GSK数控车轴类零件编程
数控车---简单轴类零件的编程与加工
课题七数控车---简单轴类零件的编程与加工教学目的:1.使学生熟悉掌握FANUC-0i Mate-TB数控系统的G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令;2．使学生掌握简单轴类零件的编程与加工.重点:G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令的应用;自动回机床参考点（G28）及工件坐标系设定（G50）难点:G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令的应用;自动回机床参考点（G28）及工件坐标系设定（G50）一、旧课复习1、怎样从写字板中调用程序?2、如何对刀?3、怎样自动加工工件?4、如何测量工件?二、新课的教学内容（一）常用的G代码1.快速定位指令G00（1）功能：用于非切削快速定位，使刀具以点位控制方式,从刀具所在点快速移动到目标点。
移动速度由系统内部参数决定。
不能由程序改变，但可用倍率开关改变。
不同的系统有不同的速度，一般都在10～30m/min之间。
在加工程序中，有绝对值和增量值有两种表达方法。
（2）格式：G00 X（U）Z（W）（3）说明：X、Z：绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W：增量坐标方式时的目标点坐标。
G00的运动轨迹不一定是直线，若不注意则容易干涉。
图7-1 采用绝对坐标G00X37Z30 图7-2 采用相对坐标G00U25W202 . 直线插补G01（1）功能：使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。
（2）格式：G01 X（U）Z（W） F（3）说明：X、Z: 绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W: 增量坐标方式时的目标点坐标。
F是进给速度。
3 . 暂停指令（G04）（1）功能：该指令可使刀具做短时间的停顿, 即刀具作短时的无进给运动（2）格式：G04 X（U）G04 P（3）说明：X、U指定时间，允许带小数点；秒P指定时间，不允许带小数点，毫秒（4）应用场合：车削沟槽或钻孔时，为使槽底或孔底得到准确的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底时，应暂停适当时间；使用G96车削工件轮廓后，改成G97车削螺纹时，可暂停适当时间，使主轴转速稳定后再执行车螺纹，以保证螺距加工精度要求。
数控车床编程GSK980TA、980TD教学课件
G S K 9 8 0 TA 、 980TD编程语
言：G代码
G代码格式规 范：每行代码 不超过100字
符
G代码注释规 范：使用“/” 符号进行单行
注释
G代码数据类 型：整数、浮 点数、字符串
等
PART THREE
开机前准备：检查设备是否正常，确认工件放置位置等 开机操作：按下电源按钮，启动数控系统，等待系统自检完成 关机操作：完成加工后，按下停止按钮，关闭数控系统，切断电源 安全注意事项：确保设备周围无杂物，避免意外发生；操作过程中严禁戴手套等
定期检查 数控车床 的传动系 统，确保 设备的正 常运行。
定期检查数控车床的各个部件是否正常 定期清理数控车床的切屑和灰尘 定期检查数控车床的润滑系统是否正常 定期检查数控车床的电气系统是否正常
及时清理和维护数控车床的各 个部件，保持其清洁和润滑。
定期检查数控车床的液压系 统，确保其正常工作。
定期检查数控车床的刀具系 统，确保其正常工作。
零件图纸分析： 工艺方案制定：
明确零件尺寸、 选择合适的刀
材料、加工要 具、切削参数、
求等
加工顺序等
G S K 9 8 0 TA 、 980TD数控车 床操作演示： 演示机床操作 界面、编程软 件使用方法等
编程实例演示： 展示简单零件 的编程过程， 包括毛坯设置、 粗精加工、切 削参数设置等
加工过程监控 与调整：实时 监控加工过程， 根据实际情况 调整切削参数 或加工顺序等
程序保存：在程序调试完成后，需要将程序保存起来。保存程序可以方便以后的使用和参考。
