设计1. 施工组织机构图施工组织机构图包括项目经理、施工队长、技术负责人等职责分工和连系方士。
2. 施工人员安排根据工程进度和施工任务，制定施工人员的安排计划，包括工种、数量和工作岗位。
3. 施工机械设备列出施工所需的机械设备清单，包括起重机、混凝土搅拌机、爬梯等设备的型号、数量和使用场次。
4. 施工材料准备针对每一个施工阶段列出所需的施工材料清单，包括钢筋、混凝土、模板等材料的规格、数量和供应单位。
四、施工工艺1. 基坑开挖根据土质情况和设计要求，确定基坑的开挖方式、支护措施和作业顺序。
2. 地基处理对基坑开挖后的地基进行处理，包括土方回填、压实和地基加固等工艺。
3. 基础施工根据结构设计要求，进行地下基础的施工，包括基础板浇筑、基础柱钢筋绑扎、基础柱混凝土浇筑等工艺。
4. 主体结构施工包括剪力墙的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、墙面抹灰等工序的施工工艺。
5. 顶板施工对建造物顶部进行施工，包括顶板模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺。
6. 室内装修进行室内装修工程，包括墙面砖贴、地面铺设、洗手间装修等。
五、安全措施1. 工地安全设立安全警示标志，制定安全作业规范，配备必要的安全防护设备，定期进行安全教育和培训。
2. 施工现场管理设立施工现场专职安全负责人，进行施工现场安全巡查和检查，确保施工过程安全。
3. 施工操作安全制定施工操作流程，提供必要的操作指导和安全警示，加强对特殊工序的技术培训和管理。
六、附件1. 工程平面布置图2. 施工机械设备清单3. 剪力墙施工工艺流程图七、法律名词及注释1. 建造法：指XXXX法律2. 施工许可证：施工前必须获得的法定许可证3. 安全生产法：指XXXX法律。
剪力墙钢筋施工方案
剪力墙钢筋施工方案1. 引言剪力墙是建筑结构中常见的一种承重墙体形式，用于抵抗水平地震力和风压力。
钢筋的施工是剪力墙施工的重要环节之一。
本文档将详细介绍剪力墙钢筋施工方案，包括施工材料准备、施工工艺流程和注意事项等内容。
2. 施工材料准备2.1 钢筋在剪力墙钢筋的选择上，应根据设计要求和结构强度计算确定钢筋直径、间距和型式。
常见的钢筋类型包括普通碳素钢筋和高强度钢筋。
2.2 钢筋连接材料钢筋连接材料常用的有焊接和螺栓连接。
在施工前需要准备充足的焊条、焊丝和螺栓等连接材料，以确保施工过程中的需求。
2.3 钢筋加工工具钢筋加工工具是施工过程中必不可少的准备物料。
常用的钢筋加工工具有电焊机、剪切机、钢筋弯曲机等。
在施工前需要检查这些工具的工作状态，确保可以正常使用。
3. 施工工艺流程3.1 钢筋布置根据设计图纸要求，确定钢筋的布置位置和数量。
在施工前，需要先对墙体进行清理和处理，确保墙面光滑和干净。
然后根据设计要求，在墙体上进行标线，确定钢筋的具体位置。
3.2 钢筋加工根据布置好的钢筋位置，对钢筋进行加工。
首先，根据标线的位置和长度要求，使用钢筋剪切机将钢筋剪断为合适的长度。
然后，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲处理，以适应墙体的曲线形状。
3.3 钢筋安装在钢筋布置和加工完成后，开始进行钢筋的安装。
根据墙体结构和设计要求，将钢筋按照一定的间距和型式放置在墙体上。
需要特别注意的是，钢筋的垂直度和间距应符合设计要求，以保证墙体的强度和稳定性。
3.4 焊接和螺栓连接在钢筋安装完成后，进行钢筋的焊接和螺栓连接。
对于需要焊接的部位，应先将两根钢筋用钢筋夹紧，然后使用电焊机进行焊接。
对于需要螺栓连接的部位，将螺栓穿过钢筋孔洞，并通过螺母进行固定。
3.5 半成品验收钢筋施工的最后一步是进行半成品验收。
验收内容包括钢筋的数量、尺寸和安装质量等方面。
检查是否存在钢筋安装错误、焊接质量问题等，并及时予以纠正。
4. 注意事项4.1 安全在进行剪力墙钢筋施工时，必须要始终保持安全意识。
某框架办公楼钢筋施工方案
***办公楼钢筋施工方案1、工程概况本工程为框架剪力墙结构，地下1层，地上15层。
本工程结构所用钢筋全部在现场加工成型。
本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接、机械连接。
钢筋工程概况见下表：2、施工准备(1)对工程结构施工设计图纸进行会审、交底，熟悉本工程结构构造特点，掌握钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范。
(2)钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经审核认可后，开始加工.(3)技术交底清楚、明确。
内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、绑扎工序、检查内容、验收程序等，不得漏项缺项。
语言通俗易懂，关键内容语义清晰、界定分明。
（4）钢筋加工机具需准备齐全。
（5）钢筋进场要按规格、型号分类码放，并由材料部门做好标识。
钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。
