分度盘机械加工工艺卡
(完整版)加工工艺过程卡片及工序卡.doc
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400 ×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车工设备间段01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理3探伤检验4表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ 12H8 组合钻床40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010120以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻 14-φ18 组装孔；钻顶钻顶面孔面螺纹孔 4-M12-6H ；钻两肋板中间凸台 M20× 1.5组合钻床螺纹孔设计（日期）校对（日期）变速箱下盖共 3 页第 1 页1 每台件数 1 备注工艺装备工时准终单件面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、铰刀、卡尺、塞规面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺立铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、卡尺、塞规审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186工序号工序名称工序内容车间零件名称变速箱下盖共 3 页第 2 页每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工工艺装备工时设备段准终单件130钻前后端面孔140钻右端面孔150锪孔160攻丝粗镗前后端面轴170孔180粗镗右端面轴孔半精镗前后端面190轴孔半精镗右端面轴200孔精镗前后端面轴210孔220精镗右端面轴孔以结合面为基准，钻右侧肋板 2-φ56通孔、正面凸台 2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔 14-M12-6H以结合面为基准，钻右端面3-φ 18通孔、 2-M12-6H 螺纹孔对台阶面上的组装孔 14-φ18 进行φ32锪平；对孔 2-φ26进行φ44 锪平；对 3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平对顶面4-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔 M20× 1.5 攻丝至图纸要求组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ 130组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床锪钻、卡尺、塞规组合攻丝机组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺230 倒角各螺纹孔处倒角 1×45°；支承孔处倒角 2×45°，240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ 15倒角机倒角机设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 3 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车工工艺装备工时间设备段准终单件250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片共 22 页第 1 页产品名称变速箱零件名称变速箱下盖车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm 次数号r/min 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺1802260.18 1.01 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺18018.10.129.210.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第11产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺1802260.1311 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.275 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第18产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm 号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第22产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件。
机械加工工艺卡片
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号笠名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工9 粗磨1 38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢中 120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1432A 1夹具编号夹具名称切削液锥套心轴工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件顶尖工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗磨外圆①至①,R a1.25。
76 2425.20 24 0.2 1编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工10 铳38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢(P120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X5030 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗铳齿条800 40.19 0.4 5.5 12 精铳齿条1600 80.38 0.4 1.2 1标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒工步号1 粗磨①至①，带磨槽内肩面，磨60。