程序调试：检查程序错误，确保程序正确无误 运行操作：启动数控车床，按照程序要求进行加工操作 注意事项：确保安全，避免操作失误导致设备损坏或人员受伤 常见问题及解决方法：针对常见问题，提供相应的解决方法PA NhomakorabeaT FOUR
数控车床加工件零件图及编程程序
加工件1：根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。
刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。
页脚内容1编程参考 1说明：O 1001 ；G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系N1M3 S560 ；启动主轴N2T0101 ；换1号刀N3G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点N4G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环N5G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N6G0 X0 ；轮廓加工起始行N7页脚内容2G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N8G3 X10 Z-5 R5 ；N9G1 Z-15 ；N100X18 W-10 ；N11W-7 ；N120X21 ；N130X23 Z-33 ；N140Z-45 ；轮廓加工结束行N150页脚内容3G70 P70 Q140 ；执行精加工循环N160G0 X50 Z100 ；回换刀点N170T0404 ；换4号切断刀N180G0 X27 Z-40.1 ；定位切断起点，留0.1mm余量N190G1 X12 F15 ；N200G0 X25 ；N210Z-40 ；N220G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N230页脚内容4G0 X50 ；N240Z100 M5 ；回换刀点，停主轴N250T0100 ；换回基准刀N260M30 ；结束程序N270%页脚内容5加工件2：下图为待加工零件，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。
页脚内容6页脚内容7编程参考2O 1002 ；说明：G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系N1M3 S560 ；启动主轴N2T0101 ；换1号刀N3G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点N4G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环N5G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N6G0 X4.307 ；轮廓加工起始行N7页脚内容8G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N8G3 X8.268 Z-1.722 R2 ；N9G1 X12 Z-15 ；N100W-5 ；N11X14 ；N120G2 X23.5 Z-30 R15 ；N130Z-45 ；轮廓加工结束行N140G70 P70 Q140 ；执行精加工循环N150页脚内容9G0 X50 Z100 ；回换刀点N160T0404 ；换4号切断刀N170G0 X26 Z-36 ；定位切槽起点N180G1 X18 F10 ；切槽N190G4 X4 ；槽底暂停4秒N200G0 X26 ；N210Z-40.1 ；定位切断起点，留0.1mm余量N220G1 X12 F15 ；N230页脚内容10G0 X20 ；N240Z-39 ；退刀至倒角起点N250G1 X16 Z-40 F10 ；车尾端倒角N260X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N270G0 X50 Z100 ；N280M5 ；回换刀点，停主轴N290T0100 ；换回基准刀N300M30 ；结束程序N310页脚内容11%加工件3：工件如下图所示，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，60°螺纹刀装在3号刀位，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。
