磁粉测功机使用手册模板
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书磁粉检测作业指导书（上）一、前言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
为了确保磁粉检测工作的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供磁粉检测操作流程及注意事项的指导，以保证检测结果的准确性和可靠性。
二、磁粉检测操作流程1. 准备工作（1）检查磁粉检测设备与试剂的有效期，确保设备和试剂均处于正常工作状态。
（2）检查被检测物表面是否平整、干净。
如有必要，进行清洗和打磨处理，以便更好地展示缺陷。
（3）选择合适的磁粉涂布方法，可以是湿法或干法，根据实际情况进行选择。
2. 磁粉涂布（1）根据被检测物材质和形状的不同，选择适合的磁粉涂布工艺。
确保磁粉能够均匀地覆盖在被检测物表面。
（2）在涂布过程中，要确保涂布量和均匀度的控制，避免过多或过少的磁粉涂布。
过多的涂布会产生过背景的反应，影响缺陷信号的检测，过少的涂布则可能导致缺陷的漏报。
3. 磁化操作（1）选择合适的磁化方法，可以是交流磁化、直流磁化或半周期磁化，根据所需检测灵敏度和被检测物的特点进行选择。
（2）在磁化过程中，要确保磁场的强度和方向符合要求。
磁场过弱或方向不正确都会影响缺陷信号的检测效果。
（3）磁化操作结束后，要将磁化电流或磁化设备恢复到初始状态，以免对下一次磁化产生干扰。
4. 检测结果评定（1）对被检测物进行细致的观察和评定，根据磁粉上出现的反应信号，判断是否存在缺陷。
（2）根据需求和规范要求，对不同类型的缺陷进行分类和评级。
（3）记录检测结果，编制检测报告。
报告中应包含被检测物的详细信息、检测方法和结果等内容。
三、磁粉检测注意事项1. 安全注意事项（1）进行磁粉检测前，要戴好个人防护装备，包括眼镜、手套、防护服等。
（2）避免磁粉直接接触皮肤和呼吸道，避免误食或吸入磁粉。
（3）注意使用磁化设备时的安全操作，避免电击和其他意外事故的发生。
2. 检测环境要求（1）磁粉检测应在合适的环境条件下进行，避免强光、风、震动等外界环境因素对检测结果的影响。
磁粉测功机使用说明
电机综合性能测试系统使用说明书EM-Ⅱ电机综合性能测试台说明书目录1.用途及分类2.正常工作条件3.结构概述4.使用说明5.注意事项6.供货成套性7.电器原理图(附录)一、用途及分类1.1用途：电机综合性能测试台主要用来测试电机输入功率、输入电压、输入电流、功率因数；输出功率、输出力矩、转速，低压启动、负载启动、电机效率。
1.2型号意义：X K E MXK表示先科仪器EM表示电机型式试验1.3 分类XKEM—2 额定转矩2N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机500W，4极电机300 W XKEM—5 额定转矩5N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机1.5KW，4极电机800 W XKEM—20 额定转矩20N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机6KW,4极电机3000 W XKEM—50 额定转矩50N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机15KW,4极电机7.5KWXKEM—100 额定转矩100N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机28KW,4极电机13K W。
XKEM-200额定转矩200N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机40KW,4极电机20K W。
实际配置根据用户需要而订。
二、正常工作条件2.1 温度（环境温度）0～40ºC2.2 相对湿度：30%—90%2.3 电源：频率为（50±2）HZ的单三相交流电源（测试专用电源除外）单相时AC（220V±10%）三相时AC（380±10%）2.4 冷却水水温不能超过50ºC三、结构概述3.1 本机由负载、连轴器、传感器、安装底座、升降机构、测试柜、输入功率测量仪、专用负载调节器、温升测量仪（用户可选择带电温升测量仪或低电阻测试仪或热电偶）3.2 负载：一般由磁粉制动器构成。
磁粉制动器具有定子和转力两个相对运动部件的旋转机械。
定子和转力都由磁性导磁材料制成。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的标准流程和操作要点，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 磁粉检测设备的准备a. 磁粉检测仪器：确保设备正常工作，包括电源、电缆、探头等。
b. 磁粉颗粒：选择合适的磁粉颗粒，根据被检材料的特性和检测要求确定颗粒的粒径和磁性。
c. 磁场源：检查磁场源的工作状态，确保磁场强度符合要求。
2. 检测区域的准备a. 清洁表面：确保被检材料表面干净无污染，使用适当的清洁剂清洗。
b. 遮蔽非检测区域：使用适当的遮蔽材料，如胶带、磁粉检测纸等，遮蔽非检测区域，以防止磁粉粒子的干扰。
三、作业步骤1. 检测设备的校验a. 磁粉检测仪器的校验：根据设备的使用说明书，进行仪器的校验和调整。
b. 磁场源的校验：使用磁场强度计等工具，检测磁场源的磁场强度是否符合要求。
2. 磁粉混合a. 根据磁粉颗粒的使用说明，将磁粉颗粒与适量的磁粉液混合，形成磁粉悬浮液。
b. 搅拌磁粉悬浮液，确保磁粉颗粒均匀分散。
3. 磁粉涂覆a. 使用合适的刷子或者喷枪，将磁粉悬浮液均匀涂覆在被检材料的表面上。
b. 确保磁粉涂层的厚度符合要求，避免过厚或者过薄的涂层。