机械加工工艺卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌1毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 铸造底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌2毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 人工时效处理底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌3毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌4毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以Φ40外圆柱面为粗基准粗车端面A底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌5毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 人工时效处理底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌6毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌7毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌8毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌9毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 铣槽18底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌10毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 去毛刺底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌11毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 清洗底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌12毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 终检底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡一、机械加工工艺过程卡片的作用1.指导生产和操作：卡片上详细记录了机械加工的各个工序和流程，对操作人员起到了指导作用，确保操作的准确性和标准化。
2.控制质量：卡片上包含了加工要求、工艺参数等信息，对产品质量起到了控制作用。
操作人员可以根据卡片要求，进行相应的加工操作，以保证产品符合要求。
3.提高效率：卡片上记录了每个工序的工艺参数、加工时间等信息，可以帮助生产计划和管理部门合理安排生产计划，提高生产效率。
4.资料存档：卡片作为一种文档，可以对加工过程进行记录和存档，有利于追踪产品的加工历史，为后续质量分析、问题追溯等提供依据。
二、机械加工工艺过程卡片的组成通常，机械加工工艺过程卡片由以下几部分组成：1.卡头：卡片的头部部分，包括产品名称、图号、工序号、工艺名称、卡号等基本信息。
这些信息帮助人员进行识别和区分，保证卡片的准确性。
2.工序表：卡片中包含了整个工艺流程的工序表，每个工序用一个单元格记录。
工序表中需要包括工序名称、工艺要求、加工精度要求、刀具选择、夹具选择等信息，确保工序的顺序、标准和要求。
3.工艺参数表：卡片中还需要包含每个工序的具体工艺参数表，包括加工速度、进给量、切削深度、刀具形状、刀具尺寸等信息。
这些参数是保证工艺的关键，确保产品的加工质量。
4.机床设备要求：卡片中还需要包含机床设备要求，包括机床类型、规格、精度等。
这对于选择合适的机床设备和确保加工质量非常重要。
5.加工时间和加工顺序：卡片中还需要记录每个工序的加工时间和加工顺序，帮助生产计划和管理部门合理安排生产计划，提高生产效率。
三、机械加工工艺过程卡片的编写方法1.制定卡片格式：根据企业的实际情况，制定机械加工工艺过程卡片的标准格式。
包括卡头、工序表、工艺参数表、机床设备要求等，确保卡片的统一和规范。
2.分析工艺流程：根据产品的加工工艺流程，分析每个工序的加工要求和工艺参数。
考虑到产品的质量要求和操作的可行性，制定相应的工艺参数及工序。
机械加工工艺卡片(范本)
工 序 内 容
车端面打中心孔 车外圆Ф 120长度192.5mm 工件调头,打中心孔 车外圆Ф 120长度152.5mm 车外圆Ф 140长度355.5mm 车外圆Ф 160长度29.5mm 工件调头，车端面 打深孔，钻孔Ф 6 钻孔Ф 8.6攻丝1/8" 镗床加工端头孔攻丝M20*45 铣床加工槽
Hale Waihona Puke 切削 深度 mm切削 速度 m/min
每分钟转 数或往复 次数
100 100 80 80 60 40 80 60 120
0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.05 0.2 0.2
C630 C630 C630 C630 C630 C630 C630 C630 T6110 52K
设计（日期） 审核（日期） 2012.12.29
4月25日 轴 2 备注 工人技术 等级
工艺装备名称及编号 进给量 mm/r 设备名称 及编号 C630 夹具 4爪 4爪 4爪 4爪 4爪 4爪 4爪 4爪 4爪 V形铁 平口钳 YG8 中心钻 YG8 YG8 YG8 YG8 加长钻头 丝锥 丝锥 铣刀 千分尺 游标卡尺 千分尺 千分尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 刀具 量具
标准化（日期） 会签（日期）
标记
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字 日期
230120标记日期标记签字日期c6304爪毛胚种类每台件数备注工人技术等级工艺装备名称及编号机械加工工艺卡片提升机373零部件名称零部件图号4月25日轴游标卡尺游标卡尺标准化日期中心钻yg8yg8yg8游标卡尺会签日期刀具yg8游标卡尺游标卡尺量具千分尺游标卡尺千分尺千分尺游标卡尺铣刀丝锥加长钻头yg8丝锥v形铁平口钳4爪4爪4爪4爪审核日期宝盈公司机械加工工艺卡片产品型号产品名称夹具4爪4爪t611052kc630c630c630c630更改文件号签字处数更改文件号每毛胚可制件数切削深度mmc630c630c630c6304爪4爪每分钟转数或往复次数设备名称及编号车外圆160长度29
分度盘工序卡片
黑龙江科技学院机电08-4班范嘉棋机械加工工序卡片产品型号 零(部件)图号 产品名称零(部件)名称 分度盘 共 5 页第 1页车间 工序号 工序名 材料牌号 J 金工 10 粗车 HT-200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 212*50 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数普通车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/s) 切削速度(m/min)进给量(mm/r) 背吃刀量(mm) 进给次数 工步工时(s)机动 辅助 1 粗车Φ90端面 游标卡尺 左偏刀 CA61402 粗车Φ90外圆 3.3 119.63 0.5 2 1 10.3 3 粗车Φ154台阶面，倒角2.6 126.86 0.5 2 1 8 4 粗车Φ90内孔 2.6 126.86 0.5 2 1 9 粗车Φ206台阶面 2.6 126.860.5 2 1 9设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2011.7.8黑龙江科技学院机电08-4班范嘉棋机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称分度盘共 5 页第2页车间工序号工序名材料牌号J金工20 