轴类零件的数控加工编程
轴类零件的数控加工编程随着现代数控技术在各个领域中的应用越来越广泛，轴类零件的数控加工编程也日渐成熟。
轴类零件指的是在机械制造中以轴线为主要几何形状的零件，如轴、凸轮、齿轮、蜗轮等。
如今，轴类零件已经成为机械制造中不可或缺的一部分，因此轴类零件的加工质量和精度也愈加重要。
下面我们将对轴类零件的数控加工编程进行详细介绍。
一、轴类零件数控加工概述轴类零件的加工是机械制造过程中的重要一环。
在传统的数控加工过程中，一般采用曲线加工方式，由于轴类零件通常具有复杂的齿形和轮廓，因此需要耗费大量的时间和精力进行编程和加工。
而如今随着数控技术的发展，轴类零件的加工过程也有了质的飞跃，数控加工编程也愈加灵活、高效，成为了轴类零件加工领域的主流技术。
二、轴类零件数控加工的工艺流程舍老婆才是我的好女友哈哈哈哈哈在轴类零件的数控加工过程中，一般需要经过三个步骤：准备工作、加工参数设置、程序编程。
1、准备工作轴类零件的数控加工需要进行零件CAD绘图和工艺分析，为后续的程序编程和加工参数设置打下基础。
在绘制轴类零件的CAD图像时，一般需要考虑到零件的几何特征和技术要求，如零件的直径、轮廓、齿形、齿距等。
在工艺分析中，需要对零件的工艺性能进行研究，以确定加工时所需的工具、夹具、冷却液等。
2、加工参数设置完成轴类零件的CAD绘图和工艺分析后，需要根据加工轴类零件的需要确定加工所需的加工参数，如切削刀具直径、进给速率、切削速度、进给深度、切削深度等，以确保加工质量和加工效率达到最佳状态。
3、程序编程根据轴类零件CAD绘图和工艺分析以及工艺参数设置，需要对加工程序进行编程。
编程需要考虑到零件的轮廓形状和齿形，一般分为3轴和4轴编程，根据轴向坐标系进行编程。
对于可编程控制（CNC）机床，还需要针对机床进行编程，使其能够自动执行加工任务。
三、轴类零件数控加工编程的方法对于CNC机床，轴类零件的数控加工编程主要包括以下几种方法：1、直线插补法：采用该方法可以实现轴类零件的直线加工，其中工作台和刀具的运动坐标均为直线。
GSK980数控车床编程实例
机床坐标原点（由厂家定） 工件坐标原点或者说是编程坐标 原点（两个特殊点的选择） 一般选取工件的左端中心点或右端中心点
编程坐标原点选择方法2 Z
编程坐标原点选择方法1 Z
X
X
GSK980T数控系统坐标的单位及范围
该系统的最小单位为0.001㎜ 编程的最大范围±9999.999 X轴:最小设定单位0.001㎜ 最小移动单位0.0005㎜（直径编程） 最小移动单位0.001㎜（半径编程） Z轴:最小设定单位0.001㎜, 最小移动单位0.001㎜。
•N100 Z3 •N110 X18.35 •N120 G32 Z-21 F1.5 •G0 X100 •N140 Z100 •N150 T0100 •N160 M30
G92 螺纹切削循环
•（1）直螺纹
•格式:G92 X～ Z～ F～（公制） •G92 X～ Z～ I～ 牙数/英寸（英制） •其中F为模态,而I为非模态
G70 G71代码应用举例
O0050
G0 X100 Z100 M03 S1000 T0101 G0 X50 Z2 G71 U1.5 R0.5 G71 P10 Q20 U0.5 F300 N10 G0 X16 G1 Z0 F100 X18 Z-1 Z-20 X25 X30 Z-45 Z-55 X34 X36 Z-56
子程序结 束 润滑开
程序暂停
代码 模态代码 功能说明
M03 是 M04 是 M05 是 M08 是 M09 是
M33 是
主轴正转
主轴反转
主轴停转
切削液开
切削液停 止 润滑关
常用G、M功能指令
熟练掌握以下代码的使用方法 * G00（快速定位） * G01（直线插补） ） * G02 （顺圆弧插补） * G03（逆圆弧插补） G71（外圆粗加工循环） G70（精加工循环）
GSK广州数控仿真软件操作与编程说明书