加工成型的钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识。
13、钢筋加工a)备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
b)钢筋的调直本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
c)钢筋的除锈钢筋加工前，先对钢筋进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
d)钢筋的加工制作i.钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。
ii.钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
框架剪力墙结构工程施工组织设计方案
框架剪力墙结构工程施工组织设计方案一、项目概况本项目为一栋居住多层框架剪力墙结构住宅楼，地上共有15层，地下1层。
总建筑面积为xxxx平方米。
本项目施工周期为xxx天。
二、施工组织人员1.项目经理：负责项目的全面组织和管理，协调各个施工工序之间的关系。
3.管理人员：负责工地的管理和人员的调度，保证施工工序的顺利进行。
4.施工人员：包括木工、钢筋工、砌筑工、混凝土工等，负责具体的施工工序。
三、施工准备工作1.图纸准备：准备施工图纸，并组织施工人员对其进行细致研究和理解。
2.材料准备：根据施工图纸，准备所需的建筑材料，包括钢筋、混凝土、砖块等。
3.施工设备准备：准备所需的施工设备，包括起重机械、混凝土泵车等。
四、施工工序安排1.地基处理：对地基进行平整、加固等处理。
2.基础施工：施工基础梁、基础柱等。
3.剪力墙施工：按照施工图纸要求，进行剪力墙的布置和施工。
4.楼层施工：从下往上依次进行楼层的施工，包括楼板、柱子和墙体等。
5.屋面施工：进行屋面的防水、保温处理，并铺设屋面瓦。
6.外墙施工：进行外墙的保温、装饰等处理。
7.室内装修：进行室内墙面、地面、天花板等的装修。
8.最后收尾：进行项目的清理、检查和交付。
五、施工安全和质量控制1.安全措施：制定详细的施工安全措施，包括安全培训、安全警示标志、施工现场隔离等。
2.施工质量控制：制定施工质量控制标准，并在施工过程中进行检查和验收，保证工程质量。
六、施工进度控制1.制定施工进度计划：根据工期要求和施工工序，制定详细的施工进度计划。
2.定期会议和调度：定期召开会议，协调各个施工工序之间的关系，解决施工中的问题，保证施工进度的顺利进行。
以上是一个框架剪力墙结构工程施工组织设计方案的基本内容，具体的方案还需要根据具体的项目情况进行调整和补充。
在实际施工中，还要根据相关法律法规和安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
同时，还要注重施工质量控制，加强质量监督和检验，保证工程质量。
剪力墙钢筋施工方法
剪力墙钢筋施工方法
（1）在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身线。
（2）墙插筋方法：根据墙皮线，一般在基梁或底板上划插筋线。
如果插筋与基梁上筋和底板上层网片无法可靠绑扎，则在底板上层钢筋网片上设置墙体水平筋，在水平筋上划插筋位置线。
然后从距暗柱50mm处把竖向钢筋依次插入底板，并与墙体水平筋绑扎牢固满。
最后在距底板顶面300mm和插筋顶端各加一道水平定位梯子筋定。
插筋必须满足锚固长度LaE，相邻插筋接头错开LaE，同一截面错开50％。
（3）墙体钢筋上接时，首先检查甩茬立筋，如有较大偏移，应进行校正。
根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑暗柱钢筋，再绑墙体竖向钢筋和水平筋。
第一根水平筋距混凝土板面50mm。
（4）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。
暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
暗柱钢筋绑扎完，用线坠吊垂直后，采用钢架管临时固定。
为确保门洞两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍，保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用A10钢筋加工制作。
加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。
剪力墙梁底钢筋施工方案
剪力墙梁底钢筋施工方案一、施工前准备与检查对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等妨碍施工的因素。
检查施工图纸与现场实际情况是否相符，对存在的疑问及时与设计单位沟通。
安排专业技术人员对参与施工的人员进行技术交底，确保每位工人明确施工要求与操作流程。
准备必要的施工工具与设备，如钢筋切割机、焊接设备、模板支撑等，并确保其处于良好的工作状态。
二、钢筋选材与贮存根据设计要求选择符合国家标准的钢筋材料，确保钢筋的型号、直径、长度等满足施工图纸的要求。