4. 磁化a. 将被检材料置于磁场源中，确保被检材料彻底浸入磁场中。
b. 打开磁粉检测仪器，产生适当的磁场强度，使被检材料磁化。
5. 观察和记录a. 使用合适的照明设备，对被检材料进行观察，寻觅可能存在的裂纹、缺陷等。
b. 使用合适的检测工具，测量和记录裂纹、缺陷的大小、深度等信息。
6. 清洗和除磁a. 在检测完成后，将磁粉涂层清洗干净，使用适当的清洗剂和工具。
b. 使用除磁设备，将被检材料进行除磁处理，以消除磁化的影响。
四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉磁粉检测的原理、方法和设备，具备相关的培训和证书。
2. 检测设备和工具应定期校验和维护，确保其正常工作。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域，用于检测材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 检测设备准备- 磁粉检测仪器：确保设备正常工作并进行校准。
- 磁粉：选择适合的磁粉类型和颜色。
- 磁粉喷枪：确保喷枪清洁并能正常喷洒磁粉。
- 磁化设备：根据需要选择合适的磁化方式（交流磁化、直流磁化等）。
2. 检测区域准备- 清洁表面：确保待检测表面干净、无油污、锈蚀等。
- 遮挡物移除：移除遮挡物，确保待检测区域完全暴露。
- 环境控制：确保作业环境符合要求（温度、湿度等）。
三、作业步骤1. 表面预处理- 清洁表面：使用适当的清洁剂和刷子清洁待检测表面。
- 去除涂层：如有涂层，需先去除涂层以便更好地观察表面。
2. 磁化- 磁化方式：根据需要选择合适的磁化方式（交流磁化、直流磁化等）。
- 磁场强度：根据标准要求和被检材料选择合适的磁场强度。
3. 磁粉喷洒- 磁粉类型：根据被检材料和缺陷类型选择合适的磁粉类型。
- 磁粉喷枪：确保喷枪清洁并能均匀喷洒磁粉。
- 喷洒方式：以均匀、连续的方式喷洒磁粉，确保覆盖整个待检测区域。
4. 等待磁粉吸附- 时间：根据磁粉类型和环境条件，等待适当的时间以确保磁粉充分吸附。
5. 观察和评估- 观察方法：使用适当的照明设备（如紫外灯）和放大镜等观察被检材料表面。
- 缺陷评估：根据标准要求，评估和记录检测到的缺陷类型、尺寸、位置等信息。
6. 清理和保养- 清理工具：使用清洁剂和刷子清洁喷枪、磁化设备等工具。
- 设备保养：定期检查和维护磁粉检测设备，确保其正常工作。
四、注意事项1. 安全措施：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作规范：按照标准操作规程进行磁粉检测作业，确保操作的一致性和可重复性。
3. 环境要求：作业环境应符合标准要求，如温度、湿度等。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，适用于发现金属材料表面和近表面的裂纹、疲劳裂纹、疵点等缺陷。
本作业指导书旨在提供磁粉检测的详细步骤和操作要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于磁粉检测工作，包括但不限于以下应用场景：1. 金属制造业中的裂纹检测；2. 航空航天领域中的零部件检测；3. 铁路、桥梁等基础设施的缺陷检测。
三、设备和材料在进行磁粉检测之前，需要准备以下设备和材料：1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测仪、磁粉检测头、磁粉喷枪等；2. 磁粉：可选择干粉或湿粉，根据具体情况进行选择；3. 清洁剂：用于清洗被检测物表面的杂质和污垢；4. 检测标记剂：用于标记检测到的缺陷。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保磁粉检测设备的工作状态良好，检查仪器的电源、连接线等是否正常；b. 检查磁粉喷枪和磁粉检测头的磁粉喷洒孔是否堵塞，必要时进行清洗；c. 清洁被检测物表面，确保无杂质和污垢。
2. 磁粉喷洒a. 根据被检测物的材料和形状，选择合适的磁粉喷洒方式，可为干粉喷洒或湿粉喷洒；b. 按照磁粉喷洒设备的操作要求，将磁粉均匀地喷洒在被检测物表面，确保覆盖全面；c. 确保磁粉喷洒过程中的环境条件符合要求，避免风力或湿度对磁粉喷洒的影响。
3. 磁化a. 将磁粉检测头放置在被检测物表面，根据具体情况选择合适的磁化方式，如长槽磁化、环形磁化等；b. 确保磁化过程中的电流和时间符合要求，以获得适当的磁场强度；c. 确保磁化过程中的环境条件稳定，避免外界磁场对磁化效果的干扰。
4. 检测a. 在磁化后的被检测物表面观察，寻找可能存在的裂纹、疲劳裂纹或疵点等缺陷；b. 使用检测标记剂标记检测到的缺陷，以便后续处理和分析；c. 根据检测结果，判断缺陷的类型、大小和位置，并记录相关数据。
5. 后处理a. 清洁被检测物表面，确保磁粉和标记剂的残留物被完全清除；b. 对检测到的缺陷进行分类、编号和记录，以便后续的修复和分析工作；c. 分析检测结果，评估被检测物的可靠性和安全性，制定相应的维修或替换计划。
磁粉探伤仪使用说明书
无损检测（磁粉探伤）1、磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
2、磁粉检测的特点及应用优点：A、直观显示缺陷形状，位置与大小，并能大致确定缺陷性质B、检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹C、应用范围广，几乎不受被检件大小及几何形状的限制D、工艺简单，检测速度快，费用低廉缺点：A、只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料(奥氏体不锈钢，铜，镁等有色金属，非金属)B、只能检测表面或近表面缺陷，一般为1～2mm以内C、对缺陷取向有限制，磁化方向与缺陷夹角大于20°D、对试件表面的质量要求较高E、深度方向的缺陷定量与定位困难F、磁粉探伤的适用性和局限性适用性：A、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。