南京斯沃软件技术有限公司开发的，发那科(FAISHI)、广州数控(GSK)、华中世纪星 (HNC)、北京凯恩帝(KND)、大连大森(DASEN)、南京华兴(WA) 数控 车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高 校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训 练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
5
操作编程手册
2.1.2 网络版启动界面
斯沃数控仿真软件操作
图 2.1－2
(1) 在左边文件框内选择网络版 (2) 在右边的第一个条框内选择所要使用的系统名称 (3) 在 User 里选择用户名,输入密码 (4) 在 Remember Me 和 Remember My Password 中进行选择 (5) 输入服务器的 IP 地址 (6) 点击 Sign in 进入系统界面 (7) 启动SSCNCSRV.exe,进入SERVER主界面，如下图：
1.2 斯沃数控仿真软件的功能
GSK980T数控车床编程实例概述
G92 X35.4 Z-77 F1.5 X34.9 X34.6 X34.4 X34.3 X34.2 G0 X42 Z-93 G1 X40.5 G02 X40.5 Z-126 R82 G0 Z-93 M03 S1200 G1 X40 G02 X40 Z-126 R82 F50 G0 X100 Z100 T0100 M30
G代码 M代码 F代码 T代码 S代码
G代码表
G代码 组别 功能
G00 G01 G02 G03
G 04 G28 G32 G50
01
快速定位 直线进给 顺圆弧插补 逆圆弧插补
暂停、准停 返回参考点 螺纹切削 坐标系设定
G代码 组 别
G72 G73 G74 G75 G76 00
功能
端面粗加工循环 封闭切削循环 端面深孔加工循环 切槽循环 螺纹复合切削循环
2 G01(或G1)直线插补
（1）格式:G1X～ Z～ F～
其中,X～Z～指定终点坐标值
F～指定进给速度
表示刀具从当前点以直线方式和设定的进给速度移动
到终点坐标 （2）G0 和G01刀具运动轨迹: 如:G00 X30 Z50 G01X30 Z50 F100 的刀具运动轨迹如下图:
G0 0 运动轨迹线
φ 25
φ 22
10
G0 X24 Z3 G01X20.5 G01 Z-22 X22.5 Z-32 G0 X25 Z3
10
G0 X16.6 G01 Z0 G03 X26 Z-10 R13 G0 X25 Z1 X13.2 G01 Z0
φ 20
12
•G03 X10 Z-10 R10 •G01 Z-22 X22 Z-32 •Z-42
数控980T车床的编程基础及实例
GSK980T车床数控系统程序指令及编程介绍k课件
暂停、准停 返回参考点 螺纹切削 坐标系设定 宏程序命令 精加工循环 外圆粗加工循环
G代码 组 功能 别
G72 00 端面粗加工循环
G73
封闭切削循环
G74
端面深孔加工循环
G75
切槽循环
G76
螺纹复合切削循环
G90 01 内外圆车削循环
G92
螺纹切削循环
G94
端面切削循环
G96 02 恒线速开
G97
相对坐标
A点坐标：X 0 Z 0 B点坐标：U 20.75 W -4.17 B’点坐标：U -20.75 W -4.17 C点坐标：U 0 W-10 C’点坐标：U 0 W -10 D点坐标：U9.25 W -5 E点坐标：U0 W –15.83
GSK980T车床数控系统程序指令 及编程介绍--k
大拖板左右(纵向)移动叫Z轴, 纵拖板前后(横向)移动叫X轴。 刀具离开工件的方向为正方向,靠近工件的方向为负方向。
GSK980T车床数控系统程序指令 及编程介绍--k
例：下图各点的绝对坐标值如右下
A点坐标： X 0 Z 0 B点坐标： X 20 Z 0 B’点坐标：X -20 Z 0 C点坐标： X 20 Z -8 D点坐标： X 30 Z -8 D’点坐标：X -30 Z -8 E点坐标： X 30 Z -25 F点坐标：X 0 Z –25
GSK980T车床数控系统程序指令 及编程介绍--k
相对坐标
A点坐标： X 0 Z 0 B点坐标： U 20 W 0 B’点坐标：U -20 W 0 C点坐标： U0 W -8 D点坐标： U10 W0 D’点坐标：U-10 W0 E点坐标： U0 W -17 F点坐标： U-30 W0
GSK980T车床数控系统程序指令 及编程介绍--k
数控车---简单轴类零件的编程与加工.