钢筋应存放在干燥、通风、无腐蚀的环境中，避免钢筋受潮、生锈或变形。
三、钢筋加工与裁剪按照施工图纸对钢筋进行准确的裁剪与加工，确保钢筋的长度、弯曲角度等符合设计要求。
对加工好的钢筋进行标识，避免混淆，并分类堆放。
四、钢筋安装与布置根据施工图纸确定钢筋的安装位置与间距，确保钢筋布置符合设计要求。
使用钢筋支撑将钢筋固定在正确的位置上，保持钢筋的稳固与垂直。
对钢筋的连接部位进行焊接或绑扎，确保连接牢固、可靠。
五、模板安装与检查按照施工图纸的要求安装模板，确保模板的平整度、垂直度与尺寸精度。
使用支撑与紧固件对模板进行固定，保持模板的稳固性。
对安装好的模板进行检查，确保模板的安装质量满足施工要求。
六、钢筋混凝土浇注在钢筋安装与模板安装完成后进行混凝土的浇注工作。
严格控制混凝土的配合比与施工质量，确保混凝土的强度与密实性。
对浇注的混凝土进行充分的振捣，确保混凝土能够充分填充模板与钢筋之间的空隙。
七、喷水养护与保护在混凝土初凝后及时进行喷水养护，保持混凝土的湿润状态，避免混凝土出现干缩裂缝。
在养护期间对混凝土进行保护，避免外力冲击或重物压迫，确保混凝土的完整性与强度。
八、施工质量验收与评估在施工完成后进行质量验收，检查钢筋的安装质量、混凝土的浇注质量以及模板的拆除质量等。
对发现的问题及时进行整改与修复，确保施工质量满足设计要求。
对整个施工过程进行总结与评估，总结经验教训，为后续类似工程提供借鉴与参考。
剪力墙钢筋施工方案
剪力墙钢筋施工方案剪力墙钢筋施工方案1. 概述剪力墙是建筑结构中的重要组成部分，用于增强建筑的抗震性能。
本文档提供了剪力墙钢筋施工方案的详细步骤和要求，以确保施工质量和安全。
2. 剪力墙施工前准备2.1 施工前的检查与准备在施工前，需仔细检查工地和施工平台的安全性，确保没有任何隐患。
同时，准备好所需的施工设备、工具和材料，并进行必要的验收。
2.2 钢筋的选用和贮存根据设计要求，选择合适规格的钢筋，并在施工前检查其质量和规格是否满足要求。
钢筋应储存于干燥、通风良好的场所，避免与湿度过高的水源接触。
3. 剪力墙钢筋的布置3.1 剪力墙的基本要求根据设计图纸和规范要求，确定剪力墙的位置、尺寸和布置方式。
墙体的钢筋应满足规范的抗震要求，并保证墙体的承载能力和稳定性。
3.2 剪力墙钢筋的布置原则在布置剪力墙钢筋时，应遵循以下原则：- 钢筋的间距和数量应符合设计要求，以确保墙体的抗震性能；- 钢筋的直径和等级应符合设计要求和规范要求；- 钢筋应合理分布，避免出现过于密集或过于稀疏的情况。
3.3 钢筋的连接与固定剪力墙钢筋的连接与固定应符合以下要求：- 钢筋之间的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扣压等；- 钢筋之间的交叉点应用扎结绑扎牢固，确保不出现脱落或松动；- 钢筋与模板之间应有适当的间隙和固定方式，以保证钢筋的准确位置。
4. 剪力墙钢筋的混凝土浇筑4.1 混凝土的配制和传送按照设计要求和规范，正确配制混凝土，并确保混凝土传送设备的正常运行。
混凝土应均匀浇筑，避免出现空隙和气孔。
4.2 混凝土浇筑层次和方法钢筋混凝土墙体的浇筑应分层进行，每层高度不超过1.5米。
浇筑时应采用适当的振捣和压实方法，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.3 混凝土表面的处理混凝土浇筑后，应及时采取措施对混凝土表面进行养护和处理，如保湿、覆盖等，以防止混凝土过早干燥、龟裂等问题的发生。
5. 剪力墙钢筋施工的质量控制在剪力墙钢筋施工过程中，应注意以下质量控制要点：- 钢筋的规格和强度符合设计要求；- 钢筋的间距和数量满足规范要求；- 钢筋的连接和固定牢固可靠；- 混凝土的配制和浇筑符合设计要求。
剪力墙结构施工方案
剪力墙结构施工方案剪力墙结构是一种常用的建筑结构形式，其在抗震方面有着出色的优势，被广泛应用于高层建筑、大型公共建筑等。
在进行剪力墙结构的施工过程中，需要制定详细的施工方案，保证施工质量和进度。
一、预处理防水剪力墙结构的施工应在地基基础施工完毕后进行。
在进行剪力墙结构施工前，需要首先进行预处理防水。
预处理防水的主要目的是避免墙体内部的混凝土坍塌，从而影响墙体的强度和稳定性。
预处理防水一般采用沥青防水涂料、聚合物防水涂料等材料进行涂刷。
二、墙体预制剪力墙一般采用预制构件的方式进行施工。
预制构件需要在工厂进行预制，并在工地进行拼装。
预制构件的制作应符合设计要求，且需要通过质量检验。
在进行拼装时，应根据施工现场具体情况进行拼装，并在拼装完成后进行检验，保证拼装质量。
三、剪力墙龙骨施工剪力墙的龙骨是指墙体内部的垂直钢筋，其主要作用是增强墙体的纵向承载能力。
龙骨应按照设计要求进行设置和固定，保证其强度和稳定性。
在进行龙骨施工时，还需要注意钢筋连接的质量和强度，以避免出现钢筋断裂等问题。
四、剪力墙施工剪力墙的施工应按照设计要求进行。
在施工时，需要注意墙体内部混凝土的均匀性，避免出现坍塌现象。
同时，在施工过程中，还需要对墙体进行加固和支撑，避免出现墙体倾斜或垮塌等问题。
五、混凝土浇筑剪力墙的混凝土浇筑应根据设计要求进行，包括混凝土材料的选择、浇筑方式和浇筑厚度等。
混凝土浇筑后，还需要进行养护和强度检验，确保墙体的质量和稳定性。