B、磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。
氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可用磁粉检测。
磁粉检测可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
局限性：A、MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。
B、对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
3、漏磁场将铁磁材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁力线通过。
如果工件内部没有缺陷且各处的磁导率一致，则磁力线在工件中分布是均匀的。
当工件中有气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在时，构成缺陷的是非磁性物质，磁导率很低（不一致），磁阻很大，必将引起磁力线在工件中内部的分布发生变化，在缺陷处的磁力线发生弯曲（畸变）。
磁粉探伤机操作指导书
JC-2000A磁粉探伤机操作指导书（ISO9001-2015）一、操作前准备1、磁粉液的配制：将轻质变压器油与煤油按大约1：4的比例混合，然后悬浮介质中加入探伤用磁粉（每公升介质中加12～30克磁粉）。
2、磁粉液的加入：将配制好的磁粉液15公升倒入V型盘内，使其流进油箱。
开启油箱泵开关，利用离心泵的搅拌及吸引作用将箱内的磁粉液搅拌均匀。
3、工作准备：送往探伤工序的工件必须洗净其表面的油脂、氧化皮、金属屑、粘砂以及其他能粘住磁粉的物质，同时要保证两端头有足够良好的接触面。
4、磁化电流的确定：周向磁化电流可按下式计算：I=6D～10D式中，I为电流值（安培），D为工件直径（毫米）探伤时应按实际需求来选择电流值，绝不允许电流过大，以防止烧伤工件端头甚至灼伤人体。
5、磁化检测：每班探伤工作前，首先用磁粉检测试片或有已知缺陷的工件进行磁化检测，以验证磁探系统是否正常。
二、磁化操作1、按下总电源按钮接通电源，批示灯应发光指示，同时开启工作灯。
2、旋转油泵开关，将油箱内的磁粉液搅拌均匀，然后捏紧油枪手柄，磁粉液喷射即可。
3、将清洗干净的工件放在支架V型槽内，根据工件长度调整行程探头，先将探头移至与工件相接近后，按“”，行程探头向左移动，直到夹紧工件，即可进行磁化。
按“”，行程探头向右移动，放松工件。
4、调整工作完毕后即可进行探伤，踩下脚踏激磁开关即可磁化，喷洒磁粉液即可显示伤痕缺陷。
三、退磁操作1、当试件探伤完毕需要退磁时，只要选择好退磁方法，将磁化转换开关旋至指定位置“～”、“～”“—”。
按下退磁按钮，其自动控制部分即开始退磁工作，退磁指示灯发光指示。
2、由于工件形状大小，材料性质的不同，使用直流退磁，可在控制面板调节频率高速旋钮，调整至对该工件退磁效果最佳为止。
一般以选择：0.4～0.7秒/次范围较好。
3、退磁检查：将无剩磁的大头针尖端，移近试件相接触，若没有被吸住或吸引又掉下来，说明已退磁良好，否则可以再进行一次退磁操作。
磁粉检测作业指导书 (2)
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测金属表面的裂纹、夹杂等缺陷。
磁粉检测作业需要严格遵守操作规程，以确保检测结果的准确性和可靠性。
本文将详细介绍磁粉检测作业的指导书，匡助操作人员正确进行磁粉检测。
一、准备工作1.1 确保设备完好：在进行磁粉检测之前，要检查磁粉检测设备是否完好，确保磁粉喷枪、磁粉粉末、磁场强度计等设备正常工作。
1.2 清洁工作面：在进行磁粉检测之前，要对待检测的金属表面进行清洁处理，确保表面无油污、锈蚀等影响检测结果的因素。
1.3 确定检测方法：根据待检测物体的形状和大小，确定适合的磁粉检测方法，如湿法磁粉检测、干法磁粉检测等。
二、操作流程2.1 涂粉操作：将磁粉粉末均匀地涂抹在待检测的金属表面上，确保整个表面都被覆盖。
2.2 施加磁场：根据检测要求，使用磁场强度计施加适当的磁场，使待检测的金属表面产生磁化。
2.3 观察检测结果：在磁化的金属表面上观察是否浮现磁粉粉末会萃的线状或者点状缺陷，记录下检测结果。
三、数据处理3.1 缺陷评定：根据检测结果，对浮现的缺陷进行评定，包括缺陷的类型、大小、位置等信息。
3.2 数据记录：将检测结果和缺陷评定记录在检测报告中，确保检测数据的准确性和完整性。
3.3 结果分析：根据检测结果和缺陷评定，分析缺陷对待检测物体的影响，评估其安全性和可靠性。
四、安全注意事项4.1 防护措施：在进行磁粉检测时，要佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
4.2 操作规程：严格遵守磁粉检测的操作规程，避免操作失误导致意外发生。
4.3 废弃物处理：对使用过的磁粉粉末和其他废弃物进行正确的处理，避免对环境造成污染。
五、质量控制5.1 校准设备：定期对磁粉检测设备进行校准，确保其准确性和可靠性。
5.2 操作培训：对磁粉检测操作人员进行专业培训，提高其操作技能和质量意识。
5.3 质量评估：定期对磁粉检测结果进行质量评估，及时发现和纠正问题，提高检测的准确性和可靠性。
磁粉检测作业指导书
标题：磁粉检测作业指导书1目的为使无损探伤检测的操作有所依循，保证实验准确性和稳定性。
2范围本标准规定了采用磁粉检测方法检测铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表面欠缺的技术及验收水平。