课题七数控车---简单轴类零件的编程与加工教学目的:1.使学生熟悉掌握FANUC-0i Mate-TB数控系统的G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令;2．使学生掌握简单轴类零件的编程与加工.重点:G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令的应用;自动回机床参考点（G28）及工件坐标系设定（G50）难点:G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01等指令的应用;自动回机床参考点（G28）及工件坐标系设定（G50）一、旧课复习1、怎样从写字板中调用程序?2、如何对刀?3、怎样自动加工工件?4、如何测量工件?二、新课的教学内容（一）常用的G代码1.快速定位指令G00（1）功能：用于非切削快速定位，使刀具以点位控制方式,从刀具所在点快速移动到目标点。
移动速度由系统内部参数决定。
不能由程序改变，但可用倍率开关改变。
不同的系统有不同的速度，一般都在10～30m/min之间。
在加工程序中，有绝对值和增量值有两种表达方法。
（2）格式：G00 X（U）Z（W）（3）说明：X、Z：绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W：增量坐标方式时的目标点坐标。
G00的运动轨迹不一定是直线，若不注意则容易干涉。
图7-1 采用绝对坐标G00X37Z30 图7-2 采用相对坐标G00U25W202 . 直线插补G01（1）功能：使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。
（2）格式：G01 X（U）Z（W） F（3）说明：X、Z: 绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W: 增量坐标方式时的目标点坐标。
F是进给速度。
3 . 暂停指令（G04）（1）功能：该指令可使刀具做短时间的停顿, 即刀具作短时的无进给运动（2）格式：G04 X（U）G04 P（3）说明：X、U指定时间，允许带小数点；秒P指定时间，不允许带小数点，毫秒（4）应用场合：车削沟槽或钻孔时，为使槽底或孔底得到准确的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底时，应暂停适当时间；使用G96车削工件轮廓后，改成G97车削螺纹时，可暂停适当时间，使主轴转速稳定后再执行车螺纹，以保证螺距加工精度要求。
gsk980tc3编程及操作说明
没问题!主题：gsk980tc3编程及操作说明一、gsk980tc3编程1.1 基本概念gsk980tc3编程是指利用gsk980tc3数控系统对机床进行指令控制和程序设计的过程。
在进行编程前，需要了解一些基本概念：- gsk980tc3数控系统：是一种用于机床自动化控制的系统，能够实现对机床运动轴、进给轴和其他辅助轴的控制。
- gsk980tc3编程语言：是一种专门用于gsk980tc3数控系统的编程语言，用于描述工件的加工轨迹和加工参数。
1.2 编程步骤进行gsk980tc3编程时，一般可以按照以下步骤进行：- 确定加工图形和加工工艺要求。
- 选用适当的编程方式和编程方法。
- 输入相关的几何参数和工艺参数。
- 进行程序编辑和调试。
- 运行程序，检验程序的正确性。
1.3 编程规范在进行gsk980tc3编程时，还需要遵守一些编程规范，以确保编写出高质量的程序：- 程序清晰、简洁、易懂。
- 避免出现语法错误和逻辑错误。
- 严格按照加工工艺要求和机床的运动特性进行编程。
二、gsk980tc3操作2.1 界面介绍gsk980tc3数控系统的操作界面通常包括以下几个部分：- 程序编辑区：用于显示当前的程序代码。
- 参数设置区：用于设置与机床加工相关的各项参数。
- 运动控制区：用于手动控制机床的各个轴进行运动。
2.2 操作方式进行gsk980tc3操作时，一般需要按照以下操作方式进行：- 打开系统电源，启动gsk980tc3数控系统。
- 进行程序选择或新建程序。
- 对加工参数进行设置。
- 进行手动操作或自动操作。
2.3 操作注意事项在操作gsk980tc3数控系统时，还需要注意以下几点：- 严格按照操作手册的要求进行操作。
- 注意机床运动轴和进给轴的安全范围。
- 对机床进行定期的维护和保养。
以上是关于gsk980tc3编程及操作的一些基本说明，希望能够对您有所帮助。
如果您在使用过程中遇到问题，可以随时通联我们的掌柜人员进行交流和解答。
数控车床常用指令详解GSK系统
数控车床常用指令详解G S K系统Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】数控车床常用指令详解（GSK980TD系统）1. 快速定位 G00格式：G00 X（U）_ Z（W）_说明：X、Z：为绝对编程时，快速定位在工件坐标系中的终点坐标；U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量；G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。