粗车左端面HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件212*50 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 粗车左端面游标卡尺平面车刀CA61403.3 110 0.5 2 1 12设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2011.7.8黑龙江科技学院机电08-4班范嘉棋机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称分度盘共 5 页第3 页车间工序号工序名材料牌号J金工30 半精车HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件212*50 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 半精车Φ90端面千分尺左偏刀CA6140 4.1 150 .0.4 1 2 122 半精车Φ90外圆 4.1 150 .0.4 1 2 123 半精车Φ154台阶面，倒角.4.1 150 0.4 1 2 104 半精车Φ90端面 3.3 125.6 0.4 1 2 65 半精车Φ90外圆 5.3 158.5 0.4 1 2 18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2011.7.8黑龙江科技学院机电08-4班范嘉棋机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称分度盘共5 页第4页车间工序号工序名材料牌号J金工40 半精车左端面HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件212*50 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 半精车左端面千分尺左偏刀CA61403.3 110 0.5 2 1 12设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2011.7.8机械加工工序卡片黑龙江科技学院机电08-4班范嘉棋机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称分度盘共 5 页第5页车间工序号工序名材料牌号J金工50 精车HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件212*50 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 精车Φ90端面Z33-1游标卡尺14.16 26.69 0.24 5.5 1 72 精车Φ90外圆12.24 26.69 0.24 5.5 1 83 精车Φ154台阶面，倒角12.24 26.69 0.24 5.5 1 124 精车Φ90端面16.7 26.69 0.24 5.5 1 85 精车Φ90外圆16.7 26.69 0.24 5.5 1 9设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2011.7.8机械加工工序卡片黑龙江科技学院机电08-4班范嘉棋机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称分度盘共页第页车间工序号工序名材料牌号J金工60 精车左端面HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件212*50 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 精车左端面17.2 26.69 0.24 5.5 1 9设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2011.7.8机械加工工序卡片黑龙江科技学院机电08-4班范嘉棋机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称分度盘共页第页车间工序号工序名材料牌号J金工70 钻孔HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件212*50 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 钻Φ12.5孔7.58 20 0.28 1 1 0.232 钻Φ10孔37.9 100 0.28 1 1 0.16设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2011.7.8机械加工工序卡片黑龙江科技学院机电08-4班范嘉棋机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称分度盘共页第页车间工序号工序名材料牌号J金工90 插键槽HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件212*50 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数插床C5425 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 插键槽插床3.3 110 0.5 1 12设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2011.7.8机械加工工序卡片黑龙江科技学院机电08-4班范嘉棋机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称分度盘共页第页车间工序号工序名材料牌号J金工80 钻孔Φ3.5HT-200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件212*50 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 钻Φ3.5孔钻床7.58 20 0.28 1 1 0.23设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2011.7.8机械加工工序卡片机械加工工序卡片机械加工工序卡片。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标记
更改
文件号
签字
日期
材料牌号
机加工
20
车B端
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
数控车床
CAK4085Dj
1
夹具编号
夹具名称
切削液
液压软爪
检具编号
检具名称
工序工时(分)
准终
单件
游标卡尺，内径表，圆角规，
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
工序名称
材料牌号
机加工
30
车A端
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
SKT200Z
1
夹具编号
夹具名称
切削液
液压软爪
Байду номын сангаас检具编号
检具名称
工序工时(分)
准终
单件
圆角规
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
m/min
mm/r
mm
基本
辅助
1
车P部
机械加工工艺卡片实例