六、收口处理剪力墙的收口处理是指墙体与其他建筑结构部分的连接处，其需要具备一定的连续性和承载能力。
在进行收口处理时，需要根据施工现场情况进行具体设计和配置，并保证处理质量和强度。
七、质量检验剪力墙结构施工完成后，需要进行质量检验。
检验内容包括墙体的强度、稳定性、抗震性能等方面。
在检验过程中，需要注意检验方法和标准，确保检验结果准确可靠。
综上所述，剪力墙结构施工方案应根据设计要求制定，包括预处理防水、墙体预制、龙骨施工、墙体施工、混凝土浇筑、收口处理和质量检验等环节。
框架工程钢筋工程施工方案
一、工程概况本项目为钢筋混凝土框架结构工程，建筑面积XXXX平方米，建筑物平面呈XX型。
采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土框架结构。
工程主要包括XXX个框架柱、XXX个框架梁、XXX个剪力墙及基础等部位。
二、钢筋工程概况本工程钢筋工程主要包括框架柱钢筋、框架梁钢筋、剪力墙钢筋、板钢筋等部位。
钢筋采用HRB400级、HRB335级热轧钢筋，箍筋采用HPB300级热轧钢筋。
钢筋工程总量约为XXX吨。
三、钢筋工程施工方案1. 钢筋加工（1）钢筋加工应在专门的钢筋加工厂进行，确保钢筋加工质量和进度。
（2）钢筋应按照设计图纸和规范要求进行加工，保证钢筋规格、长度和数量符合要求。
（3）钢筋加工过程中，应严格控制钢筋焊接质量，确保焊接强度满足设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎应按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的位置、规格和连接方式符合要求。
（2）框架柱钢筋绑扎时，应先安装箍筋，然后安装主筋。
主筋应按照设计要求弯曲，并应符合规范要求的弯曲度。
（3）框架梁钢筋绑扎时，应先安装箍筋，然后安装主筋。
主筋应按照设计要求弯曲，并应符合规范要求的弯曲度。
（4）剪力墙钢筋绑扎时，应先安装水平钢筋，然后安装竖向钢筋。
钢筋应按照设计要求焊接，并应符合规范要求的焊接质量。
3. 钢筋连接（1）钢筋连接应采用焊接或机械连接方式，确保连接质量满足设计要求。
（2）焊接应符合规范要求的焊接工艺和焊接质量，焊接后的钢筋应进行外观检查和力学性能试验。
（3）机械连接应采用符合规范要求的连接套筒，连接后的钢筋应进行拉伸试验和弯曲试验。
4. 钢筋保护层（1）钢筋保护层应按照设计要求进行施工，确保钢筋不被腐蚀。
（2）混凝土浇筑前，应采取措施防止钢筋被污染，确保混凝土与钢筋粘结良好。
（3）混凝土浇筑过程中，应定期检查钢筋位置和保护层厚度，发现问题及时处理。
四、施工组织与进度安排1. 施工组织（1）成立钢筋工程施工小组，明确施工人员职责和任务。
钢筋工程施工方案案例
一、工程概况项目名称：XX大厦工程地点：XX市XX区建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑工程有限公司本项目为一栋高层建筑，地下三层，地上二十七层，总建筑面积约13万平方米。
建筑高度为99.5米，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
本工程钢筋工程量较大，施工难度较高，为确保工程质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：进场钢筋必须符合国家标准，并进行复试合格，确保质量。
（2）钢筋连接套筒：选用质量合格、规格符合要求的钢筋连接套筒。
（3）焊接材料：选用符合国家标准、性能稳定的焊接材料。
2. 人员准备（1）组织成立钢筋工程施工管理小组，负责钢筋工程的施工、监督、协调等工作。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 施工机械准备（1）钢筋加工机械：钢筋弯曲机、钢筋剪切机、钢筋调直机等。
（2）钢筋连接机械：钢筋连接套筒连接机、焊接机等。
（3）钢筋绑扎机械：钢筋绑扎机、钢筋绑扎工具等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，先进行钢筋调直，确保钢筋顺直。
（2）根据施工图纸和设计要求，进行钢筋加工，确保加工尺寸准确。
（3）钢筋加工过程中，注意保护钢筋表面，防止锈蚀。
2. 钢筋连接（1）采用剥肋滚轧直螺纹连接方式，确保钢筋接头质量。
（2）连接前，检查套筒规格、尺寸，确保符合要求。
（3）连接过程中，注意调整钢筋长度，确保连接牢固。
3. 钢筋绑扎（1）根据施工图纸和设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固。
（2）绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度等要求。
（3）钢筋绑扎完成后，进行自检，确保绑扎质量。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）钢筋、连接套筒等材料进场时，进行复试，确保质量合格。
（2）焊接材料、焊接设备等，选用符合国家标准、性能稳定的材料。
2. 施工过程控制（1）施工过程中，严格执行施工方案，确保施工质量。