G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用 F 规定。
G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。
快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。
G00 为模态功能，可由 G01、G02、G03 或 G32 功能注销。
注意：在执行 G00 指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。
操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。
常见的做法是，将X 轴移动到安全位置，再放心地执行G00 指令。
示例:刀具从A点快速移动到B点. (如图所示)G00 X50 Z0 (绝对编程)G00 U-30 W-75 (相对编程)G00 X50 W-75 (混合编程)2. 直线插补G01格式： G01 X（U）_ Z（W）_ F_ ；说明： X、Z：为绝对编程时在工件坐标系中的终点坐标；U、W：为增量编程时终点相对于起点的位移量；F_：合成进给速度。
G01 指令刀具以联动的方式，按 F 规定的合成进给速度，从起点到终点的运动轨迹是一条直线.3．圆柱面切削循环G90圆柱面单一固定循环如图所示编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ F～式中：X、Z——圆柱面切削的终点坐标值；U、W——圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标增量A、起点（终点）B、切削起点C、切削终点例1：应用圆柱面切削循环功能下图所示零件(毛坯直径50mm)O0001N10 T0101N20 M03 S1000N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 Z2 F300N50 G90 X45 Z-25 F200N60 X40N70 X35N80 G00 X200 Z200N90 M304.圆锥面切削循环 G90编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ R～ F～式中：X、Z——圆锥面切削的终点坐标值；U、W——圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；R——圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。
轴类零件数控编程与加工
轴类零件数控编程与加工
轴类零件是指具有旋转运动的零件，如轴、轮毂、齿轮、滑轮等。
数控编程与加工可以大大提高轴类零件的加工效率和精度。
下面是数控编程与加工轴类零件的流程：
1. 确定加工轴类零件的加工工艺流程，包括切削刀具的选择、切削参数的设定、加工顺序等。
2. 根据零件图纸和加工工艺流程编写数控加工程序，程序应包括加工轴类零件所需的全部加工工序，各种切削刀具的选择、加工速度和进给量等切削参数的设定以及各轴坐标的移动轨迹。
3. 将数控程序输送到数控机床上，并进行仿真加工验证。
4. 调整数控机床各轴的机械误差，并进行切削参数的优化调整，以保证加工轴类零件的加工精度和质量。
5. 启动数控机床进行自动化加工，监控加工过程中各项切削参数的变化，并及时进行调整，以保证零件的加工精度。
6. 完成数控加工后，进行零件的检验和测量，如发现问题及时进行改进和优化。
GSK系统数控车工技能训练项目二
1．指令格式 G94 X（U） Z（W） F ； （垂直端面切削循环） G94 X（U） Z（W） R F ； （锥形端面切削循环） 式中，X Z 为切削终点坐标； U W 为切削终点相对循环起点的增量值； R 为端面切削始点至终点在Z轴方向的坐标增量（车垂直端 面切削循环，则R=0），有正负号； F 为进给速度。 2．循环轨迹 分别如图2.7、图2.8所示，刀具从程序起点A开始以G00方式快速 到达指令中的Z坐标处（图中B点），再以G01的方式切削进给至终点坐 标处（图中C点），并退至循环起始的Z坐标处（图中D点），再以G00 方式返回循环起始点A，准备下由于工件的材料为45钢，考虑到刀具的硬度以及切削效率，所以刀 具的材料选用硬质合金。 粗加工过程中需要提高效率，综合其他因素，推荐选用主轴转速 =600r/min，进给速度F = 120mm/min，背吃刀量ap = 1mm。 精加时，为保证表面质量Ra3.2，又考虑到进给量小、切削力小等 因素，推荐选用主轴转速n = 1 000r/min，进给速度 F = 100mm/min，背吃刀量ap = 0.3mm。 2．加工工艺卡 工件的加工工艺如表2.2所示。
• 知识准备
图2.7 端面切削循环
图2.8 锥端面切削循环
3．指令说明 ① G94是模态指令，X（U）、Z（W）或R 在固定循环期间是模态 的，如果没有重新指令X（U）、Z（W）或R，则原来指定的数值有效。 ② R正负的规定：锥面起点Z坐标大于终点Z坐标时为正，反之为负。
• 知识准备