3检测3.3.1检测依据JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》3.3.2主要仪器设备：B310S磁粉探伤机所用磁探仪提升力≥45N3.3.3操作程序3.3.3.1检验前准备，应对受检表面及附近50mm范围内进行清理不得有淤垢、锈蚀、飞溅物、氧化皮等，当受检面妨碍显示时应打磨或抛光处理，用钢印打号，用与受检面有较大反差的油漆标明工件，焊缝等探伤部位检测结果的标识。
3.3.3.2灵敏度检测，每次探伤前用灵敏度试片校验探伤设备、磁悬液、操作方法等综合性能。
A1—30/100型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。
3.3.3.3使用马蹄式探伤仪探伤必须作两次大体垂直磁化;磁化时必须有重迭区，以免漏检。
3.3.3.4磁悬液，采用水剂磁悬液，磁膏加水，按产品说明书配置。
3.3.3.5施加磁悬液、采用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时，应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为2s左右，停施磁悬液至少1s后才能停止磁化。
3.3.3.6磁悬液应采用喷洒等方法，使用时，磁悬液应不断摇晃，以免浓度不够。
3.3.3.7观察：在充足的光线下，仔细观察，有怀疑时擦去磁粉后重擦，如能显示出与前次相同痕迹，方能确认为缺陷。
3.3.3.8记录：磁粉显示的缺陷作好详细记录，记录下缺陷的部位、长度、条数等，以及探伤者和探伤日期。
3.3.4质量评定：按标准进行评定3.3.5安全与搬运3.3.5.1安全：选用相匹配的电源，安全用电，要脚穿绝缘鞋，仪器外壳应加可靠性线。
3.3.5.2搬运：移动过程中，轻拿轻放，不碰撞，外出装箱时应用填料（海绵、泡沫等）填充好，防止电源箱倒置，防止激烈振动。
磁粉检测工艺卡。
MAGTROL测功机操作说明
测功机操作说明1、测功机系统连接图30kW测功机由涡电流测功机2WB115、磁粉制动测功机2PW115、离合器EK、TSC401扭矩-转速调节器、DES电源模块、DSP6001测功机控制器和PC机等组成，系统连接图如图1所示。
图 1 测功机系统连接图2、手动测试操作DSP6001测功机控制器前后面板分别如图2和图3所示。
图 2 DSP6001测功机控制器前面板图 3 DSP6001测功机控制器后面板手动测试步骤：1. 功率、转矩单位设置；2. 最大功率、最大转速、最大转矩设置；3. 转速、转矩报警设置；4. 开环控制方式加载。
3、软件测试操作MAGTROL M-TEST 5.0软件启动后的界面如图4所示。
图 4 M-TEST 5.0软件启动界面软件测试步骤：1. 硬件配置，点击“Find Devices”查看是否与DSP6001连接，并进行最大转速、最大转矩、最大功率的设置，配置界面如图5所示；图 5 硬件配置界面2. 显示数据设置，对需要显示的数据进行选择，数据显示设置界面如图6所示；图 6 数据显示设置界面3. 定点测试模式设定，设定界面如图7所示，其中控制参数设置为“Torque”，时间基数设置为“Seconds”，采样速率设置为“0.1”，无需堵转将最大制动电流项关闭，设置最大电流，设置加载转矩大小及加载时间，“Number of Cycles”指的是重复加载的次数；图 7 定点测量模式设定界面4. 开始测试界面如图8所示，点“Start Test”测试开始；图 8 开始测试界面5. 保存数据。
4、注意事项1. 软件测试过程中，实际电流超过设置最大电流，测试立即中止；2. 定点测试中，若负载值由一点立即变为另一点，加载时间设置为0。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书1. 检测目的磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、裂纹状缺陷等。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和安全性。
2. 适用范围本作业指导书适用于所有需要进行磁粉检测的金属材料和构件。
3. 设备和材料准备3.1 磁粉检测设备：包括磁粉检测仪器、磁粉喷枪、磁粉粉末等。
3.2 清洁剂：用于清洁被测物体表面的杂质和油污。
3.3 试样：被测物体。
4. 检测步骤4.1 准备工作4.1.1 确保所有设备和材料已经准备齐全，检查设备是否正常工作。
4.1.2 清洁被测物体表面，去除杂质和油污。
4.1.3 检查被测物体表面是否有涂层，如有涂层应先去除涂层。
4.2 磁化4.2.1 将磁粉检测仪器连接到电源，并进行必要的校准。
4.2.2 将磁粉喷枪连接到磁粉检测仪器。
4.2.3 在被测物体表面均匀喷洒磁粉粉末。
4.2.4 打开磁粉检测仪器的磁化开关，使被测物体表面形成磁场。
4.3 检测4.3.1 观察被测物体表面是否出现磁粉聚集现象。
4.3.2 使用磁粉检测仪器进行磁粉检测，按照仪器操作说明进行操作。
4.3.3 检测时要注意观察裂纹、裂纹状缺陷等缺陷的形态、长度、宽度等特征。
4.4 清洁4.4.1 检测完成后，关闭磁粉检测仪器的磁化开关。
4.4.2 使用清洁剂清洁被测物体表面，去除磁粉粉末和其他污物。
4.4.3 清洁后进行必要的防锈处理。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5.2 在操作过程中应注意防止磁粉粉末进入眼睛、口鼻等部位，如有不适应及时就医。
5.3 在操作过程中应注意电源安全，确保设备接地良好。
5.4 操作人员应熟悉磁粉检测仪器的操作方法和安全规定。
5.5 禁止在未经许可的情况下操作磁粉检测仪器。
6. 结果记录与报告6.1 对于每次磁粉检测作业，应记录检测时间、被测物体信息、检测结果等相关信息。