产品名称输出轴零件名称 输出轴 共 1页第 1 页产品型号 零件图号湖北工业大学机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第 9页车间工序号工序名称材料牌号12钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z37夹具编号夹具名称切削液专用夹具2工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称〒止 工步号 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时minr/min m/min mm/r mm装夹 机动 辅助钻孔2—①8 Z550 1945 36. 7 0. 12 0.11 0.02 铰孔2—①8Z55085013. 31. 00.08 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页 第10页车间工序号工序名称材料牌号13铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61351夫具编号夹具名称切削液分度头工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称-rrH. 口、 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时inr/minm/minmm/rmm机动 辅助1 装夹2 粗铣键糟16-50 X6135945 89 纵 105 61 0.49 0.07 横 100 3精铣键糟16-501225153. 8纵 125 210.4260.06横130设计（日期）校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）。
机械加工工艺过程卡片+工序卡
80
7
扩4×Φ12H7至4×Φ11.8
T05
Φ11.8钻头
500
90
8
扩2×Φ30H7至2×Φ19
T06
Φ19钻头
300
80
编制
审核
批准
共4页
第1页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件
凸块
锻铝
LX07-01
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
20
711/712/713/71
Φ16高速钢直柄立铣刀
Φ16
强力铣夹头刀柄
BT40-C22-95
C22
卡簧C22-16
3
T03
Φ2中心钻
Φ2
弹簧卡头刀柄
BT40-ER25-80
ER25
卡簧ER25-10
4
T04
Φ8.5高速钢直柄麻花钻头
Φ8.5
莫氏短圆锥钻夹头刀柄
BT40-Z16-45
B16
自紧式钻夹头B16
5
T05
Φ11.8高速钢锥柄麻花钻头
15
铰4×Φ12H7（ ）Ra1.6成
T12
Φ12H7铰刀
200
100
内径表
千分尺
16
攻6×M10-7H螺纹成
T13
M10-H2丝锥
200
300螺Leabharlann 规编制审核批准
共4页
第2页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件
工艺卡片表单
mm
进给次数
工步工时
机动辅助Biblioteka 1粗车、半精车各段外圆
三爪、顶针
1000
130
0.30
1-2
精车各段外圆
1500
140
0.12
0.3
2
割槽、
1500
140
0.12
1
3
倒角
1500
140
0.12
0.3
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
表3－5机械加工工艺过程卡片
XXX机械有限公司
机械加工工艺过程卡
产品型号
XXX
零件图号
XXX
产品名称
XXX
零件名称
阶梯轴
共1页
第1页
材料牌号
45
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
Ф45×155
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
10
下料
按图下料Ф45×155
金工
锯床
20
铣、钻
铣两端面；钻中心孔A1.5，两端
专用机床
专用V形铁
30
车
一夹一顶装夹，车一端阶梯轴外圆、退刀槽、倒角
车床
三爪卡盘
40
车
调头，两顶尖装夹，车另一端阶梯轴外圆、退刀槽、倒角
车床
机械加工工艺卡片实例
普通车床
三爪卡盘
10
铰
铰φ80内圆孔
摇臂钻床
三爪卡盘
11
钻
钻、扩、铰大头端面法兰盘10-φ20孔
机
摇臂钻床
三爪卡盘、分度盘、专用夹具1
12
钻
钻、铰大头端两φ8斜孔
机
立式钻床
三爪卡盘、专用夹具2
13
铣
粗、精铣键槽
机
立式铣床
分度头
14
去毛刺
去除全部毛刺
机
钳工台
15
终检
按零件图样要求全面检查
机
设计（日期）
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时min
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹
2
半精车左端φ75圆柱面
CA6140
450
109.5
0.45
0.75
1
0.36
0.05
3
半精车左端φ65圆柱面
CA6140
500
105.98
0.45
0.75
1
0.12
0.018
4
半精车左端φ60圆柱面
CA6140
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
车
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
输出轴
零件名称
输出轴
共
10
页
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液9 检验 3 检验平台通用量具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）2016/6/17 2016/6/25标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号1 01 粗铣毛坯上下端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*65mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 1夹具编号夹具名称切削液普通夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.22 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 13 1 0.7 0.2 3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号202粗精铣顶面、底面、内阶梯面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*59mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床CA6145 1 夹具编号夹具名称切削液气动自动定心卡盘无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣上端面外阶梯面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺560 132 0.3 33 1 0.7 0.22 半精铣上端面外阶梯面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺710 186 0.15 0.7 1 0.7 0.23 粗铣内阶梯面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺560 