例2.2 分别编制如图2.9（a）所示50端面和如图2.9（b）所示锥 面的粗车程序。
图2.9 G94应用实例
• 知识准备
图2.9（a）50端面程序如下： 图2.9（b）锥面程序如下： …… …… G94 X50.0 Z16.0 F80.； G94 X15.0 Z33.48 R-3.48 F80； Z13.0； Z31.48； Z10.0； Z28.78； …… ……
广州数控GSK988TD系列编程与操作手册
广州数控 GSK988TD系列编 程与操作手册
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目录
广州数控GSK988TD系列 介绍 操作基础 常见问题及解决方案
编程基础 高级功能及应用
01
广州数控GSK988TD 系列介绍
广州数控GSK988TD系列概述
GSK988TD系列是广州数控推出的数控系统产品 该系列数控系统具有高精度、高速度、高可靠性等特点 GSK988TD系列支持多种编程语言，方便用户进行编程操作 该系列数控系统适用于各种机械加工设备，如铣床、车床等
便用户了解机床运行情况
GSK988TD系列的基本操作流程
开机与关机：按照正确的步骤开启和关闭GSK988TD系列数控机床 手动操作：了解并掌握GSK988TD系列数控机床的手动操作方法 程序编辑：学会如何编辑和修改GSK988TD系列数控机床的程序 自动运行：掌握GSK988TD系列数控机床的自动运行操作方法 故障排除：了解常见的故障排除方法，确保GSK988TD系列数控机床的正常运行
操作实例及解析
GSK988TD系列操作界 面介绍
手动编程实例及解析
自动编程实例及解析
加工实例及解析
04
高级功能及应用
GSK988TD系列的扩展功能介绍
GSK988TD系 列的高级功能
介绍
GSK988TD系 列的扩展功能
应用
GSK988TD系 列与其他数控 系统的兼容性
GSK988TD系 列的未来发展
趋势
GSK988TD系列的高级应用实例
高级编程功能：支持宏程序、参数编程等高级编程功能，提高加工效 率
高级控制功能：支持多轴联动、高速高精度控制等高级控制功能， 满足复杂加工需求
GSK980TA数控车编程及操作实习指导书1
数控车床编程与操作数控车编程代码介绍一、G功能G功能由G代码及后接2位数表示，规定其所在的程序段的意义。
G代码有以下两种类型。
（例）G01和G02是同组的模态G代码G01 X_；Z_；G01有效G00 Z_；G00有效注1：带有*记号的G代码，当电源接通时，系统处于这个G代码的状态。
注2：00组的G代码是一次性G代码。
二、主轴功能(S功能)主轴速度指令通过地址S和其后面的数值,把代码信号送给机床，用于机床的主轴转速控制。
（例）M03 S650；表示主轴正转起动，转速为650转/每分钟三、刀具功能(T)用地址T及其后面2位数来选择机床上的刀具。
用T代码后面的数值指令，进行刀具选择。
其数值的后两位用于指定刀具补偿的补偿号。
T○○○○刀具补偿号刀具选择号四、辅助功能（M功能）M指令由指令地址M和后的1～2位数字组成，用于控制程序执行的流程或输出信号到机床，用来控制机床的辅助功能ON/OFF。
M代码：M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M08：冷却液开。
M09：冷却液关。
M32：润滑开。
M33：润滑关。
M00：程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行。
M30：程序结束，程序返回开始。
M98：子程序调用。
M99：子程序结束，返回到主程序。
子程序调用指令格式：M98 P 〇〇〇□□□□参数说明：P调用次数及子程序号（例）M98 P51002；表示号码为1002的子程序连续调用5次。
第四章零件程序的结构一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。
一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。
程序的结构程序名：程序段号：N…程序段：结束符：程序是以O后跟4位数（O1234）组成程序名作程序的开始，以“%”号作程序的结束符。
程序段：每段程序以“；”结束,程序段开始可以冠以段号，也可以省略，程序段号由地址N后续4位以内的数值1-9999构成，它的排列顺序是可以递增的，也可以是任意增大的，中间有间隔或省略也无妨，数控系统运行是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的。
GSK980TD数控机床说明书
第一篇 编程说明第一章：编程基础1.1 GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。