磁粉探伤仪使用方法说明书
磁粉探伤仪使用方法说明书注意事项：在撰写磁粉探伤仪使用方法说明书时，请遵循以下格式和组织结构。
文章图例和表格的编号方式，应根据文章需要进行自行设计。
以下是磁粉探伤仪使用方法说明书的一般格式：1. 引言在引言部分，对磁粉探伤仪进行简要介绍，包括其用途和重要性。
冠以标题“引言”的章节并将正文连续编写。
2. 产品概述在此部分，详细描述磁粉探伤仪的主要组成部分和外观特征，包括仪器的外形、尺寸及重量等。
还可以简要介绍一些仪器的技术指标。
3. 使用准备在使用准备部分，列出用户在使用磁粉探伤仪之前需要做的准备工作，以确保安全可靠的操作。
这部分可以介绍如何正确放置设备、如何准备工作环境和所需的使用材料等。
4. 操作步骤在操作步骤部分，按照正确的操作顺序，详细描述每个操作步骤。
每个步骤可以用一个标题来标识，并描述清楚每个步骤应该如何操作。
过程中可以配以图示或示意图。
5. 注意事项在注意事项部分，列出用户在使用磁粉探伤仪时需要特别注意的事项和安全提示。
这部分可以涵盖操作中的潜在危险或容易导致错误结果的因素。
对于一些需要特别注意的细节，可以单独用一个标题进行说明。
6. 故障排除在故障排除部分，提供一些常见问题和可能的解决方法。
用户在使用磁粉探伤仪时可能遇到的一些问题，可以通过阅读故障排除部分来找到解决方案。
7. 维护保养在维护保养部分，列出用户如何对磁粉探伤仪进行定期维护和保养的指导。
包括清洁、存储等方面的建议，并介绍一些常见问题的解决方法。
8. 结语在结语部分，可以对整个使用方法说明书进行总结和补充说明，提供对用户的致谢，并留下联系方式，以便用户在需要时与售后服务人员进行联系。
以上是磁粉探伤仪使用方法说明书的一般格式要求，根据具体的内容需求，你可以合理调整格式和组织结构，以使文章更加清晰明了、易于阅读理解。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、夹杂物等缺陷。
本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的详细步骤和操作要点，以确保检测的准确性和可靠性。
二、检测设备和材料1. 磁粉检测仪器：包括磁粉检测机、磁粉液供应装置等。
2. 磁粉液：根据被检测材料的特性选择适当的磁粉液。
3. 清洁剂：用于清洁被检测材料表面，确保检测的准确性。
4. 磁粉检测标准样块：用于校准磁粉检测仪器，确保检测的准确性。
三、检测准备1. 确定被检测材料的类型和表面状态，选择适当的磁粉液和检测方法。
2. 清洁被检测材料表面，去除杂质和油污。
3. 准备磁粉检测仪器，检查仪器的工作状态和磁场强度。
4. 根据被检测材料的要求，调整磁粉液的浓度和粒度。
四、检测步骤1. 将被检测材料放置在磁粉检测机上，调整磁场强度和方向，确保磁场均匀。
2. 使用磁粉液供应装置将磁粉液均匀地喷洒在被检测材料表面，使其完全湿润。
3. 等待磁粉液在被检测材料表面的渗透时间，通常为5-10分钟。
4. 开启磁粉检测机，使其产生磁场，磁粉液中的颗粒将在缺陷处形成磁粉沉积。
5. 观察被检测材料表面，使用适当的照明设备和放大镜，检查磁粉沉积处是否有裂纹、夹杂物等缺陷。
6. 根据磁粉检测标准样块的检测结果，对检测结果进行评定和记录。
7. 清洁被检测材料表面，去除磁粉液和杂质。
五、数据记录和报告1. 记录被检测材料的基本信息，包括材料类型、规格、编号等。
2. 记录磁粉检测仪器的型号、校准日期和检测参数。
3. 记录磁粉液的类型、浓度和粒度。
4. 记录磁粉检测的步骤、结果和评定。
5. 编制磁粉检测报告，包括被检测材料的信息、检测结果和评定等内容。
六、安全注意事项1. 在操作过程中，注意个人防护，佩戴防护眼镜、手套和工作服。
2. 确保磁粉检测仪器和磁粉液供应装置的安全运行。
3. 注意磁场的强度和方向，避免对周围设备和人员产生影响。
4. 注意磁粉液的溅洒和飞溅，避免对环境和人员造成伤害。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的缺陷检测。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和安全性。
二、作业准备1. 设备准备a. 磁粉检测仪：确保磁粉检测仪处于正常工作状态，校准合适。
b. 磁粉：根据需要选择合适的磁粉类型。
c. 磁粉喷枪：确保磁粉喷枪干净，无堵塞。
d. 照明设备：提供足够的照明条件，确保检测区域可见度良好。
e. 清洁工具：准备清洁剂和布，用于清洁被检测材料表面。
2. 工作环境准备a. 清洁度：确保检测区域干净，无灰尘和杂质。
b. 温度和湿度：根据磁粉类型和被检测材料的要求，确保合适的温度和湿度。
c. 通风条件：确保通风良好，避免磁粉粉尘对操作人员的影响。
三、作业步骤1. 准备被检测材料a. 清洁：使用清洁剂和布清洁被检测材料表面，确保无灰尘和杂质。
b. 预处理：根据需要，进行除油、除锈等预处理工作。
2. 涂覆磁粉a. 搅拌磁粉：将磁粉倒入容器中，使用搅拌器进行充分搅拌，确保磁粉均匀分散。
b. 喷洒磁粉：使用磁粉喷枪将磁粉均匀喷洒在被检测材料表面，确保全覆盖。
3. 磁化a. 确定磁化方向：根据被检测材料的特性和缺陷类型，确定合适的磁化方向。
b. 磁化操作：将磁粉检测仪按照要求放置在被检测材料附近，进行磁化操作。
确保磁场强度符合要求。
4. 观察和记录a. 观察：使用合适的照明设备，观察被检测材料表面的磁粉沉积情况。
b. 记录：记录磁粉沉积的位置、形状、大小等信息。
可以使用相机进行拍照记录。
5. 清洁和评估a. 清洁：使用清洁剂和布清洁被检测材料表面的磁粉残留物。
b. 评估：根据磁粉沉积情况和记录的信息，评估被检测材料的缺陷情况和可用性。
四、注意事项1. 安全措施：操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，避免磁粉对身体的直接接触。