132 0.3 45 1 0.7 0.24 半精铣内阶梯面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺710 186 0.15 0.7 1 0.7 0.25 精铣底面φ42内孔数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺810 210 0.05 45 1 0.7 0.26 粗铣下阶梯端面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺710 132 0.15 12 1 0.7 0.27 半精铣下阶梯端面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺810 186 0.05 0.7 1 0.7 0.28 半精铣φ48内孔数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺810 186 0.05 0.2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号203粗镗内环各通孔，螺纹孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ248*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床 1 夹具编号夹具名称切削液专业夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精镗6-φ35环孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 152 半精镗10-M6深12均布孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 123 半精镗6-M6深12均布孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 124 半精镗4-M6-7H深16均布孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 165 半精镗2-φ8锥销孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号2 04 钻2-φ8锥销孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ248*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具专业切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻顶面2-φ8锥销孔摇臂钻床，麻花钻400 118 1 5 1 0.6 0.3 2345设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号2 1 粗镗内环6-φ35通孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具专业切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 10-M6均布孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 10 1 0.6 0.32 6-M6-7H均布孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 通孔3 4-M6-7H孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 1245设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号2 05 粗镗内环6-φ35通孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢 1设备名称同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专业夹具专业切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 10-M6均布孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 10 1 0.6 0.32 6-M6-7H均布孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 通孔3 4-M6-7H孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 1245设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号2 06 各锐边倒角HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ248*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车各锐边卧式车床，专业夹具500 150 0.1 0.3 1 0.6 0.32 半精车φ42、φ48内孔锐边卧式车床，专业夹具500 180 0.2 1 1345设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号2 07 清洗及检查零件HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ248*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钳工工作台 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 清洗台专业清洗液2 钳工工作台游标卡尺，千分尺，各种仪表345设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）11。
机械加工工艺卡片及工序卡片
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
Z525
1
夹具编号
夹具名称
切削液
钻床夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻孔至?18mm
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车?45端面
车床夹具，车刀，游标卡尺
480
94
0.9
1.2
1
0.06
2
精车?45端面
车床夹具，车刀，游标卡尺
600
114
0.1
0.3
1
0.26
精车?100外圆柱面
车床夹具，车刀，游标卡尺
540
156
0.2
0.3
1
0.33
5
粗车B面
车床夹具，车刀，游标卡尺
400
126
2
2
2
1.25
6
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
机械加工工艺过程卡片及工序卡