（2）加强施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
施工方案框剪力墙结构
施工方案框剪力墙结构一、项目背景在建筑施工中，框剪力墙结构常用于高层建筑的抗震设计中。
框剪力墙结构通过设置墙体将建筑物整体形成一个刚性整体，提高了抗震能力和结构稳定性。
本施工方案旨在介绍框剪力墙结构的施工过程和注意事项。
二、施工准备1.确定设计方案：根据建筑设计图纸，确定框剪力墙的布置和尺寸。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋和墙体板等材料，并进行验收合格。
3.施工设备准备：准备好起重机械、搅拌机和振动器等施工设备，并进行检修和调试。
4.施工人员培训：对施工人员进行安全培训和操作规程的培训，确保施工安全和质量。
三、施工步骤1.基础施工：按照设计要求进行地基基础的施工，确保基础的强度和稳定性。
2.墙体模板安装：根据设计图纸的墙体尺寸，进行墙体模板的搭建，并进行固定和调整。
3.钢筋安装：根据设计要求，根据墙体布置和尺寸，进行钢筋的剪断和折弯，并进行焊接和固定。
4.砼浇筑：根据设计要求，进行墙体砼的配制、搅拌和浇筑工作，确保墙体砼的质量和强度。
5.模板拆除：待墙体砼达到设计强度后，进行模板的拆除，并进行清理和修补工作。
6.墙体加固：根据设计要求，对已经完成的墙体进行加固，如设置加强筋等。
7.油漆涂料：进行墙体的油漆涂料施工，提高墙面的美观和耐久性。
8.洞口处理：对墙体的洞口进行处理，如封闭、加固等。
四、施工注意事项1.施工前要进行详细的施工计划编制和施工安全计划的制定，做好施工前的准备工作。
2.施工过程中要进行现场监督和质量把关，确保施工安全和质量。
3.按照设计要求进行墙体模板和钢筋的安装，确保墙体的准确尺寸和强度。
4.砼配制要按照设计要求进行，保证墙体砼的质量和强度。
5.模板拆除和墙体加固要进行及时处理，确保墙体的稳定性。
6.施工过程中要进行施工记录和现场验收，确保施工质量的监控和控制。
7.注意施工工人的安全教育和安全保护，提高施工安全的措施和防护。
8.施工完成后要进行验收和整理，确保墙体结构的稳定性和安全性。
剪力墙钢筋施工方案
剪力墙钢筋施工方案1.引言剪力墙是一种常用的结构形式，用于提供建筑物的抗震和承载力。
钢筋在剪力墙的施工中起着关键的作用，必须按照正确的施工方案进行布置和安装。
本文将介绍剪力墙钢筋施工方案的详细步骤和注意事项。
2.施工前准备在进行剪力墙钢筋施工之前，必须进行以下准备工作：-根据结构设计图纸，了解剪力墙的具体位置和尺寸。
-了解钢筋的型号、长度和数量，并准备好所需工具和设备。
-对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
3.钢筋的布置根据设计要求，利用梁板模板进行墙体围护体系搭建、检查并正确调整；结构预留洞口，与梁板对齐、标高。
-首先，对梁、柱及板面进行定位和标高，以确定钢筋的起始点和长度。
-根据设计要求，用钢筋按比例切割出所需长度的钢筋。
-在墙面上用直尺和铅笔进行划线，以指示钢筋的位置和间距。
-在划线处利用截断固定器固定横钢并找到纵向钢筋的位置。
-根据墙体尺寸和间距的要求，将纵向钢筋垂直地放置在刚刚固定的横钢上。
-使用钢筋连接器将纵向钢筋与横钢连接在一起，以确保钢筋的刚性和稳定性。
-在墙体的上部和下部，分别放置水平和垂直的两层横钢，以增加墙体的抗震和承载能力。
4.钢筋的固定与连接-在墙体的两端，使用钢筋弯曲器将钢筋弯曲成90度的角度，固定在墙体的柱端和梁端。
-使用钢筋连接器将钢筋连接在一起，以增加钢筋的连续性和稳定性。
-钢筋连接器要求牢固可靠，使用合适的连接件进行连接，并确保连接件的质量和强度符合要求。
5.钢筋的绑扎-在钢筋完全固定和连接后，使用钢筋捆扎线将钢筋进行捆扎，以确保钢筋之间的连接紧密。
-捆扎线的端部要牢固，不能出现松动和断裂。
-在捆扎线上适当的位置进行切割，避免对钢筋造成损坏。
6.施工安全在进行剪力墙钢筋施工时，必须始终保持安全意识：-在施工现场设置警示标志，提醒工人和他人注意施工区域。
-工人必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
-使用安全网和护栏等设施，防止钢筋坠落造成伤害。
-定期检查施工现场的安全措施，并及时进行修复和调整。
剪力墙钢筋施工方案
剪力墙钢筋施工方案一、项目概述剪力墙是建筑结构中起到抗水平荷载作用的主要构件之一，其施工质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
剪力墙钢筋施工方案是确保剪力墙施工质量的关键步骤之一、本文将详细介绍剪力墙钢筋施工方案。
二、施工准备1.施工前需按照设计图纸对施工现场进行勘测，清理现场的垃圾和障碍物，确保施工区域整洁。
2.准备好所需材料和工具，包括钢筋、摆线器、扳手、螺栓等。
三、钢筋加工1.按照设计图纸要求，对钢筋进行裁剪和弯曲加工。
2.严格按照设计要求的弯曲直径和角度进行加工，保证钢筋的几何形状和尺寸精确。
四、钢筋安装1.根据设计图纸要求，在施工现场按线摆放钢筋。
起重机将钢筋送到指定位置。