2. 操作规范：按照操作步骤进行，避免操作失误和疏忽。
3. 环境要求：确保工作环境符合要求，包括温度、湿度和通风条件。
(完整版)磁粉测功机作业指导书
磁粉测功机作业指导书页码第1页共2页1、目的明确磁粉测功机的操作规程和注意事项，更好的使用设备，测试产品质量。
2、范围适用于所有磁粉测功机的操作人员。
3、术语无。
4、职责使用设备的所有人员。
5、操作方法5.1按先后顺序打开直流稳压源、直流电参数测量仪、磁粉测功机控制器和电脑的电源。
5.2调节直流稳压源电压值至待测电机额定工作电压。
5.3把电机放至磁粉测功机专用夹具上，用电机中轴的无线端与磁粉测功机的顶尖相顶，电机中轴的另一端卡至活动支架上面的卡槽内，同时固定支架。
将定位销插入电机孔，拧紧，固定电机。
5.4将控制器的电源输入线与测试电源的输出线相连，同时也把电门锁线接至电源线正极，在接线时应注意线色吻合，其中红色为正极，黑色为负极，切莫接错，否则将损坏控制器。
5.5将转把与控制器连接起来，它们之间是一对相互对插的尼龙插件，对插时请检查相应的线色是否吻合，否则将会无法继续以下的正常工作。
5.6将控制器的输出线与电机的输入线连接起来，控制器和电机各八根，分为蓝、绿、黄三根相线和一个五线的传感器插件，连接时仍然要注意线色的吻合性。
5.7启动电脑，打开测试软件。
5.8转动手柄使电机旋转，进行测试，并观察测试软件的数据，并保存。
5.9检查稳压源与电机的额定工作电压是否相符。
5.10测试完毕后，依次关闭电脑、磁粉测功机控制器、直流电参数测量仪和直流稳压源的电源。
6、注意事项6.1电机运转前必须提前将磁粉测试机预热半个小时。
6.2接线时注意线色的吻合。
6.3测试前要检查螺钉和定位销是否紧固。
6.4测试时间过长时，一定要开动冷却液。
7、维护保养7.1要定期检测磁粉测功机的运动部位，根据需要加适当的润滑油。
7.2每天机器使用完成后，须及时清理设备周围。
7.3如果长时间不使用仪器，要拔除电源线。
磁粉测功机作业指导书页码第2页共2页8、附件9、记录：序号记录编号记录名称10.修订记录序号变更后版本号变更日期变更内容编制审核批准编制审核批准。
磁粉测功机使用手册模板
一、概述电机输出参数是一个重要指标, 传统测试设备温漂大, 精度低、惯量大、低速运转较难产生平稳的制动力矩。
本公司开发生产的磁粉测功机根据电磁原理和利用磁粉传递力矩而制造的新型制动体克服了以上不足, 使转动体和制动体、制动力矩平稳、控制方便、惯量小, 在低速乃至静止时都能产生较大制动力矩。
并采用高精度传感器及高精度A/D转换器和先进的数据处理方法使系统精度和温漂得到保证。
二、性能介绍1、磁粉测功机●用途: 测量电机转轴的输出功率, 可测试电机在空载、堵转及各负载点的转矩、转速、输出功率, 也可用于做电机的温升试验。
●特点:1) 磁粉测功机由定子、实心转子、激磁线圈、磁粉介质、支架、底板等组成, 当磁粉测功机内部线圈经过电流时产生磁场, 使内部磁粉按磁力线排成磁链, 由磁粉链产生拉力变为阻止转子旋转的阻力, 该力即为负载力矩。
改变激磁电流即可改变负载力矩。
适用于大力矩而转速较低的场合。
如起动电机恒力矩带载起动、异步电动机、直流减速电机, 及造纸、纺织等行业使用的恒张力控制。
2) 测试精度高, 测功机采用高精度的负载传感器和每转60个脉冲的转速传感器; ( 也可选用每转600或更高脉冲的转速传感器, 适合低速电机) ;3) 整机灵敏度高, 负载转矩稳定性和测试重复性好;4) 磁粉测功机转子为无电刷滑环结构, 气隙中用磁粉摩擦, 使用寿命长( 磁粉可更换) ;5) 操作方便, 读数准确明了, 仅调节控制器励磁电流即可改变电机负载。
●精度: 转矩: 0.5％转速: 0.2%●配套测试仪表2、配套测试仪器1) VG2218A测功机控制器(请参阅VG2218A测功机控制器使用说明书)●作用: 把磁粉测功机测得的转矩、转速信号经过转换显示出来。
●功能: 测试数据全部数字显示,可锁定,测试结果均可打印, 配有通讯接口。
●特点: 采用单片微处理机进行控制, 整机可靠性高, 仪表配有直流恒流源, 以供给测功机励磁电流之用, 调节直流电流, 就可改变被试电机负载。
CDX–III磁粉探伤仪使用说明书
CMT-IV磁粉探伤仪北京中科华森检测设备有限公司服务热线：400-619-0658制北京中科华森检测设备有限公司地址:北京市海淀区马连洼北路9号服务电话: 010-******** 010-********传真: 010-********网址：一、概述CMT-IV磁粉探伤仪是我公司吸收国内外同类产品的优点自行设计生产的新型磁粉探伤设备。
采用外加磁场磁化法，使仪器具有体积小、重量轻等优点，配以标准铝合金箱，携带方便，该仪器可选配A、D、O、E四种探头。
功能选配：►A型探头：也称马蹄磁轭探头或角焊缝探头，活动关节斜面磁头,配有工作灯;对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用.极距:20-160㎜;提升力:AC≥4.5㎏,DC≥18㎏;重量:2.0㎏。
利用这种探头制成一台设备叫马蹄形磁轭探伤仪或角焊缝探伤仪，探头利用活关节使用范围广。
►D型探头：也称电磁轭探头，多种活动关节，磁化强度大。
极距：60-220㎜，提升力：AC≥5㎏，DC≥18㎏；重量：2.5㎏.独立利用这种探头制成的设备叫电磁轭探伤仪，探头具有导磁高、磁化强度大等特点。
►O型探头：也称环形探头，内径:150㎜,中心磁场≥180Oe.重量:2.5㎏.独立利用这种探头制成一台设备叫环形探伤仪，它是利用线圈通电时产生强磁场的原理设计的，适用于轴棒类、管道类、叶片类等复杂工件的分段探伤或退磁。
►Ｅ型探头（旋转磁场探头）：对各种直焊缝、环焊缝、对接焊缝及几何形状大的平面、曲面等进行一次全方位探伤，探头装有滚轮，即方便操作又提高了检测速度，探头上装有工作照明灯，便于观察。