产品名称零件名称共 3 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车B端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK4085Dj 1夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时(分) 准终单件游标卡尺，内径表，圆角规，工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 车P部台湾亚肯外圆车刀800 200 0.25 12 车内孔并倒C1角台湾亚肯硬质合金刀杆800 240 0.3 1.8 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称零件名称共 3 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车A端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床SKT200Z 1夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时(分) 准终单件圆角规工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 车B端P部，内孔倒C1角. 台湾亚肯外圆车刀1200 200 0.25 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称零件名称共 3 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工10 钻孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CAK6150Dj 1夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时(分) 准终单件游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 钻直径23孔直径23麻花钻500设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期Welcome To Download 欢迎您的下载，资料仅供参考！。
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片资料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸工序工序工序内容号名称描图描校底图号装订号标志处数改正文签日标处改正文件号字期记数件号产品型号零 (部 )件图号产品名称零 (部 )件名称共( )页第( )页每毛坯可制件数每台件数备注车间工段设施工时工艺装备单件准终设计 (日期 )审查(日期)标准化(日期)会签(日期)签日字期机械加工工序卡片产品型号零 (部 )件图号产品名称零 (部 )件名称共( )页第( )页车间工序号工序名称资料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步工艺装备主轴转数切削速度进给量切削速度工步工时工步内容r/min m/min mm./r mm 进给次数号灵活协助描图描校底图号装订号设计 (日审查 (日标准化期 )期 )会签 (日期 ) (日期 )标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期机械加工工序卡片产品型号零 (部 )件图号产品名称零 (部 )件名称共( )页第( )页车间工序号工序名称资料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步工艺装备主轴转数切削速度进给量切削速度工步工时工步内容r/min m/min mm./r mm 进给次数号灵活协助描图描校底图号装订号设计 (日审查 (日标准化期 )期 )会签 (日期 ) (日期 )标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期机械加工工序卡片产品型号零 (部 )件图号产品名称零 (部 )件名称共( )页第( )页车间工序号工序名称资料牌号毛坯外型尺毛坯种类每毛坯可制件数每台件数寸设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步号工步内容主轴转切削速进给量切削速进给次工步工时工艺装备度 m/min mm./r度 mm数 r/min数灵活协助描图描校底图号装订号设计 (日审查 (日标准化期 )期)会签 (日期 ) (日期 )标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期机械加工工序卡片产品型号零 (部 )件图号产品名称零 (部 )件名称共( )页第( )页车间工序号工序名称资料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步工艺装备主轴转数切削速度进给量切削速度工步工时工步内容r/min m/min mm./r mm 进给次数号灵活协助描图描校底图号装订号设计 (日审查 (日标准化期 )期 )会签 (日期 )(日期 )标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期机械加工工序卡片产品型号零 (部 )件图号产品名称零 (部 )件名称共( )页第( )页车间工序号工序名称资料牌号毛坯外型尺毛坯种类每毛坯可制件数每台件数寸设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步号工步内容主轴转切削速进给量切削速进给次工步工时工艺装备度 m/min mm./r度 mm数 r/min数灵活协助描图描校底图号装订号设计 (日审查 (日标准化期 )期 )会签 (日期 )(日期 )标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期机械加工工序卡片产品型号零 (部 )件图号产品名称零 (部 )件名称共( )页第( )页车间工序号工序名称资料牌号毛坯外型尺毛坯种类每毛坯可制件数每台件数寸设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时工位用具编号工位用具名称准终单件工步号工步内容主轴转切削速进给量切削速进给次工步工时工艺装备度 m/min mm./r度 mm数 r/min数灵活协助描图描校底图号装订号设计 (日审查(日标准化会签 (日期 )期)期)(日期)标志处数改正文件号署名日期标志处数改正文件号署名日期。
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
机械加工工艺过程卡片及工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.卡片概述2.卡片结构(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工件信息：包括工件名称、材料、尺寸和表面要求等信息。
(3)工序信息：列出每个工序的名称、加工方法、加工顺序和精度要求等信息。
(4)机床设备和工具信息：包括机床的型号、规格和相关的工具设备信息。
(5)加工参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
3.卡片填写与使用(1)填写：在填写机械加工工艺过程卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况调整参数和要求。
(2)使用：机械加工工艺过程卡片应与工件一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。
二、工序卡片1.卡片概述工序卡片是用于记录和指导每个工序操作的文件。
它通常包括加工步骤、刀具选择和刀具路径等信息，以确保工序的准确和高效。
2.卡片结构工序卡片通常由以下几个部分组成：(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工序信息：列出工序的名称、加工方法和顺序等信息。