技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ） 插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm ；最小指令单位：0.001mm 电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255 快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟）快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/分钟）或500mm/转（每转进给） 进给倍率：0～150%十六级实时调节手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调节 手轮进给：0.001、0.01、0.1mm 三档加减速：快速移动采用S 型加减速，切削进给采用指数型加减速Ｇ指令 28种G 指令：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99，宏指令G65可完成27种算术、逻辑运算及跳转1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控编程(广数GSK980T)
复习提问辅助指令都有哪些？新课引入辅助指令主要是用来对机床功能开关的，它们不能够移动刀架，刀具的移动才能够进行切屑运动，切屑指令是指G指令，今天我们就开始学习基本的G指令。
快速定位G00代码格式：G00 X(U) __Z(W) __；代码功能：X轴、Z轴同时从起点以各自的快速移动速度移动到终点，如图3-1所示。
两轴是以各自独立的速度移动，短轴先到达终点，长轴独立移动剩下的距离，其合成轨迹不一定是直线。
代码说明: G00为01组G代码的初值；X(U)、Z(W)可省略一个或全部，当省略一个时，表示该轴的起点和终点坐标值一致；同时省略表示终点和始点是同一位置，X与U、Z与W在同一程序段时X、Z有效，U、W无效。
运动轨迹图：X、Z 轴各自快速移动速度分别由系统数据参数NO.022、NO.023 设定，实际的移动速度可通过机床面板的快速倍率键进行修调。
示例：刀具从A 点快速移动到B 点。
图3-2直线插补G01代码格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_；代码功能：运动轨迹为从起点到终点的一条直线。
轨迹如图3-3 所示。
代码说明: G01为模态G代码；X(U)、Z(W)可省略一个或全部，当省略一个时，表示该轴的起点和终点坐标值一致；同时省略表示终点和始点是同一位置。
F 代码值为X 轴方向和Z 轴方向的瞬时速度的向量合成速度，实际的切削进给速度为进给倍率与F 代码值的乘积；F 代码值执行后，此代码值一直保持，直至新的F 代码值被执行。
后述其它G 代码使用的F 代码字功能相同时，不再详述。
取值范围见表1-10。
注：G98 状态下，F 的最大值不超过数据参数NO027(切削进给上限速度)设置值。
运动轨迹图：示例：从直径Φ40 切削到Φ60 的程序代码，图3-4小结编程练习复习提问G01的格式是什么？新课引入G00用于快速定位，不能用于切屑，G01用于直线切屑，如锥度、断面、外圆加工，今天我们学习圆弧加工指令：G02、G03。
实验二数控车床轴类零件的编程与加工
实验二数控车床轴类零件的编程与加工一、实验目的1、掌握数控车床常用指令及其使用方法2、学会数控程序的输入及编辑3、掌握刀具补偿功能的建立及应用二、实验器材及设备FANUC 0I数控车床棒料一根、外圆车刀两把。
三.实验内容及步骤1、熟悉常用的准备功能G指令和M指令1）重点明白圆弧插补顺和逆时针的判别方法[沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(－Y)看去，顺时针方向为G 02，逆时针方向为G03]。
注意问题：①采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。
当采用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
②圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。
本系统I、K为增量值，并带有“±”号，当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取“－”号。
③当用半径只指定圆心位置时，由于在同一半径只的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角≤180°时，用“＋R”表示。
若圆弧圆心角>180°时，用“－R”表示。
④用半径只指定圆心位置时，不能描述整圆。
2、刀尖半径补偿功能的格式与应用刀尖半径补偿G41/G42/G401)、为什么要用刀尖半径补偿编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。
但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免少切或过切现象的产生。
图3.39图3.402)、刀具半径补偿的建立或取消的指令G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G40取消刀具半径补偿说明：（1）刀具半径补偿建立或取消的指令必须在直线运动指令（G00、G01）中进行，在编程时通常在切入工件前的一直线段指令中加刀具半径补偿，在退出工件后的直线段指令中取消刀具半径补偿。