2.钢筋应按照设计要求进行固定，使用螺栓和连接件进行固定，确保钢筋在施工过程中不发生位移和变形。
3.根据设计图纸要求，设置假如施工支撑，确保施工过程中的稳定性和安全性。
五、模板安装1.根据设计图纸要求，按摆放钢筋位置进行模板的安装。
使用螺栓和膨胀螺栓将模板牢固固定在墙体位置。
2.需要注意的是，在安装模板之前，要对墙体进行清理和除油处理，保证模板能够紧密贴合墙体表面。
六、钢筋混凝土浇注1.在进行钢筋混凝土浇注前，需先进行验收，确保钢筋安装和模板安装质量合格。
2.在浇筑钢筋混凝土之前，先进行预埋件的安装。
按设计要求进行预埋管道、电缆、接线盒等的设置。
3.在浇筑钢筋混凝土之前，要对模板和支撑进行检查，确保其稳定性和安全性。
4.钢筋混凝土的浇注需根据设计要求控制浇注的高度和速度，确保浇注均匀，无虚弱处。
七、喷水养护1.钢筋混凝土浇注后，需进行喷水养护。
养护的目的是保湿，使混凝土逐渐凝固和强化。
2.喷水养护的时间根据施工环境和气候条件而定，一般需要持续喷水养护3-5天。
八、施工质量验收1.钢筋混凝土凝固后，进行施工质量验收。
验收的内容包括钢筋安装是否符合设计要求、混凝土是否均匀、无裂缝和空鼓等。
2.如发现施工质量不合格的问题，需及时整改。
框架剪力墙施工方案
框架剪力墙施工方案1. 简介框架剪力墙是一种常用的结构形式，用于增强建筑结构的抗震能力。
本文将介绍框架剪力墙施工方案，包括施工前准备工作、剪力墙施工流程以及注意事项等内容。
2. 施工前准备工作在进行框架剪力墙施工前，需要进行一系列准备工作，以确保工程进展顺利。
以下是施工前准备工作的主要内容：2.1 施工图纸审核施工前需要对相关施工图纸进行审核，确保设计符合规范和要求。
同时，需要与设计单位进行沟通，明确施工细节和要求。
2.2 材料采购根据设计要求和施工图纸，进行材料清单的编制，并及时采购所需材料。
材料的选择应符合相关标准，确保施工质量和安全。
2.3 设备准备根据施工计划，准备好所需的施工设备和工具。
包括钢筋加工设备、模板支撑设备、混凝土搅拌设备等。
2.4 人员组织安排合适的施工人员和管理人员，并提供必要的技术培训和安全防护教育。
确保施工人员具备相应的技能和经验。
3. 框架剪力墙施工流程3.1 基础施工首先进行桩基或承台的施工，确保基础的牢固和稳定。
根据施工图纸和设计要求，进行地下水处理、土体加固等工作。
3.2 钢筋加工和安装根据施工图纸，对剪力墙所需的钢筋进行加工和制作。
包括剪力墙柱、剪力墙梁以及剪力墙面的钢筋。
加工完成后，将钢筋按照施工图纸的要求进行安装。
3.3 模板搭设根据设计要求，搭设剪力墙的模板。
确保模板的平整、坚固，并按照施工图纸的要求进行定位和调整。
3.4 混凝土浇筑在钢筋和模板搭设完毕后，进行混凝土浇筑工作。
浇筑前需要进行检查和清理，确保混凝土的质量和流动性。
同时，需要控制混凝土的施工温度和湿度，以免影响强度和耐久性。
3.5 后续处理混凝土浇筑后，进行养护和后续处理工作。
包括拆除模板、钢筋处理、墙面清理等。
同时，对刚浇筑的混凝土进行养护，以获得更好的强度和耐久性。
4. 注意事项在框架剪力墙施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全措施施工过程中需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全。
高层住宅 钢筋工程施工方案
高层住宅钢筋工程施工方案一、工程概述本高层住宅项目位于具体地址，总建筑面积为具体面积平方米，建筑高度为具体高度米。
结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础形式为桩基础。
本工程钢筋用量较大，规格型号众多，施工质量要求高，因此制定科学合理的钢筋工程施工方案至关重要。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，详细了解结构中钢筋的规格、型号、数量、位置等。
2、编制钢筋工程施工技术交底，向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、根据施工图纸，计算出各种规格钢筋的用量，编制钢筋采购计划。
2、采购的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
3、钢筋进场后，应按不同规格、型号、批次分别堆放，并进行标识。
（三）施工机具准备1、准备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等施工机具，并确保其性能良好。
2、配备足够数量的扳手、钢丝刷、绑扎丝等工具。
（四）作业条件准备1、基础垫层已浇筑完成，且强度达到设计要求。
2、测量放线工作已完成，弹出了墙柱、梁、板等构件的钢筋位置线。
三、钢筋加工（一）钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
（二）钢筋切断1、根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需长度。
2、钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（三）钢筋弯曲1、根据设计要求和钢筋弯曲半径，将钢筋弯曲成各种形状。