(3)加工步骤：记录每个工序的具体加工步骤，如切削、钻孔、螺纹加工等。
(4)刀具选择：根据工序要求和工件特性，选择合适的刀具进行加工。
(5)刀具路径：指明刀具在工件上的移动轨迹和路径，以确保加工的准确和高效。
3.卡片填写与使用(1)填写：在填写工序卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况进行刀具选择和路径规划。
(2)使用：工序卡片应与刀具一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。
总结：机械加工工艺过程卡片及工序卡片是机械加工操作的重要工具，用于指导和记录每个工序的加工方法、参数和要求。
它们的填写和使用需要准确和详细，以确保加工的质量和效率。
同时，对于提高机械加工工艺的规范化和标准化也起到了积极的促进作用。
机械加工工艺卡模板1
镗床
平口虎钳
单刃镗刀
专用量具
55
钻孔
1、钻顶端油杯安装螺纹孔，攻螺纹
2、钻轴承座连接螺栓孔
机加工
钻床
平口虎钳
麻花钻
专用量具
60
钳工
倒角，倒棱边，去毛刺
机加工
手用铰刀
虎钳
手用铰刀
专用量具
65
检验
按图样要求全部检验工件
专用检具
专用量具
70
涂油入库
清洗上油，除锈斑、入库
设计
(日期)
校对
（日期）
审核
(日期)
(日期)
校对
（日期）
审核
(日期)
标准化
(日期)
会签
(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡
兰州理工大学
机械加工工艺过程卡
产品型号
零部件图号
共3页
产品名称
铜带铣削机
零部件名称
轴承支座
第3页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸铁
毛坯外形尺寸
205×113×70
每个毛坯可制件数
械加工工艺过程卡兰州理工大学机械加工工艺过程卡产品型号零部件图号产品名称铜带铣削机零部件名称轴承支座材料牌号ht200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸20511370每个毛坯可制件数每台件数48备注工序工序名称工序内容车间设备工艺装备工时夹具刀具量具铸造根据图纸要求铸造轴承座铸造热处理时效处理消除内应力热处理10上底漆铸件内外非加工表面彻底清洗干净涂防锈油漆同时检查铸件是否有缺陷151粗铣轴承支座下底面机加工铣床平口虎钳面铣刀游标卡尺2粗铣轴承支座上接合面底座螺栓连接孔机加工铣床平口虎钳面铣刀游标卡尺3粗铣轴承座上盖结合面机加工铣床平口虎钳面铣刀游标卡尺4粗铣轴承座上盖油杯螺纹孔凸台螺栓连机加工铣床平口虎钳面铣刀游标卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记签字日期机械加工工艺过程卡兰州理工大学机械加工工艺过程卡产品型号零部件图号产品名称铜带铣削机零部件名称轴承支座材料牌号ht200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸20511370每个毛坯可制件数每台件数48备注工序工序名称工序内容车间设备工艺装备工时夹具刀具量具1精铣轴承支座下底面机加工铣床平口虎钳面铣刀专用量具2精铣轴承支座上接合面底座螺栓连接孔机加工铣床平口虎钳面铣刀专用量具3精铣轴承座上盖结合面机加工铣床平口虎钳面铣刀专用量具4精铣轴承座上盖油杯螺纹孔凸台螺栓连机加工铣床平口虎钳面铣刀专用量具25钻孔攻制轴承座底座螺纹孔机加工钻床平口虎钳麻花钻专用量具3钻轴承座上盖连接螺栓孔机加工钻床平口虎钳麻花钻专用量具30装配轴承座上盖与轴承底座装配机加工扳手设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡兰州理工大学机械加工工艺过程卡产品型号零部件图号产品名称铜带铣削机零部件名称轴承支座材料牌号ht200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸20511370每个毛坯可制件数每台件数48备注工序工序名称工序内容车间设备工艺装备工时夹具刀具量具35铣侧面1装配后粗铣两侧侧面留余量2精铣侧面保证精度和粗糙度机加工铣床平口虎钳面铣刀游标卡尺401粗镗轴孔2粗镗轴承孔及密封槽机加工镗床平口虎钳游标卡尺501精镗轴孔2精镗轴承孔密封槽机加工镗床平口虎钳专用量具55钻孔1钻顶端油杯安装螺纹孔攻螺纹2钻轴承座连接螺栓孔机加工钻床平口虎钳麻花钻专用量具60钳工倒角倒棱边去毛刺机加工手用铰刀虎钳手用铰刀专用量具65检验按图样要求全
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零件机械加工过程卡产品型号零件图号
产品名称分度盘零件名称分度盘共2页第页车间工序号工序名材料牌号
25 钻、扩Ф32mm孔45钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式钻床Z550 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时/s
准终单件
0 281.16
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀进给工步工时/s
r/min m/min mm/r 量/㎜次数机动辅助描图 1 钻孔至Ф10.00～10.15mm、Ra6.3µm麻花钻、卡尺、塞规996 42 0.6 1.5 1 10.38 2.08 郑志奇 2 扩孔至Ф11.50～11.61mm、Ra6.3µm扩孔钻、卡尺、塞规996 42 0.6 1.5 1 12.90 2.58 描校 3 扩孔至Ф13.00～13.11mm、Ra6.3µm扩孔钻、卡尺、塞规996 42 0.6 1.5 1 12.90 2.58
4 扩孔至Ф14.50~14.66mm 、Ra6.3µm扩孔钻、卡尺、塞规996 42 0.6 1.
5 1 12.90 2.58
5 扩孔至Ф16.00～16.11mm 、Ra6.3µm扩孔钻、卡尺、塞规735 40 0.7 1.5 1 15.01 3.00
6 扩孔至Ф17.50～17.61mm 、Ra6.3µm扩孔钻、卡尺、塞规735 43 0.
7 1.5 1 15.01 3.00
7 扩孔至Ф19.00～19.13mm 、Ra6.3µm扩孔钻、卡尺、塞规735 46 0.8 2.0 1 15.01 3.00
8 扩孔至Ф21.00～21.13mm 、Ra6.3µm扩孔钻、卡尺、塞规500 46 0.8 2.0 1 13.26 2.65
9 扩孔至Ф23.00～23.13mm 、Ra6.3µm扩孔钻、卡尺、塞规500 45 0.8 2.0 1 19.44 3.89
10 扩孔至Ф25.00～25.13mm 、Ra6.3µm扩孔钻、卡尺、塞规500 45 1.0 2.0 1 19.44 3.89
11 扩孔至Ф27.00～27.13mm 、Ra6.3µm扩孔钻、卡尺、塞规500 45 1.0 2.0 1 15.54 3.11
12 扩孔至Ф29.00～29.13mm 、Ra6.3µm扩孔钻、卡尺、塞规500 47 1.0 2.0 1 15.54 3.11 底图号13 扩孔至Ф31.00～31.13mm 、Ra6.3µm扩孔钻、卡尺、塞规500 47 1.0 2.0 1 15.54 3.11
14 扩孔至Ф32.00～32.16mm 、Ra6.3µm扩孔钻、卡尺、塞规500 47 1.0 2.0 1 15.51 3.11
设计（日期）
审核
（日期）
标准化
（日期）
会签
（日期）
装订号
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2014.7.5。