二、技术性能1、电源：AC 220V ±10％50HZ 5A2、输出：AC 36V 12A 可选配A、D、O三种探头3、探伤速度：≥6米/分4、探头温升：≤60℃5、工作节拍：建议在长时间连续工作时：充磁时间≤3秒，间隙时间≥5秒6、仪器重量：约6.0Kｇ三、基本配置1、CMT-IV主机1台2、A、D、O、E型探头各1只3、电源线1根4、输出线1根5、保险丝管5A 2只6、合格证1份7、保修单1份四、操作与维修使用本仪器前请详细阅读本说明书，了解掌握仪器结构和技术性能，检查电源与本仪器要求是否相符，连接是否正确，正确无误后方可接通电源，初次使用或久藏复用前，应检查仪器是否完好。
磁粉测功机使用说明
电机综合性能测试系统使用说明书EM-Ⅱ电机综合性能测试台说明书目录1.用途及分类2.正常工作条件3.结构概述4.使用说明5.注意事项6.供货成套性7.电器原理图(附录)一、用途及分类1.1用途：电机综合性能测试台主要用来测试电机输入功率、输入电压、输入电流、功率因数；输出功率、输出力矩、转速，低压启动、负载启动、电机效率。
1.2型号意义：X K E MXK表示先科仪器EM表示电机型式试验1.3 分类XKEM—2 额定转矩2N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机500W，4极电机300 W XKEM—5 额定转矩5N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机1.5KW，4极电机800 W XKEM—20 额定转矩20N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机6KW,4极电机3000 W XKEM—50 额定转矩50N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机15KW,4极电机7.5KWXKEM—100 额定转矩100N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机28KW,4极电机13K W。
XKEM-200额定转矩200N.m，最大转速6000r/min，可测2极电机40KW,4极电机20K W。
实际配置根据用户需要而订。
二、正常工作条件2.1 温度（环境温度）0～40ºC2.2 相对湿度：30%—90%2.3 电源：频率为（50±2）HZ的单三相交流电源（测试专用电源除外）单相时AC（220V±10%）三相时AC（380±10%）2.4 冷却水水温不能超过50ºC三、结构概述3.1 本机由负载、连轴器、传感器、安装底座、升降机构、测试柜、输入功率测量仪、专用负载调节器、温升测量仪（用户可选择带电温升测量仪或低电阻测试仪或热电偶）3.2 负载：一般由磁粉制动器构成。
磁粉制动器具有定子和转力两个相对运动部件的旋转机械。
定子和转力都由磁性导磁材料制成。
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一、概述
电机输出参数是一个重要指标, 传统测试设备温漂大, 精度低、惯量大、低速运转较难产生平稳的制动力矩。
本公司开发生产的磁粉测功机根据电磁原理和利用磁粉传递力矩而制造的新型制动体克服了以上不足, 使转动体和制动体、制动力矩平稳、控制方便、惯量小, 在低速乃至静止时都能产生较大制动力矩。
并采用高精度传感器及高精度A/D转换器和先进的数据处理方法使系统精度和温漂得到保证。
二、性能介绍
1、磁粉测功机
●用途: 测量电机转轴的输出功率, 可测试电机在空载、堵转及各负载
点的转矩、转速、输出功率, 也可用于做电机的温升试验。
●特点:
1) 磁粉测功机由定子、实心转子、激磁线圈、磁粉介质、支架、底
板等组成, 当磁粉测功机内部线圈经过电流时产生磁场, 使内部磁粉按磁力线排成磁链, 由磁粉链产生拉力变为阻止转子旋转的阻力, 该力即为负载力矩。
改变激磁电流即可改变负载力矩。
适用于大力矩而转速较低的场合。
如起动电机恒力矩带载起动、异步电动机、直流减速电机, 及造纸、纺织等行业使用的恒张力控制。
2) 测试精度高, 测功机采用高精度的负载传感器和每转60个脉冲的转速
传感器; ( 也可选用每转600或更高脉冲的转速传感器, 适合低速电机) ;
3) 整机灵敏度高, 负载转矩稳定性和测试重复性好;
4) 磁粉测功机转子为无电刷滑环结构, 气隙中用磁粉摩擦, 使用寿命长
( 磁粉可更换) ;
5) 操作方便, 读数准确明了, 仅调节控制器励磁电流即可改变电机负载。
●精度: 转矩: 0.5％转速: 0.2%
●配套测试仪表
2、配套测试仪器
1) VG2218A测功机控制器
(请参阅VG2218A测功机控制器使用说明书)
●作用: 把磁粉测功机测得的转矩、转速信号经过转换显示出来。
●功能: 测试数据全部数字显示,可锁定,测试结果均可打印, 配有通讯接口。
●特点: 采用单片微处理机进行控制, 整机可靠性高, 仪表配有直流恒流
源, 以供给测功机励磁电流之用, 调节直流电流, 就可改变被试
电机负载。
●精度: 转矩: 0.5％转速: 0.2%
2) GDW1206直流电参数测量仪
(请参阅GDW1206直流电参数测量仪使用说明书)
●作用: 可测直流电压、电流、输入功率。
●功能: 测试数据全部数字显示, 自动量程切换, 配有通讯接口。
●特点: 采用单片微处理机进行控制, 电压、电流采集电路与单片微处
理机控制部份全部光电隔离, 整机可靠性高, 抗干扰能力强。
因具有量程自动切换功能, 因此测试范围广, 测试精度高, 测
试方便。
●电压测试范围: 1.1V～50V～100V～300V DC 量程自动切换。
●电流测试范围: 50mA～2A～10A～50A DC 量程自动切换。
●精度: ±( 0.25％读数＋0.25％量程) 。
3) GDW1200A/GDW3001单相/三相电参数测量仪