2、弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。
四、钢筋连接（一）焊接连接1、对于直径较大的钢筋，采用焊接连接，如电渣压力焊、闪光对焊等。
2、焊接前，应进行试焊，合格后方可正式施焊。
3、焊接接头应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（二）机械连接1、采用直螺纹套筒连接时，应保证钢筋丝头的加工质量和套筒的质量。
2、连接前，应检查钢筋丝头和套筒的规格是否一致，丝头是否有损坏。
3、连接时，应使用扭力扳手将钢筋拧紧，确保连接牢固。
（三）绑扎连接1、对于直径较小的钢筋，采用绑扎连接。
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目录1、工程概况 (1)2、钢筋采购 (1)3、钢筋的进场验收和检验 (1)3、1钢筋外观检验 (1)3、2钢筋原材验收 (1)3、3钢筋性能检验 (2)3、3、1力学性能的检验 (2)3、3、2化学性能的检验 (2)3、3、3钢筋可焊性试验（用于进口钢筋） (2)4、钢筋堆放及标识要求 (2)4、1堆放场地要求 (2)a)原材堆放 (2)b)成品钢筋堆放 (2)c)钢筋标识 (3)5、钢筋加工 (3)a)备料 (3)b)钢筋的调直 (3)c)钢筋的除锈 (3)d)钢筋的加工制作 (3)i.钢筋配筋单 (3)ii.钢筋的切断 (3)iii.钢筋的成型 (3)iv.钢筋加工允许偏差 (4)6、钢筋连接 (4)6、1钢筋绑扎搭接 (4)6、1、1钢筋绑扎接头要求 (4)6、1、2钢筋搭接长度要求 (4)6、2钢筋闪光对焊连接要求 (4)6、3钢筋电渣压力焊连接要求 (7)6、4 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求 (9)6、4、1、接头设置要求 (9)6、4、2钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点 (10)7、钢筋绑扎117、1底板钢筋绑扎 (11)7、2作业条件 (11)7、3钢筋的支撑方法 (11)7、4工艺流程 (11)7、5钢筋绑扎要点 (11)8、框架柱钢筋绑扎 (12)8、1作业条件 (12)8、2绑扎顺序 (12)8、3绑扎要点 (12)9、梁钢筋绑扎 (12)9、1工艺流程 (12)9、2绑扎要点 (12)10、板钢筋绑扎1310、1作业条件 (13)10、2工艺流程 (13)10、3、绑扎要点 (13)11、墙体钢筋绑扎 (13)11、1作业条件 (13)11、2工艺流程 (14)11、3绑扎要点 (14)12、楼梯钢筋绑扎 (14)12、1工艺流程 (14)12、2绑扎要点 (14)13、二次结构钢筋预留、预埋做法 (14)13、1构造柱钢筋 (15)13、2隔墙拉结筋 (15)13、3钢筋保护层及钢筋位置控制措施 (15)14、钢筋成品保护1614、1绑扎时钢筋保护 (16)14、2水电盒安装时钢筋保护 (16)14、3楼板混凝土浇筑时钢筋保护 (16)14、4钢筋及时校正、清理 (16)14、5模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。
(17)14、6后浇带钢筋保护 (17)16、质量保证措施 (17)1、工程概况本工程为框架剪力墙结构，地下1层，地上13层。
本工程结构所用钢筋全部在现场加工成型。
本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接、机械连接。
钢筋工程概况见下表：2、钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场、到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。
钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。
3、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
3、1钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
3、2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T1可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
3、3钢筋性能检验3、3、1力学性能的检验1）热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
2）低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
3、3、2化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
3、3、3钢筋可焊性试验（用于进口钢筋）所有进口钢筋使用之前均应进行可焊性试验；国产钢筋和进口钢筋需要混焊时，应提前进行试焊。
同时，钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。
4、钢筋堆放及标识要求4、1堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
a)原材堆放钢筋原材进入现场后，按照阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
b)成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同2一构件要堆放在一起，保证施工方便。
c)钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5、钢筋加工a)备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
b)钢筋的调直本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
c)钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
d)钢筋的加工制作i.钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。
ii.钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm 的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
iii.钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Ⅰ级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅱ级及Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋3的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。
iv.钢筋加工允许偏差6、钢筋连接本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接；水平钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊连接、直螺纹连接方法。
对于钢筋直径≥25mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接。
钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点≥10d。
6、1钢筋绑扎搭接6、1、1钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b 对柱类构件，不宜大于50%。
6、1、2钢筋搭接长度要求【说明：根据结构图纸说明列表，当图纸没有明确要求时，应符合下表要求】6、2钢筋闪光对焊连接要求6、2、1施工工艺检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验⑴连续闪光焊：连续闪光→顶锻⑵预热闪光焊: 一次闪光预热→二次闪光→顶锻4⑶闪光—预热—闪光焊: 一次闪光→闪光预热→二次闪光→顶锻6、2、2施工要点⑴钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。
设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。
不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
⑶焊接工艺方法的选择。
1)当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表4-10的规定范围之内，可采用“连续闪光焊”。
表 4-10 连续闪光焊钢筋上限直径3) 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光—预热闪光焊”。
4)连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并符合表4-10的规定。
⑷焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
焊接参数的选择：根据规范要求调伸长度为40～60mm之间，闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分，一部分再加8mm，顶锻流量控制在8mm左右。
连续闪光焊的流量见图4-2 ；闪光—预热闪光焊时的流量见图4-2。
顶锻速度应越快越好，特别是在开始的0.1s内应使钢筋压缩2～3mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶锻压力要适当，压力过大焊口产生裂纹，压力过小，溶渣和氧化物可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。