(请参阅GDW1200A/GDW3001单相/三相电参数测量仪使用说明书)●作用: 可测交流单/三相电压、电流、输入功率、功率因数及频率。
●功能: 测试数据全部数字显示, 自动量程切换, 配有通讯接口。
●特点: 采用单片微处理机进行控制, 电压、电流采集电路与单片微处
理机控制部份全部光电隔离, 整机可靠性高, 抗干扰能力强。
因
具有自动切换功能, 因此测试范围广, 测试精度高, 测试方便。
●电压测试范围: ( 1) GDW1200A ( 10～500) V AC
( 2) GDW3001 ( 10～500) V AC
●电流测试范围: ( 1) GDW1200A 20mA～20A AC
( 2) GDW3001 20mA～40A AC
●精度: ±( 0.25％读数＋0.25％量程) 。
4) VG2218B动态控制器
(请参阅VG2218B动态控制器的使用说明书)
利用速度反馈, 控制测功机的励磁电流, 使被测试电机稳定运转于某一速度( 包括异步电机非稳定区) , 测试系统就能准确、可靠地测出电机
在该状态下的所有参数。
三、系统安装
1、工作环境:
①系统须在环境温度为( 0～40) ℃, 相对湿度小于90％, 有基本防尘的
环境中工作。
②系统工作电源为～220V±22V、50Hz±2Hz, 且有良好接地。
③本仪器为精密仪器, 在较强的电磁干扰环境中可能会出现死机, 这时
最好使用专用稳压电源并加接滤波器隔离。
④测功机要有足够的冷却气源或水源, 气体经除尘、除湿处理后注入测
功机风冷口, 气源压力一般在( 0.4～0.8) ╳106Pa(4～8kgf/cm²)。
⑤测功机安装在防震工作台上( 如水泥工作台或加重的钢铁工作台) ,
并调整水平。
2、系统接线( 见附图)
3、系统校准:
系统按接线图接好后, 通电5～15分钟后开始校准, 校准步骤如下:
①将随机的天平梁装在测功机的转轴上, 且天平梁要基本水平。
②将VG2218A前面板上的钮子开关拨向手动位置, 调节VG2218A励磁
电流, 使加载电流达到最大值。
③调节”调零”电位器( 见附图视图2) , 使VG2218A转矩显示为零。
④以被测电机的转矩方向为判别依据, 将随机的砝码挂在天平梁前端。
调节其”右满度”电位器( 见附图视图2) , 使转矩显示值为测功机的正的标称值。
⑤取下砝码, 调节”调零”电位器, 使其归零。
⑥将随机的砝码挂在天平梁另一端。
调节其中”左满度”电位器( 见附
图视图2) , 使转矩显示值为测功机的标称值。
⑦取下砝码, 调节”调零”电位器, 使其归零。
⑧重复④、⑤、⑥、⑦步骤, 直到转矩值达到要求为止。
注: 系统应进行定期或视使用情况作不定期校准。
四、系统的使用
1、手动测试
●系统组成: 测功机、VG2218A测功机控制器、输入电参数测量仪;
●可测参数: 输入电压、电流、功率、输出转矩、转速、功率( 功率因数、频率) ;
●功能: 负载可手动任意调节, 测试数据均数字显示并可打印。
测试操作简单说明:
1) 将被测电机经过联轴器和测功机相连, 要求电机轴和测功机轴保
持同心, 装夹牢固后方可测试。
电机装夹同心后, 由于转子重心可
能不在轴线上, 转矩显示不为0, 这时不准调节”调零”、”满度”
电位器;
2) 连接好电参数测量仪及控制器;
3) 打开电参数测量仪、控制器电源。
设定控制器量程;
4) 闭合试验电源, 调节控制器励磁旋钮, 使电机工作在需测的负载状态下;
5) 记录测试数据( 按”锁存”键锁定显示值或”打印”键打印数据) 。
2、自动测试系统
●系统组成: 测功机、VG2218A测功机控制器、输入电参数测量仪、
微机、控制卡、软件;
●可测参数: 输入电压、电流、功率、输出转矩、转速、功率( 功率因数、频率) ;
●功能: 具有手动、定点( 用户设置) 、自动测试方式, 即负载可手
动、定点( 用户设置) 、自动调节, 测试数据均在微机上
显示, 可自动绘制动态曲线、自动生成测试报告、自动进
行合格判定、自动保存测试结果。
若配上VG2218B, 可测试异步电机非稳定区特性。
测试操作简单说明:
●手动测试方式: 与手动测试系统相似, 不同之处为点击好鼠标即可
改变负载, 另外测试结果可保存;
●定点测试方式: 操作人员根据需要预先设置好几个负载点, 并自动
保存测试结果; 一点测好自动调节至下一点, 全部测好后返回;
●自动测试方式: 开启电机后, 测试系统自动调节负载, 测取电机从
空载至堵转状态下的各个参数, 并自动生成曲线及测试报告。
五、几种典型的测试系统的配置
1) 直流电机手动测试系统
设备清单: 测功机、VG2218A测功机控制器、GDW1206直流电量测试仪( 打印机) 。
可测参数: 直流电压、电流、输入功率、转矩、转速、输出功率、效率。
2) 单相交流电机手动测试系统
设备清单: 测功机、VG2218A测功机控制器、GDW1200A单相电参
数测量仪( 打印机) 。
可测参数: 交流电压、电流、输入功率、转矩、转速、输出功率、效率、功率因数、
频率。
3) 单相异步电机手动测试系统
设备清单: 测功机、VG2218A测功机控制器、GDW3001三相电参数测量仪( 打印机) 。
可测参数: 交流电压、电流、输入功率、转矩、转速、输出功率、效率、功率因数、
频率(可定制:主绕组电流、付绕组电流、电容电压参数测
试) 。
4) 三相交流电机手动测试系统
设备清单: 测功机、VG2218A测功机控制器、GDW3001三相电参数测量仪( 打印机) 。
可测参数: 三相交流电压、电流、输入功率、转矩、转速、输出功率、效率、功率因数、频率。
上述几种手动测试系统再配上微机、软件就升级为自动测试系统, 再配上VG2218B, 可测试异步电机非稳定区特性。
另外在选购测功机时若电机转速较低( 如电动车轮毂电机) , 可考虑选用每转600或更高脉冲的转速传感器( 适用转速﹤1000rpm) ; 选购输入电参数测量仪时应注明电压、电流测试范围。
磁粉测功机具体分类目